校对：编制：主要内容：调浆釜609项目技术验证研究项目技术规格书甘肃银光化学工业集团有限公司

2、订货条件1、总则目录2022年11月25日甘肃银光化学工业集团有限公司批准：

8、提供资料内容及时间7、性能保证、考核及验收6、现场服务及培训5、供货范围及两年备品备件清单4、产品加工制造标准3、选型产品主要参数及特点说明

2、本技术规格书提出了最低限度的通用要求（但不限于此），并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供完全满足本技术规格书的要求及国家和行业标准的优质产品与相应的服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。1、本技术规格书适用于甘肃银光化学工业集团有限公司609项目技术验证研究项目非标设备的设计、制造、指导安装、运输、调试、售后服务等方面的技术要求。一、总则11、签字栏10、其他9、产品加工制造周期及交货地点

二、技术要求7、入厂后的材质、焊缝复检费用由卖方承担（协议中所有对材质和焊缝有检测要求的，入场后对材质、焊缝进行抽检20%）。6、设备初步验收在卖方设备制造厂进行。5、卖方所投设备必须是采用先进、成熟、可靠、优质、安全的产品，应有本标定型产品检验报告,产品样本,并对该产品技术优势做出详细的说明。并提供同类产品运行用户的详细联系方式和业绩表。4、卖方应认真阅读本技术规范书，如果投标方没有书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供货方提供完全响应本规范书的要求。如有偏离，应在投标文件中加以详细描述。3、卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准，必须遵循现行最新版本的国家标准和行业标准，如买方所使用的标准与国家标准或行业标准不一致时，应按较高标准执行。

1、甲方设计参数（见甲方提供的条件图纸）（三）技术及选型要求非标设备明细（二）设备名称（一）本次招标设备为609项目技术验证研究项目调浆釜一台，材质为321及以上不锈钢，设备表面亚光处理，内表面抛光处理，光洁度Ra0.4μm；包含放料阀，包安装。

2.设备主要特点及说明（附条件图）1.4机内固定螺栓、螺母选用与主材相同材质的板料加工，不能用标准件替代。1.3非标设备出厂验收在卖方进行。卖方加工制成后的竣工图（必须提供总装图、部件图、零件图）应如实反映实际加工尺寸和装配结构，由买方审核确认后作为技术资料提供买方，份数：8份。1.2各类搅拌釜水试运转及出厂验收均在乙方进行。乙方加工制成后的竣工图（必须提供总装图、部件图、零件图）应如实反映实际加工尺寸和装配结构，由甲方审核确认后作为技术资料提供甲方，份数：8份。1.1主机、搅拌釜类数据仅是作为乙方设计方案时的参考数据（含罐体），搅拌机详细配置由卖方设计确定（如驱动的结构、润滑系统、冷却系统轴系统、搅拌桨叶等），需提供设备设计计算书（包括强度计算，功率校核等但不限于此），调浆釜的搅拌叶与轴满焊一体。甲方提供的条件图各项参数、工艺要求作为乙方进行投标设计的参考要求，施工图经甲方审核确认后方可用于设备加工制造。

2.1.1.2.2、轴承注油应在电机运行中能够进行（带注油、排油装置）。2.1.1.2.1、电机两端轴承采用进口SKF轴承。2.1.1.2电机配置要求功率选择安全大于1.5，满足最高500r/min，变频可调节，防护等级为IP55，F级，防爆等级为EXdIIBT4，带防护罩；2.1.1电动机：供应商：（国内一线品牌或其他在银光集团统型目录的产品。）2.1驱动装置设计

在设计环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级低于75B。在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏；电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值。而不造成设备损坏。2.1.1.3电机的质量保证2.1.1.2.4电机轴承的油盖与轴的配合间隙为1mm。2.1.1.2.3、所有接线盒的进线口使用防爆电缆接口。接线盒的位置在风扇端，进线接口朝风扇端。

2.设备内表面及所有内件抛光Ra0.4μm，设备外表面亚光抛光，光洁度0.5。1.设备用不锈钢板材料按GB/T24511-2009《承压设备用不锈钢和耐热钢钢板及钢带》，接管按GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》。2.3搅拌釜体、槽罐类设计、加工制作：支架的轴承全部优质轴承，使用寿命可运行60000小时。传动部分用皮带传送等零件全部采用模块化设计，材质为低碳合金钢20CrMnTi，经渗碳淬火、喷丸强化（洛氏硬度达到HRC58～62）处理，内部达到HRC30～35，齿轮的精度不低于6级。2.2传动部分：

