设备型号：定制设备名称：在线FCT检测机一设备信息签约地点：中国广东顺德盘管在线FCT检测机技术协议

设备关键结构配置二设备主要结构及具体要求设备用途：设备满足条形87系列产品的FCT性能测试要求；后期能够通过换型转产同样适用70、79、94、107系列产品。设备数量：1台设备工位:双轨16拼板（单轨8拼）在线并行测试

VSP实现DC0~15V单独可调，精度±0.01V；限流1mAVCC实现DC0~36V单独可调精度±0.1V，限流200mAVM实现DC0~500V单独可调精度±1V，限流2A三路直流输入模拟电机：电压输入VM，VCC和VSP；电机输入参数：输入电压、电流参数2设备满足甲方三路直流输入电机的测试：

5.Vm电压波动范围为设定值的2%以内。如：假设设定值为140V，则示波器测量的平均值范围为：137.2-142.8V。：4.Vcc、Vm、Vsp各电源输出上下电过程未完成，其他电源不能功作。如VM下电时，VM电压还处于斜波下电阶段时，VCC电源开始下电的情况。3.Vcc、Vm、Vsp上下电压时采用软启动方式，电压上升下降时间与延时时间可在操作界面上自行设定，上下电时间可在0.1S~10S时间设定。负载测试时间（检测时间）可在1S-600S时间设定。VM,VCC,VSP上下电顺序，上下电时间，三路电压上下电间隔时间均可调。详细说明如下：三路直流电压通断电顺序：通电先通Vcc再通VM，最后通VSP，断电先断VSP再断Vcc，最后断VM。

△T1

VCC

LAT2丨

VM

4T4

T3

检测时间

VSP

AT5AT6

11.设备的VM、VCC、VSP三路电源用数字化控制，内部检测，超范围时可报警，手动校准。10.设备在上电前，闭合相应通道的继电器，按照上电时序和设置时间间隔依次完成各个电源的输出，测试完成后，按照下电时序和时间间隔依次断电，当电源关闭后，断开对应通道的继电器，在整个过程不会存在带电切换，确保测试过程中不会因为继电器动作引入干扰。9.设备拥有良好的保护能力，测试时不能有负向电流。不能有毛刺<0.3V。设备具有快速放电，保护被测电路功能，电源输出用二极管隔离。当电机测试短路时，不能出现烧机现象。8.在测试过程，设备具有检测VM、VCC、VSP电源输出电压出现瞬间（0.1ms以上）升压或降压变化（超过5%偏差）的报警功能。如：假设设定值为310V，使用示波器实测时，出现瞬间电压变化到330V时，设备自动停机报警。（预留，后期需要升级有此功能）7.电压纹波系数小于1%，电压波形比较平滑，无锯齿波。如：假设设定值为5V，使用示波器实测其平均值为4.9V，则其最大值应＜4.95V，最小值应＞4.85V。6.VM、VCC、VSP各调压回路有良好的隔离控制，能有效果消除来自电机干扰信号导致电压波形产生变化。

其转速根据VSP输入电压不同而变化，VSP电压越高转速越高；电机速度调整方式：重点注意：测试整个阶段（开始-结束）不能出现反向电流，各回路串电现象。测试过程中因任何异常导致终断测试，断电顺序必须满足上述要求。PCB板可测规格

3、VSP实际电压测量：VCC电压量程范围为0-18V，显示分辨率“0-19.99V”，测量精度为±0.5%FS；2、VCC实际电压测量：Vm电压量程范围为0-450V，显示分辨率“0-999V”，测量精度为±1%FS；1、Vm实际电压测量：三测试项目：

6、电机运转转向：检测程序调定旋转方向，设备按实际情况判断电机正转、反转；ICC测量范围0~200mA,显示分辨率“0-199.9mA”，测量精度为±0.5%FS；电流为直流输入的有效值；5、负载电流Icc：Im测量范围0~2A,显示分辨率“0-2999mA”，测量精度为±0.5%FS；电流为直流输入的有效值；4、负载电流Im：VSP电压量程范围为0-18V，显示分辨率“0-19.99V”，测量精度为±0.5%FS；

9、实际FG信号高低电平：FG信号端接3K电阻上拉到5V或15V(可选择)，设备能检测高低电平的低电压值与高电平电压值。低电平电压值不能超过0-1V内可设置判断；高电平电压不能小于0-5V（或者0-15V）内可设置判断。显示分辨率“19.9V”，测量精度为±0.5%FS；（霍尔信号的检测技术方案要与供方沟通后补充）。8、实际FG信号占空比：设备能检测出风机FG实际占空比例，并与程序条件进行判断。条件设定0%-99%；电机实际转速与FG信号转速误差：设备读取伺服电机实际转速与FG计算出的转速进行比较，不能超出偏差范围。偏差范围从0-100prm可调。电机实际转速采用伺服电机模拟检测，扭矩可调；检测程序设置分频系数，根据FG实际频率计算出实际转速4000rpmMAX；显示分辨率“9999rpm”，测量精度为±0.25%FS；7、电机负载FG反馈转速(带分频系数设置)：

