招标
【临沧博尚机场2024年电梯扶梯维护保养项目】采购预询价
金额
6.3万元
项目地址
云南省
发布时间
2024/06/24
公告摘要
公告正文
临沧博尚机场 2024 年电梯扶梯维护保养项 目预询价公告
云南机场集团有限责任公司临沧博尚机场计划对临沧 博尚机场 2024 年电梯扶梯维护保养项目进行预询价,欢迎 具备相应资质、能力的服务方响应,并在报价截止时间前提 交报价文件。
一、项目采购范围及要求
1、采购范围及数量:
(一)、电梯维护保养项目(内容)和要求 半月维保项目(内容)和维保基本要求
季度维保项目(内容)和维保基本要求
半年维保项目(内容)和维保基本要求
年度维保项目(内容)和维保基本要求
(二)、扶梯维护保养项目(内容)和要求如下:
半月维保项目(内容)和维保基本要求
季度维保项目(内容)和维保基本要求
半年维保项目(内容)和维保基本要求
年度维保项目(内容)和要求
2、项目预算:6.3 万元。
3、服务周期:合同签订之日起 1 年。
4、服务地点:云南省临沧市临翔区博尚镇临沧博尚机 场。
5、服务要求:(1)要求临沧市临翔区本地有驻点维保 人员;
(2)提供 24 小时的应急响应服务,在接到故障或事 故报警后,在 60 分钟内到达现场处理故障。若故障有乘客 困于设备内,在 30 分钟内到达现场处理故障;
(3)实施日常维护保养后的电梯应当符合《中华人民 共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例(国务院 令第 549 号)》、《电梯维护保养规则》TSG T5002-2017、《电 梯制造与安装安全规范》(企业标准Q/KOS 000326—2022)和《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》(GB 16899-2011)的相关规定。
二、供应商资质条件
1、资质要求:响应人须具备中华人民共和国特种设备
生产许可证或中华人民共和国特种设备安装、改造、维修许 可证。
2、人员要求:维保人员需持有特种设备作业人员证(电 梯作业)。
3、业绩要求:2021 年 1 月 1 日至响应文件递交截止时 间止(以合同签订时间为准)至少完成过 1 个电梯扶梯维护保 养项目,不按受转包、分包、未完成的业绩。
4、社保要求:本项目维保人员须提供近 6 个月在响应 人本单位参保的社会保险参保证明(开具时间应为本项目采 购公告发布当日及之后),提供社保证明材料复印件或扫描 件。
5、其他要求:供应商须为具备经国家工商行政管理部门 登记注册的独立企业(事业)法人或其他组织,具备有效的 营业执照。
三、报价说明
1、报价时间:2024 年 6 月 25 日至 2024 年 6 月 27 日,每日 9:00 至 18:00
2、报价方式:报价文件电子版在截止时间前发送至邮 箱:lcbsjczc@sina.com。
3、报价内容:报价文件应至少包括一份加盖公章的报 价扫描件、营业执照扫描件。
4、本次报价为意向报价,目的主要是为了了解市场潜
在供应商情况及项目实施的可行性,为后期采购方案的编制 和采购工作时实施提供参考。询报价资料不构成采购资料。5、意向报价包含完成本项目所涉及的全部费用。
四、联系方式
联系人:柯润华
联系方式:15906943511
五、附件
临沧博尚机场电梯扶梯维护保养项目报价文件
云南机场集团有限责任公司临沧博尚机场 2024 年 6 月 24 日
临沧博尚机场电梯扶梯维护保养项目报价 文件
响应人:(加盖单位公章)
20XX 年 X 月 X 日
临沧博尚机场电梯扶梯维护保养项目报价单
1、提供营业执照复印件资料(加盖单位公章)
2、提供人员及社保相关资料
序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
1 | 机房、 滑轮间环境 | 清洁, 门窗完好、 照明正常 |
2 | 手动紧急操作装置 | 齐全, 在指定位置 |
3 | 驱动主机 | 运行时无异常振动和异常声响 |
4 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦, 间隙值符合制造单位 要求 |
5 | 编码器 | 清洁, 安装牢固 |
6 | 紧急电动运行 | 工作正常 |
7 | 轿顶 | 清洁, 防护栏安全可靠 |
8 | 轿顶检修开关、停止装置 | 工作正常 |
9 | 对重/平衡重块及其压板 | 对重块无松动, 压板紧固 |
10 | 井道照明 | 齐全、正常 |
11 | 轿厢照明、 风扇、 应急照明 | 工作正常 |
12 | 轿厢检修开关、停止装置 | 工作正常 |
13 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 |
14 | 轿内显示、 指令按钮、卡系统 | 齐全、有效 |
15 | 轿门防撞击保护装置 (安全触板, 光幕、 光电等) | 功能有效 |
16 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好, 接线可靠 |
17 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
18 | 轿厢平层准确度 | 符合标准值 |
19 | 层站召唤、 层楼显示 | 齐全、 有效 |
20 | 层门地坎 | 清洁 |
21 | 层门自动关门装置 | 正常 |
