1. 采购条件
中国神华国际工程有限公司受神华准格尔能源有限责任公司的委托，对准能矸电公司#4机组锅炉、金属、压力容器检验项目进行单一来源采购前公示。
2. 采购范围及说明
工作内容主要包括#4机组A级检修中对#4机组金属受监部件进行检验(包含四大管道冷段管道抽检30%，热段管道检验100%)、#4锅炉进行定期检验、4#机组热力系统内压力容器进行检验，检验项目有超声、金相、硬度、测厚、渗透或磁粉、不圆度、宏观等，详见技术规范。
3. 拟采用单一来源谈判方式的原因及相关说明；
往年准能矸电公司机组大修锅炉、金属、压力容器检验项目均是经神华国际工程有限公司公开招标后经准能公司批准与内蒙古科电锅炉压力容器检验有限责任公司进行单一来源洽谈。
根据《神华准能集团公司招标采购实施细则》二十四条第七款“在特定区域内由政府、行业协会、自然垄断企业或其他自律性组织定价且指定供应商的供水、供电、供气、供热、治安联防、技术监督、质量监督检测、计量等项目的可以不招标”，锅炉、压力容器检验属于在特定区域内指定供应商的项目清单中的“特种设备定期检验”，本项目拟采用单一来源谈判方式操作。
4. 拟定的唯一供应商名称、地址；
供应商名称：内蒙古科电锅炉压力容器检验有限责任公司
地址：呼和浩特
5. 唯一性论证
| 姓名 |
巩利军 |
| 职称 |
高级工程师 |
| 单位 |
神华准格尔能源有限责任公司机电管理部 |
| 意见 |
经我公司依据实际情况确定此项目采用单一来源采购方式合理。 |
6. 发布时间及异议
本次公示自发布之日起开始，公示期为五个工作日；在公示期间，任何供应商、单位或者个人对采用单一来源谈判方式采购公示有异议的，可以在公示期内将书面意见反馈给采购人和采购代理机构。
7. 联系方式
采购人：
联 系 人：郭俊如(纪检)
联系电话：0477-4316077
联 系 人：巩利军
联系电话：0477-4316070
电子邮箱：10570134@shenhua.cc
代理机构：中国神华国际工程有限公司
联 系 人：罗莉丽
电 话：0477-4312401
电子邮箱：dyly2018@163.com
准能矸电公司#4机组A级检修金属、锅炉、压力
容器检验技术规范书
目 录
一、投标单位资质及业绩要求 3
1、资质要求 3
2、业绩要求 3
二、投标方需提供资料 4
1、资质证明文件 4
2、辅助资料 4
三、报价要求 11
四、付款方式 12
五、评标办法 13
六、技术附件 15
附件一：4#机组金属、锅炉、压力容器检验项目内容 15
4#机组金属、锅炉、压力容器检验项目内容 15
附件二（示例） 16
4#机组金属、锅炉、压力容器检验项目质量要求 16
附件三： （示例） 36
4#机组金属、锅炉、压力容器检验项目工器具要求 36
附件四：（示例） 38
4#机组金属、锅炉、压力容器检验项目人员要求 38
附件五：（示例） 41
4#机组金属、锅炉、压力容器检验现场文明施工标准 41
附件六： 43
4#机组金属、锅炉、压力容器检验项目文件包、安全考试要求 43
附件七： 44
4#机组金属、锅炉、压力容器检验安健环政策 44
一、投标单位资质及业绩要求
1.1投标人企业注册资金：必须大于等于500万元人民币；
1.3投标人必须具有对锅炉、压力容器检验完成后需出具质量技术监督局或电力科学研究院颁发的认证报告，检验单位需具备国家质量技术都督检验检疫总局颁发的甲级锅检资质；检验单位对火力发电厂金属受监部件检验完成后出具由电力科学研究院颁发的认证报告。
2、 业绩要求2.1、投标单位提供连续三年火力发电厂金属、锅炉、压力容器技术监督检验业绩的证明材料
二、投标方需提供资料 1、 资质 证明文件
格式一、营业执照副本、一般纳税人资格证（复印件）
格式二、企业资质证书、许可证书（复印件）
格式三、拟投入本项目的技术力量及装备
格式四、项目负责人简历表
格式五、三大体系认证（如有）（复印件）
格式六、银行资信证明（AAA）（如有）（复印件）
2、辅助资料
一、项目总负责人委托书
致：神华准格尔能源有限责任公司
兹委托我单位 为 （项目名称） 的项目总负责人。代表本单位负责处理神华准能矸电公司4#机组金属、锅炉、压力容器检验项目承包合同履行过程中涉及到本单位权利和义务的一切工作。
投标人： （盖章）
法定代表人： （签字）
被委托人： （签字）
日期： 年 月 日
（注：合同实施过程中，更改本项目总负责人须经矸电公司同意。）
二、法人基本情况表
| 单位名称 |
|
|||||||||
| 注册资本金 |
|
|||||||||
| 地址、邮编、电话 |
|
|||||||||
| 主要业务范围 |
|
|||||||||
| 单位性质 |
|
|||||||||
| 成立时间 |
|
|||||||||
| 资质、资信情况及编号 |
|
|||||||||
| 单 位 领 导 班 子 构 成 情 况 |
||||||||||
| 法定代表人 |
单位负责人（经理） |
总工程师 |
总经济师 |
|||||||
| 单 位人 员 职 称 构 成 情 况 |
||||||||||
| 人员总数 |
高级职称 |
中级职称 |
初级职称 |
其它 |
||||||
| 单 位 近 3 年 营 业 额 情 况（万元） |
||||||||||
| 2014年 |
2015年 |
2016年 |
||||||||
投标人： （公章）
日期： 年 月 日
三、拟从事本项目的技术人员情况表
| 项目经理 |
||||||
| 姓名 |
年龄 |
职称、执业资格 |
专业 |
工作年限 |
|
|
| 计划用于本项目的主要技术人员 |
||||||
| 姓名 |
年龄 |
职称、执业资格 |
专业 |
工作年限 |
|
|
投标人： （公章）
法定代表人或其授权代理人： （签字）
日期： 年 月 日
四、本项目主要技术人员简历表
| 姓 名 |
|
年龄 |
|
专业 |
|
| 职 称 |
|
职务 |
|
拟在担任职务 |
|
| 执业资格 |
|
||||
| 毕业学校 |
|
毕业时间 |
|
||
| 经 历 |
|||||
| 年 月 |
参加过类似项目名称 |
担任何职 |
备注 |
||
说明：“主要技术人员”指实际参加本合同项目的实施管理、技术等方面的负责人，下列人员需填写此表，每人填一张并附相应证明材料（包括工程师资格证书及其他资格证书等）：
1、项目经理 2、专业技术人员
投标人： （公章）
日期： 年 月 日
五、已完类似项目情况
| 序号 |
业主单位 |
项目名称 |
服务范围 |
服务期限 |
合同价款 （万元） |
投入人数 （平均） |
服务成效 |
（注：投标人必须提供至少两个类似项目的证明材料，包括协议书或中标通知书等，以证明其业绩的真实性。）
投标人： （公章）
日期： 年 月 日
六、正在（即将）实施类似项目简况
| 序号 |
业主单位 |
项目名称 |
服务范围 |
服务期限 |
合同价款 （万元） |
投入人数 （平均） |
服务成效 |
投标人： （公章）
日期： 年 月 日
三、报价要求
1.报价说明：
1.1报价表中的报价总金额为完成本招标文件中规定的全部工作内容的费用。没有填写费用的项目，将被认为此项费用己包含在报价总金额中。
2.报价表：投标单位根据本招标文件的内容及要求，作出以下内容的详细预算书（测算过程），最后形成如下汇总表：
4#机组金属、锅炉、压力容器检验项目报价汇总表
|
报价 |
检修费 |
常用工器具、检测仪器、量具的使用费、消耗性材料费 |
生产、生活场所及设施费 |
管理费及 利润 |
其它 |
| 合计 |
|
|
|
|
|
| 报价 总金额 |
￥： (总报价含增值税金) 折算综合工时单价： 元/工时，总工时按1600小时计。 |
||||
（注：1.此报价表可以扩展；2.此报价表为汇总表，投标人应参照“附件”给定的检修内容，做出报价预算并附后）
报价总金额（大写）人民币 元
投标单位盖章：
投标单位法人代表或其授权代表签字：
日期： 年 月 日
四、付款方式
项目竣工验收合格，竣工资料按发包方要求整理归档完毕，竣工结算完成后，付至合同结算款的90%(发包人在三个月内以电汇或承兑汇票的方式支付结算价款)；剩余10%作为质保金保修期满且质量缺陷后支付。
质量保证金支付方法：项目竣工验收合格后一年，无质量缺陷时由发包人支付质量保证金。
五、 评标办法
1、评标办法：最低价评标法。
六 、技术附件
附件一：4#机组金属、锅炉、压力容器检验项目内容
4#机组金属、锅炉、压力容器检验项目内容
| 序号 |
项目 |
工时 |
| 1 |
锅炉检验项目 |
400 |
| 2 |
锅炉、压力容器内部检验 |
400 |
| 3 |
