数量：烧结循环风机2台；设备规格与数量系统包括但不限于：风机本体及驱动、进口闸门、润滑油站系统（含管道）、仪表设备等。主抽风机是自成系统的完整设备系统。全套设备的设计/制作均需满足招标文件“附件-01设备总体要求及厂区条件”及“附件-05成套设备电气技术要求”所规定的相关要求。总则

进口负压：-20500Pa风量：8000m3/min(工况200℃时)3.2设备参数3.1工艺条件主要工艺条件与设备参数

额定电压：10kV/50Hz电机型式：异步电机（带底座）工作方式：变频运行（变频器不在本系统招标范围）风机效率：≥80%的高效风机电机同步转数：不限，转速过高需特别考虑耐磨措施出口正压：1000Pa

从风机入口的膨胀节到风机出口膨胀节，以及风机配套用电机、润滑装置等均属于风机供货范围，包括但不限于以下：供货详细（包括但不限于以下部件）风机成套设备（包括机械及电机、仪表设备，特殊工器具，调试备件）2套，中标风机厂家必须负责风机、主电机、润滑系统的技术总成，并提供设计图纸和资料。设备供货范围噪声要求：距风机1m处噪声值≤85dB（带负载运行时，保温消音后（厂家提供详细图纸及材料清单）））防护等级：防护等级IP55或更高，绝缘等级F级，温升B级，非负荷轴承侧要求绝缘

进出口金属膨胀节（膨胀节除设备本体外，还需考虑部分管道膨胀量，其中外部管道入口需+25mm，出口外部管道需+15mm）联轴器（含安全保护罩）相关部件的法兰、螺栓、垫片，地脚螺栓、螺母、安装用垫铁等进气挡板（含电动执行器及手操器）风机本体风机机械部分

仪表箱一次仪表电动机和电机底座（含地脚螺栓）电机驱动部分：风机、电机轴承强制润滑和冷却装置、油管路（含管路和附件）等必要的配套设施。一次仪表

风机的外保温提供详细设计保温隔音消音器出口扩压管进口Y形管不供货但需提供设计图和资料的内容

电机图纸资料，含电机、额定功率、额定电压、电流、功率因数、满载励磁电压、电流、动静载荷、转动惯量、转子重量、扰力值，及满足启动器订货要求的参数。风机、电机、润滑系统的各种检测装置（厂家还需提供测温、测振及油管压力等检测点、控制参数与接口参数，供工程设计）；润滑油站图及油站控制柜资料、说明书。润滑系统应配带油压、液位、温度一次检测元件；每台风机配套润滑系统1套：包含风机、电机轴承强制润滑装置、高位油箱及油管路（含附件、支撑件）等必要的配套设施；其他与保证风机设备完整性相关的设计。

5.1风机机械部分设备的主要技术条件b）风门100%全开时，各转述下风机风量、压力、功率（转速区间50%~100%，每10%一档）；a）1000rpm下各风门开度的风机风量、压力、功率（0~90度，每10度一个档位）；风机启动阻力矩曲线。电动执行器及手操器资料，包括电气接线图及端子图、型号及符号、信号说明等。

风机的润滑系统需考虑成套电机的润滑；投标方请提供风机各部位衬板的最优设计供CIE审查（审查内容见“ANNEX-01风机参数表”，并随投标文件提供）；联轴节需采用锻钢或更优材质；风机轴封采用双碳环密封；风机转子第一临界转速不低于1.3倍的额定转速，同时应充分考虑风机变频低速运行状态下对转子叶片的影响。风机在设计工作点的效率必须≥85%；

