棒材询价CG22C003(江苏神通阀门股份有限公司-101)

招标

金额

项目地址

江苏省

发布时间

2022/12/06

公告摘要

项目编号ra22120600281

预算金额-

招标公司江苏神通阀门股份有限公司

招标联系人张明敏

标书截止时间-

投标截止时间2022/12/07

公告正文

询价单号	RA22120600281	采购方式	公开
采购员	张明敏	联系电话	13912884422
报名截至时间	2022-12-07T16:00	报价截至时间	2022-12-07T16:00

采购商名称：江苏神通阀门股份有限公司-101

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	品牌	采购数量	计量单位	要求交货期	备注
3001085212	圆钢;Φ65,L=1188;630	圆钢;Φ65,L=1188;630		2.0	PC	2022-12-20
3001049354	元钢;Y;GB702;50;XM-19;GR	元钢;Y;GB702;50;XM-19;GR	1、所有不定尺棒材交货长度至少6米。	200.0	KG	2022-12-20	1、性能要求将采购规范NYCG20029-02常用金属材料技术规范书E版。 2、所有材料提供材料性能报告。 3、每个炉号免费提供一份试棒，供我司检验。 4、付款方式为：货到票到入账后，月度按100%货款申请付6个月电子承兑。
3001049354	元钢;Y;GB702;50;XM-19;GR	元钢;Y;GB702;50;XM-19;GR		200.0	KG	2022-12-20
3001186412	圆钢;GB702;Ф170,L=1145;630	圆钢;GB702;Ф170,L=1145;630		2.0	PC	2022-12-20
3001186413	圆钢;GB702;Ф170,L=891;630	圆钢;GB702;Ф170,L=891;630		2.0	PC	2022-12-20
3001185262	圆钢;GB702;Ф20;MONELK500;GR	圆钢;GB702;Ф20;MONELK500;GR		10.0	KG	2022-12-20
3001185252	圆钢;GB702;Ф35;MONELK500;GR	圆钢;GB702;Ф35;MONELK500;GR		100.0	KG	2022-12-20
3001186563	圆钢;GB702;Ф85,L=1695;630	圆钢;GB702;Ф85,L=1695;630		3.0	PC	2022-12-20
3000007496	圆钢;Y;GB702;30;630;GR	圆钢;Y;GB702;30;630;GR		100.0	KG	2022-12-20
3001057514	圆钢;Y;GB702;45;FXM-19;GR	圆钢;Y;GB702;45;FXM-19;GR		100.0	KG	2022-12-20
3001113446	圆钢;Y;GB702;65;FXM-19	圆钢;Y;GB702;65;FXM-19		200.0	KG	2022-12-20

询价条款

一、交货地址：

二、保证金额度：0.0元

三、商务条款：1、性能要求将采购规范NYCG20029-02常用金属材料技术规范书E版。 2、所有材料提供材料性能报告。 3、每个炉号免费提供一份试棒，供我司检验。 4、付款方式为：货到票到入账后，月度按100%货款申请付6个月电子承兑。

四、技术条款：1、所有不定尺棒材交货长度至少6米。

五、注册资本必须大于等于0万元

六、报名要求：

七、资质要求：

附件下载

NYCG20029-02常用金属材料技术规范书E版.pdfNYCG20029-02常用金属材料技术规范书E版.pdf

报价地址： https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=8a0d47fafb2c4bf8a11e7e631f989c7c/rfqMethod=RAQ/orgCode=U34938/statusFlag=0

?江苏神通阀门股份有限公司JIANGSUSHENTONGVALVECo.,tdSHENTONG能源装备事业部

常用金属材料技术规范书编号：NYCG20029-02版次：E版编制日期：）2.8.19审核：绿级明日期：b22819批准：日期：(8之惠新20-19

文件修改记录

版本	日期	章节	页码	修改范围及依据	修改人（日期）	批准人（日期）
B	2020.7.02	一	1	根据ASMEB16.34要求，对不锈钢棒材选用标准进行修改：a）XM-19/304/304L/310S/316/316L316Ti/317/321/347/410材料化学成分及力学性能应符合ASTMA479M的规定：	刘辉2020.7.02	黄赛荣2020.7.02
	2020.7.02	一	3	a)删除奥氏体不锈钢紧固件螺母8/8M选用标准ASTMA320M	刘辉2020.7.02	黄赛荣2020.7.02
B	2020.7.02	2.1	4	a）按照ASTMA479M标准要求更新了不锈钢棒材304/310S/410化学成分要求。	刘辉2020.7.02	黄赛荣2020.7.02
C	2021.8.18			a）将Q345B修改为Q355B，并修改其力学性能和化学成分；b）修改630材料化学成分；e新增：321H、660、022Cr23Ni5Mo3N棒材	刘辉2021.8.18	黄赛荣：2021.8.18
D	2022.4.24			a）新增：UNSN05500、616、F22、F91、20、LF3；b)增加：奥氏体不锈钢紧固件螺栓等级为Class2	刘辉2022.4.24	黄赛荣2021.4.24
E	2022.8.19			a）新增：F904L:	金天成2022.8.19	黄赛荣2022.8.19

