招标
邢东矿煤矿井下用塑料编织布比价2022.7.14(冀中能源股份有限公司)
塑料编织布充填袋进行压风充气架后大包两巷小包注浆孔排气孔综合机械化超高水材料袋式充填采煤涂层充填液压支架超高水材料单轴抗压强度试验方法超高水材料强度要求超高水材料充填系统袋式充填工作面袋式充填开采地表变形监测井下矿压监测玻棉风筒涂覆布液压轴向柱塞泵A料浆密封袋制浆系统双液匹配及流量控制系统浆体输送系统浆料混合装置综合机械化充填采煤水池单浆管输浆管路进行巡查混合管路工作面分浆管超高水材料袋式充填采煤充填站储浆池超高填系统B料浆高压风水联动清洗系统高玉风水联动系统清洗路综合机械化超高水材料袋式充捞落法采煤网域系统刮板输送机充填体采煤机采煤移架准备管路清洗现场清理制浆并输送地面充真站进行制浆输送脚手架浆体制备制浆量管路进行清洗管路进行反冲洗设置材料储用台账地表变形观测水平位移观测竖向位移观测裂缝观测地表倾斜观测矿压观测支架工作阻力监测巷道变形观测超前支承压力观测钻孔应力传感器纯净水水泥净浆搅拌机压力试验机三联试模强度检测试体养护抗压强度测定利用随机数般子进行随机抽样的方法聚合物制品阻燃抗静电性橡胶风筒涂覆布橡胶或塑料涂覆织物调节和试验拉伸强度扯断伸长率梭胶涂覆织物涂覆层粘附强度样品塑料风筒涂覆布橡塑风筒涂覆布平幅风筒涂覆布筒状风筒涂覆布阻燃性试验风筒髓布平幅涂覆布筒状涂覆布筒状涂扭布工级品Q级品酒精喷灯燃烧试验酒精灯燃烧试验涂筱布钢板尺物理机械性能的测定抗静电性的测定耐热性的试验耐寒性的试验型式检验标志包装运输及贮存编织袋风筒涂彼布撕裂力拉力试验机惯性拉力机记录纸恒温箱温度计耐热性试验风筒涂搜布C门低温箱玻璃板冷手套健速拉伸试验机恒速拉伸试验机橡胶或塑料除覆织物整卷特性的测定条法试验振法试验活动夹持装置转塔夹具伸长仪毛毡预张力涂复物松驰安装滑动夹具处断裂温试样吸水纸妇果HG门
金额
-
项目地址
河北省
发布时间
2022/07/15
公告摘要
公告正文
| 询价单号 | 103-PK2207148040 | 采购方式 | 公开 |
| 采购员 |
冀中能源股份有限公司
|
联系电话 |
0319-2098828
|
| 报名截至时间 | 2022-07-19T10:00 | 报价截至时间 | 2022-07-19T10:00 |
采购商名称：冀中能源股份有限公司
物料信息
|
物料代码
|
物料名称
|
规格型号
|
品牌
|
采购数量
|
计量单位
|
要求交货期
|
备注
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C00051594
|
煤矿井下用塑料编织布
|
7×5×5||
|
|
140.0
|
件
|
2022-07-24
|
邢东矿:140,
|
|
C00016420
|
煤矿井下用塑料编织布
|
18.5×2.5×5||
|
|
400.0
|
件
|
2022-08-03
|
邢东矿:400,
|
询价条款
一、交货地址：
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：产品必须严格执行国家标准及行业标准，国家强制认证的产品，必须向我方提供有效资质证明。 报价为不含税到货价格（含运费、包装费、保险费等），结算时开具13%增值税发票。 质量保证期为12个月。 货到验收合格并开具全额13%增值税票后开始付款，可付承兑。报价方可根据实际情况提出付款条件。 汽车运输,费用出卖人负担。 按订单送货，货到邢台冀中能源股份有限公司下属各矿厂。 该包各项产品报价相互独立，根据各单位报价情况，分拆中标。
四、技术条款：技术要求详见附件，严格按照要求报价。
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：
七、资质要求：
附件下载
0、煤矿井下高水充填工作面充填袋技术要求.pdf0、煤矿井下高水充填工作面充填袋技术要求.pdf
1、主标准GBT39337-2020（综合机械化超高水材料袋式充填采煤技术要求）.pdf1、主标准GBT39337-2020（综合机械化超高水材料袋式充填采煤技术要求）.pdf
2、副标准GBT 20105-2006.pdf2、副标准GBT 20105-2006.pdf
3、副标准HGT2580-2008.pdf3、副标准HGT2580-2008.pdf
报价地址：
https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=01b86402d14342b2903ecf704ffcbf88/rfqMethod=RAQ/orgCode=UD6238/statusFlag=0
煤矿井下高水充填工作面充填袋技术要求
1、该充填袋需满足标准文件号为GB/T39337-2020国家标准中3.8、
6.3条款的内容。
2、该充填袋材质需符合标准文件号为GB/T20105-2006的国家标准，
并具备煤安标志。
3、该充填袋检验标准采用标准文件号为HG/T2580-2008的行业标准。
4、充填袋包规格尺寸
(1)架后大包：18.5×2.5×5m（长×宽×高)；
(2)两巷小包：7×5×5m（长×宽×高）
充填袋要留有2个孔，分别为注浆孔和排气孔（根据用户需要留设位
置分别为1、2或1＇、2），充填过程中，视工作面坡度情况，输浆管与
位于高处的注浆孔进行对接（用硬塑料管），低处的注浆孔和排气孔视排
气需求和液面高度适时进行绑扎。充填袋形状如图所示，其中充填袋上的
注浆孔和排气孔直径100mm，外漏长度600mm。
1一注浆孔；2一注浆孔；3一吊挂（固定）环
充填袋形状与规格示意图
5、充填袋加工要求
接缝结实牢靠，严格按设计要求加工（满足充填与吊挂）。充填袋上
缝制的吊挂（固定）环间距为1000mm，过多影响效率，过少包体不能充分
展开，在充填的过程中会出现压包、挤包现象。
6、该充填袋要求在架后挂袋充气期间、注浆期间、浆体凝固期间不
得破损、涨袋，注浆及浆体凝固期间不得渗水、漏水。
附件：
1、国家标准GB/T39337-2020标准文件。
2、国家标准GB/T20105-2006标准文件。
3、行业标准HG/T2580-2008标准文件。
有限
股份
飞茶矿技术部
计
2022年安果部号
技
ICS73.020GB
D15
中华人民共和国国家标准
GB/T39337—2020
综合机械化超高水材料袋式充填采煤
技术要求
Technicalrequirementoffullymechanizedbagfillingmining
withsuperhigh-watermaterial
2020-11-19发布2021-06-01实施
国家市场监督管理总局
发布
国家标准花管理委员会
涂层
GB/T39337—2020
目次
前言
1范围...Y
2规范性引用文件1
3术语和定义·1
4超高水材料强度要求3
5超高水材料充填系统组成3
5.1充填站布置3
5.2制浆系统布置4
5.3浆体输送系统4
6袋式充填工作面5
6.1工作面布置5
6.2充填液压支架6
6.3充填袋...6
7袋式充填开采工艺流程·7
7.1采煤与充填的时间配合7
7.2充填作业工艺流程及技术要求7
7.3制浆输送工艺流程及技术要求
7.4充填体强度要求.8
8地表变形及井下矿压监测8
8.1等效采高计算8
8.2地表变形监测8
8.3井下矿压监测8
附录A（规范性附录）超高水材料单轴抗压强度试验方法9
