关于2017年5月31日拟作出的建设项目竣工环境保护验收决定公示

根据建设项目竣工环境保护验收管理有关规定，经审查，市环保局拟对作出竣工环境保护验收决定。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出竣工验收决定的建设项目情况予以公示，公示期为2017年5月31日-2017年6月6日（5个工作日）。

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目竣工环境保护验收决定要求听证。

电话：0812-3333365

传真：0812-3333802

地址：攀枝花市东区泰隆大厦东楼攀枝花市环境保护局

　　邮编：617000

攀枝花市环保局关于2017年5月23日拟作出竣工环境保护

验收合格决定的建设项目名单

序号	项目名称
1	废渣综合利用工艺升级改造项目
2	攀枝花东方钛业有限公司一水硫酸亚铁制酸扩能改造项目
3	攀枝花东方钛业有限公司循环流化床锅炉技改项目

一、项目基本情况

项目名称：废渣综合利用工艺升级改造项目

建设内容：年产3600吨五氧化二钒，项目实际总投资800万元,实际投资346万元。

建设单位：攀枝花市锦利钒钛有限公司

建设地点：攀枝花市东区银江镇高粱坪园区

工程建设情况：技改现有五氧化二钒生产线，增加回转窑长度由45米增加70米，跟换浸出、沉钒、熔化炉设备，淘汰现有2台熔化炉，新增3台12.5×3.1m熔化炉。

环评编制单位：四川省工业环境监测研究院

验收监测单位：攀枝花市环境监测中心站

二、环境保护执行情况

按照国家有关环境保护的法律法规，该项目进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响审批手续。

环保设施及措施基本按环评要求建成和落实。建设的环保设施及采取的环保措施有：

废水：

（1） 设备冷却水

设备冷却水治理方式采用冷却塔+循环水池冷却后循环使用，不外排。

（2） 沉钒废水

沉钒废水等在车间内，经泵送入还原槽内进行还原，加入硫酸亚铁进行还原，再加入石灰乳调整PH，生成难溶性钒酸盐沉淀，悬浮液经重力作用放入过滤池，由泵送至箱式自动控制压滤机进行固液分离。滤液再次进入经硫酸亚铁进行还原，再加入石灰乳调整PH，中和、沉淀、压滤，滤液送废水处理站处理。

经过除钒和铬的废水经曝气塔曝气氧化吹氨，将部分的氨吹脱出，再次经吹脱塔进行吹脱，，将大部分的氨吹出，使废水中氨氮浓度降低，在想吹脱氨后的废水中加入次氯酸盐，利用次氯酸盐产生的氯气氧化氨离子成氮气排出，氯气加入需过量。折点氯化法处理后的出水，水经沉淀池处理后进入双料过滤器，去除水中沉淀后残料的细小颗粒，出水经清水池排放。

（3）碱洗水

回转窑熔化炉、锅炉及沉钒废气碱洗产生的废水循环使用，不外排。

（4）生活污水

本项目生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化 不外排。

2、废气：

（1）原料准备废气

原料准备阶段产生一定量的颗粒物，采用收尘罩收集+布袋除尘器处理后经15m排气筒外排。

（2） 型煤烘干炉废气

该废气经布袋除尘器处理后经5m高排气筒排放。

（3） 回转窑熔化炉废气

回转窑熔在被过程中产生的废气和熔化炉在熔化过程中产生的废气，二者经过布袋除尘器净化，再用三级碱洗，最后通过52米烟囱外排。

（4）沉钒废气

该废气采用一级碱洗后经过15m排气筒外排。

（5） 锅炉废气

锅炉废气经过水除尘进行处理没然后经过一级碱洗，最后通过15m排气筒外排。

（6）吹氨塔废气

该废气经酸喷淋吸收后通过18m排气筒排放。

（7）无组织排放

厂区无组织排放主要产生于原料场及临时渣场扬尘，原料的转运、上料及焙烧后处理等过程。主要采取对原料堆场、临时渣场等建顶棚，四周设置挡墙，对原料转运上料焙烧处设置补集罩，并增加洒水设施等。

