件文标招主变压器松滋史丹利宜化新材料科技有限公司

1、招标内容松滋史丹利宜化新材料科技有限公司主变压器，技术标书已经设计完成，根据公司《采购招标管理规定》及有关招标法规，结合本公司实际情况，招标择优确定供应商。第一章招标邀请书2022年10月29日松滋史丹利宜化新材料科技有限公司股份有限公司（商务部分）

松滋史丹利宜化新材料科技有限公司：湖北荆州松滋市松滋史丹利宜化新材料科技有限公司院内（甲方指定地点）。4、交货地点：按合同约定标的物的名称、规格型号、数量交货。3、招标范围及技术要求见技术协议。具有本年度经年检（审）合格的企业营业执照、组织机构代码证、税务登记证、独立法人资格。2、招标资格松滋史丹利宜化新材料科技有限公司主变压器。

开标地址：湖北荆州松滋市松滋史丹利宜化新材料科技有限公司技术联系人/电话：陈经理-15180795555商务联系人/电话：刘经理-183004815737、凡愿意参加本项目投标的单位请于2022年11月19日9:00到松滋史丹利宜化新材料科技有限公司进行投标事宜，并出示：（1）营业执照副本盖章版；（2）法人授权委托书。（3）投标文件，注意商务标书与技术标书分开做，单独装订，带电子标书优盘。（商务标书与技术标书分别为一正二副3份）6、质量要求：设备质量必须达到国家相关标准和招标技术标准，若验收达不到国家标准和招标技术标准，由中标单位按设备总造价的10%赔偿招标单位损失，并负责免费更换。5、投标报价：投标报价为货物到达买受人指定地点含运费、含税价（一票制含13%增值税专用发票）。

3、投标截止日期前任何时候，无论何故，招标人可主动地或在答复投标人提出澄清的问题时对招标文件进行修改；招标文件的修改将以书面形式通知所有投标人，并对其具有约束力，投标人应立即以传真形式确认已收到该修改；为使投标人在准备投标文件时有合理的时间考虑招标文件的修改，招标人可酌情推迟规定的投标截止日期。2、对投标文件提出澄清的投标人，应在投标截止日期前按招标通知中载明的通讯地址以书面形式（包括信函、传真）通知招标人。招标人对投标截止日期前收到的任何澄清要求以书面形式予以答复。1、本招标文件是投标人编制投标文件的主要依据。投标人应仔细审阅招标文件中所有须知、格式及条款。投标人未按招标文件要求提供全部资料或提交的投标文件未对招标文件作出实质性响应，那么投标人所投的投标文件将视为废标。一、招标文件的解释为了切实做到“公开、公平、公正、透明”，引导投标人进行正确投标，特制定本通告：第二章投标人须知

1、投标人应将投标文件密封后，在投标截止日期及时间前递交至招标人，并注明项目三、投标文件的递交3、单位经营状况及近3年业绩。2、招标资格文件1、《投标人承诺函》、法人代表授权书二、投标文件的编制

1、所有投标人在送达投标书前，应向招标人交付投标保证金，保证金总额为100000元（拾万元整）/每供应商。未按规定交纳上述费用，招标人将视为非响应性投标而予以拒绝，并取消投标资格。四、投标保证金4、本次设备招标，请按公司要求制作标书，并将商务部分与技术部分分离。3、递交投标文件截止日期为2022年11月19日9：00前，逾期拒收。2、投标人在投标文件提交后若需对其进行修改或撤消，须在投标文件接收截止日期前书面告知招标方并获得同意，方可修改或撤销。名称、招标编号及在规定的开标日期前注明“不准启封”的字样。

行号：103537727527开户行及账号：中国农业银行松滋市支行17275201040015564公司名称：松滋史丹利宜化新材料科技有限公司4、账户信息3、未中标单位的投标保证金，将在开标截止日后30日内无息退还；中标单位的投标保证金在签订供货合同后转为合同履约保证金，待合同交货完毕后10日内无息退还。2、保证金缴纳方式：采用公司账户汇款，不接受个人账户汇款，不接受现金。汇款摘要中注明“主变压器投标保证金”。确保2022年11月16日前我公司财务接收到汇款。未按期缴纳保证金，取消投标资格。

（5）其它违反投标规定的。（4）投标单位以各种方式对招、评标小组成员施加影响被查实的；（3）在投标过程中进行串标、互通情况、作弊，抬高标价；扰乱秩序等不正当活动经核查属实的。（2）中标单位不按招标人的中标通知要求来签订购销合同的。（1）投标人在投标截止日期后要求撤回投标文件的。如发生下列情况之一，投标保证金将不予退还并取消投标资格：

2、评标依据：（3）评标小组由供应、技术及使用部门等共同参与组成，有权根据投标情况进行评标、议标。（2）为有助于对投标文件的审查、评估、比较，招标人可以请投标人澄清其投标内容，提出澄清的要求与答复均应是书面的，但不得要求或提出改动价格或对标书内容进行实质性的修改。（1）招标人在规定的时间、地点开标，邀请投标人参加。1、开标五、开标和评标

1、评标结束后，参与竞标厂家暂回，中标单位确定后，招标人将以书面形式通知中标单位，未接到任何中标通知的即为落标。六、授予合同（4）投标人的企业实力、经营业绩、资质证明、信用评审等情况。（3）提供售后服务的情况。（2）投标人供货能力，交货周期。（1）产品性价比，质量最优的前提下价格最低。

3、投标书按招标文件编制，商务标书与技术标书分别为一正二副3份。正副本不一致，以正本为准。2、投标单位在投标过程中，费用自负。1、评标由本公司组织评标小组负责，对评标结果不作解释。七、其他3、中标通知书对招标人和投标人具有法律效力。若中标单位放弃中标项目的，其投标保证金不予退还，并取消在两年内的投标资格。2、中标单位在收到中标通知书后及时与我单位联系，商讨合同签订事宜，派授权代表前来签订合同。双方签订合同，双方法定代表人签字加盖合同章后生效。

第一条设备的名称、品牌/产地、数量及价款：出卖人（乙方）：签订时间：2022年X月X日签定地点：买受人（甲方）：史丹利XX合同编号：——第三章合同条款

第七条防腐处理：按本合同附件《技术协议》执行。第六条随机的必备品、配件、工具数量及供应方法：按本合同附件《技术协议》执行。第五条包装标准、包装物的供应与回收：包装物不计价不回收。第四条出卖人对质量负责的条件及期限：质量保证期为货到安装调试验收合格后1年内或货到现场18个月；在前述质量保证期内，乙方对设备承担免费（指保修所需的设备零部件费用和人工费全免）保修义务；乙方应自接到甲方的保修通知后48小时内派员到设备安装现场将设备维修至正常状态。如乙方未在前述期限内履行免费保修义务的，甲方可另行委托第三方对设备进行维修，由此产生的费用由甲方直接从质量保证金中扣除，质量保证金不足扣除的部分由甲方继续向乙方追偿。第三条质量标准及技术要求：严格执行本合同附件《技术协议》要求。质量标准及技术要求：执行本合同附件《技术协议》所列的各项标准和要求。

1.乙方应保证提供货物的商标、专利等知识产权归乙方所有，对于非乙方所有知识产权的货物，乙方有义务提供给甲方正规渠道证明。乙方应保证甲方在使用本采购合同项下的货物或其任何一部分时免受第三方侵犯其知识产权、商标权或工业设计权的起诉。第十二条知识产权条款：第十一条付款方式：合同生效后支付货款总额的30%；货到现场验收合格后付30%（货到现场30日内乙方向甲方提供合同项下货款总额等额的增值税专用发票税率13%）；安装调试合格付30%；其余10%作为质量保证金，质量保证期满后如无质量问题的，甲方一次性不计息付清。第十条设备的安装、调试及培训：安装、调试：乙方派员免费对设备的安装调试；培训：乙方免费对甲方操作人员进行不低于1日的技术培训。第九条验收标准、方法、地点及期限：按《技术协议》质量标准和技术要求验收，验收时，须由甲乙双方共同参与，验收报告须经甲乙双方共同签字确认后方为有效。第八条交货期限、方式、地点及费用承担：乙方应在收到合同预付款后在日内将本合同项下的设备全部交付至甲方指定仓库，现场安装周期为具备安装条件后10天将设备安装完毕并具备运行条件。运费由乙方承担。卸车费由甲方承担。

3.甲方因上列情形解除本合同的，乙方除应全额退还甲方已经支付的货款外，并应赔偿甲方相当于本合同项下的货款总额二倍的损失；如甲方不解除本合同的，则乙方须将不合格的产品全部更换为合格产品或将甲方已经支付的不合格产品的货款全额退还给甲方，且乙方须赔偿甲方相当于不合格产品货款总额二倍的损失。2.如乙方交付的货物全部或部分不符合本合同约定的质量标准的，甲方有权退货且有权解除本合同，因退货或解除合同所产生的一切损失均由乙方承担。第十四条违约责任：1.如乙方未在本合同约定的期限内将本合同项下的产品全部交付给甲方的，每逾期一天，乙方须赔偿甲方损失计人民币500元；如逾期超过十五天的，甲方有权解除本合同，因解除合同所产生的一切损失均由乙方承担。第十三条反商业贿赂条款：乙方（含乙方各层级的员工、雇员及委托代理人，下同）不得以任何方式（包括但不限于宴请、给付金钱/好处费/购物卡/礼品/物品、提供通讯工具/交通工具、支付交通费/差旅费/通讯费等方式）贿赂或变相贿赂：（1）甲方（含甲方的委托代理人及甲方各层级的员工、雇员及其亲属，下同）；（2）甲方委托/聘请的与本合同的履行或与本合同项下的产品有关的第三方（含第三方的委托代理人及第三方各层级的员工、雇员及其亲属，下同，以下统称第三方）。乙方亦不得收受或变相收受甲方、第三方以上列方式给予的贿赂或变相贿赂，不得与第三方串通损害甲方利益。3.乙方商标、专利许可甲方的使用范围仅限于合同范围内产品，合同终止后，乙方应授权甲方从事制造所必须的知识产权、技术协助，技术文件设备或工具。2.乙方保证所交付货物不侵犯第三方的权利,若发生侵害第三方权利的情况,乙方应负责与第三方交涉,并承担由此产生的全部法律和经济责任,并对因为该侵权行为给甲方造成的损失承担赔偿责任。甲方不对乙方提供的货物的商标权、专利是否侵犯他人的权利负责。

