成交信息

成交供应商：上海馨正信息科技有限公司

成交金额：296100.0

选标理由：符合要求，价格最低

项目名称：中草药提取生产实训虚拟仿真软件

项目编号：JJ-20220014

公告开始日期：2022-05-16

公告截止日期：2022-05-19

采购单位：福建农林大学

付款方式：货到验收付款

联系人：

联系电话：

签约时间要求：成交后10个工作日内

到货时间要求：签约后5个工作日内

预算总价：297000元

收货地址：福建农林大学指定地点

供应商资质要求：符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件

采购清单1

采购商品：中草药提取生产实训虚拟仿真软件

采购数量：60

计量单位：台

所属分类：

预算单价：4950.0

技术参数及配置要求：1.1软件名称 《中药提取生产实训虚拟仿真软件V1.0》 1.2软件技术与功能 1.2.1平台技术： ① 产品技术：数据库采用MySQL ; ② 服务端：采用JDK1.8； ③ 客户端：采用C#和UNITY3D开发。 1.2.2品设计要求： 产品设计依据：中华人民共和国卫生部《药品生产管理规范》（2010年修订的GMP）、 中华人民共和国国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016—2014、中华人民共和国国家标准《生产过程安全卫生要求总则》GB 12801-2008、中华人民共和国国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073-2013、中华人民共和国国家标准《医药工业洁净厂房设计规范》GB 50457-2008、《生物安全实验室建筑技术规范》（GB50346-2011） 1.2.3虚拟仿真技术： ①　模型制作：采用CAD Worx、SOILDWORKS、3dMax建模。 ②　动画制作：采用C4D、3dsMas、AE动画技术。 ③　场景构建：采用Unity3d 2018版本游戏引擎。 ④　角色控制：键盘W、A、S、D与↑、↓、←、→可分别控制视角前进、后退、左转、右转；鼠标右键轻击地面，可引人物行走并旋转视角。 1.2.4软件涉及具体工艺流程：挑选→切药→洗药→干燥→称重→炒药→粉碎→多功能提取→一次浓缩→离心→脱糖/洗糖/洗脱→脱色→二次浓缩→调配→喷雾干燥→真空干燥→粉碎→内包→外包 1.2.5软件功能： （1）工程设计模块：该功能具有四个部分内容，第一部分是提供中药提取车间工程设计中的相关设计规范、设计文档、工艺流程、辅助专业设计等资料，具体有设计以及范围、设计原则与指导思想、生产规模及产品介绍、三七总皂苷提取车间工艺、工艺计算、设备计算及选型、车间工艺平面布置及说明、公用系统消耗、车间管道设计及泵的选型、职业安全卫士、经济概算 ，工艺设计图（PID图、平面布置图、工艺框图、设备一览表）、建筑结构图，以上图纸均为正规医药设计院提供；第二部分是提供通过三维动画技术表现专业分类将车间拆分为工艺、土建、暖通；第三部分以动画视频的形式分类讲解设计原则，包括一般设计原则与具体案例详解（包括但不限于安全疏散距离、防爆泄压板、废渣处理、防爆区分隔、前处理车间布置、消防值班、净选、生产系统密闭）；第四部分具体讲解提取车间的设计原则，包括但不限于提取设备选择、浓缩设备选择、分离设备选择、立体布置原则、层高与层数、提取车间组成。 （2）厂区车间漫游模块：该功能重点对厂区布置与布局、车间设备和生产线等进行漫游学习。厂区规划漫游的重点主要包括：人流、物流、风向、环形区域的展示说明以及其他厂区设计上的相关知识点；车间漫游的重点展示生产线上的代表性设备、设备布局、过程管道、物料流程、仪表控制等。车间漫游包括：前处理、干燥粉碎间、提取间、浓缩间、水沉离心间、脱糖间、脱色间、喷雾干燥间等 在漫游过程中，可实现设备、GMP知识点、实际药厂场景视频、源头法规文件与三维场景的动态关联，可实时查阅车间设计相关的工程设计、GMP等知识点。 漫游过程按照GMP人物流走向，实际模拟参观流程，虚拟人物进出房间严格按照人流走向，即漫游时能表现进出房间不同，同时了解相关GMP走向知识。 （3）设备仿真模块：该功能是对反应设备、提取罐、分离设备（过滤器、碟片式离心机、膜设备）板框压滤机、沉淀罐、多功能提取罐、喷雾干燥机、切药机、球型浓缩器、热风循环烘箱、三维混合机、树脂柱、双效浓缩器、万能粉碎机、洗药机等多种核心设备进行细部展示，重点是装置结构的三维模型展示、功能部件的多角度描述，并获得三维数据模型，提供数字化结构与功能演示，设备工作原理的图文说明，满足学生深入认知设备原理、设备结构的要求；学生能够在功能模块中直接体验设备的拆装操作（非视频）。 设备仿真能够体现：全三维沉浸展示三维设备模型（非二维动态图例）、三维零部件展示操作（自动定位选择零部件位置）、自由旋转和透明度操作（零部件细节展示）、设备工作原理展示操作、主要部件展示操作、知识扩展操作（可连接设备型号参数以及视频） （4）工艺仿真模块：该功能是在三七中药提取生产工艺中选择数种典型的工艺模组单元进行工艺流程仿真，采用CFD流体动力技术和三维设备工艺操作相结合的方式，重点体现复杂工艺设备的安全规范的操作逻辑顺序、再现设备内部工艺反应。 摒弃传统软件二维动态图例展示工艺流程的方式，以全三维工艺过程模拟直观展示工艺过程：通过阀门的开合或设备的启动首先展示管道介质动态流向（或设备启动后内部环境）；按照标准生产流程逐步通过三维模拟展示设备运转以及内容介质的反应状态，直至完整在线设备工艺流程。提供设备仿真模块接口，通过视频接入和交互效果的动态加载技术，体现每个工段操作的工艺系统实时相应。 （5）在线考核 该功能主要分为两部分，一是与实验操作、质检质控相关的理论题库，二是操作仿真模式下的实践考试，服务端可选择自动生成考卷，组织一次或多次考试，并对答卷自动评分和成绩打印结合考试系统的自动评分机制和题库，可随机形成包括理论和实践操作。考核模式给出相应的分数与错误点。 （6）用户管理 提供系统管理功能，包括用户、分组、角色、权限、日志管理、实验操作报告管理、实验数据统计及分析管理等；并生成学生操作过程中的的实验报告，列出每一步的操作步骤；提供用户批量导入与批量导出功能，只有老师和管理员有这个权限，提供用户导入模板下载；提供访问统计功能，可统计在线用户、访问记录、登录记录；提供实验时长统计的功能。用户在使用实验的过程中，实验操作台将实时统计实验的操作时长，并在实验结束后进行提醒。 （7）生产操作仿真模块：该功能主要是以三七中药提取的生产流程为主线，通过完整的厂级规模的生产流程，详细的岗位操作实训，让学生完整的了解和熟悉药品生产过程中的生产质量管理体系和新版GMP标准中对于人流、物流和工器具流的规范要求。 