4.4油气分离器1台4.3注油泵1台4.2热媒循环泵2台4.1立式燃气热载体加热炉2台乙方应在供需双方商定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件，并保证符合技术条件书的条件和需方书面提出的特殊要求。4供货范围

4.10电气控制柜(仪表)4.9电气控制柜(动力)4.8设备相关的梯子、平台、吊架、耐火材料、隔热材料等。4.7烟囱（28米）4.6鼓风机2台4.5空气预热器2台

5.1立式燃气热载体加热炉本技术条件提出的是设备的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，卖方应保证提供符合技术规范和现行标准的优质产品。5技术要求4.13膨胀槽（无需供货），乙方提供设计方案4.12贮油槽（无需供货），乙方提供设计方案4.11系统配套的阀门、仪表等

5.1.6各部件在运行时应当能够按照设计预定方向自由膨胀；5.1.5费受热面的元件，壁温可能超过该元件所有材料的许用温度时，应该采取冷却或者绝热措施；5.1.4炉膛和燃烧设备的结构以及布置、燃烧方式应当与所设计的燃料相适应，并且防止炉膛结渣或者结焦；5.1.3锅炉热载体循环系统应当能够保证锅炉在设计负荷变化范围内热载体循环的可靠性，保证所有受热面都得到可靠的冷却；受热面布置时，应当合理地分配介质流量，尽量减少热偏差；5.1.2受压元件结构的形式、开孔和焊缝的布置应当尽量避免或者减少复合应力和应力集中；5.1.1各受压部件应当有足够的强度；

5.2天然气低氮热风型燃烧器5.1.11预留废气燃烧接入口5.1.10锅炉应便于安装、运行操作、检修和清洗内外部。5.1.9炉墙应当具有良好的绝热和密封性；5.1.8炉膛、包墙及烟道的结构应当有足够的承载能力；5.1.7承重结构在承受设计荷载时应当具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；

采用列管式空气预热器，按照最终排烟温度150℃设计，效率不小于92%。5.3空气预热器5.2.4燃烧头应采用DELTA燃烧头或自由火焰燃烧技术，使空气和燃气达到最优配比，有效的降低了氮氧化物的排放，如果需要更低的氮氧化物排放，还可以增加烟气外部再循环。5.2.3风机介绍：应选用配套燃烧行业专用风机，风机效率不应低于85-90%。风机应对燃烧控制中的压力和风量反应灵敏，保证风机与燃烧设备完美同步。5.2.2燃烧器控制及安全运行程序应包括：燃料系统自动检漏、炉膛前、后吹扫、自动点火和程序启停、熄火保护、高/低气压保护、安全连锁保护及燃烧、负荷调节等。5.2.1燃烧器控制系统采用燃料与空气比例控制，可同时控制3个控制器输出通道，并集成优化燃烧机的顺序控制。

5.5.3进气口导叶片将体积流量减少至规定的进口设计流量的55%或小于规定的进口设计流量时，鼓风机无喘振。5.5.2鼓风机应按设计条件要求提供，并能在其供气量调节及压力范围内稳定运行，保证电机不过载。5.5.1鼓风机应与燃烧器在风压和风量控制同步。5.5鼓风机选用弹簧式防爆门，以保证在炉膛爆燃情况下,迅速开启防爆门而保证系统的安全。5.4烟道防爆门

《化学工业挥发性有机物排放标准》DB32/3151-2016《大气污染物综合排放标准》DB32/4041-2021江苏省地标：热媒炉系统烟气中的大气污染物应满足以下相关规范的排放控制要求：5.6烟气排放5.5.4在运行条件范围内，鼓风机应运行平稳，无异常噪音，无振动，无过热现象。在距离3m处的噪音不大于90dB（A）。

控制系统分动力控制及仪表显示控制两部分，动力控制主要控制循环油泵，注油泵，鼓风机，燃烧器等主设备的起、停功能，为保证加热炉正常运行，泵与燃烧器之间设有联锁控制。5.7控制系统《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015国标：《工业炉窑大气污染物排放标准》DB32/3728-2019

5.8.3所有进成套控制柜的仪表，其元件、传感器和控制装置必须满足与成套控制系统相连的条件。模拟信号采用4-20mAHART协议，开关量采用无源接点。现场仪表原则上不装仪表箱。5.8.2就地温度采用带不锈钢保护套管的双金属温度计。远传温度检测元件采用Pt100热电阻，除机泵的轴温、绕组温度外全部采用带LCD指示的一体式温度变送器。一般现场压力指示，选用不锈钢弹簧管压力表或真空压力表，微压测量宜采用不锈钢膜盒压力表，含颗粒的介质采用不锈钢隔膜压力表。远传的压力、差压选用智能压力、差压变送器。5.8.1随本体供应的检测元件、仪表、执行机构及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。在没有国家通用产品可选时，将成套提供经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。随本体供应的仪表设备的规格、型号需经买方认可。5.8仪表要求本套导热油炉电气控制元件及接线端均采用PLC控制技术，进行集中控制单台热媒炉，同时可与中控DCS相通讯，进行中控处理。在实时控制中，具有手动/自动启动运行，停止功能，控制种类故障与燃烧系统的联锁，灵敏可靠，确保导热油炉安全运行。控制面板应能显示热媒主系统、燃烧系统、烟风系统等的开启功能图,故障显示处理办法，热媒运行参数等。仪表显示控制中导热油炉负荷是根据出口油温的设置通过仪表控制柜的人机界面、可编程序控制器（PLC）及燃烧器的程序管理器进行PID调节，自动调节燃气量与空气供给量以充分满足控制要求，仪表控制还包括热媒进、出口油温、压力显示，热媒流量、预热器温度，烟气温度，膨胀槽、储油槽液位、温度及压力的控制、显示、报警、预报警。