甲方：（盖章）住所地：法定代表人：委托代理人：电话：传真：开户行：账号：邮政编码：乙方：（盖章）住所地：法定代表人：委托代理人：电话：传真：开户行：账号：邮政编码：甲方：（盖章）住所地：法定代表人：委托代理人：电话：传真：开户行：账号：邮政编码：乙方：（盖章）住所地：法定代表人：委托代理人：电话：传真：开户行：账号：邮政编码：第十八条合同生效：本合同自甲乙双方在合同文本上盖章之日起生效。本合同一式两份，由甲乙双方各持一份，各份效力等同。第十七条合同附件：本合同附件《技术协议》经双方盖章确认后与本合同具有同等之法律效力。第十六条其他事项：1、本合同附件《技术协议》如与合同冲突的以合同为准。第十五条争议解决方式：如因本合同的解释、履行、违约责任、解除等凡与本合同有关的事宜发生争议的，甲乙双方可协商解决；如协商不成的，甲乙双方一致同意通过诉讼解决，并由甲方住所地的人民法院进行诉讼管辖。

1.3《投标人承诺函》（参考附件3格式）。1.2法定代表人身份证明及授权委托证明（参考附件2格式）。1.1投标书（参考附件1格式）。1、商务部分投标文件应包括以下内容：第四章投标书及相关资料

2、技术部分1.8*近三年主要业绩表（参考附件6格式）。1.7资质证书：本年度经年检（审）合格的企业营业执照（副本）、组织机构代码证、税务登记证（副本）、其他资质证书彩色复印件等资质证明材料。1.6货物（包括所有附件和特殊工具）一览表。1.5报价表；清单报价，分别注明设备型号、数量、单价、重量、合计总价，注明供货时间及其它具体事项。1.4商务偏离表（参考附件4格式）。

投标书附件1投标书格式参考：2.4*近三年主要业绩表（参考附件6格式）。2.3投标人认为必要提供的其他技术文件。2.2*产品配置清单（主要设备名称、规格型号、数量、品牌、重量等）及性能指标。2.1技术偏离表（参考附件5格式）。

单位地址：投标单位：3、我方理解贵方将不受必须接受你们所收到的最低标价或其它任何投标文件的约束，贵方有权自主决定中标人。2、一旦我方中标，我方保证中标后按照合同规定按时提供设备。1、根据贵单位主变压器招标文件，按照《建设工程招标投标管理条例》等有关法规的规定，我单位愿按招标文件中的要求承包上述设备的加工制作和保修。松滋史丹利宜化新材料科技有限公司股份有限公司：

兹授权（委托代理人姓名）为我方委托代理人，其权限是：办理投标事宜。本授权书有效期与本公司投标文件中标注的投标有效期相同，自法定代表人签字之日起生效。授权委托证明书附件2：授权委托证明书电话：邮编：法定代表人：

职务：年龄：代理人性别：附：代理人彩色照片粘贴处代理人彩色照片粘贴处

法定代表人彩色照片粘贴处法定代表人彩色照片粘贴处经营范围：企业类型：营业执照注册号：身份证号码：

：附件3：投标承诺函日期：年月日授权单位：（单位公章）委托代理人：（签字或盖章）日期：年月日法定代表人（负责人）：（签字或盖章）

我方同意如在本项目开标后、投标有效期之内撤回投标，或中标后未在规定期限内签订合同并送贵方备案的，贵方将不退还投标保证金。我方理解贵方不一定接受最低报价的投标。我方声明投标文件及所提供的一切资料均真实无误及有效。由于我方提供资料不实而造成的责任和后果由我方承担。我方同意按照贵方提出的要求，提供与投标有关的任何其它数据或信息。我方的投标文件在投标截止日后10个工作日内保持有效，如中标，有效期将延至本项目采购合同执行期满日为止。据此我方承诺如下：我方收到贵方关于的招标文件，完全理解招标文件的所有内容。决定参加该项目的报价，

开户银行：收款单位：退还的保证金请贵方划入下列账号：若我方在规定时间内未能实现以上承诺，则我方同意被取消中标资格。我方保证，采购人在中华人民共和国境内使用我方投标货物、资料、技术、服务或其任何一部分时，享有不受限制的无偿使用权，不会产生因第三方提出侵犯其专利权、商标权或其它知识产权而引起的法律或经济纠纷，否则，所有赔偿责任由我方承担。我方如果中标，保证履行投标文件中承诺的全部责任和义务，切实履行采购合同中的全部条款。

传真：电话：邮政编码：地址：所有与本招标有关的函件请发往下列地址：账号：

注：由委托代理人签署的，需附法定代表人签署的“授权委托证明书”。日期：年月日法定代表人或委托代理人（签字或盖章）：投标人（单位公章）：职务：联系人：

附件6近三年业绩表（重点要求，请仔细填写）：附件5技术偏离表参考：附件4商务偏离表参考：

件文标招主变压器松滋史丹利宜化新材料科技有限公司

1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1一般规定1总则2022年10月29日松滋史丹利宜化新材料科技有限公司股份有限公司（技术部分）

1.1.7本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件技术规范的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。1.1.6本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.1.5如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范的要求。若有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在“投标人技术差异表”中列出。1.1.4本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本技术规范技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.1.3本技术规范提出了对变压器本体及其附件的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。有关变压器的包装、标志、运输和保管的要求见商务部分的规定；有关变压器运输外形限制尺寸的要求见技术规范2.8.2。1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的变压器本体及其附件应符合招标文件技术规范所规定的要求，投标人亦可以推荐符合本技术规范要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。如有必要，也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.2.3履行合同所需的生产技术和生产能力的证明文件。1.2.2由权威机构颁发的ISO9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。1.2.1同类设备的销售及运行业绩，填写格式见技术规范专用部分表9，并提供相应的最终用户的使用情况证明。投标人在投标文件中应提供下列有关合格的资质文件，否则视为非响应性投标。1.2投标人应提供的资质文件1.1.8本技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.3.2技术协议签订后，卖方应在2周内，向买方提出一份详尽的生产进度计划表，包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。1.3.1本技术规范仅适用于技术规范专用部分货物需求及供货范围一览表（表2、表3和表10）中所列的设备。其中，包括变压器本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务等内容。1.3工作范围和进度要求1.2.6所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行检验报告和投标人的进厂验收证明。1.2.5提供相同电压等级、相同类型、相近容量变压器的承受短路能力试验报告和同类设备的型式试验和例行试验报告。1.2.4有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。

1.4.1.2卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，经修改后应于1周内向技术规范专用部分表4所列有关单位提供最终版的正式图纸和正式的CAD文件电子版，正式图纸必须加盖生产厂家公章和签字。变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。买方在收到需认可图纸2周内，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。买方有权对卖方供货设备的图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，卖方不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工材料的损失应由卖方单独承担。1.4.1.1所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在技术协议签订后的2周内提交给买方进行审定认可。这些图纸资料包括：铭牌图、变压器外形图（包括套管吊装尺寸）、运输尺寸和运输质量、变压器的重心图、变压器基础图、变压器装配及注油后的总质量、进线电缆布置位置图、冷却装置和分接开关控制接线图及线夹尺寸图等。买方审定时有权提出修改意见。需经确认的图纸资料应由卖方提交至技术规范专用部分表4所列单位。1.4.1图纸及图纸的认可和交付。1.4对设计图、说明书和试验报告的要求1.3.3如生产进度有延误，卖方应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等，向买方加以解释，并尽可能保证交货期。否则应及时向买方通报，以便买方能采取必要的措施。

1）变压器主要部件及配件图表详见表1中序号9。1.4.1.5变压器所需图纸。2）要求：卖方应免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，以便运行中进行更换零部件等工作。1）图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志“*”，文字均用中文书写，并使用SI国际单位制。1.4.1.4图纸的格式及要求。1.4.1.3完工后的产品应与最后确认的图纸及生产过程中经买方认可的设计修改通知单等相一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方对其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

5）变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。4）铭牌图：应符合国家相关标准。铭牌应包括所有额定值，绕组连接图，分接位置表，每个分接参数的数据（包括电压和相应的电流），各线圈正序阻抗，箱盖示意图标明所有套管位置和标号，噪声，耐地震强度，电流互感器标称变比，连接和准确级次，冷却方式投入要求等。要求在变压器器身上装设标有变压器生产厂家的不锈钢标志牌（300mm×500mm）。3）套管及其接线端子图：图纸应包括套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及伞型详图，套管顶部安全承力、顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离均应给出。图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸。图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压和中压套管时所需要的空间高度。上节油箱起吊高度。起顶，拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置。2）外形尺寸图：本图应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，详细标明运输尺寸和重量，装配总重量和油量；它还应表示出变压器在运输准备就绪后的变压器重心、油柜的位置、尺寸，带电部位与邻近接地体的空气净距。

11）展开图及接线图：包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。10）分接开关的控制原理图和装配图。9）变压器温度控制器的装配图。8）所有供应的附件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力释放装置、盘式温度计和绕组温度计、电流互感器及升高座、带有风扇电机的冷却器（散热器）等。7）注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰、电流互感器座等。6）上节油箱或器身起吊图：标明起吊重量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。

