招标
B20221014-1河南项目设备搬迁大修改造询价(XJ022101300672)
设备搬迁大修改造机床搬迁修理改造制造保险安装调试精度检验单验收维修液压维护保养技术支持培训数控双柱立式车床机械大修理电气柜左右刀架数控刀架左刀架机床修理环形导轨面底座主轴轴承调整垫铁工作台固定中心卸荷量齿轮装配三点定位找正丝母支架滑枕导轨滚珠丝杠平行度锁紧螺母预紧力丝杠轴向无窜动检修平衡油缸密封圈整机有无缺损件漏油各轴丝杆螺母横梁夹紧机构升降箱液压系统润滑油路润滑系统系统压力立柱导轨液压油路液压管路清洗密封件损坏磨损接头分油器油管主油箱液压元件按钮站电子手轮轴选择手动方向增量选择急停电线电控柜空调电柜主电机驱动装置数控系统交流何服进给均釆用半闭环数控化改造导轨润滑管路监控垂直刀架配刮导轨淬火导轨电气系统检查清扫电器传动流量开关更换工作精度几何精度电缆油漆机电使用说明书装箱单合格证明书搬迁方顺利施工设备地基图设备基础旧厂房搬迁新厂房工艺工装汽车运输拆机运行精度的检测检测工具加工状态备份装车地脚螺栓拆除零部件物料清理总装精度恢复实施服务原材料辅料专用工具专用量具测试仪器专门操作人员机床床机床终身技术服务施工现场人员设备安全设备运行机电配件备品备件设计润滑脂拆卸吊装设备吊具搬迁设备
金额
-
项目地址
湖北省
发布时间
2022/10/14
公告摘要
公告正文
基本信息
发布单位:武汉重型机床集团有限公司
最终单位:武汉重型机床集团有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:
保证金:1000.0元
联系人:司工
联系方式:027-67810482
B20221014-1设备搬迁大修改造询价文件.doc B20221014-1设备搬迁大修改造询价文件.doc
采购明细
序号
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商品名称
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品类
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采购数量
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最少响应量
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1 | B20221014-1设备搬迁大修改造询价 | 服务类 | 1.0项 | 1.0项 |
可报价时间
开始时间 2022-10-15 22:00:00
结束时间 2022-10-18 10:00:00
报价地址:
https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index
询价文件(第一包)河南项目机床搬迁修理改造项目武汉重型机床集团有限公司
武汉重型机床集团有限公司对所需货物/服务进行询价采购,本项目资金已落实。第一部分询价邀请书(公告)2022年10月14日采购人:武汉重型机床集团有限公司编号:B20221014-1
3.2是否允许代理公司报价:不允许3.1具有承担本项目能力的独立法人资格。3.供应商资格要求:标的名称、交货时间、交货地点:编号:B20221014-1
标的名称 | 数量 | 交货时间 | 交货地点 |
DVT630×31/50数控双柱立式车床搬迁修理改造 | 1 | 总施工周期77天 | 用户新厂区 |
C5225EX16/10双柱立式车床搬迁修理改造 | 1 | 总施工周期53天 | 用户新厂区 |
第二部分询价须知4.3逾期递交的询价文件不予接收。4.2供应商在平台报价的同时,请将完整报价文件签字盖章后扫描上传。4.1询价文件递交截止时间2022年10月18日上午10:00(北京时间)4.询价文件的递交3.3是否允许联合体参加:不允许
序号 | 内 容 | |
1 | 报价 | 报价范围:应包含维保及其伴随服务产生的相关费用及税金。卖方通常提供的伴随服务有设计、制造、运输及其保险、安装、调试、检验、验收(试运行)、维修、保养、技术支持与培训及其他相关的义务。 |