进气室装有风量调节门，并附有调节门传动机构，以便根据系统需要控制风量大小。循环风机风门电动执行机构驱动柄放在中间，电动执行器基础应在地面~0.20m处。阀门的开启同步，开启度应完全一致。风门电动执行机构采用调节型，提供4~20mA输入、输出信号及远程/就地、开到位、关到位、开极限、关极限、故障等开关量信号。风机机壳采用剖分式结构，剖分部位要考虑叶轮、转子的吊装方便，风机机壳和进气室以最有利检修的原则进行剖分。机壳为钢板焊接结构，机壳及进气室带有中分及立分面，机壳径向开有分型面，进气室内装有调整螺栓拉杆，进气室内考虑加强措施，外部为型钢布筋，保证壳体有足够的刚度。使所有地脚螺栓在同一水平面。轴孔处设密封，外壳设检修孔和排灰孔（外设盲板），风机机壳底部设冷凝水排水孔。外露转动部分应设置可拆装的安全保护措施。风机入口前的Y形管非风机供货范围，但需风机供货方提供合理设计，以利于风机性能的最优化。要求在距风机和相关管路保温层覆盖后1m处噪声值≤85dB（运行时带负载）。风机及联轴器能消耗驱动电机主轴在动/静状态下的产生轴向位移；高位油箱高度应尽量低，供油能力必须为实际需要量的1.2倍以上，高位油箱内的油量应满足循环风机失电停机的时间要求。

风机基本制造及材料要求：风机联轴器品牌要求：沈阳申克，RENOLD，四川尚力嘉、长沙中鼎或等同，由招标方审核。考虑以下工况：在设备启动及运行初期，烧结机尚无热风过来，即此时风机介质为冷空气，请考虑该问题并针对该问题提出合理化建议。本项目为烟气循环项目，拟在烧结机头尾风箱取风，将有一定概率与原两台主抽风机抢风，而引起震动问题，请针对该问题提出合理化建议。风机带进出口和冷却水等接口均需带配对法兰、紧固件及环保型垫片。风机最大允许振速，在全部工况下≤4.0mm/s。

（6）当采用超声波进行内部质量检验时应符合NB/T47013.1-2015的规定，其最大允许缺陷指示长度按Ⅱ级执行。（5）叶轮焊接后必须进行无损探伤检验和消除应力处理，并提供探伤检查报告。叶轮焊接、焊缝的无损探伤报告（着色、磁粉探伤），按NB/T47013.4-2015Ⅰ级。（4）转动件用材料下料前，必须进行无损探伤检验，探伤合格并按规定作出标记后方能下料，并提供检验报告；转子轴探伤应采用超声波探伤方法，按GB/T6402-2008Ⅱ级，叶轮母材采用超声波进行内部质量检验时应按NB/T47013.1～47013.13-2015（JB/T4730）Ⅱ级。（3）叶轮和主轴材料的选择应满足强度和刚度要求，材料性能应符合有关材料标准的规定。（2）风机所用铸铁、铸钢件应分别符合JB/T6887-2004、JB/T6888-2004的规定。（1）风机制造、检验应符合相关国家、行业标准和技术协议规定的要求。

（2）额定转速下，在工作区域内，在流量对应的全压偏差：±2.5％；（1）额定转速下，在工作区域内，在全压对应的流量偏差：±2.5％；风机特性曲线的偏差，限制在：风机入口电动调节阀的启闭由电动执行器驱动，同时具有手动启闭功能。调节阀自带电控装置。转子采用整轴盘结构，叶片采用单板后向后弯结构。（7）风机叶轮制作完毕要进行动平衡校正（按JB/T9101-2014的规定），动平衡等级不低于G2.5级。

（5）风机在风机厂进行预组装，待出厂前的联合检验合格后方能出厂。风机在厂内进行转子动平衡试验，待出厂前的联合检验合格后，方能出厂。（4）风机的各个组件和部件，需备有吊耳或吊孔。（2）设备配带连接螺栓、地脚螺栓、安装调整垫片，地脚螺栓必须带双螺母等。地脚螺栓的（3）设计要便于混凝土基础的设计和安装施工。（1）风机带进出口和冷却水接口配对法兰、紧固件及环保型垫片。其他要求：（3）额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，无负偏差；轴功率偏差：±2.5％。

