3、技术要求输送生活饮用水。2、输送介质制管材料：钢管材质采用碳素结构钢，型号为Q235B，应符合GB700-2006热轧低碳钢板、GB709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差、GB3274-2007碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板和钢管、GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求等标准。须说明所选用板材的厂家，须提供原材料的原始质保书。1、钢管应符合《中华人民共和国石油天然气行业标准》（SY/T5037—2000）（以下简称SY/T5037—2000）、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB3323-2005）、《金属熔化焊接接头射线照相规定》（GB50268-2008），外防腐应符合《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》（SY/T0315-2013）、内防腐应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。一、货物技术要求及执行标准

3.1.3摔坑钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4mm的分层或夹杂。对有超过6.4mm分层或夹杂的管端应返切，使其没有超过6.4mm的分层和夹杂。3.1.2分层和夹杂钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。3.1.1钢管表面3.1外观

3.1.6焊缝缺陷3.1.5.1壁厚12mm、10mm的钢管，错边（钢带两对边的径向错位）不得超过0.35T且最大不得超过3.0mm。3.1.5错边3.1.4.1壁厚为12mm、10mm的钢管,焊缝余高≤3mm。管端100mm长度范围内内焊缝打磨，管端50mm长度范围外焊缝打磨，打磨均不得伤及母材，打磨后高度不得高于0.5mm。3.1.4焊缝余高钢管管壁上不得有深度超过6.4mm的摔坑。摔坑深度是指凹陷处最低点与钢管原始轮廓延伸部分之间的距离。摔坑长度在任何方向上不得超过0.5D。凹陷部分带有尖锐划伤时，凹陷深度不得超过3.2mm。带有尖锐划伤的凹坑应将尖锐划伤磨去，但磨后的凹坑深度和长度应符合上述规定。

钢管标称外径2220mm、2020mm、1820mm、1420mm、1220mm、1020mm、920mm、820mm、630mm、529mm、426mm、325mm、219mm，壁厚见附表。3.2.1外径与壁厚3.2尺寸3.1.6.3一根钢管中有缺陷的焊缝不能多于3处,间隔不能小于3m；同一处焊缝修补次数不能超过2次。3.1.6.2任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在。在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.8mm，且不超过钢管标称壁厚的12.5%，而最大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两处。3.1.6.1焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿和弧坑等缺陷。焊缝外形应均匀规整，过渡平缓。

3.4水压试验:试验压力≥2.0Mpa,稳压时间大于15秒。3.3力学性能：钢管螺旋焊缝焊接接头拉伸试验须符合SY/T5037—2000。3.2.5管端：钢管两端均为30o坡口,钝边1.6+0.4mm—3.2.4直度：钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.1%。3.2.3圆度：在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1%，最小外径不得比标称外径小0.5%。3.2.2钢管加工长度为每节长12m。

3.6.4卷板:DN1000以上（含）的钢管制作卷板采用卷板宽度≥1.5米；其余小于DN1000以下的钢管制作卷板采用卷板宽度≥1.0米或钢卷宽度不小于外径的0.8倍。3.6.3钢管成品壁厚偏差不得大于±5%。3.6.2卷板:选用上海宝钢、鞍钢、武钢、包钢、马钢、沙钢、日钢、浙江宁波钢厂以上八家中的任一厂家。3.6.1钢板为Q235B,镇静钢。3.6原材料3.5钢管焊缝必须进行100%X光焊缝检查，100%超声波连探机检测100%超声波检查，成品钢管的抽测须进行X射线拍片检查，钢管不准有对接焊拼装管。

5.3环境条件5.2地面动荷载：敷设在道路下管道为汽—20级，敷设在农田、果林、小道下管道为汽—10级。5.1管压力等级PN：0.6Mpa。5、结构设计参数4.1钢管及其配件使用寿命须50年。4、质保要求

5.5.1施工条件：详见施工图5.5施工条件5.4.2地震烈度：7度。5.4.1全年冻土期：45天；冻土深度：0.35m。5.4自然地理条件5.3.1室外气象参数：极端最高温度：40℃；极端最低温度-18.1℃。

8、涂层、标志及质量证明书应符合SY/T5037—2000的规定。7、检验规则应符合SY/T5037—2000的规定。6、试验方法5.5.2管道基槽回填：管道基槽回填材料及其深度详见施工图。

环氧粉末性能要求对每种牌（型）号的材料在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构按本技术规格书规定的相应性能项目进行检验，性能达不到要求的不能使用。熔结环氧粉末品牌：威士伯（美国）、宣伟（美国）、立邦（美国）、巴斯夫（德国）等品牌（不限产地），或同档次及以上。后期修补剂采用同一推荐厂家品牌。9.1外防腐双层熔结环氧粉末要求：钢管防腐要求：外防腐需采用双层熔结环氧粉末，底层≥250um，面层≥350um，总厚度需达到600um，需符合SY/T0315-2013标准要求，内防腐需采用无溶剂液体涂料防腐，厚度需达到300um，需符合GB50268-2008标准要求。应符合SY/T5037—2000的规定。

