最大储能量不小于15000J。采用中压储能焊机,焊机设计制造水平不低于亨龙、海菲、安嘉品牌。中压储能式凸焊设备要求满足图纸要求。2）位置度要求焊接螺母扭矩≥35NM,顶出力≥12KN。螺纹无焊渣飞溅，焊接后通规通止规止，焊接母材能够破检撕裂。

导电部件－可动导体采用紫铜箔导电。其他导电组件采用紫铜或黄铜，导体设有内部水冷管道。焊接电极采用铬锆铜。位置检测机构：位置检测机构使用位移传感器来检测加压头的位置，从而实现检测螺钉/螺母是否遗漏的功能。加压系统－中压储能式凸焊机的加压头采用气动加压，加压头采用专用直线轴承导向。焊接编程器采用触摸屏形式,在焊接编程器上设置焊接电流、焊接时间、焊接压力等参数。气缸行程不小于100mm。最大电极加压力不小于10KN。

2）螺母输送机由中压储能式凸焊机PLC控制，控制方式为I/O。1）螺母输送机按照本项目零件及螺母设计，设计制造水平不低于电溶机电品牌。螺母输送机要求冷却管路－焊接变压器、控制器、导电部件可靠冷却，在每组冷却回路中配有流量显示器，可随时观察每路水流情况，在冷却总回路中配置有流量开关，当冷却回路中水流量不足时，控制系统会自动发出报警并停机。气动系统－气动系统用于控制焊接时的加压，为保证可靠的焊接质量，在焊接加压管路中配置有压力传感器，当压力不足时控制系统会自动发出报警并停机。本体－本体采用钢板拼焊结构，焊后加工，保证具有足够的强度和刚度。

总体要求电控系统要求控制部分要求设备需对螺钉/螺母是否遗漏，是否输送到位进行自动检测，并且能对焊接电流进行反馈。防错防漏要求3）螺母输送机具有螺母防反功能。

电磁阀：亚德客；检测元件：易福门（Ifm）、基恩士（Keyence）等焊接专用元件，耐高温抗电磁干扰；低压配电元件：施耐德（Schneider）或高于施耐德的外资品牌；控制元件品牌系列要求电控系统设计和施工符合行业规范，柜内外布线符合行业要求，若有特殊需修改之处，需双方协商同意后才可以更改。电控图纸与电控设备应严格对应（包括端子号与线号对应），线路均应有线号。现场调试过程中修改过的线号、位置、均需在图纸上标注出来。

磁性开关和传感器应选用带指示灯的型号，且安装于便于接近和修理检查处，指示灯朝向操作区，便于观察。磁性开关和传感器支架不得使用塑料件。所有I/O硬件必须有输入和输出标记，端子箱、传感器、快插都需要有编号标识，并且与图纸对应；布线要求：现场布线工艺美观，应符合电气设计规范，设计线槽及套管。不允许动力线和信号线裸露布线；电控元件布局布线要求航插品牌：唯恩、Harting；

由于厂房气源压力有波动，设计时要保证所选气动元件的工作压力范围大于厂房的压力波动。实现快换的机械部件的气路部件间的连接须为可插拔型；气路系统设计安装要求气动系统可选品牌为：亚德客（AirTAC）、SMC；气动系统元件品牌气动系统控制要求

安装后气路密封可靠，不发生泄漏；气动系统管路布置要整齐美观，横平竖直，尽量不要外露，保证管路束状放置于管槽或线槽中；气缸的工作和回程气管应选择不同颜色气管，工作气管为黑色，回程气管为蓝色；气阀安装位置，应放置于便于接管，且方便维修位置；气阀选择时，均采用电磁阀；无特殊要求，气缸选择带磁性检测，采购时带检测开关；

机械安全要求安全环保要求气路管采用阻燃管，气管、信号控制线外部套硅胶管，端头套热缩管。其他要求卸料气缸使用单电磁铁控制。气动系统可在低压下工作，即使只有4.5bar的气源，气动系统也须实现所有功能；

远程I/O模块、阀岛、线路连接头等需符合防护要求，如增设透明隔离套、金属盖等实现防水、防尘、防碰撞。现场应用的感应开关、电磁阀、RFID等安装需考虑工艺性及操作性，避免受到碰撞而失效；现场应用电气设备的底座、金属外壳、电机、变压器、开关器具、照明设备应严格按照国家标准进行接地，保证各个接线点接触良好，电绝缘外套无破损；与身体易触及的带电设备要采取绝缘、隔断等可靠的防护措施；电气设备的使用满足国家电气设备安全技术规范GB-5226，避免一切因电气原因造成对人的伤害；电气安全要求充分考虑人机工程学原则，最大程度降低因个体差异而产生的风险。