风机采用稀油润滑，油泵（卧式配置）及过滤器一用一备，稀油站控制采用PLC控制。油站需要配置油位控制、电加热及热交换器，油路需要配置流量、压力及温度检测，配备独立的高位油箱（确保紧急情况下风机和电机轴承有足够的润滑），为风机和电机轴承供油，高位油箱供油时间必须大于风机转子由额定转速到停稳的时间，并预留20%余量（供油能力必须为实际需要量的1.2倍以上），且至少≧30分钟。。高位油箱设有专门的人孔以方便进入清洗油箱，润滑系统的管路采用316L不锈钢材质，电动泵的进出油管采用软管连接。厂家提供完整的油管路系统设计和管路设计，需CIE确认。管路和附件在供货范围，循环风机油站润滑系统的管路采用316L不锈钢材质，采用氩弧焊焊接，管道对接时杜绝采用加套管焊接；管道最小弯曲半径不小于管径的2.5倍，直角弯采用接头连接，管端应留出直段部分。管路采用铝合金管夹固定，管路的布置要符合液压系统管路技术规范。润滑系统应配带油压、液位、温度等一次检测元件保温和管路设计需提供材料清单。保温材料为120kg/m3岩棉，外层采用0.5mmA1050铝皮。要求卖方提供基本设计方案（买方组织施工），外壳焊接固定保温钉。5.2润滑与保温（6）风机轴承座需采取防雨措施，稀油站采用全封闭结构，循环水出口管路设可视水流量观察计。

电机配备轴承测振设备，要求测振传感器（x、y方向各一只）及连接电缆成套供货及安装。电机轴承及电机定子绕组配备双芯Pt100铂热电阻(三线制)测温元件。配备振动二次表及保护箱，带振动值现场显示和4～20mA远传输出功能。电机动/静状态下的轴向窜动量必须≤±3mm；电机带空间电加热器；电机底座须与附图形式一致且厚度≥200mm；5.3电机需按《附件-03介质能源消耗表》要求提供润滑油品牌、用量等参数.

高压电动机应能在电压波动范围±10%Un，频率为－2～1％fn内变化时正常满载运行。电机应有可靠的接地端子，并有明显接地指示标志，端子的位置应与接地盒在同一侧。电机外壳应有接地螺栓。电机接线盒应按满足电机额定电流选用电缆接线尺寸放大2个规格。电机差动保护用互感器由电机厂家提供，为保证互感器一致性，中标方需根据招标方提供的互感器型号和生产批次采购。电机为变频调速，并且需具备工频全压启动及运转能力。电机不建议采用jackingoil顶升油泵设计，若有顶升装置需设备成套。变频器不在供货范围。防护等级IP55或更高，绝缘等级F级，温升B级，电机容量能满足风机在冷态介质下运行；电机的基础螺栓采用预留孔，设备带基础螺栓现场安装后浇灌，不采用卡扣式固定。提供电机仪表信号现场接线箱，进风机控制系统信号在现场接线箱（设备厂家成套）的端子上交接。

风门阀位的调整应提供4-20mA输出、输入模拟量信号及开到位、关到位、极限位位置等开关量信号返馈信号接入风机PLC。并提供风机阀门接线图。提供风机、稀油润滑站仪表信号现场接线箱，进风机控制系统信号在现场接线箱（设备厂家成套）的端子上交接。风机配备轴承测振设备，要求测振传感器（x、y方向各一只）及连接电缆成套供货及安装。风机轴承配备双芯Pt100铂热电阻(三线制)测温元件。配备振动二次表及保护箱，带振动值现场显示和4～20mA远传输出功能。稀油润滑系统成套配带润滑油压力、润滑油温度、油箱油位、过滤器油压差压等一次检测元件并能自动完成润滑系统的监控功能及信号远传(自带PLC系统并预留通讯接口)；差压表、压力表、压力变送器或压力开关必须配带压力表接头及取压阀；极限接点信号均要求为无源接点，接点容量：～220V.AC，3A。油压、油温等重要联锁保护必须要有4~20mA远传信号。主要要求见“附件-05成套设备电气技术要求”；5.4电气仪表