9.2架空管外防腐要求：明管、管桥管外防腐采用抗紫外线有机硅丙涂料，两底三面（干膜总厚度500um）；表2实验室双层环氧粉末涂敷试件的涂层质量指标表1环氧粉末的性能指标熔结环氧粉末原材料性能符合表1和表2的要求。

d)涂层表面粗糙系数应≤0.009。c)除卫生安全性能外，其余各项指标由涂料生产厂家按产品标准规定进行检验，并向涂敷钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性由国家指定检验机构进行检验。b）涂层卫生要求应符合GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准a)无溶剂液体环氧涂料或无溶剂防腐涂料性能应符合表1规定，涂层性能应符合表2规定；9.3.1内防腐涂料品牌：诺米亚、庞贝捷（PPG）、老人石（PJ-99无溶剂防腐涂料）、航材百慕（T-541无溶剂液体环氧涂料）。9.3钢管内防腐要求：管道内防腐采用无溶剂型液体环氧涂料，总厚度不低于400μm。涂料应符合《船用饮水舱涂料通用技术条件》（GB5369-2008）和现行《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的规定，并具有省部级及以上卫生主管部门颁发的"涉及饮用水卫生安全产品"卫生许可批件。

检查钢管外壁是否附有油脂或其它杂物并进行清理。如有必要，应按照SSPCSP1标准清理后达到标准要求方可投入生产。10、表面污染表2涂层理化指标表1涂料技术要求

抛丸处理后逐根检查钢管表面是否存在可影响涂敷质量的缺陷并及时清理，如毛刺、焊渣等。对于存在重皮或较深凹痕的钢管应予隔离，报业主代表确认处理方法。10.2钢管缺陷钢管的表面温度应高于露点温度至少3℃，必要时可采用中频进行预热。抛丸处理前钢管的表面温度。抛丸除锈工艺，使用抛丸除锈机作业，在能够确保除锈等级达到GB/T8923规定的Sa2.5级的前提下，除锈速度应比涂敷速度要快1.2~1.5倍，以确保涂敷生产的平稳进行。也使检验员有充足的时间进行检查。10.1抛丸除锈

10.5钢管表面粗糙度钢管应逐根进行表面除锈等级检验,用GB/T8923中相应的照片或标准板进行目视比较,表面除锈质量应达到Sa2.5级的要求。对可能产生涂层漏点或妨碍管线表面达到Sa2.5级其它缺陷的不完整表面应通过锉/研磨的方法消除。任何锉/研磨不允许减薄管线壁厚。风力吹出的压缩空气将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并使用压敏粘带法测定钢管表面的灰尘度，灰尘度应不低于GB/T18570.3规定的2级要求。每班至少检测两次,每次检测两根钢管。10.4表面清洁度用于抛丸除锈的磨料应是清洁、无油、无污染并干燥的。颗粒尺寸应能产生满足要求的表面锚纹深度及洁净度。10.3磨料

8.0、涂敷传动线调整对每批进厂的钢管在抛丸除锈后，应按GB/T18570.9规定的方法使用盐分分析仪检测钢管表面的盐份含量，钢管表面的盐份不应超过20mg/m2。10.7钢管表面盐分检测10.6涂敷间隔时间：相对湿度是80%～85%时，最大允许时间间隔是2小时；相对湿度是61%～79%时，最大允许时间间隔是3小时；相对湿度是60%或以下时，最大允许时间间隔是4小时.对于已返锈或表面被污染的钢管应重新表面预处理。抛丸后至涂敷前的时间间隔使用锚纹深度测试仪或锚纹拓印膜测量抛丸后钢管表面粗糙度，锚纹最高点与最低点的深度差应介于40μm～100μm范围，每班至少测量两次，每次测量两根钢管。

11、涂层检验加热后的钢管进入喷粉仓。环氧粉末通过一系列静电喷枪均匀地喷涂到要求的厚度。静电喷涂的参数设定通过预生产试验确定。喷枪出粉应稳定、均匀，雾化良好。对环氧粉末喷枪中的气压进行连续控制，每班至少记录4次。气压应控制在涂敷工艺评定的范围之内，监控系统应具有报警的作用。10.9FBE涂敷环氧粉末涂敷前，钢管通过中频线圈均匀加热到粉末原料厂家推荐的，且经适应性试验确定的涂敷温度范围。钢管表面温度可使用手持式或接触式测温仪检测，并使用设有报警装置的红外测温仪进行连续监控和记录。10.8钢管表面温度根据生产任务量以及中频、静电喷涂等相关设备的能力确定出涂敷线钢管的线速度，生产较大管径的钢管时，应将螺距调整大些，保证较为稳定的运行。

