恒力石化1000吨抓斗卸船机润滑系统采购公告

招标

抓斗卸船机润滑系统港机产品配套件通用检验计划连续卸船机吊具电缆卷筒低压电动机行星减速器制动器夹轮器夹轨器大车电缆卷筒空调起重小车缓冲器电液推杆轴流风机载荷传感器电缆拖链避雷针接地靴钢丝绳滑轮轴承座小车轨道防风拉索联轴器压缩空气系统张紧液压系统挂舱倾转系统俯仰操作室理货员室司机室电控系统户内交流高压开关柜高压变压器直流柜投光灯室内灯步道灯状态监测系统门禁系统气体灭火系统 CCTV工业电视电话系统地面高压接线箱维修插座限位开关编码器大车水缆卷盘除尘及冲洗系统接料板卷扬电动葫芦电缆滑车拖令系统皮带张紧油缸皮带秤电动绞车皮带清扫器耐磨板电缆桥架油漆附着力检测卡片灭火器吊钩梁锁紧盘集电滑环水滑环取料头伸缩拖链皮带机链齿轮皮带机落料回收链条盘式给料器空气弹簧金属检测器总成手动电缆卷筒高强度螺栓回转大轴承柴油发电机组电梯室外镀锌件配套商厂内检查螺栓组涂装检验电气接口尺寸包装进厂检验型号检查外观质量检查备品备件交机资料液压站托辊高强螺栓碳钢管法兰液压管路防锈处理管路涂装管路清洁工业用水管路表面处理被镀制件热浸镀锌螺纹件镀锌检查记录卡片镀锌层记录表外观检测附着力测试镀层厚度测试碳钢用涂料体氟乙烯/乙烯基醚共聚物环氧富锌底漆中漆不锈钢件屏柜配电箱面漆涂漆画格漆膜厚度检测油漆涂装检测卡片动力工具油漆喷砂过喷保护临时保护加工面防护污染物去除表面盐份测试喷砂前清洁溶剂清洗喷砂表面清洁度打磨处理粗糙度测量表面清洁测量油漆核实无气喷涂刷涂涂层外观检查附着力结果补涂塔头肩梁机器房主梁拖令平台臂架主梯门腿撑杆料斗层给料层回转层槛梁大车运行涂装施工研配主焊缝门梁附件安装焊缝各类支架安装主焊缝机房裸露加工面洒水附件元器件安全链线槽管夹电控设备港口装卸机械活动部件润滑泵电动润滑黄油枪电动油脂泵润滑点加油润滑油嘴电动集中润滑自动润滑海侧大车陆侧大车塔架润滑站手动集中润滑小车润滑托绳分片管理单线式供油供油管路检测故障点三通接头手动加油润滑剂油路分配阀控制箱润滑脂电动机采用变频专用电机注排油装置接线盒出线方式喇叭口防雨罩电机轴承防尘圈防尘圈低压开关指示灯按钮接线端子接触器中间继电器整机润滑系统不锈钢管接头不锈钢油管集中润滑管件集中润滑油管调试设备零部件桥式抓斗卸船机

金额

项目地址

辽宁省

发布时间

2022/06/24

公告摘要

项目编号0210xj2206220160

预算金额-

招标公司大连华锐重工集团股份有限公司港口机械制造事业部

招标联系人侯瑞东

标书截止时间-

投标截止时间2022/06/23

公告正文

恒力石化1000吨抓斗卸船机润滑系统采购公告

大连华锐重工集团股份有限公司港口机械制造事业部就恒力石化1000吨抓斗卸船机润滑系统在电子采购平台进行询价采购，欢迎符合招标要求，有履约能力的公司按照本项目的相关要求前来投标。

一、项目内容

项目标号：0210XJ2206220160

项目标名：恒力石化1000吨抓斗卸船机润滑系统

交货地点和时间：,2023-02-03

物资名称及数量：请点击左下角物资明细表查看。

二、投标人资格要求：

详见招标文件

三、报名截止时间：2022-06-23 12:39，投标截止及开标时间：2022-06-23 12:39，投标人应于投标截止时间前在大连重工电子采购平台成功递交所有电子投标文件。

四、网上投标方法：具体步骤请参照本网站首页“服务指南”。

五、投标人须登录大连重工电子采购平台(http://eps.dhidcw.com)进行投标和开标活动。请务必在开标前完成注册并获得投标资格，中标情况将在本网公示。

六、有意者可与侯瑞东联系，业务联系电话：电话：邮箱：

2022-06-24 07:35

附件： A230900103S1-19-润滑系统.doc A230900103S1-19-润滑系统.doc
A230900103YD-19-润滑系统.xlsx A230900103YD-19-润滑系统.xlsx
A230900103S1-19-润滑系统附图.rar A230900103S1-19-润滑系统附图.rar
港机产品发运前清洁、补涂要求.doc 港机产品发运前清洁、补涂要求.doc
港机产品镀锌件检验规定.doc 港机产品镀锌件检验规定.doc
港机产品系统管路的施工规定GD〔2020〕16号 .doc 港机产品系统管路的施工规定GD〔2020〕16号 .doc
80个配套件ITP-2020.3.28，修改版(自己）.xls 80个配套件ITP-2020.3.28，修改版(自己）.xls
港机产品外采件涂装规定.doc 港机产品外采件涂装规定.doc







	港机产品配套件通用检验计划

	版本：B

















	编制：审查：批准：




	DHHI

NaT	2020-07-14 00:00:00

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n

序号	配套件名称	分类	所属设备
1	吊具	机电类	岸桥
2	吊具电缆卷筒	机电类	岸桥
3	电动机	机电类	通用
4	减速器	机电类	通用
5	制动器	机电类	通用
6	夹轮器	机电类	通用
7	夹轨器	机电类	通用
8	大车电缆卷筒	机电类	通用
9	电梯（升降机）	机电类	通用
10	空调	机电类	通用
11	起重小车	机电类	通用
12	缓冲器	机电类	通用
13	电液推杆	机电类	通用
14	轴流风机	机电类	通用
15	载荷传感器	机电类	通用
16	电缆拖链	机电类	通用
17	避雷针	机电类	通用
18	接地靴	机电类	通用
19	钢丝绳	钢材类	通用
20	滑轮	钢材类	通用
21	轴承	钢材类	通用
22	小车轨道	钢材类	通用
23	防风拉索	钢材类	通用
24	联轴器	钢材类	通用
25	压缩空气系统	系统类	通用
26	张紧液压系统	系统类	通用
27	挂舱、吊具微调液压系统	系统类	通用
28	倾转系统	系统类	通用
29	润滑系统	系统类	通用
30	俯仰操作室	小房类	通用
31	理货员室	小房类	通用
32	司机室	小房类	通用
33	电控系统	电气类	通用
34	高压开关柜	电气类	通用
35	高压变压器	电气类	通用
36	直流柜	电气类	通用
37	投光灯	电气类	通用
38	室内灯和步道灯	电气类	通用
39	状态监测系统	电气类	通用
40	门禁系统	电气类	通用
41	火灾报警系统（消防系统）	电气类	通用
42	气体灭火系统	电气类	通用
43	CCTV工业电视	电气类	通用
44	电话系统	电气类	通用
45	地面高压接线箱	电气类	通用
46	维修插座	电气类	通用
47	电缆	电气类	通用
48	限位开关、编码器	电气类	通用
49	抓斗	机电类	卸船机
50	行星减速器	机电类	卸船机
51	大车水缆卷盘	机电类	卸船机
52	除尘及冲洗系统	机电类	卸船机
53	接料板卷扬	机电类	卸船机
54	电动葫芦	机电类	卸船机
55	电缆滑车、拖令系统	机电类	卸船机
56	皮带张紧油缸	机电类	卸船机
57	皮带秤	机电类	卸船机
58	电动绞车	机电类	卸船机
59	皮带清扫器	机电类	卸船机
60	托辊	材料类	卸船机
61	皮带	材料类	卸船机
61.1	皮带硫化	材料类	卸船机
62	耐磨板	材料类	通用
63	电缆桥架	材料类	通用
64	油漆	材料类	通用
65	灭火器	材料类	通用
66	吊钩梁	机电类	岸桥
67	油缸	机电类	连续卸船机
68	链条链轮轮齿及锁紧盘	钢材类	连续卸船机
69	集电滑环	机电类	连续卸船机
70	水滑环	机电类	连续卸船机
71	取料头伸缩拖链	钢材类	连续卸船机
72	皮带机链齿轮	钢材类	连续卸船机
73	皮带机落料回收链条	机电类	连续卸船机
74	盘式给料器空气弹簧	机电类	连续卸船机
75	金属检测器总成(含除铁器)	机电类	连续卸船机
76	手动电缆卷筒	机电类	连续卸船机
77	轴承座	机电类	连续卸船机
78	高强度螺栓	钢材类	通用
79	回转大轴承	钢材类	装船机
80	柴油发电机组	机电类	装船机
	关于联轴器增加发黑处理的要求.pdf	通用要求	通用
	外购件通用检验记录表.doc	通用要求	通用
	港机产品外采件涂装要求.pdf	通用要求	通用

Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划
ITP No. 编号：GJCP-ITP-9	ITP No. 编号：GJCP-ITP-9	Name配套件名称：电梯	Name配套件名称：电梯	Rev.版本:A	Date日期:2020-3-18	Date日期:2020-3-18	Supplier供应商：
必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action检验点	Sign签字	NOTES & REMARKS 备注要求
1	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数
1.1	方案图及技术参数确认	规格书			R		需港机设计院签字确认后方可投产
2	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查
2.1	“非标”签字确认			Report 报告	R		供应商按“非标”逐条款，在“非标”上签字，确认符合《非标》的技术要求
2.2	螺栓组				M		1.高强螺栓需力矩测试\n2. M12及以下的螺栓组，应为不锈钢材质A2-70或A4-70。\n3. M12以上的螺栓组，应采用达克罗或热浸镀锌。
2.3	涂装、镀锌			Report 报告	R		按《港机产品外采件通用涂装要求》执行，包括底材处理、油漆品牌及型号，漆膜厚度、附着力试验、外观、镀锌层厚度等检测
2.4	电气				M		电缆颜色、电缆线号及走线符合规格书及行业要求
2.5	接口尺寸			Report 报告	R		电缆接口，符合规格书及行业要求
2.6	包装				M		包装防护，防磕碰，防水便于转运，备件齐全。
2.7	发货前资料确认			Report 报告	H		需将签字确认的“非标”、合格证、装箱单、螺栓报告、油漆报告、电缆符合报告、试验报告，扫描电子版发给质管科后方可发运实物。否则质管科将不予开箱检验。
3	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验
3.1	型号检查			Report 报告	H		铭牌上的规格、型号等参数打印清晰、数据完整.与规格书要求是否一致
3.2	外观质量检查			Report 报告	H		无磕碰、划伤；焊缝处无焊渣、飞溅；涂层无起皮脱落现象。镀锌件镀锌层厚度85um，\n铭牌应包括电梯额定载重量及乘客数，制造商名称或商标。\n经过平台处设置防护网\n柜内部，接线整齐美观，有线号。
3.3	涂装检验			Report 报告	H		漆膜厚度及外观检验
3.4	备品备件			Report 报告	H		齐全，核对规格书要求，供应商提供的装箱单或备件清单。
3.5	“非标”中外观项进行逐项检查			Report 报告	H		按“非标”，逐条检验
4	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料
4.1	合格证				R
4.2	质保书				R
4.3	使用维护说明书				R
4.4	出厂检验证书				R
4.5	资料及铭牌语言				R		出口产品为中英文对照，国内产品为中文
检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。

Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划
ITP No. 编号：GJCP-ITP-22	ITP No. 编号：GJCP-ITP-22	Name配套件名称：小车轨道	Name配套件名称：小车轨道	Rev.版本:A	Date日期:2020-3-18	Date日期:2020-3-18	Supplier供应商：
必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action检验点	Sign签字	NOTES & REMARKS 备注要求
1	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数
1.1	方案图及技术参数确认	规格书			R		需港机设计院签字确认后方可投产
2	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查
2.1	“非标”签字确认			Report 报告	R		供应商按“非标”逐条款，在“非标”上签字，确认符合《非标》的技术要求
2.2	包装				M		包装防护，防磕碰，防水便于转运，备件齐全。
2.3	发货前资料确认			Report 报告	H		需将签字确认的“非标”、合格证、装箱单、质量证明书，扫描电子版发给质管科后方可发运实物。否则质管科将不予开箱检验。
3	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验
3.1	型号检查			Report 报告	H		轨道强度级别.与规格书要求是否一致
3.2	外观质量检查			Report 报告	H		无磕碰、划伤；\n轨道直线度：垂直和水平方向上偏差应保持在每1米1毫米以内\n轨道扭曲度：在总长度上，扭转偏差应保持在每米 0.4mm 但是最多不能超过 3mm\n轨道表面：钢轨顶端缺陷的深度不能超过 0.5mm，在其它部位不能超过 0.7mm\n轨道硬度HB260-360\n轨道压板热浸镀锌。\n轨道胶皮垫板厚度及硬度符合规格书要求
3.3	备品备件			Report 报告	H		齐全，核对规格书要求，供应商提供的装箱单或备件清单。
3.4	《“非标”签字确认》中外观项进行逐项检查			Report 报告	H		按《“非标”签字确认》，逐条检验
4	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料
4.1	合格证				R
4.2	质保书				R
4.3	使用维护说明书				R
4.4	出厂检验证书				R
4.5	资料及铭牌语言				R		出口产品为中英文对照，国内产品为中文
检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。

Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划
ITP No. 编号：GJCP-ITP-25	ITP No. 编号：GJCP-ITP-25	Name配套件名称：压缩空气系统	Name配套件名称：压缩空气系统	Rev.版本:A	Date日期:2020-3-18	Date日期:2020-3-18	Supplier供应商：
必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action检验点	Sign签字	NOTES & REMARKS 备注要求
1	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数
1.1	方案图及技术参数确认	规格书			R		需港机设计院签字确认后方可投产
2	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查
2.1	“非标”签字确认			Report 报告	R		供应商按“非标”逐条款，在“非标”上签字，确认符合《非标》的技术要求
2.2	螺栓组				M		1.高强螺栓需力矩测试\n2. M12及以下的螺栓组，应为不锈钢材质A2-70或A4-70。\n3. M12以上的螺栓组，应采用达克罗或热浸镀锌。
2.3	涂装、镀锌			Report 报告	R		按《港机产品外采件通用涂装要求》执行，包括底材处理、油漆品牌及型号，漆膜厚度、附着力试验、外观、镀锌层厚度等检测
2.4	电气				M		电缆颜色、电缆线号及走线符合规格书及行业要求
2.5	接口尺寸			Report 报告	R		安装接口，符合规格书及行业要求
2.6	包装				M		包装防护，防磕碰，防水便于转运，备件齐全。
2.7	发货前资料确认			Report 报告	H		需将签字确认的“非标”、合格证、装箱单、螺栓报告、油漆报告、电缆符合报告、试验报告，扫描电子版发给质管科后方可发运实物。否则质管科将不予开箱检验。
3	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验
3.1	型号检查			Report 报告	H		铭牌上的规格、型号等参数打印清晰、数据完整.与规格书要求是否一致
3.2	外观质量检查			Report 报告	H		无磕碰、划伤；焊缝处无焊渣、飞溅；涂层无起皮脱落现象。空气罐、空压机符合规格书要求。阀门、管路、接头材质符合规格书要求。安装形式符合要求。
3.3	涂装检验			Report 报告	H		漆膜厚度及外观检验
3.4	备品备件			Report 报告	H		齐全，核对规格书要求，供应商提供的装箱单或备件清单。
3.5	“非标”中外观项进行逐项检查			Report 报告	H		按“非标”，逐条检验
4	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料
4.1	合格证				R
4.2	质保书				R
4.3	使用维护说明书				R
4.4	出厂检验证书				R
4.5	资料及铭牌语言				R		出口产品为中英文对照，国内产品为中文
检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。

Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划
ITP No. 编号：GJCP-ITP-26	ITP No. 编号：GJCP-ITP-26	Name配套件名称：张紧液压系统	Name配套件名称：张紧液压系统	Rev.版本:A	Date日期:2020-3-18	Date日期:2020-3-18	Supplier供应商：
必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action检验点	Sign签字	NOTES & REMARKS 备注要求
1	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数
1.1	方案图及技术参数确认	规格书			R		需港机设计院签字确认后方可投产
2	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查
2.1	“非标”签字确认			Report 报告	R		供应商按“非标”逐条款，在“非标”上签字，确认符合《非标》的技术要求
2.2	螺栓组				M		1.高强螺栓需力矩测试\n2. M12及以下的螺栓组，应为不锈钢材质A2-70或A4-70。\n3. M12以上的螺栓组，应采用达克罗或热浸镀锌。
2.3	涂装、镀锌			Report 报告	R		按《港机产品外采件通用涂装要求》执行，包括底材处理、油漆品牌及型号，漆膜厚度、附着力试验、外观、镀锌层厚度等检测
2.4	电气				M		电缆颜色、电缆线号及走线符合规格书及行业要求
2.5	接口尺寸			Report 报告	R		安装接口，符合规格书及行业要求
2.6	包装				M		包装防护，防磕碰，防水便于转运，备件齐全。
2.7	发货前资料确认			Report 报告	H		需将签字确认的“非标”、合格证、装箱单、螺栓报告、油漆报告、电缆符合报告、试验报告，扫描电子版发给质管科后方可发运实物。否则质管科将不予开箱检验。
3	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验
3.1	型号检查			Report 报告	H		铭牌上的规格、型号等参数打印清晰、数据完整.与规格书要求是否一致
3.2	外观质量检查			Report 报告	H		无磕碰、划伤；焊缝处无焊渣、飞溅；涂层无起皮脱落现象。液压站符合规格书要求。阀门、管路、接头材质符合规格书要求。安装形式符合要求。液压站带接油盘。
3.3	涂装检验			Report 报告	H		漆膜厚度及外观检验
3.4	备品备件			Report 报告	H		齐全，核对规格书要求，供应商提供的装箱单或备件清单。
3.5	“非标”中外观项进行逐项检查			Report 报告	H		按“非标”，逐条检验
4	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料
4.1	合格证				R
4.2	质保书				R
4.3	使用维护说明书				R
4.4	出厂检验证书				R
4.5	资料及铭牌语言				R		出口产品为中英文对照，国内产品为中文
检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。

Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划
ITP No. 编号：GJCP-ITP-29	ITP No. 编号：GJCP-ITP-29	Name配套件名称：润滑系统	Name配套件名称：润滑系统	Rev.版本:A	Date日期:2020-3-18	Date日期:2020-3-18	Supplier供应商：
必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action检验点	Sign签字	NOTES & REMARKS 备注要求
1	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数
1.1	方案图及技术参数确认	规格书			R		需港机设计院签字确认后方可投产
2	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查
2.1	“非标”签字确认			Report 报告	R		供应商按“非标”逐条款，在“非标”上签字，确认符合《非标》的技术要求
2.2	螺栓组				M		1.高强螺栓需力矩测试\n2. M12及以下的螺栓组，应为不锈钢材质A2-70或A4-70。\n3. M12以上的螺栓组，应采用达克罗或热浸镀锌。
2.3	涂装、镀锌			Report 报告	R		按《港机产品外采件通用涂装要求》执行，包括底材处理、油漆品牌及型号，漆膜厚度、附着力试验、外观、镀锌层厚度等检测
2.4	电气				M		电缆颜色、电缆线号及走线符合规格书及行业要求
2.5	接口尺寸			Report 报告	R		安装接口，符合规格书及行业要求
2.6	包装				M		包装防护，防磕碰，防水便于转运，备件齐全。
2.7	发货前资料确认			Report 报告	H		需将签字确认的“非标”、合格证、装箱单、螺栓报告、油漆报告、电缆符合报告、试验报告，扫描电子版发给质管科后方可发运实物。否则质管科将不予开箱检验。
3	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验
3.1	型号检查			Report 报告	H		铭牌上的规格、型号等参数打印清晰、数据完整.与规格书要求是否一致
3.2	外观质量检查			Report 报告	H		无磕碰、划伤；焊缝处无焊渣、飞溅；涂层无起皮脱落现象。润滑脂站符合规格书要求。阀门、管路、接头材质符合规格书要求。安装形式符合要求。
3.3	涂装检验			Report 报告	H		漆膜厚度及外观检验
3.4	备品备件			Report 报告	H		齐全，核对规格书要求，供应商提供的装箱单或备件清单。
3.5	“非标”中外观项进行逐项检查			Report 报告	H		按“非标”，逐条检验
4	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料
4.1	合格证				R
4.2	质保书				R
4.3	使用维护说明书				R
4.4	出厂检验证书				R
4.5	资料及铭牌语言				R		出口产品为中英文对照，国内产品为中文
检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。

Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划
ITP No. 编号：GJCP-ITP-52	ITP No. 编号：GJCP-ITP-52	Name配套件名称：除尘及冲洗系统	Name配套件名称：除尘及冲洗系统	Rev.版本:A	Date日期:2020-3-18	Date日期:2020-3-18	Supplier供应商：
必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action检验点	Sign签字	NOTES & REMARKS 备注要求
1	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数
1.1	方案图及技术参数确认	规格书			R		需港机设计院签字确认后方可投产
2	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查
2.1	“非标”签字确认			Report 报告	R		供应商按“非标”逐条款，在“非标”上签字，确认符合《非标》的技术要求
2.2	螺栓组				M		1.高强螺栓需力矩测试\n2. M12及以下的螺栓组，应为不锈钢材质A2-70或A4-70。\n3. M12以上的螺栓组，应采用达克罗或热浸镀锌。
2.3	涂装、镀锌			Report 报告	R		按《港机产品外采件通用涂装要求》执行，包括底材处理、油漆品牌及型号，漆膜厚度、附着力试验、外观、镀锌层厚度等检测
2.4	电气				M		电缆颜色、电缆线号及走线符合规格书及行业要求
2.5	接口尺寸			Report 报告	R		安装接口，符合规格书及行业要求
2.6	包装				M		包装防护，防磕碰，防水便于转运，备件齐全。
2.7	发货前资料确认			Report 报告	H		需将签字确认的“非标”、合格证、装箱单、螺栓报告、油漆报告、电缆符合报告、试验报告，扫描电子版发给质管科后方可发运实物。否则质管科将不予开箱检验。
3	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验
3.1	型号检查			Report 报告	H		铭牌上的规格、型号等参数打印清晰、数据完整.与规格书要求是否一致
3.2	外观质量检查			Report 报告	H		无磕碰、划伤；焊缝处无焊渣、飞溅；涂层无起皮脱落现象。水箱、水泵符合规格书要求。阀门、管路、接头材质符合规格书要求。安装形式符合要求。
3.3	涂装检验			Report 报告	H		漆膜厚度及外观检验
3.4	备品备件			Report 报告	H		齐全，核对规格书要求，供应商提供的装箱单或备件清单。
3.5	“非标”中外观项进行逐项检查			Report 报告	H		按“非标”，逐条检验
4	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料
4.1	合格证				R
4.2	质保书				R
4.3	使用维护说明书				R
4.4	出厂检验证书				R
4.5	资料及铭牌语言				R		出口产品为中英文对照，国内产品为中文
检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。

Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划
ITP No. 编号：GJCP-ITP-48	ITP No. 编号：GJCP-ITP-48	Name配套件名称：限位开关、编码器	Name配套件名称：限位开关、编码器	Rev.版本:A	Date日期:2020-3-18	Date日期:2020-3-18	Supplier供应商：
必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action检验点	Sign签字	NOTES & REMARKS 备注要求
1	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数
1.1	方案图及技术参数确认	规格书			R		需港机设计院签字确认后方可投产
2	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查
2.1	“非标”签字确认			Report 报告	R		供应商按“非标”逐条款，在“非标”上签字，确认符合《非标》的技术要求
2.2	螺栓组				M		M12及以下的螺栓组，应为不锈钢材质。\nM12以上的螺栓组，应采用达克罗或热浸镀锌。
2.3	电气				M		电缆颜色、电缆线号及走线符合规格书及行业要求
2.4	接口尺寸			Report 报告	R		安装接口，符合规格书及行业要求
2.5	包装				M		包装防护，防磕碰，防水便于转运，备件齐全。
2.6	发货前资料确认			Report 报告	H		需将签字确认的“非标”、合格证、装箱单、螺栓报告、油漆报告、电缆符合报告、试验报告，扫描电子版发给质管科后方可发运实物。否则质管科将不予开箱检验。
3	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验
3.1	型号检查			Report 报告	H		铭牌上的规格、型号等参数打印清晰、数据完整.与规格书要求是否一致
3.2	外观质量检查			Report 报告	H		无磕碰、划伤；安装形式符合要求。
3.3	备品备件			Report 报告	H		齐全，核对规格书要求，供应商提供的装箱单或备件清单。
3.4	《“非标”签字确认》中外观项进行逐项检查			Report 报告	H		按《“非标”签字确认》，逐条检验
4	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料
4.1	合格证				R
4.2	质保书				R
4.3	使用维护说明书				R
4.4	出厂检验证书				R
4.5	资料及铭牌语言				R		出口产品为中英文对照，国内产品为中文
检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。

Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划
ITP No. 编号：GJCP-ITP-56	ITP No. 编号：GJCP-ITP-56	Name配套件名称：皮带张紧油缸	Name配套件名称：皮带张紧油缸	Rev.版本:A	Date日期:2020-3-18	Date日期:2020-3-18	Supplier供应商：
必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action检验点	Sign签字	NOTES & REMARKS 备注要求
1	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数
1.1	方案图及技术参数确认	规格书			R		需港机设计院签字确认后方可投产
2	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查
2.1	“非标”签字确认			Report 报告	R		供应商按“非标”逐条款，在“非标”上签字，确认符合《非标》的技术要求
2.2	螺栓组				M		1.高强螺栓需力矩测试\n2. M12及以下的螺栓组，应为不锈钢材质A2-70或A4-70。\n3. M12以上的螺栓组，应采用达克罗或热浸镀锌。
2.3	涂装、镀锌			Report 报告	R		按《港机产品外采件通用涂装要求》执行，包括底材处理、油漆品牌及型号，漆膜厚度、附着力试验、外观、镀锌层厚度等检测
2.4	接口尺寸			Report 报告	R		安装接口，符合规格书及行业要求
2.5	包装				M		包装防护，防磕碰，防水便于转运，备件齐全。
2.6	发货前资料确认			Report 报告	H		需将签字确认的“非标”、合格证、装箱单、螺栓报告、油漆报告、电缆符合报告、试验报告，扫描电子版发给质管科后方可发运实物。否则质管科将不予开箱检验。
3	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验
3.1	型号检查			Report 报告	H		铭牌上的规格、型号等参数打印清晰、数据完整.与规格书要求是否一致
3.2	外观质量检查			Report 报告	H		无磕碰、划伤；焊缝处无焊渣、飞溅；涂层无起皮脱落现象。油缸压力符合规格书要求。阀门、管路、接头材质符合规格书要求。安装形式符合要求。
3.3	涂装检验			Report 报告	H		漆膜厚度及外观检验
3.4	备品备件			Report 报告	H		齐全，与规格书要求一致。具体核对供应商提供的装箱单或备件清单
3.5	“非标”中外观项进行逐项检查			Report 报告	H		按“非标”，逐条检验
4	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料
4.1	合格证				R
4.2	质保书				R
4.3	使用维护说明书				R
4.4	出厂检验证书				R
4.5	资料及铭牌语言				R		出口产品为中英文对照，国内产品为中文
检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。

Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划
ITP No. 编号：GJCP-ITP-60	ITP No. 编号：GJCP-ITP-60	Name配套件名称：托辊	Name配套件名称：托辊	Rev.版本:A	Date日期:2020-3-18	Date日期:2020-3-18	Supplier供应商：
必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action检验点	Sign签字	NOTES & REMARKS 备注要求
1	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数
1.1	方案图及技术参数确认	规格书			R		需港机设计院签字确认后方可投产
2	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查
2.1	“非标”签字确认			Report 报告	R		供应商按“非标”逐条款，在“非标”上签字，确认符合《非标》的技术要求
2.2	螺栓组				M		1.高强螺栓需力矩测试\n2. M12及以下的螺栓组，应为不锈钢材质A2-70或A4-70。\n3. M12以上的螺栓组，应采用达克罗或热浸镀锌。
2.3	涂装、镀锌			Report 报告	R		按《港机产品外采件通用涂装要求》执行，包括底材处理、油漆品牌及型号，漆膜厚度、附着力试验、外观、镀锌层厚度等检测
2.4	接口尺寸			Report 报告	R		安装接口，符合规格书及行业要求
2.5	包装				M		包装防护，防磕碰，防水便于转运，备件齐全。
2.6	发货前资料确认			Report 报告	H		需将签字确认的“非标”、合格证、装箱单、螺栓报告、油漆报告、试验报告，扫描电子版发给质管科后方可发运实物。否则质管科将不予开箱检验。
3	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验
3.1	型号检查			Report 报告	H		铭牌上的规格、型号等参数打印清晰、数据完整.与规格书要求是否一致
3.2	外观质量检查			Report 报告	H		无磕碰、划伤；焊缝处无焊渣、飞溅；涂层无起皮脱落现象。托辊符合规格书要求。安装形式符合要求。
3.3	涂装检验			Report 报告	H		漆膜厚度及外观检验
3.4	备品备件			Report 报告	H		齐全，与规格书要求一致。具体核对供应商提供的装箱单或备件清单
3.5	“非标”中外观项进行逐项检查			Report 报告	H		按“非标”，逐条检验
4	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料
4.1	合格证				R
4.2	质保书				R
4.3	使用维护说明书				R
4.4	出厂检验证书				R
4.5	资料及铭牌语言				R		出口产品为中英文对照，国内产品为中文
检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。

Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划
ITP No. 编号：GJCP-ITP-63	ITP No. 编号：GJCP-ITP-63	Name配套件名称：电缆桥架	Name配套件名称：电缆桥架	Rev.版本:A	Date日期:2020-3-18	Date日期:2020-3-18	Supplier供应商：
必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action检验点	Sign签字	NOTES & REMARKS 备注要求
1	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数
1.1	方案图及技术参数确认	规格书			R		需港机设计院签字确认后方可投产
2	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查
2.1	“非标”签字确认			Report 报告	R		供应商按“非标”逐条款，在“非标”上签字，确认符合《非标》的技术要求
2.2	包装				M		包装防护，防磕碰，防水便于转运，备件齐全。
2.3	发货前资料确认			Report 报告	H		需将签字确认的“非标”、合格证、装箱单、试验报告，扫描电子版发给质管科后方可发运实物。否则质管科将不予开箱检验。
3	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验
3.1	型号检查			Report 报告	H		铭牌上的规格、型号等参数打印清晰、数据完整.与规格书要求是否一致
3.2	外观质量检查			Report 报告	H		无磕碰、划伤；电缆桥架材质、规格符合规格书要求。安装形式符合要求。
3.3	备品备件			Report 报告	H		齐全，核对规格书要求，供应商提供的装箱单或备件清单。
3.4	《“非标”签字确认》中外观项进行逐项检查			Report 报告	H		按《“非标”签字确认》，逐条检验
4	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料
4.1	合格证				R
4.2	质保书				R
4.3	使用维护说明书				R
4.4	出厂检验证书				R
4.5	资料及铭牌语言				R		出口产品为中英文对照，国内产品为中文
检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。

Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划	Inspection And Test Plan for Prot Machinery Parts and Components 港机产品配套件通用检验计划
ITP No. 编号：GJCP-ITP-80	ITP No. 编号：GJCP-ITP-80	Name配套件名称：柴油发电机组	Name配套件名称：柴油发电机组	Rev.版本:A	Date日期:2020-3-18	Date日期:2020-3-18	Supplier供应商：
必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。	必须满足本配套件《非标配套件技术规格书》（下面简称“非标”）及行业标准的要求。以下要求为通用要求，若与产品的“非标”的要求不一致，应以“非标”为准。
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司	Action 检验点: H – Hold Point 停工待检点， R – Review Point 文件见证点， W – Witness Point 现场见证点， M – Surveillance Inspection Point巡检点\nNote – Hold and Witness points need to be formally notified to Company H和W点必须正式通知公司
Activity\n No.\n序号	Activity Description\n活动描述	Controlling Procedure / Specification Reference\n控制程序/规范参考	Specification Acceptance Criteria\n规范检验标准	Verifying\nDocument\n验证文档	Action检验点	Sign签字	NOTES & REMARKS 备注要求
1	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数	方案图及技术参数
1.1	方案图及技术参数确认	规格书			R		需港机设计院签字确认后方可投产
2	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查	配套商厂内检查
2.1	“非标”签字确认			Report 报告	R		供应商按“非标”逐条款，在“非标”上签字，确认符合《非标》的技术要求
2.2	螺栓组				M		1.高强螺栓需力矩测试\n2. M12及以下的螺栓组，应为不锈钢材质A2-70或A4-70。\n3. M12以上的螺栓组，应采用达克罗或热浸镀锌。
2.3	涂装、镀锌			Report 报告	R		按《港机产品外采件通用涂装要求》执行，包括底材处理、油漆品牌及型号，漆膜厚度、附着力试验、外观、镀锌层厚度等检测
2.4	包装				M		包装防护，防磕碰，防水便于转运，备件齐全。
2.5	发货前资料确认			Report 报告	H		需将签字确认的“非标”、合格证、装箱单、螺栓报告、油漆报告、试验报告，扫描电子版发给质管科后方可发运实物。否则质管科将不予开箱检验。
3	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验	进厂检验
3.1	型号检查			Report 报告	H		铭牌上的规格、型号等参数打印清晰、数据完整.与规格书要求是否一致
3.2	外观质量检查			Report 报告	H		无磕碰、划伤；焊缝处无焊渣、飞溅；涂层无起皮脱落现象。
3.3	涂装检验			Report 报告	H		漆膜厚度及外观检验
3.4	备品备件			Report 报告	H		齐全，与规格书要求一致。具体核对供应商提供的装箱单或备件清单
3.5	“非标”中外观项进行逐项检查			Report 报告	H		按“非标”，逐条检验
4	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料	交机资料
4.1	合格证				R
4.2	质保书				R
4.3	使用维护说明书				R
4.4	出厂检验证书				R
4.5	资料及铭牌语言				R		出口产品为中英文对照，国内产品为中文
检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。	检验说明:\n1. 如果检验合格，在签字栏签字。序号1由设计院签字确认。序号2由配套商签字确认。序号3,4由质检科签字确认。\n2. 如果供应商检验存在不符合项，应说明原因，书面发给设计院，经设计院签字确认后，方可发货。

港机产品系统管路的施工规定港机技字GD〔2020〕16号港口机械制造事业部文件大连华锐重工集团股份有限公司

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		K
		K
		K
		K

（0~2）	K2		钢管
			钢管

法兰

（一）严格按照图纸施工。二、施工原则（二）软管敷设施工要求见Q/DZQ017-2007配管通用技术条件（附录D）。（一）配管前的检查、管路切割、管路敷设、管路密封耐压试验、管夹装配位置及装配方法、管路清洗等见GB/T37400.11-2019重型机械通用技术条件。一、管路技术要求港机产品系统管路较多，主要有液压、润滑、洒水、空气、消防等，配管安装及调试由供应厂家完成。为了提高系统管路施工质量，特制订本规定。本规定为通用要求，与项目文件发生冲突时，以项目文件为准。

（一）焊工应持有对应焊接施工的焊工证。三、管路焊接备注：适用√，不适用×。（四）系统管路施工流程见下表，管路预安装管路焊接管路打压试验管路清洁端部封堵外部涂装管路安装管路系统打压试验。（三）管路及附件的防护由供应施工厂家负责。（二）打砂前完成所有系统的附件焊接。

（六）管与管(或接头)对接焊的错位公差e不大于0.1t,最大不超过1.0mm,见图1。（五）管路焊接外观符合GB/T37400.3—2019标准，所有焊缝需100%目视检查。（四）碳钢焊接采用手工电弧焊，碱性焊条进行焊接。（三）不锈钢焊接采用氩弧焊，不锈钢焊丝进行焊接。（二）拆卸管路,液压油缸、阀、分配器等所有接口需有效封堵,并对所有管路做好标记,避免后续安装位置错误。

管路焊接后需进行耐压试验，未焊接管路可不进行管路耐压试验。具体如下：四、管路打压图2（七）管与法兰插入焊接要求见图2（适用于t≤16mm）。外侧焊缝高，K1=(1.0~1.4)t；内侧焊缝高，K2=(0.75~1.0)t；管插入后的余量，L=K2+(0~2)。图1

1.管路焊接后进行酸洗,酸洗除锈等级要达到GB/T37400.12-2019中规定的Be级。（一）焊接管路清洁五、管路清洁（三）其他管路试验压力为工作压力的1.25倍,保压15分钟。（二）气动管路试验压力为工作压力的1.15倍,保压15分钟。（一）液压管路试验压力为工作压力的1.5倍,保压15分钟。

（四）洒水、空气、消防管路润滑铜管在配管完成后,(分配阀等除外),进行油脂清洗，直至流出的油脂清洁无异色，确认合格。（三）润滑铜管管路清洁液压系统管路的清洗检验及清洁度应符合GB/T37400.16要求。（二）液压管路清洁2.碳钢管管路焊接后进行酸洗、中和、清洗吹干及防锈处理。

不焊在主结构上的附件涂装要求如下：六、管路涂装（五）所有管路清洁后，管路两端必须进行有效封堵，避免异物进入。表1：管路清洗度要求配管预装完成后,要进行通水冲洗检验(阀类件除外),保证达到管路清洁度要求,见表1。

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n

\n管路名称\n	\n入口压力、流量\n	\n流出液体状态\n	\n出口液体过滤要求\n	\n备注\n
\n工业用水管路\n	\n选择适当的压力和流量，使管内液体达到紊流状态\n	\n液柱离开管口水平喷射长度不小于100mm\n	\n用180目~240目的过滤网接2min目测，无残留物为合格\n	\n在冲洗过程中，用木棒或塑料棒逐段敲击，使杂质冲洗下去\n

（二）对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位按使用说明书要求打力矩，质管科进行10%抽检。（一）按预安装管路的拆卸标记进行管路最终安装。七、管路安装及系统耐压测试(三)检验合格后，制造车间（Pt）通知供应施工厂家确认管路外形、数量，并转序。(二)制造车间（Pt）将管路涂装到面漆，按照项目ITP检验点，打砂、底漆、中漆、面漆报检。(一)供应施工厂家将管路发运至制造车间（Pt），填写转序票，并至转序票上备注“管路用途”。