GB/T39337—2020
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国煤炭工业协会提出并归口。
本标准起草单位：冀中能源集团有限责任公司、冀中能源邯郸矿业集团有限公司、冀中能源股份有
限公司、国家能源充填采煤技术重点实验室、河北充填采矿技术有限公司、河北煤炭科学研究院有限公
司、河北紫晨超高水材料有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心。
本标准主要起草人：孙春东、高会春、贾靖、谢国强、高晓峰、冯利宁、马民乐、吴红林、布铁勇、
卢志敏、王春耕、丁燕斌、杜小河、杨军辉、杨洪增、陈锋、李永元、李继升、张小建、张富衰、高春芳、
秦大健、王英、冀梅良、郑厚发、杨扬。
GB/T39337—2020
综合机械化超高水材料袋式充填采煤
技术要求
范围
本标准规定了综合机械化超高水材料袋式充填采煤技术的术语和定义、超高水材料强度要求、超高
水材料充填系统组成、袋式充填工作面、袋式充填开采工艺流程、地表变形及井下矿压监测。
本标准适用于采高5m以下的综合机械化壁式工作面。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10171-2016建筑施工机械与设备
混凝土搅拌站（楼）
GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T201055风筒涂覆布
GB50026工程测量规范
HG/T2580橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定
JB/T7043液压轴向柱塞泵
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
超高水材料+superhigh-watermaterial
由A料、AA料组成的A组分和由B料、BB料组成的B组分构成，两种组分分别加水制成浆体时，
数小时不凝结，混合后快速凝结、硬化，其固结体水体积占比达97%时仍有一定强度的一种水硬性
材料。
3.2
A料Amaterial
由铝矾土、石灰石和少量其他矿物烧制的硫铝酸盐水泥熟料研磨至一定细度制成。
3.3
B料Bmaterial
由硬石膏、生石灰研磨至一定细度制成。
3.4
AA料AAmaterial
由悬浮分散剂、缓凝剂等组成的一种阻化剂。
3.5
BB料BBmaterial
由悬浮分散剂、促凝剂等组成的一种催化剂。
GB/T39337—2020
3.6
A料浆Aslurry
A组分加水搅拌后形成的单浆体。
3.7
B料浆Bslurry
B组分加水搅拌后形成的单浆体。
3.8
充填袋fillingbag
由风筒涂覆布或其他阻燃抗静电的聚合物制成，用来盛专浆体并使其在预定位置固结成型的一种
密封袋。
3.9
制浆系统pulpingsys
可实现既定配比，将超高水材料制成合格浆体的一套集称重、搅拌于体，并实现自动控制的机械
系统。
3.10
双液匹配及流量控制系统stem
能够控制超高水材料浆体流量，使P前送的种自动控制系统
3.11
浆体输送系统surtation
由输浆管路、混合装和控制系统等组成，利用充填泵或自流的方式通过双液匹配及流量控制系统
控制浆体流量并输送至指定区域实自动花制的中机械系
3.12
混合装置nixingma
ghine
可实现超高水材料两种浆休之间均勺混合的
种装置
3.13
综合机械化超高水材料袋式充填采煤fullymechanizedbagfillingmininwithsuperhigh-watermaterial
采用充填袋限制超高水材料浆体的流动，使其形成具有一定强度的固结体，并能及时支撑采空区上
覆岩层，减少地表沉降的种综合机械化充填采煤方法
3.14
充填液压支架fillingpoweredsupport
可以同时掩护采煤区域和充填区域的一种液压支架。
3.15
单浆管singleslurrypipeline
从储浆池到工作面混合装置的输浆管路。
3.16
混合管路mixingpipeline
由混合装置出口至工作面内的输浆管路。
3.17
工作面分浆管sub-slurrypipelineontheworkingface
由混合管路向不同充填袋内分配输送混合浆体的软管。
2
GB/T39337—2020
3.18
等效采高equivalentminingheight
工作面实际采高与有效充填高度的差值。
超高水材料强度要求
超高水材料工业品各龄期单轴抗压强度不应低于表1的数值，试验方法执行附录A的规定。
表1超高水材料工业品各龄期单轴抗压强度
| 水灰质量比 | 水体积占比/% | 单轴抗压强度/MPa | 单轴抗压强度/MPa | 单轴抗压强度/MPa | 单轴抗压强度/MPa |
| 水灰质量比 | 水体积占比/% | 4h | 1d | 3d | 7d |
| 31 | 89.7 | 1.00 | 1.60 | 1.80 | 2.00 |
| 4:1 | 92.1 | 0.50 | 0.80 | 1.00 | 1.20 |
| 5：1 | 93.5 | 0.30 | 0.50 | 0.65 | 0.80 |
| 6:1 | 94.6 | 0.20 | 0.40 | 0.50 | 0.60 |
| 7:1 | 95.3 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.40 |
| 8：1 | 95.9 | 0.10 | 0.20 | 0.25 | 0.30 |
| 9：1 | 96.3 | 0.10 | 0.15 | 0.20 | 0.25 |
| 10:1 | 96.7 | 0.05 | 0.10 | 0.15 | 0.20 |
| 11:1 | 97.0 | 0.05 | 0.10 | 0.12 | 0.15 |
5超高水材料充填系统组成
5.1充填站布置
综合机械化超高水材料袋式充填采煤充填站应建在地面并符合GB/T10171—2016第5章的规
定，系统应实现自动化控制。
超高水材料充填系统布置见图1。整个充填系统主要由制浆系统、浆体输送系统和相应的控制系
统等组成，制浆系统和控制系统一般布置在充填站中。
超高水材料AA料、BB料预先加水活化，分别配送到搅拌桶内制备成A料浆、B料浆，并分别输送
到储浆池中。A料浆、B料浆利用重力自流或泵送的方式通过双液匹配及流量控制系统送人井下，经过
混合装置将混合浆体输送至工作面采空区充填袋内。
GB/T39337—2020
| 13 | ||
G
14
15
16
说明：
储浆池；
1科仓
2流量控制及双液匹配系料仓流量控制及双液匹配系
3水池单浆管
4秤
5称料混合路
6搅拌工作面
7料充
B料
8
图1超高填系统示意图
5.2制浆系统布置
制浆系统由储料系统、配比系统、搅拌系统和储浆池等组成，分A、B两套并且B两套的设备完
全相同。每套系统均包含搅拌主机、配料装置、卸料装置、添加剂配制装置气路控制系统、电器控制系
统等。
要求，可根据运输条件、储料能力设定储料比例
储料能力满足生产能制浆系统用水满足充填能
力要求，水温应在18℃~30pH值应不小于7。
5.3浆体输送系统
5.3.1系统构成
浆体输送系统主要包括动力系统、双液匹配及流量控制系统、混合装置、高压风水联动清洗系统及
输浆管路等。
5.3.2动力系统
