一、功能及要求：
湘江长沙综合枢纽位于湖南省长沙市望城区境内的湘江蔡家洲中部偏上游的分汊河段，是湘江干流梯级规划的第九个梯级。工程以保证长株潭城市群生产生活用水、适应滨水景观带建设和进一步改善湘江航运条件为主，兼顾发电旅游等的水资源综合利用。
枢纽等别为Ⅰ等，工程规模为大（1）型。建筑物主要包括船闸、泄水闸、电站、坝顶公路桥、鱼道、护岸等，其中泄水闸共46孔，分左、右河汊布置，左汊26孔，堰顶高程18.5m，孔口净宽22m。右汊20孔，堰顶高程25m，孔净宽14m。
左汊布置的26孔泄水孔分3区布置消力池，中间12号～19号孔为一区消力池，共8孔泄水孔，左岸1号～11号孔为三区消力池，共11孔泄水孔，蔡家洲岸20号～26号孔为二区消力池，共7孔泄水孔。
综合枢纽防洪门机组所处环境潮湿严重，设备出现点蚀、油漆脱落、甚至严重腐蚀的现象，若不及时对设备做适当的防腐处理，将降低设备使用年限，对机组安全运行造成影响。
二、相关标准：
（1）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）；
（2）《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（GB 7692-2012）；
（3）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL 105-2007）；
（4）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T 5358-2006）；
（5）《水利水电单元工程施工质量验收评定标准 水工金属结构工程》（SL635-2012）；
（6）《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》（GB11375-1999）；
（7）《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》（GB/T 9793-2012）；
（8）《水力发电厂金属结构防腐规程》；
（9）弧形闸门设计图纸；
（10）国家、行业和湖南省的有关政策法规，有关专业的规范、规程和规定；
三、技术规格：
详见工程量清单
四、交付时间和地点：
1.1 服务时间：合同签订后，收到采购人开工通知之日起45天内完成。
1.2 服务地点：长沙市湘江综合枢纽工程办公室指定地点。
五、服务标准：
三、防腐施工方法
1、施工程序
防洪门喷锌防腐：施工前准备——防尘措施——安全措施——防洪门吊装至施工区域——脚手架搭设——止水橡皮拆除——喷砂除锈——喷锌（150?m）——环氧富锌底漆二道（80?m）——环氧云铁中间漆二道（80?m）——氯化橡胶面漆两道（80?m）——止水橡皮安装——检验合格——脚手架拆除——施工现场卫生清扫——验收。
鱼道工作门防腐：施工前准备——安全措施——防洪门吊装至施工区域——脚手架搭设——手工及动力工具除锈——环氧富锌底漆二道（80?m）——环氧云铁中间漆二道（80?m）——氯化橡胶面漆两道（80?m）——检验合格——脚手架拆除——施工现场卫生清扫——验收。
2、脚手架施工
2.1.脚手架的搭设流程及要求
（1）门式脚手架的搭设流程及要求
1）门式脚手架技术要求
安装门式样式详下图：
2）门式钢管脚手架搭设的工艺流程：
扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。
（2）门架搭设要求：
1）地基（脚手架承载平面）
本工程门式移动脚手架落地部位为罐底，足以保证承载能力能够满足脚手架的承重要求，将门式移动脚手架固定点和行走线路的土面找平，并铺设通长脚手板。
2）门架
门架步距、跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ 128-2010)的规定，并与交叉支撑规格配合。
门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。
不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。
3）配件
门架根部距地面200高设置通长扫地杆。
门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。
上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径1～2mm。
在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。
连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。
栏板(杆)设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧，高度不低于1.2米。
底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力，立杆下垫通长脚手板，并在脚手板上铺设通长C型钢。
4）拉接件
拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。
上部门架利用钢结构柱或水平细杆与主体结构连接。
门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用，外斜支撑间距4米，与门架连接处，设置通长水平杆与门架连成一体。
5)剪刀撑设置应符合下列规定：
剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；
剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；
剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，
剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。
6)水平拉接杆设置应符合以下规定：
在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；
设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；
在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；
水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。
7）扣件
加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定：
扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
（3）双排门架
双排门架主要用于室内顶板彩钢板的安装使用。
双排门架的搭设同单排门架，双排门架间距3米，双排门架之间的连接采用钢管+扣件连接，上下各设置一排钢管连接，底部钢管间距2米，上部间距1.2米。上部钢管上铺设通长13厚双层多层板，作为操作平台，四周并搭设1.5米防护栏杆。
3、除锈
3.1防洪门喷砂除锈
1）技术要求
（1）施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
（2）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。
（3）压缩空气质量：
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（4）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
（5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（6）磨料保证粗糙度达到Rmax50 um 以上，择磨料粒径50?m -100?m。
2）喷砂作业的安全与防护
（1） 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
（2） 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
（3） 划清工作区与安全区，施工现场要设置安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
（4） 清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
（5） 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机等，在没有破损和故障后方可使用。
（6） 在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。
（7） 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
（8） 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
（9） 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（10）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
（11）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
（12）喷砂的砂粒采用河砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
（13）喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ；      喷嘴直径：≥8mm；
嘴射角：30°－75°；                  喷距：80-200mm。
喷砂除锈机具

序号	设备名称	规格
1	柴油空气压缩机	10.4m3/min
2	柴油空气压缩机	10.4m3/min
3	油水分离器	0.075m3
4	喷砂机	0.5m3
5	轴流通风机	1.5-2.5KW
6	表面粗糙度标准图片	一套
7	汽车	1.5T
9	吊车	10T

 
3）喷砂质量检测、评定
表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或亮度相当的人工照明条件下进行。
（1）表面清洁度等级的评定：
将被检基体金属的表面与标准中相应的照片时行目视比较评定。
（2）表面粗糙度测量仪测定。
①仪器法：
用表面粗糙度测量仪测定。
②比较样块法:
将样块靠近被检表面的测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。
（3）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度达到钢管表面除锈应达到GB8923的Sa2.5级标准。
（4）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.2鱼道工作门手工及角磨机除锈
（1）工作门表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。
（2）人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。 
（3）打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
（4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体。
（5）磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2.5级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
（6）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。
（7）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
（8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
（9）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
（10）除锈标准达到St2.5级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
（11）钢结构表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。
（12）表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
（13）钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
4、防洪门喷锌施工
采用气喷方法，通过锌枪将锌丝在氧气和乙炔气的高温火焰中熔化，同时以压缩空气将熔融的锌喷成4—40微米的雾状微粒，并喷射到预先处理过的结构表面。
喷锌工序的施工与基体金属表面预处理的间隔时间尽可能缩短。潮湿的气候下，应在4小时内喷镀完毕，晴天干燥条件下，最长不应超过12小时。
