审核：校对：编制：直埋采暖管道更换技术要求厂区采暖西干线改造及部分晋西集团有限责任公司

一、项目概况及范围架空改造技术要求表面处理分厂区域压缩空气管道编制日期：2022年8月编制单位：能源分公司审定：

2、安装：DN200的闸阀4个，管道φ219*8约计480m，同时进行除锈、刷漆、水压试验；厚50mm的岩棉保温层20m³；彩钢保护层480㎡（彩钢颜色和厂区现用相同）并完善相应的色环、箭头。1、拆除：西干线架空DN150采暖管道140m，保温岩棉5m³，镀锌铁皮保护层114㎡。二、项目主要改造内容该项目为交钥匙工程，项目实施单位完成所有工作内容验收后交付需方使用。在2021年冬季采暖期间171和172工房采暖支线，同样由于使用近20年，多次漏水影响了两个工房的正常供暖，需要进行更换。厂区采暖西干线在2002年建设，已经使用20年，近年来多次发生泄露等故障影响了区域采暖供应，同时该管线周边新建了186、188工房，原来的管径太小不能满足新建工房的供暖，并且埋地敷设不便于维修，要进行扩容和架空改造以满足生产需要和区域供暖。

1、管道及支架材料(一)管道、支架安装三、技术要求5、采购并安装聚氨酯保温直埋无缝钢管（保温层厚度50mm）φ159*6约计40m，φ76*5约计70m，并进行水压试验。4、拆除并恢复沥青砼路面55㎡，挖填管沟（1m*1.5m*55m）土方约计83m³；拆除171、172工房采暖支线采暖管道DN150约计40m，DN70约计70米。3、参照提供图纸并制作安装管道支架，要求每10m一个支架，支架高度4.5m，支架距离西侧铁路（轨外）的净距离不小于3m，约计24个；同时完成基础施工。

1.6包装：能避免钢管在正常装卸、运输、储存中松散或损坏。钢管口需加装防护包装材料，保证钢管内清洁。1.5钢管的不圆度和厚度不均均应分别不超过外径和壁厚的80%，钢管的端头应弃除毛刺，端头外形斜切（DN≤60的，不应超过1.5mm,DN＞60的，不应超过外径的2.5%）。1.4检验方法及项目：生产及出厂时按照GB/T8163-2018“表8”进行。需方有权根据相应标准进行检查或复验。1.3制造方法：热轧，并以热处理状态交货。1.2外形、尺寸和重量：符合GB/T17395-2008的要求。1.1材质：钢管和管件采用Q235无缝钢管，执行标准GB/T8163-2018；支架加固材质20#钢，化学分析分析结果符合GB/T699-2015的规定，成分偏差应符合GB/T222-2006的规定，并出具检验报告。

2.2焊接表面处理：焊缝形成后，应清除焊渣。焊缝应均匀一致、光滑、与母体金属融合良好，无空穴、裂纹和夹渣。非焊接部位履盖的焊接飞溅物应去掉。如果要求对焊接的部件进行消除残余应力处理，则在消除残余应力后再把部件表面机械加工到最后尺寸。2.1焊接工艺一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除应力后再进行精加工。2、管道、支架安装焊接要求(1)制造厂名称；(2)需方名称；(3)合同号、产品标准号、钢的牌号、炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）；品种名称、规格及质量等级；产品标准中所规定的所有检验结果；技术质量监督部门标记；质量证明书签发日期或发货日期。1.8每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明书包含以下内容：1.7标志：在距钢管口200mm后将制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别标码以喷印形式体现在钢管外部。成捆包装时保证有2个标签或吊牌。

（二）管道、支架除锈3.3在试压过程中必须采取安全措施，保证在试压区域内没有人员停留，在试压区域周边设置警戒带，确保人员不随意进入试压区域。3.2采用水压试验：管道使用压力为0.40MPa，试验压力为0.60MPa；将管道内水压缓慢升至试验压力，停止灌水补压，稳定15min，在15min内管道不渗不漏；然后缓慢将压力降到使用压力，恒压保持30min，管道不渗不漏为合格。3.1压力试验前的管道吃扫：管道在进行压力试验前必须进行管道吹扫，使用压缩空气对管道内部进行吹扫，保证管道内的焊渣、锈皮等杂物吹出管道，保证管道内部光滑。3、管道的强度及压力试验：2.3坡口：所有管道在焊接以前按照规范打“V”形坡口，保证管道焊接过程中的焊缝质量，管壁厚在6mm以下坡口角度65—75°，管壁厚在6mm以上坡口角度55—65°。

