此技术协议是编号为的购销合同的附件，与其具有同等法律效力。目的在于规定协议设备的性能、技术规格、验收方法、操作维修培训要求和售后服务要求等有关事项，买方、卖方共同贯彻执行。卖方：买方：广东威灵电机制造有限公司外转子平台转子注塑模具（PBT）技术协议

1.4模具需符合图纸（50L5108201）转子厚度规格。1.3模具上下型芯需采用镶件结构，确保后期更改外转子内径或内转子外径时，能够通过重新制作镶件进行快速改模。1.2注塑产品必须符合买方转子PBT注塑零件图纸要求，共1张图纸（50L5108201）。模具按照图纸‘50L5108201’设计，1上1下，模穴为一出四，要求所开模具需要具备量产能力；注塑方式为垂直注塑。技术要求

1.8中心柱、顶杆材料选用非导磁材料。1.7模具材料：日本SKD61(或同等级材料国内为：Cr12MoV、或H13)，模架选用龙记模架或同等级供应商。1.6模具适用注塑材料材质，具体按图纸要求使用的材料为准。注：卖方需主动索取注塑机相关参数，买方有义务提供相关性能参数给卖方参考。卖方应为设备和模具公差、配合等方面事物负责；1.5模具必须保证适用于买方注塑机，设计时需考虑水、电、油路设计兼容，模具外接管线无干涉。注塑机信息如下表所示：

1.14需配备模具热流道控制箱，控制箱与模具的控制线长2.5m,控制接头要求与模具为对插式扣合结构。1.13模具流道设计采用热流道（针阀）结构，产品连接部份采用潜胶方式进料，料头与产品相连，浇口由模具实现自动分离。1.12模具使用油温机或冷水机恒温，外部预留油路或水路循环接口，要求水路和油路共用接口，工作温度：70±10℃。型腔内任意两点温度差≤5℃。冷却水管接口需设计在模具工作面的侧面，冷却水管外接时不得与机台或模具结构产生干涉。1.11模具寿命≥50万次；1.10上下模仁的所有定位针背部必须受力于硬质材料上，受力板材料使用SKD61，不能以模架表面受力。1.9顶杆均匀分布，并要求顶出产品无变形(内、外铁芯均需配备顶杆)。

1.20外观尺寸要求：1.19需要首次试模空射10模进行确认，温控箱设置温差不能超过5度，温控箱上备注各个温控所控制范围（无温控箱则不涉及）；1.18注塑压力≥额定压力的85%时，正常工艺不发生变动时，模具应能保证注塑产品符合图纸要求。1.17模具分型面及顶出针上必需加有排气槽，分型面排气槽深度0.02～0.03mm，宽度5mm，顶出针单边排气深度为0.01～0.02mm。1.16模具对产品封料后，铁芯外径不能出现变形，即铁芯外径及圆度必需符合图纸要求，同心度满足图纸的要求。1.15模具上模铁芯封料环需制作主镶件结构，磨损时需便于更换维修。

1.23搬夹螺栓孔与接头/口设计在不同侧面，防止吊装时损坏接头。1.22需在模具的每个零件上标示出零件编号，防止拆模后误装。1.21模具铁芯定位柱与模腔的同轴度需达到0.03mm及以内。交货时需提供尺寸检测报告。C.产品尺寸符合图纸要求。B.产品的外观、符合甲方图纸标示质量要求，内部不能有气孔，不饱现象。A.外观光滑完整，无爆裂。

由卖方承担）；本等技术资料（如果因提供图纸尺寸错误引起的后续零部件报废，所有损失2.1交付使用时卖方应提供模具使用保养说明书、制作图纸盖章版本和电子版2.备件及资料要求1.25模腔设计要求：模具尺寸设计按照4腔数量进行，本次协议先开2个腔，剩余2腔不开，待验证后再开。1.24上模预留的模具安装边>60mm,便于模具安装。

