招标
分谈分签-武船-150t平板车大修(武昌船舶重工集团有限公司)
平板车大修大修方负责免费培训买方使用及维修日常保养和维护一般故障的排除生产施工吊装吊件焊接吊车设备大修设备维修制动器进行检修注油防雨密封性试验零部件包装运输装卸现场安装控制电路板检测调试检定技术服务试车用油大修后的设备消防救生所有仪器仪表配件元件整车线缆箱体除锈喷漆复新大修更换下来的原零部件机动工业车辆油漆脱落部分修补玻璃各控制按键高度传感器空调一键熄火装置急停装置电瓶后视镜顶升油缸密封件转盘重新调整安装间隙加注黄油钢丝轮胎制动系统刹车泵刹车片全车燃油箱液压油柜散热器液压系统液压软管缺失盖板配置齐全灯光系统修复柴油机校验油泵喷油嘴液压大泵顶升液压缸避免摩擦油路检查整理车容车貌维修钣金补漆损坏油嘴打黄油润滑电路检修全车油料刹车油齿轮油方向机油润滑油控制阀件水箱箱/柜检修清洗驾驶室控制系统拆卸检修显示器更换驾驶室内驾座椅
金额
-
项目地址
湖北省
发布时间
2023/02/14
公告摘要
公告正文
分谈分签-武船-150t平板车大修（武昌船舶重工集团有限公司）
（1）主要外购件的合格证；
（2）使用、维护说明书；：
（2）其他应提供的随机资料；
（3）所有资料必须有中文版本。
7.2技术服务要求
（1）大修方负责免费培训买方使用及维修、技术管理人员各若干名，
培训内容应包括但不限于：安全操作注意事项、设备操作规程、日常保养
和维护、一般故障的排除，保证培训效果，培训安排在终验收过程中进行。
（2）质保期内每季一次用户访问
（3）质保期过后，若买方需要有偿服务或技术服务，大修方在接到通
知后48小时内赶到现场进行服务。
7.3质保期服务要求
7.3.1质保期：自验收合格之日起12个月。
7.3.2在质保期内，如机械、电气等零部件发生重大故障，针对该零部
件的质保期顺延6个月。
7.3.3在质保期内，对于质量问题，施工方承担全部责任；当设备发生
故障时，施工方在接到发包方通知后4小时内给与回复，24小时内到达设
备现场并解决问题，所有费用由乙方承担。
八、其他
8.1本技术规格书的编制、解释、澄清等均由甲方负责。
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6.5在施工过程中，未经过甲方的同意，不得动用甲方的任何设备设
施。
6.6接受甲方管理人员的检查和监督。
6.7大修方施工人员在现场施工必须遵守甲方一切规章制度，大修中的
一切安全、消防、环保工作由大修方负责。
6.8凡参加生产施工的人员应熟悉本工程的施工方案，并严格按方案及
技术工艺要求、工艺纪律操作。
6.9在施工中，施工人员必须具体分工，明确责任，吊装过程中，要听
从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。吊装时划分施工警戒区，
并设置禁区标志，非施工人员严禁入内。
6.10生产施工中，要随时做好现场清理工作，清除障碍，以利操作。
凡参加高空作业人员，均佩戴安全带及工具包，操作时应在安全可靠的地
方挂好安全带。
6.11施工人员作业时戴好安全帽，严禁在高空中乱扔工具及物件，以
免造成伤人和意外事故。
6.12在吊装中提升和下降均应平稳，不准有冲击和振动现象，不允许
任何人随吊件升降。在吊装时如因故中断，必须采取安全措施处理，不得
使吊件悬空过夜。
6.13焊接施工中注意通风散烟，防止室息、中暑。
6.14非指定的吊车司机严禁上机操作，下班后应随机切断吊机电源。
6.15使用电动工具时要戴好绝缘手套，接好地线。
6.16严格执行安全制度和操作规程，工作时不得打闹，严禁酒后作业。
6.17施工中，做好设备及周边场界的保护工作，文明施工。做到工完
料清场地净，施工中产生的一般废弃物料由施工方负责处理，不得随意排
放；如产生废油品、有毒有害废弃物等需妥善封装，按甲方相关管理规定
处置。
6.18设备大修后符合甲方安全标准化、6S管理要求。
6.19设备维修到厂服务工程师遵循武船相关政策要求做好进场及自身
防护。
七、技术服务及质保期服务要求
7.1技术资料和图纸
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GB/T18849机动工业车辆制动器性能
GB/T18849-2002机动工业车辆零件强度
2
GB5226.1-2019机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
注：①如上述标准互有冲突，则执行较高标准
②如果相关标准在本项目实施过程中与最新颁布的标准有矛盾，
则执行最新标准
3.4.2投标单位须取得该平板车原制造单位相关授权或委托资质。
四、设备大修注意事项
设备现场没有吊装能力，起吊物件需乙方（大修方）自行解决相应的
吊装设施。
五、质量保证要求
5.1本项目为交钥匙工程，乙方应负责该设备的检修、注油、试验、零
部件包装、运输、装卸、现场安装、调试、检定、技术服务及培训等，安
装用工装及备品备件、试车用油及一切易耗品等由实施方承担。
5.2大修后的设备须具备本设备应当具备的性能。
5.3本大修设备的产品质量要求须全面反映买方明确的和隐含的需要。
5.4包装运输要求：大修方应保证零部件的包装符合设备运输条件的要
求，产品包装箱内应包含装箱清单，因设备包装质量而导致的设备损坏、
损毁、交货延期等损失，均由大修方承担。
5.5验收标准
5.5.1设备大修按双方拟定的验收大纲进行验收。
5.5.2大修后的设备功能和精度要求应满足该设备新购时的功能和精
