招标
双台面真空堵孔机
射线装置蒸汽加热母型绝缘端头樹脂油墨叉车所有带压管路配接后要做管路压力测试3PLC/TouchPanel专用维修工具马达传感器起重工具安装阀门设计抽真空设备搬运需求及特殊外围配备温控器树脂油墨安全光栅优化设计改善号码管风机驱动机台作业电气控制组件风扇电加热器压力容器永磁电机除静电装置泵浦警报系统教育训练设备防护配电柜药水软件备份调试数据输入报警灯线吸入口蚀刻线变频器电源供应器设备保养手册PLC程序急停按钮变压器PC機台电磁阀执行单元针炉烘干段电加热补水或补液再生电极循环系统保留生产记录门/窗开关自动上传设定参数抽风检测装置加热水箱输出装置控制回路电气系统电控箱泄压装置电加热装置接线盒真空堵孔机设计線外预脱泡装置数据交换协议电制冷空调一次侧水电气排水口伺服控制器电气组件增压系统压缩空气蒸汽减压阀刹线热水水质安全光幕新设备电力稳压器电表添加桶印刷机冰水真空塞孔气管端子水表接触器
金额
-
项目地址
江苏省
发布时间
2023/02/10
公告摘要
公告正文
双台面真空堵孔机
| 招标标号: | JTBC2023020006 |
| 招标厂别: | 集团 |
| 招标类别: | 设备类2----＞ 印刷机----＞ 印刷机 |
| 招标名称: | 双台面真空堵孔机 |
| 內容概述: | 沪利1台双台面真空堵孔机竞标 |
| 标单有效期: | 2023-02-10 －－2023-02-13 |
| 联系电话: | |
| 联系邮箱: | |
| 最新报价单: | 下载規格書PUR真空塞孔機_20230210145716.pdf下载規格書PUR真空塞孔機_20230210145716.pdf |
沪士电子股份有限公司
WusPrintedCircuit(Kunshan)Co.,Ltd.
附件一
设备采购规格明细表
Attachment-1
Equipmentpurchasingspecificationsheet
2022年11月17日编号No.：
日期Date：编
| 设备名称/型号：真空塞孔機（面）Equipmentname/type:VacuumPrintMachine | 设备名称/型号：真空塞孔機（面）Equipmentname/type:VacuumPrintMachine | A.0.F.NO.P.0.NO | |
| （一）应具备之设备规格、性能及客户需求(请购单位会同相关部门填写):Specification·performanceandcustomers'requires(writtenbyapplyingdepartmentotherrelateddepartments）:Attachment.附件 | （一）应具备之设备规格、性能及客户需求(请购单位会同相关部门填写):Specification·performanceandcustomers'requires(writtenbyapplyingdepartmentotherrelateddepartments）:Attachment.附件 | （三）厂商确认：兹同意按左列各项设备规格及性能交机，并作为此设备验收之标准Supplierconfirmation:Weagreewiththeleftspecificationandperformanceanduseitasastandardforequipmentacceptance.公司company负责人personincharge:（请确认并加盖公司登记印鉴章后寄回本公司采购课，谢谢）(PleaseconfirmandaffixyourcompanysealhereandsendbacktoWUSpurchasingdepartmentthanks.) | |
| （二）优化设计改善（标明改善项目FMEA文号，作者）Improvementondesignoptimization（pleasehighlighttheimprovementproject,FMEAdoc.No.，author）生技PT是yes（）否n（） | （二）优化设计改善（标明改善项目FMEA文号，作者）Improvementondesignoptimization（pleasehighlighttheimprovementproject,FMEAdoc.No.，author）生技PT是yes（）否n（） | （三）厂商确认：兹同意按左列各项设备规格及性能交机，并作为此设备验收之标准Supplierconfirmation:Weagreewiththeleftspecificationandperformanceanduseitasastandardforequipmentacceptance.公司company负责人personincharge:（请确认并加盖公司登记印鉴章后寄回本公司采购课，谢谢）(PleaseconfirmandaffixyourcompanysealhereandsendbacktoWUSpurchasingdepartmentthanks.) | |
| 2.43.工务MAIN_是yes（）否no（）1.2.3. | （四)设备搬运需求及特殊外围配备（请厂商填）Specialtransportingrequirementandspecialauxiliaryfacilitiesrequirementwrittenbysupplier)1．电压/电流Voltage/Current:2．水water3.气air4、重量weight5．长*宽*高length*width*height6．特殊搬运需求Specialtransportingrequirement:7、特殊外围配备需求specialauxiliaryfacilitiesrequirement: | （三）厂商确认：兹同意按左列各项设备规格及性能交机，并作为此设备验收之标准Supplierconfirmation:Weagreewiththeleftspecificationandperformanceanduseitasastandardforequipmentacceptance.公司company负责人personincharge:（请确认并加盖公司登记印鉴章后寄回本公司采购课，谢谢）(PleaseconfirmandaffixyourcompanysealhereandsendbacktoWUSpurchasingdepartmentthanks.) | |
