二、项目内容安庆威灵汽车部件有限公司新建压缩机生产线，本项目主要对压缩机产线焊接废气进行收集，并通过废气处理装置滤筒式除尘器处理后达标外排。一、项目背景焊接废气治理项目技术方案安庆威灵汽车部件有限公司

（4）《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2009）（3）《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007（2）《大气污染治理工程技术导则》HJ2000-2010（1）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）项目设计及实施必须符合但不限于以下相关国家及地方标准：三、设计标准及原则

（10）《供配电系统设计规范》（9）《离心式通（引）风机手册》（8）《工业通风除尘技术》（7）《环境与工业气体净化技术》（6）《三废处理工程技术手册，〈废气卷〉》（5）《工厂企业厂界噪声标准》GB12348-2008

（16）电弧焊技术条件（GB13271－1988）（15）炭素结构钢（GB700-1988）（14）优质碳素结构钢一般技术条件（GB699-65）（13）通风与空调工程施工及验收规范（ZB243）（12）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010（11）《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）

（22）HJ/T47-1999烟气采样器技术条件（21）GB16297-1996大气污染物综合排放标准（20）GB/T16157-1996《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（19）HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》（18）公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差（GB/T1802-1979）（17）公差与配合总论标准公差与基本偏差（GB/T1800-1979）

（28）SDJ9-87电测量仪表装置设计技术规程（27）GB50093—2013自动化仪表工程施工及验收规范（26）ZBY120-83工业自动化仪表工作条件（25）HJ/T212-2005污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准（24）GB11/237-2004冶金、建材行业及其它工业炉窑大气污染物排放标准（23）HJ/T48-1999烟尘采样器技术条件

（34）形状与位置公差（GB/T1182-1184-1980）（33）HJ732-2014固定污染源废气挥发性有机物的采样气袋法（32）HJ1013-2018固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法（31）HJ38-2017固定污染源废气、总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法（30）GB50057-2010建筑物防雷设计规范（29）NEMA-ICS6工业控制设备及系统的外壳

（2）必须满足国家对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准；（1）保证车间安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集；项目设计及实施必须符合但不限于以下原则：（37）除尘器性能测定法（ZBJ88002.1）（36）除尘器分类与性能参数表示方法（ZBJ88002.1）（35）碳钢焊条（GB/T5117-1995）

表1出口废气指标单位：mg/m3处理后废气排放指标须满足以下标准：四、废气排放标准（5）系统运行安全、操作方便、使用寿命长。（4）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便；（3）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备；

工艺说明：烟尘经集尘罩、支风管通至主风管，在各支风管上安装调风阀，烟尘经调风阀后进入主风管，然后进入滤筒式除尘器，在除尘器中实现气固分离，固体烟尘被截滤在滤筒外，落入灰斗，然后定期经卸灰阀排出，洁净的气体经风机增压进入烟囱，然后达标排放。图1废气处理工艺流程图清洁气体引风机废气收集系统废气除尘器排气筒清洁气体引风机废气收集系统废气除尘器排气筒五、处理工艺及要求

滤筒式除尘器的主要由本体（外壳箱体、顶盖、滤筒骨架、支柱）、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）和控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、低压控制柜、现场操作柜）等组成。（二）除尘器设备材质及制作要求风量设计结合车间空间布局换气，设计每个点位平均排风量1500m3/h，则合计排风量19500m3/h，总风量取值20000m3/h。（一）除尘设备选型及参数六、项目整体要求

采用覆膜滤料加工的滤筒对焊烟和切割烟尘进行拦截。焊烟粒尘的粒径在0.3μm-0.5μm，覆膜滤料需为进口产品，竖装式滤筒在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%2）滤筒除尘器壳体内不得有死角或飞灰积聚区，壳体应密封、防雨水。除尘器应检修门，用于检修。除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。除尘器在净气室应设有由差压仪，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下限时，脉冲停止反吹。采用压差控制可以有效的使用压缩空气。除尘器主要梁柱全部采用H型钢，钢板材质为Q235A，并做防腐处理。除尘器结构框架及箱体（包括上箱体、中箱体和灰斗）采用不低于4mm厚碳钢材质制作，应使用钢板一次成型机轧制成型，外形要求美观、耐负压（5000Pa以上）。各部件焊接时应按照合理的装配焊接顺序方向焊接，控制和减少焊接变形。1）除尘器的箱体在整个制造过程中设备必须经修整后方可使用，一律采用剪切或半自动切割，均应保证切口表面的粗糙度。