22 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位 |
23 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好, 接线可靠 |
24 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于 7mm |
25 | 底坑环境 | 清洁, 无渗水、 积水, 照明正常 |
26 | 底坑停止装置 | 工作正常 |
根据电梯实际配置维护保养内容 | ||
27 | 制动器各销轴部位 | 动作灵活 |
28 | 限速器各销轴部位 | 润滑, 转动灵活; 电器开关正常 |
29 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全, 油量适宜, 油杯无泄漏 |
新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 | ||
30 | 制动器作为轿厢意外移动保护装置 制停子系统时的自监测 | 制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求; 制动力自监 测系统有记录 |
31 | 层门和轿门旁路装置 | 工作正常 |
序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
1 | 机房、 滑轮间环境 | 清洁, 门窗完好、照明正常 |
2 | 手动紧急操作装置 | 齐全, 在指定位置 |
3 | 驱动主机 | 运行时无异常振动和异常声响 |
4 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦, 间隙值符合制造单位 要求 |
5 | 编码器 | 清洁, 安装牢固 |
6 | 紧急电动运行 | 工作正常 |
7 | 轿顶 | 清洁, 防护栏安全可靠 |
8 | 轿顶检修开关、停止装置 | 工作正常 |
9 | 对重/平衡重块及其压板 | 对重块无松动, 压板紧固 |
10 | 井道照明 | 齐全、 正常 |
11 | 轿厢照明、风扇、 应急照明 | 工作正常 |
12 | 轿厢检修开关、停止装置 | 工作正常 |
13 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 |
14 | 轿内显示、指令按钮、卡系 统 | 齐全、 有效 |
15 | 轿门防撞击保护装置 (安全触板, 光 幕、 光电等) | 功能有效 |
16 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好, 接线可靠 |
17 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
18 | 轿厢平层准确度 | 符合标准值 |
19 | 层站召唤、层楼显示 | 齐全、 有效 |
20 | 层门地坎 | 清洁 |
21 | 层门 自动关门装置 | 正常 |
22 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位 |
23 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好, 接线可靠 |
24 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于 7mm |
25 | 底坑环境 | 清洁, 无渗水、积水, 照明正常 |
26 | 底坑停止装置 | 工作正常 |
27 | 制动衬 | 清洁, 磨损量不超过制造单位要求 |
28 | 编码器 | 工作正常 |
29 | 曳引轮槽、悬挂装置 | 清洁, 钢丝绳无严重油腻, 张力均匀, 符合制造单位要求 |
30 | 限速器轮槽、限速器钢丝绳 | 清洁, 无严重油腻 |
31 | 靴衬、 滚轮 | 清洁, 磨损量不超过制造单位要求 |
32 | 验证轿门关闭的电气安全装置 | 工作正常 |
33 | 层门、 轿门系统中传动钢丝绳、链 条、 传动带、门刀与门球间 隙 | 按照制造单位要求进行清洁、调整 |
34 | 层门门导靴 | 磨损量不超过制造单位要求 |
35 | 限速器张紧轮装置和电气安全装置 | 工作正常 |
36 | 平层感应器 | 安装牢固, 工作正常 |
根据电梯实际配置维护保养内容 | ||
37 | 制动器各销轴部位 | 动作灵活 |
38 | 限速器各销轴部位 | 润滑, 转动灵活; 电器开关正常 |
39 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全, 油量适宜, 油杯无泄漏 |
40 | 减速机润滑油 | 油量适宜, 除蜗杆伸出端外均无渗漏 |
41 | 选层器动静触点 (如果有) | 清洁, 无烧蚀 |
42 | 消防开关 | 工作正常, 功能有效 |
43 | 耗能缓冲器 | 电气安全装置功能有效, 油量适宜, 柱塞无锈蚀 |
新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 | ||
44 | 制动器作为轿厢意外移动保护装置 制 停子系统时的自监测 | 制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求; 制动力自监 测系统有记录 |
45 | 层门和轿门旁路装置 | 工作正常 |