表3：液压及工业用水系统管路试验压力2.液压及工业用水系统管路试验压力应符合表3要求，保压15分钟,无泄漏。1.对润滑管路,在工作压力下进行通油试验,确保各分配器指针灵活无卡阻,各连接处无泄漏。（四）产品管路系统耐压试验（三）所有阀门、仪表、液压缸、阀块、气缸接口在最终安装之前,都应检查接口封堵是否破损，并对破损处进行重新清洁。

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n

\n系统工作压力Ps/MPa\n	\n＜16.0\n	\n16.0≤31.5\n	\n＞31.5\n
\n试验压力\n	\n1.50Ps\n	\n1.25Ps\n	\n1.15Ps\n

抄送：技术科、生产科、质管科、供应科、设计院、运营管理科、总装车间、制造车间、宋永平港机事业部办公室2020年8月13日印发校对：（共印：0份）抄送：技术科、生产科、质管科、供应科、设计院、运营管理科、总装车间、制造车间、宋永平港机事业部办公室2020年8月13日印发校对：（共印：0份）2020年8月13日技术科港口机械制造事业部

\n\n\n\n

\n编制：宋永平审核：郝军批准：吴铁男\n

港机产品镀锌件检验要求△B港机技字GD〔2020〕3号港口机械制造事业部文件大连华锐重工集团股份有限公司

1.供应科：招标和签订采购合同时，需将《港机产品镀锌件检验要求》作为附件，在招标文件和采购合同中体现出来。二、各部门职责港机产品所有镀锌件必须采用热浸镀锌（栏杆管、电气走线管、瓦楞板除外）。ISO1461金属覆盖层-钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法一、执行标准及镀锌形式为了使港机产品镀锌件防腐年限达到类同主机的防腐年限，保证镀锌件质量，特制定本规定。若与项目专项文件和工艺发生冲突时，以项目文件为准。

1.测试报告四、质量要求2.无法通过正常的化学清洁去除的表面污物和涂层，应通过喷砂清理，喷砂除锈等级为Sa2.5级。1.所有镀锌表面应是清洁、光滑，无酸碱污染点、裂纹、叠层、油漆，脱脂后在镀锌前应立即喷砂或酸洗，酸洗达到Be级，即氧化皮、锈、参与油漆涂层被完全去除。油漆涂层应在酸洗前采用适当方式去除。三、表面处理2.质管科：按照技术文件要求和规定对镀锌件进行检测、验收。

(1)样品抽检数量3.镀层厚度检验频次和测试方法(2)若镀层的厚度大于规定值，则被镀制件表面允许存在少量发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下的镀锌工件，表面允许有白锈存在。(1)目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应光滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。2.外观检测由供应商将所有检验和测试记录编制成检验报告，作为供货附件提交。

表2抽检样品的检测点数量(2)抽检的样品检测点数量见表2。表1抽检样品数量如果有一件样品不符合镀层厚度的规定，应当从同一批次抽取双倍的样品进行相同试验。除非所有的试验样品都符合相关要求，否则本批次为不合格品。抽检数量见表1

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n

\n一个实验批次包含的产品数量\n	\n最少抽取试件数量\n
\n1至3\n	\n全部\n
\n4至500\n	\n3\n
\n501至1200\n	\n5\n
\n1201至3200\n	\n8\n
\n3201至10000\n	\n13\n
\n10000以上\n	\n20\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n

\n分类\n	\n表面尺寸\n	\n每个部件检测点个数（个）\n
\nA\n	\n大于2m2\n	\n大于等于3\n
\nB\n	\n大于100cm2至小于等于2m2\n	\n大于等于1\n
\nC\n	\n大于10cm2至小于等于100cm2\n	\n1\n
\nD\n	\n小于等于10cm2\n	\n1\n

表4经过离心处理的镀锌层厚度要求(4)抽检的样品在经离心处理的情况下，镀锌层厚度要求见表4。表3未经离心处理的镀锌层厚度要求(3)抽检的样品在未经离心处理的情况下，镀锌层厚度要求见表3。

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n

\n制件及其厚度\n	\n局部最低厚度（um）\n	\n局部最低镀锌重量（g/m2）\n	\n平均锌层厚度（um）\n	\n平均镀锌重量（g/m2）\n
\n钢厚度大于6mm\n	\n70\n	\n505\n	\n85\n	\n610\n
\n钢厚度大于3mm至小于等于6mm\n	\n55\n	\n395\n	\n70\n	\n505\n
\n钢厚度大于等于1.5mm至小于等于3mm\n	\n45\n	\n325\n	\n55\n	\n395\n
\n钢厚度小于1.5mm\n	\n35\n	\n250\n	\n45\n	\n325\n
\n铸铁厚度大于等于6mm\n	\n70\n	\n505\n	\n80\n	\n575\n
\n铸铁厚度小于6mm\n	\n60\n	\n430\n	\n70\n	\n505\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n

\n制件及其厚度\n	\n局部最低厚度（um）\n	\n局部最低镀锌重量（g/m2）\n	\n平均锌层厚度（um）\n	\n平均镀锌重量（g/m2）\n
\n螺纹件直径大于6mm\n	\n40\n	\n285\n	\n50\n	\n360\n
\n螺纹件直径小于等于6mm\n	\n20\n	\n145\n	\n25\n	\n180\n
\n其他制件厚度大于等于3mm\n	\n45\n	\n325\n	\n55\n	\n395\n
\n其他制件厚度小于3mm\n	\n35\n	\n250\n	\n45\n	\n325\n

2.镀锌件进厂时，供应商将镀锌检查记录报告提供质管科。1.镀锌检查记录卡片，见附件1。五、检测报告按照表1要求抽检样品，进行锌层附着力检测。镀锌层应有黏着性，能够承受装配和安装时的正常搬运处理。当使用小刀切割或撬动镀层时，镀层应当紧紧粘附在钢材基体上，而不会在切割或撬动后，用手摩擦切割或撬动镀层就可以将镀层轻松剥落。4.附着力(5)达克罗涂层厚度≥9μm。

港口机械制造事业部附件：1.镀锌检查记录卡片编制：唐正南审核：王国谦批准：吴铁男质管科将对镀锌件进行外观质量、锌层厚度检验，当认为镀锌件附着力存在问题时，进行附着力检验。六、入厂检验

附件：1.镀锌检查记录卡片2020年4月22日技术科

\n			\n镀锌层记录表\nGalvanising Test Record\n				\n共1 页第1 页\nPage 1/ 1\n
\n产品名称Product name\n			\n	\n合同号Contract No.\n			\n
\n产品工号Job No.\n			\n	\n零部件名称Part name\n			\n
\n零部件图号Part Dwg No.\n			\n	\n数量 Quantity \n			\n
\n测试日期 Test date\n				\n
\n测试地点 Test location\n				\n
\n外观检测 Appearance inspect\n				\n
\n附着力测试 Test of adhesion\n				\n
\n镀层厚度测试仪器型号 Instrument type of thickness\n				\n
\n□离心处理 □非离心处理 □达克罗处理\n
\n测试区域（数量） Test area（quantity）\n	\n镀层厚度 The thickness of Galvanising layer\n						\n实测结果Test result\n
\n1#\n	\n						\n
\n2#\n	\n						\n
\n3#\n	\n						\n
\n4#\n	\n						\n
\n5#\n	\n						\n
\n6#\n	\n						\n
\n7#\n	\n						\n
\n8#\n	\n						\n
\n备注remarks：\n \n
\n检查员Inspector\n		\n			\n日期Date\n	\n
\n审查Approved by\n		\n			\n日期 Date\n	\n

港机产品外采件通用涂装要求△B港机技字GD〔2020〕2号港口机械制造事业部文件大连华锐重工集团股份有限公司

表C.5一腐蚀性级别C5下碳钢用涂料体系底涂层后道涂层涂料体系耐久性

体系编号

基料

注1.缩略语和解释见表1；［氟乙烯/乙烯基醚共聚物（FEVE)]。

底漆类型

涂层数

NDFTum

基料类型

总涂层数

NDFTum

L短

M中

H长

VH超长

C5.01

EPPURS

Misc.

80-160

EP,PUR

180

了

C5.02

EPPURSI

Misc.

80-160

EPPUR

2-3

240

了

C5.03

EPPURS

Misc.

80-240

EPPUR,

2-4

300

C5.04

EPURS

Misc.

80-200

EPPUR,A

3-4

360

C5.05

EPPURS

Zn(R)

60-80

EP,PUR

160

了

C5.06

EP,PURSI

Zn(R)

60-80

EPPUR

2-3

200

了

C5.07

EP,PUR,SI

Zn(R)

60-80

EPPUR,

3-4

260

？

c5.08

EPPUR

Zn(R)

60-80

EPPUR,AY

3-4

320

√

注2.除了聚氨酯技术外，其他涂层技术也可能是合适的，如聚硅氧烷、聚天门冬氨酸酯和氟聚合物

表c.4一腐蚀性级别C4下碳钢用涂料体系

	底涂层	底涂层	底涂层	底涂层	后道涂层	涂料体系		耐久性
体系编号	基料	底漆类型	涂层数	NDFTum	基料类型	总涂层数	NDFTum	L短	M中	H长	VH超长
C4.01	AK,	Misc.	1	80-160	AK,	1-2	100	了
C4.02	AK,	Misc.	1	60-80	AK,	2-3	160
C4.03	AK,	Misc.	1	60-80	AK,	2-4	260			？
C4.04	EPPURS	Misc.	1	80-120	EPPUR	1-2	120	了
C4.05	EP,PURS	Misc.	1	80-160	EPPUR,	2	180
C4.06	EPPUR	Misc.	1	80-160	EPUR,	2-3	240		了
C4.07	EPPUR.ESI	Misc.	1	80-240	EPPUR,	2-4	300		2
C4.08	EPPUR.SI	Zn(R)	1	60		1	60
C4.09	EPPURSI	Zn(R)	1	60-80	EP,PUR,	2	160
C4.10	EPUR	Zn(R))	1	60-80	EPPUR	2-3	200	了
C4.11	EPPUR	Zn(R)	1	60-80	EP,PUR,	3-4	260	V			V
注1.缩略语和解释见表1；注2.除了聚氨酯技术外，其他涂层技术也可能是合适的，如聚硅氧烷、聚天门冬氨酸酯和氟聚合物[氟乙烯/乙烯基醚共聚物（FEVE)]。

