数控压力机招募公告

中标

数控压力机招募公告

金额

项目地址

安徽省

发布时间

2022/07/26

公告摘要

项目编号-

预算金额-

招标公司安徽威灵汽车部件有限公司

招标联系人鲁强

中标公司-

中标联系人-

公告正文

发布企业：安徽威灵汽车部件有限公司

寻源单号：SOU365844232472576

联系人：鲁强

联系方式：15156058975

需求报名截止时间：2022-08-04 23:59:59

邮箱：luqiang17@welling.com.cn

需求交付时间：2022-11-30

数控压力机设备，本设备用于零件压装，包括轴套等的压装

行业：

规模：

企业所在地：

供货区域：

质保时间（单位：月）：

公司成立年限（单位：年）：

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1.1设备名称：数控压力机1设备基本信息:本协议是买卖合约（合同编号：）的组成部分，为设备设计、制作、验收的依据。经双方协议，达成一致意见如下：卖方：买方：安徽威灵汽车部件有限公司数控压力机技术协议

1.6.1工作时间：可保证每天24小时连续运转；1.6设备使用条件1.5设备用途：本设备用于零件压装，包括轴套等的压装。1.4使用地点：安徽威灵汽车部件有限公司1.3设备数量：1台1.2设备型号：

2.1.1设备主要由下机架、四柱型结构组件、上框架、压装单元、产品工装、控制系统等几部分组成。2.1设备功能配置及特点：2设备主要结构及具体要求：1.6.4环境条件：温度10~30℃，相对湿度：≤70%。1.6.3压缩空气：0.50～0.60MPa；1.6.2外部电源：单相220V，50Hz；三相380V，50Hz，电压波动范围±10%；

2.3核心零部件品牌规格（如品牌变更需经过买方书面同意，只能更换为同等档次品牌和型号）2.2.2精度要求2.2.1规格参数2.2主要规格参数及精度要求

项目		单位	要求值	验收值	备注/说明
设备型号		/	/
主体结构	结构形式	/	四柱
	最大变形量	mm	≤ 0.1		最大压力下变形量
工作台	有效平面尺寸	mm	≥ 300×300
	净空高度	mm	≥350
压装力	范围	kN	1~40
	精度	/	1 ~30kN:±150N30kN~60kN: ±300N		2段标定，各段精度1%以内
压装行程	有效行程	mm	≥300
	位移精度	mm	±0.01
	位移重复精度	mm	±0.01
	最大速度	mm/s	≥ 100
可存储压装程序		组	≥ 128		每组程序可设定多个压装步骤
可存储压装数据		组	≥ 6000000
电容量		kVA	/
重量		kg	/
占地（长×宽×高）		mm	/

项目	单位	要求值	验收值	备注
上下工作台面平行度	mm	≤ 0.2
伺服压机相对工作台面垂直度	mm	≤ 0.05
上下工作台面中心孔与伺服压机同心度	mm	≤ Φ0.2
压装位移定位精度	mm	± 0.01
压装位移重复定位精度	mm	± 0.01
压装力测量精度	/	1%		分段标定，各段1%
触摸屏显示位置精度	mm	0.01
触摸屏显示力精度	N	1
其它按厂家的设备出厂精度验收表

序号	项目	品牌	备注
1	PLC	西门子（Siemens）	规定外部实时通讯接口采用基于工业实时以太网（含无线通讯模块），满足IEC61131-3标准编程语言，并开放各自标准的以太网通讯协议，可与其他自动化设备或软件相互通讯。至少预留2个通讯接口（1个是PLC与远程智能化工厂信息网络系统通讯，另1个PLC是与人机界面触摸屏通讯）。
2	触摸屏/显示屏	西门子
3	工控机	西门子	设备具备单件追溯功能，二维码扫描工件后，压装力和位移数据存储在本地
4	电气部件	西门子（Siemens）施耐德（Schneider），欧姆龙
5	气动器件	Festo SMC
6	伺服压机	KistlerNCFH 2151B 60 30 400	奇石乐 NCFH 2151B伺服压机，双量程60KN/30KN行程长度400内置传感器
7	读码器	康耐视（COGNEX）基恩士（Keyence）
8	安全光栅	基恩士
9	按钮开关、信号显示灯	西门子、施耐德、欧姆龙
10	行程开关
11	磁性开关
12	导杆、滑块	THK
13	光电开关	西门子、施耐德、欧姆龙
14	接近开关
15	接线排组件	和泉（IDEC）春日（KASUGA）