| 使用单位主管核准：中活王超ARequisitioningdept.managerapproval工务部门主管会签：科购火MAINmanagerapproval:EHSmanagerapproval:BU总经理核准BUGMapproval: | 部本保修从 | ||
| 备注：Remark: | 备注：Remark: | 备注：Remark: | |
（单据流程：请购单位介工务处介BU总经理介采购课介厂商介采购课）
Documentflow.requisitioningdepartment介MAINOBUGMOLogisticsdepartment介Supplier介Logistics
department
FormatNo.：EPR305-F001REV.1.01P1/1
1.公用系统要求commonalitysystemrequirement
1.1电力Electricity:380V50HZ
1.2压缩空气压力Compressedairpressure：配合廠内公用系统壓力
2.基本格要求basicspecificationandbasicrequirement
2.1设备能力
2.1.1.板幅：10”*10”（min）～24”*28”（max）
2.1.2.板厚：0.25~5mm（10~200mil)
2.1.3.堵孔最大纵横比（製造）：通孔15：1；盲孔4:1（凹陷<=1mil）
2.1.4.網框尺寸要求：900*900mm～1100*1100mm，厚度4mm以内
2.1.5.堵孔孔型：通孔、單面背、面背丶機械盲孔、镭射盲孔，板面同時存在通孔、
背孔、機械盲孔和镭射盲孔等不同孔型亚存的板件，以上孔型在同一PCB上可
加工，允許使用雨張網版分雨面對塞的方式
2.1.6.塞孔最小通孔能力（製造）：0.2mm～0.6mm（無空洞無氣泡）
2.1.7.作業方式：真空和非真空状熊下可選性切换作業
2.2设备要求
2.2.1.離版間距（數類設定）：0~25mm
2.2.2.台面重复定位精准度：<=+/-10um
2.2.3.台面水平精度50um
2.2.4.面設備，降低上下料等待時間提升產能
2.2.5.工作台面高度为1100±200mm
2.2.6.機台具备樹脂油墨自動添加功能（設定添加频率）及也可切换手動添加
2.2.7.设计線外预脱泡装置，减少加入油墨後脱泡時間
2.2.8.主食内配有油墨自動添加，减少破真空提升生產效率
2.2.9.壹面微調探用伺服電機動，精准高，方便人員操作，可調園±5mm
2.2.10.主仓需有侧门设计方便丝网切换调网同时方便主仓内部清洁
2.2.11.设备内部需配有增压系统压力需达到9kg以上，提升灌孔能力
2.2.12.设备承重需<1.0/m2（可以安装在二楼以上楼屑）
2.2.13.提供設備長宽高數據
2.3产能/效率
2.3.1.2面/min（板塞孔方向长度≤610mm，板厚≤2.0mm，.横比≤8：1）
3.设备自动化要求Barcode
| 设备名称EquipmentName | 樹脂油墨真空塞孔機（雙檀面） | 樹脂油墨真空塞孔機（雙檀面） | 樹脂油墨真空塞孔機（雙檀面） | 樹脂油墨真空塞孔機（雙檀面） |
| 请购者及联系方式BuyerandContactway | 孙振友/15950915991 | 孙振友/15950915991 | 部组Department | KS2 |
| Agile编号Agilenumber | 设备预计进厂时间Expectedreturndate | 2023/1/31 | ||
| 是否有以下需求？ | Doestheequipmentneedfollowingrequirements? | Doestheequipmentneedfollowingrequirements? | 项目完成时间Barcodedeadline | |
| 1.驱动机台作业Automaticallydrivingequipment | 1.驱动机台作业Automaticallydrivingequipment | 是Y口否N | 是Y口否N | 是Y口否N |
| （1）如何驱动（包括机台设定参数、设定表参数以及两者之间的对应关系）IfYes.How？ | （1）如何驱动（包括机台设定参数、设定表参数以及两者之间的对应关系）IfYes.How？ | （1）如何驱动（包括机台设定参数、设定表参数以及两者之间的对应关系）IfYes.How？ | （1）如何驱动（包括机台设定参数、设定表参数以及两者之间的对应关系）IfYes.How？ | （1）如何驱动（包括机台设定参数、设定表参数以及两者之间的对应关系）IfYes.How？ |
| （2）对原有作业方式的改变描述IfYes,whethertheoperationmodewillbechanged. | （2）对原有作业方式的改变描述IfYes,whethertheoperationmodewillbechanged. | （2）对原有作业方式的改变描述IfYes,whethertheoperationmodewillbechanged. | （2）对原有作业方式的改变描述IfYes,whethertheoperationmodewillbechanged. | （2）对原有作业方式的改变描述IfYes,whethertheoperationmodewillbechanged. |