序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
1 | 机房、 滑轮间环境 | 清洁, 门窗完好、 照明正常 |
2 | 手动紧急操作装置 | 齐全, 在指定位置 |
3 | 驱动主机 | 运行时无异常振动和异常声响 |
4 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦, 间隙值符合制造单位 要求 |
5 | 编码器 | 清洁, 安装牢固 |
6 | 紧急电动运行 | 工作正常 |
7 | 轿顶 | 清洁, 防护栏安全可靠 |
8 | 轿顶检修开关、停止装置 | 工作正常 |
9 | 对重/平衡重块及其压板 | 对重块无松动, 压板紧固 |
10 | 井道照明 | 齐全、 正常 |
11 | 轿厢照明、风扇、 应急照明 | 工作正常 |
12 | 轿厢检修开关、停止装置 | 工作正常 |
13 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 |
14 | 轿内显示、指令按钮、卡系 统 | 齐全、 有效 |
15 | 轿门防撞击保护装置 (安全触板, 光幕、 光电等) | 功能有效 |
16 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好, 接线可靠 |
17 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
18 | 轿厢平层准确度 | 符合标准值 |
19 | 层站召唤、层楼显示 | 齐全、 有效 |
20 | 层门地坎 | 清洁 |
21 | 层门 自动关门装置 | 正常 |
22 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位 |
23 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好, 接线可靠 |
24 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于 7mm |
25 | 底坑环境 | 清洁, 无渗水、积水, 照明正常 |
26 | 底坑停止装置 | 工作正常 |
27 | 制动衬 | 清洁, 磨损量不超过制造单位要求 |
28 | 编码器 | 工作正常 |
29 | 曳引轮槽、悬挂装置 | 清洁, 钢丝绳无严重油腻, 张力均匀, 符合制造单位要求 |
30 | 限速器轮槽、限速器钢丝绳 | 清洁, 无严重油腻 |
31 | 靴衬、 滚轮 | 清洁, 磨损量不超过制造单位要求 |
32 | 验证轿门关闭的电气安全装置 | 工作正常 |
33 | 层门、 轿门系统中传动钢丝绳、链 条、传动带、 门刀与门球间隙 | 按照制造单位要求进行清洁、调整 |
34 | 层门门导靴 | 磨损量不超过制造单位要求 |
35 | 限速器张紧轮装置和电气安全装置 | 工作正常 |
36 | 平层感应器 | 安装牢固, 工作正常 |
37 | 驱动轮、导向轮轴承部 | 无异常声, 无振动, 润滑良好 |
38 | 曳引轮槽 | 磨损量不超过制造单位要求 |
39 | 制动器动作状态监测装置 | 工作正常, 制动器动作可靠 |
40 | 控制柜内各接线端子 | 各接线紧固、 整齐, 线号齐全清晰 |
41 | 控制柜各仪表 | 显示正常 |
42 | 悬挂装置、补偿绳 | 磨损量、 断丝数不超过要求 |
43 | 绳头组合 | 螺母无松动 |
44 | 限速器钢丝绳 | 磨损量、 断丝数不超过制造单位要求 |
45 | 层门、 轿门门扇 | 门扇各相关间隙符合标准 |
46 | 轿门开门限制装置 | 工作正常 |
47 | 对重缓冲距离 | 符合标准值 |
48 | 上、 下极限开关 | 工作正常 |
根据电梯实际配置维护保养内容 | ||
49 | 制动器各销轴部位 | 动作灵活 |
50 | 限速器各销轴部位 | 润滑, 转动灵活; 电器开关正常 |
51 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全, 油量适宜, 油杯无泄漏 |
52 | 减速机润滑油 | 油量适宜, 除蜗杆伸出端外均无渗漏 |
53 | 选层器动静触点 (如果有) | 清洁, 无烧蚀 |
54 | 消防开关 | 工作正常, 功能有效 |
55 | 耗能缓冲器 | 电气安全装置功能有效, 油量适宜, 柱塞无锈蚀 |
56 | 电动机与减速机联轴器 | 连接无松动, 弹性元件外观良好, 无老化等现象 |
57 | 井道、 对重、 轿顶各反绳轮轴承 部 | 无异常声, 无振动, 润滑良好 |
58 | 补偿链 (绳) 与轿厢、 对重接合 处 | 固定、 无松动 |
新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 | ||
59 | 制动器作为轿厢意外移动保护装置 制停子系统时的自监测 | 制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求; 制动力自监 测系统有记录 |
60 | 层门和轿门旁路装置 | 工作正常 |
序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
1 | 机房、 滑轮间环境 | 清洁, 门窗完好、照明正常 |
2 | 手动紧急操作装置 | 齐全, 在指定位置 |