金属检验项目 |
800 |
| 4 |
|
|
| 5 |
|
|
| 14 |
|
|
| 15 |
合计 |
300 |
附件二（示例）
4#机组金属、锅炉、压力容器检验项目质量要求
一、质量标准
1.施工检修工作质量标准必须符合询价方提供的《施工检修工艺规程》和设备图纸及技术资料。
2.施工检修工作必须遵守和执行下列内容和方法等：
2.1锅炉
| 序号 |
检验项目 |
检验内容 |
检验方法 |
检验 比例 |
检验 专业 |
| 1.1 |
现场规程及制度的检查 |
（1）现场运行规程 |
资料见证 |
100% |
锅炉、化学 |
| （2）现场检修规程 |
资料见证 |
100% |
锅炉、化学、 热工 |
||
| （3）事故处理规程 |
资料见证 |
100% |
锅炉、化学、 热工 |
||
| （4）技术监督规程 |
资料见证 |
100% |
金属、化学、 热工 |
||
| （5）锅炉压力容器安全监察管理制度及定期检验计划 |
资料见证 |
100% |
金属、化学、 热工、锅炉 |
||
| （6）培训考核制度 |
资料见证 |
100% |
金属、化学、 热工 |
||
| （7）焊工、无损检测人员、锅炉压力容器检验员档案 |
资料见证 |
100% |
金属、化学、 热工、锅炉 |
||
| （8）锅炉压力容器运行人员档案 |
资料见证 |
100% |
金属、化学、 热工、锅炉 |
||
| 1.2 |
受监督设备重大改造及变更图纸、资料 |
（1）技术改造（或变更）方案及审批文件 |
有效文件见证 |
100% |
金属、化学、 热工、锅炉 |
| （2）设计图纸及计算资料 |
有效文件见证 |
100% |
金属、化学、 热工、锅炉 |
||
| （3）施工技术方案 |
有效文件见证 |
100% |
金属、化学、 热工、锅炉 |
||
| （4）质量检验和验收签证 |
有效文件见证 |
100% |
金属、化学、 热工、锅炉 |
||
| （5）锅炉结构重大变更签证 |
有效文件见证 |
100% |
金属、化学、 热工、锅炉 |
||
| （6）锅炉参数变化签证 |
有效文件见证 |
100% |
金属、化学、 热工、锅炉 |
||
| 1.3 |
热工各项保护动作整定值及主要参数控制指标 |
（1）灭火保护动作压力值 |
有效文件见证 |
100% |
热工 |
| （2）安全阀启、回座压力值 |
有效文件见证 |
100% |
热工、锅炉 |
||
| （3）汽包高、低水位定值 |
有效文件见证 |
100% |
热工 |
||
| （4）主汽温度、压力、减温前后汽温及减温水自动投入情况 |
有效文件见证 |
100% |
热工 |
||
| （5）各级过热器壁温、烟汽温度设计参数 |
有效文件见证 |
100% |
热工 |
||
| （6）给水压力、温度参数 |
有效文件见证 |
100% |
热工 |
||
|
（7）锅炉启、停炉曲线
|
有效文件见证 |
100% |
热工 |
||
| 1.4 |
检修、运行各种记录 |
（1）金属、热工、化学技术监督记录 |
有效文件见证 |
100% |
热工、化学、 金属 |
| （2）焊接管理有关记录 |
有效文件见证 |
100% |
金属 |
||
| （3）事故、故障记录 |
审查记录 |
100% |
化学、金属、 热工、锅炉 |
||
| （4）超温、超压记录 |
审查记录 |
100% |
锅炉、金属、 热工 |
||
| （5）重大设备损坏记录及缺陷处理记录 |
审查记录 |
100% |
锅炉、金属、 热工、化学 |
||
| （6）历次检修质量验收记录卡 |
审查记录 |
100% |
锅炉、金属、 热工、化学 |
||
| （7）安全阀、仪表、保护校验记录 |
审查记录 |
100% |
锅炉、热工 |
||
| （8）近半年运行记录 |
审查记录 |
100% |
锅炉、金属、 热工、化学 |
||
| （9）锅炉压力容器登录簿及监督检验报告监督运行项目记录 |
审查记录 |
100% |
锅炉、金属、 热工、化学 |
||
| （10）锅炉压力容器定期检验报告 |
审查记录 |
100% |
锅炉、金属、 热工、化学 |
||
| (11)安全阀定期排放试验记录及计划 |
审查记录 |
100% |
锅炉、热工 |
||
| （12）锅炉停备用保护措施 |
审查见证 |
100% |
化学 |
||
| 1.5 |
锅炉外部检验 |
|
|
|
|
| 1.5.1 |
锅炉房及环境 |
（1）锅炉房设计、布置合理性 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
| （2）控制室隔音、消音合理 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
||
| （3）锅炉房照明、事故照明（楼梯、平台炉前、后、取样、操作盘、控制室、汽包水位计等地点） |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
||
| （4）通风、换气装置完整，消防、通讯设施齐全，地坪、沟盖板平整，齐全牢固，排放水设施畅通。 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
||
| （5）锅炉设备有名牌 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
||
|
|
|
（6）承重有标志，梁、架、吊、挂装置，钢筋混凝砼受力正常、无裸露 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
| （7）支座、吊架承力无偏斜、卡死，吊架螺帽无松动。 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
||
| 1.5.2 |
附属管道阀门及管道 |
（1）管道保温完整无脱落 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
| （2）汽、水油系统管道工质流向箭头、色环、阀门开关方向、标志牌开设指示及限位装置清晰。 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
||
| （3）管道、阀门无泄漏，参数与管道介质运行参数相符。 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
||
| （4）汽、水连接系统符合设计规定，改变连接方式符合规程规定，并经技术负责人批准。 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
||
| （5）支吊架设计、安装、运行膨胀无卡阻，受力正常无卡阻、偏斜。 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
||
| 1.5.3 |
炉墙、保温 |
（1）炉墙、炉顶密封良好，无开裂、凹凸鼓包脱落，炉顶无明显晃动。 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
| （2）保温完好，有伸缩缝。炉墙保温外壁温度不大于50℃ |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
||
| （3）燃烧室、烟风各孔门密封良好，无变形、过热及耐火材料无脱落。 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
||
| 1.5.4 |
膨胀系统 |
（1）悬吊锅炉膨胀中心固定 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
| （2）汽包、联箱膨胀指示正确，装置良好。 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
||
| （3）各部件及管路系统膨胀无卡阻。 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
||
|
|
|
（3）安装合理，排汽管固定方式正确，排汽、疏水引至安全地点。 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
| （4）有限位、保护设施。 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
||