1、要求管道表面刷防锈漆2遍；支架钢结构表面刷防锈漆2遍，面漆2遍。（三）管道、支架刷漆4、机械除锈：使用电动旋转钢丝刷进行除锈，在作业过程中不可集中一点进行作业，避免管道表面的温度高发生不安全事故。3、手工除锈：用钢丝刷、废砂轮片出去管道表面的铁锈、焊渣等杂物，在用刮刀、钢丝布、砂布、粗破布出去氧化皮、铁浮绣及其他污垢。2、在管道除锈前清理、清扫管道表面的附着物，保证将管道表面杂物清理干净。1、在工作前进行安全、操作、正确使用工具的培训，熟悉安全程序、应急处理措施，完备个人防护用品，保持工作场地的清洁等，掌握作业过程的危险因素和保护措施。

1、保温材料为：岩棉（四）架空管道保温5、分次刷漆过程中要求有5cm的搭接，保证无遗漏和整体性。4、机械喷漆：将调好的油漆通过加压后的高压泵压缩，从喷枪喷出，覆盖管道全部表面，不能遗留任何死角。3、手工刷漆：应自上而下、从左到右，先例后外，先斜后直，先难后易，纵横交错进行，保证油漆覆盖管道全部表面，不留任何死角。2、油漆颜色：红色或灰色。

2、保温层（岩棉）厚度：50mm。耐热性≥120℃，短期耐温130℃，CJ/T3002，峰值140℃。导热系数≤0.027W/m℃（50℃）；抗压强度≥200KPa；密度60～80kg/m3；保温材料采用离心保温岩棉保温管壳，充分填满钢管间隙，并具有一定的强度，使钢管、保温层二者形成一个牢固的整体。具有良好的机械性能及热绝缘性能，具体要求如下：

1、要求保温层厚度50mm。（五）聚氨酯保温直埋无缝钢管的保温层及防护层3.3在管道上每隔50米要求有色环、流向箭头和“空气”标识；在管道转弯处也必须有色环、流向箭头和“空气”标识。色环、流向箭头和“空气”标识字体及大小要和现在拆除管道上的相同。3.2保护层颜色：管道、管道色环、流向箭头和“空气”标识的颜色、字体大小要和现在厂区架空压缩空气管道上的颜色、大小相同。3.1保护层采用0.6mm厚彩钢板。3、保护层

五、施工及验收标准与规范具有安装工程三级资质。四、资质与能力要求4、保温层和防护层满足标准SY/T0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》3、防护层为聚乙烯塑料，防护层厚度≥1.2mm。2、聚氨酯保温层使用温度≤120，密度30-60kg/m³。

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GB50185-2019《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

GB/T222-2006《钢的化学成分分析偏差》GB/T699-2015《优质碳素钢》GB/T17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T8163-2018《输送流体用无缝钢管》CJJ33-2015《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GB/T20801-2020《压力管道规范工业管道》

GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》GB/T13295-2019《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T9711-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》SY/T5037-2018《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》GB/T5777-2019《无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测》GB/T2102-2006《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》

七、售后服务提供所使用材料的材料合格证材料或质量证明书、合格证，压力试验证明和隐蔽记录；管道安装竣工图纸（电子版及纸质版），管道支架和基础的竣工图纸；要求图纸提供4份，包括管道平面图、系统图、支架平面布置图、支架基础结构图。六、技术资料、文件和技术支持等相关国家标准。GB/T2828-2012《计数抽样检验程序》GB/T244-2020《金属材料管弯曲试验方法》

九、验收2、质保期满后，应能提供及时的技术服务和技术支持。1、在二年的质保期内，由于施工质量不良造成的问题由中标方负责免费修理。中标方应能在需方发出故障信息后1小时做出响应，24小时内到达需方现场进行处理；八、质量保证2、中标方应保证在质保期内的免费维修服务。1、中标方应提供可预期的售后服务承诺及容许的必要制约条件。

合同签订后30天内完成所有工作内容。十、施工工期所有改造内容完成，提供施工资料和竣工图纸后进行验收。