招标
长安B561前摆臂压装线采购招标邀请书（技术部分）
金额
-
项目地址
重庆市
发布时间
2022/01/13
公告摘要
公告正文
长安B561前摆臂压装线采购招标邀请书（技术部分）
长安B561前摆臂压装线采购招标邀请书（技术部分）（1）.pdf
长安B561前摆臂压装线采购招标邀请书（技术部分）（1）.pdf
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重庆卡福汽车制动转向系统有限公司
长安B561前摆替压装线采购招标邀请中
（技术部分）
2022年1月12日
| 编制（日期） | 校核（日期） | 审核（日期） | 会签（日期） | 批准（日期） |
第1页共13页
一、招标项目基本信息
1，招标单位:重庆卡福汽车制动转向系统有限公司
2．招标项目:长安B561前摆臂压装线
3．招标范围:本招标项目为交钥匙工程，包含长安B561前摆臂压装线的设计、制造
运输、安装调试、培训、交验、备品备件、专用工具、税费、现场技术服务、技术资料和图
纸、质量保证和售后服务等。凡招标文件中未提及的，但属于招标项目所必须的组成部分
出江供货范围
4.招标方式:比选招标
5.招标地址:重庆市渝北区需秀镇金开大道长福西路10号。
6.投标截止日期:2022年1月23日17:00。
二、投标人需知
1.前摆臂配线产线明细
| 工序 | 工作内容 | 序站 | 重要设施 | 数量 |
| OP1O小衬套压装 | 打印纸质二维码、激光刻字、小衬套压装 | 上 | 标签打印机 | |
| 2 | 激光刻字机 | 儿 | ||
| 3 | 烟雾净化器 | ] | ||
| 连 | 小衬套压装装置 | 1 | ||
| 5 | 小衬套来料架 | （ | ||
| 6 | 小衬套空箱回收料道 | 1 | ||
| NG料道 | ||||
| 8 | 0P10-0P20暂置台 | 工 | ||
| 日 | 扫码枪 | |||
| OP20大衬套压装 | 大衬套压装 | 【 | 扫码枪 | （ |
| □ | 大衬套压装装置 | 又 | ||
| 3 | 大衬套来料架 | |||
| 4 | 大衬套空箱回收料道 | 又 | ||
| 5 | NG料道 | （ | ||
| 6 | 缓存台 | 北 | ||
| 0P30检测 | 尺寸检测 | １ | 扫码枪 | 下 |
| 2 | 检具台架 | 川 | ||
| 《 | 电子着板 | 【 |
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2.装配工件明细及结核
压装总成型号 对应主机图号 备注
B561前摆警总成（左） 2904300-CW02
BS61前摆警总成（石） 2904400-CWO2 详见产品图
S202MCA前摆臂总成（左） 2901300-CN03
S202MCA前摆警总成（右） 2904400-CN03
B561前摆警总成示意图业
摆臂本体 小衬套总成 大补套总成
②）
态
BS61总成（左） BS61总成（右）
S202MCA前摆臂总成示意图:
摆臂本体 小衬套总成 大衬姜总成
G
0））
S202MCA总成（左） S202MCA总成（右）
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3.装配产品概况及要求
1）B561 前摆臂总成外形尺寸：长 x 宽 x 高= 438.3mmx 404.5mmx 81.9mm（约重 3kg）
S202MCA 前摆臂总成外形尺寸：长 x 宽 x 高= 520mmx 265mmx65mm（约重 3kg）
2）衬套压入力范围：0-80KN;
3）衬套压入位置要求：大小衬套压入深度、角度、位置度满足产品图要求；
三、项目技术质量要求（设备技术质量等）
1.设备用途
用于我司 B561 和 S202MCA 前摆臂总成（左/右）大小衬套压装。
2.项目设计依据和要求：
1）该项目设备的设计、制造必须符合国家或行业最新相关规范和标准并满足本招标
协议的要求。
2）投标方需本着以不损害产品质量又可减少招标方生产成本，提高设备的质量、安
全系数以及有利于维修为原则，保证满足招标方提出的生产节拍要求，并保证从功能性、互
换性、易维护性等前提出发，进行设备方案设计。
3.装配工艺流程（单机动作顺序可调整）
OP10：摆臂（待小衬套压装）上料→小衬套上料（整箱扫码）→摆臂激光刻字→打印
纸质二维码→压装小衬套总成→粘贴纸质二维码→摆臂下料→暂放 OP10-OP20 暂置台
OP20：摆臂（待大衬套压装）上料→扫码→大衬套上料（整箱扫码）→大衬套整箱扫
码→压装大衬套总成→摆臂下料到缓存台
OP30：摆臂（大小衬套已压装）上料→扫码→检验→检验信息反馈→放置到送主机上