3 | 驱动主机 | 运行时无异常振动和异常声响 |
4 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦, 间隙值符合制造单位 要求 |
5 | 编码器 | 清洁, 安装牢固 |
6 | 紧急电动运行 | 工作正常 |
7 | 轿顶 | 清洁, 防护栏安全可靠 |
8 | 轿顶检修开关、停止装置 | 工作正常 |
9 | 对重/平衡重块及其压板 | 对重块无松动, 压板紧固 |
10 | 井道照明 | 齐全、 正常 |
11 | 轿厢照明、风扇、 应急照明 | 工作正常 |
12 | 轿厢检修开关、停止装置 | 工作正常 |
13 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 |
14 | 轿内显示、 指令按钮、IC 卡系 统 | 齐全、 有效 |
15 | 轿门防撞击保护装置 (安全触板, 光 幕、 光电等) | 功能有效 |
16 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好, 接线可靠 |
17 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
18 | 轿厢平层准确度 | 符合标准值 |
19 | 层站召唤、层楼显示 | 齐全、 有效 |
20 | 层门地坎 | 清洁 |
21 | 层门 自动关门装置 | 正常 |
22 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位 |
23 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好, 接线可靠 |
24 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于 7mm |
25 | 底坑环境 | 清洁, 无渗水、积水, 照明正常 |
26 | 底坑停止装置 | 工作正常 |
27 | 制动衬 | 清洁, 磨损量不超过制造单位要求 |
28 | 编码器 | 工作正常 |
29 | 曳引轮槽、悬挂装置 | 清洁, 钢丝绳无严重油腻, 张力均匀, 符合制造单位要求 |
30 | 限速器轮槽、限速器钢丝绳 | 清洁, 无严重油腻 |
31 | 靴衬、滚轮 | 清洁, 磨损量不超过制造单位要求 |
32 | 验证轿门关闭的电气安全装置 | 工作正常 |
33 | 层门、 轿门系统中传动钢丝绳、链 条、传动带、 门刀与门球间隙 | 按照制造单位要求进行清洁、调整 |
34 | 层门门导靴 | 磨损量不超过制造单位要求 |
35 | 限速器张紧轮装置和电气安全装置 | 工作正常 |
36 | 平层感应器 | 安装牢固, 工作正常 |
37 | 驱动轮、 导向轮轴承部 | 无异常声, 无振动, 润滑良好 |
38 | 曳引轮槽 | 磨损量不超过制造单位要求 |
39 | 制动器动作状态监测装置 | 工作正常, 制动器动作可靠 |
40 | 控制柜内各接线端子 | 各接线紧固、整齐, 线号齐全清晰 |
41 | 控制柜各仪表 | 显示正常 |
42 | 悬挂装置、补偿绳 | 磨损量、 断丝数不超过要求 |
43 | 绳头组合 | 螺母无松动 |
44 | 限速器钢丝绳 | 磨损量、 断丝数不超过制造单位要求 |
45 | 层门、 轿门门扇 | 门扇各相关间隙符合标准 |
46 | 轿门开门限制装置 | 工作正常 |
47 | 对重缓冲距离 | 符合标准值 |
48 | 上、 下极限开关 | 工作正常 |
49 | 控制柜接触器, 继电器触点 | 接触良好 |
50 | 制动器制动弹簧压缩量 | 符合制造单位要求, 保持有足够的制动力, 必要时进行轿 |
厢装载 125%额定载重量的制动试验 | ||
51 | 导电回路绝缘性能测试 | 符合标准 |
52 | 限速器安全钳联动试验 (对于使 用年 限不超过15年的限速器, 每 2 年进行 一次限速器动作速度校 验; 对于使用 年限超过15年的限 速器, 每年进行 一次限速器动作速度校验) | 工作正常 |
53 | 上行超速保护装置动作试验 | 工作正常 |
54 | 轿顶、 轿厢架、轿门及其附件安 全螺 栓 | 紧固 |
55 | 轿厢和对重/平衡重的导轨 支架 | 固定、 无松动 |
56 | 轿厢和对重/平衡重的导轨 | 清洁、 压板紧固 |
57 | 随行电缆 | 无损伤 |
58 | 层门装置和地坎 | 无影响正常使用的变形, 各安装螺栓紧固 |
59 | 轿厢称重装置 | 准确有效 |
60 | 安全钳钳座 | 固定、 无松动 |
61 | 轿底各安装螺栓 | 紧固 |
62 | 缓冲器 | 固定、 无松动 |
根据电梯实际配置维护保养内容 | ||
63 | 制动器各销轴部位 | 动作灵活 |
64 | 限速器各销轴部位 | 润滑, 转动灵活; 电器开关正常 |
65 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全, 油量适宜, 油杯无泄漏 |
66 | 减速机润滑油 | 油量适宜, 除蜗杆伸出端外均无渗漏 |
67 | 选层器动静触点 (如果有) | 清洁, 无烧蚀 |
68 | 消防开关 | 工作正常, 功能有效 |
69 | 耗能缓冲器 | 电气安全装置功能有效, 油量适宜, 柱塞无锈蚀 |
70 | 电动机与减速机联轴器 | 连接无松动, 弹性元件外观良好, 无老化等现象 |
