静扭试验台询价(XJ022092900412)

公告摘要

项目编号jjxj202209003

预算金额-

招标公司中国长安汽车集团有限公司重庆底盘系统分公司

招标联系人简老师

标书截止时间-

投标截止时间-

公告正文

基本信息

发布单位:中国长安汽车集团有限公司重庆底盘系统分公司

最终单位:中国长安汽车集团有限公司重庆底盘系统分公司

参与方式:公开询价

出价方式:一次性出价

付款方式: 30%预付款+30%预验收+终验收30%+10%质保

保证金:500.0元

联系人:简老师

联系方式:18580879680

静扭试验台询价书.pdf 静扭试验台询价书.pdf

采购明细

序号	商品名称	品类	采购数量	最少响应量
1	静扭试验台	固定资产投资项目>货物类	1.0台	1.0台

可报价时间

开始时间 2022-10-01 16:56:38

结束时间 2022-10-12 17:00:00

报价地址： https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index

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No.1881JinKaiavenue,YubeiDistrict,Chongqing,China

询价书

项目名称：静扭试验台

询价编号：JJXJ202209003

中国长安汽车集团有限公司重庆底盘系统分公司

二〇二二年九月二十九日

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第一部分询价邀请

第二部分询价须知

第三部分商务要求

第四部分技术要求

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第一部分询价邀请

我司拟就以下项目进行询价。现诚邀具有相应资质和能力的厂商与我们联系，参加此项

目的报价。

1．询价项目名称：静扭试验台数量1台

2．报价截止时间：2022年10月12日17：00时前，报价厂商须提供PDF文件签字报价文件

和技术方案说明；逾期送达，恕不接纳。

3．报价书和技术方案送达地点和方式：通过阳光七采平台进行报价

网址：https://www.norincogroup-ebuy.com/

通过其他渠道提交的报价都视为无效报价。

★4.报价人资格和业绩要求（同步填报附录一）：

4.1报价人须是具有独立法人资格的企业，提供有效三合一的营业执照，加盖公章，原件备

查；

4.2注册资本500万元以上，注册时间3年及以上（以营业执照为准）；

4.3本项目不接受联合体报价，不接受备选方案，不接受选择性报价或具有附加条件的报

价；

4.4未被“信用中国”列入失信被执行人名单（需提供“信用中国”