2.5卖方交模时需提供以下易损备件2.4卖方提供标准品购买清单，内容包括：名称、型号、厂家、数量等。2.3交付使用时卖方应提供模具出厂检验记录，作为买方的验收参考其适用性负责；（确认时间为五个工作日）件明细），并经买方确认后作为交货检验和模具验收的依据,但是买方不对2.2签订正式合同15天内卖方应提供给买方模具规格书（包括模具结构图，零

3.5试生产过程中若产品完全满足定子注塑零件图纸要求，则视为正式验收合格。若存在为卖方造成的不合格项目或无法连续稳定运行，则卖方解决问题后再重新开始上述检验过程;3.4模具调试完成后，双方对模具性能及产品特性进行初步评估；3.3对于特殊情况，如模具回厂后产量不足，项目进度延期，相关物料无法满足验证要求，正常连续循环运行下，进行20~50模试制，按1.17）项进行外观检查，试制产品全部符合图纸要求，进行模具验收。3.2模具的正式调试验收在甲方现场进行，以甲方提供的注塑材料为准，对成型模进行调试。等成型条件稳定后，累计进行200模（即600个PBT成型的批量生产，并对生产出来的产品按1.17）项的要求进行外观检查3.1模具到达甲方后，由甲乙双方对模具的尺寸、模具结构、模具材料和热处理硬度，参照甲方现有对应的成型模检查，应符合第一、二条的要求。3.交付、安装、调试和验收

3.8在正式验收合格前，买方可要求卖方打开模具内部结构部份，检查部件使用尺寸处于非稳定状态时需由卖方提供解决方案，直到产品符合图纸要求为止；3.7买方正常使用条件下，模具交付后需经2个月试生产阶段，期间内注塑产品时间；或模具发生故障，则从模具改进完成或排除故障之日起的1个月计为试生产3.6若在试生产期间注塑产品尺寸不稳定（非模具制造问题引起的不计入周期）

4.1协议的附件为定子注塑零件图；4.其它要求3.10交付周期：从签订合同算起，模具需在45个工作日内制作完成并交付。方现场，通知以传真或电话形式。（星期五下午五点半之后到星期日非工作日无法上门服务，需保持电话或传真联系）3.9当模具出现故障接到买方通知后，要求卖方售后服务人员在24小时内到买情况；

买方：广东威灵电机制造有限公司4.3本协议未尽事宜，双方另行协商。4.2本协议一式两份，买卖双方各持一份，具有同等法律效力；

此技术协议是编号为的购销合同的附件，与其具有同等法律效力。目的在于规定协议设备的性能、技术规格、验收方法、操作维修培训要求和售后服务要求等有关事项，买方、卖方共同贯彻执行。卖方：买方：广东威灵电机制造有限公司外转子平台铁芯注塑模具（PA6）技术协议

1.4模具需符合图纸（50C3081001）铁芯厚度规格。1.3模具上下型芯需采用镶件结构，确保后期更改外铁芯内径或内铁芯外径时，能够通过重新制作镶件进行快速改模。1.2注塑产品必须符合买方铁芯PA6注塑零件图纸要求，共1张图纸（50C3081001）。模具按照图纸‘50C3081001’设计，1上1下，模穴为一出四，要求所开模具需要具备量产能力；注塑方式为垂直注塑。技术要求

1.8中心柱、顶杆材料选用非导磁材料。1.7模具材料：日本SKD61(或同等级材料国内为：Cr12MoV、或H13)，模架选用龙记模架或同等级供应商。1.6模具适用注塑材料材质，具体按图纸要求使用的材料为准。注：卖方需主动索取注塑机相关参数，买方有义务提供相关性能参数给卖方参考。卖方应为设备和模具公差、配合等方面事物负责；1.5模具必须保证适用于买方注塑机，设计时需考虑水、电、油路设计兼容，模具外接管线无干涉。注塑机信息如下表所示：