71 | 井道、 对重、 轿顶各反绳轮轴承 部 | 无异常声, 无振动, 润滑良好 |
72 | 补偿链 (绳) 与轿厢、 对重接合 处 | 固定、 无松动 |
73 | 减速机润滑油 | 按照制造单位要求适时更换, 保证油质符合要求 |
74 | 制动器铁芯 (柱塞) | 进行清洁、润滑、 检查, 磨损量不超过制造单位要求 |
新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 | ||
75 | 制动器作为轿厢意外移动保护装置 制 停子系统时的自监测 | 制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求; 制动力自监 测系统有记录 |
76 | 层门和轿门旁路装置 | 工作正常 |
77 | 轿厢意外移动保护装置动作试验 | 工作正常 |
序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
1 | 电器部件 | 清洁, 接线紧固 |
2 | 故障显示板 | 信号功能正常 |
3 | 设备运行状况 | 正常, 没有异响和抖动 |
4 | 主驱动链 | 运转正常,电器安全保护装置动作有效 |
5 | 制动器机械装置 | 清洁, 动作正常 |
6 | 减速机润滑油 | 油量适宜, 无渗油 |
7 | 电机通风口 | 清洁 |
8 | 检修控制装置 | 工作正常 |
9 | 梳齿板开关 | 工作正常 |
10 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向 胶带 | 梳齿板完好无损, 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合 正常 |
11 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 |
12 | 超速或非操纵逆转监测装置 | 工作正常 |
13 | 检修盖板和楼层板 | 防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠 |
14 | 梯级链张紧开关 | 位置正确, 动作正常 |
15 | 防护挡板 | 有效, 无破损 |
16 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 |
17 | 梯级、 踏板与围裙板之间的间隙 | 任一侧水平间隙及两侧间隙之和符合标准值 |
18 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠, 清除入口处垃圾 |
19 | 扶手带 | 表面无毛刺, 无机械损伤, 运行无摩擦 |
20 | 扶手带运行 | 速度正常 |
21 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 |
22 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 |
23 | 上下出入口和扶梯之间保持栏杆 | 牢固可靠 |
24 | 出入口安全警示标志 | 齐全, 醒目 |
25 | 分离机房、 各驱动和转向站 | 清洁, 无杂物 |
26 | 紧急停止开关 | 工作正常 |
27 | 驱动主机的固定 | 牢固可靠 |
28 | 梯级轴衬 | 润滑有效 |
29 | 空载下行抱闸距离 | 符合标准值(mm) |
30 | 内外盖板连接 | 紧密牢固, 连接处的凸台、缝隙符合制造单位要求 |
31 | 电气安全装置 | 动作可靠 |
32 | 设备运行状况 | 正常, 梯级运行平稳, 无异常抖动, 无异常声响 |
33 | 桁架侧封板 | 无破损 , 无剥落 |
34 | 扶手带入口面板 | 无破损 |
35 | 楼层盖板 | 边角无明显翘起 , 锁紧螺丝无缺失 |
36 | 梳齿板和固定楼层板间隙 | 5-7mm |
37 | 扶手带驱动力 | 单人不能拉停扶手带 |
新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 | ||
38 | 制动状态监测开关 | 工作正常 |
39 | 梯级或者踏板缺失监测装置 | 工作正常 |
根据扶梯 I 人行道实际配置维护保养内容 | ||
40 | 自动润滑油罐油位 | 油位正常, 润滑系统工作正常 |
41 | 梳齿板照明 | 照明正常 |
42 | 运行方向显示 | 工作正常 |
43 | 自动运行功能 | 工作正常 |
序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
1 | 电器部件 | 清洁, 接线紧固 |
2 | 故障显示板 | 信号功能正常 |
3 | 设备运行状况 | 正常, 没有异响和抖动 |
4 | 主驱动链 | 运转正常,电气安全保护装置动作有效 |
5 | 制动器机械装置 | 清洁, 动作正常 |
6 | 减速机润滑油 | 油量适宜, 无渗油 |
7 | 电机通风口 | 清洁 |
8 | 检修控制装置 | 工作正常 |
9 | 梳齿板开关 | 工作正常 |
10 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向 胶带 | 梳齿板完好无损, 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合 正常 |
