1

发电电动机

1.1

额定容量☆

发电工况  

300MW/352.9MVA

电气输出

电动工况  

不小于339MW

轴输出

1.2

额定电压

额定电压

18kV

调压范围

18kV±7.5%

待接入系统报告审查后，联络会确定

1.3

额定转速☆

428.6r/min

1.4

额定频率

50Hz

1.5

额定功率因数

待接入系统报告审查后，联络会确定

发电工况  

0.85（过励）

电动工况  

0.975（过励）

1.6

效  率

(1)

额定容量、额定电压、额定功率因数及额定转速时的效率：

发电工况

≥98.2%

电动工况

≥98.5%

(2)

在额定电压、额定转速、额定功率因数时不同负荷情况下的效率：

发电工况

S_N     cosφ=0.85

100%

加权因子为25%

90%

加权因子为28%

80%

加权因子为20.5%

70%

加权因子为14.0%

60%

加权因子为8.5%

50%

加权因子为4.0%

电动工况

扬程(m) cosφ=0.975

514.7

加权因子为2%

505

加权因子为13%

495

加权因子为18%

485

加权因子为25%

475

加权因子为21%

465

加权因子为12%

455

加权因子为8%

447.3

加权因子为1%

(3)

加权平均效率

发电工况

98.1%

电动工况

98.2%

1.7

温升（或温度）

(1)

定子绕组

≤80K

检温计法

(2)

转子绕组

≤90K

电阻法

(3)

定子铁芯

≤80K

检温计法

(4)

集电环

≤75K

温度计法

(5)

推力轴承温度

≤78℃

检温计法

(6)

导轴承温度

≤75℃

检温计法

1.8

绝缘及耐压

(1)

定子绕组绝缘

F

(2)

转子绕组绝缘

F

(3)

定子铁芯绝缘

F

(4)

定子单个线棒的起晕电压

1.5倍额定线电压（27kV）以上

(5)

整机每相绕组起晕电压

不应低于1.1倍的额定线电压（19.8kV）

(6)

定子线棒绝缘工频击穿电压

大于6倍额定电压（108kV）

(7)

组装完成以后的定子绕组绝缘能承受50Hz正弦波形的试验电压（1min）

(2U_N+3)kV

(8)

转子绕组绝缘能承受50Hz正弦波形的试验电压（1min）

额定励磁电压500V及以下，10倍额定励磁电压（但最低不低于1500V）；额定励磁电压500V以上，2倍额定励磁电压+4000V

1.9

电   抗（额定容量时）

(1)

不饱和直轴瞬变电抗（X’d）

不大于0.34

(2)

饱和直轴超瞬变电抗（X”d）

不小于0.18

(3)

横轴超瞬变电抗与直轴超瞬态电抗之比（X”q/ X”d）

不大于1.10

1.10

短路比

不小于0.9

1.11

定子绕组全谐波畸变因数(THD)

＜3%

1.12

振动和摆度

在各种正常工况下，在下述部件上任一点测得的以峰—峰值位移表示的最大振动（或摆度）值：

带推力轴承支架的垂直振动量

0.04mm

带导轴承支架的水平振动量

0.05mm

定子铁心100Hz双幅振动量

0.03mm

导轴承处轴摆度

0.24mm

导轴承设计间隙

在最大轴向荷载下，带推力轴承机架的最大垂直挠度

1.5mm

1.13

充电容量

待接入系统报告审查后，联络会确定

1.14

调相容量和进相容量

待接入系统报告审查后，联络会确定

(1)

调相容量：

发电工况  

≥240MVar

电动工况  

≥235Mvar

(2)

进相容量

发电工况  

≥145Mvar

电动工况  

≥130Mvar

1.15

特殊要求

(1)

承受短路电流

在额定转速以及空载电压为发电机最高电压下进行三相突然短路试验可承受时间

3s

额定容量，额定功率因数和发电机最高电压及稳定励磁条件下运行时可承受的短路故障时间

30s

(2)

不对称运行

发电电动机在不对称电力系统中运行时，如任一相电流不超过额定值，且负序电流分量与额定电流之比不超过   %，可以长期运行。

9%

在不对称故障时，短时间允许的不平衡电流值，其负序电流标么值I₂的平方与时间t（s）的乘积I₂²t不小于

40s

(3)

过电流

发电电动机在热状态下，在额定电压附近能承受额定电流的倍数及持续时间

150%额定电流

历时2min

转子绕组能承受额定励磁电流倍数及持续时间

2倍 /50s

(4)