1.14需配备模具热流道控制箱，控制箱与模具的控制线长2.5m,控制接头要求与模具为对插式扣合结构。1.13模具流道设计采用热流道（针阀）结构，产品连接部份采用潜胶方式进料，料头与产品相连，浇口由模具实现自动分离。1.12模具使用油温机或冷水机恒温，外部预留油路或水路循环接口，要求水路和油路共用接口，工作温度：70±10℃。型腔内任意两点温度差≤5℃。冷却水管接口需设计在模具工作面的侧面，冷却水管外接时不得与机台或模具结构产生干涉。1.11模具寿命≥30万次；1.10上下模仁的所有定位针背部必须受力于硬质材料上，受力板材料使用SKD61，不能以模架表面受力。1.9顶杆均匀分布，并要求顶出产品无变形(内、外铁芯均需配备顶杆)。

1.20外观尺寸要求：1.19需要首次试模空射10模进行确认，温控箱设置温差不能超过5度，温控箱上备注各个温控所控制范围（无温控箱则不涉及）；1.18注塑压力≥额定压力的85%时，正常工艺不发生变动时，模具应能保证注塑产品符合图纸要求。1.17模具分型面及顶出针上必需加有排气槽，分型面排气槽深度0.02～0.03mm，宽度5mm，顶出针单边排气深度为0.01～0.02mm。1.16模具对产品封料后，铁芯外径不能出现变形，即铁芯外径及圆度必需符合图纸要求，同心度满足图纸的要求。1.15模具上模铁芯封料环需制作主镶件结构，磨损时需便于更换维修。

1.23搬夹螺栓孔与接头/口设计在不同侧面，防止吊装时损坏接头。1.22需在模具的每个零件上标示出零件编号，防止拆模后误装。1.21模具铁芯定位柱与模腔的同轴度需达到0.03mm及以内。交货时需提供尺寸检测报告。C.产品尺寸符合图纸要求。B.产品的外观、符合甲方图纸标示质量要求，内部不能有气孔，不饱现象。A.外观光滑完整，无爆裂。

由卖方承担）；本等技术资料（如果因提供图纸尺寸错误引起的后续零部件报废，所有损失2.1交付使用时卖方应提供模具使用保养说明书、制作图纸盖章版本和电子版2.备件及资料要求1.25模腔设计要求：模具尺寸设计按照4腔数量进行，本次协议先开2个腔，剩余2腔不开，待验证后再加工。1.24上模预留的模具安装边>60mm,便于模具安装。

2.5卖方交模时需提供以下易损备件2.4卖方提供标准品购买清单，内容包括：名称、型号、厂家、数量等。2.3交付使用时卖方应提供模具出厂检验记录，作为买方的验收参考其适用性负责；（确认时间为五个工作日）件明细），并经买方确认后作为交货检验和模具验收的依据,但是买方不对2.2签订正式合同15天内卖方应提供给买方模具规格书（包括模具结构图，零

3.5试生产过程中若产品完全满足定子注塑零件图纸要求，则视为正式验收合格。若存在为卖方造成的不合格项目或无法连续稳定运行，则卖方解决问题后再重新开始上述检验过程;3.4模具调试完成后，双方对模具性能及产品特性进行初步评估；3.3对于特殊情况，如模具回厂后产量不足，项目进度延期，相关物料无法满足验证要求，正常连续循环运行下，进行20~50模试制，按1.17）项进行外观检查，试制产品全部符合图纸要求，进行模具验收。3.2模具的正式调试验收在甲方现场进行，以甲方提供的注塑材料为准，对成型模进行调试。等成型条件稳定后，累计进行200模（即600个PA6成型的批量生产，并对生产出来的产品按1.17）项的要求进行外观检查3.1模具到达甲方后，由甲乙双方对模具的尺寸、模具结构、模具材料和热处理硬度，参照甲方现有对应的成型模检查，应符合第一、二条的要求。3.交付、安装、调试和验收

3.8在正式验收合格前，买方可要求卖方打开模具内部结构部份，检查部件使用尺寸处于非稳定状态时需由卖方提供解决方案，直到产品符合图纸要求为止；3.7买方正常使用条件下，模具交付后需经2个月试生产阶段，期间内注塑产品时间；或模具发生故障，则从模具改进完成或排除故障之日起的1个月计为试生产3.6若在试生产期间注塑产品尺寸不稳定（非模具制造问题引起的不计入周期）