| 2.保留生产记录Keepingtheproductionrecord | 2.保留生产记录Keepingtheproductionrecord | 是否N | 是否N | 是否N |
| 保留哪些数据IfYes,whatdatashouldbekept? | 保留哪些数据IfYes,whatdatashouldbekept? | 保留哪些数据IfYes,whatdatashouldbekept? | 保留哪些数据IfYes,whatdatashouldbekept? | 保留哪些数据IfYes,whatdatashouldbekept? |
| 料號，刮刀速度，刮刀壓力，離間距，抬網間距 | 料號，刮刀速度，刮刀壓力，離間距，抬網間距 | 料號，刮刀速度，刮刀壓力，離間距，抬網間距 | 料號，刮刀速度，刮刀壓力，離間距，抬網間距 | 料號，刮刀速度，刮刀壓力，離間距，抬網間距 |
| 3.自动上传设定参数Automaticallyuploadtheparameters. | 3.自动上传设定参数Automaticallyuploadtheparameters. | 3.自动上传设定参数Automaticallyuploadtheparameters. | 3.自动上传设定参数Automaticallyuploadtheparameters. | 3.自动上传设定参数Automaticallyuploadtheparameters. |
| NA | NA | NA | NA | NA |
| 4.其它目的Otherpurpose | 4.其它目的Otherpurpose | 4.其它目的Otherpurpose | 4.其它目的Otherpurpose | 4.其它目的Otherpurpose |
| NA | NA | NA | NA | NA |
四产品质量要求：
4.1.树脂油墨堵孔最大缀横比15:1，品質满足無凹陷空洞，最小制造径0.20mm及堵孔孔径
差异0.2mm板子进行堵孔。盲孔最大凝横比4：1满足孔内无氣泡，下陷小于1mil
五设备功能与软件要求：
5.1设备功能
印刷功能：
5.1.1運行平稳，匀速，無兴聲
5.1.2印刷速度：0-600mm/sec
5.1.3印刷壓力：0-200kg
5.1.4刮刀角度：±15°
5.1.5刮印行程：0-730mm
5.1.6刮印傅動：伺服馬達
5.1.7刮印方式：單刮刀覆墨印刷
5.1.8避免網板污染造成撞散有網底清潔功能，可設定固定数量刮墨
5.1.9PC操作面上配警报指示燈和蜂器，表示發生兴常的處所及原因，機台配警報燈
顯示常状况持與否，配繁急停止功能
5.1.10抽真空時間：首次主真空食抽真空時間≤300sec生產時副真空食抽真空時間≤15s/pnl
5.3设备软件要求Softwarerequirement
5.3.1.操作面中文
設備探之工務要求(20221114)
| 项目 | 项目 | 要求 |
| 1.1.2所有设备电控箱要做到第三级漏电保护（终端分户保护）功能，三级护In选为6mA~100mA，动作时间小于0.1S | ||
| 1.1.3所有线路，除在接线盒内可有线路对接点外，全线的其他各个位置不有线路的对接点，需是完整的电缆线 | ||
| 1.1.4主电控箱上面要设有挂牌上锁装置，电控箱箱体材质为金属烤漆，箱尺寸和内部设计符合国标要求 | ||
| 1.1.5电控箱及各接线盒等，进线口位置需在侧下方，以防止进水 | ||
| 1.1.6设备主要电气控制组件要有独立的电控箱防护，设备电控箱内变频器电源供应器等散热量大的组件，需要安装在设备电控箱上部，以减少对他组件的影响 | ||
| 1.1.7电控箱所有电气组件必须为阻燃材质，包括线槽、盖板、散热风扇、过滤网、防护棉等等 | ||
| 一.工安要求 | 1.1电控箱一.工安要求 | 1.1.1主电源开关外部要设有外部联动切断装置，当发生异常时，可通过电箱外部按钮或手柄，切断机台主电源 |
| 1.1.8当设备电控箱总容积大于2m，或总工作电流大于150A时，电控箱需置电制冷空调，降低电控箱内温度；当设备电控箱总容积小于2m，或工作电流小于150A时，电控箱需配置进、出散热风扇，降低电控箱内注度 | ||
| 1.1.9在设备正常使用和工作过程中，电控箱内各组件表面温度不得大于80℃；电控箱内部环境温度不得高于40℃ | ||
| 1.1.10设备安装的保险丝容量最大不得超过5A，大于5A的位置采用无熔丝关 | ||
| 1.1.11设安装的散热风扇符合3C认证，使用材料为阻燃材质 | ||
| 1.1.12设备电控门日常检修保养时，无需拆开固定螺丝就可轻松打开 | ||
| 1.1.13负载电流大于0.5A时或是频率超过60Hz的线路对接和连接，采用端方式，不得采用插接头方式对接或连接 | ||
| 1.1.14设备线路接线端子要求，根据线径，电流，接线方向，应用场合，接等选择合适的接线端子；压线钳选型要与线径和接线端子相匹配，压接要习 | ||
| 叉型裸端头 | 1.压线时裸端头压痕在端头管部的焊缝上，保证压接宇团.2.使用时需增加号码管，保证号码管佳裸嘉的导线 | 70星0 | ， | ||
| 叉型绝缘端头 | 绝缘端头压痕应在管中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合 | 2 | 7 | ||
| 圆形棵端头 | 压线时棵端头压痕在端头管部焊接缝上，保证压接字固，使用时需增加号码管，保证号码管住裸客的导线 | ||||
| 圆形绝缘端头 | 绝缘端头压痕应在管中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相物合 | ||||
