招标
宇辰铸造【公开询价】铸造厂大铸造车间生产系统安全评估202211Q030005采购公告
车间建筑物安全评估生产系统安全现状评估报告公用辅助设备设施安全评估液压室液压支柱钢筋混凝土结构砖混结构铸造作业环境安全评估砂处理焊补铸造作业坑铸造生产线带式运输机设备设施人行走桥安全出口疏散楼梯疏散门起重机熔炼区钢直梯钢斜梯护栏砂箱工装模具氧气管道电缆电线可燃液体腐蚀性介质管道动力管道安全保护装置生产作业点工作台面安全通道粉尘爆炸危险场所安全作业消防应急物资安全信号安全标志铸造设备通用安全评估电气电弧炉铸造机械安全防护设施防护装置联锁装置气动系统液压系统防止超压的安全装置金属熔炼炉水冷却系统水压流量检测报警装置应急冷却水系统防止水进入炉内的设施除尘净化设施除尘设施电弧熔炼炉电极及其辅助装置电极夹持器电极密封圈冷却水管平衡锤炉架底电极监测装置电炉烘包装置烘烤器介质参数检测装置熄火检测仪燃气燃料燃烧器可燃气体检测点火程序控制熄火保护燃气高低压报警浇包转运包造型机混砂机低压铸造机落砂机打磨维护落地砂轮机砂轮防护罩挡屑板砂轮安装托架驱动装置第二级起升高度限位器吊钩耳轴销龙门钩探伤检验钢丝绳设施保养报废悬挂输送机岔道设备电加热炉燃气加热炉防爆设施测量仪表熔融金属金属废料炉料炉内修炉渣瘤夹具装料抽炉旋转炉盖吹氧助熔吹氧管桶料搅拌扒渣浇注包试吊平板车浇口铸件挡渣引气检修和维修设备承压设备有限空间安全作业焊接切割粉尘清理通风除尘系统安全风险分级管控安全勘查数据综合分析采集所有数据进行综合分析潜在危险源的分析找出薄弱环节存在突出问题分析安全评估报告计算分析检测数据安全改进建议书
金额
-
项目地址
山西省
发布时间
2022/12/29
公告摘要
公告正文
宇辰铸造【公开询价】铸造厂大铸造车间生产系统安全评估202211Q030005采购公告
平朔发展集团有限责任公司
询价通知
山西中煤平朔宇辰有限公司(以下简称“采购人”),就宇辰铸造【公开询价】铸造厂大铸造车间生产系统安全评估202211Q030005采购项目询价,欢迎符合条件的潜在供应商前来报价。
一、询价书编码:XJ2022125432
二、询价书名称:宇辰铸造【公开询价】铸造厂大铸造车间生产系统安全评估202211Q030005
三、项目概述:
本次安全评估主要围绕大铸造车间生产系统(含辅助设备),对标国家法规及标准,查找铸造车间生产系统安全薄弱环节和存在突出问题,提出具体改进意见与建议。
四、注册资金和资质要求
(1)在中华人民共和国境内注册登记并具有独立法人资格,注册资金不低于2000万元(人民币);
(2)具备第三方开展安全评估、检测支撑服务能力,取得CNAS国家实验室认可证书、CMA资质认定证书;
(3)取得ISO14001环境管理体系认证证书、ISO45001职业健康安全管理体系认证证书;
(4)取得安全生产许可证书(施工),优先考虑。
五、评估依据
最新国家及行业相关标准要求;
六、评估对象
宇辰公司铸造厂大铸造车间生产系统(含辅助设备)
(详细技术要求见附件)
七、具体时间安排如下:
报名开始时间:2022年12月29日 9:00:00(北京时间)
报名截止时间:2023年1月6日 9:00:00(北京时间)
采购单位:山西中煤平朔宇辰有限公司
地 址:朔州经济开发区平朔工业园区
开标地点:山西中煤平朔宇辰有限公司
联系人:张丽姣
联系电话:2051052
供应商管理联系人:王会娥 0349-2052636
物资清单
物资编码 | 物资描述 | 计量单位 | 采购数量 | 税率 | 交货日期 |
