招标
分谈-渤船集团-CRDM管座水压试验密封装置(渤海造船厂集团有限公司)
金额
-
项目地址
-
发布时间
2023/02/16
公告摘要
公告正文
分谈-渤船集团-CRDM管座水压试验密封装置（渤海造船厂集团有限公司）
CRDM管座水压试验密封装置技术规格书R
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本技术规格书涉及《2023年度工装综合实施计划》计划号“JZ23-054”项工装，根据
图组CRDM管座水压试验密封装置》编制本技术规格书如下：
海造船厂集团有限公司（以下简称甲方），供货方（以下简称乙方）。
1概述
1.1本技术规格书提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，乙方应提
出符合技术规格书和有关最新工业标准的优质产品。
1.2本技术规格书所使用的标准如遇与乙方所使用的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.3甲乙双方应履行技术资料保密的责任和义务，不泄露给第三方。
2编制依据
本技术规格书是根据《2023年度工装综合实施计划》计划号“JZ23-054”项编制,作
为物资部门订货招标依据。本工装属性消耗性，类别为I类。
3供货范围
3.1甲方向乙方采购杯型管座密封装置25套（中心孔2套，边孔23套），具体类别、数量
如表1:
表1供货范围
| 序号 | 订货名称 | 涉及图号 | 订货材质 | 订货数量（单位：件） | 备注 | ||
| 1. | 顶丝 | 2Cr13 | 23 | ||||
| 1. | 顶丝 | 2Cr13 | 25 | 中心孔、边孔共用 | |||
| 2. | 丝堵 | 丝堵 | |||||
| 40Cr | 23 | ||||||
| 3. | 压套 | 压套 | |||||
| 组合件 | 23 | ||||||
| 4 | 压盖 | 压盖 | |||||
| 带孔顶丝 | 2Cr13 | 2 | 中心孔 | ||||
| 5. | |||||||
| 06Cr18Ni11Ti | 2 | 中心孔 | |||||
| 6. | 带接管压盖 | 2 | 中心孔 | ||||
| 7. | 密封垫片 | 密封垫片 | TSN8101（SELEX） | TSN8101（SELEX） | 25 | 中心孔、边孔共用 | |
注：密封垫片应采用宁波天生密封件有限公司所产的TSN8101（SELEX）核级密封垫。
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4安全环保提示
乙方在产品制造、运输过程中应确保安全、环保满足相关法律、法规要求。
5技术要求
5.1功能要求
本工装为消耗性工装，用于满足反应堆压力容器在进行冷态、热态压力试验过程中
对杯型管座的密封需求。
5.2材料要求
制造工装所用材料（包括焊接材料）应具有质量合格证并在产品库检验收阶段随产
品提供，且应符合相应的国家标准和行业标准的规定。
5.3加工要求
5.3.1下料
（1）所有的材料均可用机械加工、磨削或热切割的方法进行下料或开焊接坡口。
（2）当采用剪切方法切割或制备焊接坡口时，必须通过机械加工或磨削去掉加工硬
化区。
（3）当采用氧气切割时，应符合下列要求：
a.对氧气切割出来的表面，应仔细的检查，不允许有裂纹；
b.应仔细地清除氧化表面上的毛刺，利用刷子或磨削的方法清除任何氧化物痕迹；
c.当用氧气切割焊接破口时，应用机械方法（如打磨）仔细清理，以便清除所有的表
面沟槽和不平等缺陷；
d.当采用等离子切割和惰性气体保护电弧切割时，应清除切割表面上的任何金属痕
迹、沟槽等。
5.3.2装配要求
产品制作完成后，乙方应进行装配试验，确保各部件在装配过程中不出现卡滞等异
常情况：
（1）装配前，对参加装配的零部件应进行严格的除毛刺和清洗，经清洗后构件上应
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CRDM管座水压试验密封装置技术规格书
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无锈迹、油迹、污迹等；
（2）零部件在装配过程中，要做到轻起轻放，不允许碰伤，擦伤工件表面，更不允
许使工件产生永久的变形；
（3）构件的装配质量应符合图样和本规格书要求，禁止强迫变形装配。
5.3.3焊接要求
（1）参加产品焊接施工的焊工应持有相应资格证书；
（2）焊前应仔细清除待焊区域的毛刺、氧化物、油污及赋物等影响焊接质量的杂物。
（3）施焊过程中严禁在工件表面或在坡口邻近表面引弧、灭弧；
（4）焊接期间为了坡口对中，可以使用夹紧器、卡箍及定位焊等工具或方法。建议
采用机械方法固定；
（5）在完成每道焊缝后，应进行表面状态检查，并去除影响后续施焊的缺陷；
（6）如果焊缝余高超过了图纸规定的允许范围，应通过打磨或机械加工方法将其限
制在设计允许范围。
（7）应清除焊缝表面及邻近区域的飞溅物、焊渣、氧化皮和油脂等妨碍各种检验的