生产操作不仅通过生产流程沙盘整体展示各工种岗位，学生可纵观整个流程环节，同时采用过关模式，在操作时一个岗位未达标不可进入下一流程操作，重点在加深学生对整体流程上下游的认识。学生操作时能够三维动态直接展示设备进料状态、管道内物料流转状态、PLC控制设备运转状态、阀门开合管道介质流向状态等，重点在于加深学生对实际生产情境的了解。 1.3具体交互性操作步骤要求 1.3.1前处理工艺操作 前往原材料暂存间，提交领料单，查看物料标签，确认无误后领取材料；返回挑选间，将物料倒入挑选台；将霉变药材、打蜡药材或茎叶等剔除；将合格药材倒入洁净不锈钢桶，放至地秤上称量后贴标；将药材交由QA进行检查，复核后送入下一工段；按下切药机启动按钮；设置切刀动作次数200，切药长度设定2mm，切药误差调整-0.5mm；点击运行启动按钮，机器开始运行。；先在出料口放置洁净不锈钢桶，随后将物料倒入运行轨道，机器开始进行切药；按下切药机关闭按钮；称量后贴上物料周转标签，将药材交由QA进行检查。复核后送入下一工段；出料口放置洁净的出料桶；转动总停旋钮，启动洗药机，按下正转按钮，机器空转运行；打开进水阀，水箱开始进水。水箱水装满后转动水泵旋钮，喷淋加适量水；将物料从进料口倒入，等待药材清洗；轻按反转按钮，停止正转；按下反转按钮，滚筒反转出料；按下反转按钮停止反转。关闭水泵，关掉总停，关闭进水阀门。称量后将清洗后的物料贴上物料周转标签，交由QA检查，复核后转移至中间暂存间。 1.3.2干燥粉碎工艺操作 取干净烘盘放置于洁净不锈钢桌面上，将需干燥的三七切片平铺放置在烘盘上，分布均匀，不宜过厚 打开热风循环烘箱门，将烘车从烘箱中拉出，把平铺好三七切片的烘盘放置在烘车上，烘车推入热风循环烘箱，关闭箱门 热风循环烘箱控制面板点击“电源”按钮，开启电源，然后设定干燥温度、时间参数（先按“设定”键，然后“上、下”键调节至所需参数，最后按“确认”键确认） 热风循环烘箱控制面板点击“风机”按钮，开启风机，再点击“加热”按钮，烘箱按照设定好的参数进行工作 三七切片干燥完毕，烘箱自动停止运转，点击“风机”按钮，关闭风机，再点击“电源”按钮，关闭电源 打开热风循环烘箱门，将烘车从烘箱中拉出，取下烘盘将干燥的三七切片转移至洁净不锈钢桶 称量后贴上物料周转标签，将物料转移至粉碎间 查看物料桶上物料标签。核实物料信息 安装回转刀至粉碎机上，接着安装筛网 分别放置物料桶及空桶，开启粉碎机电源，点击启动按钮试运行设备。试运行5~30S无异常后，打开粉碎机盖子，向粉碎机加料开始粉碎 粉碎完成后盖上物料桶盖子，贴上标签，转移至暂存间 1.3.3提取工艺操作 按下出渣门关闭按钮，用起闭汽缸把出渣门关闭 打开投料口，将提取原料三七药粉投入多功能提取罐中，投料完毕后关闭投料口 打开多功能提取罐的酒精进阀，向多功能提取罐内定量注入溶剂乙醇，加毕，关闭酒精进阀停止注入乙醇 依次打开冷凝器上循环冷却水出口阀门和进口阀门,进行循环冷却 打开多功能提取罐夹套的蒸汽冷凝水出口阀门排出蒸汽冷凝水，打开加热蒸汽进口阀门，对罐内持续加热至沸腾，加热回流5h，提取完毕依次关闭夹套蒸汽进口阀门和出口阀门，循环冷却水进口阀门和出口阀门停止加热回流 打开多功能提取罐出液阀出液、随后打开双联过滤器进液阀、双联过滤器出液阀将提取液过滤后打开回流液出阀进行循环过滤，将料液进行多次过滤 关闭回流液出阀停止循环过滤，打开提取液出阀将提取液泵入下一工段，待出液完毕后关闭多功能提取罐出液阀，打开氮气阀，将药液彻底排尽后依次关闭氮气阀、双联过滤器进液阀、双联过滤器出液阀、提取液出阀。