4.1协议的附件为定子注塑零件图；4.其它要求3.10交付周期：从签订合同算起，模具需在45个工作日内制作完成并交付。方现场，通知以传真或电话形式。（星期五下午五点半之后到星期日非工作日无法上门服务，需保持电话或传真联系）3.9当模具出现故障接到买方通知后，要求卖方售后服务人员在24小时内到买情况；

买方：广东威灵电机制造有限公司4.3本协议未尽事宜，双方另行协商。4.2本协议一式两份，买卖双方各持一份，具有同等法律效力；

二、甲方委托乙方按产品图纸设计制造的BMC成型模具必需是全新的。符合甲方提供图纸和技术要求的BMC成型模具（具体按照由双方提供并确认的产品图、技术协议等），并匹配我司现有的成型机进行成型使用。法律效力，目的在于规定对该模具验收与指导操作等有关事项。供甲乙双方共同监督执行，并严格遵守。一、此技术协议是编号为的购销合同附件，与其具同等供货方（乙方）：采购方（甲方）：广东威灵电机制造有限公司外转子平台电机BMC注塑模具技术协议

3、甲方向乙方提供铁芯，BB盖，框架等物料配模。2、甲方没向乙方提供机台安装模板图纸，乙方须主动向甲方要；1、甲方向乙方提供最终签字版的产品数据;产品2D图纸、3D图纸（3D图为参考），定子BMC总成图号：50C4071301;四、甲方向乙方提供的技术资料三、模具信息清单

5、每周乙方向甲方反馈模具加工进展，提供模具加工最新状态图片，对可能存在的问题进行沟通，并指出其原因和建议改正对策，如因乙方没有及时反馈而造成的后果由乙方承担。4、如因甲方需求模具出现设计变更,乙方须在接到甲方的通知之后,2天之内给予甲方书面的整改方案及计划。3、应客户要求需要局部更改产品尺寸时，乙方有义务进行有关模具更改和报价；所有改动同时体现在2D图纸或3D模具数据中，图纸要同步变更保存；如就修模问题发生争议,乙方须提供模具及产品的三座标测量报告(乙方全权委托第三方测量的报告)。2、自协议签定3天内，乙方向甲方提供具体的模具开发进度表及DFM模具设计方案报告。自协议签定6天内乙方向甲方提供模流分析报告(不强制要求)。自协议签定6天内乙方向甲方提供全3D模具图纸（格式为中间格式STEP或S-T），甲方2个工作日内确认并回复乙方。1、乙方提供模具结构方案给甲方审核，具体内容要包括模具材料、总体结构形式、分型面、浇口、加热系统、顶出系统等所有对制品质量有重要影响的设计。模具结构设计方案需得到甲方评审认可收到正式通知方可进行加工。五、技术确认及有关说明

A、模仁为一出四结构（只开1个腔），模仁尺寸规格按我司提供的产品图D103电机定子（1穴），剩余3穴暂时不开，按兼容本产品13.5L叠厚产品排位预留。每个模腔模仁为单独可拆换结构，模具材料使用标准严格按照技术协议要求；1、模仁结构系统：六、BMC模具专用技术要求8、模架尺寸要求：模架尺寸按照4腔数量进行设计，叠厚按照定子铁芯13.5L设计模具高度，先开2个模腔，剩余2个模腔保留，待验证后再加工。7、本次开模模仁及型芯寿命：30万次。6、模具第一次试模前乙方向甲方提供合格的前后模仁及型芯检测报告。