工艺流程：喷砂处理--第一次喷锌--二次喷锌--检验。
工艺参数：空气压力0．4MPa：氧化压力0．4～0．5MPa；乙炔压力0．04--O．05MPa；喷射距离10—20cm；喷射角小于250；喷束重叠l／3；喷镀速度以锌丝重量计8．2kg／h。闸门镀层应达到0．2mm。锌镀层应分二次完成，第一次喷镀70％，第二次喷镀30％，且均匀一致，结构无颗粒、无氧化，孔隙率小于10％。
4.1操作要点
(1)点火调节时，必须使氧气乙炔火焰呈中性火焰，即在火焰调好后，可顺利转动调速盘，调整进丝速度，使火花进一步浓密，火花束角度最小。
(2)氧气乙炔压力的控制应在允许范围内，使火焰呈中性或稍偏炭化，即：当乙炔气升压时，应稍微增加氧气的比例，使火焰呈中性或偏氧化火焰，防止乙炔比例太大，温度降低，而使镀层颗粒过粗；当乙炔气降压时，宜降低氧气比例，使火焰呈偏炭化火焰，防止回火。
(3)压缩空气压力的控制不得小于工艺参数允许值。操作中还应不断打开油水分离器排污阀进行排污，以免影响镀层质量。
(4)喷镀距离根据参数应适宜控制。喷嘴不宜过小，否则，宜引起镀层温差收缩而翘皮和脱离，还易引起回火；喷嘴过大，刚降低金属微粒喷射动能，降低镀层抗渗能力。
(5)喷镀角度，采用与闸门面基本垂直的角度，以获得最大的镀层附着力、密实性及锌丝的利用率。
(6)喷镀速度以一次喷25～80微米为宜。
(7)镀层温度应控制在700以下时进行下一次喷镀。操作时，对于下游格板因散热较慢，间隔时间控制30min或隔板进行；对于上游大平面散热较快，间隔时间10min。
(8)喷镀时，喷柬重叠以1／3为宜，操作时，喷枪移动必须平稳，使镀层互相垂直，交叉覆盖，厚度均匀。
(9)小部位喷镀，采用旋转喷镀。
(10)喷镀后发现粗颗粒时，应及时调节三气，使火焰呈中性，降低送丝速度，提高空气压力，对已喷上的粗颗粒，应刮去重喷。
4.2影响锌层质量的因素
（1)表面处理
喷锌保护在相当太程度上决定于镀层对结构表面的附着力。喷锌前必须对结构表面进行一级喷砂处理，获得干燥、洁净的且具有一定粗燥度的工作面。在处理过程中受到不良影响，没有较好的表面处理工艺，都会影响喷锌的质量。如：(1)喷砂处理后落有灰尘，油污，残锈，旧锈。(2)喷砂处理后，落有雨水。引起第二次生锈。(3)砂粒潮湿，嵌附在结构表面上，而未清理干净。(4)喷砂处理后未能及时喷镀．而空气湿度较大，使结构表面多潮。
（2)乙炔压力和氧气压力及压缩空气压力的控制。
乙炔压力与氧气压力必须稳定且在压力范围内，若乙炔压力波动，会改变火焰的性质，影响喷锌质量和效率，因此，遇到乙炔压力变化时，注意随时调节氧气，以保证喷锌质量。乙炔压力偏低，易使温度降低，而使镀层颗粒过粗，偏低，易回火。压缩空气除推动锌丝前进以外．还使融熔的部分形成一锥形雾来喷射到闸门上去。因此压缩空气压力对镀层颗粒大小及密实性(孔隙度)有着直接的影响。故压力必须保持在0．5-0.6MPa。
（3)喷镀的距离
喷镀的距离指喷枪喷嘴至结构表面的垂直距离。喷距过小，镀层受到火焰的热化作用，而使锌层温度增高。这样镀层与结构表面在较大程度差情况下收缩。易引起镀层的翅皮和脱落。距离太短，还引起日火。距离过大．会降低金属微粒的喷射功能，引起镀层结构疏松。孔隙增加．降低抗渗能力。水工闸门喷锌距离采用15-20cm为宜．
（4)喷镀的角度
喷镀的角度指喷束中心线与工作面垂直的夹角a。a较小，当垂直喷镀时，半熔融状态的雾状微粒以很快的速度堆积，会有部分空隙中空气无法驱出。或来不及驱之而形成较多空穴。同时还会有部分金属微粒从结构表面碰落回喷雾中去，产生金属微粒的互相碰撞现象，因而也会削弱金属微粒对结构表面的冲击力量，造成镀层结构疏松，附着力降低。当a过大时，高速喷射的金属颗粒在落到结构面上时，会产生滑冲现象和飞散现象．这不但降低了镀层对结构的附着力。还会浪费一部分金属材料。经赛验，a以250左右比较适宜。
（5)锌层的厚度
根据水工闸门的防腐要求与运用情况．为了保护镀层的抗渗性能，喷锌厚度为0.15～O.2mm。值达不到要求，要求反工．测量手段，采用测厚仪测量，随干随测，严格质量把关，且测点分布密。喷镀锌层应分两次进行，防止一次过厚．在冷却过程中产生较大的收缩力而卷起脱皮．第一次喷镀宜完成70-80％的锌丝量．因为第一层是直接喷到经喷砂处理好的表面上，是否均匀比较容易掌握，而这一层完成了，基本可以保证其具有一定的防腐能力，面第二层是在第一层镀锌层上喷，颜色一样，往往造成漏喷或重喷。而它仅剩20～30％的锌丝量，即使厚薄略有不匀，影响也不大。两层间隔时间一般为半小时左右。第一层喷好后用测厚仪测量．喷第二层时．就比较有数了。喷锌层为0.2㎜，可有效防腐15～20年。
5、防洪门及鱼道工作门保护层涂料施工
5.1喷涂施工
用压缩空气、吸尘器等打扫干净金属构件上的灰尘等。然后用高压无气喷涂机喷涂第一道底漆，干燥后喷涂第二道底漆，依次类推，进行中间漆、面漆喷涂。
（1）材料配制：
1）根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。
2）按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。
3）按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。
4）经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，可用专用稀释剂调整同时为了保证涂装厚度，稀释剂用量不可过大，一般用量保持在2－5%之间为宜，若工序中干膜厚度小于技术要求，应再补涂一道，厚度允许正误差。
5）油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂喷漆膜不均匀易留痕。
6）调配油漆时应注意保持环境清洁，不得污染场地、道路等设施，当不慎造成场地污秽时，应负责清洗干净。保证除锈、油漆工作严格执行有关户外设施油漆国家标准，除锈彻底、漆膜均匀、牢固、不易脱落。
（2）整体喷涂作业
1）先用微型喷枪，对钢结构及拐角、夹缝、阴阳角、焊缝处进行喷涂。
2）将配制好的涂料加入高压无气双组份喷涂机料斗内，打开开关，调整压力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。采用先横后竖的方法，喷涂操作时喷距控制在450mm左右，移动速度0.9-12m/秒。涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过作业面积和涂料消耗量，逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。
3）喷涂应从钢结构上部往下移动，应先涂装钢结构顶部，然后涂装中间部分，最后涂装底部分，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷。