14、能兼容波轮系列电机的测试，当测试波轮时，同一片板需同时满足正转、反转，空载，负载的电流、电压、转速的测试。13、预留写入软件程序功能；12、读取校验PC板烧录软件程序校验码，手动设置效验码，对不上能自动报警提示（带MCU的产品）；VSP-GND.VCC-GND.VM-GND,设备同时具备对回路的正反向的电阻电容测试，可根据实际值自动调整合适的量程；11、设备电容电阻测试：10、电机缺相检测功能：设备具有VM电流波型分析能力，以数值阀值形式或波型比较方式检出存在缺相问题的电机，无需人工判断。编写测试程序时，设备可以收集电机电流信息。

2、检测台带有内部保护功能，不会因为电机的损坏而损坏检测台；1、设备安装合适的安全门，防止设备工作中，员工触碰设备的运动或带电部分；五、设备功能要求：2、测试完毕，所有测试项目合格则亮绿色灯，显示屏测试数值字体为绿色，蜂鸣器响一声。任何一项测试项目不合格，则亮红灯，显示屛测试数值字体为红色，蜂鸣器一直鸣响，可通过报警接触按钮终止蜂鸣器鸣响。可设置重测，并可在输出数据中体现出重测。1、所有测试项目均可设置屏蔽项，可在测试台上进行人工选择。所有测试项目均由人工设定上下限或者测试标准，设备能自动检测及判定是否合格，并声光报警。设定上下限及测试标准页面需要设定进入密码。四、测试要求

8、扫码测试功能，信息化端口可联接美的MES系统，MES系统获取测试信息数据；7、设备控制系统采用工控电脑或PLC+触摸屏控制，测试电压调节要通过触摸屏参数或电脑软件设置调整。检测设备数据要有保存功能；6、设备具有手动、自动操作功能，操作、维修所需的各种手动动作必须可独立操作，易于维护保养；5、设备配备双轨16个测试工位，一轨8个工位可同时测试、也可分别测试，8者之间不会相互干扰，并且8个工位测试结果差异在3%以内，需要测试模式：实现双轨同时测试，双轨同时测试不同产品，单轨测试；4、在测试过程因任何异常中断测试时，电机完成放电后才能终止测试；测试不合格可选择复测次数选项；3、测试节拍要求：传输节拍：小于15秒/拼板测试节拍：小于18秒/拼板；

14、每个测试系统内部回路的高压与低压部分在电路上相互隔离；通讯线采用光电隔离；13、检测软件系统设立密码分层管理，包括操作员权限（只能选择程序、调整负荷点与测试时间，不能更改参数）、管理员权限（可以新增程式，修改参数）、设备维护权限（开放所有权限）；12、设备在设计上应确保在突然停电或停气情况下，设备不会出现误动作，以及停电或停气后又突然来电、来气，设备亦不会出现误动作，且在设计上保证操作人员在正确操作下不会损坏设备及对人身造成伤害；11、危险处必须有警示标志，其余涉及安全性的应符合中华人民共和国国家标准的相关规定；10、为方便设备调试，控制系统应具备单步运行功能9、设备在设计上应确保在突然停电或停气情况下，设备不会出现误动作，以及停电或停气后又突然来电、来气，设备亦不会出现误动作，且在设计上保证操作人员在正确操作下不会损坏设备及对人身造成伤害；

20、设备具有SPC统计功能，提供MSA评估报告。19、系统应储存500种以上电机型号的测试标准或上下限，每一种电机型号对应的测试项目可任意选择，测试数据按不同的电机型号存储在不同的EXCEL文件中（按天存储），每个EXCEL文件名按“时间+型号”命名，每个EXCEL文件中的数据按时间顺序进行查询，并可将测试数据文件导出备查，应该采用200G以上的固态硬盘存储18、对于缺相、电机不转（FG信号偏低、无VM电流偏低）重点测试不良项目需要人工使用按钮复位后鼠标软件按键复位17、重复性要求：同一电机连续测试30次，测试结果误差均在0.5%内。（必须保证电机本身连续测试的结果误差低于0.5%。）16、设备具有开机板卡自检和远程升级功能15、每个独立工位配套一个综合测试系统，系统内部各功能模块要求相互独立。单一系统损坏，不影响其他系统（公共通道除外）；