| 1.5.5 |
水位计 |
（1）锅炉汽包水位表数量、汽、水管安装位置、坡度、保温等符合规定。 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
| （2）水位清晰，高、低水位明显，支承牢固，有保护罩，照明良好。 |
现场设备宏观 |
100% |
锅炉 |
||
| （3）远传与就地水位表有校对记录并指示一致。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
||
| （4）电视水位显示正确。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
||
| 1.5.6 |
压力表 |
（1）定期校验，记录。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
| （2）饱和蒸汽、过热汽、给水等压力表规格、数量、安装位置、量程、精度等符合要求，在有效期内。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
||
| （3）量程为正常压力1.5—2.0倍，有高低压力限红线。表盘刻度清晰，停用时表针回到限制位（无限制位时回到零）。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
||
| （4）弹簧压力表应有存水弯管，管内径不小于10mm。表与存水弯管间有阀门或旋塞，无泄漏。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
||
| （5）照明采光良好。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
||
| （6）压力表按规定装设，不得随意拆出。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
||
|
|
|
（7）其他压力表（炉膛、炉膛进油等）正常定期校验。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
| （8）就地与表盘压力表指示一致。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
||
| 1.5.7 |
温度测量仪表 |
（1）饱和蒸汽、过热蒸汽、排烟温度、磨煤机出口混合物温度及汽包、过热器壁温仪表量程、精度、记录、安装位置数量均符合规程要求，定期进行检验并在有效期内。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
| （2）同一系统两块温度表指示一致。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
||
| 1.5.8 |
其他监视仪表 |
（1）炉膛火焰监视装置良好 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
| （2）汽温、压力、给水流量、蒸汽流量、水位自动记录仪表运行正常，记录准确，连线清晰不间断。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
||
| 1.5.9 |
主要自动控制系统 |
汽包水位、主汽温度、主汽压力、送风机及磨煤机控制系统投入正常。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
| 1.5.10 |
自动调节及保护 |
（1）燃料、炉膛压力、蒸汽压力、水位保护及自动减温水投入正常，并统计近半年完好率、合格率、及投入率。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
| （2）自动调节及保护定值符合要求。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
||
| （3）设计规定的保护、连锁装置投入正常，不得随意退出或停运。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
||
| （4）保护连锁装置电源可靠，有必备的备用电源且不得随意退出。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
||
|
|
|
（5）保护连锁装置定期检验并有记录及校验人签字。 |
现场设备宏观 |
100% |
热工 |
| 1.5.11 |
金属监督 |
（1）金属监督技术资料、档案齐全。 |
现场设备宏观 |
100% |
金属 |
| （2）受监部件金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况跟踪记录。 |
现场设备宏观 |
100% |
金属 |
||
| （3）金属材料管理制度，锅炉用钢入库验收保管发放制度，合金钢入库复验记录。 |
现场设备宏观 |
100% |
金属 |
||
| （4）检查规程执行情况、检查停炉保护措施。 |
现场设备宏观 |
100% |
化学 |
||
| 1.5.12 |
化学监督 |
（1）加药、排污取样、化验制度、汽水质量分析报表和化验记录。 |
现场设备宏观 |
100% |
化学 |
| （2）汽水取样装置、取样点分布布置符合规定。 |
现场设备宏观 |
100% |
化学 |
||
| （3）上岗人员经过培训 |
现场设备宏观 |
100% |
化学 |
||
| （4）检查规程执行情况、检查停炉保护措施。 |
现场设备宏观 |
100% |
化学 |
2.2 锅炉、压力容器内部检验
| 序号 |
检验项目 |
检验内容 |
检验 方法 |
检验比例 |
检验专业 |
| 2.1 |
锅炉内部检验 |
|
|
|
|
| 2.1.1 |
汽包 |
（1）汽包内壁、旋风分离器、隔板、管孔区域腐蚀结垢检查等。 |
设备检查必要时进行分析 |
100% |
锅检 |
| （2）汽包内壁加药管、取样管、水位计等管口端面内壁裂纹检查。 |
宏观必要时PT |
汽包内壁可见管孔区域 |
金属 |
||
| （3）汽包水位计管孔坡度检查 |
设备检查 |
100% |
热工 |
||
| （4）汽包人孔门区域、螺栓、门轴架角焊缝检查。 |
宏观必要时PT或UT |
100% |
锅炉、金属 |
||
| （5）#2炉降水管与汽包连接角焊缝抽查 |
MT或PT |
检查6根（每侧3根） |
金属 |
||
| （6）甲侧汽包第一条环、纵缝及丁字接头焊缝 |
UT |
纵缝25%环缝10% 所属丁字头100% |
金属 |
||
| （7）汽包底部连排管弯头、直管测厚 与汽包连接处角焊缝 |
测厚 PT或MT |
甲乙侧各2个弯头 1个角焊缝 |
锅炉 金属 |
||
| （8）汽包事故放水管弯头部位测厚 与汽包连接处角焊缝 |
测厚 PT或MT |
抽查2-3个弯头 检查1个角焊缝 |
锅炉 金属 |
||
| （9）汽包饱和蒸汽引出管角焊缝 |
MT或PT |
抽检2-4根 |
金属 |
||
| （10）汽包吊杆受力、外壁腐蚀检查 |
宏观 |
100% |
锅炉 |
||
| （11）给水管道与汽包连接处角焊缝、弯头、直管测厚 |
MT或PT 测厚 |
抽检2根 |
金属 锅炉 |
||
| （12）汽包内壁降水管管孔区域 |
MT或PT |
抽检6根 |
金属 |
||
| （13）给水进汽包角焊缝 |
MT或PT |
抽查4个 |
金属 |
||
| （14）汽包安全门角焊缝 |
MT或PT |
100% |
金属 |
||
| （15）上升管与汽包连接角焊缝 |
MT或PT |
4-6根 |
金属 |
||
| （16）水位计连通管角焊缝 |
MT或PT |
100% |
金属 |
||
| （17）加药管与汽包连接处角焊缝 |
MT或PT |
100% |
金属 |
||
| （18）热工测点与汽包连接处角焊缝 |
MT或PT |
抽检1-2处 |
金属 |
||
| （19）省煤器再循环管与下降管连接处角焊缝 |
MT或PT |
100% |
金属 |
||
| 2.1.2 |
集汽联箱 |
（1）安全门角焊缝 |
MT或PT |
100% |
金属 |
| （2）联箱测厚 |
测厚 |
抽检 |
锅炉 |
||
| （3）热工取样管接管座 |
MT或PT |
100% |
金属 |
||
| （4）对空排汽管与联箱连接处角焊缝 |
MT或PT |
100% |
金属 |