2 | 文件数量 | 电子扫描正本一份 |
3 | 有效期 | 90天 |
4 | 文件递交时间、地点 | 见公告 |
5 | 评审方法 | 满足技术质量要求,全承包最低价(按照询价方提供的报价单进行分项报价,按照技术要求的交货周期编制工作节点计划;分项报价单需单独提供)(达到国家、相关行业标准及技术标的要求) |
6 | 履约保证金 | 履约保证金金额:无履约保证金币种:无履约保证金形式:无 |
7 | 付款方式 | 1、甲方向乙方支付合同总额的30%预付款,合同生效;2、设备在乙方大修完成预验收合格后,甲方向乙方支付合同总额的30%进度款;3、设备终验收合格后,甲方向乙方支付合同总额的30%的终验收款;4、质保期满后一周内付清剩余10%合同尾款;5、乙方在甲方支付每笔款项前开具等额的增值税专用发票给甲方。 |
8 | 保证金 | 1000元 |
9 | 询价最高限价 | 无 |
10 | 技术问题请咨询 | 阮利平 18571644144 李民选 13517125681 |
机床现状数控双柱立式车床(型号:DVT630×31/50)搬迁修理改造项目。项目名称(一)DVT630×31/50数控双柱立式车床搬迁修理改造技术要求各项目信息询价要求
不能变档。机床漏油(油箱、底座、横梁)。左刀架,移动时报警。机械部分设备存在的主要问题该机床为2008年生产,现机床存在老化、磨损、漏油等问题,鉴于此对该机床进行机械大修理,电气、液压维护保养。
液压部分右刀架吃刀时左右行走卡顿、有死点。刀架时常上下锁不紧(左刀架掉刀)。大盘浮升不均匀。刀架平衡油缸,压力不足。横梁锁紧不灵敏。
修理内容及要求右刀架改造为数控刀架,并要有加工螺纹功能,左刀架有数显功能驱动与编码器配合精准度不够(左刀架加数显)。手轮不准。电气部分立柱润滑不上油。所有导轨润滑不上油,大盘浮升不均匀。
检查刀架各导轨磨损情况,如磨损轻微,配刮导轨面达到技术要求,如磨损严重,检查导轨的硬度,如是淬火导轨,需对导轨重新进行淬火后,磨削导轨表面,达到技术要求。机械部分机床修理技术方案检查记录机床的操作功能及加工状态。机床维修部分解体前对其原始精度及机械性能进行检查记录。准备工作
清洗检查环形导轨面,如磨损严重,修刮恢复其精度,达到技术要求。调整底座主轴轴承,更换或配磨调整垫。检查底座主轴结构,修磨或制作调整垫以调整工作台固定中心卸荷量。检查进给箱轴承、齿轮,磨损件予以更换,使其运行平稳、润滑正常。对右刀架进行装配,并重新三点定位找正,调整丝母支架中心孔轴线与滑枕导轨平行度。调整滚珠丝杠与滑枕导轨平行度,调整丝杠两端锁紧螺母预紧力,保证丝杠轴向无窜动。检修左右刀架平衡油缸,更换密封圈。
液压部分整机保养,修复漏油位置。检查各轴丝杆螺母并调整。检查修复横梁夹紧机构,更换夹紧油缸密封圈。检查保养横梁升降箱装置。检修工作台浮起,要求工作台浮起均匀。
工作台液压系统进行保养,检查工作台卸荷及润滑油路,调整卸荷及润滑系统压力,按照机床使用说明书要求调整到合适系统压力。检查恢复横梁与立柱导轨润滑油路。检查恢复横梁夹紧液压油路,恢复系统压力。检查恢复刀架平衡油缸系统压力。对机床的液压管路进行清洗检修,更换损坏密封件及损坏磨损、老化的接头、分油器管件等,更换Φ6以下的油管。对机床的主油箱进行清洗检修,更换损坏液压元件及密封件。
重新设计制作操作按钮站,右刀架配可移动式电子手轮,具有轴选择、手动方向、增量选择和急停等功能。更换右刀架所有电线电缆。取消原机床的电控柜、按钮站.重新设计制作全密封空调电柜,原机床电柜内原主电机驱动及左刀架电机驱动保留,新电柜预留原左刀架驱动装置及主电机驱动装置位置。(用户提供原机床电气相关资料,以便供方重新设计制作新的电柜)右刀架釆用数控系统(品牌选用西门子或发那科),刀架伺服电机釆用交流何服驱动,进给均釆用半闭环,X轴、Z轴可以两轴联动。电气部分(数控化改造)重要传动、导轨润滑管路需增加流量开关进行监控。
工作精度几何精度1.1.5.1.验收内容按照该机床出厂《合格证明书》执行,可调精度按出厂精度调整(磨损的除外)、固定精度调整为最佳精度。修理验收
