中标
HN-XJ-2022-12-11-291华能新能源股份有限公司河北分公i司张北区域中心站怀来场站2023年一期27台风机年度定检工程采购延期询价公告202212161208
风机年度定检工程直驱风机风机年度定检服务机组装配定期检修维护定检维护进出线安装螺栓能能股塔架水冷系统力矩检查风机卫生清理力矩线柜内电缆防火封堵补漆处理塔架主控系统电气检查电气试验叶片定检机舱急停按钮动作试验风力发电机组年度定检作业指导书油脂更换轮毂系统变桨轴承油脂防雷导通测试安全链检查变频器卫生清理叶片内腔卫生清理常规卫生清理主轴制动器密封圈检查防雷通道消缺日常管理监督和考核风电场更新主机设备方案外委工作联合验收备品材料消耗清单施工机具安全用具测试仪器普通工器具专用工器具车辆风力发电机组维护维修用水用电临时住房材料堆场土地多余材料垃圾定期保养维护定检维修机械设备的保险风电机组维护设备定期维护安全防护用具风力发电场检修与维护电气维护运行维护风机定检风电机组定检风电机组开展定检定检文件包三措两案技术资料的编制审核实施归档安全教育定检人员培训考试考试定检工器具起重机具检修电源消防设施标定机组运行参数可靠性分析运行指标统计定检文件资料的编制定检人员入场及开工准备定检保障设施的检查修理和保养待修设备台账设备修前状况说明危险点及环境因素分析与控制安全技术交底安全防护用品技术改造力矩维护发电机检查发电机对中安全链测试电梯功能测试并网开关特性试验雷电保护装置自动装置振动传感器安全员运行分析报告定检计划项目表定检记录外包工程安全技术交底记录竣工验收报告定检总结台账录入叶片表面维护叶片法兰盘防雨罩维护叶片防雷维护叶片异响检查叶片根部盖板维护叶片内部掉落的残渣物叶片内部无杂物保持齿面清洁无纤维抹布清洗剂集油袋内无油脂集油瓶轮毂表面应干净导流罩支架轮毂防腐层目视油漆修复轮毂内接地叶轮变桨系统变桨照明灯编码器插头编码器齿轮盘电缆插头变桨控制系统变桨电源线信号线防雷接地线变桨控制柜固定螺栓加热器电阻值塔架UPS蓄电池UPS端电压测试电池内阻测试线缆标识检查限位开关固定螺栓手动变桨转动每支叶片变桨充电器连接检查变桨齿轮箱输出轴轴承润滑黄油发电机主轴主轴承润滑油脂缺油齿轮箱补油变桨电机碳刷室电缆插件变桨驱动装置修复脱落的防腐涂层发电机直流电阻绝缘电阻测量紧固电机各部分螺栓及端子接线无接地滚动维修滑环横向吊杆固定螺栓重新校正手动润滑变桨油泵防锈剂润滑脂变桨齿形带金风直驱机组轴承中废油变桨润滑小齿轮分配器堵塞变桨油管功能性测试变桨充电循环按钮电池收桨机舱液压系统液压油位液压站液压软管油管接头液压泵紧固电机风扇并对异常运行风扇进行处理滤芯油滤空滤蓄能器氮气压力低时先进行充氮储能器储能罐停压力偏航刹车盘偏航刹车片偏航制动器偏航衬垫偏航轴承偏航齿圈防雷装置注油小齿轮支架偏航系统偏航控制减速箱油减速机偏航减速箱偏航电机电机电气回路完好啮合间隙偏航驱动小齿偏航大齿圈偏航计数器手动触发扭缆开关线缆接线线缆无松动偏航异响发电机系统发电机外观维护发电机表面的灰尘接线端子接地电缆接地编织带电缆维护转子动力电缆葛兰头破损电缆进行绝缘处理葛兰固定牢固加热回路对地绝缘加热器接线加热器固定螺栓线缆屏蔽接地线发电机编码器安装螺栓主轴转速传感器测速盘绝缘测试仪发电机集电环绝缘定子线圈的绝缘转子线圈的绝缘发电机定子变频系统外观检查变频器电气连接变频柜内部电缆连接螺栓电气回路的接线紧固接线控制板箱变数字万用表UPS电池处熔断器电池容量测试仪UPS电池容量测试USP电池处熔断器风冷系统冷却风扇滤网清理滤网清洁并网断路器网侧接触器断路器触头断路器灭弧罩吸合试验启停机断路器分合闸维护处理接触器触头网侧电抗扼流圈紧固机进出线电缆预充电回路预充电测试预充电电阻测量柜内灰尘散热风扇叶片加热器表面的污垢清洁线缆表面油污主控制系统柜体除锈光纤接线盒柜体接地线柜体密封处理柜内封堵处理线缆屏蔽线元器件柜体内端子排风扇电机个部分连接螺栓及接线无松动线耳连接铜排继电器连接线缆空调冷却管路制冷效果管道漏水管路散热片马达保护器雷电保护器刀熔开关测温枪刀熔底座接线熔管器PLC控制箱通讯模块检查本体螺栓PLC数据存储卡数据备份紧固端子电缆连接处理破损外部接线PLC锂电池PLC存储卡温湿度控制器检测风扇电机绝缘电阻及直流电阻值直流电阻值不间断电源塔基急停按钮动作试验顺时针扭缆极限开关动作试验逆时针扭缆极限开关动作试验变桨极限开关动作试验超速动作试验机舱振动开关动作试验铂电阻温度传感器风速仪风向标通信系统塔基风机通讯设备在线振动监测系统视频监视系统自动消防系统无线对讲系统指示灯压折通讯线路光纤布线破损线路光缆标识牌防雷系统防雷模块发电机定转子防雷爪接闪器雷击记录卡接地引下线汇流排导通试验接地连接防锈处理塔筒爬梯机舱外壳透光密封胶开胶天窗把手进线孔洞封堵机舱爬梯与机架连接螺栓掉漆焊缝开裂喷漆修补机舱壁塔筒平台塔壁梯子电缆支架电动葫芦吊链机舱小吊车固定螺栓固定杆损坏止跌扣滑轨松动部件电缆标识电缆夹板电缆接地电缆防护胶皮控制电缆电缆悬垂长度定转子电缆转子导电轨电阻平衡测试基础环防火堵泥卫生清洁安全防护及辅助设备干粉灭火器塔底紧急逃生装置止跌扣钢丝绳助爬器免爬器电缆固定支架塔筒间螺栓小车螺栓打紧滑道固定螺栓打紧振动监测装置弹性柱装置传感器主控柜螺栓润滑修复缺损变桨轴承连接螺栓螺栓连接轮毂与齿轮箱主轴连接螺栓变桨减速箱固定螺栓变桨轴承与轮毂连接及固定螺栓橡胶缓冲块固定螺栓导流罩与轮毂连接螺栓导流罩与导流角支架连接螺栓限位开关支架叶片限位开关挡板叶片连接螺栓紧固螺栓轴承座主机架连接螺栓主轴轴承端盖连接螺栓齿轮箱连接螺栓齿轮箱弹性支撑连接螺栓夹紧法兰楔块油泵电机支架电机支架连接螺栓避雷装置固定螺栓叶轮锁紧装置上螺栓接地螺栓齿轮箱箱体连接螺栓紧固情况偏航刹车器偏航齿轮箱发电机与弹性支撑连接螺栓发电机弹性支撑与机架连接螺栓机舱螺栓机舱罩壳与机架连接螺栓风速风向仪支架与机舱罩壳连接螺栓接地线紧固连接螺栓塔筒法兰连接螺栓护栏连接螺栓生锈紧固件刷涂防磨损螺栓紧固连接箱螺栓维护远动装置调试超级电容全生命周期维护现场维护护目镜绝缘手套安全帽绝缘鞋安全衣安全绳安全设备标识爬梯防跌落装置叶轮锁定叶轮起吊吊篮提升物品叶轮工作低压电气设备二级维护螺栓冷喷锌螺纹紧固型连接插接型端子连接整机维护检查双色尖嘴钳
金额
-
项目地址
河北省
发布时间
2022/12/16
公告摘要
公告正文
一、项目介绍
HN-XJ-2022-12-11-291华能新能源股份有限公司河北分公i司张北区域中心站怀来场站2023年一期27台风机年度定检工程采购
二、报价须知
1、正式供应商需在电子商务平台上进行报价,并将电子版Word版本和PDF盖章版文件作为附件一并上传。2、未上传投标文件视为无效,评审不通过。3、电子文件名称格式:项目全称(公司全称)。
三、基本信息
采购方案名称 | HN-XJ-2022-12-11-291华能新能源股份有限公司河北分公i司张北区域中心站怀来场站2023年一期27台风机年度定检工程采购 | 采购单位 | 华能新能源股份有限公司河北分公司 |
采购项目类型 | 工程 | 采购项目类别 | 2013 |
工程项目编号 | 工程项目名称 | 华能新能源股份有限公司河北分公i司张北区域中心站怀来场站2023年一期27台风机 | |
寻源类型 | 询价 | 寻源方式 | 合格供应商公开 |
评审原则 | 经评审最低价法 | 是否紧急采购 | 否 |
四、报价要求
结算币种 | 人民币 | 报价截止前是否允许 供应商修改报价 | 允许 |
是否缴纳保证金 | 否 | 保证金金额(元) | |
报价开始时间 | 2022-12-12 12:00:00 | 报价截止时间 | 2022-12-19 12:00:00 |
答疑/澄清时间 | 2022-12-12 12:00:00 至 2022-12-18 12:00:00 |
五、产品信息
序号 | 计划号 | 物料编码 | 物料描述 | 物料组 | 采购明细 | 数量 | 计量单位 | 计量单位描述 | 标段或设备名称、规格型号 | 计划采购时间 | 计划交货时间 | 计划开工时间 | 计划完工时间 | 安装时间 | 需求单位 | 交货地址 | 用途及说明 |
1 | 1 | F0101011 | 1.000 | 每一项 | 2022-12-12 | 2023-01-10 | 华能承德风力发电有限公司 |
六、联系人信息
联系人 | 谭威 | 询价单位 | 华能新能源股份有限公司河北分公司 |
联系电话 | 0311-89240109 | 传真 | |
邮编 | 000000 | zhaobiao_hnhb@163.com | |
手机 | 15591996000 | 联系地址 |
七、附件
华能新能源股份有限公司河北分公司张北区域中心站怀来场站2023年一期27台风机年度定检工程采购简明标准询价采购文件.doc华能新能源股份有限公司河北分公司张北区域中心站怀来场站2023年一期27台风机年度定检工程采购简明标准询价采购文件.doc
金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册.pdf金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册.pdf
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2023年一期27台风机年度定检工程采购张北区域中心站怀来场站华能新能源股份有限公司河北分公司中国华能集团有限公司
中国华熊
华育
一!
1
CHINAHUANENG
第一章采购公告(合格供应商公开)5第一章采购公告/采购邀请函4目录采购编号:HN-XJ-2022-12-11-291简明标准询价采购文件
采购人 | : | 华能怀来风力发电有限公司 |
采购代理机构 | : | 无 |
日 期 | : | 2022年12月11日 |
6.发布公告的媒介65.响应文件的递交64.采购文件的获取63.供应商资格要求52.项目概况与采购范围51.采购条件5
4.邀请确认83.供应商资格要求72.项目概况与采购范围71.采购条件7第一章采购邀请函(邀请方式)77.联系方式6
1.适用范围11供应商须知前附表10第二章供应商须知及前附表97.联系方式86.响应文件的递交85.采购文件的获取8
7.编制基本要求126.采购文件的澄清、修改、补充125.采购文件的构成114.现场踏勘113.询价费用112.定义11
13.响应文件递交截止时间及地点1412.采购有效期1411.响应保证金1310.报价货币139.报价138.语言和计量单位13
19.采购结果公告1518.确定成交供应商1517.评审方法1516.开启响应文件1515.询价小组1414.响应文件的修改和撤销14
二、评审方法16一、总则16第三章评审办法1622.其他需要补充的内容1521.签订合同1520.成交通知15
一、授权委托书23第六章响应文件格式20第五章采购需求19第四章合同条款及格式18四、推荐成交供应商17三、评审程序16
华能新能源股份有限公司河北分公司第一章采购公告(合格供应商公开)第一章采购公告四、技术部分26三、商务部分25二、报价部分24
本项目华能新能源股份有限公司河北分公司张北区域中心站怀来场站2023年一期27台风机年度定检工程采购采购人为华能怀来风力发电有限公司,资金来源为企业自筹,该项目已具备采购条件,现对华能新能源股份有限公司河北分公司张北区域中心站怀来场站2023年一期27台风机年度定检工程采购采购进行合格供应商公开询价。1.采购条件采购编号:采购公告2023年一期27台风机年度定检工程采购张北区域中心站怀来场站
(对于已在中国华能集团有限公司电子商务平台(以下简称电子商务平台)注册成为潜在供应商的,潜在供应商须通过集团公司、采购人所属的二级单位或采购人审核成为合格供应商后方可参加采购活动。对于未在中国华能集团有限公司电子商务平台注册的供应商,首先应在中国华能集团有限公司电子商务平台注册成为潜在供应商,潜在供应商通过集团公司、采购人所属的二级单位或采购人审核成为合格供应商后方可参加采购活动)。供应商须为集团公司级、采购人所属的二级单位或采购人供应商库内的合格供应商,且不处于供应商暂停采购活动的期限内。3.1通用条件:3.供应商资格要求风场安装新疆金风科技股份有限公司直驱风机50台。一期型号为GW93/1500kW风机27台,容量共计40.5MW,于2014年12月31日投产;现需采购2023年一期27台风机年度定检服务工作,定检工作人员不得低于6人一组,具体详见采购清单及金风《金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册》。项目概况与采购范围
4.专项资质证书在招标及合同执行阶段处于有效期内。3.具有设计、制造,或代理销售同类设备的相关经验和良好运行业绩(附业绩证明材料),在安装调试运行中未发现重大的设备质量问题。2.财务状况良好(附经审计的近三年财务报表,如成立不足三年,提供成立年限内经审计的财务报表),具备足够的营运资金承担本项目供货。1.供应商应是在中华人民共和国境内合法注册的独立企业法人,具有独立承担民事责任能力,具有独立订立合同的权利。3.2.1资质要求:3.2专项条件:风机生产或组装或检修或维护或安装等经营范围。
3.2.5应具备的其他要求:无。3.2.4是否接受代理商:否。3.2.3是否允许联合体:否。3.2.2业绩要求:具有风机备件供应三年以上业绩,截至到2022年1月份(附业绩证明材料),提供的备件未发现重大的备件质量问题。6.投标授权人及项目负责人应是投标单位在职员工,并提供投标期间在职证明及五险一金相关材料证明。5.具有良好的银行资信状况,没有处于被责令停业,财产被接管、冻结、破产状态。
5.2递交时间截止后,在电子商务平台开启响应文件。5.1供应商应按采购文件规定的递交截止时间前登陆电子商务平台,完成响应文件的传输递交,递交截止时间前未完成响应文件递交的视为放弃询价资格。5.响应文件的递交4.2采购文件下载:通过电子商务平台下载采购文件,采购文件费:0元。4.1有意向的供应商可从2022年4月12日10时起至2022年4月25日13时止(北京时间,下同),登陆电子商务平台进行报名。(时间以平台发布时间为准)4.采购文件的获取
2022年4月7日7.联系方式本次采购公告在电子商务平台(http://ec.chng.com.cn/)发布。因轻信其他组织、个人或媒介提供的信息而造成的损失,采购人、采购代理机构概不负责。6.发布公告的媒介5.3响应文件的递交截止时间:2022年8月28日13时30分(时间以平台发布时间为准);响应文件解密开始时间:同递交截止时间。
采 购 人: | 华能怀来风力发电有限公司 | 采购代理: | 无 |
地 址: | 石家庄市桥西区红旗大街52号 | 地 址: | 无 |
邮 编: | 050000 | 邮 编: | 无 |
电 话: | 13343393026 | 电 话: | 无 |
电子邮箱: | Shihufengdian_hnhb@163.com | 电子邮箱: | 无 |
联 系 人: | 联 系 人: | 无 |
本采购文件仅适用于本项目公告/邀请函中所述项目。1.适用范围备注:供应商须知前附表是对供应商须知的具体补充和修改,如有矛盾,应以本表为准。供应商须知前附表第二章供应商须知及前附表
条款号 | 条款名称 | 编列内容 |
2.1 | 采购人及联系方式 | 详见第一章采购公告 |
4.1 | 踏勘现场 | √不组织□组织,踏勘时间: 无 踏勘集中地点: |
6.1 | 采购文件的澄清、修改、补充 | 供应商需在_2021___年_11月_25_日前发出澄清问题,采购人将在收到澄清后24小时内回复。 |
9.6 | 最高限价 | √无□有,最高限价: |
9.7 | 采购代理服务费 | √无□有,服务费收取标准: |
10 | 报价货币 | √人民币□其他: |
11.1 | 响应保证金 | √无□有,按照以下方式: 响应保证金的金额: 响应保证金的形式: 响应保证金的递交截止时间为:__ __年 月 日 时之前开户银行及账号如下:账户名称: 开户银行: 账 号: |
12.1 | 采购有效期 | 自响应文件递交截止时间起 120 个日历日 |
13 | 响应文件递交截止时间及地点 | 响应文件递交截止时间:__ 2021 __年 8 月 30 日 10 时 0 分(时间以平台发布时间为准) |
16.1 | 开启响应文件的开始时间及地点 | 开启响应文件开始时间:2021__年 8 月 30 日 13 时 30 分(时间以平台发布时间为准) |
16.2 | 谈判时间及地点 | 谈判开始时间__ __年 月 日 时 分谈判地点: 本次询价不开展现场谈判 |
21.3 | 履约担保 | √不提供□提供,履约担保金额: 履约担保形式: |
22 | 其他需要补充的内容 | |
供应商应承担与其参加询价有关的所有费用。不论询价过程和结果如何,供应商应自行承担所有与参加询价有关的费用,采购人在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。3.询价费用2.3成交人:指最终被授予合同的供应商。2.2供应商:指响应询价采购,参与询价竞争的法人或其他组织。2.1采购人:指依法提出采购项目进行采购的法人或其他组织,采购人及联系方式见前附表。2.定义
5.1采购文件由下列文件以及在询价过程中发出的修正和补充文件组成:5.采购文件的构成4.3采购人在踏勘现场中介绍的项目场地和相关的周边环境情况,仅供供应商在编制响应文件时参考,采购人不对供应商据此作出的判断和决策负责。4.2供应商自行负责在踏勘现场中所发生的人员伤亡和财产损失。4.1供应商须知前附表规定组织踏勘现场的,采购人按供应商须知前附表规定的时间、地点组织供应商踏勘项目现场。4.现场踏勘
第六章响应文件格式第五章采购需求第四章合同草案第三章评审办法第二章供应商须知及前附表第一章采购公告/采购邀请函
6.1任何要求对采购文件进行澄清的供应商,均应在供应商须知前附表规定的时间提出。在谈判截止期前的任何时候,无论出于何种原因,采购人/采购代理机构可主动地对采购文件进行修改、补充。6.采购文件的澄清、修改、补充5.5由于供应商对采购文件的误解与疏忽或报价误差,而导致询价失败或成交后的任何风险,其责任均由供应商自负。5.4响应文件一经递交成功即表示供应商确认采购文件的法律效力,并对此采购文件提出的要求做出相应的响应,承担与采购文件要求相适应的民事、经济和法律责任。5.3供应商应认真阅读采购文件中所有的事项、格式、条款和要求等。供应商没有按照采购文件要求提交全部资料,或者响应文件没有对采购文件在各方面都做出实质性响应,可能导致其竞争性谈判被拒绝。5.2供应商下载采购文件过程中,如发现下载不成功或下载的文件格式有误等问题请务必于采购文件发售期内联系电子商务平台客服热线。如果供应商不按上述要求提出而造成不良后果,电子商务平台不承担责任。