||
| （5）过热器集箱入口导汽管与联箱连接处角焊缝 |
MT或PT |
抽检2根 |
金属 |
||
| （6）联箱支架检查 |
宏观必要时MT |
100% |
金属 |
||
| （7）集汽联箱疏水管角焊缝 |
PT |
100% |
金属 |
||
| （8）过热器集箱外壁氧化腐蚀检查 |
宏观 |
裸露部分宏观 |
金属 |
||
| （9）集汽联箱封头焊缝 |
UT |
100% |
金属 |
||
| （10）联箱手孔角焊缝 |
MT或PT |
100% |
金属 |
||
| 2.1.3 |
水冷壁联箱 |
（1）水冷壁上联箱吊架宏观检查 |
宏观 |
100% |
锅炉 |
| （2）上升管与水冷壁上联箱连接处角焊缝 |
MT或PT |
抽检2-4根 |
金属 |
||
| （3）水冷壁下联箱进水管角焊缝检查 |
PT或MT |
抽查6个角焊缝 |
金属 |
||
| （4）外壁壁腐蚀情况检查 |
宏观检查 |
抽查裸露部分 |
锅炉 |
||
| （5）水冷壁下联箱放水管接管座角焊缝 |
PT |
抽查2-4个 |
金属 |
||
| （6）疏水管角焊缝及弯管部位 |
PT、测厚 |
抽查4个 |
金属 |
||
| 2.1.4 |
低温省煤器入口联箱 |
（1）入口联箱进水管角焊缝 |
PT或MT |
抽查2只 |
金属 |
| （2）省煤器放水管角焊缝 |
PT或MT |
100% |
金属 |
||
| （3）省煤器联箱外壁腐蚀检查 |
宏观 |
抽查裸露部分 |
锅炉 |
||
| （4）联箱测厚 |
测厚 |
抽检 |
锅炉 |
||
| （5）省煤器放水管弯头及直管测厚 |
测厚 |
100% |
锅炉 |
||
| （6）省煤器再循环管角焊缝 |
PT或MT |
100% |
金属 |
||
| 高温省煤器出口联箱 |
（1）高省出口联箱引出管角焊缝 |
PT或MT |
抽查2个角焊缝 |
金属 |
|
| （2）联箱测厚 |
测厚 |
抽查裸露部分 |
锅炉 |
||
| （3）省煤器交叉管与联箱连接处角焊缝 |
PT或MT |
100% |
金属 |
||
| （4）高省出口管弯头及直管测厚 |
测厚 |
100% |
锅炉 |
||
| 2.1.5 |
定排联箱 |
（1）联箱测厚 |
测厚 |
抽检 |
锅炉 |
| （2）联箱疏水管角焊缝 |
PT或MT |
100% |
金属 |
||
| （3）联箱疏水管弯头及直管 |
测厚 |
100% |
锅炉 |
||
| （4）排污管与联箱连接处角焊缝 |
MT或PT |
抽查4-6个 |
金属 |
||
| （5）定排集箱排污管角焊缝 |
MT或PT |
抽查1个 |
金属 |
||
| （6）定排母管弯头及直管 |
测厚 |
抽检 |
锅炉 |
||
| 2.1.6 |
减温水联箱（表面式） |
（1）给水进减温水联箱接管座角焊缝 |
PT或MT |
100% |
金属 |
| （2）减温水联箱测厚 |
测厚 |
裸露部分 |
金属 |
||
| （3）联箱进汽管处温度测点角焊缝 |
PT或MT |
1道焊口 |
金属 |
||
| （4）疏水管角焊缝 |
MT或PT |
抽检3-4道焊口 |
金属 |
||
| （5）疏水管弯头及直管测厚 |
测厚 |
抽检50% |
锅炉 |
||
| 2.1.7 |
过热器联箱
|
（1）低过联箱堵头角焊缝 |
MT或PT |
100% |
金属 |
| （2）高过联箱堵头角焊缝 |
MT或PT |
100% |
金属 |
||
| （3）高低过热器联箱测厚 |
测厚 |
抽检 |
锅炉 |
||
| （4）高低过热器联箱疏水管角焊缝 |
MT或PT |
100% |
金属 |
||
| 2.1.8 |
锅炉范围内管道 |
（1）降水管进水冷壁下联箱角焊缝 |
MT或PT |
6道焊口（甲乙侧炉后各3道焊口） |
金属 |
| （2）降水管弯头及直管测厚 |
测厚 |
抽检6根 |
锅炉 |
||
| （3）降水管弯头检查 |
UT或RT |
抽检2-4个弯头 |
金属 |
||
| （4）减温水调整门前、后弯管、背弧及直管段测厚 |
测厚 |
抽检2个弯头 |
锅炉 |
||
| （5）减温水回水与给水管连接处角焊缝 |
MT或PT |
100% |
金属 |
||
| （6）减温水管与给水母管连接处角焊缝 |
MT或PT |
100% |
金属 |
||
| （5）给水平台疏放水管角焊缝 |
MT或PT |
100% |
金属 |
||
| （6）给水母管入口弯头及直管 |
测厚 |
抽检 |
锅炉 |
||
| （7）给水母管出口弯头及直管 |
|
|
|
||
| （8）主给水门旁路角焊缝 |
MT或PT |
100% |
金属 |
||
| （9）省煤器再循环管弯头及直管 |
测厚 |
抽检 |
锅炉 |
||
| （10）事故给水、低负荷给水与给水母管连接处焊缝，弯头及直管测厚 |
MT、PT 测厚 |
100% |
金属 锅炉 |
||
| （11）连排管系弯头及直管测厚 |
测厚 |
抽检 |
锅炉 |
||
| （12）事故放水一次门前后弯头测厚 |
测厚 |
抽检2-4个弯头 |
锅炉 |
||
| （13）疏水母管出口第一个弯头 |
测厚 |
抽检 |
锅炉 |
||
|
|
|
（15）主蒸汽管道出口第一道弯头 |
金相、测厚、不圆度 |
抽检 |
锅炉 |
| （16）安全门脉冲取样管（如是弹簧式安全门，无脉冲取样管） |
测厚 |
抽检 |
锅炉 |
||
| （17）机侧主蒸汽母管疏水角焊缝弯头及直管 |
MT或PT 测厚 |
抽检2个角焊缝 2个弯头 |
金属 锅炉 |
||
| 2.2 |
受热面管 |
|
|
|
|
| 2.2.1 |
高温过热器 |
（1）检查积灰结焦及管外壁清洁程度 |
宏观 |
100% |
锅炉 |
| （2）检查管卡、管排、间距 |
宏观 |
100% |
锅炉 |
||
| （3）检查过热变形、磨损、氧化 |
宏观（必要时测厚） |
100% |
锅炉 |
||
| （4）直管段下弯头（迎火面） |
宏观（必要时测厚） |
25% |
锅炉 |
||
| 2.2.2 |
低温过热器 |
(1) 检查积灰焦 |
宏观 |
100% |
锅炉 |
| (2)检查管卡、管排 |
宏观 |
100% |
锅炉 |
||
| （3）直管 弯头（迎火面） |
蠕胀 测厚 |
25% 25% |
锅炉 |
||
| (3)直管（迎火面） 下弯头、水平管 |
蠕胀 测厚 |
25% |
锅炉 |
||
| 2.2.3 |
高、低温省煤器 |
(1) 高、低温省煤器管排积灰 |
宏观 |
抽查 |
锅炉 |
| (2)外壁低温腐蚀 |
宏观测厚 |
抽查 |
化学锅炉 |
||
| (3)防磨装置无脱落 |
宏观 |
抽查 |
锅炉 |
||
| (4)管子 |
测厚 |
抽查 |
锅炉 |
||
| 2.2.4 |
水冷壁 |
(1)燃烧器区域和高热负荷区域 |
宏观测厚 |
抽查 |
锅炉 |
| (2)水冷壁管磨损变形检查 |
宏观 |
抽查 |
锅炉 |
||
| (3)抽查3个不同高度四周墙管壁 |
涨粗 |
抽查 |
锅炉 |
||
| (4)水冷壁拉钩、挂卡、管排检查 |
宏观 |
抽查 |
锅炉 |
||
| (5)内壁腐蚀情况及原因分析 |
分析 |
取样管 |
化学 |
||
| 2.3 |
化学检查 |
(1)高温过热器、屏式过热器、水冷壁、省煤器取样（割管）内壁垢量及成分测定 |
分析 |
取样管 |
化学 |
| (2)内壁腐蚀情况及原因分析 |
分析 |
取样管 |
化学 |
||
| 2.4 |
承重结构 |
(1) 检查受力情况、大板梁挠度、旁弯度 (2) 检查吊杆表面氧化、腐蚀情况 |
测量 |
10% |
锅炉 |
| 2.5 |
金相及机械性能分析 |
（1）锅炉水冷壁、省煤器、高温过热器管取样的金相组织、机械性能分析 |
分析 |
取样管 |
金属 |
| 2.6 |
安全附件、仪表、自动及保护装置 |
|
|
|
|
| 2.6.1 |
压力测量装置 |
(1)压力测量装置数量、精度、表盘直径、刻度极限及装设地点符合规定 |
宏观 |
抽查 |
热工 |
| (2)压力表面完整无破损、无泄漏，就地表照明充足 |
宏观 |
抽查 |
热工 |
||
| (3)同一系统压力表读数一致 |
宏观 |
抽查 |
热工 |
||
| (4)炉顶罩壳内传压管无过热胀粗 |
宏观 |
抽查 |
热工 |
||
| (5)压力变送器经校验、量值正确,压力测量装置经有资格人员进行校验合格,有铅封,有限位红线. |
宏观 |
抽查 |
热工 |
||