完成出液 点击药渣输送车启动按钮，药渣输送车按程序移至指定位置，按下出渣门启动按钮，用起闭汽缸把出渣门打开，排出药渣至输送车 1.3.4一次浓缩工艺操作 从背包放置移动踏步，上踏步,打开冷凝器冷却水入口阀门和出口阀门；半开真空阀，同时观察真空压力表读数；打开进液阀进液；通过蒸发器视镜目测液面；关闭进液阀；打开加热器蒸汽入口阀门；打开加热器凝结水出口阀门；打开排不凝气体阀出口阀；关闭破真空阀；微调真空阀，同时观察真空压力表读数；观察蒸发器液面；打开进液阀补液；观察蒸发器液面；关闭进液阀；关闭加热器蒸汽入口阀门；关闭真空阀；关闭冷凝器冷却水入口阀门和出口阀门；打开破真空阀；打开出液阀；关闭出液阀 1.3.5水沉离心工艺操作 将水沉罐上悬挂的“待用”标志牌更换为“运行”，摘掉“设备清洁状态标示卡” 打开料液接收阀门，将浓缩的药液从双效真空浓缩器转移至水沉罐中，转移完毕关闭接收阀门 打开纯化水阀门，加入纯化水，加毕关闭纯化水阀门 开启搅拌桨，搅拌均匀 依次打开夹套冷却水出口阀门、进口阀门，控制水沉罐内温度，关闭搅拌桨，静置冷藏48小时 打开离心机电源，启动离心机，机器稳定运行无异常，关闭离心机电源 打开排污阀，然后打开自来水阀门，清洗十分钟后关闭自来水阀门；打开纯化水阀门，清洗十分钟后关闭纯化水阀门，关闭排污阀 返回水沉罐依次关闭冷却水进口阀门、出口阀门 打开离心机电源，启动离心机，然后打开离心机出液阀，再缓慢开启离心机进液阀，直到离心稳定，料液自水沉罐经离心机进行连续流离心，滤去杂质，上清液经管道进入离心液暂存罐 点击压滤机“电源”按钮开启压滤机 点击压滤机“压紧”按钮，缓慢调节溢流阀，将压力调至5Mpa 依次打开压滤机进口阀门、出口阀门（回流），再打开离心液暂存罐出口阀门，最后打开压滤机输送泵，离心液经输送泵输送至压滤机过滤，再回流至离心液暂存罐，多次回流过滤 打开压滤机出口阀门（暂存），再关闭压滤机出口阀门（回流），滤液经压滤机过滤输送至滤液暂存罐 打开压缩空气阀门，通入压缩空气，压力不超过15MPa，进行压榨 待滤液输送至滤液暂存罐后，依次打开暂存罐出口阀门、气动隔膜泵出口阀门，启动气动隔膜泵将滤液转移至下个工段 1.3.6脱糖工艺操作 打开排污阀、纯化水阀门，清洗树脂柱，清洗完关闭阀门 打开树脂进阀门，装入一定量树脂，装完关闭树脂进阀门 打开出料阀、乙醇阀门，以2BV的流速清洗 打开取样阀门，取一定流出液进行检测，流出液与等量水混合不呈白色浑浊即可水洗 打开纯化水阀门，大量水洗后取样检测，合格即可关闭排污阀、纯化水阀门，保证液面高于树脂1-2cm，等待使用 打开进料阀，以2BV/hr的流速加入滤液，树脂层中不能有气泡 取样检测吸附饱和后，开始洗脱。打开纯化水阀门、排污阀，用1-2BV的纯化水量换出树脂层中的原液，接着关闭排污阀、纯化水阀门，打开出料阀、乙醇阀门，以1-2BV/hr的速度通过树脂层，以洗脱目的产物。打开取样阀，检测是否洗脱完成。若完成则关闭出料阀及乙醇阀门。 