3、噪声：项目噪声污染源主要来自风机、破碎机、球磨机、水泵等设备所产生的机械噪声和空气动力性噪声等，针对不同噪声源采用隔声、消声、减振、合理布局等治理措施。

4、固废：

（1） 浸出尾渣

属于一般固废。目前全部外售攀枝花市天阔陶瓷有限公司处理。

（2）除尘灰

布袋除尘产生的除尘灰主部分外售部分，回厂综合利用，。

（3） 脱磷渣

回焙烧系统综合利用。

（4） 废水处理站污泥

外售给水泥厂综合使用。

（5） 生活垃圾

生活垃圾送攀枝花是生活垃圾处置场处置。

（6）煤渣、锅炉污泥

全部外售砖厂治砖。

（7）废耐火材料

外售其他企业综合利用。

三、验收监测结果

根据攀枝花市环境监测中心站《建设项目竣工环境保护验收监测报告》，验收结果如下：

1、项目原料准备废气的颗粒物排放浓度达到了《钒工业污染排放标准》（GB26452-2011）标准；

2、型煤烘干炉废气中的烟尘、二氧化硫排放浓度达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）标准；

3、回转窑熔化炉废气中的颗粒物、二氧化硫、氯化氢、氯气、铅及其化合物排放浓度达到了《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011）排放标准，氨排放速率达到了《四川省大气污染物排放标准》（DB51/186-93）排放标准；

4、锅炉出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物测试排放至浓度未超过《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）排放标准；

5、吹氨塔废气中的氨排放速率达到了四川省大气污染物排放标准》（DB51/186-93）排放标准；

6、无组织排放监控点颗粒物、二氧化硫、硫酸雾、氯化氢、氯气、铅及其化合物的浓度未超过《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011）无组织排放标准要求中规定的浓度限值；

7、项目沉钒废水经过处理后监测指标达到《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011）排放标准；

8、根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，该项目厂界噪声走件监测只均未超标，厂界噪声夜间监测值存在超标现象。

9、项目固体废物，浸出尾渣，属于一般固废。目前全部外售攀枝花市天阔陶瓷有限公司处理。除尘灰，布袋除尘产生的除尘灰主部分外售部分，回厂综合利用。脱磷渣，回焙烧系统综合利用。废水处理站污泥，外售给水泥厂综合使用。生活垃圾，送攀枝花是生活垃圾处置场处置。煤渣、锅炉污泥，全部外售砖厂治砖。废耐火材料， 外售其他企业综合利用。

10、项目设备冷却水采用净水循环系统冷却后循环使用，沉钒废水经处理站处理后外排，碱洗水循环使用，生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化。

11、工厂有环保管理机构和人员，制定有环境保护管理制度。

12、制定了污染事故应急预案。

四、联系人及联系方式

（1）验收监测单位： 时工 15196517528

（2）建设单位：邵工13982322157

一、项目基本情况

项目名称：攀枝花东方钛业有限公司一水硫酸亚铁制酸扩能改造项目

建设内容：年产46万吨硫酸，项目实际总投资7900万元,实际投资450万元。

建设单位：攀枝花东方钛业有限公司

建设地点：米易县丙谷镇一枝山钒钛工业区

工程建设情况：对二期工程不再建设的16万吨/年硫铁矿制酸生产线改为用该公司钛白生产线所产生的副产品一水硫酸亚铁为主要原料，掺烧硫精砂生产硫酸，建设一水硫酸亚铁制酸生产线，形成年产硫酸30万吨的生产能力，其中新增14万吨/年硫酸生产能力。

环评编制单位：河南蓝森环保科技有限公司、四川众望安全环保技术咨询有限公司

验收监测单位：四川劳研科技有限公司

二、环境保护执行情况

按照国家有关环境保护的法律法规，该项目进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响审批手续。

环保设施及措施基本按环评要求建成和落实。建设的环保设施及采取的环保措施有：

废水：（1）项目稀酸废水主要来自炉气净化工段文氏管和洗气塔排出的酸性净化污水、电除雾器定期冲洗水，污水成分主要含有SS和少量硫酸，稀酸废水进入污水处理站进行中和、沉淀处理。

（2）本项目生产过程中每周进行一次地坪冲洗，地坪冲洗废水的成分主要含有SS和少量硫酸，进入现有污水处理站中和、沉淀处理。中和后的渣水混合物泵入沉淀池进行固液分离，沉淀后的稠浆泵入板框压滤机进行强制固液分离，经污水处理站处理达标的废水部分回用于炉渣冷却、增湿，部分排入安宁河。

（3）锅炉系统定期浓排水主要为高含盐废水，经冷却后循环利用。

（4）本项目二吸塔尾气采用NaOH溶液（浓度约10%）二级碱洗喷淋净化，碱液循环使用，采用环喷和直喷结合的方式，喷淋槽容积为200m3。二吸塔尾气洗涤废水不得进入污水处理站的调节池，应直接进入污水处理站的中和段。

（5）生活污水，利用原有生活污水治理措施，产生的生活污水经“化粪池+一体化生化处理装置”处理后回用于厂区绿化，不外排。

废气：（1）本项目原料一水硫酸亚铁及硫精砂一般情况下均无需进行原料预处理可直接送至焙烧工段，仅有少量原辅料因粒径较大时会对其进行筛分后粉碎，破碎产生的含尘废气经布袋除尘后排放，除尘器收集的除尘灰可作为原料送焙烧工段。本项目从生产的原料进入装置开始，到产品的生成，为全密闭物料输送过程，其它生产工艺过程物料均在密闭设备和管道中，与环境隔绝，也不会产生物料弥散至空气中形成无组织排放。

