实现都分为断地，全我邮分为别E.

4.2系统供货说明本项目由投标人委托具备化工类甲级资质设计院进行设计，招标人进行配合。投标人确保设计和供货范围完整，满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证锅炉排污余热利用设备指导安装、调试、投运相关的技术服务和配合。本部分规定了投标设备的设计和供货范围。投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合投标文件的要求。4.1一般要求四、供货范围

4.3供货范围（包括但不仅限于此）4.2.4.投标人负责电气控制硬件配置和画面组态，和工艺流程图和I/O清单，并负责设计条件反馈、供货。4.2.3.投标人负责就地测量仪表的选型、接线、接管图的设计条件反馈。4.2.2.投标人负责电气、仪表控制系统的设计条件反馈。4.2.1.负责从现有连排扩容器，将其外排的蒸汽接入除氧器的汽平衡管，回收闪蒸汽；利用原定排扩容器，在其闪蒸汽口和排地口分别增设换热器，在除氧器给水泵出口分出一路除盐水进行换热降温。换热后的除盐水并入到进除氧器调阀前管道。分别给两台除氧器安装放空蒸汽换热系统，利用除盐水将放空蒸汽余热回收利用系统的供货、计算书、说明书、设备及材料清册。投标人根据本技术规范书提出的技术要求，完成整套锅炉排污余热利用系统的设计、制造、试验、指导安装、调试等服务。这些工作至少包括但不限于下列内容：

4.4电气设备及其控制要求（考虑高原及防爆）图纸提供蓝图及电子版，并盖设计出图专用章。设备图提供总装配图蓝图，盖设计出图专用章。本部分的带控制点工艺流程图（P&ID）设计工艺包。要求提供P&ID图，设备布置图，管道布置图，土建条件图，公用工程条件图，连锁原理图及工艺控制说明设计条件。提供余热回收利用系统的详细施工图设计工艺包设备清单中所有设备应能适用于炭材的连续生产，并具有效率高、运行成本低、开工率高、使用寿命长、安全可靠等特点。本此采购包括锅炉余热利用蒸汽管道、控制设备、控制软件、PLC控制柜、DCS数据传输的设计、制造、采购、施工、运输及储存、安装、调试、人员培训、操作规程、操作法、竣工图、试运行、达产达标和最终交付使用等工作。

室外配电箱，仪表箱采用不锈钢外壳，且有防雨罩。开关柜备用开关数不低于20%。就地控制柜等电气设备外壳防护等级不低于IP55。电气设备应采用效率高、能耗低、性能先进的电气产品卖方质量部门检查、试验合格后方可装配，出厂时附有证明产品质量合格的文件，其产品质量均由卖方负责。所有电气元件品牌要求必须符合集团品牌要求。电缆桥架采用T型钢制桥架。锅炉排污余热利用回收综合节能项目的电气设计及制造应符合GB、IEC标准最新版本要求。电气

电缆桥架采用：镀锌钢制电缆桥架。所有安装电仪设备必须挂现场标识牌所有连接采用防爆挠性管禁止用波纹管所有配管采用镀锌钢管。本装置低压动力电缆选用ZC-YJV系列电缆，控制电缆选择ZC-KYJVP系列电缆，信号电缆选用屏蔽或双屏蔽电缆，热电偶（热电阻）信号根据需要选择专用屏蔽电缆。动力电缆线芯不小于2.5mm2，控制电缆线芯不小于1.5mm2。所有电气元件不得采用淘汰产品，应选择具有技术先进性和已成熟应用的产品。

生产厂房的照明配线为电线或导线穿保护管明敷，办公室、控制室为暗敷。电缆桥架采用：镀锌钢制电缆桥架。室内电缆敷设为电缆桥架，高压、动力、控制（信号）电缆分别独立敷设。供电外线及车间动力电缆敷设，以电缆桥架敷设为主，局部穿保护管埋地敷设。变配电室内为电缆夹层敷设。界区内外线电缆桥架可沿外管架路径架设在管架支撑上。所有电气元件不得采用淘汰产品，应选择具有技术先进性和已成熟应用的产品。室外配电箱，仪表箱采用不锈钢外壳，且有防雨罩，考虑防爆。所有动力、控制、电力电缆上桥架敷设，桥架至设备按标准配管，避免地埋敷设。