在满足“附件-01设备总体要求及厂区条件”和“附件-04图纸模板”的统一要求下，还需提供以下文件：交付的文件及要求仪表箱随风机成套供货，采用户外型，要求不锈钢材质双重密封门，防护等级不低于IP55。仪表设备操作界面采用英文。油站自带电控箱、PLC。配套电气及PLC品牌参照业主推荐表（“附件-05成套设备的电气技术要求”），其中PLC采用西门子S7-300CPU。油站自成系统，独立运行，不依赖于外部控制系统，并能由主工艺系统PLC远程起停。同时留有硬接线接口（无源接点方式，接受远程起停命令，运行状态、故障信号的反馈输出等），其接口的交接信号满足设计院电气专业信号接口要求。高压电机配就地仪表箱，要求测温点包括电机轴瓦2个点，定子绕组6个点，电机测振点4个，配备振动二次表及保护箱，带振动值现场显示和4~20mA远传输出功能。

主电机接线端子部分的详图电机转子详图电机外形详图及详细参数出口扩张管设计外形图进口Y型管设计外形图保温设计相关图纸

循环风机系统（包括：风机、电机、润滑系统）测点配置图、逻辑控制图循环风机P&I检测控制流程图润滑系统图及油管路安装图和材料表、电气原理图、接线图、端子图、与主系统PLC联锁图。风机启动阻力矩曲线消音器设计外形图电机测点配置图

投标人在投标时应有完整的技术方案，在投标的技术文件中应至少包含以下内容：投标文件要求以上资料的提供，请根据附件“Annex-03循环风机提资清单”的内容，按要求提供。其他相关资料成套现场接线箱的端子接线图提供成套检测仪表设备清单、型号、参数、数量、报警联锁值

附件“Annex-01循环风机参数表”中的风机参数表主要部件与仪表设备品牌一览表，投标厂家投标文件需提供外购件清单，详细列出所有外购件数量，型号，来源。其中，电机，减速机还需单列价格。b）风门100%全开时，各转述下风机风量、压力、功率（转速区间50%~100%，每10%一档）；a）1000rpm下各风门开度的风机风量、压力、功率（0~90度，每10度一个档位）；风机的性能曲线，包括：体现完整供货范围的附图

主要工艺条件与设备参数数量：4台型式：双吸入后弯型主抽风机设备规格与数量全套设备的设计/制作及品牌要求均需满足招标文件“附件-01设备总体要求及厂区条件”及“附件-05成套设备电气技术要求”所规定的相关要求。总则

废气温度：正常生产为~130℃含尘浓度：最大≤130mg/Nm3正常80mg/Nm3气体密度：1.27~1.29kg/Nm3气体性状气体种类：烧结废气（含SOx，NOx，K，Na，Al，Zn，As，Cl-，Fe，Ca，H2O等）工艺条件

设备参数设备布置：室内，详见“Annex-02烧结主抽风机招标附图Rev0”工作制度：连续工作制厂区条件：详见“附件-01设备总体要求及厂区条件”风机工作场所：户内（主抽风机室）最高为250℃，最低为80℃

电机同步转数：工作点1和2时，必须在950rpm以上出口正压：500Pa进口负压：-19000Pa其中工作点1为设计工作点（同一负压下）2、16000m3/min(工况130℃时)风量：考虑2个工况点：1、15000m3/min(工况130℃时)，