| 2.6.2 |
水位表 |
(1)水位表数量、安装地点，汽水连接管位置及方式符合规定 |
现场宏观 |
100% |
热工 |
| （2）有合格证、质量证明书 |
现场宏观 |
100% |
热工 |
||
| （3）标志清晰、有高、低水位限值标志 |
现场宏观 |
100% |
热工 |
||
| （4）就地水位表“0”位与汽包中心线之间距离与设计规范一致 |
现场宏观 |
100% |
热工 |
||
| （5）汽水连通管无堵塞、阀门开关灵活、无泄漏，平衡容器水侧无泄漏 |
现场宏观 |
100% |
热工 |
||
| （6）电接点水位表接点无泄漏，指示与就地校对一致 |
现场宏观 |
100% |
热工 |
||
| （7）远传水位表与就地水位表有校对记录 |
现场宏观 |
100% |
热工 |
||
| 2.6.3 |
温度测量装置 |
(1)在校验合格有效期内 |
现场宏观 |
抽查主要仪表 |
热工 |
| (2)运行正常、指示正确，测量同一温度表计指示一致 |
现场宏观 |
抽查主要仪表 |
热工 |
||
| （3）螺纹固定的测温元件无泄漏 |
现场宏观 |
抽查主要仪表 |
热工 |
||
| （4）温度测量装置数量、安装地点及量程符合规定 |
现场宏观 |
抽查主要仪表 |
热工 |
||
| （5）精度符合要求 |
现场宏观 |
抽查主要仪表 |
热工 |
||
| （6）热电偶校验合格，符合被测参数要求 |
现场宏观 |
抽查主要仪表 |
热工 |
||
| （7）测温元件有合格证及质量证明书，材质符合被测参数要求 |
现场宏观 |
抽查主要仪表 |
热工 |
||
| （8）用焊接固定测温元件与插座间焊缝无裂纹 |
现场宏观 |
抽查主要仪表 |
热工 |
||
| 2.6.4
|
保护装置 |
(1)配备保护装置种类及要求符合有关规程 |
现场宏观 |
抽查主要设备 |
热工 |
|
|
|
(2)不间断电源调试合格 |
现场宏观 |
抽查主要设备 |
热工 |
| (3)用于保护、信号和程控系统微机、程序静态调试合格 |
现场宏观 |
抽查主要设备 |
热工 |
||
| （4）检查锅炉火焰监视及灭火保护装置 |
现场宏观 |
抽查主要设备 |
热工 |
||
| （5）对火焰监视器探头进行校验 |
现场宏观 |
抽查主要设备 |
热工 |
||
| （6）炉膛压力开关和继电器动作可靠、无抖动，触点接触电阻符合制造厂规定、其动作值、返回值和时间达到设计、运行要求 |
现场宏观 |
抽查主要设备 |
热工 |
||
| （7）保护及信号系统开关量、仪表和电器设备信号机构及整定值符合设计、运行要求，动作可靠正确 |
现场宏观 |
抽查主要设备 |
热工 |
||
| （8）系统信号发生端输出模拟信号，检查音响灯光、保护装置动作和逻辑功能符合设计规定 |
现场宏观 |
抽查主要设备 |
热工 |
||
| （9）检查连锁系统内各判据信号正确性，逻辑元件和时间元件整定符合设计运行要求 |
现场宏观 |
抽查主要设备 |
热工 |
||
| （2）保护装置按系统进行分项试验及整套联动试验，动作正确可靠无拒动、误动 |
现场宏观 |
现场参与 |
热工 |
||
| （3）安全阀调整试验（按规定办签证） |
现场宏观 |
现场参与 |
热工和锅炉 |
||
| （4）给水、减温水调节调整试验满足自动控制要求
|
现场宏观 |
现场检查 |
热工 |
||
| 2.7 |
压力容器检验 |
|
|
|
|
| 2.7.1 |
技术资料审查 |
（1）产品安全性能检验报告，制造安全质量资料 |
100% |
见证 |
锅炉 |
|
|
|
（2）安装安全性能检验报告及安全质量资料 |
100% |
见证 |
锅炉 |
| （3）运行、检修部门焊工、无损检测人员技术档案 |
100% |
见证 |
锅炉 |
||
| （4）竣工图及历次修改文件 |
100% |
见证 |
锅炉 |
||
| （5）近期运行、维修记录 |
100% |
见证 |
锅炉 |
||
| （6）检修缺陷处理、故障事故记录 |
100% |
见证 |
锅炉 |
||
| （7）汽水品质、分析报告合格率情况 |
100% |
见证 |
化学 |
||
| （8）定检报告 |
100% |
见证 |
锅炉 |
||
| （9）停用保护记录 |
100% |
见证 |
化学 |
||
| （10）压力容器登录簿 |
100% |
见证 |
锅炉 |
||
| （11）压力表测温装置校验记录 |
100% |
见证 |
热工 |
||
| （12）安全阀校验报告 |
100% |
见证 |
热工锅炉 |
||
| （13）自动、保护校验报告 |
100% |
见证 |
热工 |
||
| （14）现场规章制度审查（运行、检修规程，巡回检查、定期实验、岗位责任、培训考核制度，安全规程等） |
100% |
见证 |
热工化学锅炉金属 |
||
| （15）压力容器定期检验计划 |
100% |
见证 |
热工化学锅炉金属 |
||
| 2.8 |
压力容器外部检验 |
|
|
|
|
| 2.8.1 |
外表面检查 |
(1)凹陷、鼓包变形 |
容器裸露部位 |
现场设备 |
锅炉 |
| (2)严重腐蚀、裂纹 |
容器裸露部位 |
现场设备 |
锅炉 |
||
| (3)重大机械损伤,工卡具焊迹,电弧擦伤,金属过烧等 |
100% |
现场设备 |
锅炉 |
||
| 2.8.2 |
相邻管道结构 |
(1)摩擦 |
100% |
现场设备 |
锅炉 |
| (2)异常振动及响声 |
100% |
现场设备 |
锅炉 |
||
| (3)支吊架歪斜及变形等 |
100% |
现场设备 |
锅炉 |
||
| 2.8.3 |
支撑、支座、支吊架 |
(1)基础下沉、倾斜、开裂 |
100% |
现场设备 |
锅炉 |
| (2)膨胀受阻、紧固螺栓裂纹、损坏 |
100% |
现场设备 |
锅炉 |
||
| (3)受力异常、吊架偏斜、变形损坏 |
100% |
现场设备 |
锅炉 |
||
| 2.8.4 |
安全附件 |
|
|
|
|
| 2.8.5 |
安全阀 |
(1)安装、数量符号规范要求 |
100% |
现场设备 |
锅炉 |
| （2）严密、无泄漏 |
100% |
现场设备 |
锅炉 |
||
| （3）排汽管完好、支吊正常、疏水通向安全地点 |
100% |
现场设备 |
锅炉 |
||
| （4）在校验期内使用，定期进行手动放汽试验 |
100% |
现场设备 |
锅炉 |
||
| （5）有铅封、有铭牌 |
100% |
现场设备 |
锅炉 |
||
| 2.8.6 |
压力表 |
(1)安装位置与数量符合规程要求 |
100% |
宏观 |
热工 |
| (2)量程和精度符合规程,在校验期内 |
100% |
宏观 |
热工 |
||
| (3)同一系统各压力表读数一致正确 |
100% |
宏观 |
热工 |
||
| 2.8.7 |
液位计 |
（1）指示清晰、正确，定期冲洗，液位波动正常，有高低安全液位标记 |
100% |
宏观 |
热工 |
| （2）无破损泄漏 |
100% |
宏观 |
热工 |
||
| 2.2.8 |
运行情况 |
（1）运行稳定可靠 |
100% |
宏观 |
热工 |
| （2）无泄漏变形 |
100% |
宏观 |
热工 |
||
| （3）参数在控制范围内 |
100% |
宏观 |
热工 |
||
| 2.8.9 |
仪表、自动、保护装置 |
（1）在校验的有效期内 |
100% |
宏观 |
热工 |
| （2）投入正常电源可靠 |
100% |
宏观 |
热工 |
||
| 2.8.10 |
管道连接系统 |
（1）膨胀、保温、照明、铭牌、平面、楼梯及排放装置 |
100% |
宏观 |
锅炉 |
| 2.9 |
压力容器内、外检验 |
|
|
|
|
| 2.9.1 |
除氧器及水箱 |
（1） 结构、几何尺寸检查： a. 筒体、封头连接处 b. 除氧头与水箱连接角焊缝 |
抽查 100% |
宏观 PT或MT |
锅炉 金属 |
| （2）甲数环1、环2内壁纵环焊缝、所含丁字接头 |
抽查10% 100% |
UT或RT |
金属 |
||
| （3）筒体、封头每块拼接钢板测厚 |
每块 2—3点 |
测量 |
锅炉 |
||
| （4）水箱底部两侧放水管，一根事故放水管内壁角焊缝、外部弯头 |
100% |
MT 测厚 |
金属 |
||
| （5）除氧头丁字接头纵、环焊缝 |
抽查 |
UT |
金属 |
||
| （6）水箱、除氧头安全阀角焊缝 |
100% |
MT |
金属 |
||