超高水材料浆体利用其重力自流输送至井下。如果重力自流无法满足要求时也可采用充填泵输
送。超高水材料浆体的输送泵宜选用柱塞式，可根据充填倍线、浆体水力坡度、管路长度等因素进行选
型，并符合JB/T7043的规定，其输送能力应与设计制浆能力匹配。
GB/T39337—2020
5.3.3双液匹配及流量控制系统
双液匹配及流量控制系统主要用于控制A料浆与B料浆等量输送。
5.3.4浆料混合装置
混合装置可由三通、搅拌容器或两种形式相结合的方式。
5.3.5高压风水联动清洗系统
充填结束后应采用先冲水后压风的高
玉风水联动系统清洗路
5.3.6输浆管路
输浆管路主要包括单浆管、混合管路和工作面分浆管，进入工作面的混合管路宜采用高压软管。单
浆管内流速不宜小2m，混合管路直径不宜大于单浆管直径的1.2倍，混合管路的长度应保证混合
浆液进入最近的充填袋的流动时间不应小于30s。
6袋式充填工作面
6.1工作面布置
综合机械化超高水材料袋式充捞落法的采煤网域系统布置相同，充填作业在充填支架后
真采煤与捞落法的采煤网域系统布置相同，充填作业在充填支架后
顶梁控顶区域内进行。综合机械化超高水材料袋式充填采煤
工作面布置见图
GB/T39337—2020
| 12 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
i0
说明：
1充填袋；1刮板输送机；
2充填体；8充填液压支架；
39-后挡板；转载机；-后挡板；
组合开关；待充空间；
410-
5超前支护；11——前顶梁；
12—后顶梁。
6采煤机；
图2袋式充填工作面平面布置图
6.2充填液压支架
充填液压支架为多立柱支撑式液压支架。顶梁分为前顶梁与后顶梁，前顶梁掩护采煤作业，后顶梁
掩护充填作业。两个作业区域利用后挡板隔离。
在常规充填液压支架的基础上，在后顶梁与底座之间安装垂直于煤壁的纵向隔板，实现整个工作面
分组隔离充填。
6.3充填袋
充填袋应满足如下要求：
a）充填袋材料满足GB/T20105的要求；
b)充填袋的经、纬向扯断负荷不应低于500N/50mm，试验方法应符合HG/T2580的规定；
6
GB/T39337—2020
充填袋尺寸根据设计的分组隔离充填参数和循环进度确定，长、宽、高三个方向的富余系数不
应小于1.1；
d）充填袋顶部至少设置两个袖孔，个为注浆袖孔个为排气袖孔；袖孔长度便于和注浆管扎
紧，防止溢浆。
7袋式充填开采工艺流程
7.1采煤与充填的时间配合
综合机械化超高水材料袋式充填采煤作业方式，一个班采煤一个班充填，移
架应在充填作业结束后4h以上进行。
7.2充填作业工艺流程及技术要求
7.2.1工艺流程
充填作业主要要包含充填前的准备、充填、管路清洗和现场清理四个步骤，具体的工艺流程为：
a）采煤移架后充填空间达到要求的充填步距，清理充填空间并挂设充填袋，
b)挂设好充填袋后，对充填袋进行压风充气；充填袋处于鼓起状态
e)充袋充气后，将分浆管与注浆袖孔连接开扎紧；
d）通和地充填站进行制浆并输送；
e）地面充真站进行制浆输送并通知井下作业人员
f）打开进充填袋阀门进行充填；
g）对充填域和输浆管路进行巡查，防止出现漏浆现
h)充填完后，对全部管路进行清
7.2.2技术要求
充填作业的技术要求美
充填开始后，充填系统若发生管路堵塞等故障，预判影响时间在30min
a）以上，地面应停止向井
下输送浆体，并将浆体放到事故池中，必要时清洗输浆管路；
充填结束后，应采用风水联动清洗管路，风速不应小于50m/s
b)压不应于0.4MPa，清洗时
间根据管路工况条条件和长度确定；
或脚手架，工人需配备安全带。
e）采高大于2.5m，支架后方挂袋时，应架
7.3制浆输送工艺流程及技术要求
7.3.1工艺流程
浆体制备及输送主要包括以下几个步骤：
a）计算采空充填区域体积，确定大概的制浆量；
b)开启制浆系统；
e）开启流量控制及双液匹配系统，开始进行浆体输送；
d）根据井下剩余充填空间的大小，及时调整制浆量；
e）充填完毕后，采用高压风水对管路进行清洗。
7.3.2技术要求
浆体制备及输送的技术要求为：
GB/T39337—2020
a）制浆输送时需与井下加强联络，保证信息畅通；
b)管路流量不能匹配时，停止注浆，并通知井下，检查整个充填系统，找到原因，及时处理；
e出现停电、设备损坏时，通知井下人员，放空充填浆体，井下对管路进行反冲洗；
d)设置材料储用台账，保证材料供应不影响充填生产。
7.4充填体强度要求
开采设计时，应对煤层上覆岩层结构和采场矿压状态进行分析，对充填体承载压力进行估算，确定
合理的充填体强度。
8地表变形及井下矿压监测
8.1等效采高计算
等效采高为实际采高减去有效充填高度，主要由四部分组成，按式（1）进行计算：
M=H-Y=H+H2+H+H
（1
式中：
M一一等效采高，单位为毫米（mm）；
H一实际采高，单位为毫米（mm）；
Y一有效充填高度，单位为毫米（mm）；
H—充前顶板下沉量，单位为毫米（mm）；
Hz——液压支架后顶梁厚度，单位为毫米（mm）；
H=——充填欠接顶量，单位为毫米（mm）；
H——充填固结体压实时产生的顶板下沉量，单位为毫米（mm）。
Hi、H、Hs、He的取值根据实际的生产技术条件确定。
8.2地表变形监测
地表变形监测要求如下：
a）用于“三下”开采时，在开采前应进行地表沉降变形的预计，预测煤层开采后对地表的影响程
度，预计中的煤层开采厚度应按等效采高计算。
b)充填开采应在地面建立相应的测点或测站，按照GB50026的要求进行地表变形观测，观测内
容包括水平位移观测、竖向位移观测、裂缝观测、地表倾斜观测等。预计数据与开采数据进行
对比，及时调整开采方式，减小沉降影响范围。
9充填开采地表变形监测的时间不应少于工作面回采结束后2年。
83井下矿压监测
充填工作面矿压观测的内容主要包括支架工作阻力监测、巷道变形观测、超前支承压力观测等。定
期观测记录支架工作阻力，在工作面前方设置测站观测巷道表面位移，同时采用钻孔应力传感器等采集
工作面前方支承应力数据，所有的观测内容进行记录存档
GB/T39337—2020
附录A
（规范性附录）
超高水材料单轴抗压强度试验方法
A.1材料
A.1.1A组分和B组分：符合本标准的要求。
A.1.2水：纯净水。
A.2仪器设备
A.2.1天平
最小分度值不大于0.1g。
A.2.2搅拌机、压力试验机
符合GB/T17671的规定，加荷速度控制在（50±5)N/s。
A.2.3试模
采用三联试模，其内部尺寸为707mm×70.7mm×70.7mm的立方体。
A3试验步骤
A.3.1试验条件
试验室温度（20±2）℃，相对湿度大于50%，试验用水温度（20±1）℃。
A.3.2配料与搅拌
A.3.2.1每次按成型一组3个试体的需要量分别称两种材料，按要求的水固比量取试验用水两份，以
先水后料的顺序分别倒人两个水泥净浆搅拌机锅内，启动两台搅拌机，将A组分和B组分分别搅拌
3min。
A.3.2.2将A料浆和B料浆同时倒入水泥胶砂搅拌锅内，记录此时间并启动搅拌机。混合搅拌3min，
如3min内混合浆体明显变稠，可缩短搅拌时间。
A.3.3装模与脱模
A.3.3.1将三联试模擦净，涂油，水平放置。将搅拌后的混合浆体分两次装入三联试模中，第一次从左
至右装至1/2处，第二次从右至左将试模装满。人工将试模振动数下，排出浆体内气泡，然后用刮平刀
将试体表面抹平，编号。
A.3.3.2强度检测前使用专用脱模器脱模。
A.3.4试体养护