支路间循环电流（额定运行）

投标人提供

1.16

飞逸转速及承受时间

/5min

1.17

发电电动机GD²

不小于5700 t •m²

1.18

距电机上盖板外缘上方高1m处的总噪声级

＜80dB

1.19

机组可靠性指标

(1)

可用率

＞99%

(2)

无故障连续运行时间

18000h

(3)

大修间隔时间

≮10年

(4)

退役前的使用期限

≮50年

(5)

定子绕组绝缘寿命

＞30年

1.20

中性点设备

中性点电流互感器

工作电压

18kV

设备最高电压

24kV

额定频率

50Hz

短时工作频率（电动工况起动时）

0～52.5Hz

额定1min工频耐受电压

一次绕组

65kV

二次绕组

3kV

额定雷电冲击耐受电压(峰值)

125kV

2

励磁系统

2.1.

强励能力

机端电压为额定电压的80%时励磁系统能提供的额定励磁电压倍数

2倍

励磁系统在2倍额定励磁电流时，允许工作时间应不小于

20秒

励磁系统在退出一抽屉式晶闸管组件时，在2倍额定励磁电流下，允许工作时间应不小于

20秒

2.2.

励磁系统标称响应不小于

2倍额定电压/秒

2.3.

自动电压调节器进行稳定、平滑调节的范围

10%～110%Un

2.4.

励磁系统延迟时间不大于

0.03秒

2.5.

与转子回路直接连接的所有回路及设备能承受的电压值（50HZ正弦波形的试验电压、1min）

额定励磁电压为500V及以下者，试验电压为10倍额定励磁电压，且最小值不得低于1500V，持续时间1min。额定励磁电压为500V以上者，试验电压为2倍额定励磁电压加4000V，持续时间1min。

2.6.

当磁场电流小于1.1倍额定值时，磁场绕组两端所加的整流电压最大瞬时值不超过

规定的励磁绕组出厂试验电压幅值的30%。

2.7.

励磁系统电压响应时间不大于

0.04秒

2.8.

自动励磁调节系统应保证发电电动机机端调压精度不大于

±0.5%

2.9.

发电电动机在额定工况下运行时，励磁系统晶闸管与散热器接合处的温升不大于

40K

2.10.

励磁系统平均无故障时间（MTBF）不小于

50000小时

2.11.

全绝缘浇注母线

(1)

额定电压 U_N

最高电压U_m

卖方推荐

额定频率

50Hz

额定电流

卖方推荐

附件-技术文件/第二部分 专用技术规范/第2章 水泵水轮机及其附属设备/   1 设备特性及性能保证

水泵水轮机及其附属设备性能保证表

水泵工况最大输入功率不大于320MW（在正常电网频率变化范围内，保证机组安全、稳定运行时，水泵最大轴输入功率不大于发电电动机电动工况额定轴输出功率。卖方应充分考虑由模型换算到原型输入功率的可能偏差，并与发电电动机最大允许轴输出功率协调。）（P330）

水泵工况最大输入功率不大于厂家根据模型试验结果确定（在正常电网频率变化范围内，保证机组安全、稳定运行时，水泵最大轴输入功率不大于发电电动机电动工况额定轴输出功率。卖方应充分考虑由模型换算到原型输入功率的可能偏差，并与发电电动机最大允许轴输出功率协调。）

附件-技术文件/第一部分 通用技术规范/第4章   发电电动机及其附属设备/第0401节发电电动机/ 2 结构与性能/2.2 电气要求/2.2.1   电气特性/（5）调相和进相

3)发电电动机应能在机组输入有功功率325MW，功率因数0.975(欠励)的电动工况下持续运行，且各部分温升不超过额定容量运行时的温升限制。

3）发电电动机应能在机组输入有功功率344MW，功率因数0.975(欠励)的电动工况下持续运行，且各部分温升不超过额定容量运行时的温升限制。

表2-1

1.1 水泵水轮机模型验收试验

（2）至（5）

表2-1

1.2 水泵水轮机

1.2.1（3）至1.2.15（3）

表2-1

1.4 进水主阀及附属设备

1.4.1（3）至1.4.3的（3）

表2-1

3.1 发电电动机推力轴承型式试验及通风模型试验

3.1.1（3）至3.1.2（3）

表2-1

3.2 发电电动机

3.2.1（3）至3.2.3（3）、

3.2.6（3）