https://www.creditchina.gov.cn/查询截图）；

4.5未发生过重大安全、质量事故，未在T3（中国第一汽车集团有限公司、东风汽车集团有

限公司、中国兵器装备集团有限公司）、政府及行业等相关单位的失信人或黑名单内（需提供

承诺函，格式自拟，加盖公章）；

4.6必须满足我司付款条件，具备在我司付款周期内的垫付能力；

4.7供应商必须有类似业绩，并提供业绩证明：准确能反映询价文件要求业绩的合同和技术

协议相关复印件，我司评价小组保留审核原件的权利。

5．按本项目规定时间收齐报价后我公司将组织有关部门和人员对报价方的方案、配置、报

价、售后服务、业绩、资信等方面情况按最低价评价法进行评定；即在报价方满足询价文件

商务、技术等实质性要求的前提下，按照询价文件中规定的评价因素和方法进行评价，确定

各报价方的报价价格，并按综合价格由低到高的顺序确定定点给最低价报价方。确定定点单

位后，发出定点通知书，未收到通知书的单位我公司不再作书面通知和解释。

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第二部分报价须知

1．报价要求

1.1报价人应以A4幅面纸张编制报价书，包含商务部分和技术部分，每份报价书（包括商

务、技术文件）必须有经法人代表或者其授权代表签字。

★1.2技术资格要求：投标人在中国境内汽车行业的转向知名企业（外资、合资以及国内转

向排名前三企业）中标的同类货物（静扭试验台）不少于2套，且使用良好，提供合同以及

技术协议复印件（原件备查），终验收报告并加盖公章，以及其他证明材料；

1.3供电线路由厂家安装至配电柜（水、电、气、信号线需桥架连接）。

1.4商务部分包括

1.4.1报价一览表（试验台名称、生产厂家、单价、总价、交货期、交货地点）；

1.4.2详细的试验台配置分项报价表（配置名称、单价等）；

1.4.3配件明细表与易损件明细表（名称、生产厂家、规格型号、数量、单价）；

1.4.4加盖鲜章的相应资质证明复印件（三证合一营业执照、资信证明，特殊行业的生产许

可证（如有）等）；

1.4.5法定代表人授权书；

1.4.6企业基本概况，技术及市场情况和用户清单；

1.4.7商务条款响应或偏离说明。

★1.4.8本项目不接受代理商或中间商报价、企业必须有独立试验台研发能力。

1.4.9提供«报价方资格说明表»盖章扫描件—附表一；

1.5技术部分包括：

1.5.1所供静扭试验台详细配置介绍；

1.5.2所供静扭试验台配置清单（名称、配置型号、数量、具体功能等）和资料清单；

1.5.3所供静扭试验台的技术指标；

1.5.4所供静扭试验台验收、技术服务及质量保证方案；

1.5.5技术规格偏离询价邀请书的，应在报价书技术部分明示；

特别说明：

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A.报价人应对询价的技术参数或要求逐项如实填写，逐条说明所提供货物和服务对应询价文

件技术要求或技术规格书的响应或偏离情况，确认是否“满足”，并提供详细的技术方案描

述。

B.一般商务、技术条款低于询价书要求的偏离，评价时每偏离一条其评标价将增加报价总价

的1%；5项及5项以上的偏离将导致本项目供应商资格取消。

C.若报价人的报价漏项，为实质性偏离询价，将导致本项目供应商资格取消。

2．报价无效的情况

2.1报价资料未加盖企业公章；

2.2未按需方要求编制报价文件，内容不齐或字迹模糊，辨认不清；

2.3未在报价截止时间前递交报价文件；

2.4不具备需方所要求的资质条件。

2.5报价书不满足询价邀请文件中加注“★”号的重要商务、技术条款（参数）或加注“★”

号的重要技术条款（参数）无法提供详细技术资料支持的，将导致失去本项目供应商资格。

3.报价文件有效期：报价截止后60天。

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第三部分商务要求

1．报价

1.1报价单位报价货币为人民币，产品和服务的总价（含增值税，注明税率），中国长安汽车

集团有限公司重庆底盘系统分公司到厂价（交钥匙工程）

交货地址：重庆市渝北区云竹路21号南山工业园区（或渝北区其他指定地点）

1.2报价单位必须按功能配置分项报价，报价明细清楚便于比价。

2．合同的签订

供应商接到定点委托通知后应在10天之内前来我公司，依据报价书、报价补充承诺以及

询价文件中有关内容签订供货合同。

3．交货期：收到我司定点通知书后6个月内。

4.货物包装

符合国内同类货物海运、公路运输包装要求，因包装不当导致货物残损的责任由供方承

担。

★5．静扭试验台终验收合格交付需方正式使用之日起算机械部分质保2年，电气部分质保3

年。拥有独立软件硬件平台及开发能力，3年内软件免费升级（不增加硬件成本）。

6．质保期内免费维修与更换缺陷部件的期限

供方收到我司关于静扭试验台故障通知后4小时内响应（或传真维修方案），24小时内派

人到达我司现场维修服务。

★7．付款方式：合同签署生效后10个工作日内，需方将合同总价30%的预付款以电汇或银

行转账的方式付给供方；产品在需方完成安装预验收后10个工作日内支付合同总额的30%；

在需方完成终验收合格，且需方收到供方开具的合同总额100%的增值税专用发票后15个工

作日内支付合同总额的30%；产品满足技术协议及合同的相关规定，终验收满1年后15个工

作日内支付供方合同总额的10%（终验收合格日起算）。

8．交货期延误赔偿的最高限额

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合同总金额的5%；以每周赔偿1%计，不足1周按1周计算。延误时间最多不超过5周，