1.3.7脱色工艺操作 打开出料阀、乙醇阀门，清洗树脂柱，清洗完关闭阀门 打开树脂进阀门，装入一定量脱色树脂，装完关闭树脂进阀门 打开出料阀、乙醇阀门，以2BV的流速清洗 打开取样阀门，取一定流出液进行检测，有乙醇味即可关闭阀门开始上药液 打开进料阀，以2BV/hr的流速加入滤液，树脂层中不能有气泡。药液上完关闭进料阀，待液面降至树脂面以上2~3cm时，打开乙醇阀门，用乙醇将剩余药液赶出树脂柱。 1.3.8二次浓缩工艺操作 从背包放置移动踏步，上踏步,打开冷凝器冷却水入口阀门和出口阀门；半开真空阀，同时观察真空压力表读数；打开进液阀进液；通过蒸发器视镜目测液面；关闭进液阀；打开加热器蒸汽入口阀门；打开加热器凝结水出口阀门；打开不凝气体阀门，再关闭不凝气体阀门；关闭破真空阀；微调真空阀，同时观察真空压力表读数；观察蒸发器液面；打开进液阀补液；观察蒸发器液面；关闭进液阀；关闭加热器蒸汽入口阀门；关闭抽真空阀；关闭冷凝器冷却水入口阀门和出口阀门；打开破真空阀；打开出液阀；从背包放置移动踏步，上踏步,打开冷凝器冷却水入口阀门和出口阀门；半开真空阀，同时观察真空压力表读数；打开进液阀进液；通过蒸发器视镜目测液面；关闭进液阀；打开加热器蒸汽入口阀门；打开加热器凝结水出口阀门；打开不凝气体阀门，再关闭不凝气体阀门；关闭破真空阀；微调真空阀，同时观察真空压力表读数；观察蒸发器液面；打开进液阀补液；观察蒸发器液面；关闭进液阀；打开取样阀取样、送检、取检查报告；关闭加热器蒸汽入口阀门；关闭抽真空阀；关闭冷凝器冷却水入口阀门和出口阀门；打开破真空阀；打开出膏阀出膏，完毕关闭出膏阀。 1.3.9喷雾干燥工艺操作 打开纯化水阀门，加入纯化水，加毕关闭纯化水阀门 开启搅拌桨搅拌，打开投料盖，将浸膏投入配液罐中，投料完毕完毕投料盖 依次打开蒸汽冷凝水阀门和蒸汽阀门，加热溶解 前往收粉间，喷雾干燥控制面板，依次点击“排风机”、“进风机”按钮，启动启动排风机、进风机 前往车间3层喷雾辅机间，打开蒸汽冷凝水阀门，再缓慢打开蒸汽阀门，开放度由小逐渐增大，蒸汽压力控制在0.5±0.05MPa，观察进风口温度，应达到工艺要求的温度，若不能达到，可以启动电加热使其达到工艺要求的温度 待进风温度及塔内温度升至工艺要求的温度后，前往配液间，打开配液罐出液阀，开启上料泵 喷雾干燥控制面板，点击“启动”按钮，启动喷雾干燥机，根据塔内温度变化情况和雾化状态，通过调整离心喷雾头转速，调整料液流量，以流通平稳、雾化状态良好、塔内温度稳定为佳 前往车间3层喷雾辅机间，依次关闭蒸汽阀门及蒸汽冷凝水阀门 喷雾干燥控制面板，点击“启动”按钮，关闭喷雾干燥机，再点击“进风机”按钮关闭进风机，最后点击“排风机”按钮，关闭排风机 放置洁净不锈钢桶至旋风分离器底部，开启收料门进行收料 称量后贴上物料周转标签，交由QA检查，复核后转移至中间暂存间 1.3.10混合工艺操作 前往中间暂存间，核对物料周转标签，确认无误后单击领取物料 检查混合机各部件紧固程度，检查混合机加料盖及放料阀是否关紧 将已清洁状态标识更换为运行中，准备开始生产 转动打开打开电源开关，按下起动按钮，使三相异步电机处于工作状态，将转速调节启动，调整旋钮使转速从低到高试运转，机器无异常增将转速调至最小后关闭转速调节，停止起动。 