7.3如果响应文件填报的内容不详,或没有提供采购文件中所要求的全部资料及数据,给评审造成困难,责任由供应商自行承担。7.2供应商必须保证响应文件所提供的全部资料真实可信,并接受采购人对其中任何资料在合同最终授予前进一步审查的要求,如若存在供应商利用弄虚作假等不当手段谋取成交的,一经查实,采购人有权予以否决,并保留进一步追究其责任的权利。7.1供应商应在认真阅读,充分理解本采购文件所有内容(包括所有的澄清、修改、补充内容)的基础上,按照“第六章响应文件格式”的要求编制完整的响应文件。7.编制基本要求6.3为使供应商有充分时间对采购文件的修改部分进行研究,采购人可适当延长询价文件的递交截止时间,并以书面形式通知所有购买采购文件的供应商。6.2采购文件的澄清和修改将以书面形式通知供应商。采购文件的澄清和修改均作为采购文件的组成部分,对供应商具有约束力。供应商应在收到通知后进行确认。如果供应商不予确认,引起的后果由供应商自行承担。
9.1供应商应按照采购文件规定的内容、责任范围以及技术要求条件进行报价。并按报价部分规定的格式报出分项价格和总价。9.报价8.2除非采购文件中另有规定,计量单位均采用中华人民共和国法定的计量单位。8.1响应文件及供应商与采购人之间的凡与采购有关的来往信函和文件均使用中文,若其中有其它语言的书面材料,则应附有中文译文,并以中文译文为准。8.语言和计量单位7.4如供应商没有对本采购文件的要求提出偏离,采购人可认为供应商完全接受和同意本采购文件的要求。响应文件对采购文件未提出偏离条款的,均被视为接受和同意。响应文件与采购文件有偏离之处,无论多么微小,均应按采购文件格式要求统一汇总说明。
9.7采购代理服务费按照供应商须知前附表规定收取的,采购代理服务费由供应商计入报价,但不单独列项,成交人须一次性向采购代理机构支付采购代理服务费。9.6采购人设有最高限价的,供应商的报价不得超过最高限价,如超过最高限价,将予以否决,最高限价在供应商须知前附表中载明。9.5响应文件中标明的最终报价在合同执行过程中是固定不变的,不得以任何理由予以变更。9.4供应商不得以低于成本报价。9.3供应商必须根据采购文件报价格式进行报价,若供应商提供免费服务,应在响应文件中说明或在报价表中填“免费”,否则视为已包含在总报价中。9.2供应商报价应包括供应商成交后为完成采购项目规定的全部工作需支付的一切费用和拟获得的利润,并考虑了应承担的风险。
11.3发生下列情况之一,响应保证金可不予退还:11.2任何未按第11.1款规定提交响应保证金的,将被视为非实质性响应采购文件而予以拒绝。11.1应提交供应商须知前附表中规定数额和形式的响应保证金,作为其响应文件的一部分,响应保证金的有效期应满足采购有效期的要求。11.响应保证金采用人民币报价,供应商须知前附表有明确规定的除外。10.报价货币
12.1采购有效期自本采购文件规定的响应文件递交截止时间起生效,并在供应商须知前附表中规定采购有效期内保持有效。竞争性谈判有效期短于这个规定期限的响应文件将被视为非实质性响应而予以拒绝。12.采购有效期成交人与采购人签订合同后5日内,采购人/采购代理单位向成交人退还扣除代理服务费后的剩余保证金,同时退还未成交供应商响应保证金。11.4响应保证金的退还(2)供应商被通知成交后,拒绝签订合同(即不按成交时规定的技术服务方案、价格等签订合同)或没有按照要求提交履约担保。(1)供应商在采购有效期内撤回其响应文件;
14.1供应商在递交响应文件后,可以在规定的响应文件递交截止时间之前修改或撤回其响应文件。14.响应文件的修改和撤销13.2采购人将拒绝接受供应商须知前附表规定的响应文件递交截止时间后收到的任何响应文件。13.1供应商应在不迟于供应商须知前附表中规定的响应文件递交截止时间前将响应文件递交至电子商务平台。13.响应文件递交截止时间及地点12.2采购人可于采购有效期截止之前要求供应商同意延长有效期。供应商应在规定的时间内以书面答复表示同意,并相应延长响应保证金有效期,此时供应商不能对响应文件进行任何修改;供应商若不同意延长采购有效期,则应在规定的时间内以书面形式给予明确答复,此时供应商被视为自动退出竞争性谈判,响应保证金予以全额退还。在这种情况下,本须知中有关退还和不予退还响应保证金的规定将在延长后的采购有效期内继续有效。
16.1在供应商须知前附表规定的时间开启响应文件。16.开启响应文件15.2询价小组负责评审工作,根据采购文件的要求对响应文件进行审查、质疑、评估和比较,出具评审报告,推荐成交供应商。15.1采购人将按照《中国华能集团有限公司非招标采购管理办法》及有关法律、法规的规定组建询价小组。15.询价小组14.2供应商不得在采购有效期内撤销响应文件。
19.采购结果公告采购人按询价小组推荐的成交供应商名单确定成交供应商。18.确定成交供应商评审将严格按照采购文件第三章规定的评审标准和办法及国家有关法律、法规的要求进行。17.评审方法16.2供应商须根据供应商须知前附表规定的谈判时间及地点参加谈判。
21.1成交供应商在接到《成交通知书》后,必须在规定的时间内派法定代表人或其授权人到指定地点按谈判双方最终确认的合同条款与采购人签订合同。21.签订合同20.2《成交通知书》将构成合同的组成部分。20.1采购人向成交人发出《成交通知书》,同时通知所有未成交的供应商。20.成交通知采购人确定成交供应商,询价采购结果在电子商务平台进行公告。
1.评审依据一、总则第三章评审办法22.其他需要补充的内容21.3采购文件中要求成交人提交履约担保的,成交供应商应在合同规定的时间前根据供应商须知前附表的要求向采购人提交履约担保。21.2采购文件、成交供应商的响应文件及评审过程中的有关澄清文件均为签订合同的依据。
本项目采用经评审的最低价法。二、评审方法评审活动遵循“公平、公正、科学、择优”的原则。2.评审原则1.2采购文件及其有效的补充文件。1.1《中国华能集团有限公司非招标采购管理办法》及相关法律法规;
1.2供应商未按采购文件要求提交响应保证金或金额不足(如有);1.1供应商资格条件不满足采购文件要求;询价小组对响应文件进行初步评审,评审内容如下:1.初步评审询价小组评审包括初步评审和详细评审两部分。三、评审程序
2.1商务评审,是否实质上响应了采购文件的要求,主要包括资格条件、交货时间、付款条件等。2.详细评审:详细评审包括商务、技术和价格评审。如发生上述条款中的任何一项,初步审查将视为不合格,供应商只有通过初步评审,才能进入详细评审。1.5国家相关法规规定的其它否决条款。1.4供应商报价超出最高限价(如有);1.3响应文件附有采购人不能接受的条件;
3.2询价小组完成评审工作后,向采购人提出书面评审报告。如果询价小组成员对评审报告有异议,可以书面方式阐述其不同意见和理由。询价小组成员拒绝在评审报告上签字且不陈述其不同意见和理由的,视为同意评审报告,评标委员会应当对此做出书面说明,并记录在案。3.1在评审各阶段的结论,如评委有不同意见,按少数服从多数的原则得出最终评审结论。3.评审报告如详细评审阶段,商务和技术评审中有一项不通过,将视为否决供应商投标。不再进入后续评审。2.3报价评审,询价小组对供应商的报价文件进行比较。询价小组不得同某一供应商就其报价进行谈判。2.2技术评审,是否实质上响应了采购文件的要求;主要包括采购需求是否符合要求。
张北区域中心站怀来场站2023年一期27台风机年度定检服务合同(正本)第四章合同条款及格式询价小组对经评审的响应文件按质量和服务满足采购文件要求且报价最低的原则,推荐成交供应商。若经评审的响应文件报价相同,按供应商业绩个数从多到少排序;若业绩仍相同,按供应商注册资本金从多到少排序。四、推荐成交供应商
华能新能源股份有限公司
能能
股
HUANENGRENEWABLESCORPORATIONLIMITED
签订地点:河北省石家庄市签订日期:**年**月乙方:***甲方:华能怀来风力发电有限公司合同法务编号:
承包人:***(以下简称“乙方”)发包人:华能怀来风力发电有限公司公司(以下简称“甲方”)第一部分合同协议书特别说明:本表是对合同正文的具体补充和修改,如有矛盾,应以本表为准。合同正文前附表
序号 | 项 目 | 说 明 |
1 | 买 方 | 华能怀来风力发电有限公司 |
2 | 卖 方 | |
3 | 项目现场(风电场) | 河北省张家口市怀来县土木镇炮儿村张北区域中心站怀来场站 |
4 | 检修项目清单 | 见价格清单明细 |
5 | 合同范围 | 张北区域中心站怀来场站27台风机组一年期(包括非标项目)标准项目定检维护工作。 |
6 | 合同总价(含税*%) | 大写: 元整小写:¥ 元 |
7 | 付款比例 | 无预付款、验收款90%、质保金10%。税率:%(详见合同条款第4条) |
8 | 质量保证期 | 验收合格后12个月。 |
9 | 其它注意事项 | 定检周期,不超过2个月。 |
二.工程承包范围工程内容:张北区域中心站怀来场站27台风机组一年期(包括非标项目)标准项目定检维护、消缺工作。机组型号金风GW93/1500直驱风机。工程地点:河北省张家口市怀来县土木镇炮儿村工程名称:张北区域中心站怀来场站2023年一期27台风机年度定检工程概况依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,双方就华能怀来风力发电有限公司27台风机组一年期(包括非标项目)标准项目定检维护项目协商一致,订立本合同,未尽事宜,由双方协商确定,不得外包。
2.本合同风电机组定检维护保养开始时间以甲方提前10天通知为准,每台风电机组工作时间不超过三天。1.预计自2023年5月中旬至2022年7月中旬,最晚完工日期2021年7月15日,预计工期60天,实际工期可能根据现场情况适当调整。三.合同工期工程量清单承包范围:怀来风电场27台风机组一年期(包括非标项目)标准项目定检维护工作所需的人工、工具、车辆。
序号 | 项目 | 具体施工 | 数量 | 单价(元/台) | 总价(元) |
1 | 塔架和基础部分 | 包括力矩检查、卫生清理、塔架螺栓喷涂银粉重新画力矩线、防火封堵、补漆等工作 | 27 | ||
2 | 主控系统 | 包括电气检查、电气试验、力矩、卫生等工作 | 27 | ||
3 | 叶片定检 | 包括电气检查、电气试验、力矩、卫生等工作 | 27 | ||
4 | 机舱电气部分 | 包括电气检查、电气试验、防火封堵、卫生等工作 | 27 | ||
5 | 发电机部分 | 包括电气检查、电气试验、力矩、轴承油脂更换、卫生等工作 | 27 | ||
6 | 轮毂 | 包括电气检查、电气试验、力矩、卫生等工作,包括变桨轴承油脂全部排出全部更换新油脂工作 | 27 | ||
7 | 变桨电气部分 | 包括电气检查、电气试验、防火封堵、防雷、卫生等工作 | 27 | ||
8 | 安全链检查 | 包括电气检查、电气试验等工作 | 27 | ||
9 | 变频器定检 | 包括电气检查、电气试验、防火封堵、卫生等工作 | 27 | ||
10 | 风机卫生清理 | 包括所有叶片内腔卫生清理、变频器卫生清理、常规卫生清理等工作 | 27 | ||
11 | 主轴部分 | 包括油脂更换、密封圈检查、补漆、卫生等工作 | 27 | ||
12 | 防雷部分 | 包括叶片根部至塔基防雷导通测试、防雷通道消缺等工作 | 27 | ||
合计(元) | |||||
备注:常见工作详见《风力发电机组年度定检作业指导书》附件3,金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册 | |||||
注:报价应包含 %增值税 |
1.3首台风机完成定检后,如未能通过项目单位所在区域公司组织的验收检查,且整改后未能通过二次验收检查,甲方有权利要求乙方更换项目经理及检修人员,如更换后仍然无法通过验收,甲方有权利与乙方解除合同关系,由此造成的一切损失由乙方承担。1.2对乙方的安全、维护质量、日常管理等工作的建议、监督、检查与考核管理。1.1对合同项下风电场乙方进驻人员的技术水平和管理能力有考评权及否决权。1权利四.甲方的权利及责任3.工程进行过程中,如遇人力不可抗拒的自然条件如:台风、大雨等经双方确认无法继续施工的,及按照检修规程及安全规程要求无法进行施工的,经甲方书面同意工期可相应顺延。
2.5甲方对乙方的服务提出的合理要求和改进意见,乙方应无条件执行。2.4负责评审乙方提出的风机技改、更新设备的方案建议。2.3在乙方人员的配合下,负责做好本合同范围外其他外委工作的完工验收工作。2.2组织开展主机设备维护后的联合验收工作。2.1提供风机维护检修必要的备品备件。2责任
2.2乙方项目负责人必须常驻现场指导工作,若有事需离开现场,必须提出书面申请告知甲方主要负责人,经甲方同意方可离开,离开期间由乙方再指派另1名项目负责人进驻现场,接替指导工作。2.1除甲方提供的、风机检修必要的备品备件外,本工程所需的所有施工机具、安全用具、测试仪器、普通工器具、专用工器具及车辆由乙方自行解决,施工机具、安全用具、测试仪器、工器具必须具有合格证,并根据相关标准定期进行检验或校准,若乙方无法解决,甲方可协调解决,费用由乙方承担。2责任检修人员不少于6人/组,合同工期内完成合同工程量清单内的定检全部工作。1义务五、乙方的责任及义务
2.8未经甲方同意,乙方不得以风电场或甲方名义向他人承担或承诺任何义务。2.7未经甲方同意,乙方不得单独接待外部人员的参观和考察。2.6合同项下风电场发生的设备一般及以上设备事故或人身伤亡事故,乙方应在相关规定在第一时间告知甲方。2.5合同有效期内,应由乙方承担的委托内容,若乙方因故需要外委,必须征得甲方事前同意,外委合同安全、责任及费用等均由乙方全部承担。2.4现场工作中,因乙方人员责任所造成的设备损坏及人身伤害由乙方承担全部责任,并赔偿甲方因此而遭受的全部损失。2.3乙方必须保证2辆车和2位专职司机用于满足定检工作工期要求的车辆,不得因为车辆不足等问题影响定检工作正常进行。
2.14乙方必须按进度计划组织施工,接受甲方代表对进度及工作质量的检查、监督。2.13乙方应对整个施工现场各种操作和施工方法以及施工机具的适用性、稳定性、安全性负全面责任,同时对本工程的工作质量及机组和施工人员的安全负责。2.12乙方所有人员在现场的食宿费用、用水、用电、临时住房及材料堆场(含土地、林地等报批及租用费用)的所有费用包含于合同价款中,甲方不再另行支付。2.11乙方有责任在正式入场开展工作前前充分了解机组状况。2.10严格保守有关甲方的商业秘密,并确保合同在确立、执行过程中,不发生违反市场公平性竞争和商业贿赂行为。2.9对于属于甲方的资产的设施、设备的租用和借用,必须事先经甲方同意。
1.乙方应认真按照标准、规范和服务手册的要求以及甲方代表依据合同发出的指令施工,随时接受甲方代表及其委派人员的不定期检查检验,为检查检验提供便利条件,并按甲方代表及委派人员的要求返工、修改,承担由自身原因导致返工、修改的费用。因甲方不正确纠正或其他非乙方原因引起的经济支出,由甲方承担。六.质量标准2.18工程验收合格后,乙方应按要求将所有有关乙方的设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、移走,并清理施工现场。2.17每台机组定期保养维护完工后,乙方代表及相关技术人员应配合协助甲方的验收工作,对于在验收过程中发现的维护质量缺陷应及时处理;对在定检维修中发现的设备隐患及重要缺陷应及时上报。2.16在工程施工期间,乙方应文明施工,保持现场整洁、规范,并应将任何乙方的设备和多余材料储存并作出妥善安排,从现场清除的垃圾按甲方要求定点放置;2.15乙方自行办理自己在施工场地人员生命财产和机械设备的保险,并支付其费用;
(2)工程款支付方式:定检工作结束经验收合格,乙方提供下属材料:(1)本合同价款总金额(含税)人民币(大写):元整(¥元)。本合同为固定总价,超出部分不进行调差。税率为6%,其中税款为元。1.工程款:本工程采取包专用工具、包工、包质量、包工期、包费用形式,工程所需工具设备工具、人力、交通等由乙方自行组织安排供应。七.合同价款与支付:3.双方对工程质量的发生争议,双方均应首先通过友好协商解决,如协商解决不成,双方均同意提交合同签署地仲裁委员会仲裁,并同意按照届时有效的仲裁规则仲裁,仲裁裁决结果对各方均有约束力。
2.质保期乙方提供完整材料后,甲方支付定检工程款的90%。经甲方确认的验收合格证明定检工作报告定检金额90%收款收据合同全额发票
5、质保期考核细则质保期到期后,确无质量问题的,乙方提供全额质保金收款收据,以及经甲方确认的出质保验收证明后甲方一次性支付;若在质保期内存在质量问题而发生考核,乙方通过考核,并提供考核后后剩余质保金金额收款收据后甲方一次性支付。4.质保金支付方式质保金为合同总额的10%。3.质保金质保期为定检工作结束验收合格后且无质量问题开始12个月结束。
5.1.1.5保证合同风机平均定检后无故障运行时间不低于1500小时。5.1.1.4保证合同风机单台定检后无故障运行时间不低于240小时,考核期10天。5.1.1.3风电机组定期检修维护后,应确保设备温度、振动、油质、压力等关键技术指标合格。5.1.1.1风电机组设备定期检修维护的安全、质量目标不得低于集团公司《中国华能集团公司风力发电场检修与维护管理导则》的要求。5.1.1.2风电机组定期检修维护项目完成率100%,设备缺陷消除率100%,机组一次并网成功,无主辅设备投运故障,保护及自动装置投运率100%。5.1.1定期检修维护目标制定5.1定检维护的质量标准
5.1.2.2班组级验收:由风电场检修班组人员进行验收;验收时定期检修维护人员应同时参加验收,验收时采取全检方式进行(可在定检维护时同时进行)。验收时不合格项目与定期检修维护队人员现场书面确认,验收合格率标准为100%,合格率不得低于80%,低于以上指标,重新对不合格项目进行定检维护,合格率高于80%(含80%),重新对不合格项目进行定检维护。5.1.2.1风电机组定期检修维护阶段的质量监督验收是在检修维护人员自检合格的基础上执行分级监督验收制度,设备定期维护项目以自检为主,实行“三级验收”分别为:班组级验收、风电场级验收、风电公司级验收。5.1.2定检维护的质量验收定检后平均无故障运行时间:合同全部风机定检后不发生需登塔处理故障的累计时间求和,再除以风机数量。定检后无故障运行时间:合同单台风机定检后不发生需登塔处理故障的累计时间。指标解释:
5.1.3.1.2人员误操作,视误操作的性质、责任及后果扣2000-10000元/次;5.1.3.1.1凡发生安全指标必备条件之一:即人身重伤以上事故,重大设备损坏事故,重大火灾事故,重大环境污染事故,危及电网安全运行的事故,经甲方认定的给予扣除5000-30000元/次;5.1.3.1安全考核:5.1.3考核5.1.2.4风电公司级验收:风电场级验收合格后进行,由生产部人员参加验收。验收时采取抽检方式,由生产部人员及风电场指定人员与定检维护负责人共同参加,风电机组抽检率不得低于风电机组定检维护数量的10%,验收时不合格项目双方现场书面确认,抽检合格率标准为100%。抽检合格率低于80%,此次风电机组定检维护工作重新进行,不予确认;合格率高于80%(含80%),重新对不合格项目进行定检维护。5.1.2.3风电场级验收:风电场级验收在班组级验收合格后进行,验收时采取抽检方式,由风电场指定人员与定检维护负责人共同参加,风电机组抽检率不得低于风电机组定检维护数量的30%,单风电机组检验项目为全检项目。验收时不合格项目双方现场书面确认,抽检合格率标准为100%。抽检合格率低于80%,此次风电机组定检维护工作重新进行,不予确认;合格率高于80%(含80%),重新对不合格项目进行定检维护。