1.设计院：在《非标准配套件采购技术规格书》中，应将主机《技术规格书》中关于外采件的涂装要求进行摘录，如使用材质、油漆颜色、个性化要求等。二、各部门职责港机产品使用环境为ISO12944中要求的“高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域”，防腐年限为7-15年，若采购合同中有防腐年限要求，需按照合同执行。一、执行标准及防腐蚀年限要求当供应商有专用油漆配套时，生产前，将满足项目防腐年限的油漆配套（含油漆说明书）和质量保证书面反馈技术科，经技术科评估和确认后方可使用。为了使港机产品外采件涂装达到类同主机的防腐蚀年限要求，保证外采件涂装质量，特制定本规定。若与项目专项文件和工艺发生冲突时，以项目文件为准。

2.不涂漆件碳钢件、加工件（非配合）等。1.涂漆件三、分类3.质管科：外采件进厂检验时，按照《港机产品外采件涂装要求B版》规定进行检测、验收。2.供应科：在招标和签订采购合同时，将《非标准配套件采购技术规格书》、《港机产品外采件涂装要求B版》作为附件，在招标文件及采购合同中体现。另外，供应科需查看主机《技术规格书》，并在采购合同中明确配套件需满足主机防腐年限，若主机《技术规格书》中没有明确防腐年限，按本要求执行。

(2)屏柜薄板件或无法进行喷砂处理件（板厚不大于5mm）喷砂Sa2.5级，粗糙度40-100μm。(1)碳钢件（板厚大于5mm）1.表面处理四、表面处理、油漆镀锌件、不锈钢件、加工配合面、有色金属、非金属件等。

中漆：环氧云铁≥80μm底漆：环氧富锌≥60μm（不挥发份中金属锌含量≥80%）按照防腐年限和“表C.5”选择油漆配套，防腐年限7-15年的涂料体系级别为C5.06，油漆配套如下：(1)室外碳钢件油漆系统2.碳钢件油漆系统酸洗Be级清洁度处理。

(2)室内（机器房、司机室、操作室等内部）碳钢件油漆系统注：根据ISO12944-1耐久性划分为：低（L）不超过7年；中（M）7-15年；高（H）15-25年；很高（VH）大于25年。总干膜厚度≥200μm面漆：聚氨酯面漆≥60μm

总干膜厚度≥160μm面漆：聚氨酯面漆≥50μm中漆：环氧云铁≥50μm底漆：环氧富锌≥60μm（不挥发份中金属锌含量≥80%）按照防腐年限和“表C.4”选择油漆配套，防腐年限7-15年的涂料体系级别为C4.09，油漆配套如下：

(2)高强螺栓结合平面，涂无机富锌底漆50μm；(1)需后续配合的加工面（轴、孔、丝杆等），涂硬膜防锈油；3.机械加工面油漆系统总干膜厚度≥60μm(3)室内屏柜（机器房、司机室、操作室等内部电气柜）粉末涂料油漆系统（行业标准）注：根据ISO12944-1耐久性划分为：低（L）不超过7年；中（M）7-15年；高（H）15-25年；很高（VH）大于25年。

五、防护要求6.不锈钢件：不锈钢结构件入厂前表面应进行打磨、抛光、钝化、洁净、保护处理。5.镀锌件：必须采用热浸镀锌（达克罗螺栓除外），按《港机产品镀锌件检验要求B版》执行。4.油漆品牌：国际知名品牌，如国际、PPG、佐敦、海虹等。(4)裸露且无配合的加工面（轴端等），按照“2.碳钢件油漆系统（1）”要求，涂装底漆、中漆、面漆。(3)安装结合平面，涂环氧富锌底漆30μm；

漆膜外观应满足以下要求：漆膜不应有针孔、桔皮、渗色、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷；面漆表面应平整均匀、漆膜丰满、色泽一致。1.外观检测六、质量要求3.屏柜、配电箱、空调安装后，由安装单位进行防护，防护材料自备，避免后续施工造成破坏。2.面漆后，润滑、液压、洒水、线槽、风动等系统安装厂家需对其设备、管路等进行防护，避免其他工序施工造成破坏或污染，防护材料自备。1.润滑、液压、洒水、线槽、风动等附件焊接后，由系统安装单位对螺纹、加工面等进行防护，避免打砂、涂漆造成破坏或污染，防护材料自备。

验收标准：画格2级及以上或拉拔3MPa及以上，每批抽检一次。附着力按照ISO2409或ISO4624标准对涂层附着力进行检测。3.附着力检测验收标准：80%测量点满足要求漆膜厚度，不满足要求的测量点应达到要求漆膜厚度的80%。涂层厚度按照ISO2808进行检查。检查频率根据设备情况确定，一般为10m2检查一次，每次取5个测量点，每个测量点测3次取平均值。2.漆膜厚度检测

质管科将对外采件油漆进行外观质量、漆膜厚度检验，当认为外采件附着力存在问题时，进行附着力检验。八、入厂检验3.外采件进厂时，供应商将油漆检查记录报告提供质管科。2.附着力检测报告。见附件《油漆附着力检测卡》。1.打砂涂装施工过程记录卡片。见附件《油漆涂装检测卡片》。七、检测报告

2020年4月25日技术科港口机械制造事业部2.油漆附着力检测卡片附件：1.油漆涂装检测卡片编制：唐正南审核：王国谦批准：吴铁男

Testcardofpaintingadhesion油漆附着力检测卡片附件：2.油漆附着力检测卡片附件：1.油漆涂装检测卡片

\n油漆涂装检测卡片\nPAINTING INSPECTION REPORT\n

\n卡片号\nReport No.\n

\n油漆涂装检测卡片\nPAINTING INSPECTION REPORT\n

\n合同号\nCrane No.\n

\n项目名Project Name： \n

\n项目号Project No.：\n

\n工件名Workpiece Name：\n

\n图号Dwg. No.：\n

\n数量Quantity：\n

\nDocument　reference参考文件: \n

\n表面处理方式\nSurface preparation method 动力工具Power Tool Cleaning 喷砂Sand blasting \n日期 Date \n

\n临时保护 protection \n加工面防护protection Yes No \n

\n表面处理\nSurface preparation \n污染物去除Contaminants Removed Yes No \n表面盐份测试Soluble Salt Check 合格Accept 不合格Reject \n喷砂过喷保护Over blast Protection Yes No N/A\n喷砂前清洁SSPC Spec Pre-Blast 溶剂清洗SSPC –SP1_ Solvent Cleaning 其他other\n喷砂表面清洁度SSPC Spec Post Blast( Requirement SSPC –SP10/ Sa2.5 ) 合格Accept 不合格Reject\n打磨处理等级 Burnish（St3）合格Accept 不合格Reject\n粗糙度测量 Anchor Pattern Mils _____________ __\n环境Environment 合格Accept 不合格Reject \n表面清洁测量Test for the assessment of surface cleanliness ISO 8502-3 合格Accept 不合格Reject \n油漆喷砂过喷保护Overspray protection Yes No \n

\n底漆Primer painting \n4个小时内油漆核实Coated within four (4) hours, after abrasive blasting 合格Accept Reject\n环境参数Environmental conditions\n相对湿度R/H Point%( 要求requirement < 85%) 露点温度DP \n表面温度ST ( requirement ST > Dew Point + 5°F (3°C) 环境温度Temp___ _____\n喷涂Painting \n喷涂方式Type：无气喷涂Spray Airless Spray 刷涂Brush 其他other\n涂料Production Name & No._ Yes No颜色Color(s) Yes No\n稀释剂Thinner Type Yes No\n开始时间 S T 结束时间 F T 施工人Aplicator \n

\n中漆Intermediate painting \n环境参数Environmental conditions\n相对湿度R/H Point%( 要求requirement < 85%) 露点温度DP \n表面温度ST ( requirement ST > Dew Point + 5°F (3°C) 环境温度Temp___ _____\n喷涂Painting \n喷涂方式Type：无气喷涂Spray Airless Spray 刷涂Brush 其他other\n涂料Production Name & No. _ Yes No颜色Color(s) Yes No\n稀释剂Thinner Type Yes No \n开始时间 S T 结束时间 F T 施工人Aplicator \n面漆Top painting \n环境参数Environmental conditions\n相对湿度R/H Point%( 要求requirement < 85%) 露点温度DP \n表面温度ST ( requirement ST > Dew Point + 5°F (3°C) 环境温度Temp___ _____\n喷涂Painting \n喷涂方式Type：无气喷涂Spray Airless Spray 刷涂Brush 其他other\n涂料Production Name & No. Yes No颜色Color(s) Yes No\n稀释剂Thinner Type Yes No \n开始时间 S T 结束时间 F T 施工人Aplicator \n