授控

2022-08月

能源装备事业部常用金属材料技术规范书RevE

一、金属材料牌号及执行标准

二、金属材料化学成分要求...4

2.1常用棒材....4

2.2常用锻件.....6

2.3特殊锻件.8

2.4铸件....9

2.5紧固件.11

三、金属材料热处理及力学性能要求....12

3.1常用棒材热处理及力学性能..12

3.2常用锻件热处理及力学性能..14

3.3特殊锻件热处理及力学性能.....15

3.4铸件热处理及力学性能16

3.5紧固件热处理及力学性能18

四、常用材料用于特殊工况的补充要求....20

4.1硫化氢工况用材料要求.20

4.2临氢工况用材料要求.21

4.3低温及深冷工况用材料要求..24

五、金属材料质量要求，...25

5.1化学成分和力学性能..25

5.2供货状态.......25

5.3棒材、板材质量要求..25

5.4锻件质量要求....25

5.5铸件质量要求.25

5.6晶间腐蚀试验...26

5.7低温冲击试验..26

5.8焊补.....26

六、阀门常用密封面焊接材料牌号和适用工况...27

七、质量保证...28

八、出厂资料的提交要求.29

授控

2022-08日品

能源装备事业部常用金属材料技术规范书RevE

金属材料牌号及执行标准

序号	材料类型	材料牌号符合标准
1		XM-19ASTMA479M
2		304ASTMA479M
3		304LASTMA479M
3			310ASTMA276M
4		310ASTMA276M
s		310SASTMA479M
6		316ASTMA479M
7	奥氏体不锈钢棒材	316LASTMA479M
8		316TiASTMA479M
9		317ASTMA479M
10		321ASTMA479M
1		321HASTMA479M
12		304HASTMA479M
13		347ASTMA479M
14	马氏体不锈钢棒材	410ASTMA479M
15	马氏体不锈钢棒材	420ASTMA276M
16	马氏体不锈钢棒材	20Cr13GB/T1220
17	马氏体不锈钢棒材	616ASTMA565M
18	沉淀硬化不锈钢棒材	630ASTMA564M
19	沉淀硬化不锈钢棒材	05Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH)GB/T1220
20		660ASTM453M（高温螺栓用）
21	高温用沉淀硬化不锈钢	660ASTM638M
22	碳素钢棒材、板材	Q235BGB/T700
心	低合金结构钢棒材、板材	Q355BGB/T1591
24	合金结构钢棒材	40CrGBT3077
25	奥氏体不锈钢锻件	FXM-19ASTMA182M
26	奥氏体不锈钢锻件	F304ASTMA182M
27	奥氏体不锈钢锻件	F304LASTMA182M
28	奥氏体不锈钢锻件	F304HASTMA182M
29	奥氏体不锈钢锻件	F310ASTMA182M

第1页，共29页

授控

2022-08-19

能源装备事业部常用金属材料技术规范书RevE

序号	材料类型	材料牌号	符合标准
30		F316	ASTMA182M
31		F316L	ASTMA182M
32		F316H	ASTMA182M
33		F321	ASTMA182M
34		F347	ASTMA182M
35		F904L	ASTMA182M
36	双相不锈钢锻件、棒材	F51	ASTMA182M
37	双相不锈钢锻件、棒材	F53	ASTMA182M
38	双相不锈钢锻件、棒材	F60	ASTMA182M
39	双相不锈钢锻件、棒材	022Cr23Ni5Mo3N	GBT1220
40	马氏体不锈钢锻件	F6aCL.2	ASTMA182M
41	低合金钢锻件	F11CL.2	ASTMA182M
42	低合金钢锻件	F22CL.3	ASTMA182M
43	低合金钢锻件	F91Typel	ASTMA182M
44	碳素钢锻件	A105	ASTMA105M
45	碳素钢锻件	20	NB/T47008
46	碳素钢锻件	LF2	ASTMA350M
47	碳素钢锻件	LF3	ASTMA350M
48	镍合金锻件	Monel400	ASTMB564
49	镍合金锻件	Inconel600	ASTMB564
50	镍合金锻件	InconelX-750	ASTMB637
51	镍合金锻件	Inconel718	ASTMB637
52	碳素钢铸件	WCB	ASTMA216M
53	碳素钢铸件	WCC	ASTMA216M
54	碳素钢铸件	LCB	ASTMA352M
55	碳素钢铸件	LCC	ASTMA352M
56	合金钢铸件	WC6	ASTMA217M
57	合金钢铸件	WC9	ASTMA217M
58	奥氏体不锈钢铸件	CF8	ASTMA351M
59	奥氏体不锈钢铸件	CF3	ASTMA351M

第2页，共29页

度

2022-08-19

能源装备事业部常用金属材料技术规范书RevE

材料类型	材料牌号
	CF8M
	CF8C
	CF3M
	CK20
双相不锈钢铸件	CD3MN
双相不锈钢铸件	CE3MN
双相不锈钢铸件	CD3MWCuN
	B16
	L7
合金钢紧固件	B7
	2H
	7
	4
	B8MCL.2
奥氏体不锈钢紧固件	B8CL.2
奥氏体不锈钢紧固件	9
奥氏体不锈钢紧固件	8M
镍铜铝合金锻件	UNSNO5500

