E线组合机技改招募公告

中标

E线组合机技改招募公告

组合机床不锈钢板链 E线组合设备防护装置辊光工序程序修改正弦气缸伺服电机激光刻印工位旋转气缸倒角离心浇铸去假轴断槽自动检测工位内孔辊光工位外圆自动车削夹爪托盘安全防护栏方钢防护网防护门断槽检测车床连续生产转子外圆定位工装定位顶杆切刀备品备件连线装置气动三联体排气净化消声装置排气节流阀气动元件消声器执行元件安装过载保护器操作控制回路热继电器电子继电器 PLC输出接触器电磁阀信号灯主电源强电回路监控故障诊断自动安全确认安全保护互锁装置指示灯非常停止开关电气柜门冷却系统冷却降温空调计测控制装置电气装置控制箱控制线路控制柜操作盘电气控制元件检测元件连线尽量不经过中间分线器控制台控制面板强电线路直流回路接地线数据采集模块电气部件气动系统回路器件按钮开关信号显示灯行程开关磁性开关导杆滑块光电开关接近开关变频器电动机减速机加工对象及制品加工节拍设备加工能力制品精度设备附件本体的外观验收设备安全性验收设备基础管理制造性及稳定性设备基础图布局图自动上下料装置接口位置图保养维修色板测量仪

金额

项目地址

安徽省

发布时间

2022/11/01

公告摘要

项目编号-

预算金额-

招标公司安徽美芝制冷设备有限公司

招标联系人邹变生

中标公司-

中标联系人-

公告正文

发布企业：安徽美芝制冷设备有限公司

寻源单号：SOU383188687937536

联系人：邹变生

联系方式：13696500345

需求报名截止时间：2022-11-08 23:59:59

邮箱：zoubs@chinagmcc.com

需求交付时间：2023-01-28

1.将工件进行定位，实现冲假轴和倒角作业。设备搬运机械手参考我司M线

2.搬运机械手将转子重冷却装置搬运至去假轴工序（假轴工序基准孔设计成一体式，切刀更换，无需调节位置）假轴回收至专用回收箱，回收箱采用不锈钢304焊接，回收箱放至专用台车上一用一备，用于回收区至上料区运输

3.各顶压缸采用气液增压缸，并配带一套气体增压阀泵，容量30L

4.倒角工序采用现有机械挤压倒角方式，倒角后R角无明显拉伤，压痕，倒角角度满足图纸要求，定位销设计成带弹簧结构，便于转子与倒角工装平台脱离。

5.预留激光刻印工位，组合机床旋转气缸采用FESTO品牌，

6.机械手传动方式：X方向移动的驱动方式为伺服电机搭配进口减速机驱动的齿轮齿条方式驱动，使启停时不在有冲击晃动，传动更平稳； Y方向移动的驱动方式为正弦气缸/伺服电机，可有效改善冲击晃动问题或经我司同意的其他更优方案；

7.乙方负责将现有旧组合机床拆除，程序修改，如需有原厂协助修改，所产生费用由乙方承担，设备改造周期≦7天（达到量达90%水平）延期一天所产生损失由乙方承担

组合机床至辊光工序，需增加二条长度3米不锈钢板链（实际长度以现场测量为准）

行业：

规模：

企业所在地：

供货区域：

质保时间（单位：月）：12

公司成立年限（单位：年）：3

附件下载：压铸E线组合机技改技术协议.doc 压铸E线组合机技改技术协议.doc

更多咨询报价请点击： https://sourcing.meicloud.com/#/sourceDetai?id=383188687937536

设备名称：E线组合设备设备信息签约地点：中国安徽合肥签约时间：合同编号：压铸E线组合机技改协议

设备关键结构配置设备主要结构及具体要求设备用途：转子铁芯的离心浇铸过程中实现去假轴、倒角功能。设备数量：1台设备要求：自动化加工设备设备型号：定制

设备名称	设备型号	数量	单台节拍	备注
组合机	定制	1	10s	实现去假轴、倒角功能
防护装置	定制	1		相关防护网、护罩

2.2.1.4各顶压缸采用气液增压缸，并配带一套气体增压阀泵，容量10L2.2.1.3搬运机械手将转子重冷却装置搬运至去假轴工序（假轴工序基准孔设计成一体式，切刀更换，无需调节位置）假轴回收至专用回收箱，回收箱采用不锈钢304焊接，回收箱放至专用台车上一用一备，用于回收区至上料区运输2.2.1.2将工件进行定位，实现冲假轴和倒角作业。设备搬运机械手参考我司M线2.2.1.1组合机：2.2.1设备专机要求：设备主体结构