线料架上
4.产线生产模式：同种型号产品左右件混线生产；
*5.整线节拍要求≤35s；
*6.人员需求：装配生产线操作人员 2 人；（包括装配、激光标刻、检测、包装）
7.产线设备布置最大面积：长 X 宽=5000mm×3000mm；
8.防错功能：产线具备大小衬套、摆臂在位检测功能，产品型号、方向防错功能，有效杜
绝不良品产生；
*9.产品快速换型：
1）同种产品左右件换型：切换时间≤3S。（通过切换左右件产品程序即可，不允许切
换任何工装）
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2）不同种产品换型：切换时间≤15min。（通过切换产品程序、更换定位工装）
10.压入曲线要求：压入曲线能够实时显示在压装工位显示屏上；
11.压入力及位移显示：压装工位显示屏上实时显示曲线拐点最大压入力、最大压入力位
移；
12.压装模式设定：设备压装模式分为压力模式及位移模式：
1）压力模式：以压入力为执行目标，当压入力达到设定目标压力时，设备停止动作，
同时自动判定压入位移是否在设定范围内；
2）位移模式：以位移为执行目标，当位移达到设定目标位移时，设备停止动作，同
时自动判定压入力是否在设定范围内；
13.压装判定标准设定：
1）最大压入力及其位移判定范围设定：手动设定要求范围数值；
2）曲线过程走势判定范围设定：手动设定曲线走势上下限范围；
*14.产品压装监控要求：
1）最大压入力及其位移 100%监控：每次压装后，设备自动读取实际最大压入力及其
位移，自动与设定的判定标准进行对比；
2）曲线过程走势 100%监控：每次压装后，设备自动读取实际压入力及其位移，自动
与设定的判定标准进行对比；
若最大压装力及其位移、曲线过程走势同时满足要求，则设备自动判定合格，否则为不
合格；若压装合格，可继续压装；若压装不合格，设备自动报警，三色灯闪烁，蜂鸣器报警
提示，需人工消除报警后才能继续压装。
15.追溯要求：小衬套批次信息、大衬套批次信息、摆臂压装批次信息、大小衬套压入力、
大小衬套压入位移、终检信息均一一绑定到摆臂标刻明码上，根据明码信息可进行批次、质
量信息永久性追溯。
16.数据存储要求：设备自动将小衬套批次信息、大衬套批次信息、摆臂压装批次信息、
大小衬套压入力、大小衬套压入位移、终检信息、标刻明码信息储存为 EXCEL 格式，能方便
地使用 USB 接口导出（同时还需预留数据传输接口）；数据储存空间足够，能保存三个月（生
产数量按生产节拍，2 班/日计算）以上的生产数据。存储数据可按生产日期、生产班次、
合格状态进行查询；
17.标定功能：设备需具备压力及位移标定功能，以便量产过程定期标定；
18.装配过程防护要求：整个装配过程，零件本体及油漆部位不允许碰压伤；
19.设备其它要求：
1）生产模式：设备具备手动、自动功能，手动功能方便产品调试，自动功能用于联机
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生产；
2）工装快换：工装应考虑快换结构，同时保证重复定位精度；
3）设备安全：设备需有密码管控，根据使用权限不同分为两级；第一级为操作者级，
其权限为程序选型、手动自动操作；第二级为班组长、技术员级，其权限为设备参数调整、
更改等，同时具备第一级权限；
4）设备程序：换产过程应直接通过程序切换，不允许通过更改参数的方式进行切换；
5）程序预留功能：设备至少能够保存 20 组以上装配程序；
6）数据接口预留：数据输入、输出接口各需预留总接口数的 30%以上，用于后续数字
化车间数据传输。
7）设备保护功能：所有设备具有操作保护功能，配置安全光栅，安全光栅仅覆盖设备
动作范围；设备具有自锁功能，对突发的断气、断电，设备应当进行自锁，防止气缸、油缸
失去动力后影响操作人员安全。同时设备还应具有安全防护功能，防止员工误操作损坏设备。
8）设备控制要求：每台设备需独立控制，不允许一机多控的模式；
9）设备维修空间：设备配备必要的维修门，方便维修调试，并配有安全门控开关。
10）设备报警功能：每台设备具有报警功能，有三色灯、蜂鸣器；
11）电气柜要求：线路整洁，所有电器柜均需具有散热、照明；
12）设备集成要求：每台设备所有机构、或外购单元需集成为一个整体，方便布局及后
续搬迁：
13）设备颜色：设备底座框架为整体浅灰色（颜色编号为 7035），上部铝合金型材部
份为金属原色，护网为黑色。
14）设备工位牌要求：设备顶部需预留工位牌放置位置，同时配置工位牌（蓝底白字）
15）每台设备需配置电源开关、电源指示灯、启动开关、急停开关、触摸屏、照明灯及
风扇；
16）设备采用 PLC 控制，结构简单、操作简单、响应时间快、性能稳定。
17）产线配置一个电视（55 寸）用于显示整线的生产信息。（生产、质量、合格率等）