| 母型绝缘端头 | 绝缘端头压痕应在管中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合 | ||||
| 管型端子 | 管型预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接 | ||||
| 1.2电气组件 | 1.2.1各电气组件，如变压器、风扇、电磁阀、传感器等，要有独立短路或；护装置，防止短路或其它故障因为没有保护措施，而发生安全问题；设有运行中会移动的线路或气管，需要采用扁平电缆敷设或履带或套管防护，并可靠固定 | 1.2.1各电气组件，如变压器、风扇、电磁阀、传感器等，要有独立短路或；护装置，防止短路或其它故障因为没有保护措施，而发生安全问题；设有运行中会移动的线路或气管，需要采用扁平电缆敷设或履带或套管防护，并可靠固定 | 1.2.1各电气组件，如变压器、风扇、电磁阀、传感器等，要有独立短路或；护装置，防止短路或其它故障因为没有保护措施，而发生安全问题；设有运行中会移动的线路或气管，需要采用扁平电缆敷设或履带或套管防护，并可靠固定 | 1.2.1各电气组件，如变压器、风扇、电磁阀、传感器等，要有独立短路或；护装置，防止短路或其它故障因为没有保护措施，而发生安全问题；设有运行中会移动的线路或气管，需要采用扁平电缆敷设或履带或套管防护，并可靠固定 | |
| 1.2电气组件 | 1.2.2除电控箱内部电气组件外，其他电气组件，如马达、电磁阀、报警灯线等等，接线端及其电气组件不得直接暴露在环境空气中，需要有接线内部封装防护，避免端子或组件腐蚀 | 1.2.2除电控箱内部电气组件外，其他电气组件，如马达、电磁阀、报警灯线等等，接线端及其电气组件不得直接暴露在环境空气中，需要有接线内部封装防护，避免端子或组件腐蚀 | 1.2.2除电控箱内部电气组件外，其他电气组件，如马达、电磁阀、报警灯线等等，接线端及其电气组件不得直接暴露在环境空气中，需要有接线内部封装防护，避免端子或组件腐蚀 | 1.2.2除电控箱内部电气组件外，其他电气组件，如马达、电磁阀、报警灯线等等，接线端及其电气组件不得直接暴露在环境空气中，需要有接线内部封装防护，避免端子或组件腐蚀 | |
| 常用端子 | 刹线要求 | 刹线要求 | 压接要 | ||
| 1.2.3设备所用电线均为阻燃材质，周边配套的线管、接线盒、螺接等均为1质 | 1.2.3设备所用电线均为阻燃材质，周边配套的线管、接线盒、螺接等均为1质 | 1.2.3设备所用电线均为阻燃材质，周边配套的线管、接线盒、螺接等均为1质 | 1.2.3设备所用电线均为阻燃材质，周边配套的线管、接线盒、螺接等均为1质 | ||
| 1.3.2烘干段加热器采用接触器+SSR双回路控制，一组由超温保护控制，加即接通，达到超温保护温度断开；另一组由设定的温控器控制，低于设接通，高于设定温度断开，并采用SSR作为执行组件 | 1.3.2烘干段加热器采用接触器+SSR双回路控制，一组由超温保护控制，加即接通，达到超温保护温度断开；另一组由设定的温控器控制，低于设接通，高于设定温度断开，并采用SSR作为执行组件 | 1.3.2烘干段加热器采用接触器+SSR双回路控制，一组由超温保护控制，加即接通，达到超温保护温度断开；另一组由设定的温控器控制，低于设接通，高于设定温度断开，并采用SSR作为执行组件 | 1.3.2烘干段加热器采用接触器+SSR双回路控制，一组由超温保护控制，加即接通，达到超温保护温度断开；另一组由设定的温控器控制，低于设接通，高于设定温度断开，并采用SSR作为执行组件 | ||
| 1.3电加热装置 | 1.3.1湿制程除烘干段外，禁止使用加热器，需使用热水或蒸汽加热 | 1.3.1湿制程除烘干段外，禁止使用加热器，需使用热水或蒸汽加热 | 1.3.1湿制程除烘干段外，禁止使用加热器，需使用热水或蒸汽加热 | 1.3.1湿制程除烘干段外，禁止使用加热器，需使用热水或蒸汽加热 | |
| 1.3电加热装置 | 1.3.3电加热器前级必须有漏电开关保护，电加热器周边部件采用不燃材料装有独立的超温保护功能，当有超温发生，可直接触发前级的漏电开切断电加热器供电电源 | 1.3.3电加热器前级必须有漏电开关保护，电加热器周边部件采用不燃材料装有独立的超温保护功能，当有超温发生，可直接触发前级的漏电开切断电加热器供电电源 | 1.3.3电加热器前级必须有漏电开关保护，电加热器周边部件采用不燃材料装有独立的超温保护功能，当有超温发生，可直接触发前级的漏电开切断电加热器供电电源 | 1.3.3电加热器前级必须有漏电开关保护，电加热器周边部件采用不燃材料装有独立的超温保护功能，当有超温发生，可直接触发前级的漏电开切断电加热器供电电源 | |
| 1.3电加热装置 | 1.3.4烘干段电加热及其附件管路保温使用岩棉或石棉保温，不可使用橡塑 | 1.3.4烘干段电加热及其附件管路保温使用岩棉或石棉保温，不可使用橡塑 | 1.3.4烘干段电加热及其附件管路保温使用岩棉或石棉保温，不可使用橡塑 | 1.3.4烘干段电加热及其附件管路保温使用岩棉或石棉保温，不可使用橡塑 | |
| 1.4主体及管路 | 1.4.1设备主体结构包含槽体和管路以及周边配套部件部分均采用阻燃材质 | ||||
| 1.5.1每个马达或风机、泵浦等前端，在电控箱内要有独立的保护开关，当；常时，可及时切断此马达或风机、泵浦等的电源 | |||||
| 1.6液位开关 | 1.6.1对槽内可能有沉淀物、漂浮物、或粘度高于水（绝对粘度大于1.5CP）的药水槽或水洗槽，需采用双液位开关设计，其中一组液位开关采用浮球重量大于100g的重力浮球设计，避免液位开关的黏连和卡塞 | ||||
1.5马达/泵浦／
1.5.2设备所有马达采用永磁电机.