1.4.2产品说明书，详见表1。14）铁心接地套管布置图、中性点接地套管引线支撑详图：包括支柱绝缘子、支持钢结构排列、接地导体及钢结构详图。13）包括套管式电流互感器的二次电阻、拐点处的磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据，套管式电流互感器的励磁曲线图等。12）变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。位于控制柜内的设备，应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。位于控制柜外面的器件，如电流互感器在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。原理接线图应表示变压器控制柜和所有变压器附件的端子，如电流互感器、报警装置等，以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。

4）变压器励磁特性曲线。3）具有详细图纸的有载分接开关维护说明。2）变压器有关部件及附件的图纸和安装维护说明，例如，套管、散热器、套管式电流互感器、调压开关以及所有保护装置和测量装置等。1）关于结构、连接及铁心、绕组型式等的概述和简图。1.4.2.2产品说明书。产品说明书应包括下列各项：1.4.2.1安装使用说明书。

1.4.3试验报告。应提供的试验报告，详见表2。表1卖方向买方提供的资料和图纸7）特殊需要的说明。6）变压器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书、样本和手册等。5）提供相同类型、相近容量变压器承受短路能力试验报告。

1.5标准和规范表2卖方向买方提供的试验、测试报告3）主要材料，如硅钢片、油、各类导线、绝缘纸板等的检验报告。2）主要部件（包括套管、散热器、分接开关、套管式电流互感器、气体继电器、压力释放器、各种温度计等）例行和型式试验报告。1）变压器全部试验报告，包括例行、型式和特殊试验报告。

表3（续）表3卖方提供的设备和附件需要满足的主要标准1.5.2表3所列标准中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本技术规范。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用本技术规范。1.5.1按有关标准、规范或准则规定的合同设备，包括卖方向其他厂商购买的所有组部件和设备，都应符合这些标准、规范或准则的要求。

1.7备品备件1.6.2产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。1.6.1投标人应按技术规范专用部分表1列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表1中所要求的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表7中。1.6投标时必须提供的技术数据和信息1.5.4当标准、规范之间存在差异时，应按要求高的指标执行。1.5.3所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。

1.7.6投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时应标注“备品备件”，以区别于本体。1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。1.7.3投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分表10。1.7.2招标人提出运行维修时必备的备品备件，见技术规范专用部分表3。1.7.1投标人应提供安装时必备的备品备件，价款应包括在投标总价中。

1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”、“仪器”、“仪表”，并标明“防潮”、“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。1.8.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表10中。1.8.2招标人提出运行维修时必备的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表3中。1.8.1投标人应提供安装时必备的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。1.8专用工具和仪器仪表

1.9.5如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任，并按合同相关规定执行。1.9.4验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行72h后（最好能通过大负荷运行考核）。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书，共两份，双方各执一份。1.9.3合同设备试运行和验收，根据本技术规范规定的标准、规程、规范进行。1.9.2完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。1.9.1合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。1.9安装、调试、试运行和验收

2.2.2全部绕组均应采用铜导线，采用半硬铜导线。股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低，连续换位导线应采用自粘性换位导线。绕组应有良好的冲击电压波分布，变压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压；许用场强应严格控制，采用耐热、高密度、灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。2.2.1为了改善铁心性能，应使用优质低耗、晶粒取向冷轧硅钢片，并在心柱和铁轭上采用多阶斜搭接缝，装配时用均匀的压力压紧整个铁心，变压器铁心应不会由于运输和运行的振动而松动。2.2铁心和绕组变压器本体、套管、储油柜和散热器等布置均应符合买方的要求。2.1布置要求2结构和其他要求

2.3.1储油柜中的油应与大气隔离，其中的油量可由双封闭隔膜、胶囊或金属膨胀器的膨胀或收缩来调节。胶囊或金属膨胀内的气室通过吸湿器与大气相通。2.3储油柜2.2.6对受直流偏磁影响的变压器，应考虑其产生的振动所导致的结构件松动和异常噪声等问题。2.2.531500kVA及以上的变压器在运输中应装三维冲撞记录仪，变压器运输中当冲撞加速度不大于3g时，器身应无任何松动、位移和损坏。2.2.4器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道，并保证油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。2.2.3绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。

2.4.3所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化后造成渗漏。2.4.2变压器应能在其主轴线和短轴线方向的平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。变压器底座与基础的固定方法，应经买方认可。2.4.1变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。2.4油箱2.3.3储油柜应装有油位计（带高、低油位时供报警的密封接点）、放气塞、排气管、排污管、进油管、吊攀和人孔。2.3.2套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。

2.4.7变压器应装带报警或跳闸接点的压力释放装置，每台变压器1～2个。2）油样阀（取样阀的结构和位置应便于密封取样）。1）进油阀和排油阀（在变压器上部和下部应成对角线布置）；2.4.6变压器油箱应装有下列阀门：2.4.5油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查。2.4.4油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。

2.5冷却装置2.4.11根据用户要求应提供油色谱在线监测和充氮灭火装置的管道接口。整台变压器（包括散热器）应能承受在储油柜的油面上施加的0.03MPa静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。2.4.10密封要求2.4.9变压器油箱的机械强度变压器油箱应承受住真空度133Pa和正压98kPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。2.4.8气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色，而且应便于取气体气体继电器应加装防雨罩。积聚在气体继电器内的气体数量达到250～300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。

2.6.2套管应不渗漏。油纸电容式套管应有易于从地面检查油位的油位指示器。2.6.1高压套管，110KV套管应采用玻璃钢电容式套管（QXBRGW-126/630-4）。10kV套管采用带法兰的纯瓷套管，套管上部压碗应为铜压碗，并有放气结构。2.6套管2.5.3变压器的负载能力应符合GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》的要求，卖方应提供短时急救过负载能力的计算报告，控制条件为环境温度40℃，起始负载为80％额定容量，150％额定容量连续运行不低于30min，变压器的热点温度不超过140℃。2.5.2散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上或采用独立落地支撑，以便在安装或拆掉冷却器时变压器油箱不必放油。2.5.1型式和生产厂家一般由投标人提供。

2.7.2电流互感器的二次接线板应为整体浇注式，接线端子应为直径不小于6mm的螺栓。2.7.1电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于4mm2的耐油、耐热的单股铜软线。二次引线束采用金属槽盒（不锈钢布线槽）防护。2.7套管式电流互感器2.6.5套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T4109规定。2.6.4伞裙应采用大小伞，伞裙的宽度、伞间距等应符合IEC60815之规定，其两伞裙伸出之差不小于15mm，相邻裙间高与大裙伸出长度之比应大于0.9，当群管外径大于300mm时，其总爬电距离应增加10％。2.6.3每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的连接线，端子板应能承受400N•m的力矩而不发生变形。

3）有载分接开关切换油室应有单独的储油柜、吸湿器、压力释放装置和保护用继电器等。从分接开关至分接开关位置远方显示器（数显式）的电缆与开关成套供给。2）有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里，其中的切换开关芯子可单独吊出检修。1）有载分接开关应是高速转换电阻式真空开关。2.8.1有载分接开关。2.8分接开关2.7.3套管式电流互感器应符合GB1208、GB16847现行标准的规定。

2.8.2分接开关应符合GB10230规定。8）有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。7）有载分接开关运行7年或操作10万次后才需要检查，其机械寿命不小于80万次动作。6）有载分接开关切换开关油室应能经受0.05MPa压力的油压试验，历时24h无渗漏。5）有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作。控制电路应有计算机接口。有载调压开关的操作电源电压为50Hz，AC380/220V。4）有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。

2.11变压器二次回路连接变压器应配备油温测量装置。油温测量应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。2.10温度测量装置2.9.2提供的新油，应包括10％的备用油，单独封装。2.9.1变压器油应是符合GB2536规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油。2.9变压器油

2.11.6变压器二次引出线束采用金属槽盒（不锈钢布线槽）防护。2.11.5端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水气凝结。控制柜和端子接线箱内设电源插座（单相，10A，220V，AC）。2.11.4控制跳闸的接线端子之间及与其他端子间均应留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。2.11.3室外放置的端子箱防护等级为IP55。控制柜为地面式布置，运行湿度80％及以上地区，应增加升高座。端子接线箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。2.11.2气体继电器至端子箱电缆应将每个触点的引线单独引出，不得合用一根多芯电缆。2.11.1变压器二次接线端子箱布置及电缆敷设要求、接地端子位置及其他布置的特殊要求需在设计联络会前向买方提出。

2.13.3喷砂（喷丸）处理后8h内，且未生锈之前，应涂一层金属底漆。底漆应具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于0.04mm，表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。2.13.2变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由卖方决定。所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理（如采用喷砂处理或喷丸处理）。2.13.1变压器油箱、储油柜、冷却装置及联管等的外表面均应涂漆，其颜色应依照买方的要求。2.13涂漆和防锈变压器应有技术规范专用部分表7所列报警和跳闸保护接点。2.12变压器的报警和跳闸保护接点

2.15铭牌变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。2.14变压器的寿命2.13.5油箱外部螺栓等金属件应采用热镀锌等防锈措施。2.13.4变压器出厂时，外表面应油漆一新，并供给适当数量的原用漆，用于安装现场补漆或整体油漆。所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，面漆厚度不小于0.085mm，表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、不粉化。

2.15.5制造年月。2.15.4出厂序号。2.15.3制造厂名。2.15.2标准代号。2.15.1变压器种类（名称、型号、产品代号）。铭牌应包括以下内容：

2.15.11联结组标号（并给出绕组联结示意图，应与实际排列位置相符）。2.15.10各绕组额定电流（A）。2.15.9各绕组额定电压（kV）和分接范围。2.15.8额定频率（Hz）。2.15.7额定容量（kVA）。2.15.6相数。

2.15.17运输质量（t）。2.15.16绝缘油质量（t，注明牌号、厂名、油基）。2.15.15总质量（t）。2.15.14冷却方式。2.15.13绝缘水平。2.15.12以百分数表示的短路阻抗实测值。