| （7）除氧头进汽、炉疏水进口管角焊缝 |
100% |
MT |
金属 |
||
| （8）筒体、封头开孔、支撑、支座型式合理性 |
100% |
宏观 |
锅炉 |
||
| （9）水箱筒体直线度、不圆度测量 |
100% |
宏观 |
锅炉 |
||
| （10）纵、环焊缝对口错边量、棱角度、咬边检查 |
抽查 |
测量 宏观 |
锅炉 |
||
| （11）封头表面凹凸量、直边高度及纵向皱折度 |
抽查 |
测量 宏观 |
锅炉 |
||
| （12）水箱、除氧头内部腐蚀、结垢检查 |
100% |
宏观 |
化学 |
||
| （13）安全附件、热工仪表、自动保护投入检查 |
100% |
宏观 |
热工 |
||
| 2.92 |
屏过 |
(1)燃烧器区域和高热负荷区域 |
宏观测厚 |
抽查 |
锅炉 |
| (2)屏过管磨损变形检查 |
宏观 |
抽查 |
锅炉 |
||
| (3)屏过拉钩、管排检查 |
宏观 |
抽查 |
锅炉 |
||
| (4)屏过管子管壁金相检验 |
金相 |
抽查 |
金属 |
||
| 2.93 |
屏再 |
(1)燃烧器区域和高热负荷区域 |
宏观测厚 |
抽查 |
锅炉 |
| (2)屏再管磨损变形检查 |
宏观 |
抽查 |
锅炉 |
||
| (3)屏再拉钩、管排检查 |
宏观 |
抽查 |
锅炉 |
||
| (4)屏再管子管壁金相检验 |
金相 |
抽查 |
金属 |
2.3金属检验项目
|
|
部 件 |
检验方法 |
检验内容 |
检验要求 |
检验比例 |
| 3.1 |
M32以上高温紧固螺栓 |
无损探伤UT |
裂纹 |
|
100% |
| 光谱 |
Cr、Mo等主要合金元素 |
对新换螺栓或怀疑用错材料的螺栓 |
100% |
||
| 硬度 |
|
|
100% |
||
| 金相 |
金相组织 |
DL/T439-2006 |
10% |
||
| 力学性能 |
|
|
必要时 |
||
| 3.2 |
对轮螺栓 |
无损探伤UT |
裂纹 |
|
100% |
| 光谱 |
Cr、Mo等主要合金元素 |
对新换螺栓或怀疑用错材料的螺栓 |
100% |
||
| 硬度 |
|
|
100% |
||
| 金相 |
金相组织 |
DL/T439-2006 |
10% |
||
| 力学性能 |
|
|
必要时 |
||
| 3.3 |
隔板及隔板套 |
宏观检查 |
表面宏观检查 |
不允许裂纹 |
100% |
| 无损探伤PT |
表面PT |
不允许裂纹 |
必要时 |
||
| 静叶片 |
宏观检查 |
不允许裂纹 |
可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验 |
||
| 隔板及隔板套 |
宏观检查(包括定位块、槽等) |
不允许裂纹 |
可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验 |
||
| 焊制隔板上焊缝 |
宏观检查 |
不允许裂纹 |
可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验 |
||
| 3.4 |
大型铸件（汽缸、汽室、主汽门等） |
内外表面及结合面宏观检查 |
表面裂纹等宏观可见缺陷 |
不允许裂纹 |
变截面及补焊区 |
| 汽缸、汽室、主汽门 |
金相组织 |
|
各一点 |
||
| 无损探伤 PT或MT |
裂纹等宏观可见缺陷 |
不允许裂纹 |
对应力集中部位和补焊部位抽查 |
||
| 3.5 |
发电机转子（大轴、风叶、护环） |
风叶PT |
表面宏观缺陷 |
不允许裂纹 |
100% |
| 发电机大轴VT |
外表面宏观检验 |
|
100% |
||
| 发电机大轴ME |
金相组织检验 |
|
端面抽检1点 |
||
| 发电机大轴HE |
硬度检测 |
|
两端面各一组 |
||
| 护环PT |
表面宏观缺陷 |
不允许裂纹 |
100% |
||
| 护环金相 |
金相组织 |
不允许裂纹 |
1点 |
||
| 护环硬度 |
|
|
100% |
||
| 3.6 |
励磁机转子 |
无损检测PT |
表面宏观缺陷 |
不允许裂纹 |
应力集中部位 |
| 3.7 |
汽轮机高中低压转子（大轴、叶轮、叶片） |
大轴内孔内窥镜及宏观检查 |
表面宏观缺陷 |
不允许裂纹及严重腐蚀 |
应力集中部位 |
| 轮毂金属 |
磁记忆检验 |
|
|
||
| 大轴ME |
金相 |
|
端面抽检一点 |
||
| 大轴HE |
硬度 |
|
端面抽检一组 |
||
| 叶片和围带 |
宏观检验 |
|
可疑部位采用渗透探伤 |
||
| 叶片PT |
表面宏观缺陷 |
不允许裂纹及严重冲蚀 |
末两级 |
||
| 金相 |
金相组织 |
|
1点 |
||
| 3.8 |
导汽管弯头 (机侧) |
测量 |
蠕胀测量 |
蠕胀速度 |
汽机入口全部测量面 |
| 测量 |
不圆度测量 |
对于不圆度超标弯管进行状态评估，不合格的进行更换 |
|
||
| 金相 |
金相组织 |
|
抽检 |
||
| 宏观 |
弯头外弧面 |
不允许裂纹 |
抽检 |
||
| 无损探伤MT或PT |
|
经处理管壁厚度不小于计算厚度 |
抽检 |
||
| 3.9 |
机侧再热蒸汽管道焊缝 |
外观与无损探伤UT |
焊缝和热影响区 |
标准 |
20% |
| 再热蒸汽管道附属压力表等管座角焊缝 |
外观与无损探伤MT或PT |
疏水管座、压力表管座、温度插座焊缝 |
不允许裂纹 |
抽检 |
|
| 3.10 |
再热蒸汽阀门壳体 |
宏观 必要时MT或PT |
内外表面外观检查 |
表面不应有粘沙、裂纹、缩孔、折叠、夹渣、漏焊等降低强度和严密性的缺陷 |
抽检 |
| 3.11 |
监视段 |
管道监视段 |
金相检验 |
|
1点 |
| 管道监视段 |
硬度检验 |
|
4点 |
||
| 管道监视段 |
测厚检验 |
|
4点 |
||
| 外观 |
弯管外弧面 |
不允许裂纹 |
抽检 |
||
| 表面MT或PT |
弯管外弧面 |
不允许裂纹等超标缺陷 |
抽检 |
||
| 壁厚 |
壁厚 |
符合设计要求 |
|
||
| 金相组织 |
金相组织 |
DL/T551-94标准 |
各抽检2点 |
||
| 硬度 |
硬度 |
按有关材质规定 |
|
||
| 焊缝无损探伤UT |
焊缝内部质量 |
不允许裂纹等超标缺陷 |
抽检2道 |
||
| 弯头几何尺寸 |
不圆度、外弧壁厚 |
|
全部 |
||
| 3.12 |
高加至除氧器疏水弯头 |
测厚 |
弯管外弧壁厚测量、弯头表面检验 |
外弧壁厚不超过最小理论计算壁厚 |
100% |
| 3.13 |
低加疏水管 |
测厚 |
弯管外弧壁厚测量、弯头表面检验 |
外弧壁厚不超过最小理论计算壁厚 |
对易冲蚀部位100% |
| 3.14 |
机侧主给水管道 |
宏观检查 |
三通、阀门弯头、焊缝 |
不允许有裂纹 |
抽查 |
| 测厚 |
弯头、阀门后管段的壁厚 |
符合设计要求 |
抽检 |
||
| 无损探伤UT或MT |
焊缝 |
不允许裂纹等超标缺陷 |
抽检 |
||
| 表面检验 |
管道弯头 |
|
100% |
||
| 测厚检验 |
管道弯头 |
外弧壁厚不超过最小理论计算壁厚 |
100% |
||
| 超声检验 |
管道弯头、焊缝 |
|
100% |
||
| 3.15 |
高压进汽短管 |
磁粉或渗透探伤检验 |
弯管背弧处 |
不允许裂纹等超标缺陷 |
抽检 |
| 弯管背弧处测厚检验 |
|
|
100% |
||
| 3.16 |
抗燃油管道 |
PT检验 |
角焊缝验渗透 |
不允许裂纹等超标缺陷 |
抽检 |
| 直管、弯管测厚检验 |
|
|
100% |
||
| 3.17 |
高压导汽管（机侧） |
磁粉或渗透探伤检验 |
弯管外弧 |
不允许裂纹等超标缺陷 |
抽检 |
| 超声波检验 |
对接焊口 |
不允许裂纹等超标缺陷 |
抽检 |
||
| 椭圆度检验 |
|
|
抽检 |
||
| 背弧壁厚测量 |
|
|
100% |
||
| 法兰连接螺栓硬度检验 |
|
|
100% |
||
| 金相检验 |
|
|
抽查10% |
||
| 光谱分析法兰连接螺栓 |
Cr、Mo等主要合金元素 |
对怀疑用错材料的螺栓更换 |
新螺栓100% |
||
| 超声波探伤检验 |
法兰连接螺栓 |
不允许裂纹等超标缺陷 |
100% |
||
| 3.18 |
高压自动主汽门 |
内壁内窥镜检验 |
主汽门内部检查 |