加工对象：H/J/E/C/Y全系列压缩机的转子，具体见附件图纸。2.2.1.9组合机床至辊光工序，需增加二条长度3米不锈钢板链（实际长度以现场测量为准）加工对象及要求2.2.1.8乙方负责将现有旧组合机床拆除，程序修改，如需有原厂协助修改，所产生费用由乙方承担，设备改造周期≦7天（达到量达90%水平）延期一天所产生损失由乙方承担2.2.1.7机械手传动方式：X方向移动的驱动方式为伺服电机搭配进口减速机驱动的齿轮齿条方式驱动，使启停时不在有冲击晃动，传动更平稳；Y方向移动的驱动方式为正弦气缸/伺服电机，可有效改善冲击晃动问题或经我司同意的其他更优方案；2.2.1.6预留激光刻印工位，组合机床旋转气缸采用FESTO品牌，2.2.1.5倒角工序采用现有机械挤压倒角方式，倒角后R角无明显拉伤，压痕，倒角角度满足图纸要求，定位销设计成带弹簧结构，便于转子与倒角工装平台脱离。

工艺流程：离心浇铸→组合机床（去假轴、倒角、激光刻印工位）→断槽自动检测工位→内孔辊光工位→外圆自动车削。实现组合机床处的功能要求；要求：50~100mm（浇铸完成转子最低和最高尺寸）高度：28~60mm（待浇铸转子最低和最高尺寸）内径：φ12~φ16mm（最小和最大尺寸）尺寸要求如下：外径：φ50~φ58mm（最小和最大尺寸）

2.4.1：夹爪及托盘结构设计时兼容系列外机型，即E/C/H/J无需段取，优先使用耐磨材料；配备工装要求：设备需兼容ECHJ系列以上产品各配2套工装；安全防护栏、方钢为黄色，防护网为黑色。防护网间隔：长×宽=100mm×20mm，主体结构为网加方钢，线径为3mm以上。护栏应安装牢固可靠，不得与机械设备相连接，护栏的最低处与地面（或平台）的距离不应超过200mm。方钢选用国标50*50mm。2、防护门必须安装安全保护互锁装置：每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警。各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。安装交付后的第一个月试生产阶段产品合格率不低于98%，正式终验收前2周的产品合格率不低于99.3%；组合机床加工后，产品内孔及铁芯端面无拉伤、变形，按美芝当前工序工艺文件标准判定；布局要求：按照上述工艺流程，将组合机床相对于当前位置调整180度后，与激光刻印连接，留出断槽检测和内孔辊光的相应工位空间，并将现有车床移放至对应工序位置，实现连续生产。

系列外更换机种时间≤30min。（组合机）。系列内更换机种时间≤10min。设备段取要求2.4.4采用转子外圆定位，保证29积厚以上转子兼容。2.4.3：工装定位机构优先设计与甲方一致，具体由双方协商敲定。2.4.2：关键易损件依照甲方提供图纸，如：顶杆、切刀等；

2.8设备附件及备品备件2.7.2连线装置必须准确的取放零件，不允许在移动过程中跌落，输送装置传动平稳；2.7.1设备总进气口装气动三联体、气压排气处设排气净化消声装置，采用排气节流阀，气动执行部件的动作端应具备必要的缓冲，保证气动系统的运行平稳。所有气动元件排气带来的噪音不得高于60dB，需要带消声器；设备制造性及稳定性要求：下组合机床运转30Min，计算生产合格转子数量的平均时间）。最终验收时以48H生产验证一周为准。设备节拍要求：单台转子的工艺节拍≤10秒，（连续生产不做工艺参数调整，在连续供料的情况

空气源：0.36～0.45Mpa。单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。设备通用要求买方提供外部参数设备通用要求

执行元件：需过流过载保护的执行元件（如电机等）必须有过流、过载保护器。操作控制回路电压：DC24V或以下。控制回路：热继电器或电子继电器，PLC输出需通过继电器或接触器等间接控制负载（如电磁阀、信号灯等）。主电源：安装过载保护器。设备设计要求环境温度条件：-10~+40℃

强电回路必须安装短路保护开关。监控和故障诊断：设备需具备故障自诊断功能，将报警内容显示在显示屏下方，报警灯报警。红灯（上）：设备异常或故障。黄灯（中）：设备休止或其它。绿灯（下）：设备正常运转中。三色警灯（信号塔）：