11 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 |
12 | 超速或非操纵逆转监测装置 | 工作正常 |
13 | 检修盖板和楼层板 | 防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠 |
14 | 梯级链张紧开关 | 位置正确, 动作正常 |
15 | 防护挡板 | 有效, 无破损 |
16 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 |
17 | 梯级、 踏板与围裙板之间的间隙 | 任一侧水平间隙及两侧间隙之和符合标准值 |
18 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠, 清除入口处垃圾 |
19 | 扶手带 | 表面无毛刺, 无机械损伤, 运行无摩擦 |
20 | 扶手带运行 | 速度正常 |
21 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 |
22 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 |
23 | 上下出入口和扶梯之间保持栏杆 | 牢固可靠 |
24 | 出入口安全警示标志 | 齐全, 醒目 |
25 | 分离机房、各驱动和转向站 | 清洁, 无杂物 |
26 | 紧急停止开关 | 工作正常 |
27 | 驱动主机的固定 | 牢固可靠 |
28 | 扶手带的运行速度 | 相对于梯级,踏板或者胶带的速度允差为 0+2% |
29 | 梯级链涨紧装置 | 工作正常 |
30 | 梯级轴衬 | 润滑有效 |
31 | 梯级链润滑 | 运行工作正常 |
32 | 空载下行抱闸距离 | 符合标准值(mm) |
33 | 内外盖板连接 | 紧密牢固, 连接处的凸台、缝隙符合制造单位要求 |
34 | 电气安全装置 | 动作可靠 |
35 | 设备运行状况 | 正常, 梯级运行平稳, 无异常抖动, 无异常声响 |
36 | 桁架侧封板 | 无破损 ,无剥落 |
37 | 扶手带入口面板 | 无破损 |
38 | 楼层盖板 | 边角无明显翘起, 锁紧螺丝无缺失 |
39 | 梳齿板和固定楼层板间隙 | 5-7mm |
40 | 扶手带驱动力 | 单人不能拉停扶手带 |
41 | 检查相邻 2 个梯级间隙 | 不大于 6mm |
新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 | ||
42 | 制动状态监测开关 | 工作正常 |
43 | 梯级或者踏板缺失监测装置 | 工作正常 |
根据扶梯 人行道实际配置维护保养内容 | ||
44 | 自动润滑油罐油位 | 油位正常, 润滑系统工作正常 |
45 | 梳齿板照明 | 照明正常 |
46 | 运行方向显示 | 工作正常 |
47 | 自动运行功能 | 工作正常 |
48 | 防灌水保护装置 | 动作可靠(雨季到来之前务必完成) |
序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
1 | 电器部件 | 清洁, 接线紧固 |
2 | 故障显示板 | 信号功能正常 |
3 | 设备运行状况 | 正常, 没有异响和抖动 |
4 | 主驱动链 | 运转正常,电气安全保护装置动作有效 |
5 | 制动器机械装置 | 清洁, 动作正常 |
6 | 减速机润滑油 | 油量适宜, 无渗油 |
7 | 电机通风口 | 清洁 |
8 | 检修控制装置 | 工作正常 |
9 | 梳齿板开关 | 工作正常 |
10 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向 胶带 | 梳齿板完好无损, 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮 合正 常 |
11 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 |
12 | 超速或非操纵逆转监测装置 | 工作正常 |
13 | 检修盖板和楼层板 | 防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠 |
14 | 梯级链张紧开关 | 位置正确, 动作正常 |
15 | 防护挡板 | 有效, 无破损 |
16 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 |
17 | 梯级、 踏板与围裙板之间的间隙 | 任一侧水平间隙及两侧间隙之和符合标准值 |
18 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠, 清除入口处垃圾 |
19 | 扶手带 | 表面无毛刺, 无机械损伤, 运行无摩擦 |
20 | 扶手带运行 | 速度正常 |
21 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 |
22 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 |
23 | 上下出入口和扶梯之间保持栏杆 | 牢固可靠 |
24 | 出入口安全警示标志 | 齐全, 醒目 |
