一、（一）项目名称：鄂尔多斯市蒙泰检修有限责任公司北骄热电、北源热电设备、管道保温及脚手架搭拆施工项目

（二）项目范围：

1、#1、#2、#3、#4机组及公用系统设备、管道检修的脚手架承包，包括机组设备计划检修、事故抢修所需脚手架搭拆、保温的拆装等内容。

2、#1、#2、#3、#4机组，锅炉所有系统、压缩空气系统、除渣除灰系统、脱硫系统、脱硝系统、汽机本体及其附属辅助设备和系统、电气所有高低压系统、热控专业、化学水处理系统、输煤系统（含厂外新建输煤系统）、消防水系统等全厂设备及系统的计划检修、抢修时脚手架的搭拆。

3、#1、#2、#3、#4机组本体以及公用系统设备检修的保温，包括机组设备计划检修、事故抢修等所有管道、设备保温拆除及恢复。

4、#1、#2、#3、#4机组的锅炉专业所有系统、汽机本体及其附属辅助设备和系统、电气所有高低压系统、热工控制系统、化学水处理系统、输煤系统（含厂外新建输煤系统）、消防水系统等全厂设备及系统等保温的拆除和恢复。包括各类保温材料、保温面料及外护等的拆除和恢复。

5、负责各专业（包括配合堵漏，其它甲方临时需要配合的工作）计划检修、设备抢修所需脚手架搭设拆除、保温的拆除恢复工作。

6、锅炉炉膛内升降检修平台组装的辅助平台的搭设及拆除；顶部分隔屏、屏过及尾部烟道所有受热面位置的搭设及拆除工作。

7、负责生产区域所有设备保温因损坏、腐蚀等各种原因按甲方要求进行更换或修复工作。

8、负责锅炉抢修时检修吊笼的搭设、拆除工作。

9、厂区内其他项目的保温及脚手架搭拆工作等。

 
二、编制依据
    1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130 - 2011）
    2. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分 DL 5009.1 - 2014）
    3. 电厂相关工程设计图纸与技术要求
 三、外委单位资质要求
  1. 具备建设行政主管部门颁发的脚手架搭设专业承包资质，资质等级应符合项目规模与复杂程度要求。
   2. 具有有效的安全生产许可证，且在有效期内未发生重大安全事故。
   3. 外委单位主要管理人员（项目经理、技术负责人、安全负责人等）应具备相应的岗位资格证书与丰富的电厂相关工程经验。

   4.保温工作人员必须持有国家安全生产监督管理局颁发高处作业证，内容包括高处架设作业。

5.架子工作人员必须持有国家安全生产监督管理局颁发高处作业证，内容包括高处安装维护、拆除作业。

四、保温施工要求：

1、保温前的准备工作：

1.1保温施工应在系统按设计要求水试压或气密试验合格后进行。

1.2管道上需要焊的支管、支撑架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后,才能进行保温施工。

1.3储罐的附件,包括爬梯、平台、支架、支座、支耳、仪表测试管及其它附件焊完后,才能进行保温施工。

1.4保温前需先将储罐、管道、管件等表面进行除锈刷漆后进行。

1.5如贮槽有铭牌,应将铭牌留出不予遮盖,铭牌周围保温层取45℃坡度,并作好防水处理。或将铭牌复制品选择适当明显部位固定在保护层外。如阀门或其它管件无铭牌,但铸有压力、规格、流向等标志,应在施工前用铅笔抄录于白色塑料标签并挂在该管件上,待施工完毕后用红色油漆写在保护层上。

1.6施工前应准备足够的塑料薄膜之类的防水材料,以防施工中突然降雨时将保护层尚未干燥的室外保温材料冲坏，或防止室内冲洗地坪等施工用水冲坏未干燥完的保温材料。

1.7、保温钩钉、支撑托架制作安装

（1）储罐的固定构件

1) 储罐焊接的钩钉间距为350mm。

2) 对于储罐口上半部及顶部钩钉的间隔可为200—300mm。对于圆罐封头钩钉间隔为150—200mm，并成辐射状布置。靠近门孔和法兰附近的钩钉应适当增加。并要求焊接钩钉后，储罐壁面应无烧伤、穿透现象。
 （2）矿物棉保温固定构件