---|---|---|---|---|---|
611203000015 | 安全现状评估报告 | 项 | 1.0 | 6.0 | 2023-01-27 00:00:00.0 |
山西中煤平朔宇辰有限公司铸造厂
大铸造车间生产系统安全评估技术要求
一、概述
本次安全评估主要围绕铸造厂大铸造车间生产系统(含辅助设备),
对标国家法规及标准,查找铸造车间生产系统安全薄弱环节和存在突出
问题,提出具体改进意见与建议。
二、注册资金和资质要求
(1)在中华人民共和国境内注册登记并具有独立法人资格,注册资金不
低于2000万元(人民币);
(2)具备第三方开展安全评估、检测支撑服务能力,取得CNAS国家实
验室认可证书、CMA资质认定证书;
(3)取得ISO14001环境管理体系认证证书、ISO45001职业健康安全管
理体系认证证书;
(4)取得安全生产许可证书(施工),优先考虑。
三、评估依据
最新国家及行业相关标准要求;
四、评估对象
宇辰公司铸造厂大铸造车间生产系统(含辅助设备)
五、评估内容:
1、车间建筑物安全评估
建(构)筑物的耐火等级及其构件的燃烧性能、耐火极限、防火间
距应符合GB50016的有关规定;液压室及液压支柱等钢筋混凝土结构或
砖混结构,其耐火等级不应低于二级;生产装置地基应满足相应承载、
震动等要求;厂房布置是否利于烟尘等收集;金属液运输通道是否畅通;
厂区应急避险区设置是否合理;包含但不局限于以上内容;
2铸造作业环境安全评估
2.1车间布置是否合理:a)熔炼区、熔融金属吊运区、浇注区等危险区域
及周边禁止设置会议室、交接班室、活动室、休息室、更衣室等人员密
集场所;周边不应设置可燃和易燃物品的仓库、储物间等;b)熔炼区、熔
融金属吊运区、浇注区的地面和地下,不应设置水管、氧气管道、燃气
管道、燃油管道和电线电缆等;当设置时,应采取可靠的防护措施。浇
注区应布置在车间通风良好的位置;C)砂处理和清理作业区域宜用轻质材
料或实体墙等与其他作业区域隔开,大型铸造厂的砂处理、清理作业区
域宜布置在单独的厂房内;d)地坑内、地下室内不应敷设有害气体和易燃
气体的管道;e)造型、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固
定作业工位或场所。
2.2熔炼区、浇注区等可能被熔融金属或熔渣喷溅造成危害的建筑构件,
隔热、绝热、防火等保护措施是否到位。
2.3熔炼区、浇注区厂房屋面防水等级不低于二级,防止天窗、天沟、水
落管等雨水飘落、渗漏的可靠措施是否到位;
2.4铸造作业坑的设计是否符合符合GB50108的规定,并应符合下列要
求:坑内不得有渗漏现象发生,并应设置自动排水装置;坑壁应高出地
面,其高度不宜小于200mm;坑周围设置的防护栏应符合GB17888.2的
规定。
2.5作业区域或设备设施的地面荷重是否满足机械设备、砂箱、物料、运
输车辆的要求。
2.6作业区域的地面应平坦,平台、走台、坑池边和升降口有跌落危险处,
是否设栏杆或盖板。
2.7车间通道应畅通,无堵塞,是否在地面作出明显标识。
2.8人行道应防滑,是否与浇注场地、熔融金属吊运路径重叠或交叉。铸
造生产线、带式运输机等设备设施,在人员横跨处应设置带防护栏的人
行走桥。
2.9安全出口、疏散楼梯和疏散门应符合GB50016的规定;应在明显位
置设置应急疏散图。
2.10有起重机的厂房,设备上维修人员可以到达的最高点(或平台)距
起重机横梁下面边缘的距离应大于等于2300mm;维修人员不可到达的最