20.各工序具体要求
1）OP10 小衬套压装
该工序工作内容：激光刻字、压装小衬套、打印纸质二维码
①激光刻字
a）激光刻字内容：生产日期+生产班次+流水号（宋体，字高 12mm）
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b）激光刻字位置：如下图
c） 刻字内容清晰可见
0
激光标刻区域
○
②小衬套压装
a）压装深度要求：小衬套压装到位，贴合面无间隙；
b）压装位置要求：保证装车位置度，满足产品图要求；
c） 压力大小要求：小衬套压入力范围 0-80KN；
③打印纸质标签
a）标签内容：每个产品纸质标签内容与激光刻字明码内容一一对应。
b）粘贴标签位置（暂定）：
纸 质 标 签 粘
贴位置
签
2）OP20 大衬套压装
a）压装深度要求：大衬套压装到位，满足产品图要求；
b）压装位置要求：保证装车位置度，满足产品图要求；
c） 压力大小要求：大衬套压入力范围 0-80KN；
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3）0P30检测
a）操作者人工100%检测确认，并将检测信息反馈到设备系统上,
4）临时放置台
a）0PI0和0P20之同配置能存放1件摆臂（已压小衬套）的临时放置台
b）0P20和检具之间配置能存放5件摆警成品的缓存台。
四、设备主要精度指标及配置要求
1.设备主要精度指标:
| 精度项目 | 精度不高于 |
| 压力精度 | 0．5%。 |
| 位移精度 | 0.5%。 |
2.设备整机制造要求
1）提供设备制造所采用的国家标准和企业出厂检验标准。
2）设备制造、装配所采用的主妻工艺装备、检测装备、测试装备明细清革，内容包
含名称、型号、生产厂家、产地、精度等级等。
3）所采购的原材科生产，家、材料规格、报价。
4）所器进口元器作、原材科潜单及报价表。
5）提供设备所符合的王要国家相关安全、环保标准
6）设备所有计量仪器、仪表经过第三方其有检测资质的单位检验合格并取得检验合
格证。
五、设备执行标准
1.装配线用结构材料不低于困家标准GBS237-2008:日
2.装配线电气柜等配有通风、除径、除潮功能:
3,装配线电气安全不低于家标准GB19517-2009:机械发全不低十国家标GB16754-2008-
4,其余接行业标准执行。
六、设备使用环境要求
1.供电电源:三相，380V/S0HZ，电源波动=10%:
2.设备噪声:≤70dB:
3,使用环境温度:-S°C～50℃C:
4.环境湿度:≤80%:
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5.其他要求（如防辐射、防电磁干扰、防尘等要求）。
6.气压：0.4~0.6MPa（投标方需按设备需求处理招标方气源，保证设备正常使用）
七、随机技术文件和附件（备件）清单及易损备件
1.设备使用说明书，内容含设备操作规程、机械结构图、电气原理图、线路图。纸质版两
份，电子版一份，纸质版、电子版保持一致。
2.维修、维护及保养手册，内容含日常点检、润滑、清洁、维护项目及点检、润滑、清洁、
维护周期等。纸质版两份，电子版一份，纸质版、电子版保持一致。
3.夹具图纸电子版一份、纸质版两份。
4.系统操作说明书、驱动器说明书、变频器说明书。
5.设备出厂检测标准、检测记录及设备检验报告。
6.装箱单，合格证。
7.免费提供的易损件及备品备件清单。
8.易损件图纸。
9.按招标方模版要求，完成设备点检表、设备开关机作业指导书、设备日常维护保养表，
需设备到厂时提供。
八、包装、运输要求
1.设备包装应防潮、防撞、防雨。
2.设备由投标方负责运输到招标方场地。
3.因包装和运输不当导致的设备损坏由投标方负责。
4.投标方如遇到特殊情况需将到货日期推迟，应提前一个月书面通知招标方。
九、安装调试要求
1.合同签定后，招标方在 2 个工作日内向投标方提供设备平面布置图、电气布置点及产
品图纸（产品数模图及二维图纸）。
2.设备到达招标方场地一周内，投标方进场进行设备安装调试，安装调试所需的技术文
件、资料、专用工具、特殊材料、安装人员均由投标方自行负责并对安装调试的结
果及安全负责。
3.招标方负责准备好设备安装环境，如电力需求、电源稳压、水平地基等设备使用环境。
4.招标方负责提供调试样件。
十、设备验收
1、设备验收分预验收和终验收；
2、预验收在投标方工厂内进行，投标方在设备制造完毕后，招投标双方经商议确定预
验收日，招标方派人按预定日期到达投标方工厂进行预验收，招标方提供 30 套产品，按该
技术协议的技术要求进行逐项验收；验收完成后，双方授权代表签署《预验收报告》，投标
