招标
液压自动拉拔机(XJ022092100697)
液压自动拉拔机设备固定资产投资成套设备连续挤压机液压切角轧扁装置配置矫平输送机配置铜排牵引机配置张力跟踪放排机配置自动铺纸装置机械手码垛装置配置定尺辊道配置模具冷却润滑系统随机技术文件试生产模具模座模套试车拉拔模具齿形板夹紧气缸矫直后钳矫直前钳矫直主机配置液压剪切装置液压缸剪切油缸直线导轨矫直油缸平台升降电机机架适用线缆盘标准盘夹送气缸矫直辊移料机构配置压下电机齿轮分配箱轧辊润滑泵电机润滑油箱移料电机移料刹车电机辊道电机自动成品锯配置油泵电机锯切电机输送电机靠山移动电机码料电机液压系统配置三相异步电动机变量柱塞泵双联叶片泵电磁阀电磁换向阀溢流阀板式换热器过滤器定量柱塞泵操作台电控柜电气控制系统配置设备PLC程序变频器主交流接触器主断路器主热继电器开关电源调速板行程开关机柜触摸屏按钮指示器设计制造设备安装调试设备调试设备验收大纲技术培训装箱单设备出厂合格证设备检验卡设备操作使用说明书设备使用维护说明设备操作维护技术安全操作规程设备总图液压原理图电气原理图设备易损备件设备基础图设备平面布置总图压缩空气接口技术资料机油冷却液辅助配套物料运输装卸车安装基础基础预埋件
金额
-
项目地址
河南省
发布时间
2022/09/22
公告摘要
公告正文
基本信息
发布单位:河南江河机械有限责任公司
最终单位:河南江河机械有限责任公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:
保证金:500.0元
联系人:贺帅军
联系方式:15893487118
液压自动拉拔机招标文件(20220920).docx 液压自动拉拔机招标文件(20220920).docx
采购明细
序号
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商品名称
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品类
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采购数量
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最少响应量
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1 | 液压自动拉拔机 | 固定资产投资项目 | 1.0套 | 1.0套 |
可报价时间
开始时间 2022-09-21 18:40:00
结束时间 2022-09-28 12:31:00
报价地址:
https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index
1.投标人须仔细阅读招标文件的全部条款,并做出明确响应。一、投标要求2022年9月20日招标文件液压自动拉拔机设备购置河南江河机械有限责任公司
7.投标人须按照招标技术要求进行逐项响应、分项报价。投标文件条理清楚、一目了然,便于评标。若有重大偏离,作废标处理。6.投标报价为承揽该项目的总价格,包含设计、制造、运输、装卸、安装、调试、检验注册、培训等费用。5.本文件所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述相关标准和规范的条文,投标方保证提供符合现行国家行业标准及技术规范的优质产品。4.投标方如发生侵犯专利等知识产权行为时其侵权责任与招标方无关,并不得影响投标方的权利。3.招标文件中引用的某些的品牌或型号等内容仅为编制文件需要,并无任何限制其他品牌的意思。投标人在投标中可以选用替代品牌或型号,但这些替代的性能及指标须满足或超过招标文件的要求。评标时由评标委员会负责对投标人提供的替代品牌或型号的响应性进行审查。2.招标文件中所提供的国家及相关部门制定标准,为投标产品设计、制造、验收等应该满足的最低标准;如有国家最新颁布的标准,其设计、制造、验收应执行国家最新标准;招标文件要求高于国家标准的,投标文件应严格按照招标文件进行应答。
液压自动拉拔机设备,1台(套)。成套设备主要包括:二、供货内容11.纸质投标资料送达或投寄地址:河南省平顶山市鲁山县江河新区河南江河公司设备部,联系人苏建华,联系电话18337529327。10.要求投标书按照相关规范编制、胶装,内容至少包含:营业执照复印件、资质证书复印件、法人委托证明、生产厂家的授权证明、设备技术参数、付款方式、质量和售后服务保障方案、业绩证明材料等。常规资料缺失的投标书作废标处理。9.投标人于9月28日12时前在中国兵器采购电子商务平台上传投标资料,包括投标书、报价单等技术资料。投标人在中国兵器采购电子商务平台进行投标的同时,需于9月30日17时前将纸质投标书(一正一副)送达或投寄至招标方,送达或投寄时间逾期的视为无效。8.本次招标要求投标人须具备法人或其他组织资格,具备与本招标项目相应的供货能力、资质、业绩。为确保采购连续挤压机设备质量以及售后服务保障,本项目要求投标人是液压自动拉拔机专业制造厂家,本次招标不接受代理商或联合体投标。
6.液压切角轧扁装置1套;5.矫平输送机1套;4.铜排牵引机1套;3.张力跟踪放排机1套;2.矫直主机(矫直前钳,矫直后钳和矫直床身)1套;1.拉拔主机(包括床身,钳口和液压剪切装置)1套;
12.自动铺纸装置1套;11.机械手码垛装置1套;10.定尺辊道1套;9.自动成品锯(含成品两端去毛刺)1套;8.移料机构(移料小车和输送辊道)1套;7.模具冷却润滑系统1套;
18.随机技术文件1套。17.随机备品备件一套;16.安装地脚螺栓、垫铁1套;15.电气控制系统(含电气控制柜,操作台,触摸屏显示系统等)1套;14.液压系统(主油缸和液压站)1套;13.试生产模具1套;