防护等级：防护等级IP54或更高，绝缘等级F级，温升B级，非负荷轴承侧要求绝缘。冷却方式：空水冷却（IC81W，带漏水检测开关，不采用下置式冷却）额定电压：10kV/50Hz电机型式：异步电机（带底座）工作方式：变频运行（变频器不在本系统招标范围）风机效率：在2个工作点效率均需≥85%的高效风机

入口电动阀门（电动阀门本体、操作机构，配对法兰）；主抽风机本体（含叶轮、主轴及轴承、联轴器、机壳等）1、风机机械部分从风机入口的膨胀节到风机出口膨胀节，以及风机配套用电机、润滑装置等均属于风机供货范围，包括但不限于以下：设备供货范围噪声要求：距风机1m处噪声值≤85dB（带负载运行时，保温消音后（厂家提供详细图纸及材料清单））

4、电机驱动部分：3、每台风机配套润滑系统1套：包含风机、电机轴承强制润滑装置、高位油箱及油管路（含附件、支撑件）等必要的配套设施；2、风机、电机、润滑系统的各种检测装置（厂家还需提供测温、测振及油管压力等检测点、控制参数与接口参数），供工程设计；一次仪表进出口金属膨胀节（膨胀节除设备本体外，还需考虑部分管道膨胀量，其中外部管道入口需+25mm，出口外部管道需+15mm）相关部件的法兰、螺栓、垫片，地脚螺栓、螺母、安装用垫铁等；

出口扩压管进口Y形管5、不供货但需提供设计图和资料的内容仪表箱一次仪表电动机和电机底座（含地脚螺栓）

风机在设计工作点的效率必须≥85%；风机机械部分具体的技术要求风机的外保温提供详细设计保温隔音消音器

风机的润滑系统需成套电机的润滑；联轴节需采用锻钢或更优材质；风机轴封采用2个或以上碳环密封；在风机壳体、叶轮的相关易磨损部位必须进行耐磨处理。耐磨处理方式需在投标书中描述，并提供在正常使用情况下各易损部位的使用寿命。风机机壳采用剖分式结构，剖分部位要考虑叶轮、转子的吊装方便，风机机壳和进气室以最有利检修的原则进行剖分。机壳为钢板焊接结构，机壳及进气室带有中分及立分面，机壳径向开有分型面，进气室内装有调整螺栓拉杆，进气室内考虑加强措施，外部为型钢布筋，保证壳体有足够的刚度。使所有地脚螺栓在同一水平面。轴孔处设密封，外壳设检修孔和排灰孔（外设盲板），风机机壳底部设冷凝水排水孔。外露转动部分应设置可拆装的安全保护措施。风机转子的第一临界转速应不低于设计工作转速的1.3倍。

风机入口前的Y形管非风机供货范围，但需风机供货方提供合理设计，以利于风机性能的最优化。主抽风机风门电动执行机构驱动柄放在中间。阀门的开启同步，开启度应完全一致。电动执行器基础应在地面~0.20m处要求在距风机和相关管路1m处噪声值≤85dB（运行时带负载）。风机及联轴器能消耗驱动电机主轴在动/静状态下的产生轴向位移；风机进出口法兰需带配对法兰及固结件；高位油箱高度应尽量低，供油能力必须为实际需要量的1.2倍以上；高位油箱内的油量应满足主抽风机失电停机的时间要求，且至少≧30分钟。

（5）叶轮焊接后必须进行无损探伤检验和消除应力处理，并提供探伤检查报告。叶轮焊接、焊缝的无损探伤报告（着色、磁粉探伤），按NB/T47013.4-2015Ⅰ级。（4）转动件用材料下料前，必须进行无损探伤检验，探伤合格并按规定作出标记后方能下料，并提供检验报告；转子轴探伤应采用超声波探伤方法，按GB/T6402-2008Ⅱ级，叶轮母材采用超声波进行内部质量检验时应按NB/T47013.1～47013.13-2015（JB/T4730）Ⅱ级。（3）叶轮和主轴材料的选择应满足强度和刚度要求，材料性能应符合有关材料标准的规定。（2）风机所用铸铁、铸钢件应分别符合JB/T6887-2004、JB/T6888-2004的规定。（1）风机制造、检验应符合相关国家、行业标准和技术协议规定的要求。风机基本制造及材料要求：