序号符合标准

60ASTMA351M

ASTMA351M

62ASTMA351M

63ASTMA351M

64ASTMA995M

65ASTMA995M

66ASTMA995M

67ASTMA193M

68ASTMA193M

69ASTMA320M

70ASTMA194M

71ASTMA194M

72ASTMA194M

73ASTMA193M/A320M

74ASTMA193M/A320M

75ASTMA194M

76ASTMA194M

77ASTMB865

注：1、所有材料标准按照最新标准执行。

第3页，共29页

常用金属材料技术规范书RevE

能源装备事业部

二、金属材料化学成分要求

2.1常用棒材

材料类型	化学成分%材料牌号	化学成分%材料牌号	化学成分%材料牌号	化学成分%材料牌号	化学成分%材料牌号	化学成分%材料牌号	化学成分%材料牌号	化学成分%材料牌号	化学成分%材料牌号	化学成分%材料牌号	化学成分%材料牌号	化学成分%材料牌号
材料类型	C	Mn	P		Si	Cr	Ni	AI	Mo	Ti	N	Cu
	3040.080	2.0	0.045	0.03	1.0	18.0~20.0	8.0~10.5	1			...	1
	304L0.03	2.0	0.045	0.03	1.0	18.0~20.0	8.0~12.0				...	1
	3100.25	2.0	0.045	0.03	1.5	24.0~26.0	19.0~22.0		：		...	1
	310S0.08	2.0	0.045	0.03	1.0	24.0-26.0	19.0~22.0	1				1
	3160.08℃	2.0	0.045	0.03	1.0	16.0~18.0	10.0~14.0		2.0~3.0		..	1
	316L0.03	2.0	0.045	0.03	1.0	16.0~18.0	10.0~14.0		2.0~3.0			1
奥氏体不锈钢	XM-190.06	4.0-6.0	0.045	0.03	1.0	20.5~23.5	11.5~13.5	/	1.5~3.0		0.2-0.4
	316Ti0.08	2.0	0.045	0.03	1.0	16.0~18.0	10.0~14.0		2.0~3.0		0.1
	3170.08	2.0	0.045	0.03	1.0	18.0~20.0	11.0~15.0		3.0~4.0		...	1
	3210.08	2.0	0.045	0.03	1.0	17.0~19.0	9.0~12.0	1			..	/
	321H0.04-0.10	2.0	0.045	0.03	1.0	17.0~19.0	9.0-12.0	1	..	.··	..	1
	304H0.04-0.10	2.0	0.045	0.03	1.0	18.0~20.0	8.0-10.5	！		.	心	1
	3470.08	2.0	0.045	0.03	1.0	17.0~19.0	9.0~12.0	1		..	.	1
	42020.15	1.0	0.04	0.03	1.0	12.0~14.0		1	..	.	..	1
马氏体不锈钢	4100.15	1.0	0.04	0.03	1.0	11.5~13.5		1		·		1
马氏体不锈钢	20Crl30.16-0.25	1.0	0.04	0.03	1.0	12.0~14.0	0.6	1		1	··	1
马氏体不锈钢	6160.2~0.25	0.5-1.0	0.025	0.025	0.5	11.0~12.5	0.5~1.0		0.9~1.25

S其他

Cb0.10-0.30:V0.10-0.30

Ti5x（C+N）-0.70

Ti5x（C+N）~0.704

Ti4x（C+N）~0.70

Cb10xC~1.10

··

V0.20-0.30.W0.9-1.25

第4页，共29页

能源装备事业部常用金属材料技术规范书RevE

材料牌号	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4
材料牌号	C	Mn	P	小	Si	Cr	Ni	A	Mo	TI	N	Cu	其他c
630	0.07	1.0	0.04	0.03	1.0	15.0~17.5	3.0~5.0			+		3.0-5.0	Nb0.15-0.45
05Crl7Ni4Cu4Nb(17-4PH)	0.07	1.0	0.04	0.03	1.0	15.0~17.5	3.0~5.0	.	.			3.0~5.0	Nb0.15-0.45
660	0.08	2.0	0.04	0.03	1.0	13.5~16.0	24.0~27.0	0.35	1.0~1.5	1.9~2.35		/	V0.10-0.50B0.001-0.01
660	0.08	2.0	0.04	0.03	1.0	13.5~16.0	24.0~27.0	0.35	1.0~1.5	1.9~2.35		….	V0.10-0.50B0.001-0.01
Q235B	0.2	1.4	0.045	0.045	0.35		·		...	：
Q355B	0.24	1.6	0.035	0.035	0.55	0.30	0.3				0.012	0.4	Nb....V...
40Cr	0.37-0.44	0.50~0.80	0.02	0.02	0.17~0.37	0.8~1.1	0.3	/	0.1				/

材料类型

沉淀硬化

不锈钢

高温用沉

淀硬化不

锈钢

碳素钢

合金结构钢

注：1、A最大值，除非范围或最小值给出。表中省路号（）表示没有要求和元素分析不需确定或报告，斜线（）表示该元素不适应。

2、B对这种牌号应报告氮的含量。

3、C除了特殊合金类型中要求的元素，钼、钛、镍、钻、氮和铜元素无需报告，但不得以余量形式存在。

4、D参见ASTMA479M补充要求S1。

5、奥氏体不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.2节的要求。

2022-08-19

第5页，共29页

受控

能源装备事业部常用金属材料技术规范书RevE

2.2常用锻件

材料类型	材料牌号化学成分%A	材料牌号化学成分%A	材料牌号化学成分%A	材料牌号化学成分%A	材料牌号化学成分%A	材料牌号化学成分%A	材料牌号化学成分%A	材料牌号化学成分%A	材料牌号化学成分%A	材料牌号化学成分%A	材料牌号化学成分%A	材料牌号化学成分%A	材料牌号化学成分%A
材料类型	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	V	Mo	Nb	Ti	Cu	其他
	F30480.08	2.0	0.045	0.03	1.0	8.0~11.0	18.0~20.0			：		1	N=0.10
	F304L0.03	2.0	0.045	0.03	1.0	8.0~13.0	18.0~20.0	1				1	Ns0.10
	F304H0.04-0.10	2.0	0.045	0.03	1.0	8.0~11.0	18.0~20.0	1	...			1
	F3100.25	2.0	0.045	0.03	1.0	19.0~22.0	24.0~26.0	1				1
	F3160.08	2.0	0.045	0.03	1.0	10.0~14.0	16.0~18.0	1	2.0~3.0		.	1	N＜0.10
奥氏体不锈钢	FXM-190.06	4.0~6.0	0.04	0.03	1.0	11.5~13.5	20.5-23.5	1	1.5~3.0	0.1-0.3		1	NO.20-0.40V0.10-0.30
	F316L0.03	2.0	0.045	0.03	1.0	10.0~15.0	16.0~18.0	1	2.0~3.0		.	1	Nz0.10
	F316H0.04-0.10	2.0	0.045	0.03	1.0	10.0~14.0	16.0~18.0		2.0-3.0	..	.	1
	F3210.08	2.0	0.045	0.03	1.0	9.0~12.0	17.0~19.0	1		.	c	1
	F3470.08	2.0	0.045	0.03	1.0	9.0~13.0	17.0~20.0	1		D	.	1
	F904L0.02	2.0	0.04	0.03	1.0	23.0~28.0	19.0~23.0	！	4.0~5.0			1.00~2.00	N<0.1
	F530.03	1.2	0.035	0.02	0.8	6.0~8.0	24.0~26.0		3.0-5.0		·.		N0.24~0.32Cu0.5
双相不锈钢	F510.03	2.0	0.03	0.02	1.0	4.5-6.5	21.0~23.0	1	2.5~3.5	.			N0.08-0.20
双相不锈钢	F600.03	2.0	0.03	0.02	1.0	4.5~6.5	22.0-23.0	1	3.0~3.5		···	1	N0.14-0.20
双相不锈钢	22CY23NISMo3N0.03	2.0	0.03	0.02	1.0	4.5~6.5	22.0~23.0		3.0~3.5			/	NO.14-0.20

