中标
原料场、棒三、棒五、线三、线五、宏泰物流电机委外维保
电机委外维保高压电机维保直流电机维保直流电动机保养A线维保电机检修电机外观检查出接线盒接线端子紧固件兆欧表表拆检检测西马力检测电枢励磁线圈励磁数据轴承拆检更换轴承更换电机定子绕组三相直流电阻绝缘清洗剂定子绕组VPI真空压力浸漆漆瘤摇表定子绕组绝缘电阻铁芯导电导磁部位8037抗弧覆盖漆转子保养压缩气体吹扫转子铁芯绕组通风槽换向器升高片处污垢逐片清理换向器端锁紧螺帽灰尘无纬带拆除清洗头套绕组端箍定子槽楔灼热点平衡块转子轴颈转子线圈压缩空气吹扫弱碱性清洗液带电清洗剂全自动激光下刻机云母槽缠绕薄膜密封绕组部分车床对整流子精车光刀动平衡校正定子转子测试电机绕组对地绝缘电阻吸收比的测量电机定子绕组测温元件直流电阻定子绕组三相直流电阻交流耐压试验耐压泄漏定子转子绕组浸漆转子匝间试验波形比较法电机振动值VPI浸渍去湿烘焙预烘真空浸漆罐输漆加压回漆滴漆烘焙固化绕组的绝缘碳刷架电机刷握摩根电刷电机其它零部件清理电机总装调试轴瓦检修定转子中性线的测定毫伏表润滑油零部件进行察看空载通电试车电机负载试验电机的换向检查电机原本色油漆旋转电机直流电机电机外壳体底座整机试验电机空载试验报告试验运行曲线图电机空载电压三相空载电流空载功率轴承温度定子绕组对地及相间绝缘电阻电机定子绕组直流耐压及直流泄漏试验直流泄漏试验转子动平衡试验报告转子校调检测示意图电机维修电机外表面清理修复清洗房高压蒸汽水枪清洗干净沿线圈之间的间隙切断无纬带转子绕组端部测量三相电压电机温升电机运行动态曲线图电机的振动测定全面质量监控电机保养更换所有备件的合格证高压交流电动机维护保养穿水泵高压电动机维保解体检查清洗烘干电机解体转子抽芯全面检查电机拆检高压蒸汽机定子检修抽真空硅脂脱模剂保护浸漆树脂漆面浸没全部绕组定子铁心等处涂漆烘漆抗弧绝缘覆盖漆磁极线圈交流阻抗试验极靴紧固螺栓各部件铜排连接螺栓紧力检查外风扇保险垫转子铁心校调轴径与铁心的同轴度铁心的同轴度励磁机绕组直流电阻浸漆绝缘处理绕组匝间绝缘试验转子导磁转子拉联轴器轴瓦间隙轴承有无漏油轴承温控元件测振元件是否完好轴承油室清洗清洗维护空水冷却器滤尘网垫橡胶密封条水压试验防锈处理发电机三相电压前后轴承定子保养盖板密封铁质操作人员穿戴好带电作业防护磨砂石牛仔棉布换向进行抛光处理除锈轧机电机电枢绕组进行修理定子线圈电缆定子引出线定子铁心转子检修转子清理干净转子磁极线圈直流电阻动平衡校验冷却风道清洗全部零部件清洗检查重新油漆原始记录拆卸工具超音频加热器跳动量拆装线子大端盖轴承室汇流排记号外冷却风罩铲清污垢快速均匀加热轴承位拔出抽转子定子膛内抽出放置在专用的托架轴套拔线机测绘槽窦数据槽钮铁耗试验绕线磨具铜线绝缘纸槽樱线棒跨线涤破绳引线涤玻绳导线银铜焊臣间试验电机转子旋转部件导电部份防锈漆电机冷却风机动平衡测试各类固定螺栓恢复设备原有功能铜管散热片传感器新轴承轴承加热器无尘橡胶手套装上端盖各部螺栓装上端子排测温线加热联轴器接线柱电机的附件螺丝断裂线路破损松动设备本体喷漆电机试验前后端轴承电机修理B线维保定位标记油污积垢绝缘电阻稳定绝缘绑扎固定相应的处理电阻值绝缘老化精度清复中频加热热量感应法渗油空水冷却电机原料场棒三棒五线三线五电机设备维修电机生产或维修安装欧冶
金额
-
项目地址
江苏省
发布时间
2022/06/14
公告摘要
公告正文
询比价
询价单号：Z-06-2206-019-【SC00】
采购方式：定向
采购员：王伟
联系电话：58906763
报价截至时间：2022-06-16
物料信息
| 物料代码 | 物料名称 | 规格型号 | 品牌 | 采购数量 | 计量单位 | 要求交货期 | 备注 | |
| DW01020101.0030 | 直流电动机（保养） | Z560-4B 1000KW | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 电机编号：560Z1103312-1，车间7#直流电动机下线保养，电机已在线运行超18个月，按照直流电动机三大标准要求需下线维保，最迟到货时间：2022.7.10。（直流电动机保养技术协议签批后由分厂发送至采购科）。 | ||
| DW01020101.0009 | 直流电动机（保养） | Z500-3B 600KW | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 编号：500Z1103307-4，A线1#直流电机在线运行已有25个多月，设备运行状况变差，存在故障隐患，需及时下线保养。。(棒五直流电动机保养技术协议签批后由分厂发送至采购科) | ||
| DW01020101.0007 | 直流电动机（保养） | Z560-3B 800KW | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 编号：560Z1103480，A线4#直流电动机在线运行已有40个月以上，经检测发现电枢绕组绝缘状况变差，励磁线圈存在早期污染，需及时下线保养。。(棒五直流电动机保养技术协议签批后由分厂发送至采购科) | ||
| DW01020101.0019 | 直流电动机（保养） | ZKSL-250-12 160KW | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 电机编号：12GX2971，线三A线2#夹送辊电机经检测发现电机电枢绝缘较低，电枢污染严重，需及时下线保养，最迟到货时间：2022.8.31。（直流电动机保养技术协议签批后由分厂发送至采购科） | ||
| DW01040101.0034 | 高压交流电动机（保养） | YKK450-4 315KW 10KV | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： L206皮带机高压电机，编号：450Y1321163X-1，保养内容：1、打开电机接线盒，检查引出线绝缘情况，检查是否有 发热氧化等现象，若发现发热氧化等现象，应检查引出线焊接处 是否有虚焊、脱焊等现象。 2、检查高压电缆接线桩头螺母是否有松动、发热氧化， 若发现螺母有发热氧化等现象，应及时更换螺母，弹垫等，并打 磨桩头，抹上导电膏；拆卸高压电缆终端时，应记录好相色，紧固所有的螺钉、螺母。3、对电动机进行清扫和清洗干燥，更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。4、原定子绕组引出线搭接处烧银焊，使用10KV热收缩套管构成主绝缘保护，外套黄腊管构成外层绝缘隔热保护。 5、检查定子绕组之间、定子绕组的引出线与接线桩头铜螺丝之间的焊接处是否有发热、脱焊现象。如若产生上述现象，需重新焊接。 6、更换滑动轴承的绝缘片。 7、更换磁性槽楔，加强绕组端部绝缘。 8、更换转子绑箍，处理松动的零部件，进行点焊加固。 9、定子、转子检测检查，绕组绝缘检测浸漆及引出线更换，电机前后轴承更换（用进口轴承），使用美孚润滑脂。电机前后端盖如有间隙的情况需镀铬处理，电机表面清理，表面喷漆，保养后出具报告，振动需＜2.8mm/s，要求质保期6个月，保养后绝缘不低于100MΩ。 | ||
| DW01040101.0091 | 高压交流电动机（保养） | YSBPKK450-4 560KW 10KV | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 出厂编号为：Z-1500450Y172878-3。维保要求详见技术协议。线材二分厂3#穿水泵电机，根据三大标准要求：在线使用3年需下线保养。该电机已经连续在线运行3年左右，需利用2022年7月2日，车间B线大修期间对其进行下线维保。预计7月3日前下线，具备送修条件，具体事宜请咨询分厂人员（陈宇18151139019）。 | ||
| DW01040101.0091 | 高压交流电动机（保养） | YSBPKK450-4 560KW 10KV | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 出厂编号为：Z-1500450Y172878-2。维保要求详见技术协议。线材二分厂2#穿水泵电机，根据三大标准要求：在线使用3年需下线保养。该电机已经连续在线运行3年左右，需利用2022年6月25日，车间A线大修期间对其进行下线维保。预计6月26日前下线，具备送修条件，具体事宜请咨询分厂人员（陈宇18151139019）。 | ||
| DW01040101.0091 | 高压交流电动机（保养） | YSBPKK450-4 560KW 10KV | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 出厂编号为：Z-1500450Y172878-1。维保要求详见技术协议。线材二分厂1#穿水泵电机，根据三大标准要求：在线使用3年需下线保养。该电机已经连续在线运行3年左右，需利用2022年6月25日，车间A线大修期间对其进行下线维保。预计6月26日前下线，具备送修条件，具体事宜请咨询分厂人员（陈宇18151139019）。 | ||
| DW01010101.0936 | 低压交流电动机（保养） | YBFJ560-6 600KW 690V | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 出厂编号：560Y1121306-5。维保要求详见技术协议。线材二分厂A线2架轧机主电机，根据三大标准要求：在线使用3年需下线保养，利用2022年6月25日，车间A线大修期间对其进行下线维保。预计6月26日前下线，具备送修条件，具体事宜请咨询分厂人员（陈宇18151139019） | ||
| DW01010101.0936 | 低压交流电动机（保养） | YBFJ560-6 600KW 690V | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 出厂编号：560Y1121307-1。维保要求详见技术协议。线材二分厂A线1架轧机主电机，根据三大标准要求：在线使用3年需下线保养，利用2022年6月25日，车间A线大修期间对其进行下线维保。预计6月26日前下线，具备送修条件，具体事宜请咨询分厂人员（陈宇18151139019） | ||
| DW01010101.0936 | 低压交流电动机（保养） | YBFJ560-6 600KW 690V | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 出厂编号：560Y1121306-6。维保要求详见技术协议。线材二分厂B线1架轧机主电机，根据三大标准要求：在线使用3年需下线保养，利用2022年7月2日，车间B线大修期间对其进行下线维保。预计7月3日前下线，具备送修条件，具体事宜请咨询分厂人员（陈宇18151139019） | ||
| DW01010101.0937 | 低压交流电动机（保养） | YBFJ560-6 800KW 690V | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 出厂编号：560Y1121308-4。维保要求详见技术协议。线材二分厂B线8架轧机主电机，根据三大标准要求：在线使用3年需下线保养，利用2022年7月2日，车间B线大修期间对其进行下线维保。预计7月3日前下线，具备送修条件，具体事宜请咨询分厂人员（陈宇18151139019） | ||
| DW01010101.0937 | 低压交流电动机（保养） | YBFJ560-6 800KW 690V | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 出厂编号：560Y1121308-2。维保要求详见技术协议。线材二分厂A线8架轧机主电机，根据三大标准要求：在线使用3年需下线保养，利用2022年6月25日，车间A线大修期间对其进行下线维保。预计6月26日前下线，具备送修条件，具体事宜请咨询分厂人员（陈宇18151139019） | ||
| DW01010101.0937 | 低压交流电动机（保养） | YBFJ560-6 800KW 690V | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 出厂编号：560Y1320551。维保要求详见技术协议。线材二分厂A线10架轧机主电机，根据三大标准要求：在线使用3年需下线保养，利用2022年6月25日，车间A线大修期间对其进行下线维保。预计6月26日前下线，具备送修条件，具体事宜请咨询分厂人员（陈宇18151139019） | ||