4）为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后难于处理，开机时必须先试喷，待正常后转入正式喷涂。喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。罐内即使在喷涂正常的情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料，在开机喷涂后不应立即关闭喷枪，以免喷涂机固化报废。
（3）施工时技术调配
1）材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单”，24小时内由检验员到仓库验收。
2）检查到货材料品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符。
3）对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审，采取退货或降级使用等方法分别处置。
4）到货材料检验后与厂方技术人员认真讨论材料的性能和调配方法，及时纠正有错误的方案。
5）与厂方技术人员现场做一样板，技术交底理论和实践方案一致到位，观察漆膜的色度、粘接力、粘稠度和适用与现场环境的合格产品。
（4）喷涂注意事项
1）涂料使用前，要充分搅匀，无沉淀，无色差，加入固化剂后要熟30分钟再进行施工。
2）涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。
3）喷涂距离以400mm-500mm为宜。喷涂时如果喷枪离基体表面太近，会引起涂料堆积，漆膜过厚及至流挂的产生；如果离得太远，又会引起干喷，涂料不能有效地呈湿态附着。
 
4）喷枪与被喷涂面应垂直，并应平行移动，尽量避免弧形移动。弧状移动喷枪会导致不均匀施工并在每一喷道的中间出现漆膜过厚，而两端则漆膜较薄，甚至干喷。当喷枪离表面成45°弧状时，约有65%的涂料损失。
 
5）喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。
6）涂装前应对油孔、轴孔、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。
7）涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因其他原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
8）施工过程中必须设专人对各道油漆涂层进行补涂作业。
9）使用涂料时，搅拌均匀，如有漆皮或其他杂物，必须清除干净，方可使用。
10）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
11）喷涂时，每层应纵横交错、往复进行。
12）如涂料粘度过高，可用稀释剂调整。
13）涂层表面应无漏涂、无脱落、剥离等，无涂层流挂漆、膜发花等现象，颜色一致，外观光滑靓丽。
14）涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严禁水分浸入。
15）喷涂油漆时要有防治污染草皮、道路、码头地面等的措施，草皮、道路等处要用彩条布遮盖，不得随意踩踏草皮，造成草皮损坏由投标人恢复原样。
16）在钢结构中，高强度螺栓的大量应用，使连接板区域有很多螺栓帽，对于它的喷涂可以从斜面喷涂，务必使它处于有效喷涂范围之中。但是，由于它的突出形状，会使另外一侧喷涂不到。实际由于钢结构的形状各异，有些角度喷枪是没有办法过去的，这时唯一有效的方法就是进行刷涂。无论高强度螺栓喷涂有否进行刷涂是必不可少的程序。
17）涂装作业应在晴好天气进行，阴雨、大雾天气严禁施工。
18）涂料的使用量，要根据当天的工程量来决定，使用多少就调配多少，过多就会浪费。
5.2刷涂施工
（1）涂装前还应对经过表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。
（2）防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，技术参数合格后方可涂装。
（3）使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。
（4）施工环境温度以小于30℃为宜，相对温度不宜大于85％，被涂基体金属表面温度应高于露点3度以上，材料温度高于60度时，不得进行涂装，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
（5）使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。
（6）涂装工具的选用
夹角部位采用70～80mm长的毛刷，不得短于65mm，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。
 
扁刷                  圆刷                     歪脖刷
结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。
 
滚筒刷
（7）对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内，对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。
（8）涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
（9）刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
（10）滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
（11）夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。
（12）现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
（13）在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。
（14）对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将弹性涂料通塞到节点缝隙内，待弹性涂料固化后用砂子将表磨平后再对该部位进行防腐处理。
（15）对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