2.15.23套管式电流互感器（用单独标牌给出其主要技术数据）。2.15.22空载电流（实测值，％）。2.15.21空载损耗（实测值，kW）。2.15.20负载损耗（实测值，kW）。2.15.19上节油箱质量（对钟罩式变压器，t）。2.15.18器身吊重（t）。

2.16.2引接线形式。2.16.1套管布置。三绕组变压器高压中性点套管应放在高压侧，中压中性点套管应放在中压侧。110kV变压器平面示例图参见图2～图5。2.16电气一次接口2.15.26温度与储油柜油位关系曲线。2.15.25温升（当不是标准规定值时）。2.15.24绝缘耐热等级（A级可不给出）。

（c）尺寸适用于额定电流630～1600A（a）尺寸适用于额定电流3150～4000A；（b）尺寸适用于额定电流2000～2500A；图1套管接线端子板尺寸图2）一次接线端子板应满足回路短路电流及发热要求。端子板材质为铝合金，表面镀银且平滑无划痕，开孔数量需要保证连接可靠。一次接线端子板具体尺寸要求如图1所示。1）变压器每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于接线安装。套管端子板应有能承受引线张力和重力引起的力矩而不发生变形。变压器高中压侧引线一般采用软导线连接，以防止过高应力的产生；也有直接与GIS设备用SF6母管连接，户内站也有用电缆连接。低压侧一般采用硬母线连接，与主变连接时应有伸缩金具。主变35kV侧为方便引出主变本体应带出线支撑架。

3

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2）变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面颜色建议为海灰B05。各相套管带电端部应涂明显相别色标。1）瓷套颜色一般采用棕色。2.16.4外观颜色。2）主变中性点直接接地时，应采用两根接地引下线引至主地网的不同方向。1）变压器铁心、夹件的接地引下线应与油箱绝缘，从装在油箱上的套管引出后一并在油箱下部与油箱连接接地，接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。2.16.3接地。

表4变压器本体保护表2.17.3变压器的本体保护。变压器的本体保护用于跳闸和报警，本体保护内容见表4。2.17.2油温指示控制器。油温指示控制器应满足GB/T6451的要求。在变压器油箱两个油温较高点上，分别安装一个Pt100铂电阻温度指示控制器。温度指示控制器应具备温度就地显示和远传功能。2.17.1有载分接开关。变压器的有载分接开关应有档位显示器及远传装置，开关档位信号采用档位一对一接点或BCD码上传。有载分接开关具有远方操作、急停和闭锁等功能，满足就地及远方控制操作要求。配置分接头切换次数的动作记录器。主变过负荷闭锁有载调压功能由主变本体实现。有载分接开关的二次接线端子排接口图见图10。2.17电气二次接口3）变压器消防装置外表面颜色采用红色。

2）端子箱宜提供带温湿度控制器（AC220V、50Hz）的除湿装置。交、直流端子排应分区布置，交流回路、直流回路电缆应分开绑扎。电缆号头按双重编号。交、直流回路不得共用一根电缆。1）端子箱应有足够的端子用于变压器本体内部布线及其端头连接，并应提供20％的备用端子，所有用于外部连接的端子，包括备用端子在内全部采用压接型端子。端子排组应有端子排编号予以标识。要求所有的电缆及接头应有防进水措施，电缆布置应由下往上接入。2.17.4.2端子箱内部布线。2.17.4.1端子箱结构。变压器端子箱设计应合理，端子箱应能防晒、防雨、防潮，并有足够的空间，端子箱防护等级应满足IP55。2.17.4变压器端子箱。

2.18.3储油池。2.18.2基础及埋件。主变基础采用条形基础，基础数量统一为两条，基础间距统一为2.04m，基础表面预埋钢板，变压器底座宜采用点焊方式固定在基础的预埋钢板上；参见图6～图9。2.18.1油箱。油箱上应有吊攀，其下部应设置千斤顶座。变压器应能在其主轴线和短轴线方向在平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。2.18土建接口2.17.4.4变压器端子箱的端子排接口图见图11～图14。2.17.4.3连接电缆。在变压器器身上敷设的所有电缆布线，均应通过电缆保护管或槽盒（不锈钢材料）引接到端子箱。该电缆线必须选用阻燃、耐油、耐温的屏蔽电缆，且该电缆应足够长，在元件与元件、元件与端子箱及端子箱之间的电缆不允许有电缆接头。该部分电缆由制造厂配套提供，并提供电缆清册。电缆清册应开列所提供的全部电缆，电缆清册中应标明电缆编号、电缆起点、电缆终点、电缆型号、电缆芯数、电缆截面、电缆备用芯数及电缆长度。

根据本技术规范、最新版的国标（GB）、行标（DL）和IEC有关标准及其补充说明进行变压器试验，并应出具详细记载测试数据的正式试验报告，试验应有买方代表或第三方人员在场监试或见证，还应提供变压器及其附件相应的型式试验报告和例行试验报告，同时执行下列要求。3试验a）110/10kV三相双绕组变压器散热器挂本体平面示例图见图2。2）安装接口示例图（以设计院图纸为准）。1）主变基础周围设置储油池，油坑长、宽尺寸应比主变外廓尺寸每边大1m。

二

迎贝

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2）负载损耗测量。负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置上，按GB1094.1的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗（包括线损和表损）必须予以校正。1）短路阻抗测量。应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值，并在主分接位置进行低电流（例如5A）下的短路阻抗测量。3.1.3短路阻抗及负载损耗测量。3.1.2电压比测量和联结组标号检定应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合GB1094.1中表1规定。应检定变压器的联结组标号。3.1.1绕组电阻测量。测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2％，三相变压器线间应小于1％。即(Rmax–Rmin)/Ravr＜2％（1％）3.1例行试验

3.1.5绕组连同套管的绝缘电阻测量。每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V绝缘电阻表。吸收比不小于1.3。当极吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如>5000M），应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。3）提供380V电压下的空载电流和空载损耗。2）空载损耗和空载电流值应按照GB1094.1中的方法进行测量，并予以校正。1）从10％～115％的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。3.1.4空载损耗和空载电流测量。短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度75℃时的值。

3.1.8短时感应耐压试验（ACSD）。3.1.7铁心和夹件绝缘电阻测量。用2500V的绝缘电阻表测量铁心和夹件绝缘电阻，其值不小于500M。运输包装前，还应通过铁心和夹件接地端子检测铁心和夹件绝缘电阻。3）每一绕组对地及绕组之间的tan不超过0.5％（20℃），同时提供电容量实测值。2）试验报告中应有试验设备的详细说明，并有试验电压为10kV时的测量结果。1）应在油温10～40℃之间测量。3.1.6绕组连同套管的介质损耗因数（tan）和电容测量。

3.1.11套管试验。3.1.10雷电全波冲击试验按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。3.1.9外施交流耐压试验。对低压绕组和高压绕组的中性点进行外施交流耐压试验，试验电压值按技术规范专用部分表1的规定，持续时间1min。3）测试报告中应有起始和熄灭电压值，并记录局部放电量测量结果。2）局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序，按GB1094.3规定。1）按照技术规范专用部分表1的规定电压值进行，同时应进行局部放电测量。

2）极性检查。1）电流比测量。3.1.12套管式电流互感器试验。套管式电流互感器试验应为装在升高座内的成品试验，试验方法和要求按GB1208进行。3）套管的末屏端子应进行1min、2kV的工频耐受电压试验。2）套管安装到变压器上后，还应测量10kV电压下套管的tan和电容量。1）套管试验应符合GB/T4109规定，应提供套管型式试验和例行试验（包括油色谱、微量水）的试验报告。

3.1.13散热器的密封试验。散热器应随同变压器本体一起进行密封试验。7）误差试验。电流互感器应逐个测量每个二次绕组的误差。6）励磁特性曲线测量。每台电流互感器应测量励磁特性曲线。同一台变压器的多个同规格参数的套管式电流互感器线圈，其励磁特性不应相差5％以上（比较同一电压下的电流测量值）。5）匝间耐压试验。4）绝缘试验。所有电流互感器应进行绕组间及其对地的绝缘电阻和1min、3kV工频耐受电压试验。3）直流电阻测量。应测量电流互感器的每个绕组电阻，并换算到75℃时的值。

3）工厂试验全部完成后。2）温升试验或长时过电流试验开始前，温升试验或长时过电流试验中，每隔4h取样，温升试验或长时过电流试验完成后；1）试验开始前。3.1.16绝缘油中溶解气体分析。按下列顺序取油样进行气体色谱分析：3.1.15绝缘油试验。按GB2536有关规定进行物理、化学、电气性能等试验，提供试验报告。3.1.14变压器密封试验。整台变压器应能承受储油柜的油面上施加30kPa静压力进行密封试验，持续时间24h，应无渗漏和损伤。

3.2型式试验3.1.20分接开关试验。有载分接开关应做操作循环试验、切换时间测量、切换波形测量、过渡电阻测量等。3.1.19变压器绕组频响特性测量和低电压下的短路阻抗测量。3.1.18长时过电流试验（做过温升试验的变压器可不进行）。在1.1倍额定电流下，持续运行4h，试验前、后取样进行油中气体分析，应无异常变化。3.1.17其他部件的检查试验。压力释放装置的释放压力试验、气体继电器的整定值的校验、温度计的校准和二次回路的工频耐受电压试验等。产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果。

3.2.4长时感应电压试验（ACLD）：长时感应试验允许的局部放电量应符合技术规范专用部分表1的规定。局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序，按GB1094.3规定。3.2.3中性点雷电全波冲击试验按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。3.2.2雷电截波冲击试验按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。2）温升试验前、后均应取油样进行色谱分析，油中气体绝对产气率（mL/d）不应超过以下规定：总烃120，CO720，不得出现C2H2。1）应根据GB1094.2规定进行温升试验。温升限值应满足技术规范专用部分表1规定。同型号、同容量变压器中任选一台做温升试验。3.2.1温升试验。