| DW01010101.0938 | 低压交流电动机（保养） | YBKS560-6 1000kw 690V | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 出厂编号：560Y1121311-2。维保要求详见技术协议。线材二分厂A线13架轧机主电机，根据三大标准要求：在线使用3年需下线保养，利用2022年6月25日，车间A线大修期间对其进行下线维保。预计6月26日前下线，具备送修条件，具体事宜请咨询分厂人员（陈宇18151139019） | ||
| DW01010101.0938 | 低压交流电动机（保养） | YBKS560-6 1000kw 690V | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 出厂编号：560Y1121311-3。维保要求详见技术协议。线材二分厂B线11架轧机主电机，根据三大标准要求：在线使用3年需下线保养，利用2022年7月2日，车间B线大修期间对其进行下线维保。预计7月3日前下线，具备送修条件，具体事宜请咨询分厂人员（陈宇18151139019） | ||
| DW01010101.0938 | 低压交流电动机（保养） | YBKS560-6 1000kw 690V | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 出厂编号：560Y1320554。维保要求详见技术协议。线材二分厂A线7架轧机主电机，根据三大标准要求：在线使用3年需下线保养，利用2022年6月25日，车间A线大修期间对其进行下线维保。预计6月26日前下线，具备送修条件，具体事宜请咨询分厂人员（陈宇18151139019） | ||
| DW01040101.0030 | 高压交流电动机（保养） | YKK450-4 280KW 10KV | 1 | 台 | 2022-07-20 | 指导价： 盛泰5-1皮带电机振动大下线保养，出厂编号：450Y1220972-6 |
询单要求
询价条款
一、交货地址：江苏苏州市张家港市张家港市永钢集团有限公司
二、保证金额度：10000元
三、商务条款：条款名：付款方式；条款内容：货到验收合格，供方开具全额13%增值税发票后支付90%的货款，留10%作为质保金，设备质保期满后无质量问题付清（货款均以六个月银行承兑汇票结算，单笔支付低于1万的现汇结算）。
四、技术条款：条款名：技术要求及说明；条款内容：按需方提供的技术要求执行（附技术要求及维保电机铭牌），如投标单位在电机维保技术上有先进技术或其他技术亮点的，可在投标文件中体现，另外同类业绩请尽可能多提供做为维保实力的凭据之一。
条款名：随机配件；条款内容：无
条款名：产品制造验收标准；条款内容：满足供方技术要求，质保期要求：整机质保上线运行一年或货到24个月，先到为准。
条款名：随机资料要求；条款内容：检测报告或出厂试验报告
条款名：安装、服务要求；条款内容：供方提供免费指导安装及调试服务，必要时可提供现场技术指导。
附件下载
jdwstbxz.docjdwstbxz.doc
电机维保预估增项报价明细样表.xls电机维保预估增项报价明细样表.xls
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江苏永钢集团有限公司
轧钢棒五直流电动机保养
（大修编码:C2114）
技
术
协
议
发包方：江苏永钢集团有限公司
承包方：
-1-
一、设备概况
棒材五厂主轧线1台直流电动机已在线运行25月以上，为
了延长直流电机的使用寿命，恢复和保持其最佳性能，同时也可
以减少故障的发生率，提前发现设备的隐患并及时解除，减少非
计划性停机。故计划及时对1台直流电动机进行下线维护保养。
附表：电机铭牌数据
二、检修项目
（一）电机检修前检查
1．电机外观检查，电机外壳、端盖、接线盒、接线端子、紧固件、外罩等对其
完整情况或缺陷作好详细记录。
2．拆卸与电机相连接的所有电缆和管道接口连接，拆除前应做好标记号并记录。
3．测量并记录定子转子励磁对地绝缘电阻和直流电阻。
4．兆欧表表检查：转子电压大于500V,用1000V。转子电压小于500V，用500V
检查。
（二）拆检检测
1．此台电机上线时间较长，前几次保养时，轴承均未进行更换，此次保养要求
将负载侧与非负载侧轴承进行更换（轴承品牌：SKF）
2．检查端盖有无铸造裂纹、焊疤裂纹等。
3．检查表面是否磨出凹槽，以及现有槽深，若槽深小于1.5mm,则必须理槽。
并同时对槽俩侧进行倒角，倒角要求是0.5*45°。
-2-
4．4．分厂使用西马力检测电枢及励磁线圈数据均正常，需对电枢及励磁线圈进
行清洗、烘干、浸漆处理。
(电枢数据)(励磁数据)
5．轴承拆检更换
5.1弄清轴承在主体中配置特点和配合特点，做好记号记录，拆去锁紧螺钉定位
栓，卸下轴承上盖，并测量轴承背与轴承盖的间隙并作记录；
5.2拆除轴承锁紧螺钉和定位栓，取下上轴承，检查轴承境面磨损状况；
5.3检查密封件是否漏油，润滑油是否有水份，尘粒或其他异物侵入轴承；
5.4检查润滑油是否受化学作用，工作时发生气蚀使润滑老化，供油系统有否故
障；
5.5测量轴承侧隙，轴颈与轴承的顶隙，检查轴承与轴颈接触状况；
5.6清理轴承座底板，检看是否有碰伤、锈蚀和毛刺；
5.7检查轴承底板之间的金属垫片和绝缘垫板片数，螺钉和定位钉绝缘套管用兆
欧表测量不应低于0.5兆欧；
5.8用柴油或溶剂清洗轴承及轴承座，检看有无裂纹及砂眼其他杂物；
5.9轴承更换，采用进口轴承(SKF)。
-3-
5.10所有拆解工作需通知分厂人员，由分厂安排人员进行现场确认。
（三）定子保养
1．用压缩空气吹净转子绕组、铁芯、外表面、通风槽、换向器等处灰尘。
2．定子送入清洗房，用高压蒸汽水枪进行冲洗，再根据污垢严重程度，可自动
加入S-25绝缘清洗剂进行清洗干净。
3．将定子立着放入恒温烤箱（120±5℃），烘干水份。
4．出烤箱自然冷却到65℃VPI压力浸漆。
5．铲掉定子内的漆瘤，摇表再次确认绕组绝缘。
6．定子绕组及铁芯导电导磁部位喷8037抗弧覆盖漆。
（四）转子保养
1．用压缩气体吹扫转子铁芯、绕组通风槽、升高片、换向器等处灰尘，升高片
的上面及负载侧无纬带拆除清洗，无纬带重新安装时需留有20mm左右缝隙，方便
除尘时，内部灰尘能有效清理。（电动机600KW/800KW/1000KW/1250KW的无
纬带全部按此要求处理）
2．仔细检查换向器端锁紧螺帽有否松动，升高片焊接有否变形、开焊或接触不
良引起发礁点。
3．检查绕组端部并头套焊接是否良好、端箍、槽楔等处有无松动。
4．检查转子铁芯表面是否有发热现象及灼热点、平衡块有否松动。
5．检测转子轴颈的直径和椭圆度是否磨损及异常现象。
6．画出转子线圈走向，沿线圈之间的间隙切断无纬带。
7．压缩空气吹扫转子绕组端部。
8．将转子放入弱碱性清洗液煮沸，溶解和清洗无法清洗和吹扫的地方。
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9．同定子同样的工序用带电清洗剂清洗干净，喷8037抗弧覆盖。
10．用全自动激光下刻机下刻换向器云母槽深度1.5~2mm，片间倒角45度，
对换向器升高片处污垢逐片清理。
11．用缠绕薄膜密封升高片及绕组部分，上车床对整流子精车光刀，再用0#砂
皮研磨换向器，保证表面粗糙度不大于3.2μm。用缠绕薄膜密封整流子。
12．转子动平衡校正，精度等级按ISO940G2.5级国家标准。
13．绕组及铁芯导电导磁部位喷8037抗弧覆盖漆。
（五）定子转子测试
1．定子转子绕组对地绝缘电阻测定。
2．定子绕组相间直流电阻测定。
3．定子绕组吸收比测定。
4．PT100测温元件直流电阻和对地绝缘电阻测定。
5．加热器的直流电阻和对地绝缘电阻的测定。
6．定子转子绕组交流耐压试（2Un+1000v）*0.75。
7．定子绕组直流耐压泄漏试验2Un。
8．定子转子绕组浸漆电机处理后，绝缘值不低于50兆欧。
9．转子整流子片间电阻测试。
10．转子匝间试验（波形比较法）。
11．电机振动值不高于国家标准（2.8mm/s）。
（六）VPI浸渍
1．定子VPI真空压力浸漆、烘焙。
2．预烘：将定子送人烘房，温度控制在120度，烘干2小时，温度冷却到65
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度时，送入真空浸漆罐，抽真空至100Pa保持30分钟输漆，漆面浸没全部绕组。
3．加压：分段解除真空逐渐加压，最后阶段压力在0.5MPa，保持2小时。
4．回漆：馆内压力不大于0.15-0.2MPa,30分钟。
5．滴漆：减压到大气压，滴漆30-60分钟，同时清理定子铁芯处残余漆。
6．固化：将定子送入烘房，145度时烘干8-10小时。烘干同时测量绕组的绝缘。
（七）碳刷架检修
1．对电机刷握进行全部更换，刷握备件由厂家提供。
2．碳刷使用摩根品牌，碳刷备件由修理厂家提供。
3．检查电刷在刷盒中的间隙，是否有电刷卡住或晃动。
4．对电机其它零部件清理、清洗后进行防锈处理。
5．刷架更换要求品牌采用原厂上海电机厂。
（八）总装
1．按先拆后装相反步骤对号对位装配。
2．安装轴瓦时要测其顶隙、侧隙、紧力等，不符合标准时应重新调整和修刮，
满足间隙标准要求。
3．测量定转子间隙，误差应小于15%，必要时给重新调整。
5．新的碳刷装入刷盒，依次倒下压簧并确定压簧下压正常无卡顿现象，碳刷与
换向器接触面＞80%。
6．中性线的测定：电枢静止，励磁绕组他励，将毫伏表接在相邻的两组电刷上，
并交替地接通和断开电机的励磁电流，逐步移动刷架的位置，在每一个不同位置上测
量电枢绕组的感应电势，当感应电势最接近零时，即可认为电刷位于中性线上。
7．轴承中所用润滑油按原牌号更换。
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8．对所有安装好的零部件进行察看、检测、确保电机质量。
（九）试车
1．测量电机绕组对地绝缘电阻。
2．空载通电试车，在无异常的情况下，施加全额电压到额定转速。
3．操作人员穿戴好带电作业防护，用打磨换向器专用的进口磨砂石打磨换向器，
使电刷与换向器接触面吻合，同时使用吸尘器对研磨下来的粉尘进行吸取。
4．用压缩气体清理后，用牛仔棉布对换向器进行抛光处理，使换向器表面清洁
光亮。
5．电机绕组、换向器等温升，每15分钟测量记录一次，直到轴瓦温度稳定。
6．测量记录轴承处三座标振动值（振动值不超过2.8mm/s），应符合国家标准。
7．负载试验：空载一切正常进入负载，过电压、过电流测试，评定火花等级，
定时监测电机各项数据变化直止稳定。电机的换向检查应在电机额定负载试验中同时
进行。检查的方法是将负载自空载或１／４额定负载（对不允许空载的电机）调节到
额定负载。此时，在换向器及电刷上的火花等级应不超过GB755或GB/T1311-2008
类型电机标准的规定。
（十）油漆
电机外壳体去污、除锈、按电机原本色油漆。
三、施工验收标准
（1）GB755-2000旋转电机定额和性能
（2）GB/T1311-1989直流电机度验方法
（3）JB6316-92Z4系列直流电机技术条件
（4）GB10069-88旋转电机噪声测定方法及限值
-7-
（5）GB10068-88旋转电机振动测定方法及限值
（6）DL/T596-1996电力设备预防性试验规程电机部
份
（7）GB/T22716-2008直流电机电枢绕组匝间绝缘试验
规范
（8）GB/T1311-2008直流电机试验方法
（9）JB/T6518-2015轧机用大型直流电机基本技术
条件
四、施工周期
分厂从电机下线当天算起，每台直流电动机要求10到15天
内保养完成（含运输至车间现场的时间）。
五、运输
运输包装应符合GB/13384标准的规定，应固定到位以避免
电机外壳及轴承在运输过程中出现碰撞，修理单位在运输过程中
确保运输电机固定牢靠（底座、转子及整机），确保运输过程中
不会受到外力损伤，采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，运输
过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件损坏，零部件的包装符合
JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输，便于安装和查找的
原则。
六、资料交付
电机在修理完毕后提供以下出厂资料：
