文件更新履历技术要求评审此外，为降低设备价格，威灵汽车部件会调查其他潜在供应商。*设备必须满足以下文件描述

2项目51.1项目团队41导言4文件更新履历2技术要求评审1目录

3产品介绍92.5供应商协助82.4设备联机通讯要求72.3产线整体要求62.2项目计划62.1项目描述5

4.3入轴（本项目不含压机，含工装）114.2铁芯注塑104.1插磁钢10产品工艺流程104设备定义103.1产品定义9

6安全175.1设备性能155设备要求134.6说明124.5清洁及外观检测124.4充磁及检测11

项目团队导言10附页19培训228验收207技术资料19

除满足以上具体产品要求外，产线还能满足下列尺寸内的生产需求：本项目为电驱动扁线转子中试线，产线应能满足下表中产品兼容生产（参数如下，具体见图纸）。本协议与合同(编号:xxxxxxxxx)具有同等法律效力。项目描述项目

交付日期:/2022年12月15日;图纸审核日期:/2022年9月;项目计划供应商负责设备的设计及制造，机器工装的所有图纸都应发送至安徽威灵汽车部件。中国安徽省合肥市高新区彩虹路418号安徽威灵汽车部件该设备将安置在如下地址：

设备的终验收：至少3个月的无超过一班时间的设备停顿与事故（设备引起）。在威灵工厂处的预验收：设备按设计节拍至少连续生产200件产品，无停顿无事故，并生产出合格产品。在供应商处的设备预验收：设备按设计节拍至少连续工作8小时或生产50件产品，无停顿无事故，并生产出合格产品。设计认可和设备FMEA步骤及验收要求:项目包括4个步骤，每个步骤的结束都需得到威灵的书面同意。

2.3.1加工能力要求产线整体要求还包括设备制造具体计划一起发至威灵汽车部件.为了验证每一步，本文件将由供应商和威灵汽车部件共同签署，这份文件将会授权订单中相应的付款。接受条件质保期：终验收合格后的12个月。

型号切换时的换模时间≤2H（考虑换型时定位对中的设计（快速精准定位），设备位置定期校验（或换型后检验）的工装设计）；铁芯冲片不变，厚度变化时，可直接切换调用程序，不需要调整工装；2.3.2快速换模：c．防错：按照后述单机设备要求执行；b．设备能力指数：关键工序CMK≥1.67，非关键工序CMK≥1.33（以图纸特殊特性为评价项目）；a．节拍：线体运行生产节拍为≤360S（单班产能100台，10.5H）；

2.3.6现场布局：以实际CAD图纸为准：（应预留调机换模、维修空间，以详细设计双方确认为准）2.3.6产品清洁度要求：见产品图纸；产品不良重新上线后的记录追溯问题；可与威灵公司系统MES对接(具体要求见工序工艺要求)；对过程参数进行记录并能进行展示2.3.3信息化及追溯性

设备的PLC程序应符合我司的程序架构要求。2.3.8程序要求c．设备供应商的名字不能显示在设备外；b．工装、模具表面采用无光镀铬处理；a．设备的喷漆颜色按照RAL9010执行，表面要求光滑，除了铝合金结构（不着色），移动机械手（黄色RAL1003）和工装、模具、标准件外；2.3.7设备颜色

采用工控机电脑控制，电脑系统需要Win10集团标准化管理系统，并对过程检测数据保存在数据库中，数据库软件：SQLserver/MySQL/oracle数据库，非这3种数据库需要工厂信息化小组同意，单台产品采集数据需要整合为同一张表或是视图；控制计算机（外部上位机）可通过设备通讯口实现设备参数获取和设备控制功能；物理接口要求：设备需具备用于通讯的RJ-45网口；设备电能计量表：规格:PD194Z-9SD品牌:斯菲尔，需将用电量、电压、电流参数采集至PLC并在触摸屏显示；设备联机通讯要求：设备联机通讯要求

待机状态字值为2正常状态字值为0设备状态及设备故障代码使用同一字表示设备故障代码要求：配置工业级无线通讯终端与PLC进行通讯，工业级无线通讯终端规格：SINBO-NET03（网口）、SINBO-COMM05(串口)。品牌：北京信博云控科技发展有限公司；要求能对设备的故障信息、产量信息、生产节拍、子节拍及涉及可修改的工艺参数等进行采集,所有信息地址表附进设备说明书；通讯协议要求：设备供应商应提供完整、正式授权通信协议文件。通讯协议包含但不限于通信线缆的接线规范通信参数、传输规范（如Modbus、OPC等）和数据字典（如点表/测点/变量表等）等部分内容；

通讯频率不低于2Hz，数据传输率不低于9600bps；用工具，自行开发时需提供源码。同时提供用于通信测试的使用说明文档；设备供应商应提供用于设备通信验证的上位机软件示例测试工具，可自行开发或借助第三方通若实现设备通信需要软件中间件（如SDK开发包、OPC软件组件），则须提供正式完整授权的软件中间件及其与之配套的部署配置、使用说明性文档，并严格确保文档资料的完整性、正确性；设备产量要求为不清零的32位字设备故障代码字值大于100

联机通信必须按双方共同确认的设备联机方案严格执行；其他要求：后期使用，应提供7x24小时远程支持；现场通信验证阶段，设备供应商应提供现场技术支持；调试及售后服务：保证与设备进行通信不得影响设备原有的正常功能；

产品定义产品介绍设备在威灵汽车部件工厂启动和开始生产的3个工作日，供应商需进行协助。供应商协助应确保本协议所提供的文件、文档适用于后续用于升级、新购的设备型号；以上条款内容作为终验收必备条件之一；供应商可通过硬授权、软授权方式授权单台设备的联机通信，但必须确保对已购协议而完成开发的采集/控制软件适应于美的集团范围内同品牌、同型号的设备；

操作程序插磁钢插磁钢——铁芯注塑（含模具）——入轴（本项目不包含设备）——校动平衡入轴（本项目不包含设备）——充磁及检测——清洁及外观检查——包装产品工艺流程设备定义产品方案及图纸见附页。

插入到位，无漏插；工艺质量要求设置磁钢及铁芯放置位置；设备工装要求检查有无漏插，插错；手工取铁芯，将磁钢插入到磁钢槽内；

操作程序铁芯注塑无；参数采集磁钢、铁芯；工位物料及配置

设备使用大禹TY-400Z注塑机；设备工装要求注塑结束后自动开模，手工取出注塑合格的铁芯；启动设备后，设备自动加热注塑；人工将投入注塑料；人工使用工具将铁芯放置在注塑模具中；

工艺质量要求注塑后铁芯拿取应使用专用工装，避免高温产生危险；注塑前铁芯拿取应使用专用工装，放置过程磁钢不脱落；换模方便操作；有压力、位移、温度监控，可通过扫码与产品绑定过程参数；合模力40T，开模力8.3T,开模行程350mm，最大开模550mm，顶出行程40mm；

无；参数采集EME注塑料；工位物料及配置无间隙不良，段间间隙＜0.2mm；无注塑不满，无溢胶，铁芯无变形；

自动表磁检测；启动设备自动充磁；人工扫码将转子放置在充磁工装上；操作程序充磁及检测入轴（本项目不含压机，含工装）

充磁电压0-4000V可调整，电容6000uF；定位准确，充磁饱和率不低于99%；充磁及检测数据可与二维码关联并传输给威灵MES；充磁线圈可快速更换，产品取放方便；设备工装要求人工下料；

工位物料及配置磁极波形一致，无明显畸变情况磁密峰值范围（按图纸要求）检测NS极性，斜极角度偏差：±0.25°工艺质量要求表磁测试结果可分层显示在HMI上，每层至少显示平均值、最大值、最小值等；

人工进行清洁及外观检查；操作程序清洁及外观检测无；参数采集漆包线；

无；工位物料及配置外观合格；工艺质量要求配置操作台面及吹气吸尘装置；设备工装要求

定子测试项目：耐压，绝缘，电阻(直流、交流绕组UVW，热敏)，匝间，旋向，电感，PDIV；可扫码并将测试结果与二维码关联并存储和调阅；设备工装要求测试系统（含PDIV）无；参数采集

无；工位物料及配置主要技术指标：测试结果可与威灵MES对接；整机测试项目：耐压，绝缘，电阻（绕组UVW，热敏，旋变）；

设备基本要求设备要求其他手工操作的岗位应配备工作台和工装，具体参考工艺流程；说明测试结果；参数采集

a、设备故障，设备错误；备注：TRP的计算应包含下述时间：TRP(%)=实际出产数/[(3600/工作节拍(秒))*工作时间（小时）]*100*设备能适合24小时工作，设备的利用率TRP≥85%生产线配有故障统计功能装配操作符合工艺要求，并且各操作之间要保持协调，要注意成品的质量；在工位设置防错装置，检验并排除不合格工件；

*设备的平均无故障运转时间MTBF≥8小时b、规定的培训/休息/清扫的时间；a、部件缺陷；TRP的计算不包括下述时间：c、包括1次品种更换时间；b、工装磨损或由于坏掉了更换时间；

不包含在MTBF计算上的次数c、突发的工装破损，夹具损坏；b、突发的设备故障；a、设备因故障停止5分钟以上时；MTBF的计算上包含的次数：MTBF（Hrs）=运行时间（Hrs）/故障次数

所有设备应符合安全规范，同时符合环保要求，使用绿色材料，电器系统的安全性能应符合UL、IEC或欧洲标准；电器接线端均采用数字号码管编号，布线排列整齐、固定可靠，线槽中线占比不超过80%；所有需要精确定位的零件都要有销子和底座固定；*更换产品系列的工装模具的磨损件的时间≤3分钟；各工位所有受控制的显示表，操作员均能容易看到（直视）并且有上下限标注；a、因正常的工装磨损进行更换时。

*自动控制工位能进行自动状态和工歩操作状态；*电器、液压、气动等器件使用以下标准产品，如有特殊情况，需事先说明:装配线设计和制造采用公制；所有检测仪器的数据用PLC传送；室内噪音需低于75dB，室外噪音需低于55dB。在离开设备1m，高度为1.3m的地方进行噪音测试。若噪音无法被降低，需为靠近设备的操作人员准备防护措施，例如耳塞等；

所有调整器需用一个带颜色的箭头进行标识。含有设备制造商名字的随行板，标签和标记是被禁止的，除了标准部件，例如机器人，汽缸，泵等等。设备通过定位销进行定位，螺母只是用来锁紧部件，不可用来定位。设备铭牌固定在主电器柜的主开关下，内容包括设备编号，制造商名称，生产日期等等。其它提供给我司的详细内容需在终验收时附在电器柜内设备照明使用24VLED*每台设备都必须安装急停按钮

设备复位；在自动循环过程或步进模式时，能源关闭；当发生如下特殊事件时，在自动状态下，设备里的工件将会以不合格品的方式进行处理：与产品接触的钢结构工件由于机械应力会被损坏，需整体热处理，工作活动区域研磨处理，硬度超过45HRC。所有热处理需在SOP前完成。所有移动部件需要进行整体热处理，工作活动区域研磨处理，硬度超过50HRC。在拧紧后，所有可调节位置的螺栓和螺母需被目测识别来保证没有任何移动。

橘色：在下次机器调整时调整张紧力绿色：张紧良好色标要求：所有的皮带张紧机构都必须采用视觉指示器，刻度放置在皮带松弛端打开安全门；设备紧急停止；

设备需有三色信号灯：红色，黄色和绿色红色：设备必须停下来调整橘色：在下次机器调整时调整绿色：工作区域所有的指针式量表需要做色标：红色：设备必须停下来调整张紧力

缺料：绿灯常亮，黄灯闪烁故障：红灯闪烁安全门打开：红灯和黄灯交替闪烁复位完成，未运行（等待）：黄灯常亮手动（单步）模式：黄灯闪烁正常运行（自动）：绿灯常亮

设备性能*所有设备电气柜需要加装冷却，冷却装置功率保证电气柜内元器件在运转时温度低于32摄氏度所有带有液体容器和机加设备下方必须有承接异物的不锈钢底盘弱电线需要与强电线分开放置，如必须放在一起，需做防电子干扰隔离设备上的信号线不能直接走坦克链等长时间运动机构，需要先进行集线盒进行转接。紧停：红灯常亮

配备有操作面板-授权人员管理设备除了可靠性外，还必须有一个人机对话系统并且每个工位标准化；*对所有可能影响到人员、产品和设备安全的位置要有辅助安全检测装置，如配备安全防护门或光栅保护装置；气源要求：0.4-0.6MpaAC220V±10%单相三线制50Hz；AC380V±10%三相五线制50Hz；

符合中华人民共和国国家标准的安全标准或日本JIS标准。安全单台工序产生故障停顿，则设备机台内的产品需要作为不合格品处理;线体具有生产数据统计及故障信息统计功能，并能通过USB接口导出;一般维修或调整应操作方便、快速、并只需最小的工具。这些机构应布置在容易进入的区域，它们的固定方法要考虑到维修的方便;更换产品型号（更换工装、模具、磨损件等）由操作员手工完成，也就是说由非专业人员完成；

如果设备排放大气污染物，该收集装置需装在设备的后方或上方。*与安全相关的元器件（例如光栅、安全门连锁等），线路必须使用安全型继电器或接入安全PLC。安装保护罩在危险区域，例如旋转区域。安全光栅需使用一个铝制的外壳与聚乙烯盖子来防护。使用锁紧型急停按钮。设备有安全断电器、安全PLC，双回路自检功能。

需用硅胶固定以避免振动厚度：4.7厘米颜色：透明无色材料：聚乙烯安全罩参数设备需隔热，离设备30厘米处温度应低于40摄氏度。

所有开门需要安装电子安全联锁，所有的机械系统未停止或被阻挡（在有能量时），门无法打开；如联锁未锁紧，则设备无法启动。手动模式操作下，必须先点选相应动作图标后，在点选动作按钮（例如伸、缩），设备才能运动。能量锁定需考虑：需有装置或地方来锁定能量（电与气）。如果有操作器的话，一定要固定以避免跌落砸伤的风险。门，窗和其他设计成可开关的必须要避免夹伤的风险。避免突出，尖锐点和危险角。

供应商应提供电气原理图（三套）、安装位置图、气路或油路系统图、专用工装全套图纸（总图、零件图、工装验证报告，标准和外购件明细表）、维修指南。供应商应提供维护、维修、保养设备的说明书(纸质和电子版)及专用工具。供应商应提供设备机械图（三套）及详细清单(双方确定)。技术资料安全防护要求

验收买方向卖方提供产品图，技术工艺，标准文件，作为买方知识产权不得外转、复印给第三方。所有资料均应为中文版本。提供PLC、触摸屏的带注释源程序（光盘）。供应商应提供设备出厂鉴定合格证书；主要外购件清单（包括名称、型号、数量、生产商）。供应商应提供若干设备易损件及图纸（自制）或制造厂家（外购）。

在加工工件规格及品质满足GMCC现行《零件加工、组装规格书》、《零件检查规格书》和产品图纸要求的前提下为有效加工能力。8.2.3生产能力：8.2.2制品的加工精度及制品的损伤检查（伤痕，变形）检查规格参照GMCC的工艺文件；8.2.1设备的精度检查，按卖方提供的设备精度标准,以设备厂出厂精度检查合格书为依据（提供关键工装的检验报告）；设备的初验收在卖方工厂进行，验收所需的新系列零部件由买方提供。验收内容包括：卖方在合同签定后30天内提供设备基础图、布局图及有关规格指标，并提供设备制造计划表。

连续加工过程，造成的报废率在0.02%以内；与设备和工装相关的断线、成形等造成的压扁、线伤（针孔试验或耐压试验）一次不良在2%以内、槽绝缘卷入(目视)、槽绝缘损伤(目视或耐压试验）、槽楔刮伤目视或耐压试验）、相间纸卷入不良和铁芯损伤(目视或检具)等一次不良在1%以内；各工序加工尺寸满足技术要求；合格判定：各种动作正常，制品品质确认：设备稳定性：量产200台,对设备机械零部件、电气零部件、控制程序的稳定性和协调性进行检查；对制品进行全检。周期时间测定：从投入第一个工件开始计时,连续生产加工输出10个工件的平均时间。

环保要求设备电镀部分无缺陷和损坏现象。设备表面平滑,无凹凸不平的异物。设备涂漆牢固,无脱落现象。设备无碰撞痕迹和刮痕。设备外观检查；

培训8.5.2设备在汽车部件安装完成后正式验收：1回。8.5.1设备制造完成后在设备生产厂家预备验收：1回。验收方法8.4.2设备、附件及元器件必须遵守欧盟ROHS指令的要求，即镉（Cd）≤100ppm、铅(Pb)≤1000ppm、汞(Hg)≤1000ppm、六价铬(Cr6+)≤1000ppm、多溴联苯≤1000ppm、多溴联苯醚≤1000ppm，包装物料--镉、铅、汞、六价铬四种物质含量总和不得超过100ppm。8.4.1设备制作需符合国家安全及ISO14001环保要求，不得有油污泄漏（要求对冷却液、润滑油等有防泄露措施）。

卖方：日期：签名：安徽威灵汽车部件有限公司买方：技术培训在预验收和正式验收阶段分别进行，针对设备使用及维修人员。培训内容主要包括设备的工作原理；机械、电气控制；新产品的编程调试；产品换型方法；维护保养及常用故障的排除；易损件的更换等。供方在培训前应准备好相关的操作、维修文件，以保证培训的有效性。

附页日期：签名：