高点距起重机横梁下面边缘的距离应大于等于1000mm。
2.11需登高作业或检查、维修设备处及熔炼区、浇注区宜设钢直梯、钢
斜梯、平台和护栏,钢直梯、钢斜梯、平台和护栏应符合GB17888.2、
GB17888.3、GB17888.4的规定,并应耐高温锈蚀。
2.12生产物料的存放是否符合下列要求:a)生产现场的物料、砂箱、工装
模具等应摆放整齐,堆垛之间或堆垛与墙、柱之间的间距应不小于750mm;
b)现场存放的危险化学品数量不应超过当班使用量。危险化学品应固定存
放地点,并设有明显标识;c)气瓶应直立放置,安全附件齐全,并采取防
倾倒措施。可燃气体和助燃气体气瓶与明火之间的间距应不小于
10000mm;d)危险化学品的废弃物和包装容器应统一回收。
2.13氧气管道不应与电缆、电线和可燃液体管道以及腐蚀性介质管道共
沟敷设,其他动力管道的布置应符合GB50316的规定;管道安全保护装
置的设置应符合GB/T20801.6的规定。
2.14车间内生产作业点、工作台面和安全通道、通风、粉尘和有害物质
浓度、辐射等能否达标;
2.15消防及应急物资、安全信号及安全标志等是否符合要求;
3铸造设备通用安全评估
3.1铸造生产使用的设备设施是否符合GB5083的规定,电气部分是否符
合GB5226.1的规定,电弧炉部分是否符合GB5959.1的规定。
3.2铸造机械的通用安全防护要求是否符合GB20905的规定。
3.3铸造机械安全防护装置的设置和定位是否符合GB/T19876的规定,
联锁装置是否符合GB/T18831的规定。
3.4气动系统和液压系统是否设置防止超压的安全装置,管件薄弱部位是
否设置防护装置,设备及其管道是否密封良好,不得泄漏。
3.5表面温度超过50℃的设备和管道宜采取防护措施,并设置警示标识。
3.6金属熔炼炉和金属铸造设备的水冷却系统是否设置水温、水压、流量
检测和报警装置,并配备应急冷却水系统;是否设置防止水进入炉内的
设施。
3.7产生尘、毒的设备及部位应设置除尘净化设施,该设施是否符合GB
8959的规定。
3.8产生粉尘爆炸危险场所的除尘设施是否符合GB/T17919的规定。除
尘净化设施应与设备主控制系统联锁。
3.9电弧熔炼炉是否符合下列要求:a)炉壳应直接或通过炉壳机座接地;
并应安装过电压继电器,当炉壳与大地之间出现危险电压时,应能切断
电弧炉供电;b)电极及其辅助装置应符合下列要求:1)电极夹持器应装
有水平位置调节装置,电极密封圈应比电极大40mm~50mm,冷却水管
应采取绝缘措施;2)电极升降机构应设置平衡锤,并应设置两只限位装
置,其中一只限位装置可用于检测超行程;3)电极支撑机构应与驱动机
构(电极定位机构)和炉架绝缘,驱动机构和炉架应可靠接地;4)对装
有底电极的炉子,应设置底电极监测装置,并限定底电极与接地外壳之
间的电压值;c)电炉变压器应只能从主控制屏合闸。
3.10烘包装置是否符合下列要求:a)烘烤器应设置完善的介质参数检测装
置与熄火检测仪;b)采用燃气燃料时,燃烧器作业区域内宜设置可燃气体
检测和报警装置;c)燃烧器应具备点火程序控制、熄火保护、燃气高低压
报警及联锁装置,且灵敏、可靠。
3.11浇包和转运包是否符合GB25683的规定。
3.12造型机是否符合GB25491的规定。
3.13混砂机是否符合GB28759的规定。
3.14低压铸造机是否符合GB24391的规定。
3.15落砂机是否符合GB25492的规定。
