（1）运转方式：连续自动运转，烘箱门自动开关;2.1总体结构要求2设备总要求烘箱主要用于某药剂的自动烘干。1设备主要功能及用途防爆烘箱技术要求

（2）采用循环泵循环热水的方式进行热传递。（1）水浴加热。2.2加热方式：（4）设备的人工调试等位置，应考虑人机工程，确保人工安全、操作方便;（3）设备的各种接口应标准化，便于更换；气动元件使用标准化接口，便于维护;（2）单个烘箱可容纳28个药盘，且每个药盘方便自动抓取;

（4）药盘尺寸：φ250mm×50mm；（3）箱门采用自动开门形式，门四周应装有耐高温导电密封材料。（2）采用防爆安全型设计，所有焊缝采用堆焊，不得漏焊，焊缝打磨平（1）内箱体及隔板采用OCr18Ni9(304）不锈钢材料，其余支撑、挡板等金属部分采用OCr18Ni9(304）不锈钢材料。厚度要求2mm。整齐无毛刺。2.3箱体要求：（3）每层隔板下加设加热管。

（9）房间尺寸3900*5700，在3900宽度方向上并排布置两台烘箱，泄爆口向抗爆屏苑方向。（8）烘箱应具有通风换气装置。（7）烘箱背面预留卸爆口。（6）隔板层数7层，隔板间隔等距100mm，每层隔板下方均带有加热装置，最下层隔板距离地面不低于300mm。隔板表面应光滑易清擦。（5）烘箱尺寸见下图。

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3.1控制部分与设备主体部分分离，控制柜要求采用一个控制箱和一个独立触摸屏箱的形式，控制柜安装在抗爆间室内，触摸屏箱安装在抗爆间防爆钢板墙外的操作位；控制柜选用普通控制箱（联调时合入甲方该房间的防爆控制柜内），触摸屏箱选用防爆一体式触摸屏箱。两台烘箱共用一套控制系统。3控制系统要求（3）烘箱烘干能力要求10个小时烘干28盘药剂。（2）烘箱功率要能保证升温时间＜2小时，箱内温度达到80℃左右。（1）烘箱温度调节范围：室温～80℃。(2）温度均匀性：±3℃2.4、温度要求：

3.7具备相关工艺动作间互锁、门窗（机）联锁、延时功能，出料窗延时0～5min打开，延时时间可设定。3.6现场仪器、仪表、布线等必须符合GJB93-86的相关要求。管线分类标识清楚，排列整剂，采取有效的防尘措施，如采用标准软排件进行装配。3.5现场参与控制的各类元器件应优选知名品牌的产品；气动系统应配置过滤器、油雾器等元件；气动元件品牌选用相当于SMC或FESTO的同等品牌。3.4各类电机采用正规厂商的防爆电机，伺服或步进电机也应采用防爆电机；电机防护级别≥IP54、防爆等级≥ExdIIBT4；严禁使用国家禁止的高耗能落后淘汰电机；变频器采用国外品牌或国内知名品牌或同等品牌；系统选用的电感传感器、电容传感器、磁性开关、称重传感器等元件需采用本质安全型或隔爆型。3.3触摸屏选用昆仑通态1271GN。触摸屏能实现和各种工艺参数的设定，实时显示生产线的运行状态；可设置多种配方，每种配方的各参数能设置并保存至触摸屏内;有人工输入批次、工作时间、报警界面、数据采集界面等功能；设置二层密码保护，分操作级和管理级。3.2控制系统采用西门子S7-200smart及以上可编程序控制器（PLC），控制系统必须具备一定的可扩展空间。控制系统程序采用梯形图语言，源程序（包括主程序、子程序和程序块）和引用的第三方语言程序均要开放，不得设置保护密码和上载下载限制。系统带交换机，控制部分能实现与总控通讯。