1) 采用软质、半硬质矿物棉对圆筒储罐的保温应装有支撑架，支撑架高度应  符合设计厚度要求，用扁钢制作。

在带有加强筋的储罐采用矿物棉保温制品施工时，焊接钩钉应符合8件／m2的要求，按规定250mm间距焊接牢固。

（3）保温棉、外护板不同部位施工方法及图例

（4）垂直管道的保温固定构件

1) 垂直管道与直径φ89mm以上，角度大于60°的斜立管道必须装设保温托 架，托架可用L40×4的扁铁作抱箍，利用M10-12的双头螺栓紧固在管壁上，在 抱箍与管壁间垫入厚3-5mm的石棉布或石棉纸板。

2) 托架的宽度小于保温层厚度，如为分层保温，托架应做成台阶形，以便错缝，并且不得装在焊缝上，托架面安装应水平，水平偏差不大于10mm。

3) 垂直管道每隔3m装设一层保温托架。垂直管道的弯头起弯处及邻近吊架的上方与下方应设托架。垂直管道的法兰连接上方亦应布置托架，托架不妨碍螺栓的拆卸。

4) 其它形式的固定构件，立式箱罐等圆形容器的上下部封头与筒体的连接处应设置扁钢制作保温托架，托架空隙内必须用矿物棉填充密实。

2、分层保温管道的各种施工方法：

保温层厚度较大或储罐、管道外壁温度高于350℃应采用分层保温。分层保温时，每层的最小厚度为25毫米，并注意环向和轴向接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减小热损失。对水平管道保温厚度不大，采用单层软质保温材料的轴向接缝应放在管侧面，不应在顶部或下部。当采用多层时，每层厚度应大致相同。

2.1保温管壳的捆扎：

保温层厚度超过50mm时，施工时按照规范要求必须分层施工、同层错缝，上下层压缝，上下搭接长度不宜小于50mm，水平管线纵缝不得在上下90度范围内，内层捆扎钢丝间距为200mm，外层捆扎间距为150mm，捆扎时应注意保温材料的外形规整，不允许有缺陷的管壳使用，另外在捆扎时，应掌握保温材料的压缩比值，厚度必须符合设计要求，对缝与环境包扎严密。捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。

2.2管壳材料在水平管道上安装：

必须上下覆盖，错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面， 在垂直管线上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板材之间的缝隙，应用导热性能好的软质材料塞满塞实。

2.3弯头、阀门、三通、法兰等部位的绝热施工：

应在管道施工，储罐绝热施工完毕后单独进行，采用棉毡材料施工时，应铺盖均匀，薄厚一致，采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用软质塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隔以超过螺栓长度的25～30mm为宜，管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同，法兰连接部位绝热层端及应用胶泥封闭。

2.4水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15度～45度处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中主线的上方60度以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。

2.5管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。

2.6垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支撑件上，在同一段内的保护层联结，应交错采用固定结构和插接结构，采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不得少于两个。

2.7管线弯头上的金属保护层应按形状大小进分别下料，采用咬口结构。

2.8卧式储罐：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需在储罐中轴件水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。

2.9管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DN≤70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设。

2.10封头：大型封头的保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应错缝敷设。

2.11各种施工方法介绍：

（1）粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘贴在储罐及管道表面，使其定位的施工方法。

（2）浇注法施工：浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入储罐及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成形的一种保温施工方法。

（3）喷涂法施工：喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送混合，至特制喷枪口送出，使其附着在保温面成形的一种方法。

（4）填充法施工：填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到储罐及管道壁外的空腔内的施工方法。

（5）缠绕法施工：缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋状的施工方法。

（6）拼砌法施工：拼砌法是用块状保温制品紧靠储罐及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分为干砌和湿砌。干砌是将保温块沿储罐构件排列，缝隙可用散棉填实，湿砌则将保温块涂抹胶泥，并整齐砌筑。拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可辅以用铁丝网捆扎，加强其整体强度。拼砌法可以说是最为传统的一种保温方式，该法常用于保温，保温层砌筑。