并承担由此给需方造成的所有损失。

9.供应商在报价书中须详细说明

9.1货物每件包装的估计尺寸、重量，以及包装总数量和总重量。

9.2需方两年内有必要储备的备件清单(备件名称、型号、规格、数量、制造厂家、单价、总

价)。

9.3询价试验台的销售业绩以及在国内用户的使用情况。

9.4提供有效资质文件。

9.5质保期后卖方有偿服务的优惠条件及承诺。

10．特别约定

凡有下列情况之一发生，供方承担违约责任和相应的赔偿责任。

10.1系统质量低劣，功能、质量不满足合同要求，需方有权终止合同，同时由供方向需方支

付合同总金额5%的违约金，并承担由此给需方造成的所有损失。

10.2提供的静扭试验台、技术文件等与合同不符，或质量低劣，供方应在规定期限内更换符

合要求的静扭试验台、技术文件，如超过期限，供方向需方支付合同总金额5%的违约金并承

担相应损失。

10.3质量保证期内，供方得到用户关于静扭试验台发生故障的通知后，维修人员超过合同约

定时间迟迟不到用户现场进行售后服务，致使因静扭试验台故障给用户造成的损失由供方承

担。

11．其它

11.1供方须认真履行报价文件中对产品质量和服务的承诺。

11.2报价方请仔细阅读本询价邀请书，一经报价应视为充分理解其全部内容。

12.在报价书中务必注明如下条款：

A我方承诺我方响应采购文件的全部要求。

B我方承诺在采购文件规定的报价有效期内不撤销报价文件。

C如我方中标，我方承诺：

（1）在签订合同时不向你方提出附加条件；

（2）在询价书约定的期限内完成询价书规定的全部义务。

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第四部分技术要求

1.测试范围

该试验台适用于完成R-EPS，D-PEPS，强度、间隙刚度等试验。夹具设计满足产品快速

换型的需要，通过更换夹具能够适应大部分产品。

2.依据标准

QC/T413-2002《汽车电气设备基本技术条件》；

QC/T29096-2014《汽车转向器总成台架试验方法》；

QC/T29097-2014《汽车转向器总成技术要求》；

GB17675-1999《汽车转向系基本要求》；

QC/T1081-2017《汽车电动助力转向装置》；

QC/T1081《汽车电动助力转向装置》。

3.试验设备应满足试验项目

序号类别R-EPS/DP-EPS的试验项目

1小齿轮轴轴向间隙试验

2间隙类试验小齿轮轴径向间隙试验

3滚珠丝杠总成游隙试验

强度类试验

静扭强度

4.试验台技术要求

4.1试验台整体要求

该台架主要由机械台架、伺服电机、伺服电动缸、测控系统等组成。

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台架下部底座采用矩形钢管焊接，底座四周开放式布局，测控系统放置于台架一侧；台