工业电视使用网络高清视频监控系统。（现场监控不少于4个）通信线缆使用专用屏蔽线缆线，不得和高压线缆共用桥架。全部工艺流程采用就地、PLC程序控制两种控制方式，采用软手操，具有多重联锁和安全保护措施；消防监控方式具有事故自诊断功能、运行管理和通讯功能。仪表及控制（考虑防爆）防雷接地按照国家标准设计。所有动力、控制、电力电缆一律上桥架敷设，避免地埋敷设。

PLC控制系统的I/O点位以及对应的隔离元器件、现场接线箱内的端子数要按照15%的富余量进行预留。关键仪表和自控阀门（含阀门附件）要用进口知名品牌的高性能优质产品，其它仪表可以用国内一线品牌或合资品牌，来自现场的各类仪表信号和来自MCC的各类信号，要通过安全栅、隔离器、继电器、带保险的刀闸端子（带熔断指示功能）与DCS的I/O卡件进行有效隔离；其中安全栅(隔离器)（P+F、MTL）、继电器（图尔克、欧姆龙、和泉）要用进口知名品牌。总包单位直接采购的温度、压力、流量、物位仪表、阀门定位器等关键输入、输出4~20mADC信号的仪表以及总包自采购工艺包、机组自带的同类仪表，均需要叠加HART协议。UPS电源要用合资以上知名品牌。（利用现有控制室、中标者现场核实，如采用我司现有控制站、无需提供UPS）所有电缆均要求选择阻燃铜芯电缆；所有模拟量仪表的信号电缆要求是屏蔽电缆，且多芯电缆要求有总屏和分屏；尤其是自高低压配电室至仪表机柜间的信号线缆必须用屏蔽电缆，且多芯电缆要求有总屏和分屏，不能用普通的控制线缆替代；要求线缆屏蔽层为铜材质，不能用铜包铝等其它材质替代。带远传仪表的防护等级不低于IP65；现场就地仪表的防护等级不低于IP55；现场仪表盘柜的防护等级不低于IP53；现场仪表盘柜露天放置的要增加防雨罩；防爆区域内放置的仪表盘柜一律要通仪表风保正压；仪表的防爆等级要能够满足现场防爆区域的要求，采用隔爆仪表或本安仪表，其中防爆区域内输入、输出4~20mADC信号的两线制仪表要选用本安防爆仪表；220VAC供电的输出4~20mADC信号的四线制仪表，信号要用隔离器隔离；220VAC供电的开关类仪表的信号也要用隔离器隔离。

干燥系统所有被控机械的工况信号均能在模拟屏或显示器上显示，以供运行人员监视。控制器输入、输出采用低电压回路。采用差压原理流量计检测气相（含蒸汽）介质时，均要设计温压补偿。投标方要充分考虑仪表的防冻设计，能够设计成免保温仪表的一律设计成免保温仪表，不能实现免保温设计的要考虑蒸汽伴热或电伴热。PLC控制系统采购时要一并考虑OPC数据采集授权，授权点位数量与DCS控制系统的点位数量一致。在距离允许的情况下，所有仪表信号均要直接进主PLC控制系统；若有距离PLC控制站较远的装置，要设置西门子PLC的远程I/O站，与主站间要通过光纤通讯；若有必须自带子系统的工艺包及大型机组，要求子系统为西门子S7系列的PLC控制系统，且与主系统通讯的接口为Modbus（485口）。PLC控制系统的控制器、通讯设备、电源、控制回路I/O均要冗余配置。

五、培训和设计联络自动化与信息化数据对接，统一用OPC服务器，加配网闸；控制层要考虑OPC数据采集授权，OPC授权点位数量要与PLC系统点位一致。所有装置都应有良好的接地，且能与就近的接地网相连，其接地线应满足设备短路电流热稳定的要求。所有电控柜接线整齐、美观，达到招标人要求。柜内主要电气元件采用合资品牌。PLC柜与中控制室之间通过光纤以太网络相连，形成分布式控制系统。上位监控系统应留有与综合自动化相衔接的网络接口，以便能将信息上传至生产调度中心，从而实现信息资源共享。自动控制、联锁控制或远方控制的电动机均设就地控制箱，并设远方/就地选择开关。PLC控制电动机开停采用两个瞬动节点。上下游进出料系统的相关设备控制、运行信号（设计院提供）进成套PLC系统，成套厂家考虑相关的模拟图和连锁控制，并在PLC柜留有端子排接口。