风机
1.5.3蚀刻线的再生电极循环系统需要有流量监控报警装置
| 1.6.3槽内液位开关距离最近的槽壁或部件距离要大于50mm，在管路内安装的液位开关，在浮球可活动的最大范围基础上，与周边管壁的最小距离要大于5mm | ||
| 1.6.4添加桶/槽需设计双液位控制：添加桶槽高液位具有双重液位开关保护同时加入补水或补液计时控制功能，当补水或补液到达计时时间，即关闭补水或补液，以避免槽液因液位开关异常漫出 | ||
| 1.6.5对槽中槽、暂存槽、电镀线夹头或作业板子工作液面报警要求，当槽内于夹头或作业板子工作液面时要求有报警信号输出 | ||
| 1.7添加桶槽 | 1.7.1主线外的各添加桶及副槽或是计量盒原则上不可以完全密封，槽体可；KG/CM2压强不损坏，以防止槽内压力过大或是过小造成槽体变形或破封性较好的槽体，要具有泄压或压力平衡装置，能泄掉槽体内外不平衡白保证桶槽内外压力的平衡；做压力平衡用的管路或装置为常开状态，不阀门等可关闭设施，要有防覆盖防失效设计 | |
| 1.7添加桶槽 | 1.7.2各个添加桶槽或流量盒管路要有防虹吸设计，防止因为虹吸产生意外或补液 | |
| 1.6.2所有液位元开关采用可靠方式固定，受外力不会造成液位开关整体移位而触碰到周边其它部件 | ||
| 1.8门/窗开关/安全光栅 | 1.8.1门/窗安全开关/安全光栅故障或缺失，机台不能正常开启 | |
| 1.8门/窗开关/安全光栅 | 1.8.2装有安全开关的门/窗打开，机台移载/喷洒/光源需立即停止工作 | |
| 1.8门/窗开关/安全光栅 | 1.8.3安全光栅动作，相关区域移载等装置需立即停止工作 | |
| 1.9紧急停止 | 1.9.1触碰此装置，全线需全部停止工作；装置复位后，需按异常复归按钮机台才能正常开启1.9.2紧急停止装置位置和数量需设定合理，标示明确，外面需装防误碰圆了 | |
| 1.10锁紧机构 | 1.10.1收放板机类设备，因要与台车连接使用，需要有台车锁紧机构，配合厂内使用台车，采用V型导槽，在开口端用气缸推动锁销，锁住台车不能移动，并在锁扣下方安装限位板，防止台车前端受力翻倒 | |
| 1.11安全雷达 | 1.11.1在有可行走台车或行车运行方向侧，安装安全雷达，当检测到可能碰在发生碰撞前停止台车运行，并声光报警 | |
| 1.12玻璃 | 1.12.1温度为40℃含以上的槽体玻璃需贴膜处理1.12.2设备玻璃盖板钢化玻璃自爆率不得超出玻璃行业标准3%1.12.3设备药水槽玻璃采用钢化玻璃热浸处理工艺制作 | |
| 1.13气动泵 | 1.13.1气动泵本体及连接气动泵管路必须可靠固定，吐出口需采用硬管连接口采用硬管或塔型接头配接软管 | |
| 1.14噪音 | 1.14.1设备运行噪音不能超过75分贝 | |
| 二节能环保要求 | 二节能环保要求 | 2.1设备需按照节能环保理念设计，机台的水/电单耗不能高于公司规定标准2.2当设备长时间未生产时，设备会自动进入省能源模式，当有生产板进入设备自动重新启动，进入生产状态 |
| 2.3省能源模式时，为了保证药水和温度的均匀性，设备循环泵浦不能停止有温度控制的槽位，如果没有循环泵浦，该槽的喷淋、水刀或循环泵浦要启动功能，以避免局部的药水或温度异常 | ||
| 三.机台设计 | 3.1温控系统 | 3.1.1除烘干段外，其它槽位采用热水或蒸汽加热，以40℃为分界，各槽位最高温度在40℃及以下线别，采用热水加热；各槽位最高温度在40℃以线别，采用蒸汽加热，不可使用电加热；（我司配置的热水温度50-60℃ |
| 三.机台设计 | 3.2电气系统 | 3.2.1所有的电气产品必须符合3C认证且为正品，整线使用的电气产品或组使用不燃材料3.2.2设备端除马达、风机、泵浦、加热器等大功率用电设备外，其它元器如传感器、电磁阀、液位开关、超温保护等采用DC24V电源，且电源采方式，即除大功率用电设备外，其它用电设备均采用DC24V作为电源3.2.3从电控箱至设备端各用电设备间线路，均采用电缆线敷设，不可用单；线敷设3.2.4所有线路从电控箱接出后，在接入用电设备（马达、传感器等）前，用电设备附近，要有转接盒进行转接，不得直接接入用电设备3.2.5所有线路的排布、走线等，使用线槽防护，减少软质柔性线管的使用全线各规格软质柔性线管的使用总数量不可超过30米3.2.6电控箱顶部和侧边有防水·防落尘设计3.2.7电控箱内各组件间留有散热空间，工作电流小于5A的相邻组件间间降要大于5mm；工作电流大于5A的相邻组件间间隙要大于10mm3.2.8电控箱冷却风扇进风口，有简易过滤装置，防止大颗粒杂质被吹入电控箱内3.2.9设备具有手动/自动功能，可一键启动或停止，无论手动/自动状态，设备处于停止状态后，设备功能依次关闭，最终关闭全线所有功能，包及循环，如需开启部分功能，需进入手动状态，启动后，再开启所需3.2.10未自带收放板或上下的料设备，电控箱内需配置和预留收放板或上下电源开关，规格：三相380V五线制·3KW，并将线路配置到设备入料段段接线盒内预留端子排，使收放板或上下料设备可直接连接使用，入料盒内还需预留进料许可联锁信号端子排 |
3.1.2蒸汽加热的执行单元，采用气动阀控制蒸汽的通断，并在气动阀前安
装Y型过滤器，确保可靠性
3.1.3在全线的总加热水箱要有PH检测设计，监控箱内热水水质，及时发
现异常，防止盘管破损，槽内药水进入热水箱，造成盘管腐蚀
3.1.4温控器要有上限值设定，下限值设定，低温警报，高温警报功能，且
表盘有LOCK锁定功能
3.1.5符合以下条件的设备应该设计防冻措施a.冰点温度低于5℃b.设备
位于厂房西侧且在隔间外
3.1.6设备整体外表面具有保温和防散热功能，表面温度不得高于40℃
| 3.3.2对每次都需要定量添加的药水，要有计量盒（通过调整液位开关的高度，来调整药水添加量），药水先加入到计量盒，当到达需要添加的计量，再加入到主槽中；并具有添加异常（添加未达上限，规定时间内药水到低液位等）报警的功能· | ||