表3外涂层钢管涂层检验项目及验收指标涂敷厂应按照适用性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。防腐层性能应符合表3的规定测量总厚度时，沿钢管轴向随机取3个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意4点的涂层厚度。对于焊接管，应有1个测量点在焊缝上。检测结果符合表1的要求为合格。涂层测厚仪应至少每班校准1次。涂层厚度检验应使用磁性涂层测厚仪，在涂敷管表面温度降到测厚仪允许的温度时，沿每根钢管轴向随机取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的涂层厚度并记录，其厚度应满足厚度要求（钢管外防腐采用双层熔结环氧粉末涂层，涂层干膜厚度≥500μm，其中底层厚度≥200μm、面层厚度≥300μm，涂层测厚仪应至少每班校正一次。11.1FBE涂敷厚度检查

管端预留长度为80mm~120mm，预留段表面不得有涂层。14.4管段预留应利用电火花检漏仪在涂层完全固化且温度低于60℃的状态下，对每根钢管的全部涂层做漏点检测，检测电压以5V/um计，测量电压按最小厚度计算。.以不打火花为合格。漏点数量在下述范围内时，当钢管外径小于325mm时，平均每米管长漏点数不超过1.0个；当钢管外径大于或等于325mm时，平均每平方米外表面漏点数不超过0.7个。经过修补的涂层应对修补处进行漏点检测。当漏点超过上述规定时，或个别漏点的面积大于或等于2.5×104mm2时，应按规定进行重涂。13.3电火花检查防腐层外观应逐根目测进行100％检查。防腐层表面应平滑,无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。12.2外观检查

15.2当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工：15.1采用滚涂，刮涂和刷涂。15、钢管接口防腐要求：内防腐涂料品牌：诺米亚、庞贝捷（PPG）、老人石（PJ-99无溶剂防腐涂料）、航材百慕（T-541无溶剂液体环氧涂料）。钢管内防腐要求：管道内防腐采用无溶剂型液体环氧涂料，总厚度不低于300μm。涂料应符合《船用饮水舱涂料通用技术条件》（GB5369-2008）和现行《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的规定，并具有省部级及以上卫生主管部门颁发的"涉及饮用水卫生安全产品"卫生许可批件。架空管外防腐要求：明管、管桥管外防腐采用抗紫外线有机硅丙涂料，两底三面（干膜总厚度≥500um）；

15.5补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa21/2级。经设计选定，也可用电动工具除锈处理至St3级。除锈后应清除表面灰尘等污染物。15.4在进行表面喷砂除锈前，确保补口部位的钢管表面温度至少高于露点温度3℃以上。15.3应对焊口进行清理，环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、松散、生锈、开裂等缺陷时，应进行清理，直至防腐层与钢管完全粘附处。c）被涂钢管表面有水、油脂等。b）环境相对湿度大于85%；a）雨天、雪天、雾天、风沙天；

修补后涂层的检验包括外观、厚度、附着力及漏点检测；16、检验：15.9最终刷涂的涂层表面应该覆盖完整、无气孔、针眼；15.8在涂料的适用期内，将混合好的双组份涂料刷涂在钢管基材表面；15.7按照材料厂家的要求，混合双组份涂料。15.6表面处理与补口施工间隔时间不宜超过4h，表面返锈时，应重新进行表面处理。

17.1包装：卖方要提供适当的包装以避免运输吊装过程中对管子、管件本身的损害；管端用机械方式加工坡口，所有钢管轧制完成后必须做好相关防护，堆放和运输时应在管道两端设米字形支撑，以保证钢管送到工地现场时不会发生变形，钢管须按标准规定喷标识。17、包装、运输及贮存粘结力检查：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成长约40mm，夹角约45º的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，实干后不易将防腐层挑起，只能在刀尖作用处被局部挑起，且挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，其它部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况。对每个修补部位检漏（涂层完全固化后），用电火花检漏仪进行检漏，检测电压每5V/um，检测速度不超过0.3m每秒钟，不能出现漏点，如果出现漏点，重新修补直至合格。检测每个修补部位的涂层厚度，涂层总厚度大于标准要求厚度；检测每个修补部位的外观，表面必须没有气泡及其他缺陷，形成一个光滑平整的表面；

18.4钢管的原料及产品送检报告（其中包括焊接工艺评定、理化测试等）；检验单位必须具备相应的检验资质。18.3产品合格证书（应载明工程名称、编号；生产厂家名称；产品规格；生产日期；产品出厂检验报告）；18.2产品设计、制造、检验的质保大纲；18.1原材料检验合格证；18、文件要求17.2运输：钢管由卖方运输至买方指定的场地。