危险处必须有警示标志。操作面板必须采用中文版并且危险动作按钮用红色标示，必须有急停按钮。②各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。①每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警。安全保护互锁：必须安装安全保护互锁装置。

指示灯、开关类预先根据机能安装,可进行扩张,不使用部分铭牌标识备用。在适当的操作位置安装一组或以上非常停止开关。电气柜要求照明良好且使用24V安全电压，全部密封，不与外围空气直接接触，安装冷却系统进行冷却降温（推荐采用空调或隔离式热交换方式，外部环境洁净的经双方确认可采用风扇冷却），电气柜门须可靠密封。程序控制装置、电气装置、计测控制装置独立内藏于控制箱内。形式：使用自立型的放置方式,各控制线藏于线盒内。控制柜及操作盘要求:

电气柜内高低压电路要有明显分界,高压电路须有醒目标示和安全防护。控制元件、执行元件与检测元件之间的连线尽量不经过中间分线器（必要时可采用分线箱）。控制台和控制面板为24V或以下低压电路,确保作业员和维修人员的人身安全。电气控制元件尽可能全部集中在总电气柜内,并要求整齐有序排列。控制柜内及与外围元件连接的线槽或线管,强电线路与控制线路(弱电线路)分开布置。控制柜与各外围控制原件的连接用线槽或线管连接。

各电气元件须标有目视化标识，一般要求贴在线槽表面（名称及代码，与说明书一致），原则不贴在元件上。地线连接良好，设有接线排（金属材料），每支路单独1位接线柱，每页电箱门与电箱之间连接地线。电气柜及各分线箱内各元件之间要留有足够维修空间。连接线长短要适当,不能太长或过短,预留备用接线，不允许中间驳接电线。接线端两侧一定要套接线码(白色整体线码，字体黑色打印)。不同电位采用不同颜色电线(交流电源A相：黄色，B相：绿色、C相：红色。中性线：蓝色或淡蓝色。直流回路正极：红色，负极：黑色。接地线：黄绿色。市电火线：红色。)。

设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：设备摆放位置：参考我司提供的设备布置方案图。设备放置方式:室内放置型。设备形式：设备的主体结构设计寿命应在10年以上。设备需合理设置日常清洁、保养、点检、润滑、维修的位置。

电气线路图；设定参数一览表；消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；点检、保养说明书（含加油位置图）；更换说明书（机种更换）；一般操作说明书；

设备润滑说明书；液压系统说明书；气动系统说明书；易损件清单及图纸（或型号）；设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；程序控制图（PLC回路图、梯形图）；