|
|
| 宏观检验 |
主汽门外壁、主汽门结合面 |
可疑部位采用磁粉或渗透探伤 |
|
||
| 紧固螺栓硬度检验 |
|
|
100% |
||
| 金相检验 |
紧固螺栓金相组织 |
DL/T439-2006 |
抽查10% |
||
| 紧固螺栓超声波探伤检验 |
|
不允许裂纹等超标缺陷 |
100% |
||
| 光谱分析 |
新更换螺栓 |
|
100% |
||
| 3.19 |
高压调速汽门 |
内壁内窥镜检验 |
高压调速汽门内部检查 |
|
|
| 宏观检验 |
高压调速汽门外壁、结合面 |
可疑部位采用磁粉或渗透探伤 |
|
||
| 紧固螺栓硬度检验 |
|
|
100% |
||
| 金相检验 |
紧固螺栓金相组织 |
DL/T439-2006 |
抽查10% |
||
| 紧固螺栓超声波探伤检验 |
|
不允许裂纹等超标缺陷 |
100% |
||
| 螺栓光谱分析 |
Cr、Mo等主要合金元素 |
|
100% |
||
| 3.20 |
高压缸 |
宏观检验 |
内、外壁、结合面 |
可疑部位采用磁粉或渗透探伤 |
|
| 紧固螺栓硬度检验 |
|
|
100% |
||
| 金相检验 |
紧固螺栓金相组织 |
DL/T439-2006 |
抽查10% |
||
| 新更换螺栓光谱分析 |
|
|
100% |
||
| 紧固螺栓超声波探伤检验 |
|
不允许裂纹等超标缺陷 |
100% |
||
| 3.21 |
汽机本体范围内的疏水、旁路、联络管道（位置大修现场确定）： |
磁粉或渗透探伤检验 |
接管座角焊缝 |
不允许裂纹等超标缺陷 |
20% |
| 厚度测量 |
弯头（包括直管段） |
|
50% |
||
| 宏观检验 |
弯头（必要时采用PT或MT） |
|
|
||
|
|
四大管道中给水，冷段管道抽检30%，主汽、热段管道检验100%。检验项目有超声、金相、硬度、测厚、渗透或磁粉、不圆度、宏观等
|
||||
4.修后设备(工程范围内的设备)达到“无渗漏”标准；
5.检修现场全面达到NOSA管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO9002质量管理体系标准要求；
6.检修质量除执行上述标准之外，还要满足原部颁标准或规程规定验收标准；
7.检修设备自身范围内使用的材料由甲方提供，检修工作使用的耗材由乙方提供。
二、项目资料移交
本项目竣工后30个工作日内，承包人负责将以下各资料原件（各两份）移交矸电公司档案室（移交前需经矸电公司的生产技术部和经营部审核）。
1.开工报告
2.金属、锅炉压力容器检验报告
附件三： （示例）
4#机组金属、锅炉、压力容器检验项目工器具要求
1.本次4#机组金属、锅炉、压力容器检验使用的专用工具：（由发包人提供）
| 序号 |
专业 |
工器具名称 |
责任人 |
检验完成时间 |
| 1 |
|
|
|
|
| 2 |
|
|
|
|
| 3 |
|
|
|
|
2.工器具清单：(由承包人自备)
| 序号 |
工器具名称 |
器具编号 |
检查情况 |
检查人 |
报送人 |
报送日期 |
承包商名称 |
甲方审核人 |
备注 |
| 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| …… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.此项目所使用的消耗性材料及现场文明生产布置所需物品（例如：胶皮、围栏、彩条布、酒精、轴承清洗剂、设备清洗剂、抹布、白布、毛刷、塑料布）由承包人负责,除专用工器具外的常用检修工具、试验仪器(常用工器具包括电动工器具、手动工器具、起重安全用具，检测仪器、量具)由承包商负责，带入生产现场的工器具必须外观检查合格、全部有检验合格证，方能带入现场使用)，矸电公司的检修部门管理人员有权对这些工器具的质量进行检查和确认，并有权要求承包人停止使用其中的不合格用品。如果因为选用劣质工器具而造成检修返工或其它检修质量事故，责任由承包人负责。专用工器具由发包人提供。特种车辆由发包人提供，特种车辆的驾驶由承包人自行负责配备。
4.承包商使用的工器具在开工前进行统计并由安全环保检查站负责检查校验和试验情况。
现场全部电动葫芦和天车在修前全部经过修理和试验合格。
5.检修所需的设备、工器具、安全防护措施、安全工器具、电动工器具及有害、易燃易爆物品的清册。
6.现场检修使用的所有备品配件均由矸电公司负责提供，一般情况下备品配件、材料的更换和领用需经过矸电公司的检修部门管理人员的确认与批准，但特殊情况下（如夜间等），可由矸电公司的生产值班领导批准先行借用，然后尽快补办相关的签字手续。具体程序按相关管理办法执行。
7.承包人自行负责的常用工器具、检测仪器、量具必须是正规厂家的合格产品，并符合矸电公司的安健环政策。矸电公司的检修部门管理人员有权对这些工器具的质量进行检查和确认，并有权要求承包人停止使用其中的不合格用品。如果因为选用劣质工器具而造成检修返工或其它检修质量事故，责任由承包人负责。
8.现场检修使用的专用工器具专用仪器等由矸电公司负责提供，承包人可免费借用，但若有损坏和丢失应照价赔偿。
9.现场检修中需要的机加工零配件及其它外委加工修理项目，由承包人提出方案和图纸，经矸电公司的设备部管理人员审核，由矸电公司安排外委加工，费用由矸电公司支付。
附件四：（示例）
4#机组金属、锅炉、压力容器检验项目人员要求
1、人员配置：
承包人实施本项目人员应不少于以下数量：
要求配置总人数6人
配备项目经理 1人
安全负责人 1人
从事本项目的施工人员情况表：
| 序号 |
来自何单位 |
姓名 |
性别 |
职务 |
工种(专业) |
身份证号 |
特种作业证编号 |
联系电话 |
入厂任务 |
人身意外保险编号 |
备注 |
培训开始时间 |
培训结束时间 |
安规考试成绩 |
开工时间 |
| 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
承包商项目负责人情况表：
| 序号 |
来自何单位 |
姓名 |
性别 |
职务 |
工种(专业) |
身份证号 |
特种作业证编号 |
联系电话 |
入厂任务 |
人身意外保险编号 |
备注 |
年龄 |
承包商总人数 |
| 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2、参修人员职责:
1) 项目经理：全面负责4#机组金属、锅炉、压力容器检验工作的组织领导、管理工作，并协调准电公司相关部门顺利完成此次改造任务，严格监督4#机组金属、锅炉、压力容器检验工作中的执行情况。
2）现场技术负责人：负责此次4#机组金属、锅炉、压力容器检验工作过程中的技术规范，严格执行、监督。
3）专职安全员：负责指导、监督工作全过程的安全管理工作，加强对检修现场安全作业的指导和监督，确保此次检修工作中无习惯性违章、无不安全事件发生，无设备损坏，无人身轻伤，保障此次4#机组金属、锅炉、压力容器检验工作的顺利进行；对施工各阶段的安全技术措施进行及时监督、检查，同时参加电厂安全环保监察站门组织召开的安全例会。
4）项目部各岗位成员要按照自己的职责及负责具体事项，有计划、有安排、有针对性地组织开展安全、质量和规范、规程执行情况的检查，清楚本次4#机组金属、锅炉、压力容器检验工作的安全风险、质量目标、技术标准等，确保检修工作按照预期计划安全、高质、高效完成。
承包商入厂出口资料：
| 序号 |
项目需要提供的承包商入厂关口资料 |
说明 |
| 3 |
近三年企业业绩 |
承包商提供 |
| 4 |
施工人员一览表 |
承包商提供 |
| 5 |
作业人员身份证复印件 |
承包商提供 |
| 6 |
人身意外伤害保险、工伤社会保险和保险号。复印件 |
承包商提供 |
| 7 |
体检证明（或健康证）复印件 |
承包商提供 |
| 8 |
特殊工种资质证 复印件 |
承包商提供 |
| 11 |
承包商项目合同 复印件 |
承包商提供 |
| 13 |
设备、工器具、安全工器具、电动工器具清单 |
承包商提供 |
| 14 |
使用危险化学品清单 |
承包商提供（使用危化品则提供） |
| 15 |
劳动防护用品清单 |
承包商提供 |
| 16 |
安全教育签到表、试卷、成绩表 |
即时培训 |
| 17 |
出入证办理通知 |
培训合格后安全环保监察站签发办证通知 |
| 18 |
授权委托书（非法人代表签协议需要提供原件） |
承包商提供（非法人代表签协议需要提供原件） |
| 19 |
安健环协议 |
入厂就签订 |
| 20 |
