由宜昌长机科技有限责任公司完成的“六轴四联动高速旋分精密刮齿加工技术及装备研发”项目，于2020-10-19提交成果登记，现将成果登记内容公示如下。 如存在异议，请于公示期内与我们联系。 成果名称：六轴四联动高速旋分精密刮齿加工技术及装备研发 完成单位：宜昌长机科技有限责任公司 ,湖北工业大学 完 成 人： 钟瑞龄 ,赵大兴 ,李佗普 ,丁国龙 ,邓应诚 ,刘圣翔 ,陈经波 ,李西兴 ,王伟 ,古巧玲 ,徐虎 ,姜雨 ,王升雄 ,何永强 ,王乐强 ,严双平 ,樊 璇 内容简介：制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。十八世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。《中国制造2025》是国务院正式印发的我国实施制造强国战略的行动纲领，其根本目标在于改变中国制造业"大而不强"的局面，机床高端化、精密化是我国机床制造业短板，“中国制造2025”指定的十大领域，实施的五大工程无不提及高端装备创新工程，明确要求开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装备。 齿轮加工机床属于重大技术装备关键领域，是机床工业公认技术含量最高、零部件最多、结构最复杂的产品之一，齿轮加工机床的技术水平甚至成为一个国家制造业实力的代名词，而齿轮加工一直使用的是传统的滚、插、铣、磨等方法，几百年来没有发生根本性的改进，随着航空、航天、汽车、机器人等行业的发展，传统加工方法的不足之处也逐渐显露。例如汽车自动变速器行星轮系齿轮的内齿，由于受到空间限制，无法使用滚齿、铣齿加工；为使结构紧凑、传动安全可靠，齿轮经常是不贯通的或者没有退刀槽，插齿和拉齿方法也无法加工。对于轴向贯通的内齿可以采用插齿或拉齿方法，但插齿方法效率低，也难以应对不同螺旋角内齿轮的加工；而使用拉齿方法加工又存在精度低、成本高等不足，尤其是大直径螺旋内齿加工，螺旋拉刀的成本高，制造周期长，难以适应市场需要。 为应对新形势的需要，国外早已开始齿轮加工新工艺方法的研究，提出了一种新的齿轮加工方法——高速旋分刮齿，并研制出了高效、高精的刮齿机床，产品已经形成系列化，但对我国严格进行技术封锁。目前国内对刮齿技术的研究刚开始起步，尚无成熟的刮齿机床。 高速旋分刮齿与传统的滚、插、铣等加工方法相比，具有明显的优势：①加工精度高——刮齿的加工精度一般来讲比滚、铣、插齿更高；②加工效率高——刮齿加工最高速度可达到3000rpm，效率高于滚齿、铣齿和插齿，基本上是插齿的3倍以上，而且还能够解决滚齿、铣齿不能加工中小型内齿圈的难题；③加工方式先进——传统齿轮加工是沿齿轮齿向方向切削，而刮齿既沿齿向切削，同时还沿齿形方向切削，能够解决传统齿轮加工方式无法加工非贯通、无退刀槽内齿的难题。④更加绿色环保——刮齿除采用高速干式切削外，还在不使用切削液的同时，保证高效率、高质量、高的刀具耐用度以及切削过程的高可靠性，资源利用率更高，综合效益更明显。 正因为高速旋分刮齿加工优势明显，该设备特别适合于汽车、机器人、航空航天、军工等行业齿轮的加工；然而，目前国内刮齿机的应用完全依赖进口，价格昂贵、技术严格保密。为打破国外技术封锁，研发具有我们自主知识产权的高速旋分精密刮齿加工装备，替代进口，满足市场对齿轮高精、高效、绿色加工装备的迫切需求，意义重大。 评价方式：验收 评价单位：湖北省科技厅 评价时间：2020-06-17 登记机构：湖北省科技厅成果处