（2）硫酸生产过程中，沸腾炉产生的炉气含有大量粉尘、SO2和少量SO3，工艺采用旋风及电除尘器二级收尘后的炉气去冷却塔和洗涤塔，采用稀酸洗涤炉气中的粉尘，出洗涤塔气体再进入电除雾器除去粉尘及杂质。此时炉气中的尘量已甚微，酸雾浓度很低。然后含SO2炉气由鼓风机送入转化吸收系统，通过“3＋2”两转两吸流程，沉降+旋风+电除尘+酸洗+电除雾+“3+2”二转二吸+丝网除沫+碱液（NaOH溶液）二级喷淋脱硫尾气吸收装置处理二吸塔尾气后，经60m高烟囱排放。

（3）本项目对干吸工序尾气采取碱液（NaOH溶液）二级喷淋脱硫装置处理，在正常工况及装置开、停车及事故状态下，废气均由该装置进行脱硫净化处理。非正常工况下废气经二级碱洗脱硫后由60m高排气筒排放。

噪声：

（1）化工段和焙烧工段的风机产生的噪声的治理措施：独立机房，砖混结构，风机进口安装消声器、基础减震等措施。

（2）循环泵产生的噪声的治理措施：减震基础、厂房隔声。

固废：

①红渣，包括沸腾炉焙烧渣及炉气净化产生的除尘灰，红渣经冷却、增湿后由冷却滚筒排放，其主要成分为Fe2O3，属于一般固废，红渣外售攀枝花市炅林工贸有限公司用于制作炼铁用的球团矿。

本项目在项目西南电除尘器旁设红渣库，占地1200m2，库容4800m3。红渣库顶部彩钢棚防雨，四周钢筋砼和彩钢瓦密封，地面用砼硬化处理，加强红渣库的管理。库房周围设导流沟，废水引至污水循环池内。

②含钒废催化剂，本项目转化工序采用钒催化剂将SO2转化为SO3，其有效成分为V2O5，含钒催化剂不暂存于厂内，收集后立即转交生产催化剂的厂家全部回收利用。

③污水站污泥，本项目进入东方钛业有限公司污水处理站处理的废水主要为二吸塔废水和废稀酸，污水处理站采用石灰法进行处理，废水中的污染物几乎形成沉淀物，中和后的渣水混合物泵入沉淀池进行固液分离，沉淀后的稠浆泵入板框压滤机进行强制固液分离，形成污泥。根据建设单位一期项目竣工验收监测报告，污水处理站污泥属于一般废弃物。本项目污水进入污水处理站产生的污泥（主要是CaSO4）全部送渣场堆存。

（2）生活垃圾，本项目产生的生活垃圾统一收集后交环卫部门运至当地生活垃圾填埋场。

三、验收监测结果

根据四川劳研科技有限公司《建设项目竣工环境保护验收监测报告》，验收结果如下：

1、废水

本项目的生产废水包括稀酸废水、地坪冲洗废水、锅炉浓排水及二吸塔尾气洗涤水，生产废水排入污水处理站进行中和沉淀处理后部分回用，部分外排；生活污水由“化粪池+一体化生化处理装置”处理后回用于厂区绿化，不外排。

验收监测期间，本项目废水排放浓度低于《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表2中规定的浓度限值；

2、废气

验收监测期间，本项目有组织废气排放浓度低于《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表5中规定的浓度限值；无组织废气排放浓度均低于《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表8中规定的浓度限值。

3、噪声

本项目厂界昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4、固体废弃物

本项目产生的工业固废主要有炉渣、废催化剂、污水处理站污泥以及生活垃圾。炉渣（氧化铁）外售攀枝花市炅林工贸有限公司综合利用；废催化剂交由有资质的单位处理；污水处理站污泥送渣场堆存；生活垃圾由环卫部门定期清运。

