一、 “化工生产技术”设备（1套）

（一）、装置配置及主要技术参数

设备主体：长×宽×高≧4800×2500×4400mm，整机整体采用喷塑框架结构，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台（含工业真彩液晶可编程多回路控制器、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位）并内含DCS接入口。

（二）、工艺设备系统

1.塔底产品槽：不锈钢，≧φ529×1160mm ,V=200L、数量：1个；

2.塔顶产品槽：不锈钢，≧φ377×900 mm，V=90L、数量:1个；

3.原料槽：不锈钢，≧φ630×1300 mm，V=360L、数量：1个；

4.真空缓冲罐：不锈钢，≧φ400×800 mm，V=90L、数量：1个；

5.冷凝液槽：不锈钢，≧φ200×450mm，V=16L、数量：1个；

6.原料液加热器：不锈钢，≧φ426×640 mm，V=46L，P=9kW、数量：1个；

7.塔顶冷凝器：不锈钢，≧φ370×1100 mm，F=1.5+0.7m2、数量：1个；

8.再沸器：不锈钢，≧φ528×1100 mm，P=21kW、数量：1个；

9.塔底换热器：不锈钢，≧φ260×750 mm，F=1.0m2、数量：1个；

10.精馏塔：主体不锈钢≧DN200；共14块塔板、数量：1个；

11.产品换热器：不锈钢，≧φ108×860 mm，F=0.1m2、数量：1个；

12.取样冷却器：不锈钢，≧φ76×200 mm，盘管式、数量：1个；

13.回流泵：磁力齿轮泵，最大流量：≧120L/h,压力：≧0.3MPa功率：≧90W、数量：1个；

14.快速进料泵：不锈钢离心泵,额定流量：≧60L/min,额定扬程：≧14.6m功率：≧0.37kW、数量：1个；

15.原料液泵：磁力齿轮泵，最大流量：≧120L/h,压力：≧0.3MPa功率：≧90W、数量：1个；

16.残液泵：威乐泵,≧220V AC，最大流量：≧2.5m³/h，功率：≧92W、数量：1个；

17.产品泵：磁力齿轮泵，最大流量：≧120L/h,压力：0.3MPa功率：≧90W、数量：1个；

18.真空泵：不锈钢旋片真空泵、数量：1个；

（三）、仪控检测系统

1.温度：双金属温度计：精度≧2.5%FS，9支；铂电阻：精度A级，8支；铂电阻：精度A级，3支；显示方式：工业级可编程多回路控制器精度：≧0.5%FS，执行机构：调压模块变频器。

2.压力：压力变送器：精度≧0.5%FS，1台，显示方式：工业级可编程多回路控制器精度：≧0.5%FS，压力变送器：精度≧ 0.5%FS，1台，显示方式：工业级可编程多回路控制器精度：≧0.5%FS，执行机构：电动开关阀，电接点压力表：1台，连锁。

3.流量：电磁流量计：1台，显示方式：工业级可编程多回路控制器精度：≧0.5%FS，执行机构：变频器，电磁流

量计：1台，显示方式：工业级可编程多回路控制器精度：≧0.5%FS，执行机构：电动调节阀，水表：1台。

4.液位：液位计：5支，差压变送器：精度≧ 0.5%FS，2台，显示方式：工业级可编程多回路控制器精度：≧0.5%FS。

5.故障点：2个，显示方式：DCS，执行机构：电磁阀。

6.其他：闪光报警器：8路，1组。

（四）、智能仪表系统

标准电器控制柜：长×宽×深：≧1600×650×1500mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人

身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源

等。

（五）、▲自动评分系统

1.自动评分系统可对学员操作过程进行全程监控，操作结束，系统自动评分。

2、进料温度：进入连续生产后，系统自动确定进料板实时温度为后续进料板温度控制基准，选手控制进料板温度稳定。且波动温差范围控制在正负3°C以内，如果温差连续超标达3min，系统将自动扣除分。

再沸器液位：点击考核开始后，再沸器液位需要维持在60mm-80mm之间，如液位连续20S高于80mm或低于60mm,系统将自动扣除分。

（六）、DCS控制系统

1.DCS控制系统I/O点数模拟量输入AI4～20mA，17点；

2.模拟量输出AO，4～20mA，5点；

3.开关量输出（DO）16点；

4.开关量输入（DI）10点；

5.以上控制点数以满足实际装置的集中控制需求为准。

（七）、DCS控制站硬件

1.机柜（≧800*600*2100）1个；

2.I/O机笼标准套件1套；

3.数据转发卡1 块；

4.主控制卡标准套件1套；

5.24V电源模块1；

6.5V电源卡(窄)2块；

7.6路电流输入卡3块；

8.4路模拟量输出卡2块；

9.8路开关量输出卡2块；

10.8路开关量输入卡2块；

11.电源指示卡1块；

12.槽位保护卡6块；

13.端子排4块；

（八）、DCS工程师站软件

▲实时监控软件：1套，功能：操作站功能软件

▲系统组态软件：1套，功能：包含系统组态、流程图制作、报表制作、编程软件（工程师站功能）

▲故障分析软件：1套，功能：分析DCS卡件状态，判断是否故障。

▲工程师站软件狗：1个，功能：软件授权。

（九）、DCS操作站硬件

1.网卡：1块，功能：专用通讯网卡

2.HUB（系统公用部件）：1块，功能：专用集线器

3.控制站1台：正版Windows10操作系统，带R232串口，不低于10核16线程，主频2.5GH，内存不低于16GB，独立显卡不低于4G。

二、 “化工生产技术”设备升级配件（3级）

（一）、残液系统升级：

新增塔釜排液管、并联残液泵（15/6 电压：单相≧220V AC，最大流量：≧2.5m³/h，功率：92W）1台。

（二）、进料系统升级：

1.增加进料流量显示控制功能。新增原进料泵旁并联小流量进料泵（齿轮泵，最大流量：≧120L/h，额定压力：≧0.3MPa，三相≧380V AC，功率：≧90W）1台；