25 | 分离机房、 各驱动和转向站 | 清洁, 无杂物 |
26 | 紧急停止开关 | 工作正常 |
27 | 驱动主机的固定 | 牢固可靠 |
28 | 扶手带的运行速度 | 相对于梯级,踏板或者胶带的速度允差为 0+2% |
29 | 梯级链涨紧装置 | 工作正常 |
30 | 梯级轴衬 | 润滑有效 |
31 | 梯级链润滑 | 运行工作正常 |
32 | 制动衬厚度 | 不小于制造单位要求 |
33 | 主驱动链 | 清理表面油污,润滑 |
34 | 电动机与减速机联轴器 | 链接无松动,弹性元件外观良好,无老化等现象 |
35 | 空载向下运行制动距离 | 符合标准值(mm) |
36 | 制动器机械装置 | 润滑, 工作有效 |
37 | 减速机润滑油 | 按照制造单位的要求进行检查、 更换 |
38 | 调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合 深度和间隙 | 符合标准值 |
39 | 扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度 | 符合制作单位要求 |
40 | 内外盖板连接 | 紧密牢固, 连接处的凸台、缝隙符合制造单位要求 |
41 | 电气安全装置 | 动作可靠 |
42 | 设备运行状况 | 正常, 梯级运行平稳, 无异常抖动, 无异常声响 |
43 | 桁架侧封板 | 无破损 无剥落 |
44 | 扶手带入口面板 | 无破损 |
45 | 楼层盖板 | 边角无明显翘起 , 锁紧螺丝无缺失 |
46 | 梳齿板和固定楼层板间隙 | 5-7mm |
47 | 扶手带驱动力 | 单人不能拉停扶手带 |
48 | 检查相邻 2 个梯级间隙 | 不大于 6mm |
49 | 主驱动链条下垂量 | 下垂量 10-30mm(请注意齿轮传动无此项) |
50 | 弯弧段扶手带导轨型材 | 无过度磨损 ,变形 |
51 | 检查和清洁龙头回转链 | 滚轮无损坏 , 链条无断裂 |
52 | 润滑扶手带驱动轴承和主轴轴承 | 润滑有效 |
53 | 扶手带链条下垂度 | 18-30mm(请注意齿轮传动无此项) |
新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 | ||
54 | 制动状态监测开关 | 工作正常 |
55 | 梯级或者踏板缺失监测装置 | 工作正常 |
56 | 扶手带速度监控系统 | 工作正常 |
根据扶梯 I 人行道实际配置维护保养内容 | ||
57 | 自动润滑油罐油位 | 油位正常, 润滑系统工作正常 |
58 | 梳齿板照明 | 照明正常 |
59 | 运行方向显示 | 工作正常 |
60 | 自动运行功能 | 工作正常 |
61 | 防灌水保护装置 | 动作可靠 |
62 | 主驱动链链条滑块 | 清洁, 厚度符合制造单位要求 |
63 | 附加制动器 | 清洁和润滑, 功能可靠 |
64 | 梯级踏板加热装置 | 功能正常,温度感应器接线牢固 |
65 | 马达移位监控开关 | 工作正常 |
66 | 扶手带驱动摩擦轮厚度 | 不小于 3mm |
67 | 上端部扶手带驱动链条张紧 | 下垂量 14-24mm |
68 | 卸载导轨 | 弯位处, 链轮转动灵活 |
69 | 马达飞轮盖监控 | 工作正常 |
序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
1 | 电器部件 | 清洁, 接线紧固 |
2 | 故障显示板 | 信号功能正常 |
3 | 设备运行状况 | 正常, 没有异响和抖动 |
4 | 主驱动链 | 运转正常,电气安全保护装置动作有效 |
5 | 制动器机械装置 | 清洁, 动作正常 |
6 | 减速机润滑油 | 油量适宜, 无渗油 |
7 | 电机通风口 | 清洁 |
8 | 检修控制装置 | 工作正常 |
9 | 梳齿板开关 | 工作正常 |
10 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向 胶带 | 梳齿板完好无损, 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合 正常 |
11 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 |
12 | 超速或非操纵逆转监测装置 | 工作正常 |
13 | 检修盖板和楼层板 | 防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠 |
14 | 梯级链张紧开关 | 位置正确, 动作正常 |
15 | 防护挡板 | 有效, 无破损 |
16 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 |
17 | 梯级、 踏板与围裙板之间的间隙 | 任一侧水平间隙及两侧间隙之和符合标准值 |
18 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠, 清除入口处垃圾 |
19 | 扶手带 | 表面无毛刺, 无机械损伤, 运行无摩擦 |
20 | 扶手带运行 | 速度正常 |
21 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 |
22 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 |
23 | 上下出入口和扶梯之间保持栏杆 | 牢固可靠 |
24 | 出入口安全警示标志 | 齐全, 醒目 |
25 | 分离机房、各驱动和转向站 | 清洁, 无杂物 |
26 | 紧急停止开关 | 工作正常 |
27 | 驱动主机的固定 | 牢固可靠 |
28 | 扶手带的运行速度 | 相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为 0 +2% |
29 | 梯级链张紧装置 | 工作正常 |
30 | 梯级轴衬 | 润滑有效 |
31 | 梯级链润滑 | 运行工况正常 |
32 | 制动衬厚度 | 不小于制造单位要求 |
33 | 主驱动链 | 清理表面油污,润滑 |
34 | 电动机与减速机联轴器 | 链接无松动,弹性元件外观良好,无老化等现象 |
35 | 空载向下运行制动距离 | 符合标准值(mm) |
36 | 制动器机械装置 | 润滑, 工作有效 |
37 | 减速机润滑油 | 按照制造单位的要求进行检查、更换 |
38 | 调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合 深度和间隙 | 符合标准值 |
39 | 扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度 | 符合制作单位要求 |
40 | 主接触器 | 工作可靠 |
41 | 主机速度检测功能 | 功能可靠, 清洁感应面, 感应间隙符合制造单位要求 |
42 | 电缆 | 无破损、固定牢固 |
43 | 扶手带托轮、滑轮群、防静电 轮 | 清洁, 无损伤, 托轮转动平滑 |
44 | 扶手带内侧凸缘处 | 无损伤, 清洁扶手导轮滑动面 |
45 | 扶手带导向块和导向轮 | 清洁, 工作正常 |
46 | 进入梳齿板处的梯级与导轮的轴向 审动量 | 符合制造单位要求 |
47 | 内外盖板连接 | 紧密牢固, 连接处的凸台、缝隙符合制造单位要求 |
48 | 围裙板对接处 | 紧密平滑 |
49 | 电气安全装置 | 动作可靠 |
50 | 设备运行状况 | 正常, 梯级运行平稳, 无异常抖动, 无异响 |
51 | 桁架侧封板 | 无破损 , 无剥落 |
52 | 扶手带入口面板 | 无破损 |
53 | 楼层盖板 | 边角无明显翘起, 锁紧螺丝无缺失 |
54 | 梳齿板和固定楼层板间隙 | 5-7mm |
55 | 扶手带驱动力 | 单人不能拉停扶手带 |
56 | 检查相邻 2 个梯级间隙 | 不大于 6mm |
57 | 主驱动链条下垂量 | 下垂量 10-30mm(请注意齿轮传动无此项) |
58 | 弯弧段扶手带导轨型材 | 无过度磨损 , 变形 |
59 | 检查和清洁龙头回转链 | 滚轮无损坏 , 链条无断裂 |
60 | 润滑扶手带驱动轴承和主轴轴承 | 润滑有效 |
61 | 扶手带链条下垂度 | 18-30mm(请注意齿轮传动无此项) |
62 | 扶手带驱动链的集油器 | 清洁、 无杂物 |
新国标增加内容, 请根据实际配置维护保养 | ||
63 | 制动状态监测开关 | 工作正常 |
64 | 梯级或者踏板缺失监测装置 | 工作正常 |
65 | 扶手带速度监控系统 | 工作正常 |
根据扶梯 I 人行道实际配置维护保养内容 | ||
66 | 自动润滑油罐油位 | 油位正常, 润滑系统工作正常 |
67 | 梳齿板照明 | 照明正常 |
68 | 运行方向显示 | 工作正常 |
69 | 自动运行功能 | 工作正常 |
70 | 防灌水保护装置 | 动作可靠 |
71 | 主驱动链链条滑块 | 清洁,厚度符合制造单位要求 |
72 | 附加制动器 | 清洁和润滑, 功能可靠 |
73 | 梯级踏板加热装置 | 功能正常,温度感应器接线牢固 |
74 | 扶手带断带保护开关 | 功能正常 |
75 | 围裙板安全开关 | 测试有效 |
76 | 马达移位监控开关 | 工作正常 |
77 | 扶手带驱动摩擦轮厚度 | 不小于 3mm |
78 | 上端部扶手带驱动链条张紧 | 下垂量 14-24 mm |
79 | 卸载导轨 | 弯位处, 链轮转动灵活 |
80 | 马达飞轮盖监控 | 工作正常 |
81 | 扶手带驱动轮压紧轮组 | 93mm 弹簧上端部, 90mm 弹簧梯路内部 |
82 | 检查梯级抬升监控开关 | 工作正常 |
83 | 清洁变频器制动电阻 | 清洁、 无杂物 |
84 | 扶手带 2 级驱动装置 | 齿轮箱油量适宜 轴承润滑有效 |
85 | 上、 下部回转链轮减震垫 | 无磨损 , 损坏 |
临沧机场电梯扶梯维护保养项目报价表 | |||||
单位:元 | |||||
序号 | 类型 | 品牌 | 数量 | 每台维保年 单价 | 合计 |
1 | 直梯 | 通力 | 3 | ||
2 | 扶梯 | 蒂升 | 3 | ||
总计(含税,税率 %) | 元/年 大写:元整 | ||||
注: 上述报价包含以下内容: 1、 含500元以内的配件(照明灯具除外)2、 含700万元的电梯意外责任险; 3、 含电梯年度维保报告; 4、 含15天一次的正常维保; 5、 含24小时紧急修理服务; 6、 含开具发票的税金; 7、 含电梯年检费及限速器校验费用。 |
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