| 3.3.3单次添加量≥20L的位置应该设置气动泵，减少人的工作负荷 | ||
| 3.3.4添加桶槽以及添加计量盒要有排气设计，采用弯管式设计，避免被遮及药水溅出 | ||
| 3.3.5蚀刻线的蚀刻段循环系统要有流量监控报警装置 | ||
| 3.4真空系统 | 13.4.1对采用吸盘形式的设计，在真空泵或真空发生器前要有过滤器，防止；粉尘堵塞真空组件 | |
| 3.5整流器 | 3.5.1整流机采用水冷设计3.5.2由设备厂商提供冷却水槽和水温控制3.5.3在接入到槽液温度在50度以上药水槽负荷时，整流器到负荷间均采用铜排连接，铜排外部采用绝缘材料包裹 | |
| 3.6风机 | 3.6.1冷风机吸入口，要安装材质为纸质滤芯的过滤装置13.6.2烘干段冷风段风机采用高频风机 | |
| 3.3添加系统 | 3.3.1对根据流量进行添加的药水，每种添加均要有流量校正盒，用以校正加流量 | |
| 3.7传动机构 | 3.7.1传动滚轮采用分体式设计，各部件折卸方便，可独立更换3.7.2冷风及烘干段内传动齿轮部分采用水浸式方式；传动链轮与主动轴连挂放置在检视段或入出料段，并有盖板防尘和卷夹防护.冷风及烘干段传动采月轮非接触式传动.3.7.3生产设备入料段要有可调节导向条防止生产板子走斜 | |
| 3.8落尘量 | 3.8.1在无尘室中工作的设备，在正常工作中，设备内部的落尘量必须小于：落尘量要求 | |
| 3.9除静电设计 | 3.9.1水平类设备、收放板机要有除静电设计，经静电装置出料后的板子使用FMX-003静电测试仪测量板面静电值，不可大于1KV.3.9.2不可以采用接触式导电刷形式的除静电装置，建议采用离子风扇或除静电棒 | |
| 3.10排水口/吸入口 | 3.10.1槽体底部为倾斜设计，排水口在最低点，当排水阀打开后，可将槽内空，残余液体液面最大高度不超过1mm3.10.2在各槽体排水连入到排水管路前，要有简易过滤装置，防止异物进入管3.10.3各排水管接入到沪士提供的排水口前，要有至少30cm的透明管，以；视排水情况3.10.4各个泵浦吸入口要过滤装置，防止异物吸入泵浦 | |
| 3.11管路配置 | 3.11.1除排水管外，其他管路不可在槽底排布，需在侧边或顶部排布 | |
3.9.3除静电装置电源要求，要求正常生产打开电源，停机时关闭电源
3.11.2设备管路采用公制规格
| 3.11.4除槽内管路外，槽外可能有压力的液体管路禁止使用软管 | 3.11.4除槽内管路外，槽外可能有压力的液体管路禁止使用软管 | 3.11.4除槽内管路外，槽外可能有压力的液体管路禁止使用软管 | 3.11.4除槽内管路外，槽外可能有压力的液体管路禁止使用软管 | 3.11.4除槽内管路外，槽外可能有压力的液体管路禁止使用软管 | 3.11.4除槽内管路外，槽外可能有压力的液体管路禁止使用软管 | 3.11.4除槽内管路外，槽外可能有压力的液体管路禁止使用软管 | 3.11.4除槽内管路外，槽外可能有压力的液体管路禁止使用软管 | ||
| 3.12阀门设计 | 3.12.1阀门除采用规定品牌外，还需要在阀门手柄上做颜色区分，降低误开风险：常开→缘色：常闭→质：可调整→黄色3.12.2对可调整法门，要有刻度盘标示，以便按刻度调节 | ||||||||
| 3.11.3泵浦·过滤机等排气管路，接入到槽内或是排液管路，并做防护，防止异常脱开 | 3.11.3泵浦·过滤机等排气管路，接入到槽内或是排液管路，并做防护，防止异常脱开 | 3.11.3泵浦·过滤机等排气管路，接入到槽内或是排液管路，并做防护，防止异常脱开 | 3.11.3泵浦·过滤机等排气管路，接入到槽内或是排液管路，并做防护，防止异常脱开 | 3.11.3泵浦·过滤机等排气管路，接入到槽内或是排液管路，并做防护，防止异常脱开 | 3.11.3泵浦·过滤机等排气管路，接入到槽内或是排液管路，并做防护，防止异常脱开 | 3.11.3泵浦·过滤机等排气管路，接入到槽内或是排液管路，并做防护，防止异常脱开 | 3.11.3泵浦·过滤机等排气管路，接入到槽内或是排液管路，并做防护，防止异常脱开 | ||
| 3.13信息识别 | 3.13.1设备具有条形码和二维码识别功能，可根据条形码和二维码识别到的自动调用相对应的程序，使设备自动调整到对应板件的可生产状态3.13.2我司可通过局域网将工程号·LOT号等发送给设备计算机，设备计算我司提供板号等数据自动生成相应生产条件，如速度、温度、压力等入系统记录；也可通过局域网直接发送至设备生产条件，设备根据接生产条件调整设备至待生产状态·3.13.3光机CCD对位精度值要求保留到小数点后两位，生成文文件保存所；数据于设备上，每次保存数据大于50组，我司可导出计算设备CMK | ||||||||
| 3.14警报系统 | 3.14.1设备具有自动报警功能，并可以记录报警信息3.14.2具有报警信息存储功能，最少可记录三天内的报警信息，对有计算机：设备，报警信息最少可记录三年3.14.3具有声光报警，即使人员在设备末端，仍可辩识设备有警报，报警声音必须明显高于此区域的背景声音3.14.4设备报警后，必须经过人工复位元设备警报方可解除，报警位置相关动作，在警报解除后才可再运行 | ||||||||
| 品牌 | 型 | 電格 | 类确度等级 | 電流格 | 接線方式 | ||||
| “正泰”三相電子式有功電能表 | DSS633 | 3×100V3×380V | 1级和2级 | 3×1.5（6）A3×3（6）A | 互感器接入式 | ||||
| “正泰”三相電子式有功電能表 | DTS634 | 3×57.7/1003×220/380V | 1级和2级 | 4X1.5（6）A3×3（6）A | 互感器接入式 | ||||
| 四.数据输入／输出装置五.关键零件要求 | 4.1电表/水表 | 4.1.1设备总功率大于或等于30KW时，设备需配有用电计量表，具体型号如下图，且电表有RS485数据输出接口 | |||||||