方对预验收不合格项按时整改完成，并将整改完成情况提交招标方，经招标方确认后，才能
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发货。
3、终验收在招标方工厂进行，设备到达现场安装调试完成，相应设备性能指标满足技
术协议后，终验收原则上应在两个月内或连续生产 3 万件产品后进行，验收仍按技术协议条
款进行逐一验收，满足技术协议要求（或经招标方认可项）视为终验收合格。如果终验收有
不合格项，双方签署终验收报告，提出问题由乙方限期进行整改，乙方整改完成后提出终验
收申请，甲方组织再次进行终验收，以此类推直至终验收合格，整改时间至验收合格时间不
超过 30 天，否则按照商务合同进行处理。
十一、质保期、售后服务
1.质量保证期
设备终验收合格后12个月。
2.定期走访
在设备质量保证期内，投标方定期（3个月）派专人到现场检查、负责指导设备的正
确使用；质量保证期满后，每年进行二至三次回访。
3.维护
（1）在质量保证期内，因投标方制造、安装、采购引起的质量问题，投标方负责免费
维修或更换，直至解决问题。如因招标方操作人员使用不当产生的问题，投标方负责
维修，只收取备品备件的费用，免收服务费、检修费；
（2）质量保证期满后，如出现故障，招标方公司维修人员无法解决时，投标方在接到
招标方的报修电话后，2小时内作出反馈信息，24小时内赶到现场服务，只收取零件
的成本费用和维修人员的人工费，免收服务费、检修费。
十二、培训
1.第一次培训：在投标方现场预验收时以及在招标方现场安装调试过程中，投标方免费
为招标方培训操作人员、维修、维护人员，保证招标方人员独立正确熟练操作设备，掌
握设备维修及保养。其具体培训内容如下：
（1）在投标方现场预验收阶段，投标方免费为招标方培训设备维修人员、操作人员、技
术人员，培训人数 3 人以内，培训时间 1～2 天。
（2）投标方需保证招标方操作人员能正确较熟练调试、操作设备，维修人员能够基本熟
悉系统，掌握设备维修及保养，能处理常见故障，技术人员基本掌握编程、设备参数设
置。其具体培训内容包括但不限于下述内容：
① 设备性能、机械部分解说，控制面板及其操作讲解。
② 程序教学，设备实际安全操作及正确的使用方法。
③ 设备日常维护保养，常见故障检测和排除方法。
④ 设备使用中的注意事项。
⑤ 其它有关技术问题。
2.第二次培训
（1）在招标方现场设备安装调试阶段，投标方免费为招标方培训设备维修人员、操作人
员、技术人员，培训人数不限，培训时间在招标方现场的全部调试时间内。
（2）投标方需保证招标方操作人员能正确熟练调试、操作设备，维修人员能够熟悉系统，
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掌握设备维修及保养，能处理常见故障，技术人员熟练掌握编程、设备参数设置。其具
体培训内容包括但不限于下述内容：
① 设备性能、机械部分解说，控制面板及其操作讲解。
② 程序教学，设备实际安全操作及正确的使用方法。
③ 生产以及工作流程，设备的操作流程。
④ 设备日常维护保养（包括日保养，月保养以及年保养），常见故障检测和排除方
法。
⑤设备使用中的注意事项。
3.如有特殊情况，培训事宜招投标双方友好协商确定。
十三、交付地点
交货地点：重庆卡福汽车制动转向系统有限公司（重庆市渝北区鸳鸯镇金开大道长福西路
10 号）。
十四、其他
*1 投标方设备整体设计完毕，设计总图及相关工装需经招标方会签确认后，方可投入制造，
招标方会签主要起到进一步把关的作用，不免除投标方本身对设备质量和满足使用要求的责
任。
*2 投标方不得以任何理由设置招标方不知道的密码。若因设置密码影响了招标方正常使用
设备，招标方将按照相关法律起诉投标方违约，并由投标方承担由此给招标方造成的一切经
济损失以及相关的诉讼费、律师费等相关费用。
联系方式
联系人/项目负责人：陆峰、李泓利
联系电话：023-89053709 陆峰 15025562251，李泓利 13594492683
联系邮箱：cqcaffjs@163.com
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技术规格响应/偏离表
项目名称: 招标编号:
| 序母 | 货物名称 | 招标文件条目母 | 招标文件技术规格 | 投标文件技术规格 | 响应/偏离情况 |
备注:
1、投标人应对招标文件的技术参数或要求逐项如实填写，逐条说明所提供货物和服务
对应招标文件技术要求或技术规格书的响应或偏离情况
2、投标人不复制招标文件的技术参数或要求作为应答内容，也不能只填写“满足”
字样，对其中重要的技术参数或要求（指带“*”号的条款），应提供技术支持材料，技术
支持材料以制造商公开发布的印制产品说明书或权威机构的检测报告为准.