（16）涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。
（17）刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
（18）所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
（19）经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
（20）操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用细绳栓好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防队落伤及他人和与结构件碰撞导致更严重的后果。
（21）当涂刷涂料时，漆刷不要粘的太满。不然流挂严重，余漆滴落会污染周围环境。
（22）在除锈和涂刷进程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都在自检后在经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。
（23）每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
（24）对于铭牌、安全标志铭牌、及非要求刷涂施工部位，应用油布或黄油包扎和涂抹，施工结束后应恢复原状，对于不可避免的污染，每道工序结束后应立即恢复。（注：塑料、橡胶表面严禁用溶剂擦洗）。
（25）当涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格。
质量检查：
（1）外观：涂层表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
（2）空隙率检查：用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
（3）厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度均匀，厚度及层数应符合设计要求。
6、防洪门水封更换
6.1防洪门水封更换施工工序
准备工作→拆除旧水封→安装新水封→调试→验收
6.2防洪门水封更换施工方案
（1）准备工作
架建工作平台。
（2）拆除旧水封
工作平台上面拆除旧水封。
（3）安装新水封
防腐完毕后准备安装水封，按图清理标准件及水封，止水密封安装前表面应光滑平直 其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸允许偏差为设计尺寸的2%，止水密封的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，闸门顶、侧橡胶水封的预压缩量宜取2-4mm，水封对接处应避开螺栓孔位，不得与物体的锐边、尖头接触，止水密封接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。
7、调试
在闸门试调前必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮，检查水封各处止水密封表面应光滑平直 其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸允许偏差为设计尺寸的2%，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0 mm，止水表面的平面度为2.0 mm。闸门处于工作状态时，止水密封的压缩量应符合规定，其允许偏差为+2.0 mm,-1.0 mm。胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象，
检查启闭机各部位及支铰进行检查，清理底坎及侧坎杂物，检查完毕合格后进行调试，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，把闸门慢慢吊起做静水试验，闸门每上长100mm停止上升检查水封漏光情况，如无漏光再上升，整个静水试验要求无漏光现象，试验整个过程支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况，静水试验结束，再做动水试验，把闸门放到底坎，把检修门吊起，观察水封止水情况，如无漏水把闸门吊起，每起升100mm停止上升检查漏水情况，整个动水试验要求无漏水现象，试验整个过程支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况，再把闸门慢慢下落，在下落过程中观察止水情况，闸门落到底坎后止水情况无漏水，试验结束待整体验收。
8、ZR-VV22 3X95+1x50电缆沿墙穿管铺设
8.1施工工艺流程：施工准备→电缆吊装就位→电缆支架安装→电缆穿管敷设→电缆整理固定→电缆牌挂设
8.2施工准备：
1）材料准备：所有主材、辅材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场要求。
2）主要机具：专用弯管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、开孔器、梯子、扳手及电工常用工具。
8.3电缆吊装就位
吊装和运输电缆过程中采用有效措施，不得使电缆受到损伤并且保证电缆盘的完好、牢固，电缆盘在地面人工挪动时必须保证地面平整不得有凸起尖物在电缆正下方，挪动到指定位置架设电缆盘，放线架选取位置合理且牢固。
8.4支架安装
根据电缆走向，在墙上用膨胀螺栓固定电缆支架，电缆支架安装间隔为2m，电缆用“U”型卡扣固定在电缆支架上。
8.5电缆穿线管及电缆穿管敷设
电缆穿线管采用PVC-C材质，电缆穿线管敷设和电缆铺设同步进行。电缆敷设时先在电缆盘至工面之间设置适量地滑轮，电缆敷设过程分为地面人工牵引段和机械牵引段，电缆由人工推送至电缆穿线管入口位置，电缆头与牵引绳可靠连接后由施工人员进行牵引，工作井内施工人员利用双手拉往敷设管道推送，另一端拉牵引绳的施工人员与施工人员推送电缆的速度保持一致，在电缆盘旁边的人员也要配合进行电缆缓缓展放，最终步调一致，用力统一、均匀，防止电缆损伤；电缆穿线管敷设一节，电缆就传入一节。
8.6电缆整理固定
在电缆敷设完毕后，用“U”型卡扣，把电缆固定在电缆支架上。
8.7电缆牌挂设
电缆整理绑扎周定人员在进行电缆整理绑扎圆定的同时在电揽终端头、电缆中间头、电缆拐鸟处、工作井内管口等地方装设电缆标志牌。
六、验收标准：
按政府采购简易程序验收
七、其他要求：
无
采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。