根据GB50150进行变压器现场试验，并同时执行下列要求：3.3现场试验3.2.8零序阻抗测量。3.2.7空载电流谐波测量。其幅值表示为基波分量的百分数。3.2.6油箱机械强度试验应提供符合本技术规范规定的变压器油箱机械强度试验报告。该报告的被试油箱结构应与合同产品的油箱结构相同。3.2.5声级测定。声级测量按GB/T1094.10和JB/T10088规定进行。

3.3.6测量绕组连同套管的直流泄漏电流。3.3.5测量铁心和夹件对地绝缘电阻。3.3.4绕组连同套管的绝缘电阻测量、吸收比的测量。3.3.3检查变压器的联结组标号应与设计要求、铭牌及标记相符。3.3.2检查所有分接头的电压比。3.3.1测量绕组连同套管的直流电阻。

3.3.12套管试验。3.3.11密封试验。3.3.10低电压下的空载电流测量。3.3.9绝缘油试验。3.3.8声级测量。3.3.7测量绕组连同套管的tan和电容量。

3.3.17相位检查。3.3.16外施交流耐压试验。3.3.15绕组连同套管的局部放电测量。110kV电压等级50000kVA及以上容量变压器需进行现场局放试验，试验应在1.5Um/电压下激发，1.3Um/下测量，1.3Um/电压持续时间不少于5min。3.3.14有载分接开关的操作循环试验。3.3.13套管型电流互感器试验。

4.1.1供方必须根据国家标准和需方的实际运输条件，将变压器本体和所有零部件采用适合于铁路、公路或水路远途运输的包装箱进行包装好，并将全套安装使用说明书、产品合格证明书、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应包装好，防止受潮。4.1包装4包装和运输3.3.20冲击合闸试验。3.3.19变压器绕组频响特性测量和低电流下的阻抗电压测量。3.3.18辅助装置的检查。

4.1.7变压器的大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量，并提供起吊图纸和说明，包装箱上应有起吊标志。4.1.6气体继电器、吸潮器、温度计、油位计、压力释放阀等用防振材料包装，并应标上“向上”、“易碎”等字样。4.1.5套管型电流互感器连同其升高座应用临时盖板（钢板）密封包装，并在包装上应标上“向上”、“小心搬运”等字样。4.1.4储油柜应单独包装，并且所有安装孔应密封。包装箱上应标上“向上”、“起吊点”、“小心搬运”等字样。4.1.3电容型套管应包装在一个木箱内，并用垫有毛毡或橡胶等防振材料的半环形木板，用螺栓将套管法兰固定在箱内木支架上。包装箱上应标上“向上”、“防振”和“小心搬运”等字样。4.1.2变压器拆除的组件应单独包装，并在拆除一览表内填写拆除组件名称和件数，以作为现场验收的依据。变压器本体在拆卸处应用临时盖板（钢板）密封，并在变压器油箱上应标上“运输重心”、“起吊点”等字样。

4）设备名称和项目号；3）收货人及代号；2）目的地名称；1）合同号；4.1.9包装箱应连续编号，不能有重号。包装箱面上供方应按下述内容写上不褪色的醒目标签：4.1.8所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内，在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”，以与本体相区别；并标明“防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒立”等字样，同主设备一并发运。

4.2运输4.1.10从厂方发货至需方收到期间，设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由厂方自负。8）在设备的包装箱外面应标上“重心”、“起吊点”、“小心搬运”、“正面向上”、“防止受潮”、“勿倒”、“勿倾斜”、“防火”等字样。7）外形尺寸；6）毛重与净重；5）箱号；

4.2.6在设备启运时，供方应以最快捷的方式通知需方以下内容：4.2.5成套拆卸的大组件（如散热器、储油柜等）运输时可不装箱，但应保证不受损伤，在整个运输与储存过程中不得进水和受潮。4.2.4成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、套管、温度计及紧固件等）的包装应保证经过运输、储存直至安装前不损伤和不受潮。4.2.3运输时应保护变压器的所有组件、部件（如储油柜、套管、阀门及散热器等）不破坏和不受潮。4.2.2变压器通常为带油运输，如受运输条件限制时，可不带油运输，但须充以干燥的气体，并明确标志所充气体种类。运输前应进行密封试验，以确保在充以20～30kPa压力的气体时密封良好。变压器主体在运输中及到达现场后，油箱内的气体压力应保持正压，并有压力表进行监视。4.2.1变压器的结构应在经过正常的铁路、公路及水路运输后内部结构相互位置不变、紧固件不松动。变压器的组件、部件（如套管、散热器、阀门和储油柜等）的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。

6）设备发出日期。5）到达地点；4）货运单号；3）合同号；2）件数、件号、重量；1）设备名称；

3）买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。2）卖方在设备安装前及时向买方提供技术服务计划，包括服务内容、日程、工作人员、天数等。买、卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。1）卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，此时，卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。5.1.1概述。5.1技术服务5技术服务、设计联络、工厂检验和监造

5）卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。4）卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。3）卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。2）卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装、调试和验收试验。1）卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。5.1.2任务和责任。

1）决定最终布置尺寸，包括外形、套管引出方向、散热器布置和其他附属设备的布置；5.2.2联络会主题。5.2.1为协调设计及其他方面的接口工作，根据需要，买方与卖方应召开设计联络会。卖方应制定详细的设计联络会日程。签约后的15天内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有权对合同设备提出进一步改进意见，卖方应高度重视这些意见并做出改进。卖方应负责合同设备的设计和协调工作，承担全部技术责任并做好与买方的设计联络工作，并且由此发生的费用由卖方承担。5.2设计联络会7）卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在议（评）标价中，并增列入合同。6）卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装、调试达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。

7）讨论工厂试验及检验监造问题；6）解决遗留问题；5）讨论交货程序；4）决定土建要求，运输尺寸和重量，以及工程设计的各种接口的技术资料要求；3）检查总进度、质量保证程序及质控措施；2）复核变压器的主要性能和参数，并进行确认；

会期：天日期：大约在合同生效后第天地点：承担设计和主要部件生产任务的制造厂所在地其中，第一次设计联络会主要是审查变压器设计方案，确定设计、制造和试验进度，以及工厂监造的关键点等。第二次设计联络会内容为确定技术资料和相关图纸，特别是各种接口布置尺寸，审查交货计划和现场试验大纲等。9）其他要求讨论的项目。8）讨论运输、交接、安装、调试及现场试验；

5.3.1买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。5.3在卖方工厂的检验和监造5.2.4每次会议均应签署会议纪要，包括讨论的事项和结论，该纪要作为合同的组成部分。与合同具有同等效力。5.2.3除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另召开联络会议解决。卖方参加会议人数：自行决定买方参加会议人数：人

1）铁心的装配；5.3.6监造范围：5.3.5若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。5.3.4卖方应在开始进行工厂试验前2个月，通知买方其日程安排。根据这个日程安排，买方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行见证，并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后30天内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和（或）其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买方代表有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，见证检验程序由双方代表共同协商决定。5.3.3买方对货物运到买方目的地以后有进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达目的地后买方对其进行的检验。5.3.2如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，买方可以拒收，卖方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，买方不承担上述的费用。

7）对重要的外协、外购件的质量和数量的检查，必要时买方人员有权到零部件分供方进行监督和检验；6）在厂内的最后总装配、试验、及试验后的二次吊盖检查等；5）绝缘的干燥处理和真空注油；4）油箱的制造过程、焊接的质量、油箱机械强度和密封试验、散热器（冷却器）及其他附件的质量；3）绕组及引线的装配：绕组的绝缘结构、绝缘材料、整个绕组的松紧度、引线的走向及排列，变压器的最后组装制造过程中的试验；2）绕组的绕制；

3）设备出厂例行试验报告、半成品试验报告；2）重要外协零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告；1）重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告；5.3.7卖方应向监造者提供下列资料：9）开关装配和调试。开关结构、操作、检验和维修等。8）合同设备的包装质量的检查；

9）设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。8）设备的生产进度表；7）合同设备的铁心组装图、引线布置图、装配图及其他技术文件；6）与分供方的技术协议、分包合同副本；5）产品改进和完善的技术报告；4）型式试验报告；

2#主变型号SZ22-31500/110，容量31.5MVA/31.5MVA，电压110/10kV，接线组别YNd11，阻抗电压Uk%=17，冷却方式为自然油循环自冷，电压变比110±8×1.25%/10.5kV。1）1#主变型号SZ22-50000/110，容量50MVA/50MVA，电压110/10kV，接线组别YNd11，阻抗电压Uk%=17，冷却方式为自然油循环自冷，电压变比110±8×1.25%/10.5kV。1、技术参数史丹利宜化新材料科技有限公司两台主变专用技术要求：5.3.9监造者将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的责任，也不替代合同设备到货后买方的检验。5.3.8监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。

（1）同一电压等级的绕组采用同一厂家、同一批次的导线绕制。2）绕组（2）为便于检查铁芯、夹件接地故障，应将铁芯与夹件接地引线分别通过油箱接地小套管引至油箱外部靠近地面接地点，为避免铁芯和夹件引线瓷套因受到应力而损坏，可在套管端部采用软导线连接至接地铜排。接地引线采用铜质材料，接地铜排截面应满足短路电流要求，且应便于变压器运行中用钳形电流表测量铁芯接地电流。（1）应选用同一批次的优质、低损耗的冷轧晶粒取向硅钢片，整个铁芯采用绑扎结构，在芯柱和铁轭上采用多阶斜搭接缝，铁芯装配时应用均匀的压力压紧整个铁芯，铁芯组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。铁芯级间迭片应有适当的油道以利于冷却。1）铁芯2、设计与结构要求