5.9.2所有电气元器件采用进口或合资产品（施耐德、ABB或同档次产品），低压配电柜要求防水、防潮、防尘、防腐，防护等级为IP54。电气控制应满足工艺要求。5.9.1卖方提供本系统所需的电气控制柜（动力），凡是设备所需的动力电源均由卖方电气控制柜（动力）提供。同时提供电气控制柜（动力）至各用电点的电缆、保护钢管、绕性连接管、电缆走线槽等材料，并指导完成安装。电气设计仅为现场动力箱提供电源。5.9电气要求5.8.6成套仪表设备、电缆、保护管、连接件、控制系统由厂家成套提供，并负责现场安装，安装要符合买方要求，买方只负责控制系统到控制室DCS系统的通讯。5.8.5所有现场远传仪表的防护等级均大于等于IP65，就地指示仪表的防护等级均大于等于IP55。5.8.4所有测点设在具有代表性、便于安装和检修的位置，并符合有关规定。

5.10.3电动机：与《电动机能效限定值与能效等级》（GB18613-2020）对比，达到2级能效。5.10.2风机：与《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2020）对比，达到1级能效。5.10.1锅炉：与《工业锅炉能效限定值及能效等级》（GB24500-2020）对比，达到1级能效。5.10能效等级5.9.4厂家完成成套设备的防雷、防静电接地设计，提供接地材料，指导安装。5.9.3厂家提供的自带控制柜本体上有手动急停按钮。控制柜二次原理图及对外接线端子图返给设计。

6.4设备应达到合同文件规定的各项技术指标，并需满足工艺要求6.3生产线生产正常后，设备连续运转72小时为验收合格，具体的考核方式由卖方提出，买方确认6.2如果机组出现任何故障和问题，卖方试车服务人员应在接到通知后的48小时内到达现场进行维修机械的质保期应为试车成功后之日算起12个月或交货验收合格之日算起18个月，以其中最先达到的期限为准。质保期期间，属于机组设备本身的质量问题，卖方应免费维修或更换；如果因买方造成问题，卖方也应只收取成本费用进行修理和更换，卖方负责更换后，质保期自更换之日起一年内有效6.1机械的设计、材料选择，机械制造按20年寿命考虑；机械的质保期为：6性能保证

7.3货物开箱检查通过并经双方代表在验收报告上签字确认后，方可拆箱：7.2货物运抵甲方现场后，甲方进行货物外观检查。7.1验收包括货物检查和性能考核。7验收6.6机组噪声、连续运转周期、易损件的寿命达到规定的等级和时间要求6.5性能参数（具体考核指标由卖方提出，买方确认）

7.3.6如确认有短缺和损坏，乙方应及时补齐、更换7.3.5检查质量检验证明等技术资料是否配备齐全7.3.4检查是否有产品合格证或出厂检验证明7.3.3检查货物数量是否符合合同规定7.3.2检查货物有无破碎、损伤或变形等现象7.3.1检查货物包装是否完好无损

7.5性能考核符合买方的要求后，双方代表在验收报告上签字确认7.4.4考核期结束后，买卖双方按提前制定的考核方案对货物进行测试，如发现货物的技术指标或运行效果存在偏差，卖方应及时采取相应措施，确保各项测试及运行效果达到要求7.4.3考核的期限为正式投入运行后6个月7.4.2考核将以实际运行的方式进行，卖方所提供货物的各项技术规格和指标均应符合本招标文件和双方签订的技术合同的要求7.4.1买卖双方应提前共同制定详细的测试指标和考核方案7.4质量性能考核

9.1装运准备9包装运输和涂漆供方免费负责对需方设备操作人员和维修人员进行岗前技术培训，并达到一定的技术水平。培训结果：操作人员能熟练掌握开车技术；维修人员能够保证设备正常运行8培训7.7在设备出厂前，卖方通知买方组织有关人员对产品进行出厂前的技术检验，符合标准才能出厂，但不作为最终检验。产品最终验收在买方工厂按上述步骤进行7.6买方有权派员到卖方厂内进行制造过程中的监制，具体到厂时间由买方决定。卖方应为买方人员创造方便条件，并免费提供检验产品所必需的技术资料、图纸、工具器材等。买方有权提出意见，卖方应充分考虑买方监制人员的意见，并采取必要措施，以保证质量。买方对产品提出监制要求时，卖方要积极配合，并提供工作和食宿方便，食宿费用由买方自理

9.2.2除机加工表面、不锈钢外表面，所有外表面均应涂底漆和面漆，机加工表面应涂防锈剂9.2.1表面处理应能满足5年设计寿命9.2涂漆9.1.3所有部件均应适当地包装和固定，以防在运输过程中造成损坏9.1.2所有带法兰的开口都要用金属盲板封死，所有不带法兰的开口均应采用堵头加以封闭9.1.1发运前卖方应清洗所有部件并对其做适当的处理及必要的保护，以保证泵及其附属设备运到现场后不须采取另外的措施，至少能在室外存放6个月而不会产生任何损坏

9.4包装和运输9.3.2所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记9.3.1所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记9.3标志9.2.4涂漆颜色待定9.2.3涂漆和涂层应能满足现场使用条件

卖方提交的资料应及时充分，满足工程进度要求。对于其他未列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也将及时免费提供10资料/图纸清单及交付时间9.4.2除非另有说明，每个包装箱应有两份装箱清单，一份在箱内，另一份固定在箱外9.4.1机械的包装应按国内供货包装的有关规定执行