将试模用塑料膜密封好，置于养护箱养护。养护温度（20±1）℃，相对湿度W90%。
GB/T39337—2020
A.3.5强度试验试体的龄期
试体的龄期从母料单浆和辅料单浆混合搅拌完成时算起。不同龄期的时间允许误差见表A.1。
表A.1不同龄期的时间允许误差
| 龄期 | 4h | 8h | 1d | 3d | 7d |
| 误差 | ±5min | 士10min | 士20min | 士30min | ±1h |
A.3.6抗压强度测定
A.3.6.1试验设备采用的压力试验机，示值误差应不大于±1%。
A.3.6.2试体按规定龄期从养护室取出脱模后，进行抗压强度测定。
A.3.6.3选择试体较平整的侧面作为受压面，并放在压力机压板中心位置。调整加荷速度，以（50士5)N/s
的速度进行均匀加荷直至破坏。
A.3.6.4试体的抗压强度按式（A.1）进行计算：
R=PA（A.1）
式中：
R—抗压强度，单位为兆帕（MPa)；
P—破坏时的最大荷载，单位为牛顿(N)；
A—受压面积，单位为平方毫米(mm²）(70.7mm×70.7mm=4998.49mm²）。
A.3.7试验结果
以一组三个试体抗压强度的算术平均值作为试验结果。每个试体抗压强度结果计算至0.01MPa，
三个试体抗压强度的算术平均值精确至0.01MPa，当三个强度值中有超过平均值±20%时，应剔除后
再取平均值作为抗压强度试验结果。若余下组仍有超过士20%时，则本次试验作废。
10
中华人民共和国
国家标准
综合机械化超高水材料袋式充填采煤
技术要求
GB/T39337—2020
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）
北京市西城区三里河北街16号（100045）
网址www.spc.net.cn
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读者服务部：（010）68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
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开本880×12301/16印张1字数24千字
2020年11月第一版2020年11月第一次印刷
书号：155066·1-65984定价18.00元
如有印装差错由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
GB/T39337-2020举报电话：（010）68510107
ICS73.100.20
D98
倔日
中华人民共和国国家标准
GB/T20105-2006
风筒涂覆布
Coatedfabricsforairduct
2006-02-16发布2006-08-01实施
发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中会国国家标准化管理委员
GB/T20105-2006
月U舀
本标准是在MT383-1995((煤矿用风筒涂覆布技术条件》的基础上制定的
本标准的附录A、附录B,附录C为规范性附录
本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会提出。
本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:煤炭科学研究总院重庆分院
本标准主要起草人:孔令刚、巨广刚、周植鹏、卢宁、李少辉、邓鹏、杨亮。
GB/T20105-2006
风筒涂覆布
范围
本标准规定了风筒涂覆布的分类、分级、型号规格及表示方法、要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输及贮存
本标准适用于以玻璃纤维织物、玻棉织物、食成纤维织物等为骨架材料，以橡胶、塑料或橡塑混合物
为涂覆层的风筒涂覆布(以下简称涂覆布)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T10111利用随机数般子进行随机抽样的方法
MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
HG/T2580橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定
HG/T3052梭胶或塑料涂斋织物涂覆层粘附强度的测宁
分类、分级、型号规格及表示方法
3.1分类
涂覆布按骨架材料的不同可分为玻璃纤维风筒涂覆布、玻棉风筒涂覆布、合成纤维风筒涂覆布。
涂覆布按涂覆层材料的不同可分为橡胶风筒涂覆布、塑料风筒涂覆布、橡塑风筒涂覆布。
涂覆布按形状的不同可分为平幅风筒涂覆布、筒状风筒涂覆布。
涂覆布按使用环境的不同可分为S类和D类。S类风筒涂覆布具有阻燃抗静电性，主要应用于爆
炸性危险场所，如煤矿井下、有瓦斯涌出的隧道等;D类风筒涂覆布具有阻燃性，主要应用于非爆炸性危
险场所，如无瓦斯涌出的隧道、水利工程、地铁、人防工程等
3.2分级
涂覆布根据物理机械性能分为I级品和II级品。
3.3型号规格及轰示育诀
口口口口I风筒髓布1
产品名称
结构类别(骨架材料、涂覆层材料)
用途类别
级别
规格
GB/T20105-2006
P9005风筒涂覆布玻璃纤维橡胶
表示骨架材料为玻璃纤维、涂覆层为橡胶
表示具有阻燃抗静电性
表示工级品
表示平幅，幅宽为900mm
T600筒涂覆布n
骨架材料为合成纤维、涂覆层为塑料
示具有阻燃性
表示n级品
表示筒状，直径为600mm
4.1规格尺寸
4.1.1平幅涂覆布的幅宽不得小于900mm,
4.1.2筒状涂覆布的直径应满足表1的规定。
表单位为毫米1筒状涂扭布的规格尺寸
规格T300T400T450T500T600T800T1000T1200
直径300'o1200'1400`0450`复500'0600`0800`禽ION十:
4.1.3涂覆布的厚度不得大于。80mm,
4.2外观质f
4.2.1涂覆布的骨架材料不得有断裂、死折;涂覆布不得产生涂覆物脱层和缺覆盖膜等现象。
4.2.2直径不大于3mm不脱落的覆盖膜疙瘩、不破皮气泡和面积不大于1mm,的杂质在1耐面积
的涂覆布上总计不得多于5处，其中不破皮气泡不得多于2处
4.3物理机械性能
4.3.1涂覆布的经、纬向扯断强力应符合表2的规定
4.3.2涂覆布的经、纬向撕裂力应符合表2的规定。
4.3.3涂覆层与骨架材料的粘附强度应符合表2的规定
表2物理机械性能
指标
序号项目名称
工级品Q级品
经、纬向扯断强力
1N/50mm多2000姿1300
经、纬向撕裂力
2N>250>150
3涂覆层与骨架材料的粘附强度
N/25mm>30妻20
GB/T20105-2006
4.4阻燃性
涂覆布应具有阻燃性
4.4.1涂覆布进行酒精喷灯燃烧试验时，试样的有焰和无焰燃烧时间应符合表3的规定。
表3酒精喷灯燃烧试验
指标
序号项目名称
1条试样6条试样算术平均值
有焰燃烧时间
1S成10<3
无焰燃烧时间
2s<30成10
4.4.2涂覆布进行酒精灯燃烧试验时，试样的有焰和无焰燃烧时间应符合表4的规定。
表4酒精灯燃烧试验
指标
序号项目名称
t条试样6条试样算术平均值
有焰燃烧时间
1s镇12<6
无焰燃烧时间
2S<60毛20
4.5抗静电性