物资包装过程中，所有的物资必须严格执行捆扎和加固方案,避免磕碰等安全隐患，若因为包装原因造成部件在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换；乙方所提供货物的包装，应遵照国家标准和有关包装的技术条件，或按照最好的商业惯例进行包装，；设备包装、运输包装、运输、安装和调试操作按钮操作箱采用双手按钮；电气连接：安全元器件采用接插线形式，由产品厂家提供标准连接头，接插线根据现场实际需要确定长度，能够连接到现场安全I/O模块、安全继电器；

培训运输方式：海运、陆运。包装、运输及保险费等单独分项报价并计入投标总价；设备装运时，如附有附件，应附《附件清单》并作好防护处理；设备运输经专业物流代运，物流到货时，甲方应行到货检查之职责。如外包装破损有可能导致内部产品损坏时，甲方应拒绝签收并及时通知乙方。由此而导致产品损坏，乙方不能合理索赔的，乙方应承担相应损失；包装箱应用新的坚固的符合中国免疫标准的木箱或铁皮箱，木质包装材料应按照中华人民共和国国家出入境检验检疫局的规定进行熏蒸处理，并出具有关熏蒸证明，适于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于海、陆运输和整体吊装；

验收乙方须向甲方提供易损件备件，具体备件明细待方案确定后由乙方提供明细及数量。乙方须向甲方提供易损件清单；备品备件预验收完成后，乙方向甲方生产和维护人员对工装操作及维护进行现场培训，培训人数2-3人，在乙方进行。

预验收人员乙方完成设备安装调试，并完成报检审批后，将相关资料提供给甲方,预验收在乙方工厂进行。预验收条件预验收在预验收、终验收前10天乙方均应提供甲方认可的验收计划，验收计划内容包括验收详细内容，验收时间，验收使用的辅助工具设备等。由于乙方验收准备工作不足造成的验收进度延迟，甲方有权对乙方进行考核。设备验收分预验收和终验收。

相关的国家标准和行业标准；乙方出厂各项精度标准；双方签订的本技术协议；验收依据：预验收内容预验收成员：甲方项目负责人，技术人员，采购人员，乙方项目负责人，技术人员等参与。

外观检查，完好无损，颜色符合需方色标要求；主要配置、参数、精度等符合技术协议要求；要求实物和图纸相符；检查数量是否正确；静态验收双方签定的各种技术文件、会议纪要。

按本技术协议中文件资料部分要求进行检查，确定资料完整。文件资料设备进行连续生产50个合格产品件，Cpk≥1认为动态验收合格。验证装卸料及动作是否正常，定位夹紧是否稳定可靠；动态验证布线检查，所有电气、气动、液压管线布局美观，符合布线规范；

终验收条件终验收由于乙方整改不及时造成的再次预验收，所有差旅费用及后果由乙方承担，若造成整体进度的延误，生产线不能按时到厂，甲方有权提出考核及索赔。甲方确认乙方问题整改完成后，甲方项目负责人协调采购部门支付完成设备发货款，付款完成后，乙方进行发货。预验收合格后，甲方验收人员出具预验收合格报告，同时将存在的问题附在预验收报告，乙方对存在的问题于15个工作日内完成整改，并以正式文件方式告知甲方；预验收合格判定

复审预验收项目；终验收内容终验收成员：甲方项目负责人，技术人员，采购人员，设备管理人员，乙方项目负责人，技术人员等参与。终验收人员终验收在甲方工厂内进行。批量认可3个月后连续生产3000件，Cpk≥1.33即做为终验收;

设备文件资料移交完成，乙方向甲方提供全套设备技术资料（设备安装图，安装手册，操作手册，维修保养手册，制造、安装标准，提供设备使用说明书及操作规程，零部件目录、易损件制造图及目录，培训资料，其它有必要提供的技术资料及文件且资料完整）；设备水、电、气管线的接线及布置符合凌云股份的相关标准设备整体布局符合技术协议有关要求；设备符合国家及凌云的有关安全标准；需方依据技术协议、机床装箱单的相关内容核对设备的完整情况及附件的数量；到货验收

终验收合格在甲方获得批量认可报告后，三个月生产期间内，超过30分钟的故障发生的频次应小于2次，每次出现故障乙方都应在2小时内响应解决问题；能够连续、稳定生产，且产品精度及节拍满足或高于技术协议要求；量产验收备件到货（并提供到货清单）；完成全部培训工作；

甲方在设备的安装、调试、运转、维护过程中要遵守设备说明书中规定的安全及使用规程，避免造成设备损坏和人身伤亡事故。甲方提供工件以便乙方进行设备调试；在合同正式生效后的3日内，需方负责向供方提供所有工件的最终版图纸，包括总成图及其散件图纸和三维数模及相关信息；甲方责任双方责任验收通过后双方签署终验收报告，自双方签署终验收报告之日起开始计算质保期。