物质
（8）焊缝完成后需对焊接部位及相邻不小于20mm范围内按NB/T47013.5要求进行
100%渗透检测，质量应I级合格，并随产品提供检测报告。
5.3.4清理要求
所有零、部件制造完毕后应进行清理，除去固体夹杂物、铁锈、氧化皮和油污。
5.3.5形位公差和机械加工尺寸公差
（1）形位公差，图样未作规定时，应符合GB/T1184L级精度规定。
（2）机械加工尺寸公差，图样未作规定时，应按GB/T1804C级精度规定执行。
（3）机械加工未注公差角度的极限偏差按照GB/T1804C级精度规定执行。
5.4标识
应在各零件受力最小的区域表面（尤其应避开应力集中区（特别是形状突变区域）和
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焊接热影响区）做永久性标识，注意采用不产生明显的加工硬化和缺口效应的方法作标
记，标记内容应至少包括产品序号、零件流水号，满足工装可追潮性要求。
5.5试验
乙方需在完成首件产品的制作后，先与甲方使用部门联系，进行现场使用性能试验，
待确定满足使用需求后，再进行剩余产品的生产。
试验前，乙方需提供有效的产品材料报告供甲方确认，保证不会造成材料污染。
试验后，乙方需结合使用过程中出现的问题以及甲方的使用需求，及时对产品的外
形尺寸、结构形式等进行调整。
乙方负责试验过程中的所有损耗。
5.6如工装的技术状态（包括外协外包项目在内的结构形式、外形尺寸、接口、机脚、重
量重心、材质材料、设计节点等）发生变化，乙方应在5个工作日内将变化情况书面告知
甲方技术部门，并在双方约定的时间内提供更改后的纸质、电子版图纸和三维模型，必要
时需组织评审和鉴定。
6验收要求及责任
6.1预验收
乙方产品制作完工验收前应通知甲方进行预验收，甲方根据情况决定是否需要预验
收。若需进行预验收，在乙方厂内预验收合格后，乙方方可发货。
6.2验收
工装到厂后，由甲方质量部门、技术部门依据施工图样、技术规格书、交报验项目清
单等技术类文件对到厂工装进行库检。同时，乙方需组织开展军厂所级工装验收评审，评
审会需有核动力院、719所、核安全监督组、军事代表室及甲方代表参与，对工装实物状
态及相关制造质量证明文件进行审查。
入厂检验时，乙方还应提供下列材料：
使用材料的合格证明文件；
a
b使用焊接材料的合格证明文件；
质量保证检查记录；
C.
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d产品合格证；
e不符合项的记录和处理报告（若有）：
f.图样、文件变更或修改通知单（若有）。
7包装、运输、贮存要求
7.1产品包装前应对各个零部件进行清洗，保证表面整洁度，不得有杂物、铁锈、氧化皮、
油污等。
7.2产品包装前还应进行称重，并在包装箱外部标明产品名称、规格、重量和型号。
7.3产品在运输和贮存过程中应防止撞击、剧烈振动、受压、受潮、日晒、雨淋，严禁接
近火源、化学品。产品应贮存在清洁、阴凉、干燥的库房内，不得与不同材质的金属接触。
8质量要求
8.1乙方按照甲方提供的技术参数、现场使用方式和功能要求，进行制造，乙方应对该工
装正常使用完整性负责。
8.2工装制作完成后，外观应美观，外表面不得有划痕、裂纹、焊瘤、气孔等缺陷。
8.3对加工后的最终产品应进行尺寸检查，其尺寸公差和形位公差应符合图样的要求和本
规格书的规定。
8.4乙方所提供的工装要求使用安全、稳定、可靠。
8.5经乙方出具合格证后方可出厂。
8.6乙方不得私自分包、转包工装（含零部件）的制造，工装产地如发生变化，应及时通
知甲方，按照要求开展转产鉴定。
9保修及服务
9.1产品的质量保证期为投入使用后一年。
9.2在质保期内，如遇产品自身质量问题（不包括人为损坏及自然灾害对产品所造成的影
响）方应在收到甲方通知后的2个工作日内给予回应，并在7天之内无偿修理或更换。
9.3质量保证期以外，如产品损坏，供货方负责修理，修理费用视实际发生情况，由双方
协商决定（原则按成本价格执行）。
10保密要求
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| CRDM管座水压试验密封装置技术规格书 | CRDM管座水压试验密封装置技术规格书 |
| 供货方应遵守订货方的保密规定，不得擅自对外披露订货方及采购产品信息。11其他要求11.1本项目知识产权归甲方所有，乙方需保证不得有自行使用或泄露给第三方使用等任何损害甲方知识产权的行为。11.2未尽事宜，双方友好协商解决。 |
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附图1：CRDM管座水压试验密封装置结构示意图
顶丝（中心孔安装带孔顶丝）
压套（中心孔不安装此部件）压益（中心孔安装带接管压盖）密封垫片
八
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杯形管座
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