s类涂覆布应具有抗静电性，其上、下两个表面的表面电阻值均不得大于3X10af2,
4.6耐热性
涂覆布经耐热性试验后，其表面应无裂纹、无发钻等异常现象。
4.7耐寒性
涂覆布经耐寒性试验后，其表面应无折损、无裂痕等异常现象。
试验方法
51试样的调节
对于所有试验，从涂覆布生产为成品之时起，到试验的时间间隔不少于16h
试验前试样应在温度为((2。士2)0C，相对湿度((65士5)%，或温度为((23士2)0C，相对湿度(50士5)%
的标准环境中停放不少于24h
5.2规格尺寸的测定
5.2.1平幅涂筱布幅宽的测定
将涂覆布不受张力的展开干测量平台(一个平滑的水平平台，其长度不少于5m，宽度至少等于待
测布卷的宽度)上，用最小分度值为1mm的钢板尺测量，每隔10m间隔测量一次，并记录一次涂覆布
的宽度。要保证所有宽度的测量与布卷的纵向轴成直角。
对长度少于20m的布卷，要测量3个点的宽度，即靠近两个端头的两点和布卷中部的一点。
取记录的宽度的算术平均值作为涂覆布的幅宽，以毫米表示
5.2.2筒状涂覆布直径的测定
将筒状涂覆布对折展开于测量平台，按5.2.1测量对折后涂覆布的宽度，然后计算筒状涂覆布的
直径。
GB/T20105-2006
5.2.3涂覆布厚度的测定
用最小分度值不大于0.02mm的厚度计测量。每次测量之前，清洁压脚和平台表面，并调整厚度
计使平台和压脚接触时表盘显示为零在涂覆布的有效宽度上均匀等距按如下所述测量10个点的
厚度
将涂覆布放在平台上，确保涂覆布光滑平整，无皱折，无任何拉伸。如果涂覆布有折痕，在测量之前
不要试图把它们弄平。将压脚轻轻放下到涂覆布上，使其在涂覆布上停留10s。记录厚度计读数(准确
到0.02mm)。
如果涂覆布有凸起压花表面，不要避开凸起压花的部位。
成品卷端部1m之内不应进行厚度的测量
取10次测量的算术平均值作为涂覆布的厚度，以mm表示。
5.3涂覆布的外观质量用钢板尺和目测法检查
5.4物理机械性能的测定
5.4.1涂覆布经、纬向扯断强力的测定按HG/T258。的规定进行
5.4.2涂覆布经、纬向撕裂力的测定按本标准附录A的规定进行。
5.4.3涂覆层粘附强度的测定按HG/T3052的规定进行
5.5阻燃性试验
5.5.1酒精喷灯燃烧试验按MT113的规定进行试样的厚度为涂覆布的实际厚度，点燃试样的时间
以燃着试样为准，但不得超过10s
5.5.2酒精灯燃烧试验按MT713的规定进行。试样的厚度为涂覆布的实际厚度，点燃试样的时间以
燃着试样为准，但不得超过20so
5.6抗静电性的测定
涂覆布表面电阻的测定按MT173的规定进行
5.7耐热性的试验
涂覆布耐热性的试验按本标准附录B的规定进行。
5.8耐寒性的试验
涂覆布耐寒性的试验按本标准附录c的规定进行。
检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品由制造厂的质量检验部门逐批进行检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。
6.1.2按表5规定的项目进行检验。
6.2型式检验
6.2.1型式检验按表5规定的项目进行
6.2.2有下列情况之一者应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定;
b)正式生产后，如材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时;
c)正常生产时，每年进行一次;
d)产品停产一年后，恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f)国家质量监督机构提出型式检验的要求时
6.2.3批量生产的产品和新产品必须由国家授权认可的检验机构进行型式检验，合格后发给检验合格
证或井下试验许可证。检验合格证有效期为一年。
GB/T20105-2006
表5出厂检验与型式检验项目
出厂检验
本标准章型式检验条
序全检抽检
项备往目名称
号(S类、
技术要求D类)D类S类D类试验方法S类
1幅宽或直径OO一般项目O'‘
4..1..1,4.1.25..2..1,5.2.2
2厚度OOO一般项目4.1.35.2.3
3外观质量OO一般项目O4.25.3
4经、纬向扯断强力0OOO主要项目4.3.15.4.1
0经、纬向撕裂力OO一OO主要项目4.3.25.4.2
s粘附强度OOOO主要项目4.3.35.4.3
7酒精喷灯燃烧试验OOOO主要项目4.4.15.5.1
8酒精灯燃烧试验OO0O主要项目4.4.25.5.2
s抗静电性OO主要项目4.55.6
10耐热性OO一般项目4.65.7
11耐寒性O0一般项目4.75.8
0”表示应进行检验的项目。
b“”表示不进行检验的项目。
6.3抽样方法
6.3.1出厂检验的抽样方法
产品应逐批(每投料一次为一批)按GB/T10111的规定进行随机抽样，样品数量不少于3m`，粘附
强度样品为300mmX300mm,
6.3.2型式检验的抽样方法
从出厂检验合格的产品中，按GB/T10111的规定进行随机抽样，样品数量不少于6m',粘附强度
样品为300mmX300mm。抽样基数不少于500m
6.4判定原则
6.4.1合格判定
6.4.1.1主要检验项目全合格而一般检验项目仅有一项不合格时，判定该批产品为合格产品。
6.4.1.2主要检验项目中有一项不合格或一般检验项目中有两项不合格，在同一批产品中加倍抽取样
品对不合格项目进行复测，复测后主要检验项目合格或一般检验项目有一项不合格时，判定该批产品为
合格产品。
6.4.2不合格判定
符合以下任一条件的判定为不合格产品:
a)主要检验项目有两项及两项以上不合格时;
b)一般检验项目有三项不合格时;
c)主要检验项目有一项不合格一般检验项目有一项不合格时;
d)主要检验项目中有一项不合格或一般检验项目中有两项不合格，在同一批产品中加倍抽取样
品对不合格项目进行复测，复测仍不合格时。
GB/T20105-2006
7标志、包装、运输及贮存
7.1标志
每卷涂覆布上每间隔5m内应有标志。标志可采用涂刷、印烫等方法，内容包括:
a)产品名称及型号规格;
b)安全标志及其编号(S类);
c)产品品质级别;
d)检验合格证印章;
e)制造厂名称;
fl生产日期或批号;
9)保质期。
7.2包装
每卷或多卷涂覆布可用编织袋等材料包装，其包装外表面应标明:
a)产品名称及型号规格;
b)颜色及品质级别;
c)每包长度;
d)制造厂名称;
e)生产日期或批号;
f)贮运图示标志;
9)保质期。
7.3运输
产品在搬运中不得与尖硬物撞击，不得在地上拖拉。运输过程中应避免日晒、雨淋
7.4贮存
7.4.1产品应贮存于通风良好的库房内.贮存温度(-15^}35)0C、相对湿度不大于8000，禁止与有
损于橡胶和塑料品质的物质接触，避免阳光直射，距热源1m以外，堆放高度不超过1.5me
7.4.2产品在规定的运输、贮存条件下，制造厂应保证产品自生产日期起，贮存期15个月内，S类产品
物理机械性能及阻燃性和抗静电性、D类产品物理机械性能和阻燃性应符合本标准的规定。
GB/T20105-2006
附录A
(规范性附录)
风筒涂彼布撕裂力的测定方法
A.1原理
在试样上按规定的尺寸平行剪两个刀口，再在拉力试验机上以一定的牵引速度拉伸，测量试样在受
力过程中，垂直于刀口的一根或多根纱线断裂时的负荷
A.2仪器设备