六、质量保证、检验和验收所有技术联络、配合工作通过设计联络会及传真书面解决。由于干燥系统及其调车设备存在较多接口问题，均在设计联络会中予以解决。目前暂定召开两次设计联络会，两次设计联络会的具体时间、地点和参加人数另行确定。投标人制定详细的设计联络计划，设计联络会的费用包括在设备总价之中。在设计联络会上形成的决议和文件均和合同文本同等有效。培训内容在投标文件中进行明确。投标人指派专门人员实施培训计划，负责指导学员正确理解设计意图，认识设备的特点和特性，掌握在运行、维修和管理中遵守的规则等方面的综合知识。投标人为招标人的待培人员提供培训必须的技术资料（包括标准规范）、图纸、设备和仪器。投标人负责制定对招标人人员在运行、维护和试验等方面的培训计划，并由招标人批准。

6.1.5在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范书要求的产品或配件，投标人都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。如发现任何与投标人的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，投标人必须及时修正按质量保证程序进行生产。6.1.4为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格原则上应经招标人和设计院确认后才能采用。6.1.3招标人有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。如果招标人认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造，投标人应在工作和生活上提投标人便。6.1.2投标人应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。6.1.1投标人应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。6.1质量保证

6.2.4产品生产过程中的主要阶段的检验和验收投标人应邀请招标人派员参加，招标人可视具体情况决定派员参加或不参加。6.2.3在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。6.2.2设备的无损探检测应符合JB46.30《压力容器无损检测》最新版本的规定要求。6.2.1容器的检验和验收将按照GB150-98《钢制压力容器》最新版本中“制造、检验与验收”的规定进行。6.1.7设备的质保期为设备投入运行后24个月，如出现质量问题，投标人应在2小时内响应，4小时内指导处理方案，如远程协助不能解决需48小时内到达现场。提供免费维修和更换。6.1.6设备本体及主要部件使用寿命应为30年。

投标人在完成系统安装调试后,将在买方的监督下,按系统要求的程序进行试运转,由投标人的人员进行操作,并进行所有必要的试验来证明设备情况良好,且符合合同中的要求,在试验后,设备即可交付买方作正常运行用。7.1性能保证基础七、性能检测值和检测方法6.2.7设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：产品合格证、容器说明书、质量证明书。容器说明书至少应包括：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。质量证明书至少应包括：主要零部件材料的化学成分和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）、压力试验与致密性试验结果、衬胶层的质量检验结果、与标准和图样不符的项目。6.2.6.制造厂内招标人的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。6.2.5最终产品投标人应通知招标人派员验收，验收人员可以依据本技术规范书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，投标人应进行返修直至产品达到规定的质量要求。

8.2.1单项考核8.2考核在确保锅炉排污余热利用正常运行情况下，以计量表核实最终产生的锅炉排污余热利用热值≥4.02gj/h，即节约蒸汽1.5t/h。8.1性能保证八、性能考核整个系统及设备的性能测试应在安装结束后7天内进行,测试结果应满足本合同中所述技术要求。

8.3.机械保证在系统考核合格后，整个系统连续运行72小时，系统的运行参数须作为考核依据，同时按流量计进行计量，达到本款8.1的指标即为验收合格，双方在验收合格证上签字。8.2.3验收考核在单机考核合格后，整个系统满负荷连续运转72小时。设备、仪表、自动控制系统无故障，即为系统合格，由供需双方代表会签考核表。8.2.2系统考核设备按照技术规范进行72小时负荷无故障运行，单机考核合格后，由供需双方代表会签考核表。仪器仪表按照技术规范进行考核，达到技术标准后，由供需双方代表会签考核表。

九、安全在质量保证期后，投标人以优惠价格长期向买方供应备件。在保质期内，若设备在正确操作运行下，投标人负责免费更换与维修损坏件。系统的质量保质期为验收合格后24个月（消耗性材料除外）。8.4.质量保证各类机械设备的性能在商业运行后的12个月或货物运抵现场后18个月（消耗性材料除外）内发现的缺陷，都可以认为是供货不当引起的。

④投标人必须配备持证专职持证安全员一名常驻现场办公，保证现场施工安全措施落实及人员规范施工。③投标人在施工期间需建立工器具及设备定期检查台账、劳动保护用品定期检查台账，保证施工器具及个人劳动保护用品完好有效，所有作业安全工作必须服从招标人安全人员的管理要求。②进场施工人员必须进行为期三天的安全教育培训并考试合格方可入厂施工。①进场前，施工方必须给工人购买工伤保险，保险赔偿额不少于120万/人。对工人进行体检，确保施工人员身体良好，能够胜任其工作任务。安全要求：投标人在施工期间要制订全面可靠的安全环保措施来保证工程的安全推进，要服从招标人的管理，运输及施工过程中出现的任何安全环保事故均由投标人自行负责。