(3)合同风机定检后单台无故障运行时间要求大于等于240小时,在240小时基础上,每减小100小时(不足100小时按100小时计算),考核乙方0.5万元,考核金额累计最高不超过1.5万元。(2)保证合同风机平均定检后无故障运行时间不低于1500小时。(1)保证合同风机单台定检后无故障运行时间不低于240小时,考核期10天。定检质量考核指标:定检后无故障运行时间。5.1.3.2指标考核:5.1.3.1.3违反“两票”规定,未造成后果的,扣200-800元/次,造成一般后果但未构成异常及以上不安全事件的,扣800-2000元/次,构成异常及以上不安全事件的,扣2000-20000元/次;
5.1.3.5.1乙方违反甲方有关安全管理考核办法时,按甲方相关考核办法中的相关规定对乙方进行处罚。5.1.3.5管理考核甲方应在合同中说明合同风机开展年度定检的时间安排,如未能在合同约定的最晚期限完成定检工作(因大风等不可抗力因素导致的延期除外),每延后一天,甲方将考核乙方5000元。由上述原因造成的一切损失由乙方承担,首台定检标杆风机第二次验收不合格,甲方有权将对乙方清除出场,乙方承担相应的损失。5.1.3.4年度定检完成时间考核甲方应分别明确乙方入场时间,并提前10天以书面形式通知乙方。乙方必须组织齐全满足项目人数要求的、且同时具有有效高空作业证及电工作业资格证的维护人员,以及满足现场工作需要的合格工器具,时限为甲方规定的进场时间当天,否则甲方将按照5000元/天的标准对乙方进行考核,由人员入场滞后造成的一切损失由乙方承担。5.1.3.3人员入场时间考核
5.1.3.5.7维护人员按《华能新能源股份有限公司风力发电机组年度定检作业指导书(试行)》进行全年定检,未按规定项目机时间进行,对乙方进行每台每条100元考核。5.1.3.5.6重复故障考核。针对同台机组相同故障2日内重复发生的情况,每发生1次对外委维护单位进行500元考核。5.1.3.5.5维护缺失导致的机组故障考核。若风电场机组发生故障经检查后,明显因为机组维护缺失造成机组故障(如缺水、发电机碳刷短缺、液压油缺失、油脂缺失、未更换温控阀、未更换油滤芯、油冷风扇清理不到位等类似故障),每发生一次对外委维护单位考核500元,并承担由此造成的直接损失和电量损失;5.1.3.5.4施工中,乙方人员或设备有违章情况视情节罚款500-1000元;乙方对甲方提出的安全隐患不及时整改,每项罚款100元;情节严重或对甲方造成影响的,停止该项工程合同的执行,扣除全部施工安全保证金,同时,负责赔偿甲方的损失。5.1.3.5.3乙方使用童工;非技术性的工作,工作人员年龄超过55岁;工作人员有电力生产职业禁忌症的,每使用1人罚款5000元,同时责令乙方限期清退,逾期不清退的按日加罚3000元。5.1.3.5.2不按规定时间上报施工中的安全情况或不按规定及时上报施工中发生的不安全情况,罚款300元。;
2.廉洁从业协议1.合同协议书组成本合同的文件包括:八.组成合同的文件5.1.3.5.9乙方维护人员按要求参加甲方组织的周例会、安全学习、故障分析等会议,未按要求参加,对乙方进行每次每人100元考核。5.1.3.5.8乙方交通安全自行负责,在风电场范围内执行风电场交通管理办法,因乙方原因造成交通事故造成一切损失由乙方承担。
对于合同中未尽事宜,由双方友好协商解决。对本合同条款的任何修改、变更或增减,须经双方授权代表签字并加盖公司印章之日起签署书面文件,成为本合同的补充协议,与本合同具有同等法律效力。十.甲方向乙方承诺按照合同约定的期限和方式支付合同价款及其他应当支付的款项。九.乙方向甲方承诺按照合同约定进行定检维护,对检修质量负责。双方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同的组成部分。4.风力发电机组年度定检作业指导书3.施工安全协议
本合同一式四份,正本两份,副本二份。正本双方各执一份;副本二份由发包方保留。正副本具有同等法律效力。本合同双方约定自授权代表签字并加盖公司印章之日起生效,并严格履行。合同订立地点:河北省石家庄市合同订立时间:2023年*月十一.合同生效
以下为签字栏 | |
甲方:华能怀来风力发电有限公司 (公章) | 乙方: ***(公章) |
法定代表人或委托代理人: | 法定代表人或委托代理人: |
地址: 河北省张家口市怀来县土木镇炮儿村 | 地址: |
电话:0313-7055332 | 电话: |
传真:0313-7055332 | 传真: |
开户银行:中国建设银行股份有限公司怀来支行 | 开户银行: |
账号:13001678008050508087 | 账号: |
税号:91130730081309439E | 税号: |
邮政编码:075400 | 邮政编码: |
签字日期:年 月 日 | 签字日期:年 月 日 |
甲方承诺:依据国家有关法律、法规和党内法规,为认真贯彻执行中央纪委、监察部、国资委联合发布的《国有企业领导人员廉洁从业若干规定(试行)》和《中国华能集团公司招标监督暂行管理办法》等的规定,甲乙双方就执行本合同期间双方遵守廉洁从业义务达成协议如下:承包人:***(以下简称“乙方”)发包人:华能怀来风力发电有限公司(以下简称“甲方”)附件1:廉洁从业协议(本页为签字页)
一、认真遵守《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国合同法》等法律、法规的规定承担责任、履行义务和维护权利,不发生违反国家法律法规的行为。乙方承诺:四、在合同履行期间,不参加有可能影响公正执行合同的各种宴请、娱乐活动和报销各种费用。三、遵守职业道德、职业纪律,认真履行岗位职责。二、遵守企业廉洁自律规定,秉公办事,不损害乙方利益,不发生利用职务之便索要和接受钱物等违纪行为。一、认真遵守《中华人民共和国招投标法》、《中华人民共和国合同法》等法律、法规的规定承担责任、履行义务和维护权利,杜绝违反国家法律法规的行为。
双方应自觉遵守协议条款,有权监督对方认真履行义务和正当行使权利。甲方领导、工作人员违反协议,经乙方举报并调查属实的,按照甲方干部管理规定和适用纪律条款处理。乙方领导、工作人员违反协议,经调查属实的,乙方不得参加甲方其他项目的投标。违约责任:四、坚持文明生产、文明施工。合同执行期与甲方主管人员意见有冲突时,采取合理合法途径协商解决,不得采取任何有商业贿赂倾向的方式。三、在合同履行期间禁止组织甲方领导、工作人员参加在文化、娱乐和体育场所得娱乐和体育健身活动。不得为甲方领导、工作人员报销应当由个人支付的各种费用,若甲方领导、工作人员提出索要钱、物等无礼要求时,应当坚决回绝并有义务向甲方上级纪检监察部门如实举报。二、认真履行合同条款,按照承诺的施工组织、配套设备、材料选用、进度计划、设计标准等完成合同规定项目。在合同履行期间不发生有违公平交易规则的行为,不向甲方领导、工作人员和监理人员馈赠礼品、礼物、礼金、各种有价证券和宴请。
甲方:(盖章) | 乙方(盖章) |
法定代表或委托代表签字: | 法定代表或委托代表签字: |
签约日期: | 签约日期: |
1甲方应承担以下安全责任与权限:为全面履行甲乙双方签订的建设工程施工合同内容,进一步明确在施工过程中甲乙双方的安全责任,保护施工人员的安全和健康,依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》及其他有关法律、法规,甲乙双方经协商达成一致。乙方:***甲方:华能怀来风力发电有限公司本协议为施工合同补充条款,经双方签字盖章后生效,与合同具有同等法律效力,双方应恪守执行。如有违约,按本协议规定的职责各自承担行政责任、经济责任、直至承担法律责任。附件2:施工安全协议书
1.6对不符合安全规定的,甲方安全管理人员和监理单位安全负责人有权要求停工和强行整改使之达到安全标准,所需费用从工程款中三倍扣除。1.5甲方有权要求立刻撤走现场内的乙方施工队伍中没有适当理由而又不遵守、执行地方政府相关部门及行业主管部门发布的安全条例和指令等的人员,在任何情况下,此人不得再雇佣于现场,除非事先有甲方的书面同意。1.4如乙方野蛮施工、管理混乱、事故苗子不断,给予制止纠正,直到终止合同,限期退出施工现场。1.3工程部按《电业安全工作规程》和甲方的《安全文明施工管理标准》对乙方施工人员进行动态安全管理,发现有违章作业行为的,按甲方经济责任制进行同等考核。1.2在有危险的电力生产区域内作业,甲方必须督促乙方制订该项工程的施工安全措施,并和甲方技术人员及监理单位一起进行审查后落实执行。1.1开工前由甲方技术人员负责向乙方交待施工(作业)现场危险因素和安全注意事项。
2.4施工人员应严格执行《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》和甲方颁发的有关安全规程、制度,并组织施工人员进行学习,经考试合格后方可进行工作。2.3对使用的施工机械、工器具及安全防护用具,应有专人负责进行检查,确保符合安全规定要求。2.2在工程开工前对施工人员进行安全教育和安全技术交底,明确该项工程施工安全技术措施。2.1乙方在签订合同时应制订本项工程的安全技术措施,并经甲方工程部和监理部门审查认可后落实执行。2乙方应承担的安全责任与权限:1.7当由于甲方原因造成乙方施工人员伤害时,责任及经济损失由甲方承担。
3.1乙方必须严格执行职工因工伤亡报告制度,乙方职工在施工现场从事施工过程中及在交通途中所发生的伤害事故为工伤事故,责任和损失均由乙方负责。3安全生产事故甲乙双方责任划分2.8由于甲方人员发生违章行为,影响乙方人员的安全施工时,乙方有权向甲方工程部提出考核。2.7因乙方原因造成的人身事故(包括甲方人员及其它的人身伤害)、设备事故、交通事故,其一切责任与经济损失均由乙方承担。2.6工程负责人是该工程的第一安全责任者,并明确一名现场施工安全员,负责对现场的人身、设备安全进行监督。工程负责人必须接受甲方的安全监督、管理和指导,对甲方提出的意见,必须及时整改;当施工中发生人身事故或危及生产的不安全情况,须立即报告甲方。2.5严禁使用未成年人和不适应现场安全施工要求的老、弱、病、残人员。中途增补或更换施工人员应报告工程部并进行安全教育。
有下列情况之一的个人,罚款200元,情况严重(或屡教不改)的,罚款500元,或清退出场,触犯刑律的,送交当地公安机关处理:4罚则3.5如果发生因工伤亡事故,甲方协助乙方做好事故的善后处理工作。伤亡人员为乙方人员的,乙方应直接负责伤亡者及其家属的接待善后工作。3.4乙方必须承担因为乙方的原因造成的安全事故的经济责任和法律责任。3.3乙方要积极配合甲方、上级主管部门对事故的调查和现场勘查。凡因乙方隐瞒不报、作伪证或擅自拆毁事故现场的,所造成的一切后果均由乙方承担。3.2如果发生因工伤亡事故,乙方应在1小时内,以最快捷的方式及时逐级上报上级有关部门。同时乙方积极组织抢救工作,采取相应的措施保护好现场。如因抢救伤员必须移动现场设备、设施者要做好记录或拍照。
6.擅自带未满16岁人员进入施工现场;5.乱拉乱接临时用电线路,擅自动用电器设备的;4.擅自改变安全技术方案,拆改、移动或故意损坏安全设施,安全标志;3.无证进行特种作业;2.攀登、跨越各种栏、网、架、墙、乘坐非载人提升设备上下,从上抛掷物料、垃圾;1.进入施工现场不戴安全帽,不按规定使用劳动保护用品;
12.偷盗现场的物资、设备、零星配件的。11.在木工房、食堂、仓库、配电房、楼层、外架及其它易燃易爆部位抽烟或未批准使用明火的;10.拆改、移动防护设施后,不按要求恢复,也不采取弥补措施的;9.违章行为造成隐患、险情、未遂事故、事故或伤害他人,违反操作规程作业的,不配合管理人员对事故、案件进行调查处理的;8.不服从管理,拒绝安全管理检查人员指导,威胁、漫骂、侮辱、殴打管理人员的;7.宿舍区乱倒垃圾、乱泼脏、废水的、乱扔烟头、乱倒剩饭剩菜;
5.未及时做到工完料清的;4.违章指挥行为造成隐患、险情、未遂事故或伤害他人的;3.不服从我公司项目部管理的;2.唆使、威胁或采用其它手段鼓动、纵容工人在我公司范围内闹事的;1.变动本班组人员,不及时将人员变动情况上报项目的;(抽查以资料为准)有以下情况之一的班组(队)(班队长)罚款1000元,情节严重的,罚款2000元,情节特别恶劣的,应清通出场,触犯刑律的,应将责任人送交当地公安机关处理,造成损失的,应按实赔偿:
11.发生工伤事故未能及时抢救人员及保护现场的;10.发生紧急情况未能及时排除、制止或报告的;9.不按时提交政府或我公司要求的资料的;8.不积极主动配合我公司项目部的检查活动的,对提出的隐患不积极整改的;7.违章指挥造成事故的;6.随意乱倒建筑垃圾的;
4、乙方管理以及自身防范措施不利或乙方工人责任造成的案件、火灾、交通事故(含施工现场内)、人身伤害、涉网事故、设备损坏等事故,事故经济责任、事故法律责任以及事故的善后处理均由施工方独自承担,因此给甲方造成的经济损失由施工方负责全额赔偿。3、乙方必须认真遵守国家的有关法律、法规及建设部和当地政府、建委颁发的有关治安、消防、交通安全管理规定及条例,以及甲方对施工现场消防保卫的特殊要求组织施工,并接受各方的安全检查。对甲方及其他相关部门所签发的隐患整改通知,乙方应在指定的期限内整改完毕。逾期不改或整改不符合要求的、受到相关行业主管部门经济处罚的,同时甲方有权对乙方进行双倍经济处罚,该款直接从工程款中扣除。2、乙方应按有关规定,采取严格的安全防护措施,否则由于自身安全措施不力而造成事故的责任和因此而发生的费用由乙方承担。非施工方责任的伤亡事故,由责任方承担责任和有关费用。1、乙方必须执行其上级主管部门和各级政府、各行业主管部门的安全生产检查,施工现场因安全生产不达标而造成的罚款等损失均由乙方承担。其他情形:12.土石方开挖时未按相关规定放坡或未做边坡防护的。
附件3:风力发电机组年度定检作业指导书年月日年月日甲方(盖章)乙方(盖章)甲方代表乙方代表:甲方、乙方必须严格执行本协议。本协议作为合同附件,与合同份数一致。
下列文件对于本文件的编制与应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。规范性引用文件各区域公司可根据本作业指导书,组织所属风电场结合本地区实际情况制定相应的实施细则及定检文件包。本作业指导书适用于华能新能源股份有限公司所属风力发电场(以下简称风电场)。本作业指导书规定了华能新能源股份有限公司所属风力发电场风力发电机组定检工作内容、管理流程和有关要求。范围
中国华能集团有限公司电力安全作业规程(电气部分)QHN-1-0000.08.008-2018中国华能集团有限公司风力发电场风力机监督标准(2018版)QHN-1-0000.08.005-2018中国华能集团有限公司风力发电场金属监督标准(2018版)QHN-1-0000.08.014-2014风力发电场检修与维护技术导则(风力发电机组分册)QHN-1-0000.08.013-2014风力发电场检修与维护管理导则QHN-1-0000.08.012-2014风力发电场运行导则
中车株洲电力机车研究所有限公司WT1650风力发电机组用户手册等,及风机主要部件厂家技术文件。明阳智慧能源集团股份公司MY1.5风力发电机组维护维修手册浙江运达风电股份有限公司WD2000风电机组维护手册华锐风电科技(集团)股份有限公司SL1500风力发电机组电气维护手册(2.0版)东方电气风电有限公司1.5MW双馈机组运行维护指导书中国华能集团有限公司电力安全作业规程(热力和机械部分)
3.1.3各区域公司应按照本作业指导书规定的定检项目,结合本区域设备的运行情况、同类型机组的定检经验及设备状态评估结果等,合理安排风机定检工作,制定定检计划和定检文件包,开展设备定检、验收、管理和修后评估工作。3.1.2风机定检时应避开大风天气,雷雨天气严禁检修风力发电机,应符合中国华能集团公司电力安全作业规程的有关要求。3.1.1风力发电机组定期检修工作(以下简称风机定检)应以定期检查、维护、检测和状态监测为基础,按照预防为主、定期维护和状态检修相结合的原则,以确保风电机组正常运行状态和健康状况、延长风电机组使用寿命为目标,贯彻“应修必修、修必修好”的方针,推进全面、科学、有效的检修维护方法,提高风电机组设备检修维护水平。3.1总体要求总则金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)_归档版_A
3.2.1.3审核、批准所辖区域公司上报的风机定检项目计划及费用计划;3.2.1.2对所辖区域公司风电机组定检管理工作进行检查、指导、监督与考核;3.2.1.1制定公司风机定检相关管理制度;3.2.1公司本部职责3.2职责与分工3.1.4定检工作应做到全过程的管理。
3.2.2.2审核所属风电场风机定检项目计划及费用计划,上报公司审批;3.2.2.1成立风机定检管理机构,对所属风电场风机定检的前期准备、组织实施、总结评价进行总体协调;3.2.2区域公司职责3.2.1.6组织对所辖区域公司风电机组开展定检现场监检工作、定检后生产运行对标等工作。3.2.1.5审核权限范围内的风机定检外包项目的招标文件技术规范、合同文件技术要求、合同付款条件等;3.2.1.4组织评审风机定检外包项目的招标文件通用技术规范;
3.2.2.8组织所属风电场开展风机定检专项对标,对机组修后运行指标进行复验及考核。3.2.2.7组织开展区域公司级别的定检质量验收、定检质量内控评价工作;3.2.2.6对所属风电场风机定检的实施过程开展安全监督与定检质量考核;3.2.2.5组织召开风机定检准备检查会、启动会、专题会及总结会;3.2.2.4统筹组织定检文件包、三措两案等技术资料的编制、审核、实施与归档,并对执行情况进行监督和考核;3.2.2.3审核权限范围内的风机定检外包项目的招标采购、合同签订、合同付款等管理流程;
3.2.3.5开展风电场级、班组级验收;3.2.3.4对定检作业人员开展安全教育、培训及考试;3.2.3.3对定检工器具、起重机具、检修电源、消防设施等进行检查、标定和维修,以满足定检需求;3.2.3.2按照既定的安全、质量和进度目标完成风机定检工作;3.2.3.1根据风电场年度电量计划、电网检修计划、当地气候特点等,编制风机定检项目及质量标准,编制项目计划及费用计划,上报区域公司审核;3.2.3风电场职责
3.3.2风电场应充分研究分析设备状态,以提高设备安全稳定运行水平为重点,参照中国华能集团公司《风力发电场检修与维护技术导则》,在充分考虑设备修前分析报告结果、技术改造需求等因素的基础上,策划和编制定检项目,拟定定检工作的安全、质量和进度目标,明确主要备品配件和材料需求等,经区域公司生产管理部门、分管领导审核批准后,开展立项等后续工作。3.3.1在定检筹划阶段,风电场应仔细查看机组运行参数、月度缺陷分析、可靠性分析等,发现可能存在的需要停机、停电处理的设备问题和设备性能劣化情况,编制《定检前分析报告》(格式见附件1)。3.3定检开展前的策划与准备要求3.2.3.8开展风机定检外包单位质量评价工作。3.2.3.7开展机组修后运行指标统计及分析工作;3.2.3.6完成定检文件资料的编制与归档;
3.3.8定检开工前30天,区域公司应组织风电场,参照中国华能集团公司《风力发电场检修与维护技术导则》,结合现场实际情况编制定检文件包,经风电场、区域公司生产管理部门、分管领导逐级审核、批准后执行。定检文件包中定检工序(验收)卡的质量标准应具体、可操作并尽可能量化,其中包括(不限于):3.3.7外包项目签订合同应不晚于定检开工前30天。3.3.6风机定检外包项目招标文件中,应明确定检工作安全措施、工作内容、质量标准、工期要求、考核条款、支付依据等关键内容,同时应依据中国华能集团公司《招标采购管理办法》有关要求,合理设置承包商以及作业人员的资格条件。3.3.5区域公司应根据公司下达的风机定检项目计划和费用计划,有序开展外包项目招标采购、合同签订等工作,如因故造成进度滞后,难以满足既定开工计划,应制定应急预案并向公司安生部备案。3.3.4风机定检费用应按预算指标严格控制,如遇不可抗力或设备出现重大缺陷,造成预算与实际执行出现较大偏差时,应由区域公司向公司提出正式申请,经批准后实施调整。3.3.3风机定检费用实行预算管理、成本控制。区域公司按照公司有关通知的时限要求,组织所属风电场编制次年的风机定检项目计划及费用计划,并上报公司。
3.4.1.1定检人员培训考试3.4.1定检人员入场及开工准备3.4定检过程中的实施与监管要求施工人员、机具到场情况;备品配件及材料订货、到货情况;定检工器具、定检保障设施的检查修理和保养情况;技术措施、安全措施、定检文件包等定检文件准备情况;定检项目调整情况;人力资源、后勤服务等方面的工作准备情况。3.3.9定检开工前,区域公司应组织召开定检前准备检查会,检查内容包括(不限于):待修设备台账;定检工期;设备修前状况说明;定检项目及工艺质量标准;危险点及环境因素分析与控制;备品材料消耗清单;完工报告及验收单。
区域公司应组织风电场、外包单位,召开定检工作现场启动会,通报风电机组运行指标及设备健康状态,复核风机定检安全措施、技术措施、定检文件包等技术文件准备情况,开展现场安全危险点分析及安全技术交底。3.4.1.3启动会定检单位资质,营业执照,法人代表资格证书,近三年的安全施工记录,本项目安全承诺书,三措两案,人员名单(包括姓名、性别、年龄、岗位、工种、联系方式等),身份证,劳动合同(封面及签字页),体检报告,工伤保险证明复印件,特种作业人员持证上岗证,施工机械、工器具、安全工器具、安全防护用品的产品合格证或检验报告。定检队伍提出开工申请。区域公司、风电场根据各自权限开展审核与批准,开工报审资料包括(不限于):3.4.1.2开工报审区域公司应在定检工作开始前组织针对定检作业人员开展教育培训和技术交底。风电场应根据风机定检项目开展风险辨识。所有定检人员必须通过三级安全培训考试方可进行现场作业。
3.4.2.3安全措施不发生人身轻伤及以上事故;不发生异常及以上设备损坏事故;不发生误操作事件;不发生火警事件;不发生责任交通事故;不发生电力安全事故;不发生环保事件;不发生职业健康事故;工作票、操作票合格率100%。3.4.2.2安全目标风机定检工作应坚持“安全第一,以防为主,综合治理”的安全生产方针,严格执行中国华能集团公司《电力安全工作规程》《风力发电重点反事故措施》等有关安全标准和规范规定,做好全员、全过程、全方位风险管控,要求做到“无监护不开工”,确保人身和设备安全。对于外包项目,与承包商签订合同时必须同步签订安全协议。3.4.2.1总体要求3.4.2定检安全管理
3.4.3.1定检质量目标3.4.3定检质量管理风机定检作业中发生人身伤害、设备损坏、火警、环境污染等不安全事件,应按照三个渠道要求及时进行信息报送。3.4.2.4信息报送风机定检期间,区域公司生产管理和安全监督部门应定期进行现场巡视,重点检查作业人员安全措施执行情况。风电场和定检队伍开展自查自纠,对发生的各类违章按照“四不放过”原则进行处理并及时通报。严格执行“工作票”“操作票”制度。
3.4.4.1区域公司应根据所属风电场当地气候条件,统筹考虑风机定检、技术改造等工作安排,在小风季完成相关工作。3.4.4定检进度管理3.4.3.4风机定检执行“首台机组联合验收”。首台机组完成定检后,应由区域公司牵头,组织风电场负责人、定检单位负责人、主机厂家、技术专家等组成联合验收组,针对首台风机定检质量进行验收,对检查出的问题应提出书面意见(格式详见附件3、附件4),必要时进行监检及二次验收。验收通过后,后续定检工作必须按此标准开展。3.4.3.3风机定检执行“三级质量验收”(班组级验收实现全覆盖、风场级抽检比例30%、区域公司级抽检比例10%)(格式详见附件2)。3.4.3.2针对风机定检工作中的关键项目,例如力矩维护、发电机检查、发电机对中、安全链测试、功能测试、并网开关或接触器特性试验等,应科学设置停工待检点,检查结果应由风机责任人、监检人员(如有)签字确认,并执行“谁签字、谁负责”制度。定检项目完成率100%,设备缺陷消除率100%,机组一次并网成功、无主辅设备投运故障,保护及自动装置投运率100%,机组修后平均无故障运行时间不低于1500h(从机组修后首次投运到首次故障停机的统计时间,非定检原因引起的故障除外),确保设备温度、振动、油质、压力等关键技术指标合格,修后3个月设备平均故障率低于修前3个月平均故障率的50%(非定检原因引起的故障除外)。
3.4.5.2定检专题会定检过程中,风电场每周应至少召开一次定检例会。参会人员应包括风电场负责人、专工,定检负责人、安全员及主要技术人员等。会议应通报定检工作进展及后续工作安排,研究协调有关人力资源分配、定检项目变更、备品备件使用等事项。3.4.5.1定检例会3.4.5定检过程例会3.4.4.3定检过程中,风电场应按周统计分析定检进度情况,如现场施工与计划进度偏差超过30%,必须书面说明原因并制定针对性措施,经区域公司审核后报公司安生部备案。3.4.4.2风机定检开工前,风电场与定检负责人共同制定定检计划进度表,按周分解全部定检工作量,报区域公司审核批准后执行。
3.5.1编制定检总结3.5定检完成后的总结、评价与考核要求3.4.6.2定检单位在完成全部风机定检后,应在10天内向风电场提供风场的定检竣工报告。由风场负责人签字确认。3.4.6.1定检单位完成单台风机定检后,应在1天内向风电场提供该台风机的完工报告,内容包括定检项目完成情况、缺陷处理情况、设备异动情况、遗留问题及原因、耗材使用情况等,由风机责任人签字确认。3.4.6定检完工验收定检过程中,如发现重大设备缺陷或隐患,应由区域公司组织风电场负责人、定检负责人、设备制造厂技术人员等就有关问题进行充分讨论,编制处理方案,形成会议纪要。相关材料报区域公司有关职能部门、分管领导审核批准后实施。
定检前运行分析报告;定检计划项目表;三措两案;定检文件包及定检记录;外包合同与技术协议;外包工程安全、技术交底记录;竣工验收报告;定检总结;定检启动会、例会、专题会、总结会会议纪要。全部风机定检结束后30天内,区域公司应组织风电场对定检文件包进行修订和完善,完成定检记录及有关定检资料的整理、归档工作及台账录入工作。须归档的定检文件资料内容包括(不限于):3.5.3定检文件资料整理全部风机定检结束后30天内,区域公司组织召开定检总结会。参会人员应包括区域公司安全监督部门、生产管理部门,风电场负责人、专工、定检班长,定检负责人等。会议应通报风机定检情况,分析定检效果,说明设备遗留的主要问题和预防措施,总结定检管理经验和不足,并对定检工作进行整体评价。3.5.2定检总结会全部风机定检结束后20天内,风电场编制定检总结报告(格式参照附件5)。
全部风机定检结束后90天内,风电场开展对定检外包单位质量评价工作(格式参照附件7),经区域公司汇总审核后报公司备案。3.5.6定检质量评价反馈区域公司应设立风机定检专项奖,制定奖惩细则。应建立风机定检专项对标体系,综合考虑定检质量、定检进度、自主定检情况等因素,对定检管理完善、定检效果显著的风电场进行奖励。3.5.5定检专项考核全部风机定检结束后90天内,区域公司组织开展风电机组修后运行指标对标工作。风电场编制修后运行分析报告(格式参照附件6),通过分析运行数据、设备故障及缺陷、不安全事件等,追溯定检管理中存在的问题。3.5.4定检后运行分析
详见合同及定检作业指导书第五章采购需求定检作业指导书项目内容公司安生部对所属区域风机定检情况开展监检,通过对风机内控管理(附件8)、现场管理、外包队伍管理等进行综合评价打分(附件9),并纳入公司年度检修工作考核管理。3.5.7风机定检工作现场监检打分
风电机组年度定检作业指导书 | ||||||
序号 | 系统名称 | 序号 | 项目 | 内容 | 质量标准 | 备注 |
序号 | 系统名称 | 序号 | 项目 | 内容 | 质量标准 | 备注 |
1 | 叶片 | 1 | 叶片表面维护 | 检查并记录叶片表面裂纹、腐蚀、脱漆、损伤情况。 | 无腐蚀、损伤、脱漆现象,无裂纹。 | |
1 | 叶片 | 2 | 叶片法兰盘防雨罩维护 | 检查并记录叶片法兰盘与叶片壳体间密封情况。 | 应无雨水进漏现象。 | |
1 | 叶片 | 3 | 叶片防雷维护 | 目视检查叶尖部位及接闪器;2)检查雷电计数卡外观,必要时做专项读数分析;3)桨叶防雷线路检查,检查叶根防雷击导电系统连接线无断股,松动,锈蚀。 | 1)应无裂纹、火烧痕迹;叶片缓慢旋转时不应发出咔嗒声;2)雷电计数卡完整,无缺失现象。 | |
1 | 叶片 | 4 | 叶片异响检查 | 检查并记录叶片异响情况,查找叶片异响来源。 | 叶片应无异响。 | |
1 | 叶片 | 5 | 叶片根部盖板维护 | 1)紧固根部盖板安装螺栓;2)打开盖板,检查并记录叶片内部透光情况。 | 1)叶片根部盖板安装牢固;2)叶片应无透光现象。 | |
1 | 叶片 | 6 | 叶片内卫生维护 | 清理叶片内部掉落的残渣物。 | 叶片内部无杂物。 | |
2 | 轮毂系统 | 7 | 检查清洁轮毂 | 清洁轮毂,用无纤维抹布和清洗剂清洁轮毂内及叶根变桨轴承溢出的油污,检查集油袋或集油瓶是否鼓包、破裂,袋内是否有油脂,更换新的集油袋。 | 轮毂表面应干净、无污物,集油袋内无油脂。 | |
2 | 轮毂系统 | 8 | 导流罩检查 | 检查导流罩是否有损伤、裂纹等,若有严重裂纹,则做好相关记录,同时拍照存档,并进行相关汇报和处理。 | 应无损伤、无裂纹。 | |
2 | 轮毂系统 | 9 | 检查轮毂防腐 | 目视检查轮毂防腐层,若有腐蚀,油漆修复。 | 应无腐蚀。 | |
2 | 轮毂系统 | 10 | 轮毂内接地检查 | 检查轮毂内接地是否良好。 | 轮毂内接地情况良好。 | |
3 | 变桨系统 | 11 | 照明检查 | 对损坏的变桨照明灯进行更换。 | 变桨照明工作正常。 | |
3 | 变桨系统 | 12 | 编码器 | A/B编码器安装牢固,检查并紧固编码器插头及编码器齿轮盘螺钉。更换跳变的编码器(更换方法参考检修维护导则) | 编码器插头及编码器齿轮盘牢固,无松动。 | |
3 | 变桨系统 | 13 | 连接电缆插头 | 1)检查变桨控制系统各电缆插头是否固定牢靠;2)捆扎主控至变桨电源线、信号线;3)检查防雷接地线是否牢固可靠,必要时进行绑扎。 | 电缆插头固定牢靠;电源线、信号线捆扎牢靠,无摩擦、破损。 | |
3 | 变桨系统 | 14 | 变桨控制柜 | 1)清理变桨控制柜表面污物(建议用无纤维抹布和清洗剂清理干净,清理时尽量保持抹布干燥);2)检查屏蔽线与PE的连接;3)检查主要电气元件外观;4)检查浪涌保护器是否动作;5)检查所有电气元件是否安装牢固;6)检查柜内所有线路是否有松动及磨损,对松动的进行紧固,对磨损的进行绝缘处理;7)检查柜内密封情况,对破损、密封不良的变桨控制柜密封条进行更换;8)线缆标识检查;9)柜内电缆防火封堵;10)紧固柜内端子排、电气元件连接螺栓;11)观察各信号指示是否正确;12)检查加热器固定情况,运行是否正常,测量并记录加热器自身电阻值。 | 1)变桨控制柜表面清洁,无异物;2)屏蔽线及与 PE 的连接良好;3)电气元件外观良好;4)浪涌保护器外观良好、指示信号正常;5)电气元件安装牢固;6)线路无松动及磨损;7)线缆固定、无磨损;8)变桨控制柜密封应完好无损。 | |
3 | 变桨系统 | 15 | 变桨电池(电容)柜 | 1)清理电池(电容)箱表面污物(若有用无纤维抹布和清洗剂清理干净,清理时尽量保持抹布干燥;检查电池组(特别是电极处)是否干净/干燥);2)检查蓄电池(电容)是否有鼓包、漏液等现象,若有则更换整组电池;3)记录蓄电池出厂日期,检查蓄电池是否达到更换寿命;4)检查蓄电池(电容)组在柜内的紧固情况,紧固电池组间短接线,检查电缆是否有损坏,对有破损的做绝缘处理,检查屏蔽层与接地之间是否导通;5)检查蓄电池(电容)柜排气孔盖是否打开;6)进行端电压测试并记录;7)电池内阻测试并记录;8)检查柜内密封情况,对破损、密封不良的变桨控制柜密封条进行更换;9)检查加热器固定情况,运行是否正常,测量并记录加热器自身电阻值;10)线缆标识检查;11)柜内电缆防火封堵;12)紧固柜内端子排、电气元件连接螺栓;13)观察各信号指示是否正确。 | 蓄电池(电容)在使用寿命内,无鼓包、漏液等现象;蓄电池(电容)组紧固;蓄电池(电容)柜排气孔盖处于打开状态。蓄电池的端电压应当符合制造厂或相关标准,蓄电池3年必须更换。 | |
3 | 变桨系统 | 16 | 限位开关 | 分别手动变桨转动每支叶片,检查限位开关是否正常动作,限位位置是否正确,回桨是否正常。 | 反馈信息正常,限位开关功能正常。 | |
3 | 变桨系统 | 17 | 变桨充电器 | 1)外观检查:检查机身是否损坏、变形、生锈,如有应进行更换(更换方法参考检修维护导则);检查风扇口及散热孔是否有堵塞现象,如有应进行清理;2)连接检查:在充电器断电的情况下,紧固充电器各接线端子,对电缆破损的进行绝缘处理;3)脱开充电器直流输出端子,给充电器通电后测量充电器电压输出是否正常,并记录。 | 1)机身无损坏、变形、生锈,风扇口及散热孔无堵塞;2)在充电器断电的情况下,充电器各接线端子无松动、无接触不良、无电缆破损;3)脱开充电器直流输出端子,充电器电压输出正常。 | |
3 | 变桨系统 | 18 | 变桨齿轮箱 | 1)变桨齿轮箱外部检查,如有掉漆需进行除锈、补漆处理;2)变桨齿轮箱输入、输出轴轴承润滑:分别加注黄油或润滑油进行润滑;3)手动变桨,检查变桨齿轮箱是否有异响;4)变桨齿轮箱密封检查:如发现泄露,应清洁并处理;5)记录变桨齿轮箱油位,并对缺油齿轮箱进行补油。 | 1)油位应处于规定范围。润滑油、轴承到期限(推荐5年)更换。2)如发现泄漏,应清洁并处理;处理后无泄漏。 | |
3 | 变桨系统 | 19 | 变桨电机 | 1)变桨电机外部检查,如有掉漆需进行除锈、补漆处理;2)检查变桨电机碳刷,磨损严重情况后续开展专项更换;3)清理直流变桨电机碳刷室,并对磨损严重情况后续开展专项更换;4)紧固变桨电机电缆插件;5)清洁变桨驱动装置表面的灰尘并修复脱落的防腐涂层;6)变桨电机直流电阻、绝缘电阻测试并记录,紧固端子接线,具体检测周期由区域公司具体制定;7)手动变桨,检查变桨电机是否有异响。 | 1)无接地;2)无磨损;3)变桨电机5年进行滚动维修。 | |
3 | 变桨系统 | 20 | 检查滑环及横向吊杆固定螺栓 | 1)紧固滑环及横向吊杆固定螺栓,根据滑环运行情况,清洁滑环并检查防腐;2)检查滑环各插头有无松动并紧固,线缆是否绑扎牢固、有无磨损情况。 | 检查滑环及横向吊杆固定螺栓、限位开关固定螺栓,应无松动,滑环洁净并无腐蚀。 | |
3 | 变桨系统 | 21 | 叶片零度 | 重新校正叶片零度。 | 手动变桨将叶片零度与轮毂标定零度重合,编码器清零。 | |
3 | 变桨系统 | 22 | 变桨轴承齿面 | 清理三面变桨轴承齿面和变桨齿轮箱驱动齿齿面的杂质,保持齿面清洁;2)检查变桨轴承和变桨齿轮箱驱动齿齿面是否有磨损或锈蚀,对发现磨损、锈蚀进行处理;3)在变桨轴承齿轮表面0°-90°范围内进行手动润滑,润滑油脂型号同变桨油泵油脂;4)在变桨轴承齿圈表面90°-360°范围内全部涂抹防锈剂进行保护,然后在90°-360°范围内全部涂抹润滑脂;5)变桨齿形带检查(金风直驱机组)。 | 轴承齿面应清洁、无锈蚀、磨损情况,齿圈表面润滑有效。 | |
3 | 变桨系统 | 23 | 变桨轴承 | 1)检查变桨轴承运行是否有噪音。2)对每个变桨轴承均匀注油,每往一个油嘴注油时,要把同一列两边的油杯拧下作为排油口,让旧油从油口溢出,对变桨轴承滚道手动注油,将轴承中废油全部更换掉(使用油脂及注油量根据风场实际配置确定);3)更换变桨轴承积油袋。4)变桨轴承内、外密封圈检查:表面有无渗油,有无老化开裂、缺损及过度磨损的情况出现,若出现较大裂纹(裂缝目测自然长度大于5mm)则需更换密封件。 | 无噪音,轴承积油袋无废油。表面无渗油,无老化开裂、缺损及过度磨损等。 | |
3 | 变桨系统 | 24 | 变桨润滑 | 1)检查润滑泵运行是否正常,各级分接头出有无堵塞,并注油至润滑油缸上限位置;2)检查变桨润滑小齿轮外观是否正常,能否正常出油,紧固固定螺栓;3)分配器堵塞检查:脱开一级分油器,手动启动润滑油泵,检查分油器内部是否有油挤出,若有油挤出则一级分油器未堵塞若无油脂挤出则更换或疏通分油器。脱开二级分油器,手动启动润滑油泵,检查分油器内部是否有油挤出,若有油挤出则二级分油器未堵塞若无油脂挤出则更换或疏通分油器;4)检查轮毂支架上排布的变桨油管,若容易踩踏则应改变油管线路排布方式,避免人员直接踩踏;5)检查润滑油泵润滑时间设置是否正确,并记录;6)变桨润滑油泵加注润滑油脂。 | 1)润滑泵运行正常,各级分接头出无堵塞;2)变桨润滑小齿轮外观正常,能正常出油;3)分配器无堵塞。 | |
3 | 变桨系统 | 25 | 功能性测试 | 1)限位开关功能测试:手动变桨,观察信号触发;2)手动触发变桨充电循环按钮,观察变桨充电循环是否工作正常;3)电池收桨测试。 | 功能性测试正常 | |
5 | 液压系统 | 63 | 液压油位 | 1)对油位偏低的液压站进行补油;2)测试确定油位传感器工作正常。 | 1)液压站油位正常;2)油位传感器报警情况与实际油位情况相符。 | |
5 | 液压系统 | 64 | 液压站、液压软管、油管、管接头密封 | 1)紧固液压站油管及油管接头;2)处理或更换出现龟裂等老化渗油现象的管路;3)绑扎固定不牢靠的油管。 | 1)油路无渗漏;2)无龟裂扥老化渗油现象的管路;3)油管绑扎牢靠。 | |
5 | 液压系统 | 65 | 液压泵及其电机 | 1)启动液压系统,检查液压泵和电机运行是否有异响;2)紧固电机各部分螺栓及端子接线;3)测试并记录油泵电机绝缘电阻、直流电阻值;4)紧固电机风扇并对异常运行风扇进行处理。 | 1)应无异响;2)电机个部分连接螺栓及接线无松动;3)电机风扇运行正常;4)电机电气回路完好。 | |
5 | 液压系统 | 66 | 滤芯 | 按照维护手册要求更换油滤、空滤。 | 按照维护手册要求更换 | W |
5 | 液压系统 | 67 | 蓄能器氮气压力 | 1)检查外部是否有损坏;2)测试并记录储能器压力值;3)氮气压力低时先进行充氮,对充氮后仍压力不足的储能罐进行更换。 | 1)储能罐无损坏;2)蓄能器的压力设定值根据厂家要求;3) | |
5 | 液压系统 | 68 | 液压泵启、停压力测试 | 测试并记录液压站油泵启、停点压力值。 | 液压泵启、停点压力值正确并做好记录,保压时间满足厂家规定要求。 | W |
5 | 液压系统 | 69 | 液压油 | 液压油取样或更换。 | 按业主要求开展。 | |
6 | 偏航系统 | 70 | 偏航刹车系统 | 清理偏航刹车盘表面磨损、油污、积碳、粉尘,检查刹车盘表面磨损情况并提出维护建议;2)测量并记录刹车片有效工作部分厚度,如小于最小厚度需更换刹车片;3)清洁偏航制动器表面,对存在漏油等现象偏航制动器进行更换;4)清理集油瓶或集油袋中的废油;5)按照厂家维护手册对超出磨损限滑动衬垫进行更换;6)检测偏航衬垫与偏航齿圈间隙并对不符合维护手册要求的进行调整;7)偏航刹车片不得出现吸油现象,偏航刹车盘未出现局磨损现象。 | 1)偏航刹车盘表面无磨损、油污、积碳、粉尘;2)偏航刹车片有效工作厚度满足厂家维护手册要求;3)偏航制动器完好,工作正常;4)集油瓶或集油袋中无费油;5)滑动衬垫尺寸满足维护手册要求;6)偏航衬垫与偏航齿圈间隙符合维护手册要求并做好记录。 | W |
6 | 偏航系统 | 71 | 偏航轴承 | 1)清理偏航轴承表面油污,检查偏航轴承表面是否存在裂纹、气孔并提出维护建议;2)偏航齿圈齿轮表面磨损、裂纹、点蚀、断裂、腐蚀处理或提出维护建议;3)更换偏航处防雷装置长度不合格碳刷,压力不足弹簧并清洁接触面油污;4)按照厂家维护手册对齿面进行全面手工涂抹润滑脂;5)偏航轴承滚道注油。 | 1)偏航轴承表面无油污,如存在裂纹及气孔应提出维护建议;2)偏航齿圈齿轮表面存在磨损、裂纹、点蚀、断裂、腐蚀应进行处理,如不具备处理条件则应提出维护建议;3)偏航处防雷装置无异常。4)油脂涂抹均匀;5)注油前应先取出旧油并按照维护手册要求加注新油。 | |
6 | 偏航系统 | 72 | 偏航控制驱动 | 偏航减速箱加油(油位低时)根据厂家维护手册更换减速箱油;2)检查偏航减速机密封情况,偏航减速箱表面油污处理及做好密封工作;3)检查偏航电机、减速箱异响情况;4)紧固电机各部分螺栓及端子接线;5)偏航电机直流电阻及绝缘电阻测试并记录;6)测试电机电气回路完整性;7)检测偏航电机抱闸刹车片间隙在正常范围内。 | 1)偏航减速箱油位正常;2)偏航减速箱表面无油污;3)偏航电机、减速箱无异响;4)电机个部分连接螺栓及接线无松动;5)电机电气回路完好。 | |
6 | 偏航系统 | 73 | 啮合间隙 | 检查偏航驱动小齿与偏航大齿圈的正常啮合间隙。偏航驱动小齿与偏航大齿圈的正常啮合间隙在规定范围,如超出进行调整。 | 啮合间隙合理并做好记录。 | |
6 | 偏航系统 | 74 | 偏航计数器 | 1)偏航计数器功能测试;2)手动触发扭缆开关,在主控柜控制面板上观察机组保护(安全链信号、扭缆极限信号)是否触发动作;3)检查偏航计数器接线回路;4)紧固偏航计数器固定螺栓及线缆接线。 | 1)偏航计数器功能正常;2)偏航计数器接线回路完好;3)偏航计数器固定螺栓及线缆无松动。 | |
6 | 偏航系统 | 75 | 偏航异响检查 | 检查手动、自动偏航情况下偏航系统是否存在异响,并对异响进行分析。 | 偏航无异响,或针对异响制定处理方案。 | |
7 | 发电机系统 | 76 | 发电机外观维护 | 1)清洁发电机表面的灰尘;2)修复脱落的防腐涂层。 | 表面无灰尘,防腐涂层无脱落。 | |
7 | 发电机系统 | 77 | 接线盒内接线端子维护 | 紧固发电机接线盒内的接线端子。 | 接线电缆牢固、可靠。 | |
7 | 发电机系统 | 78 | 接地线维护 | 紧固位于发电机底座下的接地电缆或接地编织带。 | 接地电缆牢固、可靠。 | |
7 | 发电机系统 | 80 | 发电机电缆维护 | 1)紧固发电机定、转子动力电缆葛兰头;2)对破损电缆进行绝缘处理,必要时进行更换。 | 1)葛兰固定牢固;2)电缆无摩擦、破皮、老化、过热现象。 | |
7 | 发电机系统 | 81 | 发电机加热器维护 | 1)测量加热回路对地绝缘;2)测量并记录加热器电阻;3)紧固加热器接线及加热器固定螺栓。 | 1)绝缘阻值在正常运行范围内;2)加热器电阻在正常运行范围内;3)接线无松动,加热器固定牢固。 | 绝缘阻值及加热器电阻以加热器使用说明书为准。 |
7 | 发电机系统 | 82 | 发电机编码器维护 | 1)紧固安装螺栓,紧固插件及拉杆,紧固屏蔽接地线;2)检测发电机编码器端面跳动情况。 | 1)安装可靠,插件及拉杆无松动,屏蔽接地线正常;2)发电机编码器无跳动。 | 发电机编码器跳动范围以各品牌发电机说明书为准 |
7 | 发电机系统 | 83 | 传感器维护 | 1)紧固并调整转速传感器接头,检查测速盘是否变形;2)测量各PT阻值(含备用PT);3)振动传感器维护。 | 1)转速传感器安装牢固、测速盘无变形;2)阻值与实际温度相符;3)振动传感器固定牢固。 | 传感器安装间隙以各品牌发电机说明书为准 |
7 | 发电机系统 | 87 | 发电机定转子雷电保护系统维护 | 1)更换已触发的雷电保护装置;2)紧固所有元件的内部、端子接线;3)当保险旁的拉杆压住弹簧拨片微动开关时即触发,需要更换;4)手动触发定转子雷电保护装置微动开关,观察主控指示是否正常。 | 1)所有雷电保护装置应在正常位置;2)接线电缆牢固、可靠;3)保险外观无损伤、变形,瓷绝缘部分有无闪烁放电痕迹;4)主控柜控制面板上的防雷保护信号灵敏、准确。 | |
7 | 发电机系统 | 89 | 绝缘电阻测量 | 1)用绝缘测试仪测试发电机集电环绝缘;2)用绝缘测试仪测试定子线圈的绝缘;3)用绝缘测试仪测试转子线圈的绝缘。 | 测量电压及绝缘测试值、吸收比应满足厂家规定值。 | W |
7 | 发电机系统 | 90 | 发电机直流电阻测试 | 测试发电机定子、转子直阻。 | 平衡度,不得大于2%。 | W |
8 | 变频系统 | 92 | 外观检查 | 检查变频器有无明显的烧灼痕迹、防腐涂层脱落、柜门密封、柜内卫生清理等。 | 外观良好、外层无脱落、柜门密封良好、卫生良好。 | |
8 | 变频系统 | 93 | 电气连接 | 检查变频器与箱变、变频柜内部电气回路的接线,紧固接线、重新安装控制板,密封防火封堵,清除灰尘。 | 变频器与箱变、变频器柜内部接线紧固、控制板安装牢固,无松动、防火封堵较好。 | |
8 | 变频系统 | 94 | UPS电源 | 1)用万用表进行UPS端电压测试;2)更换损坏的UPS电池处熔断器;3)用电池容量测试仪UPS电池容量测试。 | 1)记录UPS端电压;2)USP电池处熔断器无损坏;3)记录UPS电池容量测试结果并提出运维建议。 | |
8 | 变频系统 | 95 | 风冷系统 | 1)手动启动冷却风扇,检查冷却风扇是否运转正常;2)检查风扇电机绝缘、直阻;3)风扇、滤网清理。 | 1)冷却风扇运转正常;2)确保风扇电机绝缘、直阻正常,并记录数值;3)保证风扇、滤网清洁。 | |
8 | 变频系统 | 97 | 并网断路器(接触器) | 1)读取并网开关(主断路器)的合闸次数,并记录;2)检查断路器触头和灭弧罩;3)检查断路器保护定值设置是否正确,建议定期校验;4)检查断路器断口绝缘、分合闸线圈直阻、吸合试验;5)启停机时注意断路器分合闸是否正常。 | 1)并网主断路器动作次数超过规定值,应进行维护处理或更换;2)断路器灭弧罩无严重烧蚀现象,触头外观良好;3)断路器保护定值正确。建议五年定期送厂家校验;4)断口绝缘值需记录、分合闸线圈直阻数值需记录、吸合试验正常;5)启停机时断路器分合闸无异响,无明显迟滞。 | |
8 | 变频系统 | 98 | 网侧接触器 | 更换出现老化现象的网侧接触器上下端电缆;2)检查接触器触头,必要时更换;3)测量断路器断口绝缘、分合闸线圈直阻;4)检查辅助触点导通性。 | 1)确保网侧接触器上下端电缆安装牢固、无老化现象;2)触头外观良好;3)断口绝缘值需记录、分合闸线圈直阻数值需记录。 | |
8 | 变频系统 | 99 | 机、网侧电抗、扼流圈 | 1)紧固机、网侧电抗安装螺栓及其进出线安装螺栓;2)更换机、网侧电抗老化现象的进出线电缆;3)更换老化、破损的扼流圈。 | 1)机、网侧电抗安装螺栓及其进出线安装螺栓牢固;2)机、网侧电抗进出线无老化现象;3)扼流圈外观无老化、脱皮现象。 | |
8 | 变频系统 | 100 | 预充电回路检查 | 1)预充电测试,观察接触器是否正常吸合,控制面板电压显示正常。2)预充电电阻测量。 | 1)预充电测试时,观察接触器正常吸合,控制面板电压显示正常,记录电压值。2)预充电电阻阻值正常,需记录数值。 | |
8 | 变频系统 | 101 | 熔断器检查 | 1)紧固主回路熔断器安装螺栓。 | 熔断器安装螺栓牢固。 | |
主控制系统 | 103 | 柜内清理维护 | 1)清理柜内灰尘、杂物;2)清洁散热风扇叶片和加热器表面的污垢,空气滤网上积累的灰尘(必要时更换滤网);3)清洁线缆表面油污。 | 1)控制柜内无可见灰尘、杂物;2)散热风扇和加热器表面无污垢,空气滤网通风良好;3)线缆表面无油污。 | ||
主控制系统 | 104 | 柜体与电缆维护 | 1)柜体除锈、补漆;2)紧固光纤接线;3)修复或更换破损线缆;4)紧固线缆屏蔽接地线及柜体接地线;5)柜体密封处理;6)柜内封堵处理;7)线缆标识检查处理。 | 1)柜体无锈蚀、掉漆现象;2)光纤无松动;3)线缆无破损;4)线缆屏蔽线及柜体接地线良好;5)柜体完好,无松动、晃动;6)柜内封堵完好;7)线缆标示正确、完备。 | ||
主控制系统 | 105 | 元器件维护 | 1)紧固柜体内端子排、电气元器件连接螺栓、线耳和连接铜排之间的螺栓;2)紧固柜内元器件(继电器,接触器等)安装及连接线缆;3)对于有空调或安装冷却管路的柜体,测试制冷效果,清理堵塞管道,修复漏水管路及散热片;4)对照定值表检查马达保护器的整定值并做好记录;5)更换损坏雷电保护器;6)观察电气元器件有无变色损坏、异响等异常情况,如有则进行处理或提出维修建议。 | 1)抽检螺栓无松动;2)元器件固定紧固可靠,线缆紧固;3)冷却回路工作正常,管路无堵塞、漏水;4)记录马达保护器整定值;5)无损坏雷电保护器;6)电气元器件无变色损坏、异响等异常情况。 | ||
主控制系统 | 106 | 刀熔开关维护 | 1)在未断电的情况下可用测温枪检测刀熔开关三相进线连接处温度,当三相温度偏差超过6度时必须断电紧固进线端,并进行检查;2)紧固刀熔底座接线;3)维修或更换合闸不到位,动、静触点损坏、松动,操作机构损坏的刀熔开关。4)更换存在损伤或放电的开关连杆、底座绝缘部分;5)清洁灭弧罩内外表面存在的污垢。 | 1)进线紧固完好;2)底座接线完好;3)刀熔开关本体完好,无松动、合闸不到位、操作机构损坏现象;4)开关连杆、底座绝缘部分无损坏;5)灭弧罩外表面无污垢。 | ||
主控制系统 | 107 | 熔断器维护 | 1)更换烧坏熔断器;2)更换外观有损伤、变形、开裂现象,瓷绝缘部分有破损或闪络放电痕迹的熔断器;3)更换有氧化、腐蚀情况的熔断器;4)维修、更换上、下触点处弹性不足弹片;5)清除熔断器表面灰尘及污垢。 | 1)熔管器无损坏、损伤、变形、开裂、及闪烙放电、氧化、腐蚀痕迹;2)触点弹片弹性充足;3)熔断器表面无灰尘及污垢。 | ||
主控制系统 | 108 | PLC及模块维护 | 1)紧固PLC控制箱或本体螺栓;2)紧固PLC数据存储卡并进行数据备份;3)紧固端子、电缆连接;4)更换、处理破损外部接线;5)PLC锂电池(如有)更换,寿命为5年;6)检查板卡接触情况;7)记录程序版本号;8)观察各信号显示是否正确。 | 1)PLC控制箱或本体无松动;2)PLC存储卡数据已备份,存储容量充足;3)端子、电缆无松动;4)接线无破损;5)PLC锂电池工作正常;6)板卡接触完好;7)记录程序版本号;8)各信号显示正确。 | ||
主控制系统 | 109 | 散热风扇和加热器维护 | 1)调节温湿度控制器检查散热风扇及加热器工作情况并确保正确动作;2)检测完毕后恢复温湿度控制器设定值。3)紧固加热器、散热风扇本体安装螺栓及接线端子;4)测试加热器电阻值并做好记录;5)紧固风扇电机各部分螺栓及端子接线;6)测试风扇电机绝缘电阻、直流电阻值;7)紧固电机风扇并对异常运行风扇进行处理;8)测试电机电气回路完整性。 | 1)温湿度控制器工作正常;2)加热器、散热风扇工作正常;3)加热器、散热风扇安装牢固,接线端子无松动;4)加热器电阻值在正常范围内。5)风扇电机个部分连接螺栓及接线无松动;6)记录风扇电机绝缘电阻及直流电阻值;7)电机风扇运行正常;8)电机电气回路完好。 | ||
主控制系统 | 110 | UPS不间断电源维护 | 1)用万用表进行UPS端电压测试;2)更换损坏的UPS电池处熔断器;3)用电池容量测试仪UPS电池容量测试。 | 1)记录UPS端电压;2)USP电池处熔断器无损坏;3)记录UPS电池容量测试结果并提出运维建议。 | ||
主控制系统 | 111 | 安全链测试 | 1)塔基急停按钮动作试验;2)机舱急停按钮动作试验;3)顺时针扭缆极限开关动作试验;4)逆时针扭缆极限开关动作试验;5)变桨极限开关动作试验(3只叶片分别试验);6)超速动作试验;7)机舱振动开关动作试验;8)其他可以测试的安全链动作条件。 | 1)按钮、开关动作时风机应紧急停机,主轴制动器投入,同时主控系统报警信息准确;2)超速试验时,应将超速模块动作数值进行修改,动作值不宜较高。待该超速试验结束,立刻恢复原超速动作数值。3)记录测试结果。 | W | |
主控制系统 | 112 | 传感器测试 | 1)温度传感器:在主控柜(塔基柜)控制面板上观察各温度传感器的温度显示值是否正常;2)紧固温度传感器安装及接线并检查温度传感器接线回路是否完好;3)风速仪、风向标:(1)从面板观察此时的风速风向值和实际的风速风向是否一致,检查风速仪、风向标安装是否松动,检查风向标零位是否正确;(2)将风速仪、风向标加热温度参数设定值更改为低于当前外界温度值后,在主控柜内,用电流表检测风速仪、风向标加热器的电流有无变化,在检测完毕后,应将参数修改回原来参数。4)紧固风速仪、风向标安装并检查风速仪、风向标接线回路是否完好。 | 1)温度传感器校验时应测量相应阻值(铂电阻温度传感器),计算对应阻值下温度值并与风机后台显示值对比,不应偏差过大;2)温度传感器及接线无松动;3)风速仪 、风向标应工作正常;4)风速仪、风向标固定牢靠、接线无松动。 | ||
10 | 通信系统 | 113 | 机舱、塔基风机控制系统通讯设备检查 | 1)通讯模块检查,通讯模块指示灯闪烁是否正常;2)更换/修复压折、磨损或捆绑不整齐、不牢靠的光纤、电缆。 | 1)通讯设备工作正常;2)通讯线路完好,接口无松动。 | |
10 | 通信系统 | 114 | 机舱内其他通讯设备检查 | 1)检查在线振动监测系统通讯设备、视频监视系统、自动消防系统、无线对讲系统等通讯模块指示灯是否正常;2)更换/修复压折、磨损或捆绑不整齐、不牢靠的光纤、电缆。 | 1)通讯设备工作正常;2)通讯线路完好,接口无松动。 | |
10 | 通信系统 | 115 | 光纤接线盒检查 | 1)紧固光纤接线盒安装,梳理光纤布线,更换、处理压折、破损线路;2)清洁接线盒;3)梳理光缆标识牌。 | 1)接线盒安装牢固,通讯线路完好,接口无松动;2)接线盒无灰尘、油污;3)光缆标识牌正确、完好。 | |
11 | 防雷系统 | 116 | 防雷模块维护 | 更换损坏的防雷模块、补装缺失的防雷模块(含主控、发电机定转子) | 防雷模块完好、无破损、缺失。 | |
11 | 防雷系统 | 117 | 防雷爪和碳刷(含主轴、偏航)维护 | 1)检查防雷爪是否有破损、脱落,间隙是否满足规定;2)碳刷接触面是否均匀光洁,是否有条痕、擦伤、凹坑、斑点、打火灼蚀点等情况。 | 1)防雷爪完好,间隙合适;2)碳刷接触面均匀光洁,无条痕、擦伤、凹坑、斑点、打火灼蚀点等情况。 | |
11 | 防雷系统 | 118 | 叶片接闪器和雷击记录卡维护 | 1)检查接闪器否完好、有无破损、缺失;2)检查雷击记录卡接线是否良好,外观是否有损坏。 | 1)接闪器完好;2)雷击记录卡完好。 | |
11 | 防雷系统 | 119 | 塔基接地引下线、接地汇流排维护 | 检查塔基接地引下线、汇流排是否完好。必要时进行导通试验。 | 接地引下线、汇流排导通良好。 | |
11 | 防雷系统 | 120 | 塔筒节间接地连接维护 | 1)紧固塔筒节之间接地线连接螺栓;2)打磨接地线接触表面的铜锈,并进行防锈处理。 | 1)连接螺栓固定牢固;2)接地线无锈蚀现象。 | |
12 | 机舱、塔筒及其附件 | 121 | 机舱、塔筒外观维护 | 1)检查并记录机舱外壳透光及连接处密封胶开胶情况等以及干净,无损伤,无裂纹或开裂;2)对天窗、进线孔洞封堵进行密封处理;3)清洁机舱平台、塔筒平台、爬梯灰尘、油污;4)对掉漆、起泡、焊缝开裂等情况进行喷漆、修补; | 1)干净,无损伤,无裂纹;2)天窗把手、进线孔洞正常且密封良好,无漏雨;3)机舱壁、平台、爬梯整洁干净无油污;4)塔筒门、塔壁,梯子、平台、电缆支架焊缝应无裂纹; | |
12 | 机舱、塔筒及其附件 | 122 | 附件维护 | 测试机舱电动葫芦功能是否正常,并更换磨损、破裂的吊链;2)检查小吊车接地情况;检查电动葫芦固定杆和螺栓是否牢固可靠3)测试机舱加热器功能是否正常;4)修复损坏、缺失的机舱、轮毂、塔筒照明;5)紧固梯子和滑轨的松动部件、调整滑轨接头处错位。 | 1)电动葫芦设备完好,功能正常;2)加热器完好、无破损,启动正常,无异常高温;3)照明应处于正常状态;4)梯子和滑轨应牢固、无松动,滑轨顺畅、接头无错位,钢丝绳无毛刺、无破损; | |
12 | 机舱、塔筒及其附件 | 123 | 电缆维护 | 1)补齐更换缺失、不清晰的电缆标识;2)紧固电缆夹板;3)紧固电缆接地的;4)更换破损、缺失的电缆防护胶皮;5)处理或更换动力、控制电缆、定转子电缆外皮破损,调整U型孔处电缆悬垂长度。 | 1.电缆标识清晰、完好;2.夹板处于紧固状态,无松动;3.电缆接地良好。4.电缆防护胶皮应完整、固定牢固。5.电缆无破损且动力、控制电缆、定转子电缆 U 型孔处悬垂长度应符要求 | |
12 | 机舱、塔筒及其附件 | 124 | 导电轨或定转子电缆维护 | 1.定转子电缆及导电轨绝缘测试 ;2.导电轨三相回路电阻平衡测试。 | 满足检修导则要求。 | |
12 | 机舱、塔筒及其附件 | 125 | 基础环维护 | 1)基础环内卫生清理;2)检查防火堵泥缺失情况并对缺失部位进行封堵。 | 卫生清洁,防火堵泥封堵完好。 | |
13 | 安全防护及辅助设备 | 126 | 灭火器检查 | 对欠压、失效的灭火器进行更换。 | 机舱及塔底应配置CO2和干粉灭火器两种类型,数量满足消防有关要求,罐体压力正常,同时在有效期内。 | |
13 | 安全防护及辅助设备 | 120 | 紧急逃生装置维护 | 对破损、开线、超过使用期限的逃生装置进行更换; | 逃生装置处于良好、可靠状态 | |
13 | 安全防护及辅助设备 | 128 | 滑轨、钢丝绳、塔筒爬梯、助爬器、免爬器的维护 | 紧固塔筒爬梯与固定支架、固定支架与塔筒间螺栓紧固良好,各部无锈蚀现象;2)助爬器、免爬器功能测试;电梯功能测试;免爬器小车螺栓打紧、滑道固定螺栓打紧。 | 1)止跌扣滑轨无错位无接头缝隙,止跌扣钢丝绳无断股;2)助爬器、免爬器功能完好;3)电梯性能良好。 | |
13 | 安全防护及辅助设备 | 129 | 振动监测装置检查 | 1)检查各振动传感器安装是否牢固,检查弹性柱、接头情况;2)检查传感器接线是否牢固、线缆绑扎是否规范;3)检查柜内是否整洁,接线是否牢固。 | 1)装置传感器固定牢固、无异常;2)接线牢固、规范;3)柜内整洁、无异常。 | |
13 | 安全防护及辅助设备 | 130 | 防火封堵维护 | 对机舱、塔筒、变频器、主控柜等处进行防火封堵,并做好记录。 | 防火封堵完好。 | |
14 | 螺栓 | 131 | 叶片连接螺栓 | 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固以下螺栓:1)叶片与变桨轴承连接螺栓;2)导流罩与轮毂连接螺栓;3)导流罩与导流罩支架连接螺栓。 | 1)按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固螺栓,应无松动;2)每检查并紧固完一个,用记号笔在螺栓头处做一个记号;3)螺母转动角度小于20度,则预紧力仍在限度内,如果一个或者多个螺母超过20度,所有螺母必须重新松开再拧紧;检查要变换标记的颜色,优先检查没有标记的螺母。 | |
132 | 轮毂各部位螺栓连接 | 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固以下螺栓:1)轮毂与齿轮箱、主轴连接螺栓;2)变桨减速箱固定螺栓;3)变桨轴承与轮毂连接及固定螺栓;4)橡胶缓冲块固定螺栓; 变桨控制柜固定螺栓; 限位开关固定螺栓; 7)注油小齿轮支架与轮毂连接螺栓; 8)检查导流罩与导流角支架连接螺栓; 9)检查导流罩与轮毂连接螺栓。 | 1)按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固螺栓,应无松动; 2)每检查并紧固完一个,用记号笔在螺栓头处做一个记号;3)螺母转动角度小于20度,则预紧力仍在限度内,如果一个或者多个螺母超过20度,所有螺母必须重新松开再拧紧;检查要变换标记的颜色,优先检查没有标记的螺母。 | |||
133 | 变桨系统各部位螺栓连接 | 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固以下螺栓:1)限位开关支架与轮毂连接螺栓;2)叶片限位开关挡板与叶片连接螺栓;3)滑环及横向吊杆固定螺栓 | 按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固螺栓,应无松动。 | |||
134 | 主轴各部位螺栓连接 | 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固以下螺栓: 主轴转速传感器及传感器支架安装螺栓;2)轴承座与机架连接螺栓; 轴承座与机架连接螺栓; 4)主轴轴承端盖连接螺栓。 | 按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固螺栓,应无松动。 | |||
135 | 齿轮箱各部位螺栓连接 | 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固以下螺栓: 1)主轴与齿轮箱连接螺栓 机架与齿轮箱弹性支撑连接螺栓 3)夹紧法兰与主机架连接螺栓; 4)楔块与夹紧法兰的连接螺栓; 5)楔块与主机架的连接螺栓; 6)油泵电机支架与齿轮箱连接螺栓; 7)油泵电机与电机支架连接螺栓; 8)油冷过滤器固定螺栓; 9)避雷装置固定螺栓; 10)叶轮锁紧装置上螺栓; 11)齿轮箱接地螺栓; 12)检查齿轮箱箱体连接螺栓紧固情况。 | 按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固螺栓,应无松动。 | |||
137 | 液压系统安装螺栓 | 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固液压站安装螺栓。 | 按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固螺栓,应无松动。 | |||
138 | 偏航系统各部位螺栓连接 | 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固以下螺栓: 1)偏航轴承与机架连接螺栓;2) 偏航轴承与塔筒顶部连接螺栓; 3)偏航刹车器与机架连接螺栓; 4)偏航电机与偏航齿轮箱连接螺栓;5)偏航齿轮箱与机架连接螺栓; 6)偏航大齿圈与塔筒顶部连接螺栓 | 按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固螺栓,应无松动。 | |||
139 | 发电机各部位螺栓连接 | 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固以下螺栓: 1)发电机与弹性支撑连接螺栓; 2)发电机弹性支撑与机架连接螺栓; 3)发电机转子电缆与接线盒的连接螺栓; 4)发电机定子电缆与接线盒的连接螺栓; 5)发电机风冷/水冷系统(如有)固定螺栓 6)发电机编码器安装螺栓 | 按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固螺栓,应无松动。 | |||
140 | 变频器电气连接 | 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固紧固变频器与箱变电缆连接螺栓、变频柜内部电缆连接螺栓,清除灰尘。 | 按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固螺栓,应无松动。 | |||
141 | 机舱螺栓 | 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固以下螺栓: 1)机舱罩壳与机架连接螺栓力矩; 2)机舱爬梯与机架连接螺栓; 3)风速风向仪支架与机舱罩壳连接螺栓; 4)机舱小吊车固定螺栓; 5)加热器固定螺栓; 6)塔筒间接地线连接及接地线紧固连接螺栓。 | 按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固螺栓,应无松动。 | |||
142 | 塔筒法兰连接螺栓 | 对塔筒法兰连接螺栓目视 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固。每检查并紧固完一个,用记号笔在螺栓头处做一个记号。 | 按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固螺栓,应无松动; 2)每检查并紧固完一个,用记号笔在螺栓头处做一个记号; 3)螺母转动角度小于20度,则预紧力仍在限度内,如果一个或者多个螺母超过20度,所有螺母必须重新松开再拧紧;检查要变换标记的颜色,优先检查没有标记的螺母。 | |||
143 | 塔筒平台、盖板、护栏连接螺栓 | 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固塔筒平台、盖板、护栏连接螺栓。 | 按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固螺栓,应无松动。 | |||
144 | 电缆、导电轨连接螺栓 | 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固以下螺栓: 定子电缆与导电轨上端接线盒连接螺栓; 2)转子电缆与导电轨上端接线盒连接螺栓; 3)定子电缆与导电轨下端接线盒连接螺栓; 4)转子电缆与导电轨下端接线盒连接螺栓; 5)转子导电轨间连接紧固件;定子导电轨间连接紧固件; 6)电缆马鞍桥处防磨损及螺栓紧固;7)检测定子、转子导电轨绝缘良好,电缆与导电轨连接箱固定弹性块未老化,破损,连接箱未出现明显下垂。 | 按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固螺栓,应无松动。 | |||
145 | 检查滑轨、钢丝绳、塔筒爬梯、助爬器、免爬器的外观、修复缺损、腐蚀情况并紧固 | 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固以下螺栓:塔筒爬梯与固定支架、电缆固定支架、固定支架与塔筒间、滑轨、钢丝绳、塔筒爬梯、助爬器、免爬器螺栓 | 按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固螺栓,应无松动。 | |||
146 | 首次定检时标记要求(对于年度维护,即从首次维护开始计算,每年进行运行维护时要进行的内容,标记要求与首次维护一致。 | 在所有螺栓上标记第二条黄线/红线,使其与第一条黄线/红线形成一个十字,其中第一条黄线/红线为机组装配时第一次施加预紧力矩时标记。标记位置:螺栓头的前端面或者六角螺栓头上。标记线划过的范围要涵盖螺栓头、垫片和所紧固的部件连接面,并且要成一条直线。 | ||||
147 | 对于每六个月维护,即从首次维护开始计算每次半年维护保养时都要进行的维护: | 如果有一颗螺栓的标记线有移位,则对该项所有的螺栓都要按照规定的力矩进行检查,并在记录文件中记录预紧力不够的螺栓的数量。1)如果目视检查所有螺栓标记线都没有移位,则按照规定的力矩和抽检比例进行螺栓维护;2)除首保外,所有进行过力矩检查的螺栓必须要使用绿线/蓝线进行标记;3)标记线的位置:在螺母的侧面或者旁边位置上。 | ||||
148 | 每一次维护螺栓力矩时,检查点(包括在 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固点上进行的颜色标记)按照如下顺序转移到下一个螺栓:如果抽检中发现有一个螺栓的预紧力不够或者发生相对转动,对该项所有的螺栓都要按照规定的力矩进行检查,并在记录文件中记录预紧力不够的螺栓的数量。 | 螺栓按圆周排列:顺时针方向 | ||||
148 | 每一次维护螺栓力矩时,检查点(包括在 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固点上进行的颜色标记)按照如下顺序转移到下一个螺栓:如果抽检中发现有一个螺栓的预紧力不够或者发生相对转动,对该项所有的螺栓都要按照规定的力矩进行检查,并在记录文件中记录预紧力不够的螺栓的数量。 | 螺栓按水平排列:从左到右 | ||||
148 | 每一次维护螺栓力矩时,检查点(包括在 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺损、腐蚀情况并紧固点上进行的颜色标记)按照如下顺序转移到下一个螺栓:如果抽检中发现有一个螺栓的预紧力不够或者发生相对转动,对该项所有的螺栓都要按照规定的力矩进行检查,并在记录文件中记录预紧力不够的螺栓的数量。 | 螺栓按垂直排列:从上到下 | ||||
149 | 螺栓颜色标记的要求 | 黄色/红色标记线:用于标记螺栓是否松动产生了相对位移; 2)绿色/蓝色标记线:用于标记螺栓在上一次运行维护作业中是否进行了力矩检查; 3)对于预紧力缺失的螺栓,重新紧固后由于原有标记线产生了位移,需清除原有标记线,在重新打力矩后,重新使用黄线/红线沿着螺栓上的划线进行标记。标记方式同首次维护; 4)对于螺栓更换,在更换的螺栓上施加规定力矩以后,在其上使用黄线/红线进行标记。 |
日期:年月日供应商:(盖章)采购编号:响应文件项目采购第六章响应文件格式
一、授权委托书四、技术部分三、商务部分二、报价部分一、授权委托书目录
供应商:(单位公章)注:本授权委托书需由供应商加盖单位公章并由其法定代表人(单位负责人)签字。附:法定代表人(单位负责人)身份证复印件及委托代理人身份证复印件代理人无转委托权。委托期限:。本人(姓名)系(供应商名称)的法定代表人(单位负责人),现委托(姓名)为我方代理人。代理人根据授权,以我方名义签署、澄清确认、递交、撤回、修改采购项目响应文件、签订合同和处理有关事宜,其法律后果由我方承担。
1.报价说明二、报价部分注:如供应商法定代表人参加采购行为,只需附其身份证复印件。年月日委托代理人:(签字)法定代表人(单位负责人):(签字)
报价表2.1报价汇总表(格式)2.响应报价表1.2除合同另有规定外,报价应包括供应商为完成本合同规定的工作所承担的全部费用,包括成本、税金、利润等,并考虑了应由供应商承担的义务、责任和风险所发生的费用。1.1本说明应与供应商须知、合同条款等文件一起参照阅读。
序号 | 设备名称 | 设备型号 | 数量 | 单价(元) | 小计(元) |
1 | 远动装置 | PCS-9799G | 2 | ||
包括设备、安装、调试等 |
三、商务部分格式自拟。2.2分项报价表年月日供应商名称:(盖章)单位:人民币元
四、技术部分日期:供应商全称:(盖章)后附企业法人营业执照副本、资质证书、安全生产许可证、类似业绩合同扫描件等资料影印件。商务部分摘要表
供应商名称 | ||||||||||
注册地址 | 邮政编码 | |||||||||
联系方式 | 联系人 | 电话 | ||||||||
联系方式 | 传真 | 网址 | ||||||||
股权结构 | XX:A%;YY:B%; | |||||||||
法定代表人 | 姓名 | 技术职称 | 电话 | |||||||
技术负责人 | 姓名 | 技术职称 | 电话 | |||||||
成立时间 | 员工总人数: | |||||||||
企业资质等级 | 其中 | 项目经理 | ||||||||
营业执照号 | 其中 | 高级职称人员 | ||||||||
注册资本金 | 其中 | 中级职称人员 | ||||||||
开户银行 | 其中 | 初级职称人员 | ||||||||
账号 | 其中 | 技工 | ||||||||
经营范围 | ||||||||||
类似业绩列表 | ||||||||||
备注 |
供应商根据采购需求自行编制,格式自拟。
2019-10-08
金风科技股份有限公司GoldwindScience&TechnologyCo.,Ltd. | 金风科技股份有限公司GoldwindScience&TechnologyCo.,Ltd. | 版本Revision | 版本Revision | AAAAAAAAA | AAAAAAAAA | |
金风科技股份有限公司GoldwindScience&TechnologyCo.,Ltd. | 金风科技股份有限公司GoldwindScience&TechnologyCo.,Ltd. | 页数Pages | 页数Pages | 575757575757575757 | 575757575757575757 | |
文件编号DocumentNumber | GW-06FW.1817GW-06FW.1817GW-06FW.1817GW-06FW.1817GW-06FW.1817GW-06FW.1817GW-06FW.1817GW-06FW.1817GW-06FW.1817 | 阶段Stage | ||||
文件名称DocumentName | 金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)密 | 金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)密 | 金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)密 | 金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)密 | 金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)密 | 金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上(试行)密 |
角色Role | 意见Opinion | SignatureTIAL保签字 | 日期Date | 日期Date | 日期Date | 日期Date |
编制Prepared | 李保 | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 2019-09-26 | |
校对Checked | 郭小军 | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 2019-09-26 | |
审核Reviewed | 万小军 | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 2019-09-29 | |
工艺Processed | N | |||||
标准化Standardized | NFIDE | 傅莉莉 | 2019-10-06 | 2019-10-06 | 2019-10-06 | 2019-10-06 |
会签Counter-signed | ||||||
会签Counter-signed | ||||||
会签Counter-signed | ||||||
会签Counter-signed | ||||||
会签Counter-signed | ||||||
会签OCounter-signed | ||||||
C会签Counter-signed | ||||||
裁决Determinate | ||||||
批准Approved | 谢生清 | 2019-10-06 | 2019-10-06 | 2019-10-06 | 2019-10-06 | |
业务加批Approvedbypresident | ||||||
备注Remarks |
为人类奉献白云蓝天,给未来留下更多资源,Innovatingforabrightertomorrow
重要声明
ImportantNotices
密
金风提醒您:在使用本文件前,请您务必仔细阅读并透彻理解本声明。
Goldwindsuggestsyoucarefullyreadandfullyunderstandthisnoticepriortousingthetechnicaldocumentsand/ordrawings.
1.金风拥有金风署名的技术资料和图纸的所有知识产权,请根据约定的方式、期限和范围使用该技术
资料和图纸。
ownsallintellectualpropertyrightsonthetechnicaldocuments
themark(s)ofGoldwind,whichshouldbeusedintheway,andterm,
Goldwinddrawingsbearingandscopeasagreed.
TIAL保
2.金风提供的任何被授权浏览的技术资料和图纸在使用时必须符合以下条件:
1)所有的技术资料和图纸均以获得信息为目的;N
2)所有的技术资料和图纸均不得用于非约定之商业目的。
tothetechnicaldocumentsanddrawingsprovidedby
ForanyauthorizedaccessGoldwind,thefollowingconditionsshallbemet:
1)Alltechnicaldocumentsanddrawingsshallbeonlyusedforinformativereference.2)Anytechnicaldocumentsanddrawingsshallnotbeusedforcommercialpurposes
otherthanthoseasagreed.
3.如超越上述范围或不当使用技术资料和或图纸而引致第三方追责的风险或损失,使用者将依照相关
协议和或法律独立承担责任,金风对此不承担任何形式的担保义务。,NFIDE
O
CForanyrisksorlossesclaimedbyathirdpartyarisingfromimproperuse(orusebeyondthescopeabove)ofthetechnicaldocumentsand/ordrawings,theusershalltaketheresponsibilitiesthereofindependentlyaccordingtorelevantagreementorbylaw.Goldwindassumesnoguaranteeresponsibilitiesinanyform.
4.本文件有中文版本及译文版本,译文版本仅供参考使用。如有任何理解上的分歧,以中文版本为
准。
documentismadeinChineseandotherlanguages.Theversionsin
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为人类奉献白云蓝天,给未来创造更多资源,PreservingBlueSkiesandWhiteCloudsfortheFuture
版本:A编号:GW-06FW.1817
密级:秘密
密
TIAL保
N
金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册
-陆上
(试行)
NFIDE
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GoldwindScienceTechnologyCo.,Ltd.
www.goldwind.com.cn
info@goldwind.com.cn,共55页
版本:A编号:GW-06FW.1817
目次
前言
1范围..........................................4密
2规范性引用文件
3文件信息
4安全
5准备工作
6全生命周期维护等级说明
7重点维护项说明
8整机维护检查
附录A(规范性附录)相关清单
图1安全设备标识
表1警示标识
表2维护等级说明.......................................6,TIAL保
表3整机维护检查
表A.1标准工具配置清单
表A.2器件预更换清单....................................54,N
表A.3耗品清单
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为人类奉献白云蓝天,给未来留下更多资源
Innovatingforabrightertomorrow,,2/55
版本:A编号:GW-06FW.1817
前言
本文件参照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》给出的规则起草。
本文件由新疆金风科技集团(以下简称“金风科技”)统一归口管理,本文件同时适用于金风科技母公司及其分
公司、全资子公司、控股子公司。
本文件由金风科技风电产业集团客户服务中心服务技术部负责起草。
本文件主要起草人:李保、郭小军、王庆庆、沙克维、张向东、李中奇、魏有立、曾鹏程、李旭东、姚浩、聂
枫。
密
本文件代替文件的历次版本发布情况:首次发布,本文件为试行版文件,待本文件试行结束后,2020年发布正
式版文件,并发起变更流程。
本文件与金风1.5MW系列风力发电机组的其他版本运维手册主要技术变化如下:
——增加了不同运维年限的差异化运维内容,文中体现为“X0、X1、X2、X3、X4”;
——增加了“偏航系统偏航轴承端面跳动”维护内容(见表3,第140项);
——增加了“偏航系统制动器摩擦片”个别型号无法直接测量厚度的说明(见表3,第144项);
——增加了“测风系统雷达测风内容”(见表3,第113-117项);
——增加了“测风系统激光测风内容”(见表3,第118-122项);
——增加了偏航轴承和变桨轴承润滑油脂物料,增加后为Fuchs585kPlus物料号6.0200.1311或Klüberplex
BEM41-141物料号6.0200.0267;
——增加了发电机主轴主轴承润滑油脂物料,增加后为长城BLC-C-2T物料号6.0200.0676或MobilSHCGrease
460WT物料号6.0200.0310,且不区分常温和低温;
——删除了发电机后轴承间隙测量;
——删除了叶轮刹车制动器摩擦片厚度测量;
——删除了变桨电机电磁刹车间隙测量;,TIAL保
——删除了风力发电机组运行500小时各主要轴承加脂操作;
——修改了偏航、变桨减速器油品的更换周期;
——修改了风力发电机组各部位螺栓运维依据及标准,按GW-06FW.0295执行;,N
——修改了超级电容、蓄电池、散热风扇等部件的寿命,到期进行更换;
——修改了偏航系统驱动齿轮与偏航轴承外齿圈齿侧间隙测量的运维周期;
——修改了偏航电机电磁刹车间隙测量的运维周期;
——修改了各需要加注润滑脂部位的加脂量单位,统一为L或ml。
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Innovatingforabrightertomorrow,,3/55
GOLDWIND版本:A编号:GW-06FW.1817
金风科技
金风1.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册-陆上
(试行)
1.范围
本文件规定了金风1.5MW系列风力发电机组的66/1500、70/1500、77/1500、82/1500、87/1500、93/1500、
66/1650、70/1650、77/1650、82/1650、87/1650、93/1650机型全生命周期现场维护技术要求及规范。
本文件适用于金风1.5MW系列风力发电机组的66/1500、70/1500、77/1500、82/1500、87/1500、93/1500、
66/1650、70/1650、77/1650、82/1650、87/1650、93/1650机型全生命周期现场维护工作
2.文件信息
2.1人员资质
使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件:
a)有资质的技术人员;/保
b)该工程师需要掌握相关安全操作规程和危险防范规定;
c)经由金风公司相关培训,并认可其对该类型风机的软、硬件系统及其安装、调试、操作、维护等工作内
容的理解且能胜任此类具体工作
d)该技术人员对于其所要开展的维护工作的内容有诊断分析能力
2.2标识
本文件的行文中会甄别出工作过程中潜在危险,并在具体操作描述中给出相应的警示标识和文字说明,以告
知工作人员采取必要的防范措施避免危险的发生。本文件使用到的警示标识,见表1。
表1警示标识
警告标识标识警告含义及内容
警告:应严格遵守作业要求,否则可能导致设备损坏。
带电警告:应严格遵守作业要求,否则可能导致触电或设备损坏。
AWaRNING严重警告:应严格遵守作业要求,否则可能导致人身伤害或死亡。
NOTICE注意:带来工作便利的注解。
2.3联系信息
服务专线:400-650-5000。
3.安全
3.1安全标准的遵守
危险!
风机维护的工作涉及高空作业,低压电气设备操作,必须严格遵守相关作业安全的标准和
规定,确保人员以及设备的安全
现场雷雨、雨雪等极端天气情况下必须停止作业,撤离风机。
危险!
维护工作牵涉到低压电气设备的操作!根据相关安全规定做好安全措施!
根据需要在操作前必须将设备预先切断电气连接,放电(如果需要)并且验电后,方可开
始操作!
在风机上面或者在风机附近维护时,工作人员必须关注环境保护、职业健康、人身安全以及设备安全等事
宜,在工作中遵照既定的标准、规程和要求。
当金风公司为海外项目交付风机时,其海外项目所在国家或地区的有关环境、健康以及安全方面的标准、规
程和要求,必须同时遵照执行。
维护过程中需要同时引用参考运行手册中的有关“安全”的内容。
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Innovatingforabrightertomorrow4/55
版本:A编号:GW-06FW.1817
3.2安全设备
该作业流程需要以下安全设备,安全设备标识,见图1。
图片依次为:护目镜;绝缘手套;安全帽、绝缘鞋;安全衣、安全绳。
Y
2
cm
图1安全设备标识
3.3工作现场的安全密
工作现场的安全要求:
项目现场的人员首先需要保证自身的安全,并同时照看项目现场他人的安全。
项目施工现场的项目负责人需要对现场的安全担负权责,负责或者授权其他人员负责项目施工现场所有人员
和设备的安全必须得到保证。
项目施工现场的所有人员在工作期间必须有通畅的通讯和沟通。
3.4维护工作中的安全
开始工作前,安全手册必需要仔细通读,且能够完全领会。
正确选择和使用适当的由金风提供的个人防护装备,确保个人的人身安全,并接受使用培训。
明确掌握该款类型风机的相关安全内容(如:爬梯防跌落装置,防跌落锚固点位置以及紧急停机按钮的位置
等)。
正确、果断的判断项目现场天气状况以及天气预报对于开展维护工作的影响。
对维护工作的操作过程和操作结果有预判分析能力。
严格执行运行手册中的有关“安全”的相关内容。TIAL保
严格执行风机的组件以及维护工具所要求的有关“安全”的相关内容。
对于93/1500机组,在平均风速不低于10m/s的情况下,禁止进行叶轮锁定;其它机组,在平均风速不低于
11m/s的情况下,禁止进行叶轮锁定。N
风速超过8m/s时,不能进行叶片和叶轮起吊作业。
风速超过8.3m/s时,不能使用吊篮。
风速超过10m/s时,不能吊装塔筒、机舱和发电机。
风速超过10m/s时,禁止提升物品。
风速超过12m/s时,不得打开天窗,不得出机舱作业及进入叶轮工作。
风速超过15m/s时,禁止在机舱内工作。
风速超过18m/s时,禁止攀爬风机。
机组在维护状态下,手动变桨操作时,每次只能操作一只叶片,并同时保证另两只叶片在顺桨状态。
当机组发生火灾时,运行人员应立即停机并切断电源,迅速采取灭火措施,防止火势蔓延。
当火灾危及人员和设备时,运行人员应立即拉开着火机组线路侧的断路器。
由于振动触发安全链导致停机,未经现场叶片和螺栓检查不可启动风机。
风机内禁止存放易燃物品及杂物。
NFIDE
电气维护工作涉及到低压电气设备合闸送电,根据相关安全规定做好安全措施。
柜内电气元件检查时根据需要在操作前必须将设备预先切断电气连接,放电(若需)并且验电后,方可开始
操作;电气元件进行功能测试时需有人看护,一旦发生触点危险,及时救护
警告:高电压引起触电会导致人身事故或严重伤害。,O
4.准备工作
开始维护工作前需要做好充分的准备。
C遵守项目现场的维护工作管理制度的要求,通知风电场有关人员开展维护工作的计划,并做好相关措施和防
护工作(如:在规定位置悬挂“禁止合闸”的安全标识牌,等)。
维护工具和维护物料的准备齐备。
与维护手册配套的支持性文件的准备齐备。
仔细阅读维护手册和维护清单,明确维护工作的内容,对维护工作的结果有预判。
项目现场无极端天气情况(如:雷电,雷雨等)且风速不超过可以开展维护工作的风速限值。
维护工作开始前,检查并排除风机控制系统内的故障信息。
风机停机,然后钥匙开关旋至“维护”位置,并悬挂警示牌。
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5.全生命周期维护等级说明
维护等级划分标准说明,见表2。
表2维护等级说明
维护等级分类维护周期(陆上)执行误差规定
(风机首次并网且持续发电后计时)
500小时维护(下文表格用X0表示),500h,≤60天
一级维护(下文表格用X1表示),每半年
±30天
二级维护(下文表格用X2表示),每1年
三级维护(下文表格用X3表示),每3年,密
四级维护(下文表格用X4表示)初次≤9年;后续叠加周期≤6年
6.重点维护项说明
螺栓维护力矩按GW-06FW.0295《金风1.5MW、1.65MW机组整机力矩清单》执行。维护规范如下:
a)对于涂抹螺纹锁固胶或使用自锁螺母的螺栓(螺栓规格<M16):
1)500小时维护:全部检查。对于有防松标记的螺栓,目测防松标记是否错位;对于没
有防松标记的螺栓,采用触摸的方法检查螺栓是否松动。如果松动,按以下要求执行:
涂抹螺纹锁固胶的螺栓,重新涂抹螺纹锁固胶后,按照施工力矩值进行紧固;
使用自锁螺母的螺栓,更换自锁螺母后,按照施工力矩值进行紧固。
2)一级维护:不检查。
3)二级维护:全部检查。对于有防松标记的螺栓,目测防松标记是否错位;对于没有防
松标记的螺栓,采用触摸的方法检查螺栓是否松动。如果松动,按以下要求执行:,TIAL保
涂抹螺纹锁固胶的螺栓,重新涂抹螺纹锁固胶后,按照施工力矩值进行紧固;
使用自锁螺母的螺栓,更换自锁螺母后,按照施工力矩值进行紧固。
b)对于涂抹固体润滑膏的螺栓(螺栓规格≥M16):N
1)500小时维护:扭矩法施工的螺栓,按照施工力矩全部紧固一遍(十字对角紧固);
拉伸法施工的螺栓(含锚栓),按手册内要求执行。
2)一级维护:不检查。
3)二级维护:扭矩法施工的螺栓,每个节点抽取不低于10%的螺栓数量,且不少于2颗;
采用年检力矩或年检预紧力进行紧固,如发现有1颗螺栓松动,则整个节点的螺栓全
部紧固一遍。检修过程中若发现螺栓断裂,需要将断裂螺栓及其左右各4颗螺栓进行
更换;拉伸法施工的螺栓(含锚栓),按手册内要求执行。
4)为避免重复检查,首次全年检时被抽检的螺栓均需在螺栓附近的法兰面标记数字“1”,
依此类推,第N次全年检被抽检的螺栓标记数字“N”(N=1,2,3,4,5,……)。
c)运维过程中,紧固件在重新预紧、力矩检验、部件更换后需进行二次防腐处理,并做防
松标记,检验用的防松标记应与施工时的标记做颜色上的区分。
d)螺栓冷喷锌有剥离破损的需要进行修补。
e)对于电气端子连接情况的检查:NFIDE
1)螺纹紧固型连接:
500小时维护,二级维护(全部检查):防松标记错位的重新进行紧固;没有防松标
记的螺栓,触摸发现松动的重新紧固;,O
2)插接型端子连接:
三级维护(全部检查):施力(禁止使用蛮力)拉拽检查接线情况,有松动甚至脱落
C的端子重新插接牢固。
7.整机维护检查
整机维护检查,见表3。
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表3整机维护检查
序号 | 一级部件 | 二级部件 | 检查/维护项目 | 检查/维护操作 | 标准 | 偏差处理措施 | X0 | X1 | X2 | X3 | X4 | 合格(Y/N) | |
序号 | 一级部件 | 二级部件 | 描述 | 描述 | 描述 | 描述 | 描述 | X0 | X1 | X2 | X3 | X4 | 合格(Y/N) |
基础 | 基础主体 | 基础主体混凝土外观 | 目测检查基础是否有裂缝、沉降 | 目测检查基础是否有裂缝、沉降 | 基础无明显沉降,基础主体表面无裂缝 | 反馈至公司处理 | 否 | 否 | 是 | 是 | 是 | ||
2 | 基础 | 基础环式基础 | 基础环表面质量 | 目测基础环内、外侧表面 | 目测基础环内、外侧表面 | 基础环表面无掉漆,无锈蚀 | 清理、漆面修复 | 否 | 否 | 是 | 是 | 是 | |
3 | 基础 | 基础环式基础 | 基础环内积水 | 目测基础环内积水情况 | 目测基础环内积水情况 | 基础环内无明显积水 | 反馈至公司处理 | 否 | 否 | 是 | 是 | 是 | |
4 | 基础 | 基础环式基础 | 基础环晃动 | 机组运行时及启停机时,目测基础环相对于混凝土基础面的晃动情况 | 机组运行时及启停机时,目测基础环相对于混凝土基础面的晃动情况 | 无晃动 | 反馈至公司处理 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
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表3整机维护检查
序号 | 一级部件 | 二级部件 | 检查/维护项目 | 检查/维护操作 | 标准 | 偏差处理措施 | X0 | X1 | X2 | X3 | X4 | 合格(Y/N) | |
序号 | 一级部件 | 二级部件 | 描述 | 描述 | 描述 | 描述 | 描述 | X0 | X1 | X2 | X3 | X4 | 合格(Y/N) |
5 | 基础 | 基础环式基础 | 基础环与混凝土接触位置 | 目测检查基础环与混凝土接触位置情况 | 目测检查基础环与混凝土接触位置情况 | |1.无水泥浆、水泥粉末等异物2.防水层无损坏 | 反馈至公司处理 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | |
6 | 基础 | 高强度螺栓 | 高强度螺栓外观 | 目测螺栓防腐及防松标记 | 目测螺栓防腐及防松标记 | 螺栓防腐及防松标记完好,无锈蚀 | 除锈,重新做防腐防松标记 | 是 | 否 | 是 | 是 | 是 | |
7 | 基础 | 高强度螺栓 | 高强度螺栓力矩 | 按施工力矩检查全部螺栓,检查的螺栓需重新做防腐和防松标记 | 按施工力矩检查全部螺栓,检查的螺栓需重新做防腐和防松标记 | 无断裂,螺母圆周向松动小于3mm,重新做的防松标记颜色应与施工时的颜色不同 | 使用施工力矩重新紧固该节点全部螺栓,更换断裂螺栓及左右各4颗螺栓 | 是 | 否 | 否 | 否 | 否 |
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表3整机维护检查
一级二级检查/维护项目检查/维护操作,标准,偏差处理措施,合格
序号,X0X1X2X3X4
部件部件描述,描述,描述,描述,(Y/N)
1.被测齿形带对应叶片向下锁定叶轮GW87/1500和GW77/1650及以下机组,
2.沿齿形带长度方向找到长边的中计算值如下:
线,并沿宽度方向均分三等份,使用固特异、康迪泰克
张紧力测量仪在三个区域内测量三次(Continental):(65±5)Hz
频率计算平均值TIAL保三之星:(70±5)Hz
变桨系齿形带涨紧度
217叶轮麦高迪:(75±5)Hz调整至标准值是是是是是
统(二代)
GW93/1500和GW82/1650及以上机组,
N,计算值如下:
固特异、康迪泰克
(Continental):(70±5)Hz
三之星:(70±5)Hz
在地面、机舱天窗处、轮毂内,分别结构无损坏,漆面无损伤、油污
218叶轮叶片叶片外观检查反馈至公司处理否否是是是
对三支叶片进行目测
叶片内部异响检叶轮自由旋转时判断叶片内部有无异无结构损坏和胶粒导致的异响清理胶粒或反馈至
219叶轮叶片响否否是是是
查,公司处理
220叶轮叶片叶片锁定装置目测、手触无损伤和裂纹修复或更换是是是是是
221叶轮叶片叶片挡雨环目测无损坏更换否否是是是
目测、手触安装牢固,无损坏重新紧固,如损坏
222叶轮叶片叶片人孔盖板是否是是是
进行更换
NFIDE目测、手触,接地线连接牢固,无松动断裂雷电卡
223叶轮叶片叶片防雷套绑扎牢固,雷电计数卡无损坏、缺反馈至公司处理是是是是是
失
224叶轮叶片雷击计数卡目测无丢失、无损坏更换是是是是是
O变桨润,目测、手触,结构稳定、可靠,无损坏、漏脂、锈修复或更换损坏部
225叶轮整体结构是是是是是
滑系统,蚀,接线无松动、灼烧件
运行检查,分别拧下三个变桨轴承各系统运行正常,电机泵组及各分配器
C变桨润,一个润滑点,运行系统并观察此润滑、管路附件等无异响、卡滞、漏脂,如损坏、卡滞更换
226叶轮功能检查是是是是是
滑系统,点出脂情况,拧开的润滑点出脂正常相关部件
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表3整机维护检查
一级二级检查/维护项目检查/维护操作,标准,偏差处理措施,合格
序号,X0X1X2X3X4
部件部件描述,描述,描述,描述,(Y/N)
目测油脂罐剩余油脂,判断油脂年消1.针对带压油盘的油脂罐,补脂后罐
耗量,并使用电动加脂泵从补脂口补内无气泡
充油脂至标准值2.GW87/1500和GW77/1650及以下机
组,油脂年消耗量不小于4.5L,补充
TIAL保油脂后可用油脂量需大于3L
GW93/1500和GW82/1650及以上机组,
油脂年消耗量不小于9L,补充油脂后1.按GW-00FW.1052
N可用油脂量需大于6L可用油脂量需大于6L,《金风MW机组润滑
变桨润油脂型号:Fuchs585kPlus或Klü泵(带压油盘)现
227叶轮油脂量berplexBEM41-141场排气作业指导书是是是是是
滑系统,补脂口berplexBEM41-141
》执行排气
2.检查润滑加脂程
序
高强度,目测各螺栓、螺母外观防腐、防松完好,无锈蚀除锈、重新做防腐
228叶轮高强度螺栓外观是否是是是
螺栓,、防松
NFIDE
按施工力矩检查全部螺栓,检查的螺无断裂,螺母圆周向松动小于3mm,
栓需重新做防腐和防松标记重新做的防松标记颜色应与施工时的使用施工力矩重新
高强度,颜色不同,紧固该节点全部螺
229叶轮高强度螺栓力矩是否否否否
O螺栓,栓,更换断裂螺栓
及左右各4颗螺栓
C,按年检力矩抽检每个节点螺栓数量的无断裂,螺母圆周向松动小于3mm,
10%(不足1颗按1颗计,且不小于2重新做的防松标记颜色应与施工时的使用施工力矩重新
高强度,颗),检查的螺栓需重新做防腐和防颜色不同,紧固该节点全部螺
230叶轮高强度螺栓力矩否否是是是
螺栓,松标记,栓,更换断裂螺栓
及左右各4颗螺栓
目测外观及防松标记无损坏、松动、锈蚀,防松标记完好紧固或更换螺栓,
普通螺,无错位
普通螺栓连接及对损坏位置进行重
231叶轮栓连接是否是是是
焊接新连接及防腐,重
及焊接
新做防松标记
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表3整机维护检查
一级二级检查/维护项目检查/维护操作,标准,偏差处理措施,合格
序号,X0X1X2X3X4
部件部件描述,描述,描述,描述,(Y/N)
1.按下主控柜紧急停机按钮”,观察1.按下“主控柜紧急停机按钮”在风
机组状态机塔底就地监控面板报塔底急停故障
2.测试结束后旋出该按钮并观察机组2.主控柜和机舱柜的红色故障灯亮起
状态
3.测试结束后旋出该按钮并故障复位TIAL保
安全链主控柜紧急停机,排除故障,更换故
232整机是否是是是
系统按钮检查,障元件
N
1.按下机舱控制柜紧急停机按钮”,1.按下“机舱控制柜紧急停机按钮”
观察机组状态在风机塔底就地监控面板报机舱急停
2.测试结束后旋出该按钮并观察机组故障
状态2.主控柜和机舱柜的红色故障灯亮起
3.测试结束后旋出该按钮并故障复位
安全链机舱控制柜紧急,排除故障,更换故
233整机是否是是是
系统停机按钮检查,障元件
NFIDE
O
1.测量振动开关摆锤至支柱底部距离1.振动开关摆锤至支柱底部距离为
C,2.多个方位手动触发振动开关10mm;
安全链机舱振动开关检,2.多个方位手动触发振动开关,安全检查开关本体及信
234整机链断开,机组报机舱振动开关故障及是否是是是
系统查,号采集回路
安全链故障,进行手柄偏航,偏航动
作正常
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表3整机维护检查
一级二级检查/维护项目检查/维护操作,标准,偏差处理措施,合格
序号,X0X1X2X3X4
部件部件描述,描述,描述,描述,(Y/N)
手动旋转偏航位置传感器的凸轮,分手动旋转偏航位置传感器的凸轮,分
别顺时针旋转至左偏航极限位置别顺时针旋转至左偏航极限位置
(+870°~+900°),逆时针旋转至(+870°~+900°),逆时针旋转至
右偏航极限位置(-870°~-900°)右偏航极限位置(-870°~-900°)
时,观察机组状态TIAL保时,均会触发扭缆开关信号,机组报
扭缆开关故障,安全链断开扭缆信号
检查偏航位置传感
安全链扭缆开关/偏航计,触发正常
235整机器,调整凸轮触发是否是是是
系统数器,N
位置
1.拆下Overspeed3号、4号端子线
2.连接148U5的16号口(DO8)到
Overspeed的3、4号口
3.打开web网页“调试测试”界面
4.在“调试模式开启”标题栏后灰色方
框内输入“1”确认,更改状态为“True
NFIDE”
5.在“OVERSPEED过速测试使能”标题
栏后灰色方框输入“1”确认,更改状态
O安全链,为“True”,测试正常报出安全链过速类故障,并检查过速模块接
236整机过速模块检查6.查看“当前故障”界面,正常应报出“线,如过速模块损是否是是是
系统,过速故障”,可复位
坏进行更换
7.在“OVERSPEED过速测试使能”标题
C,栏后灰色方框输入“0”确认更改状态为
“False”
8.按下机舱柜或主控柜复位按钮,故障消
失
9.在“调试模式开启”标题栏后灰色方框
内输入“0”确认,更改状态为“False”
10.恢复Overspeed的3、4号口接线
11.取消148U5的16号口(DO8)接线
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附录A(规范性附录)相关清单
全生命周期维护手册所有对应的工具清单、器件预更换清单、耗品清单见表A.1、A.2、A.3。
附表A.1标准工具配置清单
序号物料代码,产品名称,规格型号,数量单位备注
18.0100.0014双色尖嘴钳(世达)701116\"1个
28.0100.0028防静电手柄剥线钳TIAL保751410.8mm2-2.6mm21个
38.0100.0045双色柄斜嘴钳702126\"1个
497.0200.1036世达VDE绝缘耐压螺丝批组套10件套(货号09304)1套
58.1100.0148数字万用表NFluke-F15B1个
68.1600.0005公制球形内六角扳手9件套(1.5mm~10mm)1套
78.1600.00288件套折叠式中孔花型扳手09123(TT9、TT10、TT15、TT20、TT25、TT27、TT30、TT40)1套
88.0200.0075活动扳手472038\"25mm1个
98.0200.0076活动扳手4720512\"35mm1个
108.1100.0016塞尺09401100(14片)1个
118.1100.0161绝缘电阻测试仪FLUKE-15081个
128.1100.0200涨紧力测量仪WF-MT21个
138.1100.0204数字温湿度计UT3311个
148.1900.1584油脂加注枪SATA97205|400cc2个
158.1200.0156电子气压表世达62701|135mm×50mm×32mm1个
168.1500.0025望远镜198-20×501个
178.1600.0001NFIDE公制组套工具6.3mm系列25件套1套
188.1600.0002公制组套工具0900758件套(12.5)1套
198.1600.0004双开口扳手0902913件套1套
208.1900.0002O手摇油泵刮板式1个
218.1900.0112水冷系统加水装置自吸泵功率1.5kW,最大扬程54m,滤网200μm,自带6m电缆和6m水管1套
223.0100.0029压力表0bar-250bar带油管1个
C238.0200.01231/2\"系列专业可调式扭力扳手9631360-340Nm,1个
248.0200.01241/2\"系列专业可调式扭力扳手9631120-100Nm1个
255.1204.0015便携式补水装置(水冷配置)20l/min,29m,3/8锥接,416×243×400mm1台
268.1100.0010钢卷尺913145m1个
278.1100.0054数显游标卡尺150mm1个
288.0200.0029内六角扳手8431812mm1个
298.0200.0030内六角扳手8432014mm1个
308.0200.0032内六角扳手8432317mm1个
318.1900.0041工业吸尘器1台
328.0200.0037双头开口扳手5.5mm-7mm2个
333.0608.0066水冷管扳手JF1500.85.1601个
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附录A(规范性附录)相关清单
全生命周期维护手册所有对应的工具清单、器件预更换清单、耗品清单见表A.1、A.2、A.3。
附表A.1标准工具配置清单
348.1200.0276变桨零刻度校对仪HSHY-JDY-V21件
358.0200.1048扭力扳手开口头96532K32mm×18mm1个
368.0200.1049可换头预置式扭力扳手TIAL保9644540-200Nm1个
378.0200.0240打开工具(操作杆)4936779LTN工装|LTN滑环维护工具1个
388.0200.0241拉马工具4936779LTN工装|LTN滑环维护工具1个
398.0300.0014套筒头(25)N3482941mm1个
408.0300.0017套筒头(25)3484355mm1个
418.0300.0027套筒头(25)3485065mm1个
428.0300.0056套筒头(12.5)1331524mm1个
438.0300.0092套筒头(25)3493446mm(薄壁长)1个
448.0300.009325mm系列六角套筒3494055mm(加长筒)1个根据
458.0300.016037.5mm系列六角套筒65mm1个塔筒
468.0300.016137.5mm系列六角套筒75mm1个螺栓
478.0300.018937.5mm系列六角套筒85mm1个规格
488.0300.0194套筒头(25)70mm1个选用
498.1100.0442直流电阻测试仪DLRO101个
508.1100.0196高级型GEO接地电阻测试仪套件Fluke-1625KIT1个
518.0500.0002NFIDE橡皮锤中号1个
528.0200.0111力矩扳手1000Nm1个
538.1100.0364百分表0-10/0.01mm|成量1个
543.0589.131O百分表支架1个
558.0800.1008电动加脂泵WR688231套
C
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附表A.2器件预更换清单
序号一级部件二级部件物料代码预更换器件名称,规格型号,更换周期单台用量单位更换策略备注
1机舱液压系统6.0200.0018道达尔液压油TotalequivisXV323年或5年6升首次3年,以后每5年
偏航/变桨,1.变桨/偏航通用
2机舱/叶轮6.0200.0322减速器润滑油ShellOmalaHD150(低温)3年或5年70升根据是否
减速器,2.首次3年,以后每5年
为常温、
TIAL保
低温机组
偏航/变桨,1.变桨/偏航通用选用
3机舱/叶轮6.0200.0019减速器润滑油ShellOmalaHD320(常温)3年或5年70升
减速器,2.首次3年,以后每5年
N
O型密封圈|GLTJ1-20902-D0510212|订货,高澜水冷本体部分:电动三
4塔架水冷系统4.2300.0319三通阀O型密封圈3年2个
号:2709020027|φ29.2内径)×φ3(线径),通阀阀轴
5塔架水冷系统5.2002.0792膨胀罐气囊AQUASYSTEMVR24︱EPDM︱black6年1个高澜
6塔架水冷系统4.3700.1166膨胀罐气囊PEM246年1个特力佳
冷却液出厂后存放有效期为
1年,1年内装机运行的,
每三年更换一次;
冷却液(常温与低XEG-Ⅱ|56%乙二醇+42.8%纯水+1.2%缓蚀,丙二醇冷却液出厂后存放有
7塔架水冷系统6.0200.07043年10桶
温通用)剂|冰点:-45℃,常温与低温项目使用,效期为1年,1年内撞击
NFIDE,运行的,每5年更换一次。
出厂超过两年的,视为过期
产品,不继续使用。
O
冷却液出厂后存放有效期为
1年,1年内装机运行的,
C,每三年更换一次;
XEG-Ⅰ|32%乙二醇+66.7%纯水+1.3%缓蚀|,丙二醇冷却液出厂后存放有
8塔架水冷系统6.0200.0705冷却液(高温型)3年10桶
冰点:-15℃,高温项目使用,效期为1年,1年内撞击
运行的,每5年更换一次。
出厂超过两年的,视为过期
产品,不继续使用。
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附表A.2器件预更换清单
序号一级部件二级部件物料代码预更换器件名称,规格型号,更换周期单台用量单位更换策略备注
冷却液出厂后存放有效期为
1年,1年内装机运行的,
每三年更换一次;
XPG-I-30|48%丙二醇+50%纯水+2%缓蚀剂,丙二醇冷却液出厂后存放有
9塔架水冷系统6.0200.0890丙二醇冷却液TIAL保|冰点-30℃3年10桶效期为1年,1年内撞击
运行的,每5年更换一次。
出厂超过两年的,视为过期
N,产品,不继续使用。
10塔架主控系统PLC内置电池5年1个
发电机冷
11机舱发电机散热滤棉2年
却系统
上电满8年的机组,建议进
行更换电容模块;
12叶轮变桨系统5.0501.0001超级电容BMOD0500P016B028年/10年6个
上电超过满10年(含)的机
组,必须更换新电容模块。
13塔架主控系统除湿机过滤器0.5年1个
NFIDE
蓄电池的设计寿命为6年
O,(20℃),4年(30℃),2
年(40℃),依据机组所处
主控系统/,2年/4年/6
14塔架UPS蓄电池2个环境温度及对应寿命更换电
水冷系统,年
C,池;若在5min内,红色LED
灯已亮或者24V控制回路已
断电,也需要更换电池。
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Innovatingforabrightertomorrow,53/55
版本:A编号:GW-06FW.1817
附表A.3耗品清单
序号一级部件二级部件物料代码耗品名称,规格型号,维护周期单台用量单位更换策略,备注
1机舱液压系统6.0200.0018道达尔液压油TotalequivisXV323年或5年1升缺少补充
偏航/变桨
2机舱/叶轮6.0200.0322减速器润滑油ShellOmalaHD150(低温)3年或5年1升缺少补充
减速器,根据是否为常温
偏航/变桨,、低温机组选用
3机舱/叶轮偏航/变桨6.0200.0019减速器润滑油ShellOmalaHD320(常温)TIAL保3年或5年1升缺少补充
减速器
发电机/叶主轴系/变,发电机轴承润滑,自动润滑系统或每半年加脂二选一,如已切
4轮桨系统6.0200.0345脂NMobilSHCGrease460WT0.5年0.6升一次
换油脂型号,建
议保持油脂型号
发电机/叶,发电机轴承润滑,自动润滑系统或每半年加脂
5主轴系6.0200.0676长城BLC-C-2T0.5年0.5升一致
轮,脂,一次
变浆、偏,变浆、偏航轴承,自动润滑系统或每半年加脂
6机舱/叶轮6.0200.0002Fuchs585kPlus0.5年6升二选一,如已切
航轴承,润滑脂,一次
换油脂型号,建
议保持油脂型号
变浆、偏,变浆、偏航轴承,自动润滑系统或每半年加脂
7机舱/叶轮6.0200.0267KlüberplexBEM41-1410.5年6升一致
航轴承,润滑脂,一次
金丝触点喷剂
8叶轮滑环NFIDE6.0200.0225(SCHLEIFRINGSAFArtNr.4180000101年1瓶约每15台机组使用1瓶根据不同厂家选
滑环润滑油)
用
润滑油气雾喷罐
9叶轮滑环8.0900.00074936779(附带喷管、装满润滑油)1年1瓶约每15台机组使用1瓶
(LTN)
O
冷却液出厂后存放有效期为
1年,1年内装机运行的,
冷却液(低温型XEG-Ⅱ56%乙二醇+42.8%纯水+1.2%缓蚀
10C塔架水冷系统6.0200.0704和常温型)剂冰点-45℃1年1桶每三年更换一次。
出厂超过两年的,视为过期
产品,不继续使用。水冷机组使用,
根据环境温度选
冷却液出厂后存放有效期为用
1年,1年内装机运行的,
XEG-Ⅰ32%乙二醇+66.7%纯水+1.3%缓蚀
11塔架水冷系统6.0200.0705冷却液(高温型)1年1桶每三年更换一次。
剂冰点-15℃
出厂超过两年的,视为过期
产品,不继续使用。
检查力矩后的螺栓刷涂,易
126.0200.1198冷喷锌LPS005161年0.2升
生锈紧固件刷涂
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版本:A编号:GW-06FW.1817
附表A.3耗品清单
序号一级部件二级部件物料代码耗品名称,规格型号,维护周期单台用量单位更换策略,备注
偏航/变桨
13机舱/叶轮6.0200.0390润滑油脂ShellGadusS5T4600.5年0.1升
减速器
14机舱提升机8.1900.1615防锈润滑喷剂W44T0.5年1瓶
TIAL保
N
NFIDE
O
C
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