【3】.液压试及试运转完成后，应将水渍清除干净。甲方检验合格后方可发货。【2】.试运转过程中，在搅拌轴上端密封处测定轴的径向摆动量不大于0.5mm，轴的轴向窜动量不得大于±0.2mm，搅拌轴的下端摆动量不得大于1mm。轴与搅拌器接渣盒组装后，应进行静平衡试验，使其达到随遇平衡状态。【1】.设备试验合格，全部组装完毕后，以水代料进行负荷运转。设备内充水至机体大法兰以下200mm高度进行试运转，时间不少于4小时。在试运转过程中，不得有不正常的噪声[≤85db(A)]和震动等不良现象。5.根据请购文件提供的条件图进行设计、加工制作，按照一类压力容器的制造标准设计和加工制作，100%探伤，制造完成后甲方在乙方见证进行性能测试；4.视镜接缘材料为S31603，压紧环及螺柱、螺母材料为0Cr18Ni9，衬垫为聚四氟乙烯垫，视镜玻璃为硼硅玻璃。3.传动装置按设计数据表选型，选购前必须由传动装置专业厂家再次计算确认后选购。传动装置中所需紧固件及密封垫由厂家自带。

—旋转电机基本技术要求GB755-87—搅拌器HG/T3796—搅拌传动装置HG21563~21572—机械搅拌设备HG/T20569-94供货设备的设计、制造和检验必须遵循如下最新版本的标准规范。3.产品加工制造标准

—旋转电机噪声测定方法及限值GB10069.1-GB10069.3-88—旋转电机振动测定方法及限值GB10068.1-GB10068.2-88—电机外壳分级GB4942.1-85—电机冷却方法GB1993-80—电机线端标志与旋转方向GB1971-80—电机结构及安装型式代号GB997-81

—未注公差尺寸的极限偏差GB1804—79—标准公差数值GB1800—79—轴和孔的基本偏差数值GB1800—79—合金结构钢技术条件GB3077—88—优质碳素结构钢技术条件GB699—88—三相异步电机试验方法GB1032-85

—焊接质量保证一般原则GB/T12467—90—气焊、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985—88—未注形位公差的公差值GB1184—80—同轴度、对称度圈跳动和全跳动公差GB1184—80—圆度、圆柱度公差值GB1184—80—直线度、平面度公差值GB1184—80

—螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料GB3098.1—82—焊条质量管理规程JB3223—83—紧固件表面缺陷GB5779.1～5779.3—86—钢制管法兰HG20592-97(B)—焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级GB/T12469—90—焊接质量保证对企业的要求GB/T12468—90

—工业企业噪音操作设计规范GBJ87—碳钢、低合金钢锻件JB4726—热轧无缝钢管标准GB8163-87—凸缘联轴器GB5843—86—联轴器轴孔和键槽型式及尺寸GB3852—83—零件倒圆与倒角GB6403.4—86

—《压力容器用钢锻件》JB4726～4728-2000—《压力容器无损检测》JB/T4730-2005—《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000—《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000—《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009——《钢制压力容器》GB150-2010

三、招标方自然条件—制造商的企业标准—《钢制管法兰、垫片、紧固件》G20592~20635-2009—《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998—《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976—《不锈钢热轧钢板》GB4237

冬季采暖室外计算干球温度-12℃1.4室外气象参数:1.3极端最低气温-26℃1.2极端最高气温37.3℃1.1年平均气温7.9℃1、气温

2、湿度：年平均相对湿度51%夏季空调室外计算湿球温度18.9℃夏季空调室外计算干球温度29.5℃冬季空调室外计算干球温度-15℃夏季通风室外计算干球温度26℃冬季通风室外计算干球温度-8℃

在40米62公斤/米2在30米57公斤/米2在20米50公斤/米25、风载荷4、雪荷载：雪荷载0.3KN/m23、降雨量：年平均降雨量193.7mm

7、冰冻深度：最大冰冻深度108厘米最大风速：28米/秒夏季平均风速2.2米/秒冬季平均风速1.3米/秒6、风速在50米66公斤/米2

12.1低压电：380V、三相、50Hz、AC；12、公用工程条件：11、设计基本地震加速值为0.15g10、基本地震烈度：7度9、海拔：1700m8、年平均气压：冬季830.6hPa；夏季824.0hPa

4.1一般要求四、供货范围13.2最高环境气温+40℃13.1安装处最低环境气温+10℃13、设备安装环境（室内）12.2循环水条件：供水温度小于26度；供水压力0.2-0.4MPa

4.3随机备件及专用工具序号产品名称型号及规格主体材质单位设备位号台数生产厂重量(Kg)备注序号产品名称型号及规格主体材质单位设备位号台数生产厂重量(Kg)备注4.2.1买方在接通电源及进出口管道即能运行，其它部件含在所列供货中，但不限于下表，设备配置的供货清单如下：4.2供货范围（提供设备配套电机、联轴器保护罩、地脚螺栓、配套底座、进出口配对法兰、密封垫、控制阀及紧固件等）乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规范书未列出和／或数目不足，乙方仍须在执行合同时补足。