（1）额定转速下，在工作区域内，在全压对应的流量偏差：±2.5％；风机特性曲线的偏差，限制在：风机入口电动调节阀的启闭由电动执行器驱动，同时具有手动启闭功能。调节阀自带电控装置。转子采用整轴盘结构，叶片采用单板后向后弯结构。（7）风机叶轮制作完毕要进行动平衡校正（按JB/T9101-2014的规定），动平衡等级不低于G2.5级。（6）当采用超声波进行内部质量检验时应符合NB/T47013.1-2015的规定，其最大允许缺陷指示长度按Ⅱ级执行。

（4）风机的各个组件和部件，需备有吊耳或吊孔。（2）设备配带连接螺栓、地脚螺栓、安装调整垫片，地脚螺栓必须带双螺母等。地脚螺栓的设计要便于混凝土基础的设计和安装施工。（1）风机带进出口和冷却水接口配对法兰、紧固件及环保型垫片。其他要求：（3）额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，无负偏差；轴功率偏差：±2.5％。（2）额定转速下，在工作区域内，在流量对应的全压偏差：±2.5％；

润滑系统应配带油压、液位、温度等一次检测元件保温设计需提供材料清单，保温材料为120kg/m3岩棉，最外层采用0.5mmA1050铝皮。要求卖方提供基本设计方案（买方组织施工），外壳焊接固定保温钉。润滑与保温（7）滑动轴承厂家要求为进口品牌，厂家提供供货品牌供CIE和和发业主审核。（6）风机轴承座需采取防雨措施，稀油站采用全封闭结构，循环水出口管路设可视水流量观察计。（5）风机在风机厂进行预组装，待出厂前的联合检验合格后方能出厂。风机在厂内进行转子动平衡试验，待出厂前的联合检验合格后，方能出厂。

电机动/静状态下的轴向窜动量必须≤±3mm；电机底座须与附图形式一致且厚度≥200mm；电机服务系数1.15，电机容量能满足风机在冷态介质下运行。电机风机轴承采用滑动轴承（无甩油环），润滑方式采用强制润滑，油泵（卧式配置）及过滤器一用一备，稀油站控制采用PLC控制。油站需要配置油位控制、电加热及热交换器，油路需要配置流量、压力及温度检测，配备独立的高位油箱（确保紧急情况下风机和电机轴承有足够的润滑），为风机和电机轴承供油，高位油箱供油时间必须大于风机转子由额定转速到停稳的时间，并预留20%余量（供油能力必须为实际需要量的1.2倍以上），且至少≧30分钟。高位油箱设有专门的人孔以方便进入清洗油箱，润滑系统的管路采用316L不锈钢材质，电动泵的进出油管采用软管连接。厂家提供完整的油管路系统设计和供货，设计图纸需CIE确认。管路及其附件在供货范围，润滑系统的管路采用316L不锈钢材质，采用氩弧焊焊接，管道对接时杜绝采用加套管焊接。管道最小弯曲半径不小于管径的2.5倍，直角弯采用接头连接，管端应留出直段部分。管路采用铝合金管夹固定，管路的布置要符合相关技术规范。

电机带空间加热器。电机为变频调速，并且需具备工频全压启动及运转能力。电机不建议采用jackingoil顶升油泵设计，若有顶升装置需设备成套。变频器不在供货范围。电机差动保护用互感器由电机厂家提供，为保证互感器一致性，中标方需根据招标方提供的互感器型号和生产批次采购。电机的基础螺栓采用预留孔，设备带基础螺栓现场安装后浇灌，不采用卡扣式固定。提供电机仪表信号现场接线箱，进风机控制系统信号在现场接线箱（设备厂家成套）的端子上交接。电机配备轴承测振设备，要求测振传感器（x、y方向各一只）及连接电缆成套供货及安装。电机轴承及电机定子绕组配备双芯Pt100铂热电阻(三线制)测温元件。配备振动二次表及保护箱，带振动值现场显示和4～20mA远传输出功能。