（1）电机空载试验报告及试验运行曲线图（内容）；
-8-
（2）电机空载电压、空载电流、空载功率；
（3）电机空载运行时轴承温度、电机振动；
（4）电机定子绕组三相直流电阻、对地及相间绝缘电阻、
吸收比等数据；
（5）电机定子绕组直流耐压及直流泄漏试验数据；
（6）电机定子绕组测温元件直流电阻、对地绝缘电阻；
（7）转子动平衡试验报告；
（8）转子校调检测示意图；
（9）电机维修全过程照片等；
（10）电机交货时，上述各种文件资料等信息汇总成电子文
档与纸质文档各一份，交予车间；
（11）未尽事宜，双方协商解决。
七、质量保证期
工程验收合格，提供一年质量保证，即保证电机上线使用一
年内工作正常。设备在质保期内，如因保养不当等质量问题，承
包方应24小时内免费上门维修或更换，造成分厂生产停机的应
承担相应损失。
发包方：江苏永钢集团有限公司承包方：
代表：，代表：
日期：2022年6月1日，日期：
-9-
棒材一分厂（原棒三）
直流电机维保
技
术
协
议
发包方：江苏永钢集团有限公司
承包方：
合同编号：
签订时间：
2022年5月31日
一、维护范围
二、技术标准和质量依据
1、GB755-2000旋转电机定额和性能
2、GB/T1311-1989直流电机度验方法
3、JB6316-92Z4系列直流电机技术条件
4、4GB10069-88旋转电机噪声测定方法及限值
5、GB10068-88旋转电机振动测定方法及限值
6、DL/T596-1996电力设备预防性试验规程电机部份
三、电机维护主要内容及相关要求
1、电机解体，转子抽芯全面检查，电机拆检时做好原始记录和定位标记。
该台电机在线运行19个月，在线运行时出现火花大的问题，加之该台电机上次
维保未更换轴承，故本次维保报价以更换轴承为基础进行报价。
2、定子保养、检修
2.1用压缩空气吹净转子绕组、铁芯、外表面、通风槽、换向器等处灰尘；
2.2查看换向器、升高片焊接处、绕组端部是否有异常现象；
2.3查看绕组端箍和槽楔等处是否有松动现象，并给予修复；
2.4将定子送入清洗房，用高压蒸汽水枪进行冲洗，再根据污垢严重程度，
可自动加入S-25绝缘清洗剂进行清洗干净；
2.5定子绕组及铁芯导电导磁部位喷8037抗弧覆盖漆；
3、转子保养、检修
3.1用压缩气体吹扫转子铁芯、绕组通风槽、升高片、换向器等处灰尘；
3.2仔细检查换向器端锁紧螺帽有否松动，升高片焊接有否变形、开焊或接
触不良引起发礁点；
3.3检查绕组端部并头套焊接是否良好、端箍、槽楔等处有无松动；
3.4检查转子铁芯表面是否有发热现象及灼热点、平衡块有否松动；
3.5检测转子轴颈的直径和椭圆度是否磨损及异常现象；
3.6画出转子线圈走向，沿线圈之间的间隙切断无纬带，压缩空气吹扫转子
绕组端部，同定子同样的工序用带电清洗剂清洗干净，喷8037抗弧覆盖；
3.7与定子同样工艺去湿烘焙、真空浸漆处理；
3.8转子动平衡校正，精度等级按ISO940G2.5级国家标准；
3.9用专用的工具下刻换向器云母槽深度1.5~2mm，片间倒角45度，对换向
器升高片处污垢逐片清理；
3.10初步用O#砂皮研磨换向器，清理干净后进行包扎保护好；
4、定子转子耐压检测
4.1定子转子绕组对地绝缘电阻测定；
4.2定子绕组三相直流电阻测定；
4.3定子绕组吸收比测定；
4.4PT100测温元件直流电阻和对地绝缘电阻测定；
4.5定子转子绕组交流耐压试（2Un+1000v）*0.75；
4.6定子转子绕组浸漆电机处理后，绝缘值不低于100兆欧；
4.7电机振动值不高于国家标准；
5、VPI浸渍
5.1定子VPI真空压力浸漆、烘焙；
5.2预烘：将定子送人烘房，温度控制在120度，烘干2小时，温度冷却到
65度时，送入真空浸漆罐，抽真空至100Pa保持30分钟输漆，漆面浸没全部绕
组；
5.3加压：分段解除真空逐渐加压，最后阶段压力在0.5MPa，保持2小时。
5.4回漆：馆内压力不大于0.15-0.2MPa,30分钟；
5.5滴漆：减压到大气压，滴漆30-60分钟，同时清理定子铁芯处残余漆；
5.6固化：将定子送入烘房，145度时烘干8-10小时。烘干同时测量绕组的
绝缘；
6、碳刷架检修及其他检修项目（整台电机）
6.1更换全部碳刷、刷架、刷握、弹簧（碳刷使用梅尔森或摩根品牌）；
6.2检测弹簧压力并给予调整；
6.3检查电刷引线与电刷、刷杆接触是否良好，更换电机内部连接电缆并将
接头镀锌处理；
6.4对电机其它零部件清理、清洗后进行防锈处理；
6.5更换轴承温控元件；
6.6电机外表面清理后，重新油漆。
7、电机总装调试，试验按国家标准GB755-2019、GB/T1029-2005三相同步
电机试验方法及其他规范进行整机空载试验，记录轴承温度，电机振动，提供电
机动态温升曲线，并提供试验报告。电机试验检测内容：
7.1定子绕组三相直流电阻测定，直流电阻不平衡值≤2%；
7.2定子绕组对地及相间绝缘电阻（兆欧表，电压1000V）、吸收比的测量；
7.3空载试验：空载运转2小时以上，考核电机温升，轴承温度和电机振动，
提供电机运行动态曲线图；
7.4电机的振动测定：振速≤2.8mm/s；
7.5对整个电机的检修过程进行全面质量监控；
7.6电机各项性能参数基本满足原电机的性能要求。
三、验收及交货相关要求
电机在保养完毕后提供以下出厂资料：
（1）电机空载试验报告及试验运行曲线图（内容）：
（2）电机空载电压、空载电流、空载功率、轴承温度、电机振动；
（3）电机负载试验报告；
（4）电机定子绕组三相直流电阻、对地及相间绝缘电阻、吸收比等数据；
（5）电机定子绕组直流耐压及直流泄漏试验数据；
（6）电机定子绕组测温元件直流电阻、对地绝缘电阻。
（7）转子动平衡试验报告；
（8）转子校调检测示意图；
（9）电机保养全过程照片等；
（10）提供更换所有备件的合格证及使用说明；
（11）电机交货时，上述各种文件资料等信息汇总成电子文档与纸质文档各
一份，交予车间；
（12）未尽事宜，双方协商解决。
四、工程工期
要求最迟到货时间：2022年7月10日。
五、工程质保
工程验收合格，提供一年质量保证，即保证电机上线使用一年内工作正常。
设备在质保期内，如因保养不当等质量问题，乙方应24小时内免费上门保养或
更换，造成分厂生产停机的应承担相应损失。
发包方：承包方：
代表：代表：
日期：日期：
上海电气直流电动机
HANGHAIELECTRIC
DIRECTCURRENTMOTOR
出品号
Z560-4B
560Z11033120011-05
SERIALNO
干瓦伏
660安
00.01615
kwM
绝缘等级转分
S1500/1300
INSr/min
安
他励220/11040.7/81.4伏
A
千克
级安装形式86W7800kg1001冷却方法
44TIMIC
千帕
转／分3.6风压降
全转速△PkPa1300r/min
SPEED秒
千克·米风量5.7
181kg·m2qvm/s
JB/T9577
有限公司
上海电气集团上海电机厂
SHANGHAIELECTRICMACHINERYCO.,LTD.(SEC)
张家港市盛泰港务有限公司
高压交流电动机维护保养项目
技
术
协
议
4
甲方：张家港市盛泰港务有限公司
乙方：
二〇二二年六月九日
、项目概况
1、背景和当前存在问题
江苏宏泰物流有限公司一台高压电动机计划实施保养。
2、电动机主要技术参数
二、高压电动机保养项目施工内容
1、解体检查、清洗烘干
(1）电机解体转子抽芯全面检查，电机拆检时做好原始记录和定
位标记。
(2）用高压蒸汽机清洗绕组、铁心，通风槽等处的油污积垢，并
根据油污的严重程度可自动加入S-25绝缘清洗剂进行清洗。
（3）定子、转子进烘房烘焙干燥，温度100℃+5℃，干燥时间
12~16小时。
(1）烘干时要求检测绕组热态绝缘电阻，直到绝缘电阻稳定。
2、定子检修、保养
(1）检查定子绕组三相直流电阻，对地及相间绝缘电阻，并做记
录。
(2）检查定子线圈端部及大、小引线端绑扎，若有松动，应予重
新加固绝缘绑扎固定。
(3）检查定子槽樱是否有断裂，凸起、松动、缺损等情况，并作
相应的处理。
(4）检查绕组测温元件的电阻值及绝缘电阻，并做记录。
（5）检查定子引出电缆绝缘，如有绝缘老化、开裂、破损等情况，
应予更换不合格的定子引出线。
(6)定子绕组VPI真空压力浸漆，烘焙固化。
①预烘：定子进烘房预烘，加热温度95℃+5℃，在干燥过程中，
定期测定绝缘电阻直至稳定。
②抽真空：在定子冷却到<40℃时，各螺孔和配合面止口处涂硅
脂或脱模剂保护，将定子吊入浸漆罐内，抽真空<100Pa，保真空
3~4小时。
③输漆：使F级T1149-2浸漆树脂（树脂粘度在室温下30～50s）
输入真空浸漆罐，使漆面浸没全部绕组。
④加压：分阶段解除真空逐渐加压，压力0.55°0.6Mpa，保持
压力3°4小时。
回漆：罐内压力不大于0.15~0.2MPa，30分钟。
滴漆：减压到大气压，滴漆30~60分钟，吊出定子，同时清
理定子铁心等处涂漆。
①烘焙固化：定子进烘房烘焙，温度150℃+5℃，固化时间
16~18小时，在烘漆过程中定期测量绕组绝缘电阻，直到稳定。
（7）对定子铁心表面和线圈端部喷8037#抗弧绝缘覆盖漆。
3、转子检修、保养
（1）转子清理干净：先用干燥的压缩空气吹扫，必需时用带电清
洗剂清洗绕组、铁芯、通风槽等处的油污积垢。如果油污或锈蚀
2
严重，可采用干冰清洗，低温烘干的清洗预案。
(2）检查转子磁极线圈直流电阻、对地绝缘电阻，并做记录。
（3）检查磁极线圈应无发热变色，线圈压间绝缘应无损伤。检查
线圈固定的各垫块是否齐全，应无松动或位移。
(4）检查磁极线圈引线端应无过热或绑扎松动。
（5）检查极靴紧固螺栓应无松动，各部件铜排连接螺栓紧力检查。
（6）检查风扇，平衡块等旋转部件应无松动，重新拧紧紧固螺栓
检查保险垫。
（7）转子铁心校调，检查轴径与铁心的同轴度，检测两端轴承档
轴径配合尺寸。
（8）转子动平衡校验，动平衡试验精度为国标G2.5级。
(9)励磁机定子、转子清复保养，检查绕组直流电阻、对地绝缘
电阻，对绕组进行浸漆绝缘处理，表面喷8037#绝缘覆盖漆。
(10）按要求进行绕组匠间绝缘试验，磁极线圈交流阻抗试验。
(11）转子导磁、导电部分表面喷8037#抗弧绝缘覆盖漆。
（12）转子拉联轴器采用中频加热热量感应法，在不损伤联轴器以
及轴的情况下取下联轴器。
4、轴承及其他检修项目
(1)两端轴瓦检修保养：检查轴瓦合金面有无磨损、起层等异常情
况，压铅检测轴瓦间隙，应符合1~1.5%D的技术要求，如不符
合要求轴承更换。
(2)检查轴承有无漏油、渗油情况，如有就确认故障原因或更换相
应的密封。3、检查轴承温控元件，测振元件是否完好。
3
（3）轴承油室清洗，更换全部润滑油，轴承气封装置清洗维护。
(4）冷却器清洗、检查，更换滤尘网垫及橡胶密封条，对空水冷
却器芯做水压试验。
（5）全部零部件清洗检查，内表面做防锈处理。
（6）电机外表面清理后，重新油漆。
5、电机总装调试，按国标GB755整机试验，试验方法为发电机
法，试验合格后，提供试验报告。
(1）定子绕组三相直流电阻测定，直流电阻不平衡值<2%。
(2)定子绕组绝缘电阻及吸收比的测量。
(3）直流耐压及直流泄漏试验；试验电压3倍额定电压，泄漏电
流<20uA。
(4）交流耐压试验（按甲方的要求）
(5）空载试验：测量三相电压，电流及轴承温度。
（6）电机的振动测定：振速<2.8mm/s。
6、质量保证要求及质保时间
(1）电机维保后整机质保上线运行一年，在质保期内，若出现产
品本身存在的质量问题，均由供方负责。
(2）如果产品在现场出现问题，在接到需方通知后，供方技术人
员应在24个小时内赶到现场即时处理问题。
7、其他
(1)本协议作为合同附件，与合同具有同等法律效用。
(2)本协议未尽事宜由甲、乙双方协商解决。
甲方（签章）：乙方（签章）：
张家港市盛泰港务有限公司
代表：代表：
D
日期：日期：
生
江苏永钢集团有限公司
线材三厂直流电动机
保
养
技
术
协
议
发包人：江苏永钢集团有限公司
承包人:
二〇二二年六月二日
第1页共9页
一、设备主要技术配置说明
二、设备故障描述
A线2#夹送辊电机在线使用15个月，检查发现该电机励磁绝缘低，
电枢污染较严重。
三、设备保养内容及具体保养要求
（一）电机检修前检查
1、电机外观检查，电机外壳、端盖、接线盒、接线端子、紧固件、
外罩等对其完整情况或缺陷作好详细记录。
2、拆卸与电机相连接的所有电缆和管道接口连接，拆除前应做好标
记号并记录。
3、测量并记录定子转子励磁对地绝缘电阻和直流电阻。
4、兆欧表表检查：转子电压大于500V，用1000V。转子电压小于500V，
用500V检查。