第6页，共29页

能源装备事业部常用金属材料技术规范书RevE

材料类型	材料牌号	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4	化学成分%4
材料类型	材料牌号	c	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	V	Mo	Nb	Ti	Cu	其他
马氏体不锈钢	F6aCL.2	0.15	1.0	0.04	0.03	1.0	0.5	11.5~13.5	1	..	.	··.	1
	F22CL.3	0.05-0.15	0.30~0.60	0.04	0.04	0.5		2.0~2.5		0.87~1.13		...	1
低合金钢锻件	F11CL.2	0.10-0.20	0.30-0.80	0.04	0.04	0.5~1.0	...	1.0~1.5	1	0.45-0.65			1
低合金钢锻件	F91Typel	0.08-0.12	0.30-0.60	0.02	0.01	0.2-0.5	0.4	8.0~9.5	0.18-025	0.85~1.05	0.06-0.1			N0.03-0.07A10.02TiO.016Zro.01E
	20	0.17-0.23	0.60~1.0	0.025	0.01	0.15-0.4		/		1	1		1	1
碳素钢	A105	0.35	0.60~1.05	0.035	0.04	0.1-0.35	0.40	0.30	0.08	0.12	1		0.4
碳素钢	LF2	0.30	0.60~1.35	0.035	0.04	0.15-0.30	0.40	0.30	0.08	0.12	0.02		0.4
碳素钢	LF3	0.30	0.90	0.035	0.04	0.2-0.35	3.3-3.7	0.30	0.03	0.12	0.02		0.4
合金钢	40Cr	0.37-0.44	0.50~0.80	0.02	0.02	0.17-0.37	0.3	0.8~1.1		0.1			0.25
	注：1、A最大值，除非范围或最小值给出。表中省略号（）表示没有要求和元素分析不需确定或报告，斜线（1）表示该元素不适应。2、BF304、F304L、F316、F316L应具有的最大N含量为0.1%。3、CF321钢的含Ti量应不小于含C量的5倍，但不大于0.7%。4、DF347钢的含Nb量应不小于含C量的10倍，但不大于1.1%。5、E适用热处理和产品分析。6、奥氏体不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.2节的要求。7、双相不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.5节的要求。	注：1、A最大值，除非范围或最小值给出。表中省略号（）表示没有要求和元素分析不需确定或报告，斜线（1）表示该元素不适应。2、BF304、F304L、F316、F316L应具有的最大N含量为0.1%。3、CF321钢的含Ti量应不小于含C量的5倍，但不大于0.7%。4、DF347钢的含Nb量应不小于含C量的10倍，但不大于1.1%。5、E适用热处理和产品分析。6、奥氏体不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.2节的要求。7、双相不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.5节的要求。	注：1、A最大值，除非范围或最小值给出。表中省略号（）表示没有要求和元素分析不需确定或报告，斜线（1）表示该元素不适应。2、BF304、F304L、F316、F316L应具有的最大N含量为0.1%。3、CF321钢的含Ti量应不小于含C量的5倍，但不大于0.7%。4、DF347钢的含Nb量应不小于含C量的10倍，但不大于1.1%。5、E适用热处理和产品分析。6、奥氏体不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.2节的要求。7、双相不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.5节的要求。	注：1、A最大值，除非范围或最小值给出。表中省略号（）表示没有要求和元素分析不需确定或报告，斜线（1）表示该元素不适应。2、BF304、F304L、F316、F316L应具有的最大N含量为0.1%。3、CF321钢的含Ti量应不小于含C量的5倍，但不大于0.7%。4、DF347钢的含Nb量应不小于含C量的10倍，但不大于1.1%。5、E适用热处理和产品分析。6、奥氏体不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.2节的要求。7、双相不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.5节的要求。	注：1、A最大值，除非范围或最小值给出。表中省略号（）表示没有要求和元素分析不需确定或报告，斜线（1）表示该元素不适应。2、BF304、F304L、F316、F316L应具有的最大N含量为0.1%。3、CF321钢的含Ti量应不小于含C量的5倍，但不大于0.7%。4、DF347钢的含Nb量应不小于含C量的10倍，但不大于1.1%。5、E适用热处理和产品分析。6、奥氏体不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.2节的要求。7、双相不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.5节的要求。	注：1、A最大值，除非范围或最小值给出。表中省略号（）表示没有要求和元素分析不需确定或报告，斜线（1）表示该元素不适应。2、BF304、F304L、F316、F316L应具有的最大N含量为0.1%。3、CF321钢的含Ti量应不小于含C量的5倍，但不大于0.7%。4、DF347钢的含Nb量应不小于含C量的10倍，但不大于1.1%。5、E适用热处理和产品分析。6、奥氏体不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.2节的要求。7、双相不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.5节的要求。	注：1、A最大值，除非范围或最小值给出。表中省略号（）表示没有要求和元素分析不需确定或报告，斜线（1）表示该元素不适应。2、BF304、F304L、F316、F316L应具有的最大N含量为0.1%。3、CF321钢的含Ti量应不小于含C量的5倍，但不大于0.7%。4、DF347钢的含Nb量应不小于含C量的10倍，但不大于1.1%。5、E适用热处理和产品分析。6、奥氏体不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.2节的要求。7、双相不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.5节的要求。	注：1、A最大值，除非范围或最小值给出。表中省略号（）表示没有要求和元素分析不需确定或报告，斜线（1）表示该元素不适应。2、BF304、F304L、F316、F316L应具有的最大N含量为0.1%。3、CF321钢的含Ti量应不小于含C量的5倍，但不大于0.7%。4、DF347钢的含Nb量应不小于含C量的10倍，但不大于1.1%。5、E适用热处理和产品分析。6、奥氏体不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.2节的要求。7、双相不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.5节的要求。	注：1、A最大值，除非范围或最小值给出。表中省略号（）表示没有要求和元素分析不需确定或报告，斜线（1）表示该元素不适应。2、BF304、F304L、F316、F316L应具有的最大N含量为0.1%。3、CF321钢的含Ti量应不小于含C量的5倍，但不大于0.7%。4、DF347钢的含Nb量应不小于含C量的10倍，但不大于1.1%。5、E适用热处理和产品分析。6、奥氏体不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.2节的要求。7、双相不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.5节的要求。	注：1、A最大值，除非范围或最小值给出。表中省略号（）表示没有要求和元素分析不需确定或报告，斜线（1）表示该元素不适应。2、BF304、F304L、F316、F316L应具有的最大N含量为0.1%。3、CF321钢的含Ti量应不小于含C量的5倍，但不大于0.7%。4、DF347钢的含Nb量应不小于含C量的10倍，但不大于1.1%。5、E适用热处理和产品分析。6、奥氏体不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.2节的要求。7、双相不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.5节的要求。	注：1、A最大值，除非范围或最小值给出。表中省略号（）表示没有要求和元素分析不需确定或报告，斜线（1）表示该元素不适应。2、BF304、F304L、F316、F316L应具有的最大N含量为0.1%。3、CF321钢的含Ti量应不小于含C量的5倍，但不大于0.7%。4、DF347钢的含Nb量应不小于含C量的10倍，但不大于1.1%。5、E适用热处理和产品分析。6、奥氏体不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.2节的要求。7、双相不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.5节的要求。	注：1、A最大值，除非范围或最小值给出。表中省略号（）表示没有要求和元素分析不需确定或报告，斜线（1）表示该元素不适应。2、BF304、F304L、F316、F316L应具有的最大N含量为0.1%。3、CF321钢的含Ti量应不小于含C量的5倍，但不大于0.7%。4、DF347钢的含Nb量应不小于含C量的10倍，但不大于1.1%。5、E适用热处理和产品分析。6、奥氏体不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.2节的要求。7、双相不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.5节的要求。	注：1、A最大值，除非范围或最小值给出。表中省略号（）表示没有要求和元素分析不需确定或报告，斜线（1）表示该元素不适应。2、BF304、F304L、F316、F316L应具有的最大N含量为0.1%。3、CF321钢的含Ti量应不小于含C量的5倍，但不大于0.7%。4、DF347钢的含Nb量应不小于含C量的10倍，但不大于1.1%。5、E适用热处理和产品分析。6、奥氏体不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.2节的要求。7、双相不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.5节的要求。	注：1、A最大值，除非范围或最小值给出。表中省略号（）表示没有要求和元素分析不需确定或报告，斜线（1）表示该元素不适应。2、BF304、F304L、F316、F316L应具有的最大N含量为0.1%。3、CF321钢的含Ti量应不小于含C量的5倍，但不大于0.7%。4、DF347钢的含Nb量应不小于含C量的10倍，但不大于1.1%。5、E适用热处理和产品分析。6、奥氏体不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.2节的要求。7、双相不锈钢用于HS工况时，化学成分应注意本规范第4.1.5节的要求。