| 4.2数据交换协议 | 4.2.1设备需具有Kepware通讯能力，可以通过设备预留的TCP/IP接口，将关信息传送至大数据库4.2.2设备PLC具有Kepware通讯能力，需提供所有机台信息地址码，同时预kepware可写入设备地址码（如传动，压力，添加等）4.2.3设备计算机提供局域网IP（IP网域172.29.*******）具有调用我司AwebService接口能力，我司可以访问厂商API或webService接口，据库路径· | ||||||||
| 5.1PLC | 三菱，西门子，奥姆龙 | ||||||||
| 5.2继电器 | 奥姆龙 | ||||||||
| 5.3接触器 | 富士，TE，施耐德 | ||||||||
3.11.5所有带压管路配接后要做管路压力测试
3.11.6全线抽风管靠近机台侧安装可视化抽风检测装置
4.1.2用水设备需配置水表，水的类别不同，水表需分开计量，且水表有RS
数据输出接口
| 5.5变频器 | 三菱，西门子，富士 | |
| 5.6温控器 | 奥姆龙，富士 | |
| 5.7人机界面 | Proface，三菱 | |
| 5.8计算机 | DELL，联想，研华 | |
| 5.9金属阀门 | 台湾东光，贵龙，富山，斯派莎克 | |
| 5.4空气开关 | 三菱，富士,施耐德 | |
| 5.10气动组件 | SMC，盖米·FESTO | |
| 5.11风机 | 台湾瑞昶，西门子 | |
| 5.12PP/PVC管阀件 | 管件：武峰（公制）；阀件：协羽（公制） | |
| 5.13泵浦 | 格兰富，世界化工，国宝，塑宝，ASSOMA，企鹅，易威奇 | |
| 5.14机械手臂 | 发那科 | |
| 6.2线路/管路 | 6.2.1基本做到“上进下出”，即进水管路在设备上方，排水管路在设备下方6.2.2统一管线支架，避免管线无法固定6.2.3管线，管路及设备本体离地间隙要大于15CM6.2.4各管路有明确标示流向，流体性质等，每10米一处标示6.2.5热水管，冰水管采用厚度不小于20MM橡塑保温棉保温6.2.6蒸汽管采用厚度不小于20MM岩棉保温 | |
| 六.设备外观 | 6.1机台 | 6.1.1无刮伤，油漆无脱落，标示符合国标6.1.2设备不带收放板的要预留双工位空间,预留给厂内安装双工位收放板 |
| 六.设备外观 | 6.3设备盖板 | 6.3.1设备全线，从入料段或上板机到出料段或下板段，均具有上盖板设计以防止异物或杂质掉入设备6.3.2宽度大于30CM的盖板，把手采用双面固定，双边固定块与玻璃接触面积要大于3CM*10CM，以避免因接触面积小在单点受力过大，造成玻璃破碎6.3.3设备盖板和设备接缝处、门框等人员可能触及部位，无毛边毛刺，做到滑，无锋利边角，避免人员检修设备、擦拭设备等作业时割伤或滑伤 |
| 六.设备外观 | 6.4设备垫脚 | 6.4.1设备总重量小于1.5T，或长宽任一尺寸小于1.5M时，设备垫脚不可高于10CM，垫脚尺寸不可超出设备边缘2CM |
| 六.设备外观 | 6.5设备5S | 6.5.1需给设备维修和保养留下足够的空间6.5.2设备使用过程中，在盖板、窗口以及盖板、窗口周边不得有结晶产生各管路及接口不得有结晶产生6.5.3部分因药水特性易产生结晶的槽位，最外层盖板或窗口周边要做到10天内无结晶产生 |
| 七.装机要求 | 7.1设备对环境的要求（温湿度酸碱气等） | 7.1.1需提出设备对环境的要求，同时确认装机地点环境是否达标 |
7.2用电量要求7.2.1我司配置三相380V电力/单相220V电力
| 7.4冰水要求 | 7.4.1我司冰水出水温度8-10℃；冰水压力2±0.5KG | 7.4.1我司冰水出水温度8-10℃；冰水压力2±0.5KG | ||
| 7.3用气量要求 | 7.3.1NC区域：7KG/CM2压缩空气压；其它区域：6KG/CM2压缩空气压；设备需配置三点组合 | 7.3.1NC区域：7KG/CM2压缩空气压；其它区域：6KG/CM2压缩空气压；设备需配置三点组合 | ||
| 7.5装机要求 | 7.5.1设备出厂前必须会同我司专业人员做好出厂前状态确认，让问题在出，前解决 | 7.5.1设备出厂前必须会同我司专业人员做好出厂前状态确认，让问题在出，前解决 | ||
| 7.6设备整体运行精度确认 | 7.5装机要求 | 7.5.2厂商负责机台的定位、安装、调试7.5.3装机时要求对装机人员必须培训合格7.5.4能够配合24小时不间断装机7.5.5我司提供一次侧水电气及排液管路至机台2m范围内，由设备商接入机台（注：a.管路支架、线路桥架厂商自备；b.热水或蒸汽管路间采用法兰式对接方式，必须采用不锈钢加金属石墨垫片；c.涉及如压缩空气蒸汽减压阀、电力稳压器等相关辅助设备均由设备厂商提供） | ||
| 8.2保固期 | 8.2.1保固期至少一年，且应从验收时算起，在保固期内因故障而更换的部件由厂商负责8.2.2为保证厂商设备做工和安装质量，在保固期内，设备发生工安事件（查中发现的异常超温）经厂内EHS及工务判定为厂商责任时，依据事件可能产生的危害程度判断，对厂商作出相应处罚 | |||
| 8.3设备年维修费用目标比例 | 8.3.1购置成本5% | |||
| 八工务需求 | 8.1售后服务标准 | 8.1.1设备叫修响应时间：工作时间（周一至周五8:00-17:00）4小时内到，工作外时间12小时内到厂；国家节假日24小时内到厂；如是重大或瓶颈设备故障需随叫随到8.1.2设备维修人员技能：至少1年含以上相关设备维修经验8.1.3机台MTBF（故障间隔时间）>60天8.1.4机台MTTR（故障维修时间）≤30min/月 | ||
| 8.4零件料号列表，保固期及预估寿命 | 8.4.1厂商须提供年度耗用主要零配件名称、数量及保固期明细PDF檔及EXCEL檔各一份 | |||