G、模具插针封料环需要采用镶件形式，并在封料环内增加顶针，封料环比BMC定子面高0.4~0.5mm，内顶针面深度控制在3~3.2mm（除去封料环0.5mm高度），插针孔内径要求为Φ3.0mm，开口处倒R0.3mm角，注塑不能有插针包料现象。F、上下模具顶出板需有限位块，防止上下模顶出板与模架整个面接触；E、上模腔定位针需有顶针盖板，即顶针底部不能直接顶在模架材料上；D、定子铁芯与模腔配合需保证成型后产品同心度符合图纸要求，内圆无溢料；C、模仁整体采用镶拼式结构，模具所有易损备件都需要可拆分镶件，镶件配合间要平整，尺寸、同心度满足图纸要求，模芯内需增加导热棒；B、模具中标价格不包含剩余3腔未开发费用，仅为1腔开发和模具整体费用；

E、乙方提供的模具底板到料嘴中心高300MM模具中心到炮嘴中心距200MM，炮嘴R20MM,炮嘴镶件设计成独立镶件以防磨损后可快速更换；D、乙方提供的模具型腔及流道部分结构合理；C、产品成型时胶口位不能产生硬料，防止硬料对定子漆包线产生损伤；B、流道切刀产品注胶口面不出现凸台或披锋（可低于产品表面0.05~0.1mm)；A、采用有流道进胶方式，按照有流道模具结构设计；2、进胶系统要求

A、模具要有足够的排气能力，1级排气槽深度0.02-0.03MM，2级排气槽深度0.2MM，2级排气槽绕产品一圈再排到模外，宽度6-8MM。在填充未端、耳朵处需要有溢料槽，溢料槽能与产品一起带出,不能在上面增加顶针,上模表面局部有缺料风险处须增加补料针结构。3、排气系统要求I、成型时每模流道产生的废料必须保证是每模成形总材料的15%以下；H、从型腔布局上应采用平衡式布局，型腔布局和浇口开设部位对称，型腔排列紧凑。浇注系统的流程应尽可能短，减少弯曲；G、进胶点尽量远离线圈，以防材料冲到线圈、框架造成匝间、断线等问题；F、浇口位置跟据产品结构尽量对准铁芯中部（如部份产品没法对正的以容易填充，不易冲断线考虑为导向），防止材料冲到线圈、框架造成匝间、断线等问题；

B、热电偶采用K型，直径采用5MM，模胚钻孔6MM热电偶长度为50MM，并带M8*1螺纹，电源引出线长度为200MM，电源线规格A-02-01（2芯*0.75平方/白色透明胶）电源线外面需要套上PVC套管，使用快速接头方式。模具须将电源线接好，回厂可直接安装到机台。（连接器型号：A-02-001公端2*0.75*400mm，A-02-002公端2*2.5*400mm，品牌：睿玛科）A、加热棒规格采用：电压为220V，直径为15.8MM，模胚钻孔16MM,功率为1500W。长度按模架大小调整，加热棒引出线长度为200MM。出线端须有定位介子，电源线规格A-02-01（2芯*0.75平方/白色透明胶）电源线外面需要套上PVC套管，使用快速接头方式。4、加热及冷却系统要求B、顶出针上需磨排气槽，顶针四个面各磨出0.02~0.03mm,并在顶针上增加环型排气槽。

应优质公母防水线pvc公母头小电

RMEECO

西玛科股份

A-02-005

P68

TON

000

5、顶出系统要求E、模胚AB板4周须增加5MM厚电木板。D、加热棒及热电偶排列均布，加热棒上下模各4支，热电偶上下模各3支，中间一支热电偶控制中间两支加热棒，两头各控制一支加热棒，出线方向注射模为炮筒方向，下模为左右方向且可互换方向安装。任意两模腔间的温度偏差小于5摄氏度。高叠厚模芯中间须有独立加热棒及感温线控制。C、加热棒与热电偶的距离40-60MM。快速接头

F、顶出机构应结构合理，工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的强度和刚度。E、BMC模具安装时不可以在顶针上打油；D、顶针位置设计，必须要避免与周围镶件、螺丝等发生干涉，保持至少3.0mm的距离。C、顶针同模仁配合长度为3倍顶针直径，模仁底部要避空0.5MM双边，模板避空1MM双边，顶针板避空0.5MM双边，顶板头部避空2MM双边。B、禁用φ2.5MM以下的顶针设计，φ2.5-φ3MM采用托顶针设计；A、顶针位于两线圈之间的位置，不能正对线圈底部；