（7）可拆卸式保温层施工：可拆卸式保温层是一种用于需要保温，同时又需要检查维修部位的保温结构。

可拆卸式保温层使用部位：

a、储罐及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。

b、需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。

3、金属保护层施工

3.1保护层施工前，防潮层必须经工程师检查合格方可进行外护板保护层的施工。

3.2 储罐外保护层需用0.5m镀锌瓦楞薄板制安。

3.3储罐及管道金属保护层应紧贴防潮层安装，其安装尺寸大小，依据储罐及管道形状而定，环向搭接尺寸为50mm。

3.4 保护层的敷设应由下往上施工，接缝应上搭下；保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。

3.5 固定金属保护层，使用手提电钻钻孔，环向部位应分段将其固定在支承件上；纵向部位应采用不锈钢螺钉固定在铝板的凸起端，严禁损坏防潮层。

3.6 自攻螺丝固定间距宜为200㎜，且每道缝不得少于4个，钻孔应对准支撑环。

3.7 储罐及管道封头的金属保护层，按其保冷层的形状大小进行分瓣下料，一边压出突筋，另一边压出凹筋搭接。安装前加垫铝板在外护层与防潮层之间，施工前预先打好螺丝孔，控制螺丝长度，固定外护层也不损伤防潮层。

3.8管口、封头、人孔、电仪接管口、支吊架等不易密封的部位，用同等材料将缝隙填实，然后用修饰层补充。密封胶封口，以防雨水侵入。

3.9 储罐及管道上的管口、法兰、仪表接管、接口的拆卸位置小于保冷层时，金属保护层加工成套圈口，并将保冷层厚度减小。套圈宜内小外大的坡口型，以便拆卸操作和雨水自然流出。已安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品。

3.10储罐及管道上的人孔及盲板等部位，用弧型板根据阀门、法兰形状进行粘贴保冷，防潮层缠绕后用铝板加工成可拆卸式的保冷盒。外用不锈钢带锁扣固定。

储罐及管道人孔部位的可拆卸式保冷结构示意图见下图：

4、外护板施工：

4.1外护板放样下料：

对保温的管道和储罐进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。

下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。

弯头、三通及管件、阀门等特殊部位，要下料准确。

把下料成型制品做好记号。

4.2弯头放样下料详图如下：

4.3外护板搭接有如下几种形式。

储罐圆形封头下料如下：

阀门、法兰保护盒是用金属皮做成可拆卸形式，以便阀门、法兰检修时拆装（安装如图）。

5、保温外护板安装：

把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位。

接口要严密，方向一致。

每隔3～4m留有膨胀缝，其搭接应在100mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩）。

外护板采用拉铆钉或自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线。

竖直管道的外护板应固定在托架上，以防护板下落。

6、外护板安装工艺控制：

6.1管道外护板：

管道直段部分：

水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象。

安装时把搭接线留在暗面。

垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm。

直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。

固定外护板用的自攻钉间距300mm，误差不准超过3mm，且钉一定要成线。

在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。

在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料安装，必须返回加工好再到现场安装。

管道弯头部分：

弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。

弯头搭接线留在暗面处。

弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。

弯头与直段过渡圆滑。

凡弯曲半径大于500mm的弯头必须加备条。

6.2罐体外护板：

罐体封头部分：

瓣与瓣之间必须扣槽，瓣与瓣之间的间隙不得大于3mm。

对于下料不精确，造成最后几瓣安装不上时，必须全部拆除，重新下料。

罐体直段部分：

外护板表面平整，不许凸凹不平现象发生，如果有，必须返工。

罐体表面固定用的自攻钉间距为300mm左右，误差不超过3mm，必须横、竖成线。搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有缝隙。