投标人:（盖章）
法定代表人或其授权代表:（签字）
技术联系人:
日期: 月 6
第12页共13页
附表1、
质保期满后备件、易损易耗件及专用工具清单
| 序号 | 设备名称 | 原产地及厂商名称 | 规格及型号 | 单位 | 数量 | 各注 |
注：①本表所列为投标设备质保期满后所需的备件、易损易耗件及专用工具
投标人:（单位全称）（盖单位公章）
法定代表人（或委托代理人）：（然名）
日期: 年月
第13页共13页
长安 B561 前摆臂压装线评分表
（1）满足长安 B561 前摆臂压装线的技术质量要求的程度（10～16 分）：完全满足不同
产品的装配范围、项目设计依据，主要内容及要求、主要技术参数、配置、精度指标等得基
本分 10 分的，有实质性影响的正偏离项或对用户有实用性价值的增项每项酌情加 1-2 分，
最多加 6 分；有实质性影响的负偏离项或无实质性影响的缺项，每项酌情减 0.5-1 分，减完
为止。
（2）新投设备使用功能的先进性、可靠性、稳定性、经济性（6～10 分）：先进性——
装配效率优势；设备自动化程度；对操作人员技能、素质依赖程度；防错功能、报警功能；
可靠性——能够满足要求的加工精度；关键零部件采用的品牌和质保期承诺；设备制造、装
配精度水平，产品加工质量、精度水平；设备的安全防护、保护措施承诺；稳定性——对压
机的质量承诺；设备整体质保期承诺一年到两年基本分 6 分，有实质性影响的正偏离项每项
酌情加 0.5-1 分，最多加 4 分，有实质性影响的负偏离项，每项酌情减 0.5-1 分，减完为止。
（3）技术方案、结构设计的合理性（4～8 分）；设备三维设计图结构紧凑，满足招标
设备所需功能要求（2-4 分）；操作、维修、保养符合人机工程（2-4 分）。无具体设备三维
设计图或描述与三维设计图不一致，每项酌情减 0.5～1 分，减完为止。
（4）配置的合理性、安全性及优势特性（2～4 分）：配置的合理性；人机工程设计，
减少操作者劳动强度。配置的安全性：具有断电保护、紧急停止等安全防护功能；杜绝使用
易燃、易爆的材料及零部件等；设备配置的优势特性方面。基本分 2 分，根据实际配置情况
进行评价，中档配置得基本分 2 分，有实质性正面影响的高挡配置酌情加 0.5～1 分，有实
质性负面影响的低挡配置酌情减 1～3 分。
（5）设备整机制造水平（3～6 分）：设备主要精度指标等级；主要配置零部件的规格、
生产厂家、产地、精度等级；整机正常运行时噪声值；设备制造所采用的制造标准；同类设
备的制造年限、生产能力；设备制造、装配所采用的主要工艺装备、检测装备、测试装备的
名称、型号、生产厂家、产地、精度等级等。对设备改造制造水平进行综合评价，评价优得
4～6 分，评价良得 3 分、评价一般得 0～2 分。
（6） 原材料和配套部件情况（2～4 分）：所采购的原材料生产厂家及材料规格，外购
零部件的生产厂家及规格型号等。基本分 2 分，原材料、外购零部件选用品牌知名厂家酌情
加 0.5～1 分；免费提供专用工具、备品备件的数量及价值，评标时加分 0.5-2 分。
（7）其它投标需要阐明的技术质量情况（1～2 分）。基本分 1 分，根据投标设备质量
保证承诺酌情加 0.5～1 分。
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无锡分公司：无锡市中国传感网国际创新园F11栋2楼
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