序号 | 主要精度 | 精度值 | 备注 |
G1 | 工作台平面度 | 0.06mm | |
G2 | 工作台台面的端面跳动 | 0.05mm | |
G3 | 工作台的径向跳动 | 0.05mm | |
G4 | 横梁移动对工作台面的垂直度 | 0.06/1000mm | |
G5 | 垂直刀架移动对工作台的平行度 | 0.03/1000mm | |
G6 | 垂直刀架滑枕移动对工作台面垂直度 | 0.05/1000mm |
主要精度 | 精度值 | 备注 |
圆度 | 0.015mm | |
圆柱度 | 0.02 | 在300mm测量长度上 |
平面度 | 0.04 |
合格证明书1份技术资料1.1.5.3.设备在用户现场安装调试完成后,组织相关人员对设备进行终验收,验收合格后,双方共同签署大修项目终验收单,从签署之日起机床进入质保期。1.1.5.2.设备在供方现场修理完成后,具备预验收条件,邀约武重及用户至供方现场进行设备几何精度的预验收。位置精度
主要精度 | 精度值 | 备注 |
X、Z定位精度 | 0.03/1000mm | |
X、Z重复定位精度 | 0.015/1000mm |
项目名称(二)C5225EX16/10双柱立式车床搬迁修理改造技术要求数控系统备份文件改造后的电气原理图、电气使用说明书1份主要外购件的有关资料及合格证书1份更换件明细1份
大盘漏油。机械部分设备存在的主要问题该机床为2004年生产,现机床存在加工精度差,变速箱、液压阀老化、磨损、漏油等问题,鉴于此对该机床进行机械大修理,电气、液压检修保养。机床现状双柱立式车床(型号:C5225EX16/10)搬迁修理改造项目。
机床修理技术方案检查记录机床的操作功能及加工状态。机床维修部分解体前对其原始精度及机械性能进行检查记录。准备工作修理内容及要求车螺纹用的主轴编码器安装在主变速箱上,要求移至工作台中心。
液压部分数控刀架Z轴滚珠丝杠丝母换向器用户更换过,可能存在磨损,需鉴定后进行相应处理。主轴编码器移至工作台中心。检查刀架各导轨磨损情况,如磨损轻微,配刮导轨面达到技术要求,如磨损严重,检查导轨的硬度,如是淬火导轨,需对导轨重新进行淬火后,磨削导轨表面,达到技术要求。清洗检查底座工作台环形导轨面,解决漏油问题,对主轴、导轨等进行检修。机械部分
清扫电气柜,检修、保养所有电器元件。电气部分重要传动、导轨润滑管路需增加流量开关进行监控。工作台液压系统进行检修,检查工作台卸荷及润滑油路,调整卸荷及润滑系统压力,按照机床使用说明书要求调整到合适系统压力。对机床的液压管路进行清洗检修,更换损坏密封件及损坏磨损、老化的接头、分油器管件等,更换损坏油管。对机床的主油箱进行清洗检修,更换损坏液压元件及密封件。
工作精度几何精度1.2.5.1.验收内容按照该机床出厂《合格证明书》执行,可调精度按出厂精度调整(磨损的除外)、固定精度调整为最佳精度。修理验收破损的外部电缆电线更换。
序号 | 主要精度 | 精度值 | 备注 |
G1 | 工作台平面度 | 0.04mm | |
G2 | 工作台台面的端面跳动 | 0.03mm | |
G3 | 工作台的径向跳动 | 0.03mm | |
G4 | 横梁移动对工作台面的垂直度 | 0.06/1000mm | |
G5 | 垂直刀架移动对工作台的平行度 | 0.03/1000mm | |
G6 | 垂直刀架滑枕移动对工作台面垂直度 | 0.05/1000mm |
主要精度 | 精度值 | 备注 |
圆度 | 0.015mm | |
圆柱度 | 0.02 | 在300mm测量长度上 |
平面度 | 0.04 | |
主要外购件的有关资料及合格证书1份更换件明细1份合格证明书1份技术资料1.2.5.3.设备在用户现场安装调试完成后,组织相关人员对设备进行终验收,验收合格后,双方共同签署大修项目终验收单,从签署之日起机床进入质保期。1.2.5.2.设备在供方现场修理完成后,具备预验收条件,邀约武重和用户至供方现场进行设备几何精度的预验收。