C、前后模中心柱对穿时须增加直插定位。B、AB板平衡增加4个锥型定位器；A、导柱设计在上模，导套设计在下模，导套底部要增加排气槽。导柱应在上下模刚开始合模前已导入导套至少10毫米；400MM模胚导柱35MM、450-500MM模胚导柱40MM、500-550MM模胚导柱45MM。6、导向系统要求H、复位弹弓簧规格为扁型标准的红色（中载）弹弓，复位弹弓簧端面必须磨平，且有足够回弹力，弹簧要有10%的预压缩，全压缩比不能超过全长的3/8。G、上下顶针板平衡增加4支限位柱及4支塞打螺丝。

8、镶件要求D、分型面、胶位面须镜面抛光，表面粗糙度小于Ra0.04，框边同模板孔边不可倒角。（注：模架和模仁分型面全部达到镜面。）C、模具总体结构简化，减少分模面的数目，采用平直分型面,分模面选择在产品的棱线上面,分模面需与料流的末端重合；B、方便铁芯的入模;A、分型面应避免尖角设计，产品留在后模;7、分型面要求

A、型腔一致性好，包括型腔的材质、尺寸、产品的尺寸、性能，模具易损备件需要与现有量产模具通用。9、模具工艺要求D、模仁底部增加10MM厚压板，材料用预硬718H或P20.C、对于只有单边承受注射压力，另一侧无有效定位的镶件须有固定位；B、镶件拼接处无尖角，内模镶拼时不能与顶针、镶针、司筒孔干涉；A、乙方提供的模具,型芯须方便装拆更换，安装耳镶件设计为可拆结构并增加可更换工艺螺丝，反面需要刻字标记清楚。

F、AB板每个模仁底部对角平衡增加两个M16拆模工艺螺丝孔。E、模胚板厚合理，开完框后框底到AB板底面厚度不能少于50MM，起到储热同强度要求。D、上下各衡增加4支以上支撑柱，顶针板安装过孔单边避空1.5-2MM，长度比方铁预紧0.1-0.2MM，用螺丝固定在面板或底板上。C、模仁分型平面比模胚平面高0.5MM，保证合模状态模胚AB板间隙1MM。B、模仁须做基准角（统一用标识），模仁、镶件须做防呆，每个部件要有对应零部件标识。

0

D、注射模码模方向是前后方向（如图1）。C、码模螺丝槽做成24MM的U型，中心距要对应机台螺丝孔位，码模坑避空足够，要方便板手锁螺丝。B、模胚AB板长宽以50MM为一个等级量，注射模最大外形长宽高≥400*400*400MM,≤580*500*600MM.A、面板、底板厚度30MM或35MM。10、模具安装要求

二二

一

50,0

D、模腔号要求：模腔号不得刻在顶针上，要求刻在不影响客户的模腔上。模腔编号按甲方要求刻字。字体为宋体，位置、内容、大小具体以单个产品沟通为准,深度为0.2MM。C、模具名称用CNC刻在模胚上下方铁面向操作侧（或左右侧）需刻本公司模具名称和产品图纸零件号字高以排满方铁方便查看为宜，字深1MM。B、模具的所有利边（除分型面外）、螺丝孔、弹簧孔、运水孔、撑头孔等均需倒角（C1-2MM），禁止打磨机手工倒角。A、模具的表面应光洁，无明显碰伤、划伤、锈蚀、毛刺、无多余孔眼等缺陷。11、外观、标识、铭牌要求图1

B、模具运输时须固定在木制脚架上，方便叉车叉模。且须用胶布包好防止淋雨。A、模具AB板4个面每个面对角增加两个M24吊模孔，以防吊模时模具翻转。12、模具起吊及运输E、铭牌安装在下模模脚左下方，铭牌框深度为4mm，位置同大小如图1。