2.4.5扫码器：样品信息输入接口，可以识别条形码、二维码。2.4.4上/下工作台：上工作台为压头装载机构，设有中心孔、螺钉孔等必要的压头安装接口；下工作台为工件、工装的装载机构，设有中心孔、T型槽、螺钉孔等必要的安装接口。工作台的设计需考虑足够的刚性，且应经过适当的热处理以确保其尺寸稳定性。2.4.3外部传感器：可使用外部力/位移传感器，以提高设备的力/位移测量精度。2.4.2伺服压机（伺服压装单元）：压装力输出单元，可精确控制位移，并测量压装力。伺服压机布局可参考图1，其中四立柱和伺服压机的安装板的设计需考虑足够的刚性，且均应经过适当的热处理以确保其尺寸稳定性。2.4.1设备主要配置包含：伺服压机（伺服压装、铆接单元）、外部传感器、上/下工作台、扫码器、控制系统、操作表示盘及各类辅助设施和装置。具有压铆切换机构、轴套上料机构、MES追溯系统、数据存储系统2.4设备主要配置和功能

a）检测日期；4）可存储多组压装数据，压装数据至少包含下列信息：3）可输出压装力-位移曲线，并具有包络监控、窗口监控、特殊位置监控等监控功能；2）可存储多组压装程序，每组程序可设定的压装步骤不少于16个；1）接收扫码器的信息并同步到压装数据中；2.4.6控制系统：包含PLC（设备主控）、工控机等，实现以下功能：

g）伺服压机、外部传感器的型号、量程和编号；f）零件标示（扫码器或人工输入）；e）压装的力-位移曲线；d）压装的方法或技术；c）压装工艺规程编号或修订号；b）操作者的证书等级和姓名；

2.4.10具有换型防错功能：不同机种、不同物料进行防错。2.4.9轴套上料机构：轴套配置振动盘，自动上料，压头具有负压报警功能，如无轴套、轴套歪斜等异常报警防呆。2.4.8压铆切换机构：压装和铆接根据动作要求可自动切换定位。2.4.7操作标示盘：人机交互界面，用于程序选择、参数调整/显示，各种手动操作。5）预留数据接口，压装数据可同步上传至上位机。j）所用方法或技术装备的草图。

2.6设备可靠性：设备故障停机率≤0.5%。2.5.4压装过程自动显示、记录压装数据，压装完成后自动判定是否合格。2.5.3自动模式下，按下启动按钮后设备自动完成所有压铆步骤。2.5.2手动模式下，所有压铆步骤均可以在操作盘上手动控制。2.5.1设备设计为半自动设备，具有手动、自动模式。2.5设备操作动作

设备设计符合《GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》要求，并符合下列要求。3.2设备设计要求3.1设备附件及备品备件：3设备通用要求2.7设备压装及铆接要求参见《动盘压装及铆接工艺要求》和甲方提供的图纸；压装夹具可通用化或能快速切换；

序号	名称	数量	备注
1	工具	1套	正常使用、维护设备必要的工具
2	易损备件		包括但不限于油封、轴封等易损零件，以及设计寿命低于10年的其他零件。
3	其他		与T型槽匹配的T型螺母、螺钉等（具备轴承套、轴承放置导正功能）
4	工装	1套	具备配套机型的工装1套（通用件1套，不通用件各1套）