3.16抛(喷)丸机是否符合GB24390的规定。
3.17打磨设备是否符合下列要求:a)应配置除尘设施,并与主体设备同时
使用和维护,并保持良好状态;b)落地砂轮机的砂轮防护罩、挡屑板、砂
轮安装、托架等应符合GB4674的规定;
4公用辅助设备设施安全评估
4.1吊运熔融金属的起重机是否符合下列要求:a)应选用符合JB/T7688.5
的铸造起重机,并应定期检验;b)除应符合GB6067.1的规定外,每套驱
动装置应设置两套独立的制动器;c)应设置防止越程冲顶的第二级起升高
度限位器,第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源;d)吊钩、耳
轴销和龙门钩横梁应定期进行探伤检验,钢丝绳的保养、维护、检验和
报废应符合GB/T5972的规定。
4.2悬挂输送机牵引机构的驱动装置是否设置过载保护装置,运行轨道上
各断开部位(起升、岔道设备等)和倾斜部位应设置防止承载构件掉落
或失控的安全装置。
4.3电加热炉炉门是否设置限位装置,并确保进出炉时自动切断电加热系
统。燃气加热炉的燃烧器应设置熄火保护、燃气高低压报警及联锁装置;
周边应设置可燃气体检测和报警装置,烟道应安装防爆设施。
5铸造工艺作业安全评估
5.1一般要求:操作人员应按规定穿戴适宜的个体防护用品;应定期检查
设备的电气、测量仪表、安全保护装置等,及时消除设备缺陷;与熔融
金属接触的工具、物品应进行充分预热和干燥;工作场地应保持整洁,
物品应严格按指定区域归类堆放,排列有序。严禁堵塞安全通道和消防
通道;认真执行防尘的“五轻”:轻铲、轻倒、轻放、轻扫、轻拌;可接
触水的工序宜采取湿法作业;不宜使用风管吹尘;有除尘净化设施的作
业点,工作前5min应开启除尘净化设施并正常运转,工作后除尘净化设
施至少延迟运行10min后再关闭。
5.2熔炼:金属废料应经过严格检验,存在爆炸、腐蚀、辐射等危险物品
应妥善处理,严禁密闭容器、潮湿物料、不明物品进入熔炼炉。单块炉
料尺寸不应超过熔炼炉内截面直径的30%,质量不应超过30kg;进入炉
内修炉时,炉内温度应降至50℃以下,清除渣瘤时应从上往下打,禁止
较大震动;各种熔炼炉、加热炉的使用温度不得超过其额定最高使用温
度,最大装炉量(包括工装、夹具)不得超过规定的最大装炉量。
5.3电弧炉炉前操作应符合下列要求:a)装料应有专人指挥,抽炉或旋转
炉盖时,炉盖应完全抬起,电极应升到顶点且电极下端不许超出炉盖的
水冷圈;b)采用吹氧助熔时,手不应握在氧气管接缝处;停止吹氧时应先
关阀门,再拿出吹氧管,以免炉外燃烧;c)桶料、搅拌、扒渣时,炉门坎
应加横杆,并使其接地。
5.4浇注:a)盛装熔融金属时,液面与浇注包沿应留有一定的高度,高
度不应小于浇包深度的1/8,且不应小于60mm;b)熔融金属吊运路线下方
地面应保持畅通,吊运中严禁从人员或危险物品上部通过;c)吊运熔融金
属浇包时应插好保险卡,进行试吊。试吊时应先点动起升机构提升浇包
离开地面或运输车辆200mm~500mm,再停车观察,确认正常后方可正
常吊运;d)盛装熔融金属的浇包非浇铸时在空中停留时间不宜大于10min,
浇包与邻近设备或建(构)筑物的安全距离应大于1500mm;e)采用平板
车转运浇包时应放置牢固,平板车轨道及周边不应有障碍物,操作人员位
于安全区域位置;f浇注时,浇包与浇口、过桥口的距离应保持在150mm~
250mm之间,浇注大型铸件应设置专人扒渣、挡渣、引气。
5.5检修和维修设备:a)设施保养和维修时,应关闭涉及本区域的所有