（二）拆检检测
1、更换前后轴承，千分尺检查轴承档公差，公差应在+0.015~+0.03
之间；千分尺检测轴承室，公差应在~+0.015之间。
2、检查端盖有无铸造裂纹、焊疤裂纹等。
第2页共9页
3、检查表面是否磨出凹槽，以及现有槽深，若槽深小于1.5mm，则
必须理槽。并同时对槽俩侧进行倒角，倒角要求是0.5*45°。
4、外观检查，检查外表面是否有发热烧焦痕迹、如有烧焦采用2000V
匝间测试，若正常，则继续清洗、烘干、浸漆，若不正常，则考虑更换线
圈方案。
（三）定子保养
1、用压缩空气吹净转子绕组、铁芯、外表面、通风槽、换向器等处
灰尘。
2、定子送入清洗房，用高压蒸汽水枪进行冲洗，再根据污垢严重程
度，可自动加入S-25绝缘清洗剂进行清洗干净。
3、将定子立着放入恒温烤箱（120±5℃），烘干水份。
4、出烤箱自然冷却到65℃VPI压力浸漆。
5、铲掉定子内的漆瘤，摇表再次确认绕组绝缘。
6、定子绕组及铁芯导电导磁部位喷8037抗弧覆盖漆。
（四）转子保养
1、用压缩气体吹扫转子铁芯、绕组通风槽、升高片、换向器等处灰
尘，升高片的上面及负载侧无纬带拆除清洗，无纬带重新安装时需留有
20mm左右缝隙，方便除尘时，内部灰尘能有效清理。
2、仔细检查换向器端锁紧螺帽有否松动，升高片焊接有否变形、开
焊或接触不良引起发礁点。
3、检查绕组端部并头套焊接是否良好、端箍、槽楔等处有无松动。
4、检查转子铁芯表面是否有发热现象及灼热点、平衡块有否松动。
第3页共9页
5、检测转子轴颈的直径和椭圆度是否磨损及异常现象。
6、画出转子线圈走向，沿线圈之间的间隙切断无纬带。
7、压缩空气吹扫转子绕组端部。
8、将转子放入若碱性清洗液煮沸，溶解和清洗无法清洗和吹扫的地
方。
9、同定子同样的工序用带电清洗剂清洗干净，喷8037抗弧覆盖。
10、用全自动激光下刻机下刻换向器云母槽深度1.5~2mm，片间倒
角45度，对换向器升高片处污垢逐片清理。
11、用缠绕薄膜密封升高片及绕组部分，上车床对整流子精车光刀，
再用O#砂皮研磨换向器，保证表面粗糙度不大于3.2μm。用缠绕薄膜密
封整理子。
12、转子动平衡校正，精度等级按ISO940G2.5级国家标准。
13、绕组及铁芯导电导磁部位喷8037抗弧覆盖漆。
（五）定子转子测试
1、定子转子绕组对地绝缘电阻测定
2、定子绕组三相直流电阻测定
3、定子绕组吸收比测定
4、PT100测温元件直流电阻和对地绝缘电阻测定
5、加热器的直流电阻和对地绝缘电阻的测定
6、定子转子绕组交流耐压试（2Un+1000v）*0.75
7、定子绕组直流耐压泄漏试验2Un
8、定子转子绕组浸漆电机处理后，绝缘值不低于50兆欧。
第4页共9页
9、转子整流子片间电阻测试
10、转子匝间试验（波形比较法）
11、电机振动值不高于国家标准（2.8mm/s）
（六）VPI浸渍
1、定子VPI真空压力浸漆、烘焙
2、预烘：将定子送人烘房，温度控制在120度，烘干2小时，温度
冷却到65度时，送入真空浸漆罐，抽真空至100Pa保持30分钟输漆，漆
面浸没全部绕组。
3、加压：分段解除真空逐渐加压，最后阶段压力在0.5MPa，保持2
小时。
4、回漆：馆内压力不大于0.15-0.2MPa，30分钟。
5、滴漆：减压到大气压，滴漆30-60分钟，同时清理定子铁芯处残
余漆。
6、固化：将定子送入烘房，145度时烘干8-10小时。烘干同时测
量绕组的绝缘。
（七）碳刷架检修
1、清理清洗碳刷架、刷杆、刷盒、电刷对污垢严重给予铲除并用钢
丝刷清理干净
2、检查刷杆、刷盒等处有否损伤、裂纹、打火痕迹
3、检查电刷在刷盒中的间隙，是否有电刷卡住或幌动，对过短电刷
建议更换
4、将刷握给予全部更换，要求刷握采用上海电机厂原厂
第5页共9页
5、检查电刷引线与电刷、刷杆接触是否良好
6、对电机其它零部件清理、清洗后进行防锈处理
（八）总装
1、按先拆后装相反步骤对号对位装配
2、测量定转子气隙，误差应小于15%，必要时给重新调整。
3、新的美尔森碳刷装入刷盒，依次倒下压簧并确定压簧下压正常无
卡顿现象，碳刷与换向器接触面＞80%。
4、中性线的测定：电枢静止，励磁绕组他励，将毫伏表接在相邻的
两组电刷上，并交替地接通和断开电机的励磁电流，逐步移动刷架的位置，
在每一个不同位置上测量电枢绕组的感应电势，当感应电势最接近零时，
即可认为电刷位于中性线上。
5、轴承中所用润滑油按原牌号更换
6、对所有安装好的零部件进行察看、检测、确保电机质量
7、要求电机顶部有盖板密封，盖板要求采用铁质。
（九）试车
1、测量电机绕组对地绝缘电阻。
2、空载通电试车，在无异常的情况下，施加全额电压到额定转速。
3、操作人员穿戴好带电作业防护，用打磨换向器专用的进口磨砂石
打磨换向器，使电刷与换向器接触面吻合，同时使用吸尘器对研磨下来的
粉尘进行吸取。
4、用压缩气体清理后，用牛仔棉布对换向进行抛光处理，使换向器
表面清洁光亮。
第6页共9页
5、负载试验：空载一切正常进入负载，过电压、过电流测试，评定
火花等级，定时监测电机各项数据变化直止稳定。电机的换向检查应在电
机额定负载试验中同时进行。检查的方法是将负载自空载或１／４额定负
载（对不允许空载的电机）调节到额定负载。此时，在换向器及电刷上的
火花等级应不超过GB755或GB/T1311-2008类型电机标准的规定。
（十）油漆
电机外壳体去污、除锈、按电机原本色油漆。
二、供货周期要求
要求最迟到货时间：2022年8月31日。
五、设备验收标准和要求
（1）GB755-2000旋转电机定额和性能
（2）GB/T1311-1989直流电机度验方法
（3）JB6316-92Z4系列直流电机技术条件
（4）GB10069-88旋转电机噪声测定方法及限值
（5）GB10068-88旋转电机振动测定方法及限值
（6）DL/T596-1996电力设备预防性试验规程电机部份
（7）GB/T22716-2008直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范
（8）GB/T1311-2008直流电机试验方法
（9）JB/T6518-2015轧机用大型直流电机基本技术条件
六、设备的包装及运输
1、由承包人负责设备的外包装，外包装需对电机有良好的保护效果；
第7页共9页
2、直流电动机往返运输均由承包人负责。
七、资料交付
1、电机空载试验报告及试验运行曲线图（内容）；
2、电机空载电压、空载电流、空载功率、轴承温度、电机振动；
3、电机负载试验报告；
4、电机定子绕组三相直流电阻、对地及相间绝缘电阻、吸收比等数
据；
5、电机定子绕组直流耐压及直流泄漏试验数据；
6、电机定子绕组测温元件直流电阻、对地绝缘电阻；
7、转子动平衡试验报告；
8、转子校调检测示意图；
9、电机保养全过程照片等；
10、提供更换所有备件的合格证及使用说明；
11、电机交货时，上述各种文件资料等信息汇总成电子文档与纸质
文档各一份，交予车间；
12、未尽事宜，双方协商解决。
八、质量保证及责任界定
工程验收合格，提供一年质量保证，即保证电机上线使用一年内工作
正常。设备在质保期内，如因保养不当等质量问题，乙方应24小时内免
费上门保养或更换，造成分厂生产停机的应承担相应损失。
第8页共9页
九、其他
1、本协议一式贰份，双方各执壹份，未尽事宜双方协商解决。本协
议签订与商务合同具有同等法律效应。
发包人（签章）：，承包人（签章）：
法定代表或委托人：，法定代表或委托人：
日期：，日期：
第9页共9页
江苏永钢集团有限公司
轧钢棒五直流电动机保养
（大修编码:C2114）
技
术
协
议
发包方：江苏永钢集团有限公司
承包方：
-1-
一、设备概况
棒材五厂主轧线1台直流电动机已在线运行40月以上，为
了延长直流电机的使用寿命，恢复和保持其最佳性能，同时也可
以减少故障的发生率，提前发现设备的隐患并及时解除，减少非
计划性停机。故计划及时对1台直流电动机进行下线维护保养。
附表：电机铭牌数据
二、检修项目
（一）电机检修前检查
1．电机外观检查，电机外壳、端盖、接线盒、接线端子、紧固件、外罩等对其
完整情况或缺陷作好详细记录。
2．拆卸与电机相连接的所有电缆和管道接口连接，拆除前应做好标记号并记录。
3．测量并记录定子转子励磁对地绝缘电阻和直流电阻。
4．兆欧表表检查：转子电压大于500V，用1000V。转子电压小于500V，用
500V检查。
（二）拆检检测
1．此台电机上线时间较长，前几次保养时，轴承均未进行更换，此次保养要求
将负载侧与非负载侧轴承进行更换（轴承品牌：SKF）
2．检查端盖有无铸造裂纹、焊疤裂纹等。
3．检查表面是否磨出凹槽，以及现有槽深，若槽深小于1.5mm,则必须理槽。
并同时对槽俩侧进行倒角，倒角要求是0.5*45°。
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4．分厂使用西马力检测出电枢绕组对地，励磁线圈早期污染，需对电枢绕组进
行修理，励磁线圈进行清洗、烘干、浸漆处理。
(电枢数据)(励磁数据)
5．轴承拆检更换
5.1弄清轴承在主体中配置特点和配合特点，做好记号记录，拆去锁紧螺钉定位
栓，卸下轴承上盖，并测量轴承背与轴承盖的间隙并作记录；
5.2拆除轴承锁紧螺钉和定位栓，取下上轴承，检查轴承境面磨损状况；
5.3检查密封件是否漏油，润滑油是否有水份，尘粒或其他异物侵入轴承；
5.4检查润滑油是否受化学作用，工作时发生气蚀使润滑老化，供油系统有否故
障；
5.5测量轴承侧隙，轴颈与轴承的顶隙，检查轴承与轴颈接触状况；
5.6清理轴承座底板，检看是否有碰伤、锈蚀和毛刺；
5.7检查轴承底板之间的金属垫片和绝缘垫板片数，螺钉和定位钉绝缘套管用兆
欧表测量不应低于0.5兆欧；
5.8用柴油或溶剂清洗轴承及轴承座，检看有无裂纹及砂眼其他杂物；
5.9轴承更换，采用进口轴承（轴承品牌：SKF）。
-3-
5.10所有拆解工作需通知分厂人员，由分厂安排人员进行现场确认。
（三）定子保养
1．用压缩空气吹净转子绕组、铁芯、外表面、通风槽、换向器等处灰尘。
2．定子送入清洗房，用高压蒸汽水枪进行冲洗，再根据污垢严重程度，可自动
加入S-25绝缘清洗剂进行清洗干净。
3．将定子立着放入恒温烤箱（120±5℃），烘干水份。
4．出烤箱自然冷却到65℃VPI压力浸漆。
5．铲掉定子内的漆瘤，摇表再次确认绕组绝缘。
6．定子绕组及铁芯导电导磁部位喷8037抗弧覆盖漆。
（四）转子保养
1．用压缩气体吹扫转子铁芯、绕组通风槽、升高片、换向器等处灰尘，升高片
的上面及负载侧无纬带拆除清洗，无纬带重新安装时需留有20mm左右缝隙，方便
除尘时，内部灰尘能有效清理。（电动机600KW/800KW/1000KW/1250KW的无
纬带全部按此要求处理）
2．仔细检查换向器端锁紧螺帽有否松动，升高片焊接有否变形、开焊或接触不
良引起发礁点。
3．检查绕组端部并头套焊接是否良好、端箍、槽楔等处有无松动。
4．检查转子铁芯表面是否有发热现象及灼热点、平衡块有否松动。
5．检测转子轴颈的直径和椭圆度是否磨损及异常现象。
6．画出转子线圈走向，沿线圈之间的间隙切断无纬带。
7．压缩空气吹扫转子绕组端部。
8．将转子放入弱碱性清洗液煮沸，溶解和清洗无法清洗和吹扫的地方。
-4-
9．同定子同样的工序用带电清洗剂清洗干净，喷8037抗弧覆盖。
10．用全自动激光下刻机下刻换向器云母槽深度1.5~2mm，片间倒角45度，
对换向器升高片处污垢逐片清理。
11．用缠绕薄膜密封升高片及绕组部分，上车床对整流子精车光刀，再用0#砂
皮研磨换向器，保证表面粗糙度不大于3.2μm。用缠绕薄膜密封整流子。
12．转子动平衡校正，精度等级按ISO940G2.5级国家标准。
13．绕组及铁芯导电导磁部位喷8037抗弧覆盖漆。
（五）定子转子测试
1．定子转子绕组对地绝缘电阻测定。
2．定子绕组相间直流电阻测定。
3．定子绕组吸收比测定。
4．PT100测温元件直流电阻和对地绝缘电阻测定。
5．加热器的直流电阻和对地绝缘电阻的测定。
6．定子转子绕组交流耐压试（2Un+1000v）*0.75。
7．定子绕组直流耐压泄漏试验2Un。
8．定子转子绕组浸漆电机处理后，绝缘值不低于50兆欧。
9．转子整流子片间电阻测试。
10．转子匝间试验（波形比较法）。
11．电机振动值不高于国家标准（2.8mm/s）。
（六）VPI浸渍
1．定子VPI真空压力浸漆、烘焙。
2．预烘：将定子送人烘房，温度控制在120度，烘干2小时，温度冷却到65
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度时，送入真空浸漆罐，抽真空至100Pa保持30分钟输漆，漆面浸没全部绕组。