制造厂应提供抗短路能力计算书，保证变压器绕组和铁芯的机械强度和热稳定性。在无穷大电源条件下出口发生三相对称短路时，持续时间为2秒钟，变压器各部件不应有损伤，绕组和铁芯不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度应低于250℃。（6）抗短路能力（5）制造厂应提供铁芯结构和绕组的布置排列情况，不宜采用内置电抗器。（4）绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组在承受全波和截波冲击试验时得到最佳的电压分布。绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热。（3）绕组和引线应绑扎得足够牢固，组成一个钢体，以防止由于运输、振动和运行中短路时产生相对位移。（2）中、低压绕组应采用（无氧）半硬导线或自粘型换位铜导线绕制。所采用的半硬导线的拉伸屈服强度σ0.2不小于150N/mm2。

4）变压器套管散热器应经蝶阀及油管采用独立落地支撑，与主变本体分开安装在散热器室。冷却方式：户内安装，100％及以下负载自然冷却（ONAN），采用分体式片式散热器装置。散热器的数量及冷却能力应能够散去总损耗所产生的热量，包括空载损耗和各个绕组在满负荷状态下的负载损耗和杂散损耗。冷却装置数量及冷却能力应能散去总损耗及辅助装置中的损耗所产生的热量。3）冷却装置在最大暂态峰值电流下0.25s，变压器不应有任何机械损伤，并应能承受重合于短路故障上的冲击力。

c.相邻裙间高(S)≥70mm；b.相邻裙间高(S)与裙伸出长度(P2)之比应大于0.9；a.两裙伸出之差（P2-P1)≥20mm；（1）套管应有良好的抗污秽能力和运行特性,其有效爬电距离应考虑伞裙直径的影响。绝缘瓷件应有足够的机械强度和电气强度。颜色为灰色。变压器高压侧套管采用玻璃钢干式电容套管，套管为硅橡胶。套管的伞形、伞宽、伞距、弧闪距离，应符合GB4109《高压套管技术条件》的要求，外绝缘须按照所处海拔高度及污秽等级进行相应修正。

（6）套管的局部放电量:在1.50Um/电压下测得的局部放电量应不大于10PC。（5）套管的介质损耗因数（tanδ）:tanδ（20℃）≤0.4%，并且电压从0.5Um/升高到1.05Um/时其tanδ增值（△tanδ）≤0.1%。（4）各侧套管满足短时（2S）短路耐受能力不低于规范要求。（3）中（低）压套管之间的净距离：35kV不少于400mm；10kV不少于130mm，并按安装地点进行海拔修正。（2）各侧套管引出线端接线板的允许荷载不应低于规范要求,且安全系数应大于2.5。高压、低压及中性点套管分别按照126kV、17kV及72.5kV计算。

（1）温度测量装置5）温度测量（10）其他应符合GB4109《高压套管技术要求》。（9）套管顶部密封不应采用可拆卸式导体结构;（8）套管末屏接地须可靠牢固，并应方便试验；具备安装在线（带电）监测装置接口，并带有防开路的保护措施；（7）投标方应提供变压器套管油质色谱分析、水分分析、击穿电压分析等出厂数据。

（2）绕组测温电流互感器设置油温测量装置的报警和跳闸接点应具有防雨防潮措施，确保正常情况下不发生误动。温度信号就地转换为4-20mA的输出电量与监控系统相连，其带电接点宜为插拔式结构。油面测温装置的准确度等级应不低于1.5级，绕组温度计的准确度等级应不低于2.0级，油面测温装置和绕组测温装置的内置（4-20）mA模拟输出模块可在不停电下进行更换。测温装置应有2对输出信号接点：低值—→发信号，高值—→跳闸。油面温度测点应为2个，放于油箱长轴的两端。变压器应装设备绕组温度和2套独立的油面温度测量装置，就地指示仪表应集中装设便于观察，投标方应配套提供安装于在主控制室的油温显示装置。

（3）有载分接开关的切换开关可选用真空型。（2）有载调压装置由装在与变压器本体油相隔离的密封容器内的切换开关，及位于其下部的选择开关等组成。切换开关需要定期检查，检查时应易于拆卸而不损坏变压器油的密封。为了防止切换开关严重损坏，有载分接开关的选择开关应具有机械限位装置。（1）有载分接开关应采用智能式操作机构，能在变电站控制室、调度中心和集控中心远距离操动并远方档位显示，指示分接头切换次数的动作记录器和分接位置指示器应为封闭式的PCB（印刷电路板）设备，同时提供BCD编码（二进制编码的十进制代码）和一对一空端子的输出形式。操动回路应按RCD（计算机接口）的要求进行联接。有载分接开关也可就地机械手动、就地按钮电动操作。分接开关的远方显示器为数显式，与开关成套供货，并要求远方显示器有与微机监控系统或远动装置相联的接口，可以在监控系统中实时显示当前档位并进行电压调节。从分接开关至分接开关位置远动显示器的电缆与开关成套供给（电缆长度保证足够余量）。有载分接开关的额定电流、允许过负荷能力必须和变压器额定电流、允许过负荷能力相配合，分接开关额定通过电流应不小于变压器额定容量下分接绕组中的最大分接电流值，此额定电流是指连续负载下的。若变压器在不同工作条件(例如不同冷却方式)下的标称容量值不同时，则应取其最大值作为额定容量，因此，分接开关的额定通过电流以此为基准的。采用箱顶式安装方式，有载开关检修时可以在不吊罩情况下将其全部吊出。有载开关必须配装瓦斯继电器，且由开关厂配套提供。6）有载调压开关绕组测温电流互感器应设于负荷电流标么值最高的一侧套管，例如降压变压器设在高压侧，而升压变压器则设在电源测。

（9）分接开关的油箱应能经受油压0.lMPa压力及真空试验，历时24h无渗漏。（8）变压器有载调压装置应布置在其驱动控制箱旁，能够站在地面上进行手动操作。两台及以上变压器并联运行时，有载调压装置应装设可以同步调压的跟踪装置。（7）制造厂应提供有载调压装置的型式试验报告。每个有载调压装置应配备一个用于驱动电机及其附件的防风雨的驱动控制箱，还应设有独立的储油柜、保护继电器(附跳闸触点及隔离阀)、吸湿器和油位计等。（6）切换开关采用真空型，真空泡应为技术先进、成熟、稳定的进口优质产品（真空泡免维护周期不小于30万次），且应装设气体继电器并配置轻瓦斯报警接点。（5）当切换开关为油中灭弧时，应装设在线滤油装置。分接开关在线滤油装置应具备过滤杂质和水分功能（一个复合滤芯或两个单体滤芯），并便于更换；要求流量小于15L/分钟，流速小于0.6米/秒，具备多种控制方式和延时、闭锁功能。应具备滤芯失效报警停机功能。在滤芯的进油侧装设油压力表监视油回路工作情况。装置应具备充、补油及排气阀门。控制箱箱体采用合金材料或不锈钢，所有电气元件采用进口或合资厂产品，提供航空插头及端子排两种接线方式，端子宜采用凤凰端子或相同质量的端子。（4）开关仅应在运行5～6年之后或动作了6万次之后才需要检查。切换开关触头的电寿命不应低于20万次动作，其机械寿命不小于80万次动作无损伤。

人孔或手孔的尺寸应能使人员接触到套管的低端、绕组的上部和端头，以满足更换套管或电流互感器时无需移去上节油箱。（3）变压器应设置一个人孔。所有人孔、手孔及套管孔的接合处均应采用螺栓连接，并有合适的法兰和密封垫。必要之处应配置挡圈，以防止密封垫被挤出或过量压缩。（2）油箱顶部应带有斜坡，以便泄水和将气体积聚通向气体继电器。油箱顶部的所有开孔均应有凸起的法兰盘。凡可产生窝气之处都应在其最高点设置放气塞，并连接至公用管道以将气体汇集通向气体继电器。高、中压套管升高座应增设一根集气管连接至油箱与气体继电器间的连管上。（1）变压器油箱应采用高强度钢板焊接而成。油箱内部应采取磁屏蔽措施，以减小杂散损耗。磁屏蔽的固定和绝缘良好，避免因接触不良引起过热或放电。各类电屏蔽应导电良好和接地可靠。变压器油箱应在适当位置设置起吊耳环，千斤顶台阶和拖拉环。油箱底部两对角处应设有两块供油箱接地的端子。7）油箱（10）整个电动机构应装有电气的和机械的限位装置。电气限位装置的接点应接入控制线路和电动机线路中。宜安装防止三相电动机旋转方向错误的保护装置。结合运行状况，安装过电流闭锁装置。电动机构应装有防止逐级控制线路发生故障时出现“越级”（跑档）操作的装置。

c.用于抽真空，并适于接50mm管子的位于油箱顶上部滤油机接口阀；油阀位置应保证能采集到循环中的变压器油。b.上、中、下三个部位的取油样阀，下部取样阀位置不应高于箱底10cm；a.分别从油箱和储油柜底部排油的排油阀；（5）变压器油箱应装有下列阀门用于：（4）为攀登油箱顶盖，应设置一只带有护板可上锁的爬梯。爬梯的位置应便于检验气体继电器，并保持人与带电部分的安全距离。

（7）变压器油箱应采用全密封式。（6）变压器用橡胶密封件应选用以丁腈橡胶为主体材料的密封件，保证不渗漏油。变压器油箱大盖密封圈宜采用“8”字形断面胶条。所有密封圈应有压缩限位，在正常安装情况下，外观看不到密封圈。g.应装有便于安装油色谱在线监测装置的阀门，并应考虑避免死油区的影响。f.压力释放阀应有专用释放管道,并不能对准取样位置；压力释放阀与油箱间应装设隔离阀。e.油箱下部应装有足够大的事故放油阀，宜采用球阀或闸阀。d.便于无需放油就可装卸冷却装置的隔离阀。