3.2.3警示标识：3.2.2控制柜及操作面板：3.2.1电气安全：

序号	条目	要求
1	主电源	须安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。
2	强电回路	须安装短路保护装置。
3	控制回路	电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。
4	执行元件	电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。
5	安全保护互锁	各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。
6	安全防护装置	危险部位须安装安全互锁、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。
7	接地要求	接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。
8	操作按钮颜色	红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。
9	信号（指示）灯颜色	红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。
		三色灯（信号塔），红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。
10	监控和故障诊断	设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空气压力异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。
11	安全回路	须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291 ，等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统，控制面板上不能有屏蔽的按钮。
12	安全控制	1、自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。2、自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照GB/T16855.1所描述的PLd、结构类别3以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型2或类型4）。安全距离应当符合GB12265、GB23821等标准的要求。操作记录储存不少于一周。3、自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置AI摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于2种）且有效。4、急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受其他功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。5、禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。6、危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。7、自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。

序号	条目	要求
1	密封	密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。
2	布局	电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。
3	电缆预留	主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。
4	操作面板	安装紧急停止开关。

序号	条目	要求
1	操作部位	开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。
2	参数/信号显示装置	温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。
3	传感器	光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。
4	执行机构	气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。
5	危险部位	容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。
6	转动方向	电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。
7	管道	标识出管道内部流体名称及流向箭头，对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识
8	电缆	电缆接线端须标有线码标志（白色整体线码，字体黑色打印）。
9	控制柜内	各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。
10	文字	设备所有标识均采用中文、宋体。

3.2.6其它要求：3.2.5数控系统及自动化要求：3.2.4外观要求：

序号	条目	要求
1	本体完好	各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。
2	颜色及油漆	按买方提供的色板进行，耐油性/耐酸碱。
3	管线布置	涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7~10 cm）。
		电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。
		强电线路与控制线路（弱电线路）须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。
4	5S要求	设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

序号	条目	要求
1	接口配置	1个网卡接口，1个高速USB接口，用于可移存储器的数据传输。1个RS232-C接口，用于电脑数据直连。
2	控制面板界面	可查找、修改、保存程序；界面中包含加工时间、己加工时间；切削速度、转速等切削用量信息；材料信息、报警代码及注释等信息要素。
3	自动化要求	1.预留20%以上点位的I/O接口；2.具备自动开关门功能。
4	设备联机通讯要求：	1、设备电能计量表：规格:PD194Z-9SD 品牌:斯菲尔，需将用电量、电压、电流参数采集至PLC，并在触摸屏显示；2、物理接口要求：设备需具备用于通讯的RJ-45网口；3、控制计算机（外部上位机）可通过设备通讯口实现设备参数获取和设备控制功能；4、采用工控机电脑控制，电脑系统需要Win10集团标准化管理系统，并对过程检测数据保存在数据库中，数据库软件：SQL server/MySQL/oracle数据库，非这3种数据库需要工厂信息化小组同意，单台产品采集数据需要整合为同一张表或是视图；5、通讯协议要求：设备供应商应提供完整、正式授权通信协议文件。通讯协议包含但不限于通信线缆的接线规范通信参数、传输规范（如Modbus、OPC等）和数据字典（如点表/测点/变量表等）等部分内容；6、配置工业级无线通讯终端与PLC进行通讯，工业级无线通讯终端规格：SINBO-NET03（网口）、SINBO-COMM05（串口）。品牌：北京信博云控科技发展有限公司；要求能对设备的故障信息、产量信息、生产节拍、子节拍及涉及可修改的工艺参数等进行采集,所有信息地址表附进设备说明书；7、设备故障代码要求：7.1、设备状态及设备故障代码使用同一字表示 7.2、正常状态字值为0 7.3、待机状态字值为27.4、设备故障代码字值大于1007.5、设备产量要求为不清零的32位字

序号	条目	要求
1	放置方式	室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量3 吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。
2	主体结构	设备的主体结构设计寿命应在10年以上。主要结构件，包括伺服压机安装板、上/下工作台、四柱等零件应进行表面氮化/镀硬铬或更高等级的防锈处理，确保其长期可靠性。
3	刚度要求	主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。
4	门窗/盖板	优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5 mm，非金属材料至少5 mm（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。
5	动作/运转	动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。（含背景噪声 ≤ 70dB）
6	拆装便捷性	考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。
7	冷冻/高温部位	冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。
8	操作/维护空间	设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