A.2.1采用测量范围为((0-500)N、准确度为士1%的恒速拉力试验机当采用惯性拉力机测力时，应
在量程的(15--85)%之内测量。
A.2.2拉力试验机应具有读数装置和记录装置。
A.2.3拉力试验机的上、下夹持器有效夹持距离为100mm，夹持面应带有线条槽或波纹面
A.2.4拉力试验机的下夹持器移动速度应在((0^500)mm/min范围内连续可调。
A3试验条件
在温度为(23士2)0C、相对湿度为((65士5)%的条件下进行当在非标准条件下试验时，应记录试验
地点的温度和相对湿度。
A.4试样及其制备
A.4.1按照GB/T10111随机抽取样品(从距整卷涂覆布末端不少于1m处裁取)，样品数量不少于
3m'。
A.4.2按图A.1排列方式截取经、纬向试样各5条。
A，4.3试样的规格应符合图A.2的要求
A.4.4在试样长度方向上平行剪两个刀口，刀口长100mm两刀口间距为100mm
}}
}}
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荞一
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\
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护万-
图A.，试样排列示意图
GB/T20105-2006
abcd
100100
图A.2试样尺寸示意图
A.5试验步骤
A.5.1试验前应校准拉力机的零位，选择适当的测量范围。
A.5.2将拉力机的上、下夹持器之间初始距离调为100mm
A.5.3在拉力机的记录仪上安装好记录纸
A.5.4将拉力机的下夹持器移动速度调至(10。士10)mm/min
A.5.5上夹持器沿b。线夹住试样中间舌片，下夹持器对称地沿ab和。d线夹住另外两个舌片。试样
应夹持良好，不得打滑或夹断。
A.5.6开动拉力机进行试验，并读取最大撕裂力，精确到1N,
A.5.7撕裂长度为100mm，有效撕裂力取撕裂长度为(50^100)mm之间撕裂力
A.6试验结果表述
A.6.1在记录纸上选取5个高峰值取其算术平均值为每条试样的撕裂力，精确到1Ne
A.6.2取经、纬向各5条试样撕裂力的算术平均值为经、纬向的撕裂力，精确到1Na
GB/T20105-2006
附录B
(规范性附录)
风筒涂覆布耐热性试验方法
B.1仪器、设备
a)恒温箱一台，控温范围((0^100)0C;
b)温度计一支，测量范围((0^-100)0C，最小分度值为0.5'C
B.2试样及其制备
在距涂覆布边缘至少50mm处剪取与经向和纬向方向平行、长度为100mm、宽为50mm的试样
各一条
B.3试验程序
B.3.1将恒温箱温度升至(80士2)0C，待温度稳定后，把试样放人箱中，要求试样无变形。应避免不同
类型涂覆织物同时进行耐热性试验
B.3.2经过24h后，把试样从恒温箱中取出，观察试样表面有无裂纹、发豁等异常现象。
B.4试验结果
如果两个试样的表面均无裂纹、无发勃等异常现象即为合格如果有一个及一个以上试样的表面
出现裂纹或发勃等异常现象，再加试两个试样。加试的试样中有一个及一个以上试样出现裂纹或发勃
等异常现象OP为不合格。
GB/T20105-2006
附录C
(规范性附录)
风筒涂搜布耐寒性试验方法
C门试验原理
试样在规定的环境下置放后，在低温箱内暴露一定时间，然后做1800弯曲试验，以检查试样的破坏
情况
C.2试验仪器
C.2.1低温箱:一台，控温范围((0一一30)0C，配温度显示装置。低温箱应有一个足够大的工作空间，
其大小应能容纳下用于试验的试样玻璃板与手套，并保证弯曲试验的操作能够很方便的在低温箱中进
行。低温箱内的温度应控制在士2℃内。
C.2.2玻璃板:用于放置全部试样，其尺寸约为(125X175X5)mm'，数量为2块。
C.2.3手套.3副，1副放在和试样相同的温度环境中，用于在低温箱内拿取试样，另2副用于室温，戴
在冷手套的里面，以便保护操作者
C.3试样及其制备
在距涂覆布边缘至少50mm处剪取与经向和纬向方向平行、长度为100mm、宽为25mm的试样
各3条
C.4试验程序
C.4.1将低温箱温度降至(-2513)0C，待温度稳定后进行下面的程序
C.4.2将6个试样放在玻璃板之间，试样与试样之间应留有足够的间隙，以便在置放过程中让空气通
过。把带有试样的玻璃板放在低温箱中适当位置，将手套也放在低温箱内。
C.4.3在上述温度下暴露4h后，在低温箱中，从两玻璃板之间一次取出一个试样，然后将试样折叠
180'，再用5倍放大镜检查试样的表面有无折损、裂痕等异常现象。
C.5试验结果
如果6个试样的表面均无折损、无裂痕等异常现象即为合格。如果有一个及一个以上试样的表面
出现折损或裂痕等异常现象，再加试6个试样。加试的试样中有一个及一个以上试样出现折损或裂痕
等异常现象即为不合格。
ICS59.080.40
HG
G42
备案号：23772-2008
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2580-2008
代替HG/T2580-1994
橡胶或塑料涂覆织物
拉伸强度和拉断伸长率的测定
Rubberofplastics-coatedfabrics-
Determinationoftensilestrengthandelongationatbreak
（idtISO14211998）
2008-04-23发布2008-10-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
HG/T2580-2008
前言
本标准等同采用ISO14211998《橡胶或塑料涂覆物拉伸强度和拉断伸长率的测定）（英
文版）
本标准代替HG/T2580—1994《橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉斯伸长率的测定？。
本标准等同翻译1S014211998
为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改+
）“本国际标准”一词改为“本标准”
b）用小数点”“代替作为小数点的逗号”.
e）删除国际标准商言。
本标准与HG/T2581994相比主要差异：
范围不同。增加了抓法试验方法（1994版I·本版1）
一增加了定文（本版3）
一增加了试验原理（本版4）8
一增加了试样夹持装置的规定（本版5.2）
使用仪器不同，要求使用健速拉伸试验机（1994版3，本版5.1）：
一试样的调节不同，样品应调节不少于24小时（1994版5，本版6）
一条法试验的取样和制备不同（1994版4+本版.1）
一条法试验试验时对所施加的预张力重新进行了规定（1994版6.2+本版2.1,2）：
一条法试验试验结果的计算和表示重新进行了规定（1994版7，本版7.3）；
一条法试验试验报告的内容作了相应的修改（1994版8，本版7.4）：
一增加了方法2系法试验方法（本版
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会（SAC/TC35/SC10）
扫口。
本标准起草单位：中橡集团沈阳橡胶研究设计院。
本标准主要越草人：费康红，姜泰翔
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
GB/T5572-1985.