2022-03-19

第7页，共29页受控

能源装备事业部常用金属材料技术规范书RevE

四、常用材料用于特殊工况的补充要求

4.1硫化氢工况用材料要求

对于湿HS工况阀门材料需符合NACEMR0175的要求，具体如下

4.1.1碳钢和低合金钢

1）碳钢和低合金钢化学成分、热处理和硬度

碳钢和低合金钢其表面最大硬度为22HRC，化学成分中要求含镍量小于1%，不是高速切

削钢，并经过下列热处理之一。

a）热轧（仅限于碳钢）。

b)退火

c)正火

d)正火加退火

e)正火、奥氏体化、津火及回火

i）奥氏体化、萍火及回火

根据ASTMA105生产的碳钢锻件，如果其硬度不超过187HBW，则此锻件是可以接受的。

2）堆焊

通过焊接、银针焊或喷涂金属化系统之类的热工艺形成的堆焊层是可以接受的，但应符合

下列要求之一。

a）基体热处理状态没有发生改变，即堆焊过程中温度没有超过基体的下临界问题。

b)母材基体的最大硬度和最终热处理状态符合NACEMR0175-1标准中A.2.1.2节和

A.2.1.4节（对于堆焊）。可以根据NACEMR0175-3：2009中的A.13.1节忽略本条要求。焊接镀

层的最大硬度或其他性能应符合NACEMR0175-3或NACEMR0175-1的要求。

4.1.2奥氏体不锈钢

1）奥氏体不锈钢的化学成分、热处理和硬度

C:最大值为0.08%；Cr：最小值为16%；Ni：最小值为8%；P:最大值为0.045%；S:

最大值为0.04%；Mn：最大值为2.0%；Si：最大值为2.0%。允许含有其他合金元素。

310、F310可以具有更高的含碳量，但不允许超过标准中规定的最大值。

奥氏体不锈钢不应含马氏体成分，应进行固溶退火加滚火或退火加热稳定化处理，不允许

进行以强化机械性能为目的的冷作处理，热处理后其表面最大硬度为22HRC。

XM-19、FXM-19应进行固溶退火，热处理后其表面最大硬度应<35HRC。

4.1.3马氏体不锈钢

马氏体不锈钢应进行调质处理，热处理后其表面最大硬度为22HRC。

第20页，共29页

授控

2221-19

能源装备事业部常用金属材料技术规范书RevE

4.1.4沉淀硬化不锈钢

沉淀硬化不锈钢630应进行双重时效硬化处理，即在（1040±14℃）下进行固溶退火，然

后空冷或液体津火至32℃以下；首轮沉淀硬化在（620±14℃）下至少保温4小时，然后空冷

或液体津火至32℃以下：第二轮沉淀硬化在（620±14℃）下至少保温4小时，然后空冷或液

体摔火至32℃以下。热处理后最大硬度为33HRC。

4.1.5双相不锈钢

双相钢F51应进行固溶退火和液津处理，不允许进行时效热处理，铁素体含量（体积分数）

应介于35%~65%之间。

通过热等静压工艺（HIP）制成的双相钢F51（30≤FPREN≤40，Mo≥1.5%）应具有的最大硬

度为25HRC，并经过固溶退火和水摔处理，未进行时效热处理，铁素体含量（体积分数）应

介于35%~65%之间。

4.1.6固溶镍基合金

固溶镍基合金Monel400应进行固溶退火处理，热处理后其表面最大硬度为35HRC。

4.1.7沉淀硬化镍基合金

锻造合金Inconel718应处于下列任一种状态：

a）固溶退火处理至最大硬度为35HRC

b）热作至最大硬度35HRC；

c）热作和时效至最大硬度35HRC

d）固溶退火和时效处理至最大硬度40HRC。

锻造合金InconelX-750（非弹簧用）应具有的最大硬度为35HRC，并且应处于下列任一

种状态：

a）固溶退火和时效处理；

b）固溶退火处理；

e）热作处理；

d）热作和时效处理。

锻造合金InconelX-750（弹簧用）应进行冷作和时效硬化处理，并应具有的最大硬度为

50HRC

锻造合金NO5500应进行固溶退火和时效硬化处理，并应具有的最大硬度为35HRC。

4.2临氢工况用材料要求

4.2.1铸件材料及热处理要求

1）碳素钢铸件可选用WCB、WCC材料，钢中的硫、磷含量分别不大于0.02%；对焊连

第21页，共29页

授控

能源装备事业部常用金属材料技术规范书RevB22-08-19

接阀门用WCB和WCC材料，碳含量C不大于0.23%；碳当量[CE不大于0.43%，碳当量

【CE]=C+Mn/6+(Cr+Mo+V）/5+(Ni+Cu)/15:碳素钢铸件应采用电炉加VOD或更好的方法治炼；

热处理工艺为正火；

2）合金钢铸件可选用WC6和WC9材料，钢中的碳含量不大于0.16%，硫、磷含量分别

不大于0.02%；合金钢铸件应采用电炉加VOD或更好的方法治炼；热处理工艺为津火加回火

或正火加回火；

3）不锈钢铸件可选用CF8C材料，钢中的碳含量应不小于0.04%，不锈钢铸件应采用电

炉加VOD或更好的方法治炼；热处理工艺为固溶处理加稳定化处理；

4.2.2铸件质量控制

4.2.2.1化学成分和力学性能

铸件的化学成分和力学性能应符合相关标准的规定

4.2.2.2铸件毛坏表面要求

1）对于磁粉检查、渗透检查出的深度不大于0.8mm的微裂纹，允许打磨清除：微裂纹深

度大于0.8mm的应予以报废。

2）碳素钢及铬-钼合金钢磁粉检测，应符合下列要求：

a）无任何热裂纹和冷裂纹

b）任何线性显示的长度：材料厚度小于等于13mm时，长不大于5mm;材料厚度为

13mm-25mm时，长不大于6mm；材料厚度大于25mm时，长不大于8mm；对于线性显示，各

显示之间的分隔距离必须大于可验收的显示长度。

C)单个圆形缺陷的尺寸不大于下列要求：材料厚度小于等于13mm时，直径不大于5mm

材料厚度大于13mm时，直径不大于6mm;在一条直线上，边缘之间相隔小于等于2mm的4

个或更多的圆形显示为不合格；缺陷累积长度在100mmx100mm的面积中不大于2mm。

4.2.2.3铸件内部质量要求

1）承压铸件必须逐件进行射线检测。

2）铸件内部质量评定方法按ASMEB16.34强制性附录I要求执行。

4.2.2.4铸件材料金相组织

每批铸件至少抽检一次金相结构和侵蚀试验，试验按ASTME381标准执行，结果应符合

下列要求：

1）无枝晶和柱状组织。

2）非金属夹带物应符合ASTME45的规定，并符合下表的要求

材料	硫化物<	硅酸盐≤	氧化铝	球化氧化物	总级别数
碳索钢、合金钢	1.0级	1.5级	1.5级	2.0级	6.0级

第22页，共29页

授控

能源装备事业部-19常用金属材料技术规范书RevE

不锈钢

0.5级

1.5级

2.0级

4.5级

3）不允许有尺寸大于ASTME45标准中的2.5级的偏析和带状不均匀组织。

4）不允许有条状夹渣和裂纹。

5）CF8C不锈钢的金相组织中铁素体的含量应控制在4%~16%范围内。

4.2.3锻件材料及热处理要求

1）碳素钢锻件选用A105材料，碳素钢锻件应采用电炉加VOD或更好的方法治炼；锻件

热处理应在锻后进行，锻件锻造比应不低于3，热处理工艺为正火；

2）合金钢锻件可选用F11class1和F22class3，合金钢锻件应采用电炉加VOD或更好的

