GB/T222钢的成品化学成分允许偏差下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。2引用标准本技术条件作为宝武集团马钢轨交材料科技有限公司IDC35e材质车轴钢坯采购的技术依据。1范围IDC35e车轴钢坯外采技术条件

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T1979结构钢低倍缺陷评级图GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB/T223钢铁及其合金化学分析方法

GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20214氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规法）GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

3.2钢坯冶炼及轧制车轴钢牌号为IDC35e。3.1钢坯牌号3技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法

3.3交货状态3.2.5热轧或锻制后的钢坯应堆垛缓冷。3.2.4连铸钢坯加热时应严格控制铸坯加热温度，避免由于出现“过烧”或“过热”而产生其它的有害缺陷。连铸钢坯加热后应采用有效措施充分去除氧化铁皮，保证轧制或锻制钢坯的表面质量。3.2.3连铸钢坯断面应当≥φ600mm，当连铸钢坯经轧制或锻制成方坯再锻制车轴时，从连铸钢坯到方坯的压延比应不小于3.5：1，质量证明书中须出具方坯轧制压缩比。3.2.2连铸应采用保护浇铸、电磁搅拌等技术措施。3.2.1制造的车轴钢坯应采用电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气工艺处理，为镇静钢。

对成品钢坯化学成分进行验证分析时，C、Si、Mn、V元素与表1规定的成分范围的允许偏差应符合表2的规定，其余元素允许偏差应符合GB/T222的规定。表1钢的化学成分（熔炼分析）（单位：T.O、[N]、[H]：ppm，其它：wt.%）IDC35e钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。3.4化学成分钢坯以热轧或锻制缓冷状态交货。

钢中各类非金属夹杂物级别应符合表3的规定要求。3.6非金属夹杂物用经一次正火热处理的样坯制成的试样（参考正火温度：870℃±10℃），其晶粒度级别应为5.0级或更细。3.5晶粒度表2熔炼成分与钢坯成分间的允许偏差（单位：wt.%）

表4低倍组织级别要求方坯的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、白点、分层、裂纹、气泡、夹渣、白亮带、夹杂和翻皮等缺陷；低倍组织的评级应按GB/T1979规定进行，酸浸低倍组织级别应符合表4。3.7低倍表3非金属夹杂物级别要求

方坯保证断面不应有缩孔残余、夹杂、夹渣和分层。钢坯表面不应有结疤、夹渣、折叠、气泡条纹和裂纹。如有上述缺陷必须清除，深度不超过2mm的压痕、氧化铁皮脱落造成的麻点可不清除。钢坯表面采用机械修磨清理，钢坯清理时，要沿钢坯的长度方向进行（若存在垂直于长度方向的打磨，应保证不影响车轴产品的制造质量），其边缘应圆滑过渡；清除深度从钢坯实际尺寸算起不得超过4mm，清除宽度不小于深度的6倍，清理深度超过最小截面尺寸达3mm的，在同一截面不应多于4处。3.9表面质量表5力学性能要求用经一次正火热处理的样坯制成的试样（参考正火温度：870℃±10℃），测出钢的力学性能应符合表5的规定。3.8力学性能

表6钢坯截面尺寸及允许偏差（单位：mm）4.1.1方坯的外形尺寸允许偏差应符合表6规定。4.1尺寸及允许偏差4尺寸、外形、重量及允许偏差方坯出厂应逐支进行超声波探伤检查，230mm×230mm、250mm×250mm、260mm×260mm按GB/T4162标准质量等级中B级检验，质量证明书注明探伤合格。3.10超声波探伤

4.2.3剪切或锯切或火焰切割时钢坯端部的压扁（切斜度）值应不大于截面边长的15%，切时去除钢坯两端面毛边。4.2.2方坯的边长差最大允许值为边长公差的50%，对角线长度不小于边长的1.29倍，对角线差最大允许值为边长公差的70%。4.2.1方坯的弯曲度要求≤6mm/m，总弯曲度≤0.6%L（L为轧制方坯长度），方坯端部1米范围之内允许弯曲度≤15mm/m，方坯不允许有明显扭转。4.2外形4.1.3经甲乙双方协议，并在合同中注明，可供应其它规格的车轴钢坯。4.1.2钢坯的定尺或倍尺长度由甲乙双方协议确定，并在合同中注明。钢坯长度的允许偏差为0~+50mm。

车轴钢坯的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。5检验项目和试验方法钢坯按实际重量交货。4.3重量4.2.5钢坯截面的角部为圆弧形，其圆角半径r应为宽度的0.1~0.2倍。经甲乙双方协议，并在合同中注明，可供应其它圆角半径的钢坯。4.2.4钢坯表面的凸凹度，对截面尺寸为230mm×230mm的钢坯，每面凸凹度应不大于3.5mm，截面尺寸为250mm×250mm、260mm×260mm的钢坯，每面凸凹度应不大于4.0mm。

6.2组批规则钢坯的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方入厂检验合格后方可批量下料。6.1检查和验收6检验规则表7检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

（3）钢坯首批交付时，乙方应按照炉号提供甲方用于入厂检验的检验样块（经一次正火热处理）。（2）试验结果如有一项不符合本技术条件要求时，则该支钢坯拒收。再从同批另两支钢坯上取样进行不合格项目的复验。其中一块复验样应在同一铸流次铸坯所轧制的钢坯上取样，另一块复验样应在其他铸流次铸坯所轧制的钢坯上取样。两块复验样的复验结果都符合规定时，该批钢坯应判合格。否则，该批全部钢坯应予判废。（1）若发现钢坯白点不允许复验。对钢坯初验不合格时，按以下规定进行复验与判定：6.3复验和判定钢坯应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理制度（炉次）的钢材组成。

（4）钢坯规格；（3）轧制支号；（2）炉号和流号；（1）钢代号（IDC35e）；7.1每支钢坯一端涂色（黑漆；若为取样坯，则一侧断面应涂红漆），同时端面应有能够长期保持的如下明显标志：7包装、标志和质量证明书

（4）炉号；（3）钢牌号（IDC35e）；（2）合同号；（1）制造厂名称；7.2每批钢坯的质量证明书内容应包括：（5）制造厂名称或代号。

（10）出厂日期（9）冶炼方式（8）钢坯轧制比（需注明连铸坯规格）（7）钢坯规格、数量（包括总支数、总重量及各炉号、流号的支数）；（6）执行标准及本标准所规定的各项试验结果；（5）钢的化学成分；

附表：7.4因公司产销系统要求，每批钢坯交付时，乙方需按照甲方模板要求提供相关钢坯信息（EXCLE版）。7.3钢坯的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。

采购合同号供货单位名称材质规格定尺长度炉号流号轧制批号支号重量

附图：9其它未尽事项由双方协商解决。当乙方提供的钢坯生产的产品出现因原材料原因的废品（成品成分、气体含量不符合产品技术要求、夹杂物和超声波探伤不合）和质量异议时，乙方有责任对造成的损失进行赔偿。乙方有责任为甲方或最终用户提供及时有效的售后服务及技术支持。8售后服务及质量投诉

化学成分取样部位氮、氧含量取样部位

附图3力学性能取样位置附图2非金属夹杂物取样位置（试样在轴横截面上半长中部切取，金相磨面通过轴心线）附图1化学成分取样位置

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拉伸试样

自动切割线

自动切割线

纵向冲击试样

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