储油柜采用金属波纹式储油柜。9）储油柜制造厂应将螺栓及固定方式提交运行单位认可。油箱底板应为平底结构，并便于拖拉。底座还应配置可用地脚螺栓或与基础预埋钢板直接焊接将其固定在混凝土基础上的装置，地脚螺栓或焊接点应足以耐受设备重量的惯性作用力，以及由于地震力产生的位移。地震地区应加装防震装置。8）变压器的底座（8）对于采用螺栓连接的,上、下节油箱不少于两处短接连接片。

变压器本体保护和监测装置应能检测变压器内部的所有故障,并应在最短时间内隔离设备,并发出报警信号。变压器应有下表所列监测保护装置并提供报警和跳闸接点：10）保护和监测要求储油柜应配有起吊耳及人孔及爬梯。（3）油位计宜表示变压器未投入运行时，相当于油温为－10℃、＋20℃和＋40℃三个油面标志。油位计留有油位指示数据远传接口。（2）储油柜应配有盘形油位计或拉带式油位计。当油位高于或低于规定值时，油位监测装置都应瞬时动作报警。（1）变压器主油箱其内部应有起油气隔离作用的不渗透油及空气设施，使油与空气相隔离。储油柜应配有吸湿器。

（1）应采用采用浮筒挡板式结构，有放气孔、流速动作值可调试整定、抗震性能好。变压器本体及有载分接开关应装设气体继电器。11）气体继电器注：供方应提供绕组温度转换曲线图表，如用其他测温装置，应提供使用说明书和出厂检测报告。供方应提供继电器的时间常数、断流容量等参数。以上报警及跳闸接点均要求空接点输出。保护装置的报警和跳闸接点

（2）变压器上油箱应设有两个压力释放装置,每套装置应配有机械式动作指示器及防潮密封的报警接点(一常开及一常闭)。二次电缆不应有二次转接端子盒，应直接接入变压器本体端子箱(控制箱)。（1）变压器应装设压力释放阀，压力释放装置可重复动作。12）压力释放阀（4）为便于检修，应在气体继电器安装管道两侧应装设真空密封阀门，一侧是金属软联接管。气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色,而且应便于取气体。气体收集器应引至离变压器箱底高度为1米处。（3）气体继电器应加装不锈钢防雨装置，且不妨碍运行观察。（2）应具有轻瓦斯发信、重瓦斯跳闸功能，一对接点用于轻瓦斯发信、两对接点用于重瓦斯跳闸。气体继电器安装位置应有2％的坡度，采用利于二次接线头防水的安装方式（下倾式），并在安装使用说明书中明确指出。

（2）本体接线箱和冷却装置控制箱采用不锈钢304外壳，厚度不少于2mm,接逢处采用亚弧焊处理，防护等级IP55。（1）本体端子箱用于汇接变压器的套管CT,瓦斯、温度、闭锁、信号回路的电缆。变压器应设一个本体接线箱。该本体接线箱应具有下列功能:13）本体接线箱（4）压力释放装置应有良好的防潮、防水措施，外壳防护等级IP55。（3）压力释放装置设置在油箱顶盖上的边沿部位，并应设有排油管引至地面附近以引导向下排放油气，并使油远离控制箱等。当变压器通过穿越性短路电流时，压力释放装置应不动作。压力释放阀应采用利于二次接线头防水的安装方式（下倾式）。

d.控制柜和控制箱等的配线,除专门的仪表外，应为2.5mm2的1000V热塑性绝缘铜绞线。所有的电流互感器的二次回路引线至少应为4.0mm2。c.投标方应提供所有连接电缆的电缆清册，内容包括电缆编号、芯号、规格型号、起止地点和长度。控制电缆绝缘水平为0.45/0.75kV等级，电力电缆绝缘水平为1kV等级。b.电缆应采用耐油、阻燃、铠装、屏蔽的铜芯电缆,交直流回路不得共用同一条电缆,必须分开。a.设备本体至控制柜（箱）、接线箱的所有电缆、柜内设备至端子排的配线均由供方提供并完成接线。电缆及配线长度应足量,所有电缆、配线不应有中间接头，变压器上布线采用不锈钢304桥架布置。（1）电缆及配线14）控制柜和控制箱的布线

b.所有供招标方联接外部电缆用的端子排和接线板，与相邻的端子排和接线板最小净距应不小于140毫米。a.用于外部连接的端子包括备用端子在内都采用额定值为1000V、10A的压接型端子。（3）端子及端子排控制柜（箱）中低压导线的两端应有套以着色的绝缘护套的压接式端子连接片,并提供端子编号环。端子编号应编写在布线图里，所有二次回路原理图中都必须标注端子号。（2）编号e.控制柜和控制箱中的导线应有足以承受引入电缆施加的拉力及压力,并应能耐受80℃高温。

所有控制柜和控制箱均应提供内部照明灯(AC220V、25W、50Hz)和门开关,还应提供带开关的可手动/自动切换的防潮加热器(AC220V、50Hz)和温湿度控制器,以及250V、20A、二极插销座。加热器的布置和防护应使其产生的热量不危及邻近设备。（4）照明及除潮f.交流动力电源接线端子应能满足25mm2电缆的接入。e.端子排应留有总端子数20%的空端子，以供设计时作转接或过渡用。一个端子只允许接入一根导线。d.端子排应根据功能分段排列，各回路之间、电源回路与其它端子之间要设置隔离端子,直流电源端子“+”“-”端子间以及经常带电的正电源与跳合闸回路之间应设空端子。端子排应为阻燃、防潮型。c.端子型号的选择应与回路性质相匹配，CT的二次回路应提供标准的OT（一种接线方式方法，O型线端子）试验端子,便于断开或短接装置的输入与输出回路。端子排间应有足够的绝缘。汇控上CT回路的端子排采用试验端子，应能满足运行状态下不断电流回路串入或拆除测试仪表的要求。

A相………………………黄；三相AC引出线电缆的颜色规定如下:电动机或其它设备的出线端应有连接引入电缆的压接端子接线片。15）控制电缆颜色的规定控制柜内应配置截面不小于100mm2接地铜排用于二次回路的接地。（5）接地

自冷方式：户内安装，100％及以下负载自然冷却（ONAN），采用分体式片式散热器装置。散热器的数量及冷却能力应能够散去总损耗所产生的热量，包括空载损耗和各个绕组在满负荷状态下的负载损耗和杂散损耗。16）冷却装置DC电源颜色规定:正极是褐色,负极是蓝色。中性点…………………淡蓝色C相………………………红；B相………………………绿；

c.击穿电压不少于:60kV(2.5mm)b.闪点(闭口)不低于:140℃a.凝点:-25℃（1）选用克拉玛依厂或兰炼的#25变压器油。应是符合国标GB/T2536、GB/T7595的规定的全新油，不含腐蚀性硫。绝缘油应是除抗氧化剂外，不得含有任何添加剂。与油相接触的绝缘材料、胶、漆等与油应有良好的相容性。应满足以下要求：17）变压器油散热器应经蝶阀及油管采用独立落地支撑，与主变本体分开安装在散热器室。

（4）绝缘油的质保期为3年，质保期内如出现因油原因的劣化，变压器厂应负责免费更换绝缘油。（3）应提供绝缘油的其他特性数据,包括抗氧化稳定性试验结果。（2）随变压器供应满足变压器标准油面线的油量外,同时应提供总油量10%的备用油及储油灌。f.含气量：≤1％e.水份:≤10mg/Ld.介质损耗因数(90℃)不大于:0.4%

19）组装要求所有零部件应符合规定尺寸并遵照核准图纸加工并具有互换性。所有结合面、基准面和金属部件应精加工。所有铸件在有螺帽处要经加工整平。图纸上要标明规定加工等级的代号。所有螺栓、螺帽和管件螺纹应符合“国际标准化组织”关于这方面的最新标准,并完全符合国际计量规格的规定,投标方不得任意降低标准。材料试验应在制造厂的车间或招标方同意的地方进行。试验必须按照美国材料试验协会(ASTM)标准或其他经招标方同意的标准进行。各项试验的结果应按材料试验技术条件中所规定的格式提出。设备、部件制造中所用的材料应该是新的、优质的、无缺陷的和无损伤的。其种类、成份、物理性能应按照最佳的工程实践,并适合相应的设备、部件的用途。材料应符合本条件书所列的类型、技术规范和等级或与之等效。本条件书未列入的材料,其合格情况,适用情况及投标方所确定的允许设计应力,应由招标方审查后才可使用。材料的详细规范,包括等级、牌号、类别均应在投标方提供审查的详图中表示出来。经招标方允许使用的代用材料,投标方应给出所有代用材料的详细说明、所符合的标准和规范、和设备零部件的所在部位。18）对材料及工艺的要求变压器采用密封结构,以防止变压器油与空气直接接触。并装有带硅胶干燥剂的呼吸器。无人值班的大型变压器可采用免维护的吸湿器。（5）绝缘油防老化措施

21）焊接要求铸件上的重大缺陷未经招标方同意,不得进行修理、填堵和施焊。在铸件关键部位出现过量的杂质或合金分凝即应予报废,在变换截面的地方应配置构造上容许的最大限度的加强筋。铸件要符合模型、外形工整、质量均匀、形态一致,并经X光探伤证明无气孔砂眼、夹渣、缩孔、裂纹和其他缺陷,并应依其用途充分处理干净。20）铸件要求对所有拆卸部件应作出适当的配合标记和设定位销以保证在工地组装无误。设备发运前应在车间内进行组装,并由投标方按照标准和招标方提出的要求进行试验。

（2）所有阀门应设计成使振动和气隙最小。（1）投标方应供给全部管道、法兰盘和螺栓、螺帽、垫圈、密封垫等联接件,以及用于给排油、气和润滑油的阀门。22）管道要求采用焊接的金属板应按尺寸准确切割并卷压到规定的曲率,其端部应具有相同的曲率,不允许敲打以修整端部曲率。焊接坡口的尺寸和形状应能达到完全熔透。为适应不同焊接条件,各种坡口应具有相适应的形式。邻近焊接边缘的板面应彻底清除所有锈垢、油脂,直到露出金属光泽。对于焊缝内的缺陷要凿除至完好金属部分,并应对该范围进行磁力线或超声波检查。以保证在补焊前缺陷已被全部清除。对油箱全部焊缝应进行X光探伤,并向招标方提交探伤报告文件。焊接要遵照美国焊接学会(AWS)或其他国家使用的并得到公认的专业标准采用一种焊接工作程序,所有焊工和焊机操作员按照所用标准应是完全合格的。