2.对并联进料小泵进行变频控制，新增变频器1台；

3.在泵出口新增远传流量计（≧0-25L/min，操作温度：≧0～60℃）1台。

（三）、塔顶放空系统升级：

1.增加塔顶冷凝液罐放空管路并联新增电动切断阀1台（达到就地、远传分别可控）

冷却水系统升级：1、新增电动调节阀（≧PN1.6MPa，工作温度：≧-20～200℃）1台，对塔顶冷凝器增加进口冷却水流量显示控制功能；

2.对该路增加流量远程显示,新增远传流量计（≧0-25L/min，操作温度：≧0～60℃）1台。

3.回流泵保护升级：1、增加回流泵出口1路安全保护管。

4.塔顶冷凝器保护升级：1、增加止回阀1个。

5.设备完善：1、增加塔顶冷凝器回水管路上端放空。

（四）、新增塔板效率测量赛点：

304不锈钢材质筛板塔，新作整个精馏塔段，其包含7块筛板，塔上有塔顶蒸汽出口≧DN50、回流口≧DN20一个、测温口≧M16*1.5三个、测压口≧φ14*2mm一个，且在第六塔板和第七塔板的降液管上新增≧φ10*1mm液体取样口；在第六塔板塔板上新增≧φ14*2mm气体取样口，第六塔板新增温度计接头；1个。

（五）、新增取样冷却器+冷却水系统：

取样冷却器：304不锈钢材质，规格≧φ76*230mm，采用蛇管冷却，物料走蛇管内，冷却水走壳程，配≧DN10不锈钢管冷却水上、下水管和上水球阀，用于气体取样的冷却；

（六）、新增塔底换热器排净：

1.新增残液换热器壳程残液进口排净阀

2.产品回收升级：优化产品回收，将产品罐回收阀门后再返回到原料罐

3.延长装置连续运行时间：原料罐新做，304不锈钢材质，规格≧φ630×1300 mm，V=360L，且，现场玻璃管式液位计升级，1个

4.新增不合格产品排放功能：新增塔顶产品罐到残液罐的管路和阀门，不合格产品直接排入残液罐内

5.优化放空管路：放空管路优化，延长至框架边，便于放空，保证操作环境的安全

6.真空系统保护升级：增加电接点压力表（测量范围：≧-0.1～0MPa，精度：≧1.5）1个

7.增加铂热电阻：增加精馏塔第六块塔板铂热电阻：连接尺寸：≧M16*1.5,插入深度≧L=150mm，套管材质：304不锈钢，1个；

8.增加温度变送器：增加温度变送器，量程：≧0-150℃，输入：≧Pt100三线制，输出：≧4-20mA，精度等级：≧0.5，供电：≧24VDC，1个；

9.液位差压变送器升级：再沸器液位变送和原料槽液位变送：采用智能压力变送器，类别：单晶硅复合型，输出信号:≧4～20mA两线制，供电电源:≧24VDC，2个；

10.压力变送器升级：塔顶蒸汽压力和塔底蒸汽压力，压力变送器，类别：单晶硅复合型，输出信号≧：4-20mA，供电电源:≧24VDC，连接方式:≧M20×1.5外螺纹；2个；

（七）、现场控制台升级：

1.更换操作台：操作台由原来1500mm长操作台更换为1600mm操作台；

2.完善面板：显示器面板扩大，仪表按钮布置优化、增加操作台走线孔、控制柜底板优化。

3.控制台内新增仪表布线。

（八）、DCS系统升级新增以下卡件：

1.4路模拟量输出卡 1块

2.8路开关量输出卡 1块

3.8路开关量输入卡 2块

4.配套接线端子

三、服务项目

★（一）设备验收与培训服务

1、要求设备验收前在现场免费进行技术培训；

2、内容包括设备的理论和实际操作；

3、培训总时长不少于60学时。

★（二）设备售后及服务

1、要求免费提供设备的安装、调试、运行及培训；

2、设备自终验收合格之日起，供方对产品实行三包服务一年，在质保期内对产品（自身质量问题）实行免费维修；

3、设备在使用过程中发现质量问题，接到需方通知后2小时内给予答复；需方认为确需派员现场维修，则以传真方式通知供方，供方接到通知后，维修人员到达期限：24小时内到达；

4、质保期满后，供方负责终身为用户提供广泛而优惠的备件供应和技术支持及服务，终身保证零配件供应。

★（三）交钥匙服务

1、 要求负责运输、卸货、吊装及安调；

2、负责车间同款新旧设备进行电路线路布置排线，保证车间内电路统一规划，线路整齐；

   3、自签订合同日期起交货期60天。