3．加压：分段解除真空逐渐加压，最后阶段压力在0.5MPa，保持2小时。
4．回漆：馆内压力不大于0.15-0.2MPa，30分钟。
5．滴漆：减压到大气压，滴漆30-60分钟，同时清理定子铁芯处残余漆。
6．固化：将定子送入烘房，145度时烘干8-10小时。烘干同时测量绕组的绝缘。
（七）碳刷架检修
1．对电机刷握进行全部更换，刷握备件由厂家提供。
2．碳刷使用摩根品牌，碳刷备件由修理厂家提供。
3．检查电刷在刷盒中的间隙，是否有电刷卡住或晃动。
4．对电机其它零部件清理、清洗后进行防锈处理。
5．刷架更换要求品牌采用原厂上海电机厂。
（八）总装
1．按先拆后装相反步骤对号对位装配。
2．安装轴瓦时要测其顶隙、侧隙、紧力等，不符合标准时应重新调整和修刮，
满足间隙标准要求。
3．测量定转子间隙，误差应小于15%，必要时给重新调整。
5．新的碳刷装入刷盒，依次倒下压簧并确定压簧下压正常无卡顿现象，碳刷与
换向器接触面＞80%。
6．中性线的测定：电枢静止，励磁绕组他励，将毫伏表接在相邻的两组电刷上，
并交替地接通和断开电机的励磁电流，逐步移动刷架的位置，在每一个不同位置上测
量电枢绕组的感应电势，当感应电势最接近零时，即可认为电刷位于中性线上。
7．轴承中所用润滑油按原牌号更换。
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8．对所有安装好的零部件进行察看、检测、确保电机质量。
（九）试车
1．测量电机绕组对地绝缘电阻。
2．空载通电试车，在无异常的情况下，施加全额电压到额定转速。
3．操作人员穿戴好带电作业防护，用打磨换向器专用的进口磨砂石打磨换向器，
使电刷与换向器接触面吻合，同时使用吸尘器对研磨下来的粉尘进行吸取。
4．用压缩气体清理后，用牛仔棉布对换向器进行抛光处理，使换向器表面清洁
光亮。
5．电机绕组、换向器等温升，每15分钟测量记录一次，直到轴瓦温度稳定。
6．测量记录轴承处三座标振动值（振动值不超过2.8mm/s），应符合国家标准。
7．负载试验：空载一切正常进入负载，过电压、过电流测试，评定火花等级，
定时监测电机各项数据变化直止稳定。电机的换向检查应在电机额定负载试验中同时
进行。检查的方法是将负载自空载或１／４额定负载（对不允许空载的电机）调节到
额定负载。此时，在换向器及电刷上的火花等级应不超过GB755或GB/T1311-2008
类型电机标准的规定。
（十）油漆
电机外壳体去污、除锈、按电机原本色油漆。
三、施工验收标准
（1）GB755-2000旋转电机定额和性能
（2）GB/T1311-1989直流电机度验方法
（3）JB6316-92Z4系列直流电机技术条件
（4）GB10069-88旋转电机噪声测定方法及限值
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（5）GB10068-88旋转电机振动测定方法及限值
（6）DL/T596-1996电力设备预防性试验规程电机部
份
（7）GB/T22716-2008直流电机电枢绕组匝间绝缘试验
规范
（8）GB/T1311-2008直流电机试验方法
（9）JB/T6518-2015轧机用大型直流电机基本技术
条件
四、施工周期
分厂从电机下线当天算起，每台直流电动机要求10到15天
内保养完成（含运输至车间现场的时间）。
五、运输
运输包装应符合GB/13384标准的规定，应固定到位以避免
电机外壳及轴承在运输过程中出现碰撞，修理单位在运输过程中
确保运输电机固定牢靠（底座、转子及整机），确保运输过程中
不会受到外力损伤，采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，运输
过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件损坏，零部件的包装符合
JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输，便于安装和查找的
原则。
六、资料交付
电机在修理完毕后提供以下出厂资料：
（1）电机空载试验报告及试验运行曲线图（内容）；
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（2）电机空载电压、空载电流、空载功率；
（3）电机空载运行时轴承温度、电机振动；
（4）电机定子绕组三相直流电阻、对地及相间绝缘电阻、
吸收比等数据；
（5）电机定子绕组直流耐压及直流泄漏试验数据；
（6）电机定子绕组测温元件直流电阻、对地绝缘电阻；
（7）转子动平衡试验报告；
（8）转子校调检测示意图；
（9）电机维修全过程照片等；
（10）电机交货时，上述各种文件资料等信息汇总成电子文
档与纸质文档各一份，交予车间；
（11）未尽事宜，双方协商解决。
七、质量保证期
工程验收合格，提供一年质量保证，即保证电机上线使用一
年内工作正常。设备在质保期内，如因保养不当等质量问题，承
包方应24小时内免费上门维修或更换，造成分厂生产停机的应
承担相应损失。
发包方：江苏永钢集团有限公司承包方：
代表：，代表：
日期：2022年6月1日，日期：
-9-
联峰钢铁（张家港）有限公司
原料车间L206皮带机高压电机维保
技
术
协
议
发包人：联峰钢铁（张家港）有限公司
承包人:
二〇二二年六月八日
一、维保电机情况
1、物资编码：DW01040101.0034
2、物资名称：高压交流电动机（保养）
3、规格及型号：YKK450-4315KW10KV
4、数量：1台
二、维保内容
（一）、电机到承包人后上试验平台，检测定转子绕组直流电阻，对
地绝缘，合格后空载使用，确认磁场中心，并记录。
1、电机解体转子抽芯全面检查，电机拆检时做好原始记录和定
位标记。
2、用高压蒸汽机清洗绕组、铁心，通风槽等处的油污积垢，并
根据油污的严重程度可自动加入S-25绝缘清洗剂进行清洗。
3、定子、转子进烘房烘焙干燥，温度100℃±5℃，干燥时间
12~16小时。
4、烘干时要求检测绕组热态绝缘电阻，直到绝缘电阻稳定。
（二）、定子检修、保养
1、检查定子绕组三相直流电阻，对地及相间绝缘电阻，并做记
录。
2、检查定子线圈端部及大、小引线端绑扎，若有松动，应予重
新加固绝缘绑扎固定。
3、检查定子槽楔是否有断裂，凸起、松动、缺损等情况，并作
相应的处理。
4、检查绕组测温元件的电阻值及绝缘电阻，并做记录。
5、检查定子引出电缆绝缘，如有绝缘老化、开裂、破损等情况，
应予更换不合格的定子引出线。
6、定子绕组VPI真空压力浸漆，烘焙固化。
6.1、预烘：定子进烘房预烘，加热温度95℃±5℃，在干燥过程
中，定期测定绝缘电阻直至稳定。
6.2、抽真空：在定子冷却到≤40℃时，各螺孔和配合面止口处
涂硅脂或脱模剂保护，将定子吊入浸漆罐内，抽真空≤100Pa，保真
空3~4小时。
6.3、输漆：使用F级T1149-2浸漆树脂（树脂粘度在室温下
30~50s）输入真空浸漆罐，使漆面浸没全部绕组。
6.4、加压：分阶段解除真空逐渐加压，压力0.55~0.6Mpa，保持
压力3~4小时。
6.5、回漆：罐内压力不大于0.15~0.2MPa，30分钟。
6.6、滴漆：减压到大气压，滴漆30~60分钟，吊出定子，同时清
理定子铁心等处涂漆。
6.7、烘焙固化，定子进烘房烘焙，温度150℃±5℃，固化时间
16~18小时，在烘漆过程中定期测量绕组绝缘电阻，直到稳定。
7、对定子铁心表面和线圈端部喷8037#抗弧绝缘覆盖漆。
（三）、转子检修、保养
1、转子清理干净：先用干燥的压缩空气吹扫，必需时用带电清
洗剂清洗绕组、铁芯、通风槽等处的油污积垢。如果油污或锈蚀严重，
可采用干冰清洗，低温烘干的清洗预案。
2、检查转子磁极线圈直流电阻、对地绝缘电阻，并做记录。
3、检查磁极线圈应无发热变色，线圈匝间绝缘应无损伤。检查
线圈固定的各垫块是否齐全，应无松动或位移。
4、检查磁极线圈引线端应无过热或绑扎松动。
5、检查极靴紧固螺栓应无松动，各部件铜排连接螺栓紧力检查。
6、检查风扇，平衡块等旋转部件应无松动，重新拧紧紧固螺栓
检查保险垫。
7、转子铁心校调，检查轴径与铁心的同轴度，检测两端轴承档
轴径配合尺寸。
8、转子动平衡校验，动平衡试验精度为国标G2.5级。
9、励磁机定子、转子清复保养，检查绕组直流电阻、对地绝缘
电阻，对绕组进行浸漆绝缘处理，表面喷8037#绝缘覆盖漆。
10、按要求进行绕组匝间绝缘试验，磁极线圈交流阻抗试验。
11、转子导磁、导电部分表面喷8037#抗弧绝缘覆盖漆。
12、转子拉联轴器采用中频加热热量感应法，在不损伤联轴器以
及轴的情况下取下联轴器。
（四）、轴承及其他检修项目
1、更换轴承并检查轴承有无漏油、渗油情况，如有就确认故障
原因或更换相应的密封，要求轴承品牌SKF。
2、检查轴承温控元件，测振元件是否完好。
3、轴承油室清洗，轴承气封装置清洗维护，完成后更换全部润
滑油。
4、冷却风道清洗、检查，更换滤尘网垫及橡胶密封条。
5、全部零部件清洗检查，内表面做防锈处理。
6、电机外表面清理后，重新油漆。
（五）、电机总装调试，按国标GB755整机试验，试验方法为发电机
法，试验合格后，提供试验报告
1、定子绕组三相直流电阻测定，直流电阻不平衡值≤2%。
2、定子绕组绝缘电阻及吸收比的测量。
3、直流耐压及直流泄漏试验；试验电压3倍额定电压，泄漏电流
≤20μA。
4、交流耐压试验（按发包人的要求）。
5、空载试验：测量三相电压，电流及轴承温度。
6、电机的振动测定：振速≤2.8mm/s。
三、其他
1、本次维保所有更换下备件须随电机返厂。
发包人（签章）：，承包人（签章）：
代表：，代表：
日期：，日期：
联峰钢铁（张家港）有限公司
线材二分厂A、B线主轧线轧机电动机
（大修编码：A21102）
维
保
技
术
协
议
发包人：联峰钢铁（张家港）有限公司
承包人：
2022年6月8日
设备概述
线材二分厂2022年A线于6月25日进行大修，B线于7月2
日进行大修，期间对主轧线轧机的电动机进行维保，A线600kW电
机2台，800kW电机2台，1000kW电机2台。B线600kW电机1
台，800kW电机1台，1000kW电机1台。共计9台，详情见下表
二、技术标准和质量依据
1、GB/T21205-2007旋转电机整修规范
2、GB755-2000旋转电机定额和性能
3、GB1032-85三相异步电动机试验方法
4、GB10068-88旋转电机振动测定方法及限值
5、GB10069-88旋转电机噪声测定方法及限值
6、GBT10315.2-2002YKK、YKK-W系列高压三相异步电动机技术要求
7、DLT596-1996电力设备预防性试验规程电机部份
三、电机预检
1、外观检查：电机外壳、端盖、出线盒、瓷瓶、外罩等，对其完整情况或
缺陷作好详细记录
2、测量并记录定、转子线圈的直流电阻值，并记录环境温度，用兆欧表测
量定、转子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻：
3、必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度
等。
四、电机解体
1、盘动转子测量并记录联轴器外圆跳动量，在联轴器上装上专用的拆卸工
具，使用超音频加热器均匀地加热联轴器，将联轴器逐步拉出，拉出的联轴器和
键一并保存好。在轴伸端1/2处测量其跳动量。
2、电机出轴侧联轴器需维保厂家负责拆装。
3、作好电机外冷风罩、线子与端盖、轴承室、汇流排等相对位置的记号后，
先拆卸外冷却风罩，拉出外风扇，再逐项拆除其另部件，对拆除的另部件应铲清
污垢妥善保管。
4、快速均匀加热轴承内圈，将轴承从轴承位拔出。
5、套上抽转子专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的托架上。
6、测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、轴套及轴承位，根据缺陷应
及时做出处理方案。
五、定子
定子线圈需彻底检查，应恢复设备原始状态，若发现问题第一时间与分厂
确认，分厂同意后，进行线圈大修，修理内容及要求如下：
1、使用专业拔线机拆除定子线圈。
2、测绘线圈数据和槽窦数据。
3、制作线圈和定制槽钮。
4、定子铁芯铁耗试验：铁芯齿部温升不大于25℃，齿与齿温差不大于15℃
为合格：如未达到上述标准，则需找出原因，分析处理
5、定子线圈使用材料及制作工艺规范：（按原出厂标准绝缘规范执行）
5.1、根据原线圈数据，制作绕线磨具，线圈梭型原尺寸吻合。