搬迁大修改造相关事项约定设备验收,签署《机床大修改造项目竣工验收单》。在用户新址进行安装调试。分部维修、换件,修理遵守《武重设备项修大修改造通用技术条件》。机床拆卸与运输。机床搬迁大修改造流程说明
整机油漆重新作漆(色标号由用户提供,供方需提供色卡供用户参考)。油漆用户负责出借该设备随机资料(机电使用说明书、装箱单、合格证明书等)供供方使用,供方打借条,项目完成后一并原样归还。机床在拆卸搬迁时,用户需指派该机床现场负责人配合供方的工作,就该机床搬迁相关事宜与供方现场施工负责人对接,协调每天的搬迁任务,保证搬迁方顺利施工。用户新厂房的设备地基图及时提供给供方,并由用户负责基础的质量。双方共同按设备地基图对基础进行检查确认。确认设备基础的尺寸和位置是否符合设备安装要求。搬迁目的地和方式:从旧厂房搬迁至新厂房(含机床附件、工艺工装等搬迁),采用汽车运输方式。拆机前,供方需要对设备进行几何精度和运行精度的检测,并出具精度检验单,检测方法和过程完全符合国家相关标准,检测工具由供方负责;检查记录机床的各项操作功能及加工状态;电气系统检查及备份;检查机床外观及整机有无缺损件;认真填写《武汉重型机床集团有限公司机床搬迁检查表》,装车时认真填写《武汉重型机床集团有限公司搬迁机床零部件记录表》,双方会签,各执一份作为文件存档。
供方负责机床安装调试所需的地脚螺栓及调整垫铁。供方负责提供足够的场地用于拆除、修理、安装、调试。供方负责服务过程中发生的零部件、物料的运输。供方负责在现场机床的拆除、清理、修理、总装、精度恢复、调试,包括实施服务过程中所需要的原材料、辅料、专用工具、专用量具、测试仪器及专门操作人员等。供方负责本机床床的大修改造的技术服务、施工现场人员及设备安全,及时提供能满足质保期内设备运行所需的机电配件、备品备件。大修改造项目实施中双方责任
供方在接到武重电话、传真或其它形式的书面通知反映机床故障时,8小时内必须响应,必要时需在48小时内派员到需方现场解决问题。在质量保修期内,机床因设计、零部件质量、安装调试及服务而产生的质量问题,供方负责解决,发生的费用由供方承担。如设备使用多年(自然寿命)元器件损坏则由用户负责解决。机床的质量保修期为双方签署大修项目验收合格之日起六个月。质量保证及服务用户负责机床运转所需的润滑油、润滑脂,为供方提供在用户现场工作的便利条件用户负责提供拆卸与总装过程中的吊装设备及吊具。
法定代表人授权书附件一:第四部分竞价文件格式改造过程中如发现需更换零件,但未包含在本技术要求中的外购件、较大自制件、或要求修复但实际需要更换的零部件,由供方提出,双方协商确认。其余事项:供方免费提供机床终身技术服务及原厂备件优惠价服务。
附:日期:供应商全称(公章):法定代表人签字或盖章:(供应商全称)法定代表人(法定代表人姓名)授权(姓名)为本公司的合法代理人,参加贵公司组织的编号为的询价活动,并全权处理本次询价活动中的一切事宜。:
附件二:传真:详细通讯地址:联系方式:法定代表授权人姓名:法定代表人姓名:
2、货物的总竞价为(大写)元人民币。文件正本1份,副本2份;1、提供文件须知规定的全部文件:(供应商全称)法定代表人(法定代表人姓名)授权(授权委托人姓名)(职务、职称)为本公司的合法代理人,参加贵方组织的编号为的的有关活动,并对进行竞价。为此:致:业主单位:报价函
与本项目有关的一切文件往来请寄:6、本询价自询价文件递交之日起90天有效。5、愿意如实向贵方提供任何与该项询价有关的数据、情况和技术资料。4、保证忠实地执行买卖双方所签的经济合同,并承担合同规定的责任和义务。3、保证遵守询价文件中的有关规定。交货时间(项目完成时间):
法定代表人或法定代表授权人(签字):供应商(盖章):账号:________________________________开户行:_____________________________邮编:电话:传真:地址:
附件四:法定代表人或法定代表授权人(签字):日期:附件三:日期:年月日
报价单 | |||||
武汉重型机床集团有限公司: | |||||
我公司已认真阅读了贵公司的搬迁设备(包号: 设备型号: 1、 ; 2、 ; 3、 )招标文件的全部内容,对贵公司招标文件中提出的所有要求,我公司有完整和清晰的认识,我公司承诺完全满足贵公司所提出的要求。现将该设备的报价报列如下: | |||||