4、项目控制切换系统：（品牌化、模块化）；3、设备颜色为：珍珠白；2、设备尺寸：长<1600mm、宽<1600mm、高<1800mm，工作台面：900+/-50mm；1、电柜：标准网络电柜或型材搭建。六设备结构要求：21、程序调试方法需要体现在软件上，能够引导逐步操作

工装设计：上下模使用针床设计，气缸或更好方式定位，实现快速换型；针床与外围电路通过快速对接方式接通，能够实现气缸或更好方式定位快速换型；应标记好相应针位号，每个测试探针针位号唯一；工装治具：使用测试探针接触PCB对应测试点进行上电输入测试，测试探针布置于工装下方，使用针套固定，工装上方布置支撑顶PIN（避开元器件位置）；模具与PCB定位准确，顶针与测试点移动精度不超过±0.2mm；使用气缸通过支撑顶PIN按压PCB接触探针进行测试；七设备设计要求：7、设备故障率小于0.5%，在PC板正常情况下设备直通合格率高于99%。6、项目测试系统：16工位同时测试；5、设备隔音：设备操作平台采用隔音保护，降低噪音污染；

（8）设备为在线测试设备，需要配合轨道前后的发送、接收指令，即需要配合上、下位机信号发送、接收；（7）轨道具备自动调整（扫码调整，一键调宽）和手动调整功能，轨道速度可调，可以由独立的变频器调节速度，变频器建议采用三菱或台达等知名品牌；工位间测试互不干扰，设备做好相应的隔离措施，防止工位间、探针间发生串电现象；设备界面分别显示测试结果，以及相应测试细项测试结果；快速换型：操作平台要方便安装和拆卸更换不同的夹具，具体尺寸要参考实物结构尺寸制作；转产换模时间<10min，模具设计简洁，方便拆卸；探针导通测试功能：设备应具备导通调试功能，如将调试板按压过后，测试探针功能是否正常，如有探针测试导通不合格则显示此针位号；使用铜板；

（14）治具具有PASS盖章功能，盖章机构可以根据不同PCB板进行位置调整（13）每个治具安装一个记数器，用于软件自动记录治具使用次数.次数到达后软件上有提醒功能并弹窗自主停机（12）配置治具更换工装车，方便测试工装回收与快速更换（11）匹配两台筛选机/两台接驳台（0.4M）双轨上板机，双轨下板机（10）针床工装配备4个;提供工装图纸，尾板针点定义图，提供工装价格配置表。（9）轨道两边凸出10厘米

1、负载状态为￠10孔径；九、系统要求3.该设备为单轨8工位（双轨16通道）整板在线自动测试。前后要板出板信号、接驳信号要以行业标准。2.计算机系统能采集、记录、储存、显示各项目测试数据和结果，并能接入MBS记录各检测数据和特性曲线，提供操作方便、调整灵活、人机界面直观清晰的计算机软件。1.测试台由一台工控机控制，配置不小于24寸液晶显示器（镶嵌式）。八、功能概述

十、设备配置形式6、要有快速更换负载电机方案5、快速换型.扫码自动调宽功能，单轨8拼板在流经扫描区时，扫描枪自动扫码，并将扫码信息传递到测试软件，测试数据跟二维码一一对应；，4、PC整拼板由自动轨道线进入设备内部，感应器检测到PC板后，进行扫码，在所有拼板扫码合格后，气缸下降到工装模具上，进行测试；3、设备需提供按电机型号选择参数功能，可以存储2000个规格型号的相应标准，选择型号具备模糊搜索功能。2、显示器上可显示所有测量值及计算值。

内存≥8G显卡影驰GTX980TiHOF处理器≥英特尔i7显示器24寸液晶显示器主机电脑配置：台式机1、计算机配置

5、各组电源之间互相干扰小，在各组电源各自上下电软起动,对其它电源的电压输出波形影响小；4、设备所用电源引接线要求采用抗干扰措施或屏蔽电源线，能有效减少黑屏现象，设备接地良好，安全可靠，高压和低压部分线路分开。3、设备保护：2、直流带外反馈电源≥DC40V/2A键盘101标准键盘硬盘固态硬盘≥200G

2、备用程序；1、各项目测试程序；十一、随机软件配置8、产品测试完毕断电后不能有反向电压和反向电流；7、检测台带有内部保护功能，不会因为电机的损坏而损坏检测台；6、检测台带有放电电阻，在测试结束后对电源内部及电机进行放电，放电回路切换采用固态接触器进行切换。