5.2、铜线采用江铜、铜陵有色等一线品牌，线径与原尺寸相同。
5.3、定子下线时，槽内放置裁剪好的绝缘纸（H级），槽底绝缘材料厚度
不小于1mm，槽中绝缘材料不小于2mm，槽樱厚度不小于4mm,确保定子槽内
线棒、槽樱同铁心配合配合紧实。
5.4、线圈匠与匠之间垫好绝缘纸，端部跨线绑扎部位需配垫适型材料，如
扎涤破绳二道，以防电磁振动磨擦出现黄粉现象，端部小引线部位需加固绑扎涤
玻绳一道，以防电磁振动使导线焊接部位开裂。
5.5、线圈与线圈引出头与引出线必须彻底打开全面检查，将损坏或者异常
部分采用25%的银铜焊进行搭接处理，焊接牢固，表面光滑、无夹渣、毛刺及漏
焊，引出线至接线盒做好绝缘处理，以保证直流电阻达到标准要求。
5.6、下线结束后，整体测量三相直流电阻、臣间试验、耐压试验。
6、VPI真空压力浸漆工艺（低压）
6.1、预烘：定子进烘房预烘，加热温度95℃±5℃，在干燥过程中，定期
测定绝缘电阻直至稳定。
6.2、抽真空：在定子冷却到≤40℃时，各螺孔和配合面止口处涂硅脂或
脱模剂保护，将定子吊入浸漆罐内，抽真空≤100Pa，保真空1小时。
6.3、输漆：使H级DH-25环保浸漆树脂（树脂粘度在室温下30s）输
入真空浸漆罐，使漆面浸没全部绕组。
6.4、加压：分阶段解除真空逐渐加压，压力0.7~0.8Mpa，保持压力30分
钟。回漆：罐内压力不大于0.15~0.2MPa，30分钟。
6.5、滴漆：减压到大气压，滴漆30~50分钟，吊出定子，同时清理定子
铁心等处涂漆。
6.6、烘焙固化，定子进烘房烘焙，温度165℃±5℃，固化时间6~8小
时，在烘漆过程中定期测量绕组绝缘电阻，直到稳定。
6.7、对定子铁心表面和线圈端部喷8037#抗弧绝缘覆盖漆。
六、转子
1、转子铁心校调，检查轴径与铁心的同轴度，测量和检查电机转子轴颈、
轴伸及风扇各部位尺寸的的位置公差和形位公差。
2、根据转子惯量及转速校正动平衡，精度等级按IS0940达G2.5级：并提
供动平衡试验报告。
3、检查风扇，平衡块等旋转部件应无松动，重新柠紧紧固螺栓检查保险垫。
4、转子的导磁、导电部份喷8037抗弧覆盖漆，其他非配合面喷防锈漆。
七、冷却风机/空水冷却器
1、所有电动机的冷却风机一并要求保养，要求更换冷却风机电机两侧轴承，
做常规保养维护，与风机叶轮做动平衡测试。若检查出接线盒、引出线、各类固
定螺栓存在缺陷的应予以恢复，保证设备原有功能。
2、所有电动机的空水冷却器一并要求保养，要求更换电机两侧轴承，做常
规保养维护，检查冷却器内部铜管、散热片、传感器等是否异常，对异常进行修
复。若检查出接线盒、引出线、各类固定螺栓存在缺陷的应予以恢复，保证设备
原有功能。
八、总装
1、要求电机两侧轴承全部更换，需确认新轴承型号与原轴承保持一致。
2、用专用工具将转子穿入定子膛内。
3、使用轴承加热器将轴承加热至105°，带上无尘橡胶手套将轴承装至轴
承位，待轴承自然冷却，装上大端盖，注入润滑油。
4、装上端盖、拧紧各部螺栓。
5、装上端子排，连接好测温线。
6、盘动转子，应灵活，无任何异常：加热联轴器，套入转子传动端处。
7、电机冷却风机、接线盒、端子排、接线柱等各个电机的附件，如有螺丝
断裂、线路破损、松动、脱焊、缺失等情况应做好更换或者修复工作。
8、电机维保完后，设备本体喷漆，应与本体色保持一致。
九、电机试验
定子绕组试验与测试：
1、定子绕组对地绝缘电阻测定。
2、定子绕组三相直流电阻测定。
3、定子绕组吸收比测定。
4、PT100测温元件直流电阻和对地绝缘电阻测定。
5、加热器的直流电阻和对地绝缘电阻的测定。
6、定子绕组交流耐压试。
十、试车
1、电机通电启动，连续运转。
2、每间隔15分钟测量记录两端轴瓦和轴承温度，直到轴瓦温度稳定。
3、前后端轴承三方向处座标振动值的测定，应符合国家标准。
4、测量并记录三相空载电流应平衡稳定，电机运转噪音无异常。
5、一切正常，无任何质量问题，整理数据出具试验报告。
十一、运输
运输包装应符合GB/13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等
措施，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输，便于安装
和查找的原则。运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件损坏，由承包方负责。
十二、验收及交货相关要求
电机在修理完毕后提供以下出厂资料：
（1）电机空载试验报告及试验运行曲线图（内容）
（2）电机空载电压、空载电流、空载功率、轴承温度、电机振动：
（3）电机负载试验报告：
（4）电机定子绕组三相直流电阻、对地及相间绝缘电阻、吸收比等数据：
（5）电机定子绕组直流耐压及直流泄漏试验数据
（6）电机定子绕组测温元件直流电阻、对地绝缘电阻。
（7）转子动平衡试验报告与转子校调检测示意图
（9）电机修理全过程照片等：
（10）提供更换所有备件的合格证及使用说明：
（11）电机交货时，上述各种文件资料等信息汇总成电子文档与纸质文档各
一份，交予车间：
（12）未尽事宜，双方协商解决。
十三、供货周期
A线维保电机，分厂于6月26前日全部下线，要求电机维保于7月2日前
维保结束送至车间。B线维保电机，分厂于7月3前日全部下线，要求电机维
保于7月9日前维保结束送至车间，关于时间事宜具体可联系分厂，以沟通时间
为准。
十四、工程质保
工程验收合格，提供一年质量保证，即保证电机上线使用一年内工作正常。
设备在质保期内，如因修理不当等质量问题，乙方应24小时内免费上门保养或
更换，造成分厂生产停机的应承担相应损失。
承包人（签章）：
发包人（签章）：
法定代表或委托人：
法定代表或委托人：
日期：日期：
联峰钢铁（张家港）有限公司
线材二分厂穿水泵高压电动机
维
保
技
术
协
议
发包人：联峰钢铁（张家港）有限公司
承包人:
2022年6月8日
一、设备概述
线材二分厂2022年A线于6月25日进行大修，B线于7月2日进行大修，期间需要对穿
水泵的电动机进行维保，共计3台，详情见下表。
二、电机预检及检测要求
1、外观检查：电机外壳、端盖、出线盒、瓷瓶、外罩等，对其完整情况或缺陷作
好详细记录；
2、测量并记录定、转子线圈的直流电阻值，并记录环境温度，用兆欧表测量定、
转子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻；
3、必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。
4、电机解体转子抽芯全面检查，电机拆检时做好原始记录和定位标记。
5、用高压蒸汽机清洗绕组、铁心，通风槽等处的油污积垢，并根据油污的严重程度可
自动加入S-25绝缘清洗剂进行清洗。
6、定子、转子进烘房烘焙干燥，温度100℃±5℃，干燥时间12~16小时。
7、烘干时要求检测绕组热态绝缘电阻，直到绝缘电阻稳定。
三、定子检修、保养
1、检查定子绕组三相直流电阻，对地及相间绝缘电阻，并做记录。
2、检查定子线圈端部及大、小引线端绑扎，若有松动，应予重新加固绝缘绑扎固定。
3、检查定子槽楔是否有断裂，凸起、松动、缺损等情况，并作相应的处理。
4、检查绕组测温元件的电阻值及绝缘电阻，并做记录。
5、检查定子引出电缆绝缘，如有绝缘老化、开裂、破损等情况，应予更换不合格的
定子引出线。
6、定子绕组VPI真空压力浸漆，烘焙固化。
6.1、预烘：定子进烘房预烘，加热温度95℃±5℃，在干燥过程中，定期测定绝缘
电阻直至稳定。
6.2、抽真空：在定子冷却到≤40℃时，各螺孔和配合面止口处涂硅脂或脱模剂保护，
将定子吊入浸漆罐内，抽真空≤100Pa，保真空3~4小时。
6.3、输漆：使F级T1149-2浸漆树脂（树脂粘度在室温下30~50s）输入真空浸漆
罐，使漆面浸没全部绕组。
6.4、加压：分阶段解除真空逐渐加压，压力0.55~0.6Mpa，保持压力3~4小时。
6.5、回漆：罐内压力不大于0.15~0.2MPa，30分钟。
6.6、滴漆：减压到大气压，滴漆30~60分钟，吊出定子，同时清理定子铁心等处涂
漆。
6.7、烘焙固化，定子进烘房烘焙，温度150℃±5℃，固化时间16~18小时，在烘漆
过程中定期测量绕组绝缘电阻，直到稳定。
6.8、对定子铁心表面和线圈端部喷8037#抗弧绝缘覆盖漆。
四、转子检修、保养
1、转子清理干净：先用干燥的压缩空气吹扫，必需时用带电清洗剂清洗绕组、铁芯、
通风槽等处的油污积垢。如果油污或锈蚀严重，可采用干冰清洗，低温烘干的清洗预案。
2、检查转子磁极线圈直流电阻、对地绝缘电阻，并做记录。
3、检查磁极线圈应无发热变色，线圈匝间绝缘应无损伤。检查线圈固定的各垫块是
否齐全，应无松动或位移。
4、检查磁极线圈引线端应无过热或绑扎松动。
5、检查极靴紧固螺栓应无松动，各部件铜排连接螺栓紧力检查。
6、检查风扇，平衡块等旋转部件应无松动，重新拧紧紧固螺栓检查保险垫。
7、转子铁心校调，检查轴径与铁心的同轴度，检测两端轴承档轴径配合尺寸。
8、转子动平衡校验，动平衡试验精度为国标G2.5级。
9、励磁机定子、转子清复保养，检查绕组直流电阻、对地绝缘电阻，对绕组进行浸漆
绝缘处理，表面喷8037#绝缘覆盖漆。
10、按要求进行绕组匝间绝缘试验，磁极线圈交流阻抗试验。
11、转子导磁、导电部分表面喷8037#抗弧绝缘覆盖漆。
12、转子拉联轴器采用中频加热热量感应法，在不损伤联轴器以及轴的情况下取下联
轴器。
五、轴承及其他检修项目
1、要求更换电机两侧轴承及相关密封，更换后检查轴承有无漏油、渗油情况，要求
优先选择同型号轴承，替代轴承必须是优质品牌轴承（非原厂轴承需与车间联系，取得
确认）。
2、检查轴承温控元件，测振元件是否完好。
3、轴承油室清洗，轴承气封装置清洗维护，完成后更换全部润滑油。
4、冷却器清洗、检查，更换滤尘网垫及橡胶密封条，对空水冷却器芯做水压试验，
空水冷却电机的两侧轴承全部更换，风机做动平衡测试，其他做常规维护保养。
5、若电机及空水冷却器等检查出接线盒、引出线、各类固定螺栓存在缺陷的应予
以恢复，保证设备原有功能。
6、全部零部件清洗检查，内表面做防锈处理。
7、电机外表面清理后，重新油漆。
六、电机总装调试
1、按国标GB755整机试验，试验方法为发电机法，试验合格后，提供纸质及电子版
试验报告一份。
2、定子绕组三相直流电阻测定，直流电阻不平衡值≤2%。
3、定子绕组绝缘电阻及吸收比的测量。
4、直流耐压及直流泄漏试验；试验电压3倍额定电压，泄漏电流≤20μA。
5、交流耐压试验（按甲方的要求）。
6、空载试验：测量三相电压，电流及轴承温度。
7、电机的振动测定：振速≤2.8mm/s。
七、供货周期
A线维保电机，分厂于6月26前日全部下线，要求电机维保于7月2日前维保结束送
至车间。B线维保电机，分厂于7月3前日全部下线，要求电机维保于7月9日前维保结
束送至车间，关于时间事宜具体可联系分厂，以沟通时间为准。
八、工程质保
工程验收合格，提供一年质量保证，即保证电机上线使用一年内工作正常。设备
在质保期内，如因修理不当等质量问题，乙方应24小时内免费上门保养或更换，造成
分厂生产停机的应承担相应损失。
发包人（签章）：，承包人（签章）：
法定代表或委托人：，法定代表或委托人：
2022年06月08日
日期：，日期：
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n| 预估增项报价明细 | 预估增项报价明细 | 预估增项报价明细 | 预估增项报价明细 | 预估增项报价明细 |
| 序号 | 增项内容 | 规格型号 | 品牌或制造商 | 单价（元） |
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 | ||||
| 6 | ||||
| 7 | ||||
| 8 | ||||