\n干膜厚度Measure of DFT \n

\n涂层\nCOAT\n

\nRequirement\n (μm) \n

\nDFT(μm)\n

\n时间\nTime\n

\n涂层\nCOAT\n

\nRequirement\n (μm) \n

\n1\n

\n2\n

\n3\n

\n4\n

\n5\n

\n6\n

\n7\n

\n8\n

\n平\nAve\n

\n大\nMax\n

\n小\nMin\n

\n时间\nTime\n

\n底漆Primer painting\n

\n中漆Intermediate painting\n

\n面漆Top painting \n

\n外观检查Paint Visual Condition\n

\n渗色\nDiscolor\n

\n剥落\nPeeling\n

\n流挂\nSagging\n

\n裂纹\nCrack\n

\n漏涂\nHoliday\n

\n起泡\nBubble\n

\n锈\nCorrosion\n

\n结果\nResult\n

\n附着力 adhesive test： Mpa N/A\n

\n备注 note\nAccept √ Reject ×\n

\n结论 conclusion \n 合格Accept 不合格Reject\n

\n检查员Inspector \n

\n日期Date\n

\n审核 Reviewer \n

\n日期 Date\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n

\n项目名称 Project name\n	\n制造单位Manufactory\n	\n检测日期 Test time\n
\n	\n	\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n

\n测试方法 Test method：\n

\n测试日期 Test date：\n

\n测试地点 Test location: \n

\n测试人员监理代表 Supervisor’s Rep：\n

\n制造方代表 Fabricator’s Rep：\n

\n测试构件名称 Component name：\n

\n测试仪器型号 Instrument type：\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n

\n检测部位 Part\n		\n附着力结果 Result\n
\n1\n	\n	\n
\n2\n	\n	\n
\n3\n	\n	\n

港机产品发运前清洁、补涂规定港机技字GD〔2020〕11号港口机械制造事业部文件大连华锐重工集团股份有限公司

4.总装车间需将本工序产生的垃圾（含梁内）清理干净，如安装焊接余料、电气线缆清理、电气柜内部清理、装配油脂清理等。3.润滑、洒水、液压、线槽等工序需将本工序的杂物清理干净，包括站、箱、柜内外的清洁、除锈和保护。2.制造车间铆焊整改需交检合格，飞溅及焊道打磨完成，并清理本工序产生（含梁内）的杂物及垃圾。1.生产科组织协调发运前三天涂装施工工作，原则上发运前三天仅允许涂装施工。一、前提条件为保证港机产品发运前涂装完整性和整机涂装质量，避免发运前存在涂装工作量未完成，或因时间短涂装质量无法保证的现象，故在设备发运前三天，专门进行涂装施工，特制订本要求。

注意：施工后，涂装单位需将使用的防护用品去除。2）先内后外：先对室内、箱型梁等内部进行清理、涂装；再对室外部件进行清理、涂装；最后对箱型梁上平面的人行通道进行清理、涂装。1）自上而下：塔头→肩梁→机器房→主梁→拖令平台→臂架→司机室→主梯→门腿→撑杆→料斗层（卸船机）→给料层/门梁（卸船机/岸桥）→回转层（卸船机）→槛梁→大车运行。2.施工顺序1.涂装施工：按“项目涂装工艺规程”和“2017-04港机产品补涂要求”执行。二、涂装

1.研配主焊缝：门腿、门梁、撑杆、主梁、臂架等研配主焊缝部位。如下图三、施工重点2）补涂报检（检验点为H）：制造车间（Pt）按照“2017-04港机产品补涂要求”的报检点执行，推荐每个部件内外各报检一次。1）清洁报检（检验点为H）：制造车间、总装车间、润滑、液压、洒水、线槽等工序对各自清洁情况报检。3.检验点

3.附件安装焊缝:各类支架等附件的安装焊缝。如下图2.安装主焊缝：主梁、臂架铰接处、拖令、机房、料斗等安装主焊缝部位。如下图

CnC

4.裸露加工面：轴、轴端、挡板、联轴器等加工面的非配合处。如下图

5.润滑、洒水、液压管路及附件元器件等（涂装时注油孔需防护）。如下图

7.室外镀锌件：安全链、线槽、螺栓等镀锌件。如下图6.室外不锈钢件：室外的站和箱、线槽、水箱、管夹等不锈钢件。如下图

8.警戒线:2米以下的台车行走（无特殊要求时只涂装台车架部位警戒线）、人行通道凸起部位（如人孔盖、线槽、各类管线）、人行通过容易发生碰撞部位（如支座、吊耳）等。如下图

2020年7月1日技术科港口机械制造事业部（注1：以上为典型发运前易遗漏部位，未提及部位按项目涂装工艺规程要求执行。注2：大车运行调整螺栓现场涂装。注3：结构焊接后应立即进行打磨补涂工作。）

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\n编制：唐正南审核：王国谦批准：吴铁男\n

所属产品名称：恒力石化1000t/h抓斗卸船机图纸代码：A230900103科室：港机设计院主任设计师：朱庆松编号：A230900103S1-19

大连长兴岛恒力石化产业园1.1工程地理位置:使用环境及工况条件采购配套件名称：润滑系统

1.5气候条件：有雾气、雷暴和海洋性气候侵蚀。1.4卸船机每日连续作业时间为24h，有效工作天数320天。年平均相对湿度69%1.3最大湿度：100%最低温度：-20℃1.2最高温度：40℃

卸船机的设计、制造、安装和调试应符合下列标准（最新版本）或具有相同水平的其他标准，供方应提供2套所采用的有关标准。2.1技术标准执行标准1.8地震：地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.15g，场地等级为II类(抗震不利地区)。1.7工作状态下设计风速25m/s,瞬时风速32.7m/s(夹轮器)，非工作状态下最大设计风速55m/s。1.6作业环境：卸船机处于有盐雾、粉尘和雷暴的工作环境。

《港口门座起重机安全规程》JT400–1999；《港口门座起重机试验方法》JT/T99-1994；《港口起重机验收试验规则》GB/T18438-2001；《起重机械安全规程》GB6067.1－2010；《港口门座起重机》GB17495－2009；中华人民共和国国家标准《起重机设计规范》（GB3811-2008）；

美国焊接协会标准AWS美国电子工业协会标准EIA德国工业标准DIN欧洲搬运工程协会标准FEM国际电工委员会标准IEC；国际标准委员会标准ISO；

起重机试验规范和程序；GB5905-2011美国齿轮制造协会AGMA计量采用中国法定计量标准中国国家标准GB美国材料试验协会ASTM瑞典工业标准SIS

供配电系统设计规范GB50052-2009低压配电设计规范GB50054-2011电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-2014电能质量公用电网谐波GB/T14549-1993船舶涂装膜厚检测方法；CB/Z227-86港口起重机轨道安装技术条件；JT5022-86

户内交流高压开关柜GB/T404-1997电控设备第二部分装有电子器件的电控设备GB/T3797-2005电梯安装验收规范GB10060-2011电梯试验方法GB/10059-2009电梯技术条件GB/T10058-2009电梯制造与安装安全规范GB7588-2003

公制□英制计量单位：所有图纸、规格书、技术文件和其他技术资料的计量单位均应采用：计量单位和语言除上述标准外，供方还将采用一些更为适用标准和研究成果，它们也都是一些被公认的、且与上述标准不矛盾的、我们认为更适用的标准和一些经实践检验可行的研究成果，将在具体的设计审查时提请需方认可。总之，供方将本着对其产品全面负责和对产品的性能、安全性、可靠性和使用效果更为有利的原则来采用适用的标准。其它相关国家标准和行业标准港口装卸机械标准JTJ

技术要求中文□英文□中英对照标牌：标牌上的语言均应采用：中文□英文□中英对照语言：所有图纸、技术规格书和其他技术资料的语言均应采用：

序

内容

确认

对齿轮、轴承、滑轮和其它活动部件提供有效的润滑条件。润滑泵采用优质品牌，润滑采用区域集中的电动润滑，无法达到电动润滑的部位，采用油枪（或移动式电动油脂泵）对各润滑点加油。对抓斗各转动部分设可用电动油脂泵加油的油嘴。

集中润滑点设置如下：（1）电动集中润滑：每台卸船机设备四套自动润滑装置，第一套负责海侧大车运行机构部分、第二套负责陆侧大车运行机构部分、第三套负责料斗及给料部分、第四套负责臂架、主梁、塔架和机器房部分，每套润滑站上设备一台油脂泵。（2）手动集中润滑：小车润滑、托绳小车润滑等部位集中自动润滑装置分片管理、单线式供油，供油管路的设置尽量合理美观，供油可靠，供油管路不能太长。该装置可对润滑点进行定量润滑，并易于检测故障点，润滑点采用三通接头，当集中润滑装置发生故障时，可用油枪对各润滑点手动加油。润滑剂的选择考虑能满足使用地点的环境温度要求。在卸船机出厂前将对每个油路每个部位逐个检查确保畅通。采用标准工业钩接式油嘴，油嘴与本体螺纹为PT1/4"，附近留有足够的操作空间。

润滑泵和分配阀等关键部件采用优质品牌，润滑油管和分配阀，管路采用不锈钢。电动润滑系统为自动控制，润滑系统自己带控制系统。根据卸船机作业情况进行润滑，润滑的时间和频率可以人工设置。润滑装置带故障集中显示功能。润滑泵带流量调节装置。分配阀应采用智能分配，各润滑点分油均匀，应能满足远近加油点油量分配，避免发生近点加油过量，污染设备及浪费，远点润滑不充分的问题。

在加油点附近，设一明显的标牌，注明加油种类及周期等，各润滑点有足够、方便、安全的操作空间。在人员不方便到达的位置设备注油点（如挡风门上方门轴、接料板铰接轴、部分滑轮等），应将注油管引到方便操作的位置，油系统压力，温度开关采用模拟量判断，就地不采用开关量仪表，压力变送器采用罗斯蒙特3051或者EJA,压力接头采用标准M20*1.5接头。

电气设备的防护等级：室外电动机:IP55 室内其它电动机:IP44 室外接线箱及现场操作箱（316不锈钢）:IP 66 防腐保护等级:适应腐蚀性防护级别 C5 室外限位、传感器:IP66 控制箱面漆颜色：RAL7035