动力源,危险能量的控制应符合GB/T33579的规定。承压设备检修时应
将压力卸载至常压;b)作业过程中涉及高处作业、动火作业和临时用电,
应办理相应的审批手续,并应设置现场指挥和监护人员,采取相应的防
范措施;c)登高作业中严禁单手登梯,严禁上下抛物,梯子应采取防滑措
施。
5.6有限空间安全作业应符合下列要求:a)作业前应办理审批手续;焊接
(切割)的操作现场应通风良好;动火作业前应检测低凹处、地坑和容
器内的可燃气体含量,可燃气体含量超标时严禁作业;b)对作业环境进行
评估,制定安全作业方案,设置监护人员;c)作业前应先通风监测,当可
燃或有毒有害气体降至允许限值内时方可进入作业现场,作业中断超过
30min时应重新检测;d)照明灯具、工具应采用安全电压或设置漏电保护
器,当存在可燃性气体和粉尘,电气设施应符合防爆要求;保持出入口
畅通,设置明显的警示标志和说明。
5.7粉尘爆炸危险场所安全作业应符合下列要求:a)不得在作业区进行动
火作业;如确需动火作业或检修作业,应在完全停止操作的状况下进行,
并应按规定进行审批,采取防范措施;b)每班应进行粉尘清理,作业场所
及设备设施上积尘层厚度不得大于0.3mm;清理作业时,应采用不产生
扬尘的清理方式和不产生火花的清理工具;作业时应遵守安全操作规程,
使用的工具应不产生碰撞火花;c)作业人员应正确佩戴和使用防尘防静电
等劳动防护用品,不得贴身穿化纤制品衣裤;d)作业前,应严格检查通风
除尘系统,通风除尘系统应与主机同步运行;每班次应按照规定检测和
清理通风管道中的积尘;在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业;e)
粉尘爆炸危险场所应杜绝各种明火存在,与粉尘直接接触的设备或装置,
其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度;操作人员应采取防静
电措施;i灭火时,应根据粉尘的物理化学性质,正确选用灭火剂,并应
防止粉尘扬起形成粉尘云。
6管理制度审核
6.1企业是否具备有关法律、行政法规和标准、规范规定的安全生产条件,
是否建立健全安全生产责任制,加强对安全生产责任制落实情况的监督
考核,保证安全生产责任制落实到位。
6.2企业是否建立健全安全生产管理制度和标准,完善各工种、岗位的安
全技术操作规程。
6.3企业是否严格执行安全防护设施和职业病防护设施与主体工程同时设
计、同时施工、同时竣工投产。
6.4开展安全风险分级管控,强化隐患排查治理,推进事故预防工作科学
化、信息化、标准化,实现安全风险分级管控、隐患排查治理机制。
7安全评估报告文件要求:
7.1现场总结会:现场安全勘查结束后,项目组总结本次安全勘查工
作过程和初步成效,并进一步沟通安全信息及改造措施的设想。
7.2数据综合分析:采集所有数据进行综合分析,包括潜在危险源的
分析、找出薄弱环节和存在突出问题分析等。
7.3编制、提交安全评估报告:计算分析检测数据,必要时与客户深
度沟通交流,编写安全评估报告,主要包含:(1)第三方《检测报告》(加
盖国家认监委资质授权CMA标识、国家认可委CNAS标识);(2)安全改
进建议书。
010.0
联系我们
上海总部:上海市浦东新区纳贤路800号科海大楼2层
无锡分公司:无锡市中国传感网国际创新园F11栋2楼
邮 箱:bd@datauseful.com
给力助理小程序
给力讯息APP
给力商讯公众号
返回顶部