九、保密及修改要求乙方应对每套模具的易损件配备备用件，须同时提供下列配件详细图纸给甲方，同一系列和同一规格的标准件必须统一且可互换否则甲方将拒绝验收模具。（说明：以下备件表示为每1套模具的配置要求）。八、模具易损件备件七、模具材质、硬度、配件品牌要求

1、发模要求十、模具安装调试及验收乙方在正式型腔未动手之前，甲方在产品图纸上有所修改，乙方不予收费。2、模具修改要求乙方承诺尽力采取一切必要的措施严格保守接触到的无论何种形式的保密信息，乙方未获得甲方事先的书面同意，不得复印、编造、修改、分解或改造或以任何其他方式复制“保密信息”或其中任何部分，若非处于足以防止任何未授权或非法途径接触的安全保护之下，任何保密信息不得以电子途径或其他方式传送。如若发现，追究法律责任。1、保密要求

D、如果模具试做有问题，乙方要及时进行修理并提出下次的试做时间。在模具验收完成前，试做材料除外的所有试模费用，包括模具修理、运输、交通等等都由乙方承担C、调试完成后，首先成形型5模进行品质确认。由甲方工艺进行初步确认外观要求，如果外观达到图纸要求后再由甲方工艺进行尺寸测量和送检测量（送我司测量中心）。样品确认合格后要作为模具验收标准。B、试做参数设定要符合成型机的相关规定和成形型的工艺要求。模具有明显的缺陷和安全问题时，要及时停止试做，避免发生事故和产生大量的浪费。A、在试做模具前，班组要准备好人员、试做材料（国产BMC料）、工装和测量工具等。试做时、乙方要派遣工程师到现场进行调试，甲方安排技术人员协助。乙方有义务对模具的安装、参数设定、保养和注意事项进行说明。2、调试要求乙方需对模具进行相应检测确认并附带模具检测表，模具的运送费用全部由乙方负责。

1、常规服务十一、模具的售后服务C、技术资料;要提供能反映模具主要结构及尺寸的全套装配图的拷贝（U盘及图纸）二维、三维数据，其中包括型芯、型腔、模仁的主视图，一定数量的侧视图与剖视图等。图纸中还要包括历次修改记录（编号，原状，现状，提出者，批准者，日期等）。模具验收时要向甲方提供“模具验收报告”、所有电极和三套合格样件及模具BOM表。B、产品品质：产品必须通过样品确认。或生产数量1000台合格率为99%。A、模具的技术要求：模具的技术要求必须符合本《技术协议》的第六项。3、验收要求

B、如乙方未按照协议规定的材料及加工工艺制作模具，甲方有权利扣押模具并停止支付剩余模具款并保留向乙方追溯所造成损失的权利。A、如果模具达不到本“技术协议”规定的要求（主要指产品质量、寿命、模次），而经过双方努力仍无法解的话，乙方承担包括但不限于甲方生产延期造成的实际损失。3、不符合技术协议处理方案即使超出保证期的损坏，乙方亦应积极协助维修，其费用双方商定。2、保修期外服务模具的保证期为一年，从模具验收报告签字开始的1年内，正常使用情况下模具及附件的各种损坏由乙方负责免费维修。当得到甲方的故障通知后，乙方应尽可能迅速实施保修义务，要求在48小时内到达甲方现场解决问题，以减少甲方的损失。一切费用由乙方承担；如果甲方原因模具发生故障，相关费用由甲方承担。

本协议一式四份，甲方持三份，乙方持一份，具同等法律效力。为了一些新技术的导入，在不影响模具安装使用和取得使用部门工艺同意的前提下，模具制作商可以把新技术或新工艺写入补充条款。由工程部相关工艺部门进行评估新工艺或新技术。主要评估新工艺或技术的实用性、行业方向性和品质保证。工艺评估得到工程部确认后，列出与新技术或新工艺有冲突的协议条款进行说明，模具验收时不受这些己说明条款的约束，但是受到新技术或新工艺要求的约束。十二、补充协议