乙方（卖方）：甲方（买方）：安徽马钢重型机械制造有限公司技术协议CKD5116D（39#）数控立车项修马钢重机公司技术服务分公司交材中心

冷、热负荷试车。本项目为安徽马钢重型机械制造有限技术服务分公司交材中心设备项修项目—CKD5116D(39#)数控立车项修项目。本项目为交钥匙工程，主要恢复原机床精度和功能。CKD5116D(39#)数控立车是大连丰华2017年5月生产，加工范围：最大加工直径：Φ1600mm。刀架X轴、Z轴导轨面磨损严重。设备项修为了恢复其精度和功能，项修后机床满足车轮加工生产需要。安徽马钢重型机械制造有限公司技术服务分公司交材中心设备项修项目—CKD5116D(39#)数控立车项修项目总承包。概述2022年10月18日

铲除滑座滑动面耐磨涂层，通过重新贴塑或更换铜板配研，恢复几何精度。检查横梁导轨面磨损量，根据磨损量通过精磨恢复横梁的精度并中频淬火处理，淬火保证导轨硬度HRC50以上。直线度0.02毫米/米，全长表面不大于0.03毫米。拆卸横梁上所有部件，清洗、检查传动零部件及轴承等磨损情况，如有磨损需经甲方确认修复或更换。横梁：技术要求试生产。

检查刀架滑枕导轨面磨损量，根据磨损量通过精磨恢复横梁的精度并中频淬火处理，淬火保证导轨硬度HRC50以上。直线度0.02毫米/米，全长表面不大于0.03毫米。拆卸刀架上所有部件，清洗、检查传动零部件及轴承等磨损情况。如有磨损需经甲方确认修复或更换。垂直刀架：恢复更换所有润滑油管及接头，保证油路畅通。横梁与压板、斜铁滑动面进行配研，保证接触面积（25*25mm）不少于8点，满足其运动精度要求。更换横梁滑座斜铁。

五角刀台：刀架上平衡油缸检查，保证工作正常。恢复更换所有润滑油管及接头，保证油路畅通。滑枕与压板、斜铁滑动面进行配研，滑枕与滑座90度配研，保证接触面积（25*25mm）不少于8点，满足其运动精度要求。更换Z轴刀架斜铁。铲除滑座滑动面耐磨涂层，通过重新贴塑或更换铜板配研，恢复几何精度。

液压系统：拆卸并解体主变速箱体，清洗、检查各轴系所有传动零件（齿轮、轴、轴承、变速油缸等件），重新装配，更换损坏轴承（甲供）及磨损严重和损坏零件（需由甲方确认后更换），使其传动灵活无异常噪声。主传动部分：拆解工作台，清洗、检查各轴系所有传动零件（齿轮、轴、轴承），重新装配，更换损坏轴承（甲供）及磨损严重和损坏零件（需由甲方确认后更换），使其传动灵活无异常噪声。检查刮削板，如损坏必须更换。工作台部分：此设备的五角刀台是楔块定位装置，在加工过程中易磨损造成刀台摆动，影响加工金精度。故此次项修改为鼠齿盘定位装置，保证加工的稳定性。（备件甲供）

密封件在本次报价范围内。需由甲方确认后更换的备件，甲方提供。备件：主轴电机乙方拆除，甲方保养，其他伺服系统乙方清洁保养。整理控制柜内外绑扎线缆，去除废旧线缆。机床本体操作侧增加三相四线插座，插座需求：电源从控制柜内取，过安全通道，功率3KW/380V，带进线漏电保护断路器1只和220V插座1个。（线缆及备件乙供）电气部分：检查、清洗所有液压系统原器件（泵、阀、表、油管），更换损坏件。保证功能正常。

拆卸、起吊及转运、安装、调试过程中，必须严格执行安全操作规程，杜绝事故，保障人身和设备安全；安全、环保因乙方包装、装卸和采用运输手段不当而造成设备损坏所发生的经济损失均由乙方赔偿；乙方负责运输，按照马钢有关治保及环保条例；运输运输、安全及环保

设备维修安装调试后，对设备进行最终验收，验收合格后双方签订竣工验收单，即为最终验收完成。本工程为交钥匙工程，乙方对本技术协议规定的工作内容项下的维修负全面责任，甲方只负责备件及验收。修理周期：总维修工期共20天。本项目接到施工通知之日计算。工期与质保乙方施工人员在车间现场，必须遵守甲方现场工艺管理规定，随时作好生产现场的清理和清扫工作，零部件摆放有序。现场无垃圾、无杂物。施工人员进入车间现场，必须遵守甲方安全生产管理规定，着装规范，穿戴必要的劳动保护用品。在施工场地，设置必要的施工标志。高空作业，必须配备安全带；

双方签字：姓名：电话：卖方联系人姓名：钟伟电话：16605553959买方联系人设备从竣工验收合格之日起，机床的质量保证期为半年，在质保证期内，乙方需对设备维修后出现的各类质量故障，及时提供免费维修、更换损坏备件。

签订日期：签订日期：负责人：（签字）负责人：（签字）买方：（单位公章）卖方：（单位公章）