10.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。10.1.1投标人提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸带AUTOCAD2007电子文本。10.1.一般要求十、技术文件及图纸资料要求施工日期按建设方要求执行；要求安排“五大员”常驻现场办公。⑤投标人作业人员必须要求持有登高证及焊工证。

10.1.8图纸、文件的提交和审阅10.1.7投标人提供的技术资料为4套。10.1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。10.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标人也及时免费提供。10.1.4投标人提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。投标人须满足以上四个阶段的具体要求。10.1.3投标人资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在招投标后，签定合同前给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标人确认。

6）如果投标人提供的图纸和/或详细数据中有任何不一致、错误或遗漏，且不因买方书面提供给投标人不准确资料或详细数据而引起，投标人就对这些不一致、错误、或遗漏负责，与这些图纸和详细数据是否已得到买方工程师批准与否无关。5）投标人提交文件同时提供一份打印清单，清单中指明工程名称、系统名称、技术规范标题和序号、部件标识号、型号以及买方的名称。4）投标人收到标有“返回作修改（ReturnedforCorrections）”的返回资料时，投标人依据买方意见、技术规范书和图纸立即采取所有必要的措施，修改文件；然后再将修正后的文件提交给买方供再次审阅，必要时可添加新文件。只有收到买方的书面通知，说明修正后的提交资料“没有其它意见（NoExceptionsNoted）”或“签发并归档（ReleasedforRecord）”时，投标人方可继续此部分受影响的工作。3）只有买方和投标人将买方的意见给予解决，投标人才可继续开展工作。2）投标人收到标有“评审意见（ExceptionsNoted）”的返回资料时，若投标人同意买方的意见，则投标人采纳并按照评审意见开展工作。投标人在5个工作日内向买方提交在原提交版本文件的基础上反映了买方评审意见的修订版文件。如果投标人决定不接受买方的意见且不影响投标人的保证期或其它的责任，投标人在收到买方意见的3个工作日内出具书面意见，陈述相关原因。1）设备制造以前,投标人提交供买方审阅和批准的总布置图、平面图、主要图表、接口和安装图以及所有安装、运行和维护所需的图纸以证明其全面符合合同文件的要求。这些图纸标明所有尺寸，现场装配的部件以及投标人因运输的原因部分装配的部件。若买方提出要求，投标人提供结构，计算书以及详细的典型设计文件。

1)投标人提供的技术资料及图纸和供货清单；10.2.1在设备投标阶段，投标人提供如下资料，包括但不限于此：10.2资料提交9）投标人考虑1周的时间用于招标人审阅图纸以及返回的图纸。8）所有的来往函件和提交资料均明确地标明与本合同有关且提供含有关说明文字的封面。7）当招标人认为文件内容有必要与合同条款相一致时，有权要求投标人对图纸进行修改。

7)操作规程、工艺指标及控制要点说明。6)仪表清单及阀门清单；5)仪表及阀门的详细的说明书；4)设备系统图(注明取样点设置、参数、仪表配置及数量等)；3)设备外形尺寸图；2)运输方式为汽运；

5)设备安装、维护、运行、使用说明书；4)设备的基础、荷重资料及总动力电源的设计要求；3)设备外形尺寸图、安装定位图；2)投标人提供的技术资料及图纸和供货清单；1)投标人在合同生效后20日内及时提供满足工程设计的正式资料和图纸10.2.2配合工程设计的资料与图纸如下，包括但不限于此：

1)投标人提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。10.2.3设备监造检验所需要的技术资料9)设备及材料清册。8)系统控制和盘面布置图；7)设备、管道安装图；6)设备系统图（注明取样点设置、参数、仪表配置及数量等）；

10.2.4投标人须提供的其它技术资料（招标人提出具体清单，投标人细化，招标人确认）包括以下但不限于：6)投标人提供备品、配件总清单和易损零件图。5)设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。4)安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。3)提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2)施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提出具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）包括但不限于：

9.2.5投标人向招标人提供的资料4)详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸.水压试验和性能检验等的证明。3)设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。2)投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。1)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。