| 备注：1、如增项为更换配件，则在增项内容中注明配件品名，另外注明规格型号及配件的品牌或制造商，并报价；2、如增项内容为工序，则注明工序名称，并在规格型号列中注明工序内容，并报价。3、报价要求：按我方技术要求范围报价，另外需增供一份针对每台电机型号，预估可能发生的更换项、维修项等增项项目，并注明品牌、内容及报价，以确保后续拆解后有可能发生的增项均在这个范围内，如出现不在这个范围内的增项内容，一律视为包含在原报价的承保范围内。 | 备注：1、如增项为更换配件，则在增项内容中注明配件品名，另外注明规格型号及配件的品牌或制造商，并报价；2、如增项内容为工序，则注明工序名称，并在规格型号列中注明工序内容，并报价。3、报价要求：按我方技术要求范围报价，另外需增供一份针对每台电机型号，预估可能发生的更换项、维修项等增项项目，并注明品牌、内容及报价，以确保后续拆解后有可能发生的增项均在这个范围内，如出现不在这个范围内的增项内容，一律视为包含在原报价的承保范围内。 | 备注：1、如增项为更换配件，则在增项内容中注明配件品名，另外注明规格型号及配件的品牌或制造商，并报价；2、如增项内容为工序，则注明工序名称，并在规格型号列中注明工序内容，并报价。3、报价要求：按我方技术要求范围报价，另外需增供一份针对每台电机型号，预估可能发生的更换项、维修项等增项项目，并注明品牌、内容及报价，以确保后续拆解后有可能发生的增项均在这个范围内，如出现不在这个范围内的增项内容，一律视为包含在原报价的承保范围内。 | 备注：1、如增项为更换配件，则在增项内容中注明配件品名，另外注明规格型号及配件的品牌或制造商，并报价；2、如增项内容为工序，则注明工序名称，并在规格型号列中注明工序内容，并报价。3、报价要求：按我方技术要求范围报价，另外需增供一份针对每台电机型号，预估可能发生的更换项、维修项等增项项目，并注明品牌、内容及报价，以确保后续拆解后有可能发生的增项均在这个范围内，如出现不在这个范围内的增项内容，一律视为包含在原报价的承保范围内。 | 备注：1、如增项为更换配件，则在增项内容中注明配件品名，另外注明规格型号及配件的品牌或制造商，并报价；2、如增项内容为工序，则注明工序名称，并在规格型号列中注明工序内容，并报价。3、报价要求：按我方技术要求范围报价，另外需增供一份针对每台电机型号，预估可能发生的更换项、维修项等增项项目，并注明品牌、内容及报价，以确保后续拆解后有可能发生的增项均在这个范围内，如出现不在这个范围内的增项内容，一律视为包含在原报价的承保范围内。 |
| \n网上投标须知\n | ||||||||
| \n序号\n | \n内容\n | \n说明与要求\n | ||||||
| \n1\n | \n邀标编号\n | \nZ-06-2206-019-【SC00】\n | ||||||
| \n2\n | \n邀标内容\n | \n原料场、棒三、棒五、线三、线五、宏泰物流电机委外维保\n | ||||||
| \n3\n | \n投标有效期\n | \n自投标截止日期起90日历天\n | ||||||
| \n4\n | \n投标资质\n | \n具备电机设备维修安装能力或企业经营范围内涵盖电机生产或维修的\n | ||||||
| \n5\n | \n要求交货期\n | \n2022-07-20\n | ||||||
| \n6\n | \n投标保证金\n | \n投标保证金数额（人民币）：1000元，须在投标截止时间前以投标单位名义电汇至以下账户（其它方式不接受）\n | ||||||
| \n6\n | \n投标保证金\n | \n账户：江苏永钢集团有限公司（财务电话：0512-58619812）\n | ||||||
| \n6\n | \n投标保证金\n | \n帐 号：633878683\n | ||||||
| \n6\n | \n投标保证金\n | \n开户银行：中国民生银行股份有限公司张家港塘桥支行 开户行号：305305626299\n | ||||||
| \n6\n | \n投标保证金\n | \n注：1、汇款用途中注明招标编号。\n | ||||||
| \n6\n | \n投标保证金\n | \n | \n2、汇款成功后请投标人将“银行汇款凭证”发送至招投标中心电子邮箱：ygzb@yong-gang.com或传真至0512-58619899。\n | |||||
| \n6\n | \n投标保证金\n | \n若投标人有下列情况之一者，将不予退还投标保证金：\n（1）投标人在投标有效期内撤回其投标文件；\n（2）投标人接到中标通知后，不按投标技术方案、供货范围、价格等签订合同的；\n | ||||||
| \n6\n | \n投标保证金\n | \n（3）与招标人、其他投标人串通投标的，向招标人或评标小组成员或相关人员行贿，以牟取中标的。\n | ||||||
| \n6\n | \n投标保证金\n | \n备注：投标人不按照此投标须知提交投标保证金的将无法报价。\n | \n在我公司账面上有应付款\n | |||||
| \n6\n | \n投标保证金\n | \n可用保证金承诺函（模板附后），保证金承诺函需加盖公章发扫描件至招投标中心邮箱。\n请将汇款凭证、汇款开户行信息（附件五）盖好公章或财务章后，以邮件形式发至招投标中心邮箱。\n | ||||||
| \n7\n | \n投标保证金的退还\n | \n落标人的投标保证金将在该邀标项目定标后，由保证金收取部门在收到原投标保证金收款收据后，以银行电汇方式在五个工作日内予以无息退还。中标人的投标保证金将在采购人与中标人签订合同后，无息退还给中标人（可由招投标中心经办人代办）。\n | ||||||
| \n8\n | \n采购人\n | \n采购人：江苏永钢集团有限公司 / 联峰钢铁（张家港）有限公司 / 江苏联峰实业有限公司 / 张家港市盛泰港务有限公司\n | ||||||
| \n8\n | \n采购人\n | \n采购部门联系人：王伟\n | \n联系电话：58906763\n | |||||
| \n8\n | \n采购人\n | \n技术联系人：徐翼（轧钢）18962200359 倪锋（原料场）15062516512 朱会雨（码头）13862208415\n | ||||||
| \n9\n | \n投标方式及投标截止时间\n | \n网上投标截止时间2022-06-16 10:00:00（北京时间），\n | \n请提前登陆欧冶电子采购平台\n | |||||
| \n9\n | \n投标方式及投标截止时间\n | \n进行投标报价。（欧冶电子采购平台网址：www.obei.com.cn）\n | ||||||
| \n9\n | \n投标方式及投标截止时间\n | \n招投标中心经办人：施小坤\n | \n联系电话：\n | \n0512-58619535\n | ||||
| \n9\n | \n投标方式及投标截止时间\n | \n传真：0512-58619899 电子邮箱：ygzb@yong-gang.com \n | ||||||
| \n10\n | \n报价方式及评标方法\n | \n1、评标采用综合评估法\n | ||||||
| \n10\n | \n报价方式及评标方法\n | \n2、报价方式为网上\n | \n一次性报价，\n | \n网上报价不公开。\n | ||||
| \n10\n | \n报价方式及评标方法\n | \n3、本次报价为含税（13%增值税）到货价，包括利润、税费、运输费等所有费用。\n | ||||||
| \n10\n | \n报价方式及评标方法\n | \n4、投标单位规格型号、品牌/产地、材质、单重、质保期、交货期等务必填写完整。\n | ||||||
| \n10\n | \n报价方式及评标方法\n | \n注：请投标人将5个附件全部填写完整、盖好公章后作为附件上传至欧冶平台。\n | ||||||
| \n11\n | \n要求付款方式\n | \n货到验收合格，供方开具全额13%增值税发票后支付90%的货款，留10%作为质保金，设备质保期满后无质量问题付清（货款均以六个月银行承兑汇票结算，单笔支付低于1万的现汇结算）。\n | ||||||
| \n11\n | \n要求付款方式\n | \n（投标人如有偏离，请在报价备注栏中注明。若无说明，则视为同意招标人要求。）\n | ||||||
| \n12\n | \n技术要求（须完全响应才能参与投标）\n | \n1、技术、质量要求：按需方提供的技术要求执行（附技术要求及维保电机铭牌），如投标单位在电机维保技术上有先进技术或其他技术亮点的，可在投标文件中体现，另外同类业绩请尽可能多提供做为维保实力的凭据之一。。\n2、验收标准：满足供方技术要求，质保期要求：整机质保上线运行一年或货到24个月，先到为准。。\n3、随机资料要求：检测报告或出厂试验报告。\n4、安装服务要求：供方提供免费指导安装及调试服务，必要时可提供现场技术指导。。\n | ||||||
| \n编制人：施小坤\n | \n招标负责人审核：\n | \n日期：2022-06-14\n | ||||||
| \n附件一：技术响应表；附件二：商务响应表；附件三：投标分项报价表；附件四：近三年同类项目业绩表；附件五：汇款开户行信息。\n | |||||||||||||||||||
| \n附件一：技术响应表（格式）\n | |||||||||||||||||||
| \n | \n内容\n | \n招标文件的描述\n | \n投标文件上的描述\n | \n与招标文件偏离\n | \n备注\n | ||||||||||||||
| \n | \n技术要求\n | \n按招标人提供的《技术协议》中所有技术要求执行。\n | \n | \n | \n | ||||||||||||||
| \n | \n投标技术文件\n | \n投标单位需编制《技术标书》\n技术标包括：\n1、技术响应表。\n2、详细的技术方案\n3、产品供货分项明细一览表（不含报价）\n4、产品的详细介绍、说明文件、技术参数、技术配置。\n5、制造标准、质量承诺、售后服务、交货周期及技术支持承诺。\n6、合理化建议：投标人对本招标项目有独到的见解，能使招标人有利用价值的信息，对本工程的设计优化、新材料及新技术的使用等建议，均可以在此提出。\n | \n | \n | \n | ||||||||||||||
| \n | \n质保期\n | \n正常使用一年\n | \n | \n | \n | ||||||||||||||
| \n | \n…\n | \n…\n | \n | \n | \n | ||||||||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||||||
| \n | \n1、投标文件与招标文件有差异之处，无论多么微小，均应按此表统一汇总说明；\n | ||||||||||||||||||
| \n | \n2、不提供此表或未在此表中提出偏离的视为完全响应招标人要求；\n | ||||||||||||||||||
| \n | \n3、投标文件与响应表描述不一致的，以响应表为准。\n | ||||||||||||||||||
| \n | \n投标人代表签字：____________________________________________\n | ||||||||||||||||||
| \n | \n联系电话：__________________________________________________\n | ||||||||||||||||||
| \n | \n投标人名称（公章）：_________________________________________\n | ||||||||||||||||||
| \n | \n日 期：___________________________________________\n | ||||||||||||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||
| \n附件二：商务响应表（格式）\n | |||||||||||||||||||
| \n内容\n | \n招标文件的描述\n | \n投标文件上的描述\n | \n与招标文件偏离\n | \n备注\n | |||||||||||||||
| \n付款方式\n | \n货到验收合格，供方开具全额13%增值税发票后支付90%的货款，留10%作为质保金，设备质保期满后无质量问题付清（货款均以六个月银行承兑汇票结算，单笔支付低于1万的现汇结算）。\n | \n | \n | \n | |||||||||||||||
| \n开票种类及税率\n | \n13%增值税发票\n | \n | \n | \n | |||||||||||||||
| \n投标有效期\n | \n自投标截止日期起90日历天\n | \n | \n | \n | |||||||||||||||
| \n交货期\n | \n2022-07-20\n | \n | \n | \n | |||||||||||||||
| \n…\n | \n…\n | \n | \n | \n | |||||||||||||||
| \n…\n | \n…\n | \n | \n | \n | |||||||||||||||