设备设计要求：设备控制系统软件备份盘一份。1:50及1:100设备安装平面图；购入品使用说明书等；常见故障排查方法说明书；设备整体结构说明书（含装配图册）；

分类	项目	内容
电气安全	主电源	1.安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面；2.控制柜满足断电后可以打开柜门，关闭柜门后才运行上电。
电气安全	强电回路	须安装短路保护装置。
电气安全	控制回路	1.电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；2.伺服驱动器控制回路加滤波器；3.对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过买方项目经理确认、同意。
电气安全	执行元件	电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置，强电回路必须安装短路保护开关。
电气安全	安全保护互锁	1.每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；2.各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；3.若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（带双回路保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。4.若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。
电气安全	安全防护装置	危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置，同时安装急停按钮。
电气安全	接地要求	1.接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。2.接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。
电气安全	操作按钮颜色	红色按钮：用于停止与关闭设备。黄色按钮：用于复位设备报警。绿色按钮：用于起动或运行设备。
电气安全	三色灯颜色	红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备停机或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。
电气安全	监控和故障诊断	设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。
控制柜	密封	密封良好，防水，防尘，防油。
控制柜	布局	电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。
控制柜	电缆颜色	交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。直流电路：棕色为正极，蓝色为负极。接地线：黄绿色。市电火线：红色。
控制柜	预留	主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线或架空敷设情况，需预留1组备用电缆。
控制柜	照明电压	电源DC24V或以下。
控制柜	操作部位	开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称，其中管道阀门，应清楚地标识其正常工作时的状态。
标识	参数/信号显示装置	温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。
标识	传感器	光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。
标识	执行机构	气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。
标识	危险部位	容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其醒目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。
标识	转动方向	电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。
标识	管道	标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。
标识	电缆	电缆接线端须标有线码标志(白底黑字，字体黑色打印)。
标识	控制柜内	各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。
标识	文字	设备所有标识均采用中文、宋体。
外观	本体完好	各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。
外观	油漆	劳尔色卡号：RAL6019。
外观	管线布置	1.涉及电缆、管道，走向横平竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地距离不小于7cm—10cm）。2.电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中。引出部分较长时，中间位需固定；控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线，缆线截面之和占线槽截面不大于40%。3.对于需要经常运动的部分，需采用柔性运动电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经买方项目经理确认、同意。4.除备用管线以外，不允许有其他多余线路，因安装调试或其他原因产生的多余线路需及时拆除。5.强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。
外观	5S	设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。
其它	放置方式	室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，建议底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。
其它	电柜要求	对于工作时，密闭的电气柜元件发热导致柜内温度超过35度的，必须加装电气柜空调或隔离式热交换器。
其它	计数要求	程序中能够实现生产中自动计数、清零、累计计数的功能，并且在界面上显示。
其它	三联件安装要求	为了便于观察点检，设备进气的接口（三联件）装置在距离地面0.5米以上的高度，位置的选择不能影响正常操作，三联件的进、出口气管必须有适当长度的直线段，并且固定气管，防止因气管重力及牵扯，造成接口处漏气。如选择的位置比较突兀，可加装防护板，但不能影响三联件的拆装、检修（位置在外形图上需要提前确认）。
其它	主体结构	设备的主体结构设计寿命应在10年以上。设备自重必须在设备本体上标识。
其它	刚度要求	主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。
其它	门窗/盖板	优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。
其它	动作/运转	动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。
其它	拆装便捷性	考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。
其它	冷冻/高温部位	冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。
其它	操作/维护空间	设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。
数据功能	数据采集模块	新设备必须有数据采集模块，品牌：研华、信博云控等；支持5.8G无线网络；由甲方提供网络环境及静态IP；支持WEP、WPA/WPA2等加密机制；支持COM端口重定向、TCP、UDP及点对点连接模式；支持最大921.6Kbps范围内的任意波特率设定；支持基于Web的配置及Windows程序配置。

消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；点检、保养说明书（含加油位置图）；更换说明书（机种更换）；一般操作说明书；设备说明书——三套（随机提供U盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：提供相关资料：

气动系统说明书；易损件清单及图纸（或型号）；设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；程序控制图（PLC回路图、梯形图）；电气线路图；设定参数一览表；

1:50及1:100设备安装平面图；购入品使用说明书等；常见故障排查方法说明书；设备整体结构说明书（含装配图册）；设备润滑说明书；液压系统说明书；

设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。设备验收注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。通用备件要求（本协议“2.1设备关键结构配置”项具体指定除外）设备控制系统软件备份盘一份。

序号	项目	品牌	备注
1	PLC	三菱或西门子	IEC61131-3标准编程语言，有标准的以太网接口，并具备Modbus TCP或Ethercat通迅协议。
2	电气部件	施耐德、富士
3	气动系统回路器件	SMC、FESTO
4	按钮开关、信号显示灯	富士
5	行程开关	欧姆龙
6	磁性开关	欧姆龙 SMC
7	导杆、滑块	THK/上银
8	光电开关	欧姆龙
9	接近开关	欧姆龙
10	变频器	三菱、西门子
11	电动机	选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）	有过负荷保护
12	减速机	SEW 或其他进口品牌	减速机及齿轮齿条质保2年

设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初步验收。

。设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同4.2使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。

加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。加工能力的验收：量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。4.3.1使用《设备安装调试完成报告》。

设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行三个月，进行设备的最终验收。制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。

制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。加工能力的验收：设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

最终到货地、收货人：买方指定工厂最终验收服务时间：2人*8天，费用由卖方承担。卖方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。卖方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。其它约定事项使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。

接到甲方通知后，原则上要求乙方售后服务人员在24小时内到达甲方现场，最迟不得超过48小时。通知以传真或电话通知形式。在设备验收完成后，由乙方工程师向甲方技术人员及操作人员进行技术培训，指导操作、保养、维修等事项售后服务设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。设备保修期：设备的保修期为1年，从设备终验收完毕开始计算，正常使用产生的各种损坏由乙方负责免费维修。设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在三天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。

技术协议附件一：日期:日期:代表:代表:买方:安徽美芝制冷设备有限公司卖方:本技术附件一式二份；买卖方各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。