HG/T2580-2008
橡胶或塑料涂覆织物，拉伸强度和拉断伸长率的测定
告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的
所有安全问题。制定相应的安全和健康畅度井确保符合国家法规是使用者的责任。
1范围
1.1本标准境定了两种测定橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度的方法：
方法1条法试验方法，是一种测定拉神强度和拉断伸长率的方法：
方法2孤法试验方法，是一种只测定拉伸强度的方法。
1.2本标准适用于规定的标准试验环境调节的试样和
1.3两种方法都要求使用恒速拉伸试验机（CRE）
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括励误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
HG/T2857橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境（HG/T2867-1997+ilt1SO22311989）
HG门T3050.2橡胶或塑料除覆织物整卷特性的测定第二部分：测定单位画积的总质量.单
位面积的涂覆质量和单位费积的底布质量的方法（HG/T3050.2-2001。dIO221998）
SO7500-1金属材料—静态单轮试验机的检定第1部分：拉伸/压缩试验机一力测量系
的检定和校准
3定义
本标准采用下列定义
3.1
最大力aferee
将试样拉伸到斯裂点时所记录的最大的力见图1）。
力
大力
长
最大力下掉长
图！拉断最大力
HG/T258—2008
3.2
伸长clongatiom，etenslen
以长度单位cm或mm表示的试样长度的增加。
3.3
伸长率percentngeclongation
以公称标属的百分率表示的长。
3.4
拉断力forceatbreak
断裂解间记录的拉快力（见图2）
T
最大力
断力
大力下神长
图2断裂点拉伸力
生：避3表示成徐覆职物的一个组分的断飘。奥型的例子是：
生在可拉伸的职物上有“圈性”聚合物基：聚合物糙的断裂+
在强度小的拉伸性较差的织物或无纺织物上有拉神性大的原聚合物层；机斑织物或无练织物的断浸。
h
力
大力
一个组分的新
最大力下的伸
图3涂覆织物的一个组分的断裂
3.5
拉断伸长率cloagalienatbreak
与拉断力相对应的试样的伸长（见图2），通當以公称标距的百分率表示。
HG/T2580-2008
3.6
公称标题heminmlangelength
规定的拉伸起始位置，夹具的夹持部位之间测量的试样长度
主：公称标距也称为和始计量长度
3.7
最大力时的伸长clamgatiomatmaxinmnnferc准
试样曲于最大力作用引起的伸长（见图1）。
3.8
恒速拉伸constantrateofextension(CRE）
进行拉伸试验的一种方法，这种试输方法在無定密度下能使试样的长度随时间延长均匀地增知。
性：拉力增加的速度取决于试样的营长特性
3.9
条法试验sriptes
试样的整个宽度突持在夹具中的一种拉伸强理试验。
3.10
振法试验gabtes
试样的中心部分宽度夹持在夹具中的一种拉伸强度试验。
原理
试样以框定控伸速度拉伸直至斯裂，使用方法1（第7章）测定最大力和最大力下的伸长率，如果
要求，也测定拉断力和拉断伸长率，使用方法2（第8章）只是测定最大力。
5设备
5.1恒速拉伸试验机（CRE）
具有以下一股特性+
机器套装配读出和记录将试样拉伸到断装所龍加的力和相应的试样伸长的装置。为了确保每个试
样在所使用的最大刻度的15%~85%强度下断裂，试验机应装配带有若干剩度的强度指示器。设备
的精度应为ISo7500-1规定的1级，在机器所使用范围内任何点上指示或记录的最大力的模差不应
超过士1%，指示或记录的夹具间距的误差不应超过1日m
在试验的前25+夹持器之间距离增加的速度应均匀，误差在5%范围内，如果力和性长用数据获
得盘和软件记录，数据收集的频率应至少为8。
5.2夹持装置
机器的两个夹具的中心点应在一条拉神线上，夹具的前端边缘应与拉伸线成直角，其夹持面在同
一平面上，夹具应能夹住试样而不使其滑动。它们邀该设计得不损坏试样或降低其强度，可使用光滑
平面的或刻有波纹状的夹具进行夹持。在夹具中使用适当的衬垫材料如纸，皮革、塑料或橡胶，可在许
多情况下避免夹持圆难。
试验时，若试样在夹甜处断裂或者滑落，试验结果往律可被废弃。为了获得真实的试验结果避免试
样在夹具处断裂或滑动。可使用转塔夹具或者其他自镜置代者通平面夹具，当要求进行伸长测量
时，可使用能随着试样上两个基准点移动的伸长仪进行伸长测量，使用这种夹具和伸长仪应在试验报
中加以凝告[见7.4条k）项]。
对于条法试验方法，夹具不应小于试样的宽度，宽度至少60m
对于抓法试验方法，每个夹持器上的一个夹具尺寸应为（25±0.5）mm×（25±0.5）mm另一个夹
具应至少与同其相连接的那个一样宽，宜为50mm宽。
5.3切割试样和将其磨削到要求宽度的设备
5.4显样试验前将试样漫泡在水中的设备
HG门2580—2008
5.5燕铺水或者去离子水，用于将试样浸泡。
5.6润湿剂或表面活性剂。
6，调节和试验环境
调节和试验所使用的环境应为HG/2867中规定的其中一种，样品应调节不少于24h
注：如果试验结果是要代表制造和罪售时途置织物的性能，试验必须在制造之日3个月之内进行。
7方法1：条法试验方法
7.1取样和试样的制备
卧每个样品上切取网组试样，一组沿狱向切取，另一组沿横向切取。每组不应少于五个试样，如果
经有关方商定，要求更高的精密度，试验更多的试样，
按照HG门T3050.2从可使用的全宽和全长样品中选取试样，您样切取试样的实例在用4中拾出。
每个试样应为（50±0.5）mm宽，长度应是以提供试验机夹具之间（200±1）mm的距离，如果仲
长超过75%，将长度减少到（100+13mm
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儿:拟向订取的试样
图4怎样切取试样的实例
G/T2580-2008
如果有机织支撑物+切取较宽的条，然后用磨削方法將宽度减少到（50±0.5）mm如果不适宜赛
前，尽可能严格地顺着纱线沿试验方向上载取试样。
如果由于炒线变形或存在肉眼看不见的支撑物面不可能严格顺着纱线切取，使用另一种试验方法，
例如方法2.
如果有针纸支撑物，沿着线圈织向或线图横向按试样最终尺寸切取果曲于纱线变形存在肉眼
看不见的支撑物面不可能切取适合的试样，使用另一种试验方法，例如方法2.