| \n…\n | \n…\n | \n | \n | \n | |||||||||||||||
| \n…\n | \n…\n | \n | \n | \n | |||||||||||||||
| \n1、投标文件与招标文件有差异之处，无论多么微小，均应按此表统一汇总说明；\n | |||||||||||||||||||
| \n2、不提供此表或未在此表中提出偏离的视为完全响应招标人要求；\n | |||||||||||||||||||
| \n3、投标文件与响应表描述不一致的，以响应表为准。\n | |||||||||||||||||||
| \n投标人代表签字：_____________________________________________\n | |||||||||||||||||||
| \n联系电话：___________________________________________________\n | |||||||||||||||||||
| \n投标人名称（公章）：__________________________________________\n | |||||||||||||||||||
| \n日 期：____________________________________________\n | |||||||||||||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||
| \n附件三： 投标分项报价表\n | ||||||||||||||||||||
| \n物资名称：\n | \n原料场、棒三、棒五、线三、线五、宏泰物流电机委外维保\n | |||||||||||||||||||
| \n规格型号：\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||
| \n序号\n | \n名称\n | \n规格型号\n | \n性能参数\n | \n单位\n | \n数量\n | \n材质\n | \n单重\n | \n单价\n | \n总价\n | \n原产地和制造商名称\n | \n备注\n | |||||||||
| \n1\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||
| \n2\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||
| \n3\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||
| \n…\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||
| \n…\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||
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| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||
| \n合计\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||||||
| \n | ||||||||||||||||||||
| \n注:\n | \n1、请按上表中格式进行详细的分项报价，分项报价表中的内容由投标单位按照《技术协议》中\n | |||||||||||||||||||
| \n的供货范围进行完善，不得无故空缺。\n | ||||||||||||||||||||
| \n | \n2、上表中的“合计”金额应与欧冶中的“含税单价”列金额相等。\n | \n | ||||||||||||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||
| \n投标人代表签字：_____________________________________________\n | \n | |||||||||||||||||||
| \n联系电话：___________________________________________________\n | \n | |||||||||||||||||||
| \n投标人名称（公章）：__________________________________________\n | \n | |||||||||||||||||||
| \n日 期：____________________________________________\n | \n | |||||||||||||||||||
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| \n附件四、近三年同类项目业绩表\n | ||||||||||||||||||
| \n序号\n | \n用户名称\n | \n货物名称\n | \n规格型号/性能参数\n | \n数量\n | \n合同金额 （万元）\n | \n交付时间\n | \n运行情况\n | \n备注\n | ||||||||||
| \n1\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||
| \n2\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||
| \n3\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||
| \n4\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||
| \n5\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||
| \n6\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||
| \n7\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||
| \n8\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||
| \n9\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||
| \n10\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||
| \n11\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||
| \n12\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||
| \n13\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||
| \n14\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||
| \n15\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||||||
| \n备注：\n | ||||||||||||||||||
| \n1、投标单位须同时提供3—5份证明这些类似项目情况的合同复印件、发票复印件等材料，并对相关业绩如实填写，不得弄虚作假！\n2、此表格式可由投标单位自行添加完整。\n | ||||||||||||||||||
| \n投标人代表签字：_____________________________________________\n | ||||||||||||||||||
| \n联系电话：___________________________________________________\n | ||||||||||||||||||
| \n投标人名称（公章）：__________________________________________\n | ||||||||||||||||||
| \n日 期：____________________________________________\n | ||||||||||||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |
| \n附件五、汇款开户行信息\n | |||||||||||||||||
| \n单位名称\n | \n | ||||||||||||||||
| \n开户银行\n | \n | ||||||||||||||||
| \n账号\n | \n | ||||||||||||||||
| \n12位的银行行号\n | \n | ||||||||||||||||
| \n备注：1、缴纳投标保证金的单位需提供缴纳银行的准确信息，永钢招投标中心将原路退还。\n 2、填写完整后须加盖公章或财务章，以附件形式上传至欧冶平台。\n | |||||||||||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n |
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n |
| \n投标保证金承诺函\n | ||||||||||||||||||||||
| \n江苏永钢集团有限公司：\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||||
| \n现贵公司有Z-06-2206-019-【SC00】、原料场、棒三、棒五、线三、线五、宏泰物流电机委外维保网上招标，要求我公司缴纳1000元（大写:___________万圆整 ）投标保证金。对此要求我公司同意缴纳投标保证金，因目前贵公司还欠有我公司货款未付，我公司要求投标保证金从在贵公司账上的应付款里扣除\n | ||||||||||||||||||||||
| \n | \n（当前已到期的应付货款__________________ 元）。\n | \n | ||||||||||||||||||||
| \n | \n如我公司在此投标过程中有违反条例可按“网上投标须知”中的\n | |||||||||||||||||||||
| \n第6条执行，第6条款内容如下：\n | ||||||||||||||||||||||
| \n若投标人有下列情况之一者，将不予退还投标保证金：\n | ||||||||||||||||||||||
| \n（1）投标人在投标有效期内撤回其投标文件；\n | ||||||||||||||||||||||
| \n（2）投标人接到中标通知后，不按投标技术方案、供货范围、价格\n | ||||||||||||||||||||||
| \n等签订合同的；\n | ||||||||||||||||||||||
| \n（3）与招标人、其他投标人串通投标的，向招标人或评标小组成员\n | ||||||||||||||||||||||
| \n或相关人员行贿，以牟取中标的。\n | ||||||||||||||||||||||
| \n | \n如果本次招标项目我公司未中标，该承诺函自动失效。\n | |||||||||||||||||||||
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| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||
| \n | \n | \n投标人名称（加盖公章）： \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||||||||||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | |||||
| \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | \n日期：2022-06-14\n | ||||||||
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