风管材质：热镀锌管，厚度不小于1mm，管道设计风速为12~15m/s，为确保各废气能够有效收集,各支废气点处风管直径根据实际相应变径处理。主风管应设置检修口，具体位置现场确定，以方便人员进入进行清洁作业。（3）风管材质及制作要求电磁脉冲阀喷灰压力为0.2～0.35Mpa，DC24V，3″，膜片经久耐用，寿命需大于150万次以上，喷吹管采用无缝管，PLC系统控制，要求脉冲阀动作灵活可靠清灰系统设计合理；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，抖落灰尘。清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。4）电磁脉冲阀除尘器灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，相邻壁交角的内侧，做成圆弧形，圆角半径约为200mm，以保证灰的自由流动，每个灰斗设有方型人孔门，检修门要求采用快开式，开启灵活，密封严密。灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。灰斗设有料位指示装置。3）灰斗

风机动力电源就近电柜取电，采用独立电缆供电。柜内控制电器规格应大于总功率20%及以上，带有热保护功能防止设备异常时损坏其他电器；柜内走线合理整齐，变频器及PLC布局合理互不干涉；动力控制柜安装位置由甲方指定位置。柜内带有照明，打开动力柜自动照明，自带散热风扇不少于2个。主控制柜主开关安装在电柜外侧方便应急断电。电柜正面采用透明有机玻璃材质方便观察使用。进线加装独立电表，测量整套设备的用电量。采用PLC控制柜，人机界面实即时操作，电控箱、柜内电气元件应采用三菱、ABB或西门子标准型产品。控制柜电箱壁为厚度不低于2mm，表面为烤漆，颜色苹果绿，防护等级IP55（或参考室电控箱制作）。设备具有漏电、短路、过载等保护功能，设备总控制柜外部安装有控制总电源开关的手柄。设备电柜内部采用PVC线槽，外部采用金属线槽，金属线槽壁厚≥2.0mm，离地高度≥150mm，所有线槽槽满率≤70%，设备电柜外部的所有电线均要求使用带保护层的多芯电缆，禁止使用单芯导线，并不允许中途续接。设备需安装电流、电压表；故障时需有醒目的声光报警装置；设备可手动、自动切换；内部开关、接触器需粘贴与图纸对应的编号，同时还需粘贴对应设备的名称。室外风机设备旁设置分电箱，有风机和废气处理装置报警及启停风机功能。（5）电控要求采用上海英飞/通用/九州普惠/可瑞斯/罗泰品牌风机（变频风机），风机风量不小于20000立方每小时，电机功率为22KW。风机设置于风机基础上（风机基础要求采用C30混凝土浇筑，混凝土不得开裂，破损）。风机下方设置槽钢底座，并安装减震垫块及减振弹簧减轻震动。风机进风位置必须采用耐高温的红色防火布作为软连接，且不得用软接代替变接头，如风机进出风口大小与风管尺寸不符，需另做变接头，软接长度以10cm以内为宜，要求连接处密封良好，不得有漏风情况。（4）风机选型及安装要求风管制作安装要求：风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交管路内外焊接处需平整光滑。管件含各角度弯头、斜插管及大小头等支两端均应装设法兰接头一组。直管部分约每6m装设法兰接头一组，法兰片与风管内外满焊，法兰间连接应设置垫片并打密封胶，垫片的厚度宜为3~5mm。管道安装时，应检查法兰密封面，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，确保风管连接处不得漏风。法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。法兰螺栓的间距应不大于150mm，并使用同一规格的螺栓，安装方向一致。当管道安装工作有间断时,应采取措施封闭撇开的管口。直管每3m左右安装支吊架一组并与法兰错开。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

设备防腐：钢结构表面除锈等级达St2级，表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，涂防锈底漆两遍，中间漆一遍，面漆一遍，可任选佐敦、虹牌、立邦三个品牌，室外电控箱采用304不锈钢。避雷接地设施：需符合国家规范，能有效保护废气处理设备。排气筒及规范化采样平台：为便于监测采样，废气进出口处均需设置直径约80mm采样口（可移动式的盖帽），并设置符合环保要求的规范化采样平台，采样平台面积不小于1.5m2，并设置1.2m高围栏和不低于10cm高脚步挡板，采样平台承重不低于200kg/m2。管道及隔音房出风消音器：管道出风口设置抗性管式消音器，排风速度应控制在10m/s内，并设置风机进出风消音设施，隔音房制作：钢板（厚度2mm表面喷漆，颜色依据业主要求）＋阻尼隔音层＋低频减振岩棉（密度120（kg/m3））＋钢板＋型钢做框架＋吸音玻璃棉（密度48（kg/m3））＋冲孔铝板网＋铝合金压条，冲孔铝板网厚0.5mm，孔直径5mm，穿孔率＞20%。墙厚度不低于250mm。（6）其他另本项目电缆采用绿宝品牌电缆，采用25mm2规格动力电缆；气管采用就近原则接气，自气源处至设备处采用镀锌管，接入设备部分可根据实际情况自行选择。