2.有效拉拔长度:12m(锯切后成品铜排6m×2根);1.公称拉拔力:50T;四、主要技术参数2.本机应适用于多品种批量生产。1.本设备用于铜材产品的连续加工,满足高精度高质量要求。三、设备用途
7.缸体内径:200mm;6.液压系统最大压力:21Mpa;5.回程速度:60m/min;(正常拉拔速度10m/min,快速拉拔速度20m/min)4.拉拔速度:3~20m/min;3.铜排规格:宽度≤200mm,厚度≤15mm;
13.上下料方式:自动上料、下料。12.装机容量:130kw;11.矫直行程:6m;10.有效矫直长度:6~12m;9.矫直拉力:100T;8.活塞杆直径:100mm;
1.2钳口1.1模座1.拉拔主机配置设备主要配置部件的档次、应具备的性能等,参照或相当于下表中列举的制造商的产品执行:五、设备配置要求
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 模座 | 45# | |
2 | 模套 | 小头尺寸φ285mm、φ245mm和φ150mm,单边3度 | |
3 | 试车拉拔模具 | TMQY10×80、TMQY10×125各1件 |
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 齿形板 | 45#,整体调整,表面高频淬火 | |
2 | 夹紧气缸 | CT80-140-S-C |
2.2矫直后钳2.1矫直前钳2.矫直主机配置1.3液压剪切装置
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 液压缸 | Φ45mm/φ28mm | |
2 | 剪切油缸 | φ200mm/φ140mm | |
3 | 直线导轨 | HGW25CB |
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 齿形板 | 45#,整体调整,表面高频淬火 |
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 齿形板 | 45#,整体调整,表面高频淬火 | |
2 | 矫直油缸 | Φ280mm/φ120mm |
5.矫平输送机配置4.铜排牵引机配置3.张力跟踪放排机配置
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 电机 | YX3100L1-4 2.2kw | 常州 |
2 | 机架 | 优质结构钢加工成型 | |
3 | 适用线缆盘规格 | PN1600标准盘 |
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 电机 | YX3100L1-4 2.2kw | 常州 |
2 | 夹紧气缸 | 160×150 |
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 电机 | YPJ112M-4 4kw | 常州 |
2 | 升降电机 | GH-28 0.75kw | 三门 |
3 | 夹送气缸 | 125×75-40 | 嘉兴 |
4 | 矫直辊 | 表面镀铬 | |
5 | 机架 | 优质结构钢加工成型 |
8.移料机构配置7.模具冷却润滑系统配置6.液压切角轧扁装置配置
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 压下电机 | 2.2kw | 三门 |
2 | 剪切油缸 | φ200mm/φ120mm | |
3 | 齿轮分配箱 | 优质结构钢加工成型 | |
4 | 轧辊 | φ120mm×400mm | |
5 | 机架 | 优质结构钢加工成型 |
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 润滑泵 | CB-B6 | 无锡 |
2 | 润滑泵电机 | YX3-80M2-4 0.75kw | 南京 |
3 | 润滑油箱 | 50L |
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 移料电机 | YS-7134 0.55kw | 台州 |
2 | 移料刹车电机 | YEJ-7134 0.55kw | 台州 |
3 | 辊道电机 | GH-28 0.55kw | 三门 |
4 | 机架 | 优质结构钢加工成型 |
11.机械手码垛装置配置10.定尺辊道配置9.自动成品锯配置
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 油泵 | VP-20 | 浙江 |
2 | 油泵电机 | 2HP 1.5kw | 浙江 |
3 | 锯切电机 | YJB80-2 3.3kw | |
4 | 直线导轨 | HGW30CA-2N |
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 输送电机 | GH-28 0.55kw | 三门 |
2 | 靠山移动电机 | YE2-90S-4 1.1kw | 台州 |
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 码料电机 | YE2-112M-4 4kw | 台州 |
2 | 平台升降电机 | YE2-100L1-4 2.2kw | 台州 |
3 | 机架 | 优质结构钢加工成型 |
13.2矫直部分13.1拉拔部分液压系统配置12.自动铺纸装置
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 电机 | YE2-90L-4 0.75kw | 台州 |