设备序号 | 设备型号 | 报价总价(万元) | 交货周期 | 备注 | |
1 | |||||
2 | |||||
3 | |||||
报价总价 | |||||
分项报价(按台分项报价) | |||||
序号 | 明细 | 内容(规格及品牌) | 价格(万元) | 备注 | |
一 | 机械(包括液压、气动等)部分更换、修复或加工件合计: | ||||
1 | |||||
2 | |||||
3 | |||||
4 | |||||
5 | |||||
二 | 电气部分更换或修复件合计: | ||||
1 | |||||
2 | |||||
3 | |||||
4 | |||||
5 | |||||
三 | 人工费(拆机前检测费、修理费、售后服务费、安调费等)合计: | ||||
1 | 核算: 人× 天× 万元/人·天= 万元 | ||||
四 | 位置精度检测(注明轴数)费合计: | ||||
五 | 信息化费用: | ||||
六 | 机床油漆费用: | ||||
七 | 场地费用: | ||||
八 | 运保费: | ||||
九 | 管理费: | ||||
十 | 税费: | ||||
十一 | 其它投标方认为提供的费用(若有): | ||||
1 | |||||
2 | |||||
3 | |||||
报价设备总价: | |||||
优惠价: | |||||
报价单位名称: |
法定代表人或法定代表授权人签字:(需附合同书面证明材料)同类项目用户清单询价文件附件
序号 | 用户名称 | 销售量 | 联系人 | 联系方式 |
附件六:法定代表人或法定代表授权人签字:企业基本情况简介附件五:
企业名称 | |||
企业地址 | |||
法定代表人 | 联系方式 | ||
法定代表授权人 | 联系方式 | ||
企业类型 | 注册资金 | ||
经营方式 | |||
编号:项目名称:附件七:商务条款响应/偏离表营业执照资格证明材料
序号 | 询价文件要求 | 竞价人提供条款 | 偏离/响应 |
一 | 付款方式: | ||
二 | 售后服务承诺: | ||
三 | 其他: |
编号:项目名称:技术规格响应/偏离表附件八:法定代表人或法定代表授权人签字:
序号 | 询价文件技术规格、要求 | 竞价文件对应规格 | 响应/偏离 |
竞价人认为有必要附的相关材料技术方案、工作节点计划附件九法定代表人或法定代表授权人签字:
xxx工作节点计划 | ||||||
xxx工作节点计划 | ||||||
产品名称型号 | xxxx | |||||
工序计划 | 序号 | 工序内容 | 计划完成时间 | 实际完成时间 | 所需人员配比 | 备注(未完成原因) |
工序计划 | 1 | |||||
工序计划 | 2 | |||||
工序计划 | 3 | |||||
工序计划 | 4 | |||||
工序计划 | 5 | |||||
工序计划 | 6 | |||||
工序计划 | 7 | |||||
工序计划 | 8 | |||||
工序计划 | 9 | |||||
工序计划 | 10 | |||||
工序计划 | 11 | |||||
工序计划 | 12 | |||||
工序计划 | 13 | |||||
工序计划 | 14 | |||||
工序计划 | 15 | |||||
工序计划 | 16 | |||||
工序计划 | 17 | |||||
注:钳代表“钳工”、电代表“电工”、天代表“天车工”、起代表“起重工”、油代表“油漆工”、刮代表“刮研工” | ||||||
注:钳代表“钳工”、电代表“电工”、天代表“天车工”、起代表“起重工”、油代表“油漆工”、刮代表“刮研工” | ||||||
项目负责人: 技术: 营销: 质量: 安全: | ||||||
编制: 审核: 批准: | ||||||
编制: 审核: 批准: |
联系我们
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