（3）所使用的底漆和光漆的材料与型号,可根据制造厂的标准。光漆应与底漆协调。并具备优良的的耐用性。（2）除锈处理后应即喷涂一层防锈底漆。（1）按本技术要求提供的任何设备,除有色金属、电镀钢件、抛光或机械加工的表面以外,所有的金属外露部分,均应作表面的除锈处理。23）油漆与防锈的要求关于每个阀门的型式和结构的详细说明,应在合同生效后,在供认可的图纸或文件上予以说明并解释。用在供压力油主管上的阀门应为铸钢阀门,提升阀芯柱为楔形或锥形。其余的阀门至少为钢阀门,提升阀芯用青铜封焊的或相当的类型。

（8）控制柜和控制箱的材质为不锈钢，可不刷漆。（7）油箱的内表面应涂以高光彩的浅色油漆,该油漆与绝缘油不致发生作用,对绝缘油也应没有影响。（6）投标方应提供油漆的使用、清理过程及涂刷细节,以便在作业开始前由招标方认可。所有外表面的光漆应为B05海灰漆。（5）所有的外表面至少应喷涂一层底漆及二层瓷漆,底漆与光漆生成干燥漆膜的厚度最小为0.125mm,光瓷漆至少为50％,并且有足够的弹性。油漆应持久耐用,能适应户外多种因素的影响,如抗御热带强烈阳光辐射及承受夏天骤雨所引起的急剧温度变化,抗剥落,并保持颜色新颖。（4）除不适于喷漆的管道内表面,所有的内表面至少应涂刷一层底漆和一层亮光漆或磁漆。

25）设备接线板的要求镀锌已经损坏的材料将拒收，除非损坏面积较小，且是局部的，并需采用得到同意的电镀修补涂料修复。镀锌层应满足GBT1391292国家标准相关要求。大面积的镀锌损伤将拒收。全部热镀锌应根据ASTMA123、A134和A153的要求进行。24）热镀锌的要求（9）厂家应提供20kg备用油漆。

26）设备接地的要求（5）各侧套管及其接线板横断面和接触面的长期允许电流不应小于额定电流的1.3倍。端子板与连接线的连接部位的接触电阻应尽可能小，温升不应超过DL/T593规定的温升极限，并提供该试验下的连接方式。（4）设备的接线板具体细节应在认可的图纸中加以说明。（3）接线板应能承受本条件书中的机械强度要求,接触面应镀银。（2）接线板应设计为防电晕式。（1）所有的设备均应配备平板式接线板,满足每一设备或自身回路的额定电流。直径φ12以上的采用热镀锌螺栓；直径φ12以下的采用不锈钢或热镀锌螺栓，并提供螺帽及防松垫圈；螺栓长度宜露出螺帽2-3扣。

28）其它要求变压器相序的排列,面对设备的高压侧,自左至右为A、B、C，分别用黄、绿、红，中性点用黑色。相别标志应在各侧套管和接线板的适当位置清楚标明。27）相别标志和相序排列变压器本体、总控制柜、冷却控制箱和分接开关操作箱均应配备两个50mm×90mm的不锈钢接地端子,并有永久性的金属指示牌以“”符号标明。接地端子应为螺栓式,适应于与扁钢连接。投标方应提供不锈钢螺栓、螺帽、垫圈、防松垫圈等连接件。

（6）应将储油柜的注油阀、吸湿器、瓦斯继电器集气装置、有载调压开关的注油阀和排油阀引到离地面1.3~1.5米高度，便于运行中补油、更换吸湿剂、检查瓦斯气体等。（5）除非本条件书中另有规定,构成设备的材料应充分核对其特性,从通常用于同类设备的高质量材料中选取。（4）为便于现场作业,所有的设备都应有标记,如中心线、标记等,重大件还应有重心标记。（3）需要检查和更换的设备部件,必须用螺栓和螺帽加以固定,不采用内装螺栓。（2）变压器消防装置可选用水喷雾或泡沫灭火方式，也可选用排油注氮方式。（1）本体上设置专用的可拆卸式不锈钢封闭布线槽，所有变压器本体电缆通过该布线槽接至变压器本体端子箱，同时电缆要求采用阻燃、耐油浸腐蚀的铜芯屏蔽控制电缆。

（4）出厂序号；（3）制造厂名(包括国名)；（2）标准代号；（1）变压器名称,型号,产品代号；每台变压器应装有铭牌,铭牌以中文表示，采用不锈钢制成,并安装在明显位置，高度不高于1.8m，以便于查看。铭牌上应表示下述各项:29）铭牌

（10）各绕组的额定电流；（9）各绕组的额定电压；（8）额定容量；（7）额定频率；（6）相数；（5）制造年月；

（16）绝缘油重量；（15）绝缘水平；（14）温升；（13）冷却方式(应以额定百分数表示出相应的冷却容量)；（12）绕组联结示意图，含分接绕组（若有）的示意图；（11）联结组标号；

（22）负载损耗(实测值)；（21）主分接及极限分接上的短路阻抗值,及对应的绕组的标志。（20）标出每一绕组的分接电压、分接电流及分接容量；（19）总重量；（18）运输重；（17）器身吊重；

（28）提供油温与油位的关系曲线等。（27）本体、有载分接开关绝缘油的生产厂家、牌号、产地和生产日期等。（26）各套管的生产厂家、型号、生产序号、爬电距离、电容量、出厂日期等（套管铭牌）。（25）负荷与上层油温温升、线圈绕组平均温升的关系曲线（24）套管电流互感器的技术数据（23）空载电流及空载损耗(实测值)；

制造厂的工厂试验应按现场实际方式预组装后进行，试验时应安装供货套管和附件进行试验。运行单位代表有权见证所有试验和要求提供所有试验报告。变压器试验应按照相关标准有关条款进行，并符合下列要求：试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告。3、试验当变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按有关规定进行维护后，应有30年或以上的寿命。30）变压器的寿命：

——短时感应耐压试验（ACSD）——外施耐压试验——中性点端子的雷电冲击试验（LI）——线端的雷电全波和截波冲击试验（LI、LIC）——线端的操作冲击试验（SI）对于绝缘试验，如果无其它协议规定应按下述给出的顺序进行：

交接试验为变压器安装完毕后进行的现场试验。例行试验为每台变压器都要进行的试验。特殊试验为除型式试验和例行试验外，由用户和制造厂协商确定的试验。型式试验是在一台有代表性的变压器上所进行的试验，以证明被代表的变压器也符合规定要求。如果变压器在额定值和结构方面完全相同，则认为其中一台可以代表。若一台变压器在额定值或其他特性与其余变压器的差异不大时，对其所做的型式试验也可认为有效，其差异应由制造厂和用户协商确定。制造厂提供的型式试验报告应在有效期内。试验类型包括型式试验、特殊试验、例行试验、交接试验。——长时感应耐压及局部放电试验（ACLD）

2.空载和负载损耗单项超过要求值15％或总损耗超过10％，将被视为实质性不符合招标文件要求。注1.打“*”的项目，如不能满足要求，将被视为实质性不符合招标文件要求。投标人应认真逐项填写技术参数表（见表1）中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。如有差异，请填写表12。1.标准技术参数表其它：变压器及附件等采用短名单名录中厂家产品，并满足相关国家标准、规范要求。具体试验项目、内容及要求按最新标准规范执行。

表2（续）表2货物需求及供货范围一览表2项目需求部分表1技术参数和性能要求响应表

表4卖方提交的需经确认的图纸资料及其接收单位需确认的图纸、资料应由卖方提交到表4所列单位。2.1图纸资料提交表3必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表

2.2.5运输方式：公路2.2.4工程地址：松滋市临港工业园2.2.3工程规模：1×50MVA+1X31.5MVA2.2.2项目单位：松滋史丹利宜化新材料科技有限公司2.2.1项目名称：松滋史丹利宜化新材料科技有限公司5万/3.15万KVA变压器工程2.2工程概况

3.有关海拔、污秽、温度的修正情况见表7。2.污秽等级为Ⅳ级的需提供该地区的污秽等级图。注1.环境最低气温超过25℃的需要进行温度修正。表5使用条件参数表2.3使用条件

表7报警和跳闸触点项目单位应根据实际工程需要，在表8中填写报警和跳闸触点，卖方填写“响应”与否。2.5报警和跳闸触点表表6可选技术参数表2.4可选技术参数表

表1110kV中性点成套装置标准技术参数表卖方应认真逐项填写标准技术参数表（见表1）中卖方保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动卖方要求值。1标准技术参数二、中性点装置技术要求

表3必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表2.2必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表表2货物需求及供货范围一览表2.1货物需求及供货范围一览表2项目需求部分

2.4.1项目名称：松滋史丹利宜化新材料科技有限公司5万/3.15万KVA变压器工程2.4工程概况表4卖方提交的须经确认的图纸资料及其接收单位经确认的图纸资料应由卖方提交表4所列单位。2.3图纸资料提交单位

表5使用条件表2.5使用条件2.4.5运输方式：公路2.4.4工程地址：湖北省松滋市临港工业园2.4.3工程规模：1×50MVA+1X31.5MVA2.4.2项目单位：松滋史丹利宜化新材料科技有限公司

3.中性点装置主要组部件材料表表6项目单位要求的技术参数表2.6项目单位要求的技术参数表表5（续）

附件近三年业绩表（重点要求，请仔细填写）：主变压器设备主要部件材料表表7主要组部件材料表（卖方提供）