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 三相异步电动机 | YP2-280S-4 75kw | 无锡 |
2 | 变量柱塞泵 | L7V160EL2.0RPF00 | 贵阳力源 |
3 | 双联叶片泵 | 4520V60A8-1CCL | SAMEK |
4 | 电磁阀 | DSG-01-2B3 | 榆次油研 |
5 | 电磁换向阀 | DSG-03-3C2 | 榆次油研 |
6 | 溢流阀 | S-BG-03-L-40 | 榆次油研 |
7 | 板式换热器 | BR-0.23-15 | 淄博泰勒 |
8 | 过滤器 | THB1600×250STHB1200×250S | 常州 |
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 三相异步电动机 | YP2-280S-4 15kw | 南京 |
2 | 定量柱塞泵 | L2F28 | 贵阳力源 |
六、其他技术要求14.2操作台14.1电控柜电气控制系统配置
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | PLC | FX系列 | 三菱 |
2 | 变频器 | NV系列 | 丹佛斯海利普 |
3 | 主交流接触器 | LC1-D11522F7N | 施耐德 |
4 | 主断路器 | NSC225 | 施耐德 |
5 | 主热继电器 | LRD-3363C | 施耐德 |
6 | 开关电源 | S-500 | 上海 |
7 | 调速板 | ||
8 | 行程开关 | WLCA2-2N-Q | 欧姆龙 |
9 | 机柜 |
序号 | 部件名称 | 材料及型号等 | 品牌或产地 |
1 | 触摸屏 | TPC1561H | 昆仑通态 |
2 | 按钮指示器 | XB2 | 施耐德 |
3 | 机柜 |
6.设备正常工作情况下,液压系统油温不得超过60摄氏度,若有必要,应考虑设置冷却措施。5.设备上所有固定安装的导线,均需穿金属硬管规范布线;配置的铜芯导线规格、接线端子应确保设备在夏季高温季节正常开动运行时,不出现异常发热情况。4.设备电气部分安全措施:①电控系统按照三相五线制设计,PE线和N线分开并设置独立的接线端子,电压380V(±10%),频率50Hz;②电控柜上各个元件下方印有清晰的功能标识;③电控柜具有显著的保护接地端子并可靠接地,柜门与柜体间采用编织软铜线做可靠的接地连接;④设备上的金属穿线管须可靠接地;⑤设备如果配置工作照明,照明系统须采用36V安全电压。3.设备控制部分安全防护措施:①电控系统设置急停按钮,在任何状态下能够实现一键紧急停车;②电控系统设置过载保护及短路保护,防范电器部件损坏;③油压系统安装安全阀,油路系统中设置超压报警、超压卸荷措施,确保系统不会因超载工作而损坏。2.设备机械部分安全防护措施:①设备所有外露旋转部位,必须安装防护罩;②设备所有外露运动部位,必须安装防护设施;③设备各个运动必须设有可靠的机械、电气限位等安全装置和缓冲装置,以确保对操作人员的安全保护。1.设备应具有二种操作模式:①手动操作模式,允许操作者对各运动单独进行操作控制或调试;②自动操作模式,能够通过数控编程和设定,实现加工过程自动控制。
12.随机备品备件的具体品种、规格、数量,供方在投标方案中列出明细。11.随机提供的试生产模具的具体品种、规格、数量,供方在投标方案中列出明细。10.设备控制软件(PLC控制程序)不允许设置密码锁等恶意程序,以免影响设备正常使用。9.设备符合国家相关安全、环保、职业健康标准要求。8.设备整机外观应美观、合理,涂装颜色按照约定执行。7.设备正常工作情况下,噪音应低于国家相关标准限值要求。
1.本项目为交钥匙工程,包括设备的设计、制造、运输、装卸车、安装、调试、培训等内容,期间所需一切费用由供方承担。八、设备的设计、制造、安装、调试、验收和技术培训3.设备交货时随机提供:外购件的使用说明书、合格证原件(不接收复印件)。2.设备交货时随机提供:装箱单,设备出厂合格证,设备检验卡,设备PLC程序(光盘或U盘),设备操作使用说明书(包含设备使用维护说明、设备操作维护规程、技术安全操作规程、设备总图、液压原理图、电气原理图、设备易损备件明细表),等。1.合同签订生效后5个工作日内,供方提供:设备基础图、设备平面布置总图一份(包含设备所需电、水、压缩空气接口位置以及容量参数),图纸为纸质和电子版。七、技术资料
7.供方人员在安装、调试、培训期间的食宿等费用由供方自行负责。6.设备验收分为两步:预验收和终验收。预验收在供方现场进行,终验收在需方现场进行,验收的依据为双方签定的商务合同、技术协议、设备出厂合格证、设备检验卡、设备验收大纲等。终验收在试生产和培训结束后进行,连续一周试生产产品合格后方可进行终验收,验收所需试件由需方提供。验收后双方签署验收报告,记录相关事项。5.设备安装调试完成后,在试生产阶段供方免费为需方进行人员培训,培训时间由双方协商,直到操作人员能独立操作及进行日常维护。4.设备调试安装运行需要加注的机油、冷却液等辅助配套物料由供方提出具体要求,需方负责提供。3.设备的运输、装卸车、安装、调试由供方负责,费用由供方承担。2.设备的安装基础(包括基础预埋件等)由供方提供方案图纸,需方负责实施。
2.交货地点:河南江河机械有限责任公司。1.交货期:合同签订后100天。十、交货期设备自最终正式验收合格之日起,质保期为12个月,在质保期内出现的设备和附件问题,供方在接到通知后48小时内派人到需方现场进行维修或更换,费用由供方承担(需方人为因素除外)。九、售后服务
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