方法治炼：锻件热处理应在锻后进行，锻件锻造比应不低于3，热处理工艺为津火加回火或正

火加回火；

3）不锈钢锻件可选用F321和F347，不锈钢锻件应采用电炉加AOD或更好的方法治炼；

锻件热处理应在锻后进行，锻件锻造比应不低于3，热处理工艺为固溶处理加稳定化处理；

4.2.4锻件质量控制

4.2.4.1化学成分和力学性能

锻件的化学成分和力学性能应符合相关标准的规定。

4.2.4.2锻件内部质量要求

1）承压锻件进行超声检测，应满足下列要求：

a）直探头检验：不允许出现任何裂纹，单个缺陷尺寸应不大于当量直径①4mm（对阀杆为

①2mm）。

b斜探头检验：不允许出现任何裂纹，V形槽深为工件壁厚的3%，最大值为3mm

c)密集缺陷（指尺寸小于0.5mm的集中缺陷）累积长度在任何在100mm×100mm的面积

中不大于2mm

4.2.4.3锻件材料金相组织

每批锻件至少抽检一次金相结构和侵蚀试验，试验按ASTME381标准执行，结果应符合

下列要求：

1）无枝晶和柱状组织。

2）对于碳素钢和合金钢，晶粒度应不低于ASTME112标准中的5级要求；对于不锈钢，

晶粒度应不低于ASTME112标准中的7级要求。

3）非金属夹带物应符合ASTME45的规定，并符合下表的要求

材料	硫化物<硅酸盐	氧化铝	球化氧化物	总级别数
碳素钢、合金钢	1.0级1.5级	1.5级	2.0级	6.5级
不锈钢	0.5级1.5级	1.0级	2.0级	4.S级

第23页，共29页

授控

2022-0-15

能源装备事业部常用金属材料技术规范书RevE

4）不允许有尺寸大于ASTME45标准中的2.5级的偏析和带状不均匀组织

4.3低温及深冷工况用材料要求

4.3.1铸件质量要求

4.3.1.1化学成分和力学性能

铸件的化学成分和力学性能应符合相关标准的规定。

4.3.1.2低温冲击试验

1）碳钢材料不应产生低温脆性破坏，阀门承压铸件如阀体、阀盖应按ASTMA370要求

进行低温冲击试验，冲击性能满足ASTMA352M的规定。

2）碳钢、奥氏体不锈钢横向膨胀量的要求：对于所有的试样尺寸在缺口两侧的横向膨胀

量应不小于0.38mm。

4.3.1.3铸件内部质量要求

1）对焊端连接阀门的焊接端应进行100%射线检验，焊接端射线探伤检验以I级片为合格。

4.3.2锻件质量要求

4.3.2.1化学成分和力学性能

锻件的化学成分和力学性能应符合相关标准的规定。

4.3.2.2低温冲击试验

1）碳钢材料不应产生低温脆性破坏，阀门承压端件如阀体、阀盖应按ASTMA370要求

进行低温冲击试验，冲击性能满足ASTMA350M的规定。

2）碳钢、奥氏体不锈钢横向膨胀量的要求：对于所有的试样尺寸在缺口两侧的横向膨胀

量应不小于0.38mm

4.3.2.3锻件内部质量要求

承压锻件应进行超声波检验。超声波检验按ASMEB16.34强制性附录IV要求执行。

4.3.3紧固件选用要求

4.3.3.1螺栓的化学成分和力学性能应符合ASTMA320M的规定；

4.3.3.2紧固件材质选用L7/4时，应按ASTMA320M中的规定进行冲击试验，最小冲击能量吸

收值应符合ASTMA320M的规定。

第24页，共29页

能源装备事业部常用金属材料技术规范书RevE

五、金属材料质量要求

5.1化学成分和力学性能

5.1.1棒材、板材、锻件、铸件的化学成分和力学性能除满足本规范的规定外，还应满足材料

相应标准的要求。

5.1.2碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢、双相钢用于HS工况时，材料的化学成分和力学性能（硬

度值）应分别符合4.1.1节、4.1.2节、4.1.5节的要求。

5.2供货状态

5.2.1棒材、板材、锻件、铸件应按第三章规定的热处理状态供货。

5.2.2棒材、板材、锻件、铸件用于HS工况时，应按4.1节规定的热处理状态供货。

5.2.3锻件、铸件用于H工况时，应按4.2节规定的热处理状态供货。

5.3棒材、板材质量要求

5.3.1棒材、板材表面质量要求

5.3.1.1切削加工用钢棒的表面允许有从钢棒公称尺寸算起不超过下表规定的缺陷

局部缺陷允许深度

钢棒公称尺寸的负偏

钢棒公称尺寸的公差

钢棒公称尺寸mm

<100

≥100

5.3.1.2以喷丸或剥皮状态交货的钢棒表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮，

若有上述缺陷存在，允许局部修磨，但最大修磨处应保证钢棒的最小尺寸。

5.3.1.3板材的表面质量应符合相关产品标准的规定。

5.4锻件质量要求

5.4.1锻件表面质量要求

5.4.1.1锻件表面质量应良好，无有害缺陷。

5.4.1.2锻件缺陷深度深入到锻件的极限尺寸时为有害缺陷，应予报废。

5.4.1.3锻件缺陷深度未深入到锻件的极限尺寸，且能以机械加工或打磨方法除去者为非有害缺

陷，可按如下规定处理

1）折叠深度不超过极限尺寸的5%或1.5mm（取小值）可不必去除，若需要除去缺陷应采用机械

加工或者打磨方法；

2）对凹坑或打标志造成损伤之类的缺陷，其深度不超过极限尺寸的5%或1.5mm（取小值）可不

必去除，当超过极限尺寸的5%或1.5mm（取小值）时，应用机械加工或打磨方法除去缺陷，但

必须保证锻件的极限尺寸。

5.4.2碳钢、不锈钢锻件用于H工况时，锻件质量还应符合4.2.4节的要求。

5.5铸件质量要求

第25页，共29页

授控

2C22-06-19.