板与板必须平整无间隙。储罐波形板部分安装

储罐的波形板必须上下对肋，偏差不大于2mm。

储罐的波形板打钉必须在同一肋间，横竖成线偏差不大于2mm。

波形板的板与板连接钉距为300mm左右必须均匀，偏差不大于3mm。

7、特殊部位施工方法、步骤及作业程序

7.1、保温盒施工工艺

7.2、施工工序：

7.2.1保温层施工

（1）保温块应相互固定连接，所有间隙和空隙均用散碎的保温块添塞，然后用铁丝绑扎固定；

（2）敷设第一层，第二层保温时，应按其实际外型尺寸进行切割长度和宽度，并与内层保温块接合面交错排列，保温块之间连接要牢固，所有间隙用散碎的保温棉添塞；

（3）外层保温用铁丝固定到固定钩上，然后用活络铁丝网以保护并裹紧保温块，同样用铁丝固定固定钩上；

（4）在法兰中分面螺钉处，装上护壳，在其上端用螺钉固定在汽缸外壁，然后按上述方法敷设保温层，用保温散棉添塞；

7.2.2 保温外铝板安装

（1）把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位；

（2）接口要严密，方向一致；

（3）外护板采用拉铆钉或自攻螺钉固定，间距200mm左右，要成线；

（4）水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象；

（5）安装时把搭接线留在暗面；

（6）垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm；

（7）直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处；

（8）弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨；

（9）弯头搭接线留在暗面处；

（10）弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。

弯头与直段过渡圆滑；

（11）凡曲半径大于500mm的弯头必须加备条。

7.3 管壳保温施工

7.3.1施工工艺流程

管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收

7.3.2直管的安装

取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：

7.3.3变径管的安装

（1）变径管

变径管小头管道保温层安装至变径焊口处停止安装保温层，按照大头管道周长下出保温材料，大管保温层一直安装至超出变径小头保温层不小于51mm。然后在变径管与保温层中间填充细碎保温材料，填充要充实。

如下图所示：　

7.3.4直角弯头的安装

（1）原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。

（2）工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下页图所示

7.3.5大径管道的安装

（1）原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。

（2）工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下页图所示

7.3.6 T型结构的安装

取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所示：

  7.3.7 大阀门和开关的安装

阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。如下图所示：

8、施工保护层的检测方法

保温质量检查合格后即可进行保护层施工。保护层采用金属板向成条形结构，缝隙之间的搭接不少于50mm。表面平整缝隙严密；金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不应少于两个。

9、金属保护层施工要点

9.1软质保温材料的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为200mm，保温层外径大于600mm时，纵向缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。

9.2金属保护层的环向接缝采用插接或搭接。搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm（高温蒸汽管道环向搭接尺寸为60～80毫米），对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。钉之间距可为200mm，每道缝不小于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。

9.3水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。

9.4金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的储罐及管道，应采用嵌填密封剂严缝，安装钉孔处应用环氧树脂堵孔，露天支吊架管部穿出铝合金板的地方应在吊杆上加装防雨罩。

9.5圆柱形储罐和直管段上的金属保护层，长度一般为500～900毫米，展开宽度为保温层外圆周长加搭接尺寸。金属保护层的凸筋结构是将铝合金板放在摇线机上压出凸筋，并留有5～10毫米宽的直边，凸筋圆弧直径一般为：

保护层钻孔宜用电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。

9.6管道弯头金属保护层的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。

五、架子搭设技术要求
（一）基础处理
 1. 架子搭设场地应平整、夯实，排水良好。如遇松软地基，应进行加固处理，如铺设碎石垫层、浇筑混凝土基础等，确保地基承载力满足要求。基础验收合格后，应按方案要求放线定位。
  2.在基础上设置垫板，垫板宜采用长度不少于 2 跨、厚度不小于[具体厚度]的木垫板或槽钢。垫板应平整、无变形，放置要平稳，不得悬空。
（二）立杆
 1.立杆间距应根据架子高度、荷载大小、作业要求等确定，但一般不大于[最大间距数值]。立杆底部应设置底座或垫板，立杆顶端宜高出女儿墙上端 1m，高出檐口上端 1.5m。
  2.立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/300，且全高偏差不大于[具体偏差数值]。在脚手架高度段 H 内，立杆的全部垂直偏差绝对值不得大于 100mm。
  3.立杆接头应采用对接扣件连接，相邻立杆接头不得在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于[规定错开距离]，且各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
 
（三）横杆
 1.横杆步距一般为[具体步距数值]，底层步距可适当减小，但不得大于[底层步距限值]。横杆应水平设置，其两端高差不得大于 20mm。
  2.横杆应与立杆用直角扣件扣紧，确保连接牢固。在搭设过程中，应随时检查横杆的水平度和与立杆的连接情况，如有松动应及时紧固。
 3.同一排横杆水平偏差不大于该片架子总长度的 1/250，且不大于[具体水平偏差数值]。