将进料装置安装至混合机上，在一旁放置真空上料机及物料，打开物料桶盖，使用软管分别连接进料装置与真空上料机，真空上料机与压缩空气管，进料装置与物料桶 打开压缩空气阀门，打开真空上料机电源，开始进料，物料转移完成后关闭压缩空气阀门，关闭真空上料机电源，拆除软管及进料装置 按下起动按钮，打开转速调节，调整旋钮至中等转速，开始混合 混合完成后，将转速调整至最小后关闭转速调节，关闭起动按钮，关闭混合机电源。在混合机出料口位置放置空桶，打开放料阀，将混合好的物料转移至空桶中，转移完成后盖上桶盖，关闭混合机放料阀 前往中间暂存间，打开台秤电源，放置物料桶称量，称量完成后贴上标签。将物料放置在一旁的垫板上等待使用 1.3.11内外包工艺操作 前往中间暂存间，核对物料周转标签，确认无误后单击领取物料 返回分装间，点击台秤开机按钮，开启台秤 将工具栏中物料放置于台秤边上，打开物料桶盖 将空桶放置在台秤上，在空桶上再放置双层洁净塑料袋 点击”TARE“”按钮，将重量清零 使用工具栏中舀子工具将三七粉末舀至塑料袋中直至台秤示数达到分装重量，称量时QA在一旁复核 将分装后的塑料袋扎口封口，从物品栏取出物料周转标签贴至包装袋上 将内包后的三七粉末收起，前往气锁间，将三七粉末放置于物料垫板上，等待外包 前往气锁间，核对物料周转标签，确认无误后领取物料，返回外包间，前往外包材暂存间领取外包桶 返回外包间，将外包桶放置于包装台上，打开外包桶桶盖 将领取的内包物料放置于外包桶中 将工具栏中的桶盖重新盖上，贴上标签。 1.5场景要求 1.5.1仿真场景能提供按照软件内置工程设计图还原的三维全厂漫游模型，全厂漫游学习时至少可以参观：三维厂区全局布置、卫生绿化GMP 知识点、风向考虑、三废处理模型、厂区消防安全布置、人/物流分布等辅助生产车间等设施同时可以直接进入到每个房间内，了解房间的布局以及核心设备的功能语音介绍。 1.5.2仿真操作场景界面能提供与三维全厂漫游一致的三维工艺沙盘，依次展示前处理、干燥粉碎、提取、一次浓缩、水沉离心、脱糖、脱色、二次浓缩、喷雾干燥、混合、内外包等10个生产车间（岗位）。使用者可以任意选择其中的岗位车间进入操作，每个岗位在同一界面皆可提供练习与考核两种模式选择。 1.5.3可全屏、窗口切换。 1.5.4可点击道具进行互动。 1.5.5实时显示当前参数变化。 1.5.6镜头切换：可切换第一、第三人物视角模式。 1.5.7帮助信息：仿真操作界面分为总流程的标准SOP操作和显示当前操作的流程指导；重要步骤GMP要求能够同步体现在操作步骤中无需跳转翻阅GMP规范内容。 1.5.8日志信息：显示操作记录、错误记录。 1.5.9仿真场景能够完全在BS网页中体现，无需下载插件或者资源。 1.6服务及配件 1.6.1免费安装、培训：现场调试，现场培训该软件的使用方法及维护，系统可安装在机房。 1.6.2提供售后3年升级维护与技术支持。 1.6.3局域网加密狗 1 个、单机版加密狗 3 个，产品数量60个节点（保证机房60台终端设备同时使用，及校园局域网60个用户同时使用）。 履约保证金： □√有，具体如下：乙方在签订政府采购合同前应向甲方缴纳合同总金额的 5 %作为履约保证金（2%-10%之间选择），该履约保证金于设备验收合格后自动转为质量保证金，质量保证金将在质保期结束后且乙方无违约的前提下无息退还。

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