图1工序：数控加工（被加工零件的加工内容、加工要求及相关尺寸精度见图1、图2所示）零件加工要求夹具技术要求

田中望CAD2018专业版－[E:Taixie-jianshe-5夹具设计用）工艺（296）（大批量）.dwg口口区

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A工仿宋_GB.ISTANDARD1手StandardDStandard

？1手StandardDStandard

800细实线■随层随层随层随颜色

工艺（．·批量）.d×

十

0回田

開：

031

90%0年

十

82t（通孔）

技术要求

中X允许C面凸出D面最高点不大于0.15，不允许四入

KO模型布局1

杀图

450.35，-359.05，0.00

开始口03-5（夹具设计用）夹具技术要求（Z）中望CAD2018专16:55

田中望CAD2018专业版－[E:Taixie-jianshe-5夹具设计用）工艺（296）（大批量）.dwg口口区

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口？AT仿宋_GBISIANDIARD电、StandardDStandard

8和02细实线随层随层随层随随颜色

工艺（．·批量）.d×

十

0回x间

卧口：

X

2×R1.S

V×

+

KO模型布局1

901.13，-364.51，0.00

开始口03-5（夹具设计用）夹具技术要求（Z）中望CAD2018专9:48

液压站（注：利用生产线原有的液压站）潭佳FAR-170A五轴旋转工作台（注：利用生产线原有的五轴旋转工作台）3、设备：立式加工中心/DNM57052、零件材质：RZG50热处理：37~44HRC图2

3、工件各部位在加工时，夹具上的任何部位均不得与刀具发生干涉，并保证加工部位刀具有足够的让位空间。2、各主、辅压紧力可靠，其各动作顺序及压力均应单独可调。压紧和定位点部位应垂直、重合、统一，压紧力不得对零件产生扭转力和使零件变形，加工时无震刀、串动现象，主、辅压紧不得使零件产生压痕。1、工件的定位优先采用“六点定位”形式，夹具定位准确可靠，定位块耐磨（材质必须采用高硬度合金钢，热处理硬度HRC55以上）、可更换，可换件的安装调整方便、定位可靠。二、夹具技术要求要5、夹紧形式：液压夹紧4、一次装夹加工零件件数：1件

9、夹具相关部位应进行防锈、防蚀处理，防止使用中生锈、腐蚀。8、夹具的定位及压紧点必须避开工件的毛刺、飞边，不能因工件的毛刺、飞边对零件的定位、夹紧精度产生影响。7、夹具油缸品牌的选用日本品牌帕斯卡（或性能、知名度同等以上品牌的油缸），油缸寿命保证正常使用100万次以上，转角精度保证在正负0.5度，不能有转角不稳定和漏油现象，转角应有限位装置。辅助油缸不能有顶出不到位、漏油、无自锁力等现象发生，各类油缸运行平稳，无冲击。6、夹具的任何部位均不能出现漏油、漏气现象5、夹具能适应指定设备、旋转工作台、液压站的安装、加工的要求，不能与装备发生干涉。4、夹具布局合理，刚性足够，排屑方便，不能存在有藏屑点。

4、夹具全套完整的图纸。其中，二维纸质图纸底图一份，二维电子版DWG、PDF格式图各一份，电子版三维图一份。3、所选用外购配件清单（注明品牌、规格和生产厂家）一份。2、检验报告、合格证一份。1、所提供资料的目录清单一份。三、提供的随机技术资料10、具体夹具方案图以会签版图纸为准（但不能因此而免除制造方对夹具的设计、制造的责任）。

5、由于供方夹具等原因造成产品不能加工、不能满足精度要求的。由供方负责按进度要求进行整改，直至满足要求为止。4、稳定性验证：每付夹具调试好后（调试件5件），连续加工50件工件进行小批试生产，工件经检测后，均未出现因夹具和刀具的定位、压紧、干涉、精度、结构以及程序编制等原因造成的工件不能按要求进行加工及工件的尺寸精度、形位公差、粗糙度等项目要求不合格，即为满足要求。（检测器具：需方提供的专用量具、三坐标等）3、试加工时对夹具是否有“漏油、漏气”现象进行检查。2、查看夹具的外观质量是否符合要求。夹具的管线布置是否合理可靠、管线连接是否紧固，功能部件配置完整等。1、检查夹具的配置、结构、要求等与合同、技术文件的一致性。四、夹具的安装、调试及验收