能源装备事业部常用金属材料技术规范书RevE

5.5.1铸件表面质量要求

5.5.1.1铸件外观质量应符合MSSSP-55中的要求，i）类型I—不接受ii）类型II～X—a和b

可接受。

5.5.1.2碳钢、合金钢铸件应喷砂处理，不锈钢铸件非加工表面应酸洗钝化处理。

5.5.2碳钢、不锈钢铸件用于H工况时，铸件质量还应符合4.2.2节的要求。

5.6晶间腐蚀试验

5.6.1不锈钢锻件、铸件应按ASTMA262中的E法进行晶间腐蚀试验，应无晶间腐蚀倾向。

5.7低温冲击试验

5.7.1棒材、板材、锻件、铸件用于低温工况时，应按4.3节的要求进行低温冲击试验。

5.8焊补

5.8.1锻件的焊补应符合相应材料规范中规定。

5.8.2铸件的焊补应符合相应材料规范中规定。

第26页，共29页

能源装备事业部常用金属材料技术规范书RevE

六、阀门常用密封面焊接材料牌号和适用工况

种类	型号	牌号	标准	硬度	适用工况	适用温度	推荐工艺
铬不锈钢焊条	EDCr-A1-15	D507		W40HRC	水、蒸汽、油品	≤450℃	手工电弧焊
铬不锈钢焊条	EDCr-A2-15	D507Mo		W37HRC	水、蒸汽、油品	≤510℃	手工电弧焊
铬不锈钢焊条	EDCrMn-C-15	D577	GB/T984	≥28HRC		≤510°℃	手工电弧焊
钻基焊条	EDCoCr-A-03	D802		W40HRC	耐低温、耐高温、耐磨损、碱性环境等	≤670℃	手工电弧焊
钻基焊条	EDCoCr-B-03	D812		W44HRC	耐低温、耐高温、耐磨损、碱性环境等	≤670°℃	手工电弧焊
钻基焊丝	1	HS111	相当AWSECoCr-A	40~46HRC		≤670°℃	手工氩弧焊
钻基焊丝	1	HS112	相当AWSECoCr-B	45-50HRC	耐低温、耐高温、耐磨损、碱性环境等	≤670℃
钻基粉末	1	STL.6	1	38HRC		≤700℃	等离子喷焊
钻基粉末	1	STL.12	1	42HRC	耐低温、耐高温、耐磨损、碱性环境等	≤700℃
	1	Niso	1	47~53HRC		≤500℃
镍基粉末	/	Ni45		42-48HRC	耐低温、耐高温、耐氧化、耐磨蚀等	≤500℃	火焰喷焊、超音速喷涂
镍基粉末	1	Ni55		52~58HRC	耐低温、耐高温、耐氧化、耐磨蚀等	≤500℃	火焰喷焊、超音速喷涂
镍基粉末	1	Ni60	1	56~62HRC	耐低温、耐高温、耐氧化、耐磨蚀等	≤500℃	火焰喷焊、超音速喷涂
碳化钨	/	WC-10Co-4Cr	/	W850HV	耐高温、高压、耐磨蚀、耐磨损等	≤500C	超音速喷涂

第27页，共29页

受控

能源装备事业部常用金属材料技术规范书RevE

七、质量保证

7.1、供方必须遵循ISO9001-2015对材料的各个环节进行质量控制。

7.2、买方有权组织质保监查和监督活动，以验证供方质量手册的有效性，供方应为此类活动

提供方便。

7.3、责任不转移的约定：买方对供方的监督、监制、检查、验收、见证等活动不转移和减轻

供方在合同中应承担的义务和责任。

7.4、供方应按质量手册的规定制定不合格品管理程序，该程序应对不合格品的报告、标识、

审查、处理做出规定。对于背离采购要求或背离买方所认可文件的不合格品及其处理的推荐方

案，供方必须提交给买方审批、认可。不合格品清单、报告及相关记录必须纳入完工报告。

7.5、供方须对质量保证、质量控制记录进行分类，管理和保存（非永久性记录保存7年），记

录应是可追湖的。供方应按合同要求及时向买方提供规定的文件和记录，对所提供的文件的任

何修改，必须遵照文件修改程序进行，并及时通知买方。

7.6、在规定的质量保证期内，供方应对由于制造原因而产生的任何缺陷及因此而引起的故障

负责。

7.7、供方应将质量保证要求扩展到下一级分包商，必要时应对分包商进行监查和监督活动

第28页，共29页

能源装备事业部常用金属材料技术规范书RevE

八、出厂资料的提交要求

8.1、原材料质保书

其包括：材料名称、牌号、引用的标准号；

规格、重量、件（支）数填写完整；

生产批号（具有唯一性）、炉号、交货状态；

化学分析报告，写明标准值、实测值，并出具结论；

物理分析报告，写明标准值、实测值，并出具结论

写明热处理状态，提供热处理报告，铸件还应提供热处理圆盘记录

特殊工况补充要求中额外规定的检验记录（如有）；

盖好公司红章（原件），日期、人员填写完整。

8.2、不合格品报告

8.3、产品质量检验报告

8.4、合格证

第29页，共29页

产品

AI拓客

AI外呼

AI销售助理

AI标讯

融资榜单

热门赛道

IT厂商

最新标讯 / 全国标讯

解决方案

全球拓客解决方案

IT行业解决方案

产业园区解决方案

猎头领域解决方案

联系我们

上海总部：上海市浦东新区中科路1750号1幢张江科学之门模力社区606-607室

无锡分公司：无锡市新吴区江溪路77号北航投资（无锡）科创中心303室

邮箱：bd@datauseful.com

给力助理小程序

给力讯息APP

给力商讯公众号

模型名称：给力问答

网信算备：310110373217301240017号

《关于给力问答大模型》

服务协议

返回顶部