施工图纸交底要求：施工单位在施工前必须同甲方进行设计交底，并按照规范设计施工图及施工组织设计，施工图纸发生更改必须提前向甲方报备征得甲方同意后方可变更。设备说明书：三套（随机提供电子版光盘，消耗品、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：一般操作说明书；点检、保养说明书（含加油位置图）；消耗部品清单及相关图纸；设定参数一览表；电气线路图；程序控制图（PLC回路图、梯形图）；易损件清单及图纸（或型号）气动系统说明；设备润滑说明；设备整体结构说明（含装配图册）；常见故障排查方法说明书；外购标准件清单；1:50及1:100设备安装平面图。设备布局及走向：要求所有桥架布设均要横平竖直，设备布局应考虑便于点检维修。看板：现场张贴废气处理工艺介绍及看板宣传栏，不锈钢材质，含防雨棚。可视化管理要求：相关的阀、元件、传感器、控制开关、压力表、操作开关均要求进行标识用途、编号或范围。设备安全防护栏：除尘器设备四周设安全警示围栏（黄黑警示），碳钢方管材质，除尘器检修平台四周要有安全护栏和踢脚线，护栏高度≥1.0米，踢脚线高度≥0.1米。要求粉刷2层以上防腐漆。

采用工控机电脑控制，电脑系统需要Win10集团标准化管理系统，并对过程检测数据保存在数据库中，数据库软件：SQLserver/MySQL/oracle数据库，非这3种数据库需要工厂信息化小组同意，单台产品采集数据需要整合为同一张表或是视图；制计算机（外部上位机）可通过设备通讯口实现设备参数获取和设备控制功能；物理接口要求：设备需具备用于通讯的RJ-45网口；设备电能计量表：规格:PD194Z-9SD品牌:斯菲尔，需将用电量、电压、电流参数采集至PLC并在触摸屏显示；（三）设备联机通讯要求施工现场管理要求：施工时现场必须设置围挡及施工情况看板，涉及动土、动火动焊必须在办得相关审批许可的前提下方可实施，施工人员及材料的进出必须在门口安保处如实登记，施工结束后施工现场要进行植被绿化恢复，其他未尽事宜按外来人员施工现场管理规定执行。

待机状态字值为2正常状态字值为0设备状态及设备故障代码使用同一字表示设备故障代码要求：配置工业级无线通讯终端与PLC进行通讯，工业级无线通讯终端规格：SINBO-NET03（网口）、SINBO-COMM05（串口）。品牌：北京信博云控科技发展有限公司；要求能对设备的故障信息、产量信息、生产节拍、子节拍及涉及可修改的工艺参数等进行采集,所有信息地址表附进设备说明书；通讯协议要求：设备供应商应提供完整、正式授权通信协议文件。通讯协议包含但不限于通信线缆的接线规范通信参数、传输规范（如Modbus、OPC等）和数据字典（如点表/测点/变量表等）等部分内容；

工期按合同要求执行。七、工期要求注：本清单为主要设备清单，清单只做参考，中标方应根据技术方案要求并结合现场实际制作；本项目为交钥匙工程，不再以任何原因增加费用。（四）工程量清单设备故障代码字值大于100

（3）保修期要求初验收通过后三个月内设备稳定运行，且废气排放指标满足要求。（2）终验收要求按照技术文件要求完成设备安装且通过甲方验收。（1）初步验收八、验收要求

3、本技术附件一式四份；甲方三份，乙方一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。2、未尽技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。1、特殊要求：乙方应对甲方提供的各项技术要求、工艺方案等保密，未经甲方许可，不得泄漏给第三方。九、其他保修期为签发终验收通过之日起一年，乙方须保证其供应的设施是全新的、质量优良的、安全可靠的。在保证期内，若设施出现故障，乙方接到甲方通知后4小时内须做出响应并在2天内将其解决。