三措（保证安全的组织机构，安全措施，技术措施） |
承包商提供 |
| 21 |
风险抵押金收据复印件 |
承包商提供 |
| 22 |
开工报告 |
甲方项目经理提供 |
| 23 |
安全、质量、健康体系认证 |
承包商提供（有就提供） |
附件五：（示例）
4#机组金属、锅炉、压力容器检验现场文明施工标准
1.各参加检修工作的单位或部门必须明确检修区域的安全文明生产工作负责人，对安健环文明施工进行检查和考核。
2.检修人员进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外）必须带安全帽,着装符合《电业安全工作规程》要求，正确佩戴岗位标志，特殊工种还必须穿专用防护工作服和面具，作业现场秩序井然。
3.参加计划检修工作的部门或单位，按检修项目的活动划定检修区域，由设备部编制定置图，主设备和主要附属设备的检修区域报生产技术部批准。现场需做到定置定位管理，设备的存放不得堵塞通道，零部件要存放在专用箱内。
4.检修区域应设置围栏或者警戒线，挂警示牌和标志牌，施工现场装设围栏时，应留出人行通道；围栏不应当为全封闭式，需留有出入口。任何人不得跨越围栏并禁止进入运行机组。
5.4#机组金属、锅炉、压力容器检验现场拆保温工作前，必须做好控制保温材料撒落、粉尘飞扬的防范措施，同时拆卸的保温材料及时封闭后，存放至指定地点，统一放置，严禁随意丢弃造成环境污染。
6.各专业根据检修任务风险评估结果，将专业急救箱配至现场。
7.在有废油产生的检修区域必须设立废油回收桶，废油回收后移交物资管理部统一处理，严禁随意丢弃造成环境污染。
8.检修现场必须设置临时存放废弃零部件、废铁件、废抹布的临时垃圾箱，每日收工前将垃圾运至垃圾场。
9.凡在地面上检修或工作时有可能砸坏、污染地面时，应铺设胶皮等防护物品，但不得阻塞通道，不得妨碍消防器材的使用。
10.二号机0米吊装孔及二号机12米汽轮机、发电机检修场地必须铺设胶皮并在胶皮下铺设塑料布。（文明施工用围栏、消耗性材料及胶皮由承包商自备）
11.一切有害、有毒物品(含液体)的丢弃或排放，须遵守环保的相关规定，不得造成任何环境污染。
12.所有参加4#机组金属、锅炉、压力容器检验的施工承包商、部门及其班组，必须做到离开现场前整理设备、工器具，清扫现场杂物，检修中产生的废弃物不得随意丢弃。
13.作业现场做到“三不落地”、“三无”、“三不乱”，每天收工前清扫现场，做到工完料尽场地清。
14.检修现场各种图纸、记录本、登记本、工器具、材料、检修设备的部件均按定置摆放整齐，公共物品不受损坏。
15.4#机组金属、锅炉、压力容器检验工作结束后，必须做到工作面上无积水、积油、积灰，无杂物；做到安全栏杆全，沟道盖板全，设备标志全，照明设施全，设备保温良好，设备见本色，介质流向标志清晰正确。
16.检修人员上、下班出入厂区必须整齐排成一队。
附件六：
4#机组金属、锅炉、压力容器检验项目文件包、安全考试要求
1、检修文件包学习：
4#机组金属、锅炉、压力容器检验开工前，由检修部门将本次检修所使用的文件包提供给外委施工单位，并组织进行技术交底。检修部门应建立检修文件包发放清册，如工作负责人对于检修文件包内容存在疑问，应在检修开工前向修编人或检修部门专业主管进行澄清。各外委单位及各专业组织相关人员对文件包内容及流程进行学习。
2、安全学习及考试：
1）各部门和4#机组金属、锅炉、压力容器检验所有承包商负责人，是本部门、本单位的安全第一责任人。
2）承办单位的全体人员必须在入厂前进行三级安全教育并经考试合格后方可进入工作现场，即：神华准能矸电公司内公司级安全教育、部门级安全教育、班组级安全教育。
3）承包商，还需将专（兼）职安全员及各单位员工《安规》考试成绩报安全环保监察站备查；未考试者须参加神华准能矸电公司安全环保监察站组织的统一考试。
4）承包商均须和公司安全环保监察站签订“承包商施工安健环协议”，并严格执行现场其他规章制度。
5）各部门和各承包商必须组织检修班组开好班前、班后会和开工、收工会。
3、考核规定：
第一次检修文件包的学习及安全考试不合格的承包商人员，进行补考。
第二次补考不合格的记检修人员每人考核200元。
第三次补考不合格的检修人员进行清退。
附件七：
4#机组金属、锅炉、压力容器检验安健环政策
1.承包人必须和发包人签订《安全环保协议书》并进行安健环教育、考试，签订《安全环保协议书》时应持有下列文件资料：
1.1政府有关部门核发的营业执照、法人资格证书、组织机构代码证、税务登记证，到经营管理部审查备案；
1.2政府有关部门核发的安全资质证书：承装（修、试）电力设施许可证，安全生产许可证，到安全环保监察站审查备案；
1.3向发包方项目经理提供施工简历和近三年的安全施工记录审查备案；
1.4施工所需的设备、工器具、安全防护措施、安全工器具、电动工器具及有害、个人防护用品、易燃易爆物品的清册按照发包人指定的模板进行提前填报并提供电子版；承包方自带的设备、工器具、安全防护措施、安全工器具、电动工器具、个人防护用品等，必须自检合格并自行贴有合格证。
1.5施工人员体检证明（当地医院提供的体检证明材料）、工伤保险证明（提供保险单据原件）及劳动合同；
1.6特种作业人员清单及相应证件，起重作业人员需提供特种作业许可证（提供证书原件）；消防培训合格证（电火焊及油漆作业人员）复印件。
1.7所有人员的身份证（原件），必须年满18周岁，现场施工作业人员年龄不超过50周岁（管理人员及技术人员可以适当放宽，但必须提前告知发包人）；
1.8如承包人法人代表不能到场签订《安全环保协议书》，代表法人签订《安全环保协议书》的负责人必须持有其法人代表亲自授予的法人委托书，并在签订《安全环保协议书》时必须加盖合同专用章。
1.9承包人法人代表亲自签字授权的现场安全员（20人以上（含20人）要指定现场专职安全员，20人以下要指定现场兼职安全员）委托书。提供专职安全员安全培训合格证书（复印件）。
1.10当发包人对承包人现场作业人员技能水平有要求时，承包人要携带要求人数相应等级的技能证明原件。
2、现场安全管理
2.1承包人必须坚决贯彻执行各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化维修安全管理，提高安全维修水平，确定严格的安全维修秩序以保证现场人员和设备、设施在维修工作中的安全与健康。
2.2承包人必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家电力公司《电业安全工作规程》、《安全生产工作规定》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和矸电公司有关安全工作的规定。
2.3在矸电公司工作的承包人行政一把手是本单位项目的安全第一责任人，必须亲自抓安全，亲自参加矸电公司有关安全生产的各种会议，必须建立严密的安全监察网络和有效的安全保障体系。依据相关制度要求，承包人在现场必须配备专职或兼职安全员（20人以上（含20人）要指定现场专职安全员，20人以下要指定现场兼职安全员）。
2.4承包人的维修工作票、动火票的工作负责人和签发人资格须经矸电公司和承包人双方通过考试确认，工作票执行中的相关事项依据国家电力公司《电业安全工作规程》和矸电公司有关工作票的相关规定执行。
2.5承包人在本合同开始履行前，应按照矸电公司要求制定出维修工作安全技术措施和防火防盗措施，经矸电公司管理人员审核批准。
2.6承包人在现场维修工作过程中，应接受矸电公司管理人员的安全技术监督。
2.7承包人员工在现场开工前，必须经过发包人三级安全教育（厂级、部门级、班组级）。
2.8承包人员工在现场开工前，必须经过文件包考试合格后，方能进入现场工作。
2.9承包人员工每日现场开工前，要开展安全交底活动，工作组成员要熟知工作中存在的风险，并严格按照发包人要求采取的安全措施执行。
使用危险化学品清单：
| 序号 |
危化品名称 |
数量 |
存储方式 |
使用方式 |
报送人 |
报送日期 |
承包商名称 |
备注 |
| 1 |
无 |
|
|
|
|
|
|
|
| 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| … |
|
|
|
|
|
|
|
|
劳动防护用品清单：
| 序号 |
劳动防护用品名称 |
编号 |
检查情况 |
检查人 |
报送人 |
报送日期 |
承包商名称 |
甲方审核人 |
备注 |
| 1 |
手套 |
001 |
良 |
|
|
|
|
|
|
| 2 |
绝缘鞋 |
002 |
良 |
|
|
|
|
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