3.3.2.2《编程手册》中文版本2套；3.3.2.1《设备操作及维护手册》中文版本2套。内容应包括但不限于：操作说明书；换型说明书（机种更换）；点检、保养说明书（含加油位置图）；消耗部品（包括夹具、与产品接触的零件）清单及相关图纸；购入品使用说明书等；设备安装平面图；（以上内容可以不以独立书册方式提供，可以合编在一本或数本说明书中）；3.3.2设备说明书内容包括：设备说明书2套（提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图纸）；3.3.1总体要求：3.3设备相关资料：

4.1.2预验收要求：4.1.1预验收情形：在卖方工厂通过设备试运行，可进行零件压装，对设备按下述预验收要求进行验证，如预验收要求全部达成，则视为预验收通过。需双方认可其可加工性，并通过书面沟通函件方式记录。卖方可据双方预验收记录发货。预验收调试的零件、工装等由买方发至卖方。4.1第1阶段：预验收4设备验收：3.3.2.4设备控制系统软件备份盘2份（光盘1份+U盘1份）。3.3.2.3《技术手册》中文版本2套。内容应包括但不限于：电气线路图；设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；全套工装清单及图纸（3D版和CAD版），包含压铆切换机构、上料机构图纸；气动系统说明书；液压系统说明书；设备润滑说明书；设备整体结构说明书（含装配图册）；常见故障排查方法说明书；

序号	验收条目	验收方法或依据	验收标准	说明
1	设备精度	据本协议“2.2”要求，并且满足制造商出厂精度检验报告的要求	抽检项目全部合格
2	主要关键元器件配置要求	据本协议第“2.3”要求	全部符合
3	电气安全	据国标及本协议第“3.2.1”要求	全部符合
4	设备基础管理	据国标及本协议第“3.2.2～3.2.6”要求	全部符合
5	压装精度验收	连续进行20件零件压装，并据本协议“2.2”要求的压装力、压装位移精度验收。	抽检项目全部符合
6	其它（若有请补充）

4.2.2终验收要求：4.2.1终验收情形：设备经预验收合格，在买方工厂安装调试完毕，通过设备试运行设备及小批量加工，按正式的买卖合同验收日期的规定，且满足下述终验收要求，进行设备终验收。4.2第2阶段：终验收预验收过程需填写预验收记录表，并就双方意见不一之处及不符合项协商整改或变更条款，要求明确并记录整改及变更完成日期。4.1.3预验收输出文件

序号	验收条目	验收方法或依据	验收合格标准	说明
1	设备外观验收	据本协议“3.2.4”要求	全部符合
2	附件及备品备件	据本协议第“3.1”要求	全部符合
3	零件压装精度验收	连续进行40件零件压装，并据本协议“2.2”要求的压装力、压装位移精度验收	抽检项目全部合格
4	设备精度	据本协议“2.2”要求，并且满足制造商出厂精度检验报告的要求	视情况抽检
5	设备可靠性及稳定性	正常加工观察电气、气动、液压、润滑、安全检测系统是否失效或异常	油温、电机温度、各压力表数值正常，报警系统有效
6	工装、备件验收	检查外观及紧固性	无变形、无锈蚀，无紧固失效
7	其它

5.5卖方派出有经验的技术人员到用户工厂现场进行设备安装调试，同时对买方技术人员进行操作、维护、编程等方面的培训；5.4设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在七天内到达买方工厂；5.3最终验收服务费用和培训费由卖方承担；5.2卖方在合同签定后30天内提供设备制造进度计划表；5.1卖方在合同签定后30天内提供设备基础图、布局图、排污接口图、水、电、气等容量等；5其它约定事项

对于本协议条款的任何变更、修改或增减，都必须经双方协商同意后，双方授权代表另外签署书面文件并盖双方公章。无论由于何种原因导致主合同（正式的买卖合同）未能成立生效，则本协议也相应无效。5.8本技术附件一式四份；买方执三份，卖方执一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。5.7未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以补充协议书面方式确认；5.6设备保修期：最终验收合格后一年；