（四）剪刀撑
 1.高度在[剪刀撑设置高度下限]以上的架子应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角宜在 45° - 60°之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。
  2.剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于 1m，采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。剪刀撑应随立杆、横杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
（五）脚手板与防护栏杆
 1.脚手板应铺满、铺稳，离墙面距离不大于[规定距离]。自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔 12m 满铺一层脚手板。
  2.脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取 130 - 150mm；搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不小于 200mm。作业层端部脚手板探头长度应取 150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
 3.防护栏杆应设置在脚手板上方[规定高度]处，由两道横杆组成，上横杆高度为[上横杆高度数值]，下横杆高度为[下横杆高度数值]，栏杆柱间距不大于[栏杆柱间距数值]，并应挂设安全网。防护栏杆应牢固可靠，横杆与立杆之间的连接应紧密，不得有松动现象。
（六）连墙件
 1.连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm。连墙件应优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。
  2.连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。如采用抛撑时，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在 45° - 60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于 300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
  3.连墙件间距应根据架子高度、荷载等计算确定，但竖向间距不宜大于[竖向间距限值]，水平间距不宜大于[水平间距限值]。在高度 24m 以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
 
六、安全管理要求
 
1.外委单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，制定完善的安全管理制度与操作规程，并严格执行。
2.作业前，必须对作业人员进行详细的安全技术交底，交底内容包括保温施工、架子搭设的技术要求、安全注意事项、应急处置措施等，交底双方应签字确认。

3. 大型搭设作业（如炉膛升降平台拆装）必须出具施工方案（四错两案）、甲乙双方审核通过后方可开工。
3.作业人员必须持证上岗，（架子工高处作业证内容高处架设作业，保温工高空作业证内容高处安装维护、拆除作业）正确佩戴和使用个人劳动防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。在架子上作业时，应系好安全带，安全带应高挂低用。
4. 架子搭设过程中，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。遇有六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止架子搭设与拆除作业，并对已搭设的架子进行加固检查。
5. 定期对架子进行安全检查，检查内容包括架子的稳定性、杆件连接情况、安全防护设施是否完好等，发现问题及时整改，并做好检查记录。

6.保温架子人员进场必需持有体检机构出具的合格体检报告（甲方指定机构），有效雇主责任险，进行安全备案，三级安全教育（厂级、车间级、班组级）合格后进入现场施工。
 
七、工期要求
 
1. 外委单位应根据电厂保温架子工程施工进度计划，合理安排保温架子搭设工期，确保在规定时间内完成搭设任务，不得影响保温工程的正常开展。
2. 具体工期为：自合同签订之日起[开始日期]至[结束日期]完成全部架子搭设工作。
 
八、验收与交付
 
1. 架子搭设完成后，外委单位应进行自检，自检合格后向电厂提交验收申请。电厂组织相关部门（如工程技术部、安全环保部等）与外委单位共同进行验收。
2. 验收内容包括架子的搭设是否符合本技术规范书及相关标准要求，安全防护设施是否齐全有效等。验收合格后，架子正式交付电厂使用。
3. 在架子使用期间，外委单位应配合电厂进行定期检查与维护工作，如发现架子存在安全隐患或损坏，应及时进行修复或加固。
 
九、拆除要求
 
1. 架子拆除应在保温工程施工完毕且经电厂同意后进行。拆除前，外委单位应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法与安全措施，并对拆除人员进行安全技术交底。
2. 拆除作业应按与搭设相反的顺序进行，严禁上下同时作业。拆除的杆件、扣件等材料应传递或吊运至地面，严禁抛掷。拆除过程中，应设专人监护，做好警戒工作，防止无关人员进入拆除区域。
3. 拆除后的材料应及时清理、分类存放，妥善保管，以便后续重复利用或退场处理。外委单位应负责拆除场地的清理与恢复工作，确保场地整洁、平整。
 
十、投标

第一条 开标时间和投标报名截止时间均为：2024年12月16日

第二条 投标文件递交:蒙泰检修公司

第三条 投标地点：蒙泰检修公司

十一、现场踏勘联系方式

联系人：慕向敏             联系电话： 13789526805    

十二、 报名联系方式

联系人：  杜飞             联系电话：18147706999

联系人：  刘冬梅           联系电话：15044987568

联系人：  董志强           联系电话：18104725622