电动机要求：卸船机所采用的电机均是适用于重复短时工作制的，起重及冶金用三相异步电动机；通过变频装置供电的电动机均采用交流变频电动机。电动机的绝缘等级不低于F级，防护等级室内为IP44、室外为IP55。冷却方式为风冷，电机为全封闭。低压电动机的选择及技术要求：国产电机品牌选择：西门子电机（中国）有限公司（仪征工厂）、无锡东希机电科技有限公司或经买方认可的厂家配套。 1 额定电压 380V 2 额定频率 50Hz 3 相数 3 相 4 定子绕组绝缘等级 F 级(按温升 B 级考核) 5 润滑脂美孚Unirex N3 壳牌Shell Alvania RL3 6 颜色色标：RAL5015 色标：Munsell 5PB 3/8 7 电机铭牌应包含：轴承型号、润滑脂牌号 8 能效标准变频专用电机能效不低于GB 18613-2020版三级能效 9 注排油装置电机中心高≥180 设置注排油装置 10 接线盒出线方式喇叭口 1、电动机的安装方式由成套设备厂家确定，电动机安装在公用底座上，电机带调整垫片。 2、电机的机座底部提供垂直方向调整螺栓（每个底脚都配置）。 3、电机主接线盒出线口规格为喇叭口。 4、立式户外型电机需配置防雨罩。（防雨罩根据电机安装方式配置在电机的上方） 5、电动机采用变频专用电机，满足频率范围内变频调速运行要求，冷却方式优先采用IC411。 6、电机绕组应经真空浸渍处理和环氧树脂密封，电机使用寿命不少于20年。 7、开车备件清单：序号备件名称数量备注 1 电机轴承防尘圈每台一套如有

额定电压

380V

额定频率

50Hz

相数

3 相

定子绕组绝缘等级

F 级(按温升 B 级考核)

润滑脂

美孚Unirex N3

壳牌Shell Alvania RL3

颜色

色标：RAL5015

色标：Munsell 5PB 3/8

电机铭牌

应包含：轴承型号、润滑脂牌号

能效标准

变频专用电机能效不低于GB 18613-2020版三级能效

注排油装置

电机中心高≥180 设置注排油装置

接线盒出线方式

喇叭口

序号

备件名称

数量

备注

电机轴承防尘圈

每台一套

如有

额定电压

380V

额定频率

50Hz

相数

3 相

定子绕组绝缘等级

F 级(按温升 B 级考核)

润滑脂

美孚Unirex N3

润滑脂

壳牌Shell Alvania RL3

颜色

色标：RAL5015

颜色

色标：Munsell 5PB 3/8

电机铭牌

应包含：轴承型号、润滑脂牌号

能效标准

变频专用电机能效不低于GB 18613-2020版三级能效

注排油装置

电机中心高≥180 设置注排油装置

接线盒出线方式

喇叭口

序号

备件名称

数量

备注

电机轴承防尘圈

每台一套

如有

主要元器件选择序号主要元器件名称生产厂家 1 低压开关 ABB、施耐德、西门子 2 指示灯 ABB、西门子 3 按钮 ABB、西门子 4 接线端子凤凰、魏德米勒 5 接触器 ABB、施耐德、西门子 6 中间继电器欧姆龙、ABB、施耐德

序号

主要元器件名称

生产厂家

低压开关

ABB、施耐德、西门子

指示灯

ABB、西门子

按钮

ABB、西门子

接线端子

凤凰、魏德米勒

接触器

ABB、施耐德、西门子

中间继电器

欧姆龙、ABB、施耐德

序号

主要元器件名称

生产厂家

低压开关

ABB、施耐德、西门子

指示灯

ABB、西门子

按钮

ABB、西门子

接线端子

凤凰、魏德米勒

接触器

ABB、施耐德、西门子

中间继电器

欧姆龙、ABB、施耐德

格兰材质：黄铜镀镍控制电压：AC220V

铭牌要求： 1、根据《GB/T13306-2011铭牌》制作标准要求，设备铭牌的“宽度与比（B:L）”建议优先选用为1:1.6的尺寸，要求制成4个紧固孔。 2、设备本体大小不同，铭牌尺寸也不同，由各制造厂自行确定外形尺寸。 3、设备铭牌制作工艺，要求采用腐蚀方法，使铭牌清晰耐用。 4、铭牌材质厚度：316L不锈钢，厚度2mm。 5、铭牌要求附上塑料膜，在施工完成后再撕掉，避免油漆污染。 6、铭牌包含主要的设备信息，安装在设备两侧容易观察的地方。

5.2供货范围5.1基本参数本项目共3台卸船机，每台卸船机供货范围如下：供货范围

润滑点分布	电动集中润滑	大车部分（不含铰轴）：大车轴承：4×20=80个点(车轮轴承2×8+齿轮轴承2×2）塔架部分：塔头滑轮8+塔头滑轮压轮2+塔头过渡滑轮2+挂钩2+肩梁滑轮2＝16个点臂架部分：臂架端部起升滑轮4+俯仰滑轮6＝10个点机器房部分：机房卷筒轴承座5个点主梁小车张紧滑轮2+铰轴2=4个点接料板及给料部分：前接料板滑轮11+接料板铰轴2+挡风帘滑轮5+轴承座2＝20个点共135个点
润滑点分布	手动集中润滑	大车部分：大车铰轴：4×14=56个点主小车：车轮4个+水平轮4个+起升开闭滑轮4个=12个点。前托绳小车：车轮4+反滚轮4+滑轮2=10个点后一托绳小车：车轮4+反滚轮4+滑轮2=10个点后二托绳小车：车轮4+反滚轮4+滑轮4=12个点共100个点
润滑点分布	手动单点润滑	臂架拉杆16个点，其他无法达到集中润滑的部位，采用油枪对各润滑点加油。无法达到集中润滑的部位，采用油枪对各润滑点加油。机器房、主梁、臂架、塔顶区域、维修吊、电梯、抓斗润滑等部位
供电电源	AC 380V 50 Hz		紧固件	M12以下（含M12）采用不锈钢，M12以上为达克罗处理。
电控箱防护等级	不低于IP66	电控箱材质	不锈钢316	箱体厚度	2mm	润滑管路	不锈钢
管路接头	不锈钢	铭牌及润滑图表				订货附图	有
其它
确认

整机润滑系统，包括上表所列电动集中润滑、手动集中润滑的全部内容。
全部润滑系统的管路设计以及施工，包括在买方车间和用户现场的安装、调试与试车。
专用工具	黄油枪 500CC 2台
备品备件	不锈钢管接头每种型号2只不锈钢油管30米润滑油嘴30个集中润滑管件每种型号5个，集中润滑油管每种型号20米。
其它
说明：以上全部为供货范围内容，其数量为本项目 3 台产品共用数量。
确认

纸质文件包括：中文资料10套；电子光盘2套。6.2随机文件数量及资料内容如下：所有电气元件的功率、电流、电压、开关数量、控制方式，以及电机接线盒出线孔尺寸。产品图纸：按比例制作的CAD总图。6.1供货商在拿到本规格书后一周内提供以下资料经买方设计人员审查：资料提供与确认

产品合格证计算书出厂检验记录，由独立检验公司签认。性能参数表及配置说明安装及外形尺寸图（CAD格式及纸质）资料内容包括：

所有手册及说明书应以硬质耐用的封面装订成册。电气原理图、电气元件表及其有关说明其它随机文件易损件清单等产品使用说明书及使用手册产品样本

卖方必需免费提供质量保证体系和所采用的有关标准，并提供质量保证体系的下列内容：质量保证机构，设计质量控制，材料及外购件质量控制，加工质量控制及检验，焊接质量控制及非破坏性检验，零件热处理质量控制，卸船机的装配、安装、运输检验的质量控制。7.2主合同中关于售后服务要求自本项设备正式通过验收之日起的24个月内，凡因设计、工艺、制造、安装、调试或选材不当引起的设备零部件和结构的缺陷或损坏、运转不灵以及出现事故均由卖方负责，并免费为买方及时进行修理、更换，并应在收到买方通知之日起24小时内开始修理更换工作，最迟应在2天内修复设备，重大问题由供、需双方根据现场施工计划和设备作业情况确定，但不得晚于买方书面通知后的5天内修复，否则按合同有关条款执行。所更换的零件保证期应重新计算，自修复正常运转之日算起24个月。7.1主合同中关于质保的要求其他要求6.3买方及最终用户批准所有的技术资料后方可生产。

……………………………………………………………………………8.4、买方及最终用户的审查并不解除和减轻供货商的最终责任。8.3、上述配套件订货前，请商品厂采购人员认真与本产品订货合同和技术协议相应条款要求进行最终确认。8.2、投标时提供满足本技术规格书及其附件要求的书面确认函；如有差异，不论大小，均需出具差异表书面澄清。8.1、供货方必须严格遵照此规格书要求供货，如有异议必须事先声明，并争取买方认可方可修改，否则视为全部满足（或不低于）此规格书要求；合同生效后供货方与买方之间确认的事项，如与此规格书要求矛盾，以两者之间高规格或规格书要求为准。补充说明

电气：赵岩，电话0411-86852497，传真86852771，邮箱zhaoyanb@dhidcw.com机械：朱庆松，电话0411-86852085，传真86852771，邮箱zhuqs@dhidcw.com设计人员联系方式：

产前准备预投及采购清单编号:A230900103YD-19

合同号：产品名称：恒力石化1000t/h桥式抓斗卸船机产品代码：A230900103 交货期：2023.06 制造单位：港机事业部

顺号

序号

编码

图号

名称

规格

材料

件数

合计件数

单重

备注

物料类型

单位

产品大类

版本

A230900103

恒力石化1000t/h桥式抓斗卸船机

1000t/h

TAI

G200001776

润滑系统

见A230900103S1-19

部件

注：以上为单台卸船机数量，共三台卸船机。

编制：朱庆松主任设计师：朱庆松审核：车路批准：顾民日期： 2022年 6月 12日

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