4）供方严格按照合同条款规定及时提供产品安装指导及技术培训等技术服务。3）质保期拾年，在质保期内，供方免费修理并负责更换有缺陷钢管。2）供方保证所提供的货物如发生故障，在接到需方通知后2小时内予以答复，在需方要求时，供方的技术人员在收到需方通知后12小时之内到现场进行修理。如货物发生质量问题，造成需方的损失（包括赔偿），全部由供方承担。1）供方保证货物在正确安装、正常操作和保养条件下，在质保期内运行良好，在质保期内，18.5售后服务措施及承诺。

4、调价机制：以投标当日（我的钢铁网）全国主要城市热卷板的均价为基准，坚持“市场欲涨价不变，市场欲跌价下浮”的原则，原材料上下浮动5％不调价，跌幅超过5％进行同比调差，双方可协商调整价格。3、投标人对中标人具有钢管防腐施工优先选择权，钢管防腐施工合同价不高于参考价均价110元/平方米；3PE防腐不高于130元/平方米，钢管接口防腐材料由供货方免费提供。接头防腐施工由采购方安排，不在本次报价内。质量目标：一次性验收合格。注：1、以上数量为暂估量，结算价以实际供货量为准。清单一览表

2.付款：供货周期至下次年度采购前（不超过两年），货到验收合格，支付合同价95%，余款5%作为质保金（无质量问题）货到一年后付清。1.验收：成交供应商最终提供的服务及提供货物应与采购文件要求一致。项目结束后采购人将按照采购文件要求进行全面验收并签发验收单；如供需双方在合同有效期内因设备质量问题发生争议时，以有权鉴定部门的质量鉴定结果为准。四、费用支付方式2、交付地点：招标人指定的地点，每批次货物装运之前，供应商提供成品临时堆放场地，原则上不超过六个月。1、供货时间：成交供应商应根据采购人通知要求的时间、批次及时供货，不得影响工程进度，本项目所需货物均需在合同签约后500天内供货完毕。若因成交供应商原因造成施工延误，由此造成的一切损失将由成交供应商负责，每天损失按合同总价1%计算。三、供货要求：

一、货物清单根据如东县(电子商务平台)2022年月号采购项目中标（成交）通知书，供需双方本着公平自愿和诚实信用的原则,订立如下供需合同：合同编码：SWCT-CL-2022-乙方(供方)：签订时间：甲方(需方)：如东县东泽源材料物资有限公司签订地点：如东县如东县政府集中采购供需合同（货物类）

七、验收：由需方按采购文件相关要求组织验收。六、交货地点：如东县东泽源材料物资有限公司仓库。交货前风险及费用由供方承担。五、免费质保期为12个月。四、质量要求和技术标准：供方所供商品必须为原装、原封、原标记完好的全新正品。国家有统一技术标准的，不低于国家标准。三、交货时间：乙方必须于合同签订后根据甲方通知要求的时间、批次及时供货，不得影响工程进度，接受甲方验收并一次交验合格。二、合同总金额：人民币（大写）。

⒈供方不能交货及需方无理由退货,按照违约部分货款总额的5%承担违约责任。九、违约责任：任何一方违约,均须依照下列约定向对方支付违约金。的5%。⒉交付使用12个月后，经需方确认在此期间使用正常，支付合同总价款⒈验收合格后支付合同总价款的95%；八、付款：乙方提供付款申请和现行税率下的增值税专用发票。由需方按采购文件规定的程序付款。

⒉本项目的政府采购文件和供方应标文件；⒈本合同条款；十一、组成本合同的文件包括：十、合同纠纷处理：本合同履行过程中发生纠纷，由供需双方协商解决；或提交当地相关部门调解；协商或调解不成,则任何一方均可以依法向南通仲裁委员会申请仲裁.⒊如供方交付的货物质量不符合本合同约定或采购文件要求，未能通过需方验收的，则需方有权视为供方不能交货或逾期交货，供方须另行提供符合本合同约定规格、质量的商品，并承担需方因此而遭受的经济损失及相应的违约责任。⒉供方逾期交货及需方逾期付款,则按照逾期部分货款总额的每日万分之5承担违约责任。

甲方（需方）（盖章）：如东县东泽源材料物资有限公司乙方（供方）（盖章）：十四、合同备案：本合同一式伍份，供方执两份，需方执三份。十三、合同生效：本合同由供需双方签字盖章后生效。十二、本合同内容如有冲突，以政府采购文件为准。⒋供需双方其它按规定约定事宜。⒊本项目在采购过程中供需双方签署的全部文字和图片资料；

账号：开户银行：法定（授权）代表人：法定（授权）代表人：地址：如东县掘港街道人民南路120号地址：