| 8.5耗品零件厂商备料状况 | 8.5.1厂商须提供设备耗品的厂商库存资料 | |||
| 8.6耗品清单及寿命 | 8.6.1PDF福及EXCEL檔各一份 | |||
| 8.7随机备品清单 | 8.7.1随机附备品清单 | |||
| 8.8.2PLC/TouchPanel:需提供最新程序备份电子文件1份，PLC程序要有中 | ||||
| 八工务需求 | 8.8软件备份 | 8.8.1硬盘：需提供1个备份硬盘含最新程序备份 | ||
7.6.1需提供测量方法及工具
8.8.3PLC/TouchPanel若有设置密码，需提供程序备份上传/下载密码
8.8.4伺服控制器程序：需提供最新程序备份电子文件1份
8.9.1专用维修工具一套
| 8.10设备保养手册及保养注意事|8.10.1中/英版纸张档三份；电子文件一份项 | |
| 8.11设备操作手册 | |
| 18.9随机维护工具 | |
| 8.12设备维护教3次育训练安排 | |
| 8.13设备操作教育训练安排 | |
| 九特别要求 | 九特别要求 |
8.11.1中/英版纸张档三份；电子文件一份
3次
9.1.1工安类项目要求为必须符合项目，不可做任何更改·其它项目如设备
厂商无法满足以上要求，请与沪士工务确认，经过书面确认后方可修改
其他：寿命、保质期、备品清单、赠品、售后服务、教育训练
1.寿命：在正常操作下可使用10年.
2.保固期至少一年，且应从验收时算起，在保固期内因故障而更换的部件由厂商负责.
3.随机附备品清单,备品及维修工具一套
4.中·英文操作说明书各三份
5.厂商负责机台的定位、安装、调试及对本厂相关人员训练.
6.在华东地区由维护人员，需厂商配合时能在4小时内赶到.
工安要求：
| SafetyConsiderationforNewequipments新设备安全要求 | SafetyConsiderationforNewequipments新设备安全要求 |
| 类别Category | 安全要求SafetyRequirement |
| MachineGuarding设备防护 | Anymovingmachinepartsthatshouldbeproperlyguarded(shaftsnsfyheels设备的危险移动部件应被有效防护（如转动的轴，链条，飞轮，刀片，传送皮带等） |
| MachineGuarding设备防护 | TheequipmentshouldhavethecapacityofLockout,suchastheisolationdeviceofelectricityCmpredairandSteametc.设备应具备对应的上锁挂牌能力，如在电源，压缩空气管路，蒸汽管路上安装隔离装置 |
| MachineLabelling设备标识 | ThesignageorlabellingforControlPanel，Buttons,Workinstruction.warningsignsshouldbeinChinese操作盘，操作按钮，说明书，危害警示标识等需要为中文 |
| MachineLabelling设备标识 | Warningsignsshouldbeinstalledonallpartsthathavetheriskofpotentialelectricalshocksuhasltricalcabinet，connector,transformeretc.所有具有潜在触电风险的部件应张贴警告标示，如设备的配电柜，接线盒及变压器等 |
| NoiseControl噪声控制 | Thenoiselevelofmachinerunningshouldbelowerthan75db设备运行的噪声不应超过75分贝 |
| ElectricalSafety电气安全 | TheSocketPlugandElectricalwireshouldmeetChinesestandardlageofelectricityshouldbeconsistentwithChineseStandard插头，插座及电缆线应符合国家规定；电压制式与中国电压制式单相220V·二相380V相符 |
| ElectricalSafety电气安全 | Thecoloroftheeleccricalwire,signsandthemodeofconnectionshouldbeconsistentwithChineseStandard电缆线的颜色标示及接线方式应符合国家标准要求 |
| Controlcircuit控制回路 | ThecontrolcircuitofsafetydeviceshouldbeconnectedintomaincircuitandpriortothePLCcontrol（EMObuttonSafetyLightcurtainetc.），alsothesafetydeviceshouldinfailsafemode设备的安全装置应接入设备的主控制！路中以优于PLC的控制并为失效安全类型，如急停按钮及安全光幕等 |
| InformationPackage设备信息包 | SpecialEquipmentshouldhavethelicensethatissuedbylocalauthority，Suchasthepressurevessel,letororkliftcrane,bolier，Xayinspectionmachineetc.属于特种设备或特殊管制的设备应取得政府主管单位的制造许可，如压力容器，叉车，起重工具，针炉，射线装置等 |
| SafetyDevice安全装置 | ReleaseValveshouldbeinstalledforallpressurevessel贮压超过0.1Mpa的容器需设置泄压装置本保简代 |
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