风控开关，水泵控制开关，加热控制开关等控制开关、加热启停的信号都通过PLC组成整体;3.12每种样品的烘干参数应能预先设置并保存至上位机;3.11电气柜、桥架、管线要有跨接和可靠接地，接地电阻小于4欧姆。3.10设备可实现单工位自动和半自动的切换；在自动方式下运行时，系统按预定程序自动运行，不接受人工的误操作和不合理的操作指令（停止和急停指令除外）。半自动运行方式下，装置按照设定的流程和操作人员的指令实行调试、维修。3.9生产线控制系统具有自动诊断功能，具有故障报警和自动停机功能，在发生故障时能显示故障位置和故障信息，方便维修；3.8设备设置急停按钮、开始按钮、停止按钮等，方便操作。现场用的按钮、指示灯、报警灯采用防爆型。

5.2提供设备控制系统的用户程序备份，数据通讯软件等;5.1提供两套设备使用说明书、设备结构设计图、备件图、专用工装夹具图等;5、设备技术资料要求4.2提供设备维修所需要的特殊工具;4.1提供设备易损件、备件清单及采购方式，并配足质保期内易损件;4、设备随机附件及易损件要求

7、技术资料6.4设备选用的CPU需有备用当前CPU输入，输出点的百分之三十；6.3终验收在用户工厂进行，需连续完成不少于1000件的产品烘干检测，良品率满足技术要求;6.2设备安装完成后，进行现场调试、培训，培训时间不少于七天;6.1设备在生产厂家完成装配，经调试运行正常后，进行设备的预验收，验收合格后方可发货、安装;6、设备安装调试及培训要求

8.1设备动力配置、运行环境要求8、设备使用维护要求7.4最新程序资料应齐套，包括程序的电子、纸质备份、程序流程图、I/O数据表、电气电路图等资料。7.3设备操作、维护说明书及主要元器件使用说明书各三套。7.2必须提供电器设备的防爆资质证明及合格证书。7.1设备应有制造质量证明，仪器、仪表必须具有相关质检合格证。

8.2.1平均无故障工作时间：≥3000小时；8.2设备工作可靠性要求8.1.4环境湿度：满足火工品装配环境湿度要求（火工品装配环境：相对湿度：45%～65%）;8.1.3环境温度：满足火工品装配环境温度要求（火工品装配环境：温度16℃～35℃）；8.1.2动力气源：≤0.6MPa；8.1.1工作电压：220VAC/三相380V，50Hz；

8.4设备安全防护8.3.3其他方面应符合国家节能环保标准中相关要求;8.3.2设备润滑、冷却等系统不得有跑、冒、滴、漏现象；8.3.1设备电器应需用节能型元器件，严禁选用列入国家高耗能淘汰设备名录中产品；8.3设备节能环保要求8.2.2平均故障修复时间：≤24小时;

9.1从买方出具正式验收合格之日起的一年内为设备的质保期，在此期间卖方应对设备运行中出现的任何质量问题免费处理;9、设备质保、售后服务8.4.5其他方面应符合国家机械设备强制安全标准中相关要求;8.4.3设备防护门应有安全联锁装置、急停装置等；8.4.2设备应有突发断电、断气时的姿态保持功能；8.4.1设备的运功部位应有安全护罩等安全防护措施；

（2）GB3836.2-2000《爆炸性环境用防爆电器设备隔爆性电器设备“d”》（1）GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电器设备通用要求》设备制造及安装还应满足以下标准：10、标准要求9.3质保期之后，在买方的使用寿命周期内，卖方仍应该提供及时有效地故障维修服务;9.2在接到买方通知24h之内，卖方应及时做出反应，需要现场处理的，维修人员应在48h内到达现场;

12、设备验收要求11.2设备安装完成后，进行现场调试、培训，培训时间不少于七天。11.1设备在生产厂家完成装配，经调试运行正常后，进行设备的预验收，验收合格后方可发货、安装。11、设备安装调试及培训要求（4）GJB93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（3）GB3836.4-2000《爆炸性环境用防爆电器设备本质安全型电路和电器设备“I”》

13.2提供设备控制系统的用户程序备份，数据通讯软件等。13.1设备图纸、外购件明细、易损件明细及图纸、合格证、使用说明书等资料全部归档。13、设备技术资料要求12.2终验收：在使用方安装现场进行。验收内容与技术要求对照检查，并对预验收整改情况进行检查，符合后验收合格。12.1预验收：在制造工厂进行。验收内容主要包括设备的主要配置、结构状况、安全、环保等、试机、随机资料等。