甲方负责工装在甲方工厂的轨迹编程、参数调整和夹具机械调整。甲方提供满足上述节拍计算依据要求的双机器人焊接站，且各组成部分功能正常。乙方到甲方现场安装调试所需超3T叉车/吊车，产生费用需由甲方自理。需在安排有资质的作业人员（现场操作人员、技术验收人员）到乙方工厂进行验收与调试学习，保障需方人员能够了解、熟悉工装的操作使用规范；负责回收设备包装材料，提供各种废物的处理服务和装置，维护现场环境卫生；设备安装过程中所需叉车、吊车等设备及作业服务；提供必要的调试耗材，如临时用电、循环水、压缩空气及适当数量的零部件等；

乙方负责在乙方工厂完成夹具的调试满足技术要求，并对甲方工厂的调试提供必要的远程技术支持。在项目进行过程中，乙方发现任何需要改进或更正之处，要及时给予甲方技术沟通的义务。乙方需安排专职负责本项目的工程师，并及时向甲方通告项目进展情况；供方负责对需方生产和维护技术人员的培训；乙方根据售后服务条款，提供优良的售后服务；乙方责任

保修和售后服务双方对项目涉及的所有工件图纸、技术资料、技术文件、技术方法、工件实物等都负有保密责任，未经对方许可不得向第三方泄露。如果由于需方试件的时间、数量及质量等原因影响交货期，双方需重新协商确定交货期；如果在供方设计或制造期间，需方提出图纸修改的要求，双方需重新协商确定交货期。同时，由于图纸改动造成供方制造成本增加时，双方需对增加费用重新协商；双方约定在设备未正式到达甲方工厂前，乙方负责在乙方工厂试制样件的调试，并按照甲方提供的技术标准对样件100%遏制检查，将合格零件交付甲方。

质保期外售后服务质量保证期内设备及附件出现问题，属于制造质量原因的损坏件，免费给予维修或调换；质保期内，发现设备质量问题，乙方提供无偿技术服务，乙方在接到甲方通知后，24小时内做出答复，48小时赶到买方现场，在最短时间内排除故障并做到故障不排除维修人员不撤离现场；质保期服务内容从终验收合格起，保修期为12个月。质保期限

以上为该项目技术协议。若需补充技术条款双方将另行签署补充协议。未尽事宜，双方协商解决。由于严重的灾害（如火灾、水灾、雪灾、地震等）及甲乙双方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本协议时，遇到上述事故的一方必须立即（以最快的速度）将影响本协议的情况，以传真或电报方式通知对方，并以航空特快专递形式提供事故的详细情况，以及影响本协议履行程度的证明文件，此证明文件应由受事故影响一方公证部门盖章，受上述事故影响而拖延的时间应在原定交货期的基础上顺延。乙方遇到不能按时交货和提供服务的情况，应及时以书面形式将不能按时交货的理由，延误时间通知甲方。甲方在收到乙方通知后，应进行分析，如果同意，可通过补充合同，酌情延长交货时间。如果乙方毫无理由地拖延交货，将受到加收违约损失赔偿或终止合同等制裁。其他质保后，设备若出现问题，乙方应向甲方提供必要的技术支持，在甲方提出要求后，乙方应在48小时派专业维修人员到甲方现场配合维修，及时提供有关配件，维修产生的费用，由甲方承担；

1、乙方交货货物质量不符合合同约定的，按照以下条款处理：本次设备为交钥匙工程，设备含13%税报价、运费、技术培训费等。14、商务条款本协议1式3份，甲方2份，乙方1份。如设备运至需方工厂，因需方原因三个月内未进行安装，应按自动验收处理。本协议作为商务合同的附件，共同构成完整合同，具有同等法律效力。

到货时间：合同确认后45天内交货。3、乙方错发到货地点的，乙方负责将货物送至合同约定交货地点并承担由此而发生的费用。造成逾期交货的，乙方按逾期交货承担违约责任。2、乙方逾期交货的，每逾期一天，乙方支付逾期交货部分价款1%的违约金，最多支付合同总额的20%。逾期20天仍未交货的，甲方有权解除合同，乙方退回甲方已付货款，支付价款30%违约金，并赔偿给甲方造成的一切损失。若因甲方原因导致货物逾期，则乙方不承担以上所述之逾期违约责任。1.3经甲方同意后，用符合要求的规格、质量和性能等新材料来更换有缺陷的部分，乙方应承担由此产生的一切费用和风险，并承担甲方所蒙受的全部损失费用。同时，乙方应按合同规定，对更换件相应延长质量保证期。1.2根据货物的低劣程度、损坏程度以及甲方所遭受损失的数额，经甲方同意后，乙方降价供货。1.1存在严重质量问题，无法正常使用的，甲方有权选择退货，乙方应退还已付货款，并承担由此发生的一切损失和费用，包括利息、银行手续费、运费、保险费、仓储费、装卸费以及为保护退回货物所需的其它必要费用。

d）未尽事宜双方友好协商解决。c）本协议一式两份，甲、乙双方各一份。b）本协议是合同的组成部分，与合同具有同等法律效力。a）在安装、验收期间，乙方对甲方相关人员负有免费指导培训的义务。十一、其它付款方式：预付30%、预验30%、终验收30%、质保10%一年。