提供风机、稀油润滑站仪表信号现场接线箱，进风机控制系统信号在现场接线箱（设备厂家成套）的端子上交接。风机配备轴承测振设备，要求测振传感器（x、y方向各一只）及连接电缆成套供货及安装。风机轴承配备双芯Pt100铂热电阻(三线制)测温元件。配备振动二次表及保护箱，带振动值现场显示和4～20mA远传输出功能。稀油润滑系统成套配带润滑油压力、润滑油温度、油箱油位、过滤器油压差压等一次检测元件并能自动完成润滑系统的监控功能及信号远传；差压表、压力表、压力变送器或压力开关必须配带压力表接头及取压阀；极限接点信号均要求为无源接点，接点容量：～220V.AC，3A。油压、油温等重要联锁保护必须要有4~20mA远传信号。主要要求见“附件-05成套设备电气技术要求”；电气仪表高压电动机应能在电压波动范围±10%Un，频率为－2～1％fn内变化时正常满载运行。电机应有可靠的接地端子，并有明显接地指示标志，端子的位置应与接地盒在同一侧。电机外壳应有接地螺栓。电机接线盒应按满足电机额定电流选用电缆接线尺寸放大2个规格。

交付的文件及要求仪表箱随风机成套供货，采用户外型，要求不锈钢材质双重密封门，防护等级不低于IP55。仪表设备操作界面采用英文。油站自带电控箱、PLC。配套电气及PLC品牌参照业主推荐表（“附件-05成套设备电气技术要求”），其中PLC采用西门子S7-300CPU。油站自成系统，独立运行，不依赖于外部控制系统，并能由主工艺系统PLC远程起停。同时留有硬接线接口（无源接点方式，接受远程起停命令，运行状态、故障信号的反馈输出等），其接口的交接信号满足设计院电气专业信号接口要求。高压电机配就地仪表箱，要求测温点包括电机轴瓦2个点，定子绕组6个点，电机测振点4个，配备振动二次表及保护箱，带振动值现场显示和4~20mA远传输出功能。风门阀位的调整应提供4-20mA输出、输入模拟量信号及开到位、关到位、极限位位置等开关量信号返馈信号接入主抽PLC。并提供风机阀门接线图。

电机转子详图电机外形详图出口扩张管设计详图进口Y型管设计详图保温设计相关图纸在满足“附件-01设备总体要求及厂区条件”和“附件-04图纸模板”的统一要求下，还需提供以下文件：

主抽风机P&I检测控制流程图润滑系统图及油管路安装图和材料表风机启动阻力矩曲线消音器设计详图电机测点配置图主电机接线端子部分的详图

投标文件要求以上资料的提供，请根据附件“Annex-03烧结主抽风机提资清单rev0”的内容，按要求提供。其他相关资料成套现场接线箱的端子接线图提供成套检测仪表设备清单、型号、参数、数量、报警联锁值主抽风机系统（包括：风机、润滑系统）测点配置图、逻辑控制图

主要部件与仪表设备品牌一览表，投标厂家投标文件需提供外购件清单，详细列出所有外购件数量，型号，来源。其中，电机，减速机还需单列价格。b）风门100%全开时，各转述下风机风量、压力、功率（转速区间50%~100%，每10%一档）；a）1000rpm下各风门开度的风机风量、压力、功率（0~90度，每10度一个档位）；风机的性能曲线，包括：体现完整供货范围的附图投标人在投标时应有完整的技术方案，在投标的技术文件中应至少包含以下内容：

附件“Annex-01烧结主抽风机参数表rev0”中的风机参数表