6.检验和测试65.材料64.设计与制造43.供货范围及界面42.采用规范、标准及法规31.概述3

第一部分基本要求3数据表122现场条件91工程概况9第二部分数据单97.备品、备件及专用工具7

项目名称：新增自动取样器项目1.2本技术规格书用到的名称定义如下：本技术规格书适用于成品油装卸船管线自动取样器的采购。自动取样器的详细技术数据在相应的数据表中列出，卖方应根据本技术规格书和数据表的要求向买方供货。1.1本技术规格书为自动取样器专用技术规格书，是对自动取样器及其附件在设计、制造、材料、测试、检验、运输和验收等方面提出的最低技术要求。概述

GB/T1885石油计量表卖方除应参照通用技术规格书中列出的标准和规范外，还应提供在本工程中所采用的标准和规范的清单，并应保证其版本为最新版本（包括修正版）。采用规范、标准及法规技术规格书：买方和设计提供的完整的技术规定，包括所附的数据单等。卖方：指按照本技术规格书的要求为买方设计、制造、提供成套设备的公司或厂家。买方：大连北方油品储运有限公司

SY/T5317石油液体管线自动取样法GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB/T17288液态烃体积测量容积式流量计计量系统GB/T15464仪器仪表包装通用技术条件GB/T9109原油动态计量

其它未列出的与本产品有关的规范和标准，卖方有义务主动向买方和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。HG/T20592钢制管法兰ZBY003仪器仪表包装技术条件ZBY002仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法ANSIB16.5管法兰和管件APIMPMS8采样系统

4.3卖方提供的自动取样器及其相关的附件应适合原油计量的使用，适应被测介质流量、压力、温度的变化，满足现场安装、使用环境的需求。4.2自动取样器的设计应能够从管线内流动液体中取得代表性样品，且能用一个或数个接收器贮存这些样品。取样器可以是连续式的，也可以是间歇式的。4.1自动取样器系统用于管线中油品的提取，取得的样品用于测定液态烃中的含水量、密度、含硫供货范围等参数。卖方提供的自动取样器应采用先进的机电技术，应确保外观、密封性、取样精度、可靠性、稳定性、抗干扰能力、通信能力等方面，具有优良的性能。设计与制造卖方应提供自动取样器、样品收集器、控制器、配对法兰、法兰垫片、螺栓、螺母等。供货范围及界面

单次取样量：（1-10）ml主要指标：4.7自动取样器技术指标（最低要求）4.6卖方提供的自动取样器，应根据输油量、计量方式、站库类型进行选择，计算单次取样量及收集器的容量。4.5所供自动取样器必须在相同或类似应用情况下有相同口径/型号的无故障、成功的应用实例。4.4自动取样器系统的设计应保证有尽可能长的使用寿命、稳定的性能，以及尽可能高的系统计量准确度。

接触介质部件：316不锈钢以上驱动方式：电动（220VAC/3A）反馈信号：24VDC取样间隔时间：（10～900）S控制信号：24VDC收集器的容量：（5-25）L

4.10取样头每次采集量准确，且不受主管线内工作压力、温度、油品粘度等变化的影响。4.9自动取样器采用强制循环回路，即时采集油样。应采用便携式样品接收器，即带有快速断开连接装置的样品接收装置，方便和系统断开和连接。样品接收器应安装有安全阀。取样时应留有足够的无油空间。样品接收器应配备用于监测的液位指示计或相应装置，例如称重系统，同时应配备高液位关断或报警装置。应具备混合其内部液体的措施，以保证代表性样品转送至实验室仪器或其它容器。4.8样品接收器（样品瓶）效能系数：0.9-1.1

4.16在进行分液装置和接收器之间的管线和阀门安装设计时，应保证任意一点不出现组分分离，例如水和原油的分离，并要求其间的容积保持最小。4.15卖方应提供自动取样器的控制器或方法，以便分别采用时间比例或流量比例进行取样。4.14卖方应提供对自动取样器最低安装要求，说明管路流态、取样点、工作环境条件对自动取样器的影响。4.13自动取样器与工艺管道采用法兰连接，供方应提供所有配对法兰及密封垫、紧固件等。4.12自动取样器安装在爆炸危险场所区域内，其防爆等级不应低于ExdⅡBT4，防护等级不应低于IP65。并应适合在现场的环境温度下正常工作。4.11对于低温易凝管路，可配用伴热保温系统。

4.22自动取样器应采用合适的阀门和连接件进行安装，以便能够用取样液体或适当的溶剂自动或手工冲洗设备，结构布置应适当，便于处理所用的冲洗液和溶剂。应从接收器和循环管线中除去所有溶剂，以避免污染下一个样品。4.21出于实际原因，有时分液装置和样品接收器不能靠近安装，建议采用取样回路。但要采取预防措施，确保取样回路内的样品和取自取样回路的样品具有代表性。4.20为减小无效容积，分液装置和样品接收器应尽可能靠近。所有连接均应采用符合要求的短管，弯头数量应保持最少。只要可能，样品接收器应位于系统的最低点。4.19应安装一种能指示取样回路中是否有介质流动的装置。如果取样回路内没有循环，但还在继续取样，则将导致错误的取样结果。4.18取样回路的入口流速应尽可能接近所预计的主管线内的最大流速。若分液装置不十分靠近取样探头，则应注意确保回路内的流速足够高，以产生充分的湍流，避免水的沉降。4.17取样回路通常由循环管路、适用的泵和分液装置组成。环路和分液装置之间的所有连接都应保持最小容积。

5.3卖方应提供主要零部件材料化学成分、机械性能、无损检测报告。5.2所有外部零部件应该用抗腐蚀材料制造或者用适合所处环境中使用的抗腐蚀涂层进行保护。5.1与介质接触的所有部件的材质应采用不锈钢材料。材料4.24自动管线取样器的安装方式应为其维护和清洗提供方便，在不关断管线的情况下进行维护和清洗最为重要。4.23如果必要，应在取样管线上安装止回阀或相应装置，以防止样品可能从取样位置倒流进入管线，但不应阻碍进入接收器的自由通道。

供方必须对所供自动取样器进行100%的试验和检验，其内容至少应包括：卖方应向买方提供每台自动取样器的出厂测试报告及质量检验报告，应是具有签署和日期的正式报告。自动取样器应依据相应的工业标准或其它的管理规范进行测试，所依据的检定规程、标准等应征得买方的同意。自动取样器在出厂前应根据有关规范进行工厂试验，以证明所提供的自动取样器在各方面均能完全符合买方的要求。6.1工厂验收试验检验和测试

防爆等级或本质安全设备的认证证书；标牌标识是否完整、清晰；尺寸检测；外观检验（包括漆面质量、表面光洁度等检验）；数量检查（包括附件）；6.1.1测试内容

密封性压力测试；材质是否与卖方提供的证明相符（内部件，外壳、连接件等）。是否遵从焊接规范和标准；连接件形式、尺寸是否符合标准；电源及接线是否满足要求；紧固件等是否有松动现象；

备品、备件及专用工具在现场验收试验前两星期，供方应事先提出试验计划，并须征得买方的批准。现场试验合格后，由用户预验收。自动取样器运抵安装现场后，由供方与买方共同开箱检查，发现问题，由供方负责解决（即使在卖方工厂已试验过且已通过出厂验收）。6.2现场验收试验其它内容测试。系统性能测试并提供检验测试报告；

工艺条件本项目新增现场自动取样器一台。工程概况第二部分数据单卖方应提出两年内运行所需的备品备件、易损件以及维护与调校的专用工具的建议，并提供单项报价清单，以帮助买方进行选购。