如果是无纺支撑物妇毛毡，纵向和横向的方向切取长方形试样
果试验要用显试样进行，将试样在室，下在浓度不超过点1%（体积分数）的湿润剂水液中完
全浸湿1h，如果另有规定，还可更长时间，用水彻底冲洗，从水中取出后1rin之内进行试验。
7.2程序
7.21安装试样
7.2.1.1总则
将试验的夹具间距设定为（200士1）mm，也可根据试样情况，设定为（100±1）mmn，把试样夹持
在固定的夹具上，使其纵轴通过每个夹具菌缘的中心。
试样在预张力或松弛的状态下安装，当试样在预张力下安装时，检查预张力所产生的伸长不超过
5%如果不能达到这种状态，试样以松弛状态安装。
7.21.2预张力设定
施加下列椎应的项张力：
a）200g/m以下（包括200g/m2）的涂覆织物2N。
b）大于200g/m到500g/m以下（包括500g/m)的涂覆织物5N。
e大于500g/的涂复物10N。
7.2.1.3松驰安装
当试样以松弛状态安装时，起始点相当于O.5N的预张力，初始计量长度增加相应的仲长。
7.2.2描作
连接读出断强度和伸长的装置。除非有关方另有规定，使活动夹持装置以（100±10）mm/min
的恒定速度移动，将试样拉伸到断裂点。每个试样重复这一程序。
7.23滑动
在试样不对称滑动或者添动2mm的情况下，试验结果作废。
若试验结果废弃，可用替代试样重复试验，可能的话，替代试样从与废弃试样相同的样品部位上
微取。
7.2.4夹具处断裂
在试样在距夹具面5mm之内断裂的情况下，试验结果作废。
若试验结果废弃，可用替代试样重复试验，可能的话，替代试样从与废弃试样相同的样品部分上
我取。
如果尽管精心操作。所有的试样还是都在距夹具面5mm之内断裂。应使用方法2进行试验。
7.2.5温试样试验
队水中取出试样（见7.1最后一段），将其放在两片吸水纸之间轻轻挤压，立刻进行7.2.1至7.2.4
所述的试验，只是湿试验加标准预张力的一半。
7.3结果的计算和表示
每个试样记录飘向和横向各五个试样的最大力和拉断力拉斯力必须记录，以便确认其与最大力是
否有区别）。并计算每个方向上最大力和拉断力的平均值，将最大力和拉断力的平均值四舍五人精确到
IN或计算值的1%.计算每种情况下的偏离系数+如果需要。计算平均值的置信界限。
记录每个方向各五个试样的最大力下伸长，精确到1nm（如果最大力与拉摄力不同），期记录拉断
5
G/T2580—2008
伸长。当施加预张力时，最大力下伴长和拉断伸长的值以夹具间距离的（200mm或者100mm）的百分
数表示，或者用公称标距的百分数表示，从“松弛向“拉伸转变的应力-应受曲线上的点获取预张力值
修正松弛安装试样的韧始计量长度
计算最大力下的神长和拉斯伸长的平均值。对这些平均值进行四舍五人，当平均值伸长不超过
8%时精确到0.2%，当平均值介于8%~50%之间时精确到0.5%.当平均值大于50%时精确到
1%计算每种情况的偏离系数，如果需要，计算平均值的置信界限。
7.4试验报告
试验报告应包括下列内容
)本标准的编号。
b）所用试验的方法（方法1条法试验方接
e）所使用取样方案
d每个样品所试验试样数量。
e）所使用的调节和试验环境
韧始计量长度和试样被安装的方式（预张力和松范）。
比）试样的状态（已调节或湿的）和调节或浸泡的时间。
h）所使用的拉力试验机的类及其负载辅力
D每组饭向和横向样品的每个试样的最大力值和拉断力值（如果不同及最大力平均值和拉断力
平均值用N表示，以及每种力和每个方向的偏离系数，如果需要，平均值的置信界限。
j每组纵向和横向每个样品的最大力下伸长值和拉断伸长假（如果不同）及最大力下的伸长和拉
断伸长的平均值，用mm表示，以及偏离系数，如果需要，平均值的置信界限。
k）任何与规定程序不一致的节
试验日期
8方法2法试验方法
8.1取样和试样的制备
从每个样品切取两维试样，一继纸向切取，另一组横向切取。每组愿不少于五个试样。
妇果经有关方商定，要求更高精密度，试验更多的试样。
从可使用样品的全宽选取试样。
每个试样的宽度座为（100±2）mm面其长度不应小于150cl
在每个试样上，距其中一个长边37mm处.平行于该边，沿着长度方向题一条直线（见图5）。
如果试验用湿试样进行，将其在室温下完全没泡在旅度不超过0.1%（体积分数的润湿剂水溶
中至少lh，用水彻底冲洗，从水中取出后1mi内进行试验。
82程序
8.2.1安装试样
经有关方商定，将试验机夹具距离设定在（100±1）mmn或者（75±1）mm，将试样夹持在固定的夹
其上（5.2），使其级轴通过每个夹具的前缘中心，与夹具的边缘垂直，以便使在试样上所面的线与每个夹
其的相座边缘相重叠（见图5）
HG门T2580-2008
尺寸
| 2上夫25下史具公 | 2上夫25下史具公 | 2上夫25下史具公 | ||||||||
| 2上夫25下史具公 | 2上夫25下史具公 | 2上夫25下史具公 | ||||||||
| 2上夫25下史具公 | 2上夫25下史具公 | 2上夫25下史具公 | ||||||||
| 2上夫25下史具公 | 2上夫25下史具公 | 2上夫25下史具公 | ||||||||
| 2上夫25下史具公 | 2上夫25下史具公 | 2上夫25下史具公 | ||||||||
| 2上夫25下史具公 | 2上夫25下史具公 | 2上夫25下史具公 | ||||||||
100
5抓样试验方法用试样
8.22操作
连接读出最大力的装置，除非经有关方另有规定，使活动夹具以（100±10）mm/min的定递度移
动，将试样拉伸到断裂点，每个试样重复这一过程。
8.23滑动
在试样不对称滑动或者滑动大于2mm的情况下，试验结果作废。
若试验结果废弃，可用替代试样重复试验，可能的话，替代试样从与废弃试样相同的样品部分上
截取：
8.2.4夹具处断裂
在试样在离夹具面5mm内断裂的情况下，试验结果作废。
若试融结果废弃，可用替代试样重复试验，可能的话，替代试样从与废弃试样相同的样品部位上
切取
8.2.5湿试样试验
从水中取出试样（见8.1最后一段），将其放在两片吸水纸之间轻轻挤压立即按8.2.1至8.2.4所
述的进行试验
8.3结果的计算和表示
记录飘向和横向各五个试样每个试样的最大力，并计算每个方向上的平均值。对最大力平均值进
行四舍五人，精确到1N或计算值的1%。计算偏离系数，如果需要，计算平均值的置信界限。
84试验报告
试验报告应包括下列内容：
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n）本标准的编号。
b所使用的方法（方法法试验方法）.
e使用取样方案。
每个样品所试验试样数量。
e）所使用的调节和试验环境
初始计量长度。
g）试样状态（调节的或者是的）和调节或浸泡的时间。
h所使用拉力试验机类型及其负载能力
D每个样品纵向糖横向，每个试样的最大力值和最大力平均值，用N表示，以及偏离系数，如果需
要.平均值的置信界限。
任何与规定程序不一致的细节。
K试验日期。
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