项目固废均可得到妥善地有效处置，满足环保要求，处理措施可行。做到了综合利用和妥善处置。

5、污染物总量控制

经核算，本项目污染物总量满足环评预测的总量控制指标。

6、环境管理检查

企业在建设和试生产过程中，按照环评和环评批复要求，环保设施与主体工程同步建设，同时投入使用。日常工作中加强环保设施的管理和维护，确保环保设施正常运行。

7、公众意见调查

该项目公众意见调查表共发放50份，收回50份，均有效。表示对该项目环保工作持满意态度和基本满意为100%。

四、联系人及联系方式

（1）验收监测单位： 李工 18982330737

（2）建设单位：谭工13982325782

一、项目基本情况

项目名称：攀枝花东方钛业有限公司循环流化床锅炉技改项目

建设单位：攀枝花东方钛业有限公司

建设地点：米易县丙谷镇一枝山钒钛工业区

工程建设情况：本项目为钛白粉生产线供热锅炉技改项目。由于项目一期原有的2台25吨锅炉蒸汽压力低，热效率低，造成蒸汽浪费大，供应紧缺。为降低吨产品成本，提高锅炉热效能，本项目新增1台75t/h循环流化床锅炉装置，主要建设内容包括锅炉房和锅炉烟气布袋除尘系统外，脱盐水制备系统和大多数公辅设施均为利旧或者依托原有设施。

环评编制单位：绵阳市环境科学研究所

验收监测单位：四川劳研科技有限公司

二、环境保护执行情况

按照国家有关环境保护的法律法规，该项目进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响审批手续。

环保设施及措施基本按环评要求建成和落实。建设的环保设施及采取的环保措施有：

废水：经现场勘察，脱盐水系统产生的酸碱废水部分用于除灰渣降尘，部分进入污水处理站经中和处理后排放，项目产生的锅炉排水经收集后进入污水处理站处理后外排，项目产生的净环水经净水循环池冷却后循环使用，不外排，脱硫喷淋水经浊水循环池+生石灰反应沉淀后循环使用，属亏水运行，不外排，本项目产生的生活污水经厂区内化粪池处理装置处理后用于厂区绿化。

废气：（1）有组织废气：锅炉烟气经布袋除尘器除尘+双碱法脱硫后，与二期1台75t/h循环流化床锅炉共用一座80m高烟囱排放，本项目的除灰渣系统采用干法排灰。从锅炉炉膛排出的粗渣经多管式冷渣机冷却后由皮带运输机送至渣仓暂贮，锅炉出渣口设置集气罩及喷水增湿装置，增湿出渣。煤渣和煤灰出仓时，开启灰仓尾气风机使出渣口处形成负压，抽取的含尘废气并入锅炉烟气除尘系统一并处理后排放。

无组织废气：经现场调查，本项目燃料煤储存于煤仓。煤仓为半封闭式结构且设有喷淋设施，粉尘产生量少，煤仓占地面积共计约650m2，产生的扬尘大部分都沉降在场内，只有少部分通过未封闭设施处扩散。项目渣库紧邻煤仓，结构与煤仓一致，占地面积约200m2，项目产生的灰渣暂存在封闭渣场内且定期增湿，定期采用封闭车外运至建材厂，灰渣在厂内暂存时间较短，在灰渣的暂存过程中产生的扬尘较小。本项目外购石灰石粉由粉料罐车转入项目石灰石粉储罐内，储罐容积100m3，储罐为上部圆柱体，下部锥形体。锥体下部设插管与皮带输送机上部8cm的高度，锥体出口设橡胶结构防尘罩（布料小车在防尘罩内工作），可有效控制粉尘产生量。原煤破碎后经全封闭式输煤栈桥输送，皮带接头处均为密闭空间，可有效控制粉尘产生量。

噪声：采用隔声、减振、消声等措施治理后排放。另外锅炉在停炉排气时产生的排气噪声可在排气管上加消声器以减小锅炉排气时的噪声对周围环境的影响。

固废：

（1）原料破碎除尘灰属于一般固废，主要成分为煤粉，返回锅炉燃煤系统做燃料。

（2）锅炉煤灰渣中的部分细灰进入锅炉烟气除尘系统，其余的煤灰渣送水泥厂综合利用。

（3）项目锅炉烟气在脱硫喷淋塔内形成的稀灰浆进入循环沉淀池沉淀后通过渣浆泵将渣浆抽至压滤机压滤，加入石灰后产生的中和泥饼（石膏渣，含少量煤灰），送至厂区渣场堆存。

（4）本项目员工在二期项目员工内调剂，不新增员工，产生的生活垃圾经厂区内现有垃圾收集装置收集后由环卫部门定期清理。

三、验收监测结果

根据四川劳研科技有限公司《建设项目竣工环境保护验收监测报告》，验收结果如下：

（1）在验收监测期间，项目有组织废气低于《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1中的排放限值。

（2）验收监测期间，本项目废水的监测结果均低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。

（3）验收监测期间，项目厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值的要求。

（4）项目燃煤灰渣集中在渣场堆存，外售钢城集团水泥厂综合利用；生活垃圾收集后，由环卫部门清运。

（5）工厂有环保管理机构和人员，制定了环境保护管理制度和突发环境事件应急预案。

四、联系人及联系方式

（1）验收监测单位： 李工 18982330737

（2）建设单位：谭工13982325782