度要求。
六、大修方责任及施工现场安全文明施工
6.1必须遵守国家及武船《职业健康安全管理体系》、《环境管理体系》、
《质量保证体系》、《安全保密体系》、《生产现场管理制度》等文件要求，
签订相关协议。进行安全、保密、环保、施工方案等内容的交底后，开展
设备大修，以及质量、安全、环保、保密等各项管理工作。
6.2大修方人员进厂施工必须持证上岗。
6.3大修方人员进厂施工前必须办理进出厂手续。
6.4大修方须将施工过程中产生的废弃物按甲方指定位置分类存放。
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3.3.1对上述事项检查过程中，设备或其他系统完好性较差、不能达到
应有的功能，应立即进行检修。
3.3.2对于上述事项中的设备、设施、消防救生等损坏或数量不足的，
应立即进行检修或换新补足。
3.3.3所有仪器仪表清理检查，损坏的必须更换，原仪表和更新的仪表
必须经过合格部门的检定；
3.3.4更换的所有配件、元件、线缆、箱体等部件，必须为合格的全新
品。
3.3.5整车除尘、除锈、喷漆复新。油漆颜色按原始色标为准。
3.3.6检修过程中若有新故障产生，修理方一并负责检修。
3.3.7大修更换下来的原零部件必须进行分类留存并做好明细清单，已
备甲方核对、确认、回收，作为本大修项目验收的一部分。
3.3.8修理方需对该设备大修项目进行实地详细勘验，本着能修则修的
原则完成本大修项目。
3.3.9大修后的平板车承载能力需不小于120t。
3.3.10必须进行整车承载负荷试验，实验相关数据达到使用要求。
3.3.11所有更换的配件须是合格优质产品，并提供相关的合格证书、
说明书等。
3.3.12交货要求运行正常、平稳、润滑到位、操作转动灵活、设备配
置齐全、完好。
3.4执行标准及资质要求
3.4.1严格按照工业车辆行业的相关国家及行业标准及规范执行，并满
足国家技术监督局制定的有关标准。重型平板车大修过程中的执行标准和
规范不限下列标准和规范范围，有更高新版本标准和规范按照新标准和规
范执行。
GB7258机动车运行安全技术条件
机动工业车辆
GB7593-1987
GB/T9286工业车辆油漆
GB10827机动工业车辆安全规范
GB/T12480工业车辆防雨密封性试验方法
标牌
GB/T13306
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玻璃、各控制按键、部分角度和高度传感器等需更换，达到驾驶室原有功
能使用要求。
3.2.2车辆空调、一键熄火装置、急停装置、电瓶、后视镜等部件进行
更换。
3.2.33个顶升油缸拆卸检修，并更换密封件。
3.2.43套顶升油缸更换。
3.2.566个转盘全部拆修清洗，重新调整安装间隙，加注黄油全面润
滑。
3.2.624条钢丝轮胎更换。
3.2.7制动系统拆修检修，更换刹车泵及刹车片。
3.2.8全车燃油箱、液压油柜、散热器、液压系统清洗，并重新加注油
液。
3.2.9整车液压软管全部换新，并更换密封件。
3.2.10全车油漆打磨重新喷涂，缺失盖板配置齐全，灯光系统修复。
3.2.11柴油机整机检修，校验油泵更换喷油嘴。
3.2.12液压大泵拆卸检修。
3.2.13对于车轮转向角度不一致，进行检修并保证转向角度同步、
致，消除轮胎偏向，更换损坏的配件。
3.2.14调整顶升液压缸与轮胎间隙，避免摩擦。
3.2.15对整车线缆、油路进行检查、整理、固定，对于确需更换的线
缆、油路进行更换，并加以保护。
3.2.16车容车貌维修项目
3.2.16.1油漆脱落部分修补，外壳凹陷处钣金补漆
3.2.16.2更换全车损坏油嘴，全车关键部位打黄油润滑
3.2.16.3全车电路检修，相关控制电路板检测调试。
3.2.16.4更换全车油料（刹车油、齿轮油、液压油、机油、方向机油、
润滑油等）
3.2.16.5检查相关控制阀件工作是否正常，有无损伤，并对损坏配件
进行更换。
3.2.16.16燃油箱、液压油柜、水箱等箱/柜检修及清洗。
3.3总体要求
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150t平板车大修技术规格书
一、项目概况
本项目为公司23年设备大修计划项目，主要用于武昌造船厂内分段转
运。
二、设备需求一览表
2.1设备名称：150t平板车
2.2设备型号：WTW150B
2.4设备编号：2704200001
2.3设备数量：1台套
2.4大修周期：合同签订后3个月
2.5大修设备地点：武昌船舶重工集团有限公司双柳厂区（武汉市新洲
区双柳街阳大公路138号）
三、设备大修要求
3.1设备现状
3.1.1150t平板车为公司于2011年投入使用，期间未进行过相关系统
性地检修。
3.1.2现该平板车存在的主要问题
3.1.2.1该平板车在承载重物行驶时会出现泄压，保压能力下降。
3.1.2.2位于平板车两头驾驶室控制系统损坏，无任何信息反馈至驾驶
室显示屏。
3.1.2.3该平板车发动机串油；车轮转向角度不一致；顶升液压缸与轮
胎摩擦严重。
3.1.2.4该平板车部分油路、轮胎、顶升油缸老化严重。
3.1.2.5该平板车顶部承载台面损坏、锈蚀。
3.1.2.6该平板车后视镜损坏、线路管路杂乱、部分操作杆损坏、油漆
脱落等。
3.2设备大修内容
3.2.12个驾驶室控制系统拆卸检修，显示器更换，驾驶室内驾座椅、
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