4.6.1质量保证4.6性能保证、考核及验收4.5主要零部件供应商4.4两年备品备件（不含报价）

4.6.3设备确认监造性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设，出厂验收阶段由乙方提供；工厂验收阶段应由甲方提供，并符合有关规程、规范和标准的规定。4.6.2试验验收质量体系执行ISO9001系列标准。乙方根据甲方所提工艺技术条件,提供能完全满足买方所需性能的优质、全新设备。乙方进行充分、严格的质量控制，包括所有部件在预制、制造和装配过程中的检验和试验。

5、仪器校验确认4、材料证明书、材料复检证明书（包含晶型）确认3、焊接记录2、搅拌系统确认1、容器确认供应商根据设备加工进度计划设置加工停检点，在甲方见证下保证内部检验，以确保满足供应商功能说明书的要求，及符合硬件及软件设计说明书的要求；包括（但不仅限于）：

1、验收分乙方出厂验收和甲方使用现场验收两个阶段。4.6.4设备检验9、控制手册的确认8、用户手册确认7、材料列表确认6、总装图、部件图、零件图的确认(包括连接功能的确认)

设计确认（DQ）压力容器检测控制手册的确认总装图、部件图、零件图确认（包括连接功能的确认）3、下列是现场验收检验/用户的设备现场的主要内容2、供应商组织进行设备出厂验收，机械性能(注水试验)满足供货需求方可发货，供应商现场指导组装调试，现场验收检验，提供必要的功能，以确认设备在生产条件下正常运转。（在甲方场地进行入场复检材质、焊缝等，复检费用由乙方支付）。

质量保证期：整体设备保证期为自投运12月内或货到18个月内（以先到为准）。4.6.5质保服务运行确认（OQ）用户现场验证试验（SAT）安装确认（IQ）工厂验证试验（FAT）

五、技术资料产品质保期满后：若遇设备发生故障，乙方接报修电话后将在24小时内派维修人员赶到现场协助维修。3）不可抗拒原因造成设备故障。2）未经乙方授权而擅自拆卸、改动设备零部件；1）因违规操作及操作环境不正常而引起的损坏；质量保证期内：若遇设备发生故障，乙方接报修电话后将在24小时内派维修人员赶到现场进行抢修。如发生非人为因素引起的故障，甲方指定专业技术人员检查属实，可免费修理及更换零配件，但以下情况不属免费保修范围：

1、卖方所供设备须保持内外清洁。设备外观防腐完好，无裂纹、无毛刺、无磕碰痕迹。设备本体外覆塑料保护膜，包装物应采用钢框架木箱包装，并作防水措施。六、包装、运输、验收及技术服务设备的结构、安装、调试、运行、维护、操作和全部附件的完整说明和技术数据。2、资料提交的基本要求：随设备技术资料如下：

6.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本要求。6、性能验收试验5、卖方应将货物送至厂内买方指定地点。4、供货方应在发货前7日内以书面形式告知买方包装物的数量、尺寸及重量。3、设备上应附有字迹清晰，不易腐蚀的铭牌（铭牌为不锈钢），标有必要的设备信息。2、卖方须提供设备定期检查和维护说明。

6.7进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。6.6性能验收试验结果的确认：性能验收试验报告以卖方为主编写，买方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，提交双方上级部门协调。6.5性能验收试验的费用：卖方试验的配合等费用含在合同总价内。6.4性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪器或器材及其装置的装设由卖方提供，买方参加配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。6.3性能验收试验由买方组织，卖方参加。试验大纲由卖方提供，与买方讨论后确定。性能验收试验的标准和方法：由卖方提供详细资料清单，买方确认。按设备的技术性能要求和有关部委及国家标准进行。6.2性能验收试验的地点为买方现场。一般在转动设备安装调试运行72h后进行，具体试验时间由供需双方协商确定。

7.5、卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。7.4、卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；7.3、卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。7.2、在安装和调试前,卖方技术服务人员应向买方进行技术讲解和示范将要进行的程序方法。在设备安装前,卖方应向买方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,买方技术人员要对此进行确认,否则卖方不能进行下一道工序。经买方确认的工序不因此而减轻卖方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题卖方仍要负全部责任。7.1卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员1-2人，及时到现场参加设备验收、开箱验收、技术培训、指导安装、指导调试，参加试运和性能验收等各阶段的工作，原则为一设备一调试及性能验收。7、技术服务

7.11、运行中出现问题，接到通知后，卖方在24小时内到现场处理。在保质期内由于设备质量出现的问题，由卖方免费给予解决，由于买方的原因造成的，由买方负责费用。7.10、卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。7.9、设计联络暂定为2次，会议地点由招标方指定。7.8、培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。7.7、为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。7.6、买方要配合卖方现场服务人员的工作。