8、自动采集和人工输入采集两种方式；7、型号输入和储存程序；6、报表图形程序；5、检测数据检索程序；4、数据统计分析显示程序；3、项目设定及屏蔽程序；

1、动力电压参数：买方提供外部参数十二、设备通用要求11、单轨8拼板的软件在测试界面排列显示，要求方便观察，测试数据显示清晰明了。10、测试报告（数据类）；9、时间控制间隙各自能设定；

5、环保要求：4、冷却水：水温：≤24℃。3、环境温度条件：空气源：0.3～0.5Mpa。单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

（1）通用设备设计要求：e)油路润滑系统无泄漏。d)设备在运行状态时，距设备1米处的噪声不得大于70dB。c)提供设备每小时的耗电、气量。b)设备材料不含有隔、铅、汞、六价铬，PBB与PBDE六种元素。a)设备应符合国家环保规定，满足节能要求。运行过程中，不得有污染环境的情况发生。

代码，放到到同一个地址，设备报警代码不少于5个。具体参考下表交付我司。B、设备故障状态显示：将设备状态分为3种（运行、故障、待机）写入到同一个地址，若设备故障，则需要将重点或者频繁性故障定义一个数字量为设备报警A、PLC输入、输出点各自至少预留5点位留作设备备用点，PLC后预留扩展模块位置，编程口必须空出禁止占用，触摸屏等其他外部需要连接设备另外配置通信板或通信模块进行通讯。设备通讯协议需配置ModbusTCP/TDP协议。涉及产量的计数的需要在在触摸屏上增加设备不清理产量和不良品不清理产量，方便我司数据采集用。1、SCADA数采要求：（2）电气部分要求备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》

对于进口设备，说明书需要有中文版本，如有PLC程序需要有中文注释。设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版）。十三、提供相关资料：设备如不涉及到PLC，则此要求可忽略2、设备触摸屏需包含手动操作画面、自动操作画面、参数设置画面、IO输入输出画面、报警画面等。手动操作必须包括单步、单循环、点动。继电器必须使用标准件，禁止使用自制电路板等非标件，但是可做电路板保护输入输出点。

设定参数一览表；消耗部品、工装夹具清单及相关图纸纸质档及电子档，电子版包括PDF、CAD版本文件，必须标注准确公差，工装夹具包括与生产产品接触的相关所有整套机加工件；点检、保养说明书（含加油位置图）；更换说明书（机种更换）；一般操作说明书；设备说明书内容包括：

液压系统说明书；气动系统说明书；易损件清单及图纸（或型号）；设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；程序控制图（PLC回路图、梯形图），必须包含注释，不得设定PLC及触摸屏密码（不得禁止反编译）；触摸屏要求提供源程序。设备不能有时效性或注册性密码。电气线路图；

设备控制系统软件备份盘一份。1:50及1:100设备安装平面图；购入品使用说明书等；常见故障排查方法说明书；设备整体结构说明书（含装配图册）；设备润滑说明书；

1设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。十五.设备验收注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。十四、通用备件要求（本协议“2.1设备关键结构配置”项具体指定除外）

7设备精度的验收：6设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。5设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“通用备件要求”及“设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4设备附件、备品备件等的验收：根据“设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。3初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。2设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初步验收。

13段取时间：满足“设备段取要求”项要求。12加工节拍：满足“设备节拍要求”项要求。11加工对象及制品精度：满足“加工对象及加工要求”项要求。10设备基础管理验收：根据“设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。9设备精度验收：根据本协议“设备精度要求”项要求验收。8根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

18量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。17量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。16使用《设备安装调试完成报告》。求，如果在卖方工厂较好的完成初步验收，可省去）。15设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同（设备基础类要14使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。

24制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。23制造性及稳定性：满足“设备制造性及稳定性要求”。22段取时间：满足“设备段取要求”项要求。21加工节拍：满足“设备节拍要求”项要求。20加工对象及制品精度：满足“加工对象及加工要求”项要求。19加工能力的验收：

30设备精度的验收：29设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。28设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“通用备件要求”及“设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。27设备附件、备品备件等的验收：根据“设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。26最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。25最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行3个月，进行设备的最终验收。

36加工节拍：满足“设备节拍要求”项要求。35加工对象及制品精度：满足“加工对象及加工要求”项要求。34加工能力的验收：33设备基础管理验收：根据“设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。32设备精度验收：根据本协议“设备精度要求”项验收。31根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

1卖方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。卖方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。十六.其它约定事项39使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。38制造性及稳定性：满足“设备制造性及稳定性要求”。37段取时间：满足“设备段取要求”项要求。

7未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。6设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。5设备保修期：终验收合格后一年。4设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在三天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。3最终到货地、收货人：买方指定工厂2最终验收服务时间：2人*7天，费用由卖方承担。

技术协议附件一：图片仅作为参考日期:日期:代表:代表:买方:卖方: