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动态滤波补偿装置

1套

160000

广东光达

TSVGGD-400/300A

动态滤波补偿装置技术要求 1. 智能滤波补偿模块技术要求 （1） 每个补偿支路应采用模块化结构，应带过流、超温、缺相保护，显示三相电流，智能风冷； （2） 每个补偿支路应具有自动、独立保护，必须不影响其它补偿支路正常运行； （3） 电抗器的温升应小于25K，每路电抗器必须有温度显示； （4） 电抗器线圈应采用H级材料，电抗率7%； （5） 投切开关应采用进口可控硅动态投切，可控硅应采用可靠性高的脉冲变压器触发； （6） 投切开关首次响应时间应不大于20ms，同时保证补偿支路退出后的重复投切响应时间应不大于20ms。 （7） 电容器应采用国内一线品牌,铝外壳，应采用螺栓接线形式，额定电压应不低于480V。电容器绕制薄膜厚度应不小于9um，采用石英砂导热，填充硅油+石英砂，防爆自愈功能，温升应小于10K，每路电容器须带有温度显示。 （8） 补偿支路应在背景谐波电压畸变12%环境下可运行。 （9） 每台模块应具有独立保护系统，且具有485通讯远程监控其运行电能参数； （10） 每台模块应具有可记录保护信息及次数，便于故障诊断。 （11） 每台模块应具有独立显示：温度显示，电流显示。 （12） 应具有云监控平台，监控模块运行数据。 （13） 模块内部所采用的电容器、电抗器、晶闸管开关、有源滤波器为同一制造企业，需提交第三方检验报告。 （14） 全部器件保质期三年。 （15） 品牌推荐：广东光达电气股份有限公司、成都安能捷电气有限公司、株海特瑞斯电气有限公司 2. 电容器技术要求 a） 外形：圆柱型； b） 外壳：铝外壳；外壳厚度≥1.0mm； c） 薄膜厚度：≥9um； d） 薄膜特性：采用高温薄膜，薄膜温度为85度；薄膜宽度＜70mm； e） 卷边距离：≥5mm； f） 额定频率为50Hz。 g） 额定线电压应≥480V，额定相电压应≥280V。 h） 填充物料：石英砂+硅油； i） 应具有防爆功能，防爆装置与电容器顶盖直径一致； j） 喷金层厚度应≥1.0mm； k） 适用环境温度：上限至少+55℃，下限-40℃。 l） 最大过电压能力应不低于1.1Un；最大过电流能力≥1.3In；试验电压为极间2.15倍额定电压，5s； m） 损耗：介质损耗＜0.1W/kVar； n） 电容器的外壳防护等级≥IP42； o） 相间不平衡＜1.08； p） 内置放电装置，断电3 分钟内，放电至75V以下； q） 采用自愈式内藏压力防爆功能；扭矩规格＜6N.M，固定螺铨≥M12*16mm； r） 使用的低压电容器须通过国家电力电容器检测中心检测为合格的产品； s） 性能：电容器应具有不浸油、不渗漏、不燃烧、不爆炸、不污染环境以及寿命长、损耗低等先进指标，同时应与配套设备的技术参数相适应，并满足电压波动的允许条件。电容器应具有自愈性能，电容器被永久击穿时仅故障元件退出运行，其它元件仍可正常运行。 3. 电抗器技术要求 a） 材料要求：H级绝缘材料，180度长期运行； b） 绕线材料：漆包线； c） 硅钢片应采用新的、进口的硅钢片； d） 电密应≤1.4；磁密应≤1.2； e） 线性度应为1.8倍额定电流； f） 电抗器应采用拉杆形式，不易松动； g） 温升应≤30K；噪音应≤65分贝； h） 在补偿回路抑制5次谐波时电抗器的电抗值须为电容器容抗值的7%。 i） 为避免温升过高，电抗器应为铁芯式结构，真空高压浇注浸漆。 j） 为减少涡流损耗和磁滞损耗采用优质冷轧高导磁晶粒取向硅钢片。 k） 线性特性：I1in=1.2x（I1+I3+I5+I7）时，L=0.95Ln。 l） 谐波负荷：UH3=2%,UH5=10.0%,UH7=8.0%Un。 m） 额定电流：I1=1.06In（I1基波电流）、Ith=1.05Irms（最大承载电流）。 n） 耐压试验：绕组对地3kV/3min； o） 温升：绕组温升≦60K； p） 损耗：≦50W/kvar； q） 温控保护：要求有温度控制保护功能（105℃常闭+常开触点）； r） 电抗器应在1.35倍额定电流长期运行； s） 电抗器应在1.5倍额定电流下，无明显噪声； t） 电抗器应在1.8倍额定电流情况下运行，电感值偏差不大于5%. 4. 可控硅技术要求 a） 应采用过零投切方式，切除过程应无操作过电压、电弧重燃现象产生。 b） 晶闸管耐流值应包含3、5、7谐波耐流值在内，同时承受系统低压侧各次谐波。 c） 控制电路应采用高速CPU测控、脉冲变压器技术，具有过零触发稳定可靠，抗干扰能力强的特性。 d） 面板应设有数码管显示功能，轮流显示当前的温度和电流值，投入时A、B、C三相指示灯应亮； e） 面板应设有手动投切功能； f） 应设有温度保护功能，且温度超过一定的限值时，迅速进入保护状态，此时指示灯开始闪烁且切限出投入； g） 应具有过流保护，电流超过设定限值时，迅速退出运行，且A、B、C三相指示灯闪烁，经过180S保护自动解除，指示灯停止闪烁； h） 应具有缺相保护，三相的指示灯及温度指标灯同时闪烁，晶闸管模块及时锁定捉住，需自重上电方可解除； i） 晶闸管触发脉冲频率为50kHz； j） 晶闸管模块中的可控硅采用美国efirst品牌压接式结构，整体模块需为上进线，下出线接线方式，方便接线； k） 选用可控硅额定电压为1800V以上； l） 应具有电流显示、温度显示、过流保护、温度保护、缺相保护、可控硅击穿报警； m） 在背景谐波电压超过12%的情况下应能100%准确响应投切； n） 控制电压DC10~24V，使用寿命达10^7次； 5. 有源滤波器技术要求 5.1设计选用的有源滤波器要求采用技术成熟、稳定可靠的IGBT器件制造能自动根据电网运行方式的变化和负载的波动调整输出，以抵消电网中的谐波。 5.2有源滤波器要求采用多DSP全数字多CPU控制系统。 5.3有源滤波器应独立于电网阻抗及系统阻抗之外，不受电网阻抗和系统阻抗变化的影响。 5.4有源滤波器应具有同时对2-50次谐波的滤波功能； 5.5滤波器在滤波的同时必须避免过补偿，即有源滤波器可以做到只滤波而不产生无功功率，完全避免过补偿。也可以通过参数设定，将滤波后剩余的能量用于无功补偿。 5.6有源滤波器应具备完整的保护装置，包括过载、过电流、短路等。以及具备系统自诊断功能。 5.7当系统负载的谐波量大于滤波器补偿能力时，滤波器仍应根据本体容量输出额定电流，继续有效滤波，不发生超载或导致设备损坏而退出运行。 5.8有源滤波器应具有液晶显示器和操作键的人机界面，可进行参数设置、状态改变、信息查看等操作，并能显示运行状况、测量数据、故障报警等信息。 5.9有源滤波器具备RS485和以太网接口； 5.10有源滤波器自身的高频载波不能回馈到电网，对其它系统和设备没有干扰。 5.11有源滤波器为整柜机设计，应能实现多台直接并联运行的平滑扩容。 5.12有源滤波器应具有上电自启动和故障复位自启动功能。当系统断电时或滤波器自身故障时，滤波器应自动断开，使有源滤波器从电网断开，在系统恢复供电或故障消除后，有源滤波器能自动恢复工作； 5.13驱动电路 驱动电路由电源部分、驱动部分、保护部分组成。电源部分用来提供驱动模块正常工作时电源；驱动部分主要包括驱动模块；保护部分具有检测PWM变流器的电流和温度信号，通过无源接点或通信口输出。 5.14有源滤波器的控制算法 有源电力滤波器支持瞬时无功和快速傅里叶（FFT）两种算法。 5.15继电保护配置及测量 进线采用断路器或熔断器，实现装置内的过载、过电流、短路保护。 装置内具有过载、过压、过热、缺相、短路、控制电压欠压、抗干扰等保护功能及外部输出警报、跳闸端口。 装置内部应能实现IGBT自动限流功能，保证滤波器自动限制在100%额定容量输出，而不会发生滤波器过载运行。 过压保护：防止系统出现过电压，在系统发生过电压时闭锁有源滤波器输出，同时有相应的告警。 温度保护：包括芯片温度过热保护功能；当内部温度超过预定值时，闭锁有源滤波器输出，并发出告警。 监测以下参数（包括但不限于以下内容）： a） 滤波能力（输出谐波电流） b） 负载侧及网侧电流、电压信息 c） 电流畸变率、频率等 d） 液晶显示：电网电压、电流，各次谐波电流值、电压畸变率、故障报警等信号。 4.1 PC端后台监控系统 有源电力滤波器具备RS485接口，并且可支持以太网口，可通过数据线或网线可与计算机进行通讯。 在计算机终端安装专用的后台监控软件，可实现对有源电力滤波器的远程操作和控制。 后台监控系统包括以下主要功能： t） 支持远程实时监控，包括所有的电压/电流/THDi，波形/状态/告警等数据信息。 u） 支持波形显示，谐波分析。

? 设备质量保证期为24个月； ? 质保期内设备发生故障根据买方要求在接到故障通知后24小时到达现场并解决质量问题； ? 质保期内卖方应提供免费维修保养服务，履行定期上门、产品质量跟踪服务； ? 卖方应负责对买方人员的培训，培训内容涉及设备的使用及维护。