架设计有专用工装，与产品接触和有滑动运动地方均采用金属材料进行热处理，保证其硬度

和耐磨性，夹具表面进行镀镍处理，底座表面平台要进行防锈处理（镀镍）；接触产品且不

受力工件采用尼龙或橡胶材料，避免产品外观的磕碰；

台架外观总体色调采用（RAL-7035)。台架整体高度2000mm，人工操作位置适合操作者

站姿操作。台架有手动调试、急停、复位、测试功能，计数复位，电源开、关等按钮，并设

置相应的指示灯（自动、复位）。操作面板应安装在操作者易观察和操作的位置。

台架设计需满足GB5226.1-2019《机械电气安全机械电气台架第1部分：通用技术条

件》、GB2894-2008《安全标志及其使用导则》、GB/T13869-2017《用电安全导则》。

4.2测控系统：

测控系统主要由电控系统和控制系统等组成；测控系统用于信号的采集与试验台架的动

作控制，主要包括：工业计算机、液晶显示器、系统软件组成，用于试验过程的自动控制和

试验结果的显示以及试验曲线实时显示。

电气控制部分采用强弱电分开机制，避免强电对弱电的干扰。电控系统装有控制开关，

通过开关控制设备供电；电控系统有紧急停止按钮，紧急停止按钮具有自保持功能，当设备

出现紧急情况时按下急停按钮，所有运动部件及试验程序全部停止；

台架预留数据追溯系统接口及配备硬件配置，关键数据可上传至数据追溯系统，后续根

据甲方需要进行软件支持。

电气系统设计要求满足GB5226.1-2019《机械电气安全机械电气台架第1部分：通用技

术条件》、GB2894-2008《安全标志及其使用导则》、GB/T13869-2017《用电安全导则》等规

范的相关要求；

5.试验台主要技术参数

5.1台架参数：

供电电源：380V±10%三相五线，50Hz±1Hz；

总容量：10KVA（MAX）（参考）；

工作温度：0℃～50℃（室温）；

工作湿度：40～90%（无结露）；

台架尺寸：3200*1200*2000（长x深x高单位：mm）（参考尺寸按）；

★5.2伺服电机（要求具备角度控制+扭矩控制+转速控制）

驱动能力：±500Nm（电机加减速机）；

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扭矩控制精度：±0.5%FS（±2.5Nm）；

角度控制精度：±0.036°；

扭矩传感器量程：±500Nm；精度：0.1％FS；

角度传感器量程：角度无限；精度：0.018°（必须外接海德汉IBV6000series盒子）；

过载保护：在额定量程下150%过载，无损坏；

扭矩传感器要求：HBM/奇石乐同等国际知名品牌

角度传感器要求：海德汉+IBV6000series盒子；

伺服电机要求：西门子/松下同等国际知名品牌；

★5.3伺服电动缸

驱动能力：2kN，加载速度：优于0~100mm/s（无极可调）；

力控制精度：±0.1%FS（±2N）；

位移控制精度：±0.03mm；

行程：200mm；

力传感器量程：2000N；精度：0.5‰FS；

位移传感器量程：30mm；精度：0.001mm；

力传感器要求：HBM/Interface/奇石乐同等国际知名品牌；

位移传感器要求：海德汉/Novotenik/ESSA同等国际知名品牌；

伺服电动缸要求：力姆泰克EXLAR/派克Parker同等国际知名品牌；

★5.4控制器参数

数据采集系统：采样速率：单通道20K以上；时间采集精度：0.001s；采集分辨率：16-

bit；

测量通道：2路力+1路扭矩+1路转角+1路位移传感器；

5.5测控软件要求

满足R-EPS/DP-EPS的试验项目分析方法及要求，数据分析功能：各输入参数设置，信号

采集、显示、保存、分析（任意信号（包括力、位移、扭矩、转角、转角速度等）取点、量

尺、最大值、最小值、差值、平均值、滞后计算读取，生成任意信号间X-Y图，设备应具备

对任意信号进行函数计算及滤波功能、曲线异常点删除、坐标系系数更改，可设置任意信号

目标监控线；软件应具备：任意信号间测试模版编辑（试验工程师调取任意信号进行试验设

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计）、模版保存、模版调取；要求可设置任意信号命名及保护限值设定、测试时长设定、数

据采样频率设定；软件应具备：企业logo及人、机、料、法、环等输入界面。）

数据要求：测试数据需要支持MATLAB、EXCEL、TXT、SDF、WAV、Universal等中间格

式。

备注：以上内容在签订技术协议时详细约定。

5.6设备结构需求

设备应具备调节功能以便于使用不同转向器产品安装试验，设备操作符合人体工学；后

期使用成本要求描述：选用传感器及附件应在国内/国外流行使用，不得出现定制产品

主要硬件如测传感器、伺服电动缸、伺服电机均选用进口产品。

6.技术文件

1）使用操作说明手册3份；

2）系统使用安装图3份；

3）易损件明细表3份以及报价；

4）随机备品及专用工具明细表3份；

5）完整相关技术文件3份；

6）试验台数模、CAD图纸各一份；

7）以上文件的电子文档各1份。

8）卖方需提供易损件的清单、图纸；并提供传感器及电器件的明细表，表中应最少包含

厂家名称、详细规格型号、校验周期。

7.安装调试及技术培训

7.1台架安装

台架发运到甲方现场后，甲方应准备好现场调试所必需的电源、气源、水源和安装调试

必备的大型工具。以上条件全部具备后，通知乙方可以派出安装调试人员；

现场调试过程中，甲方需要安排一名专职人员负责与乙方保持沟通，及时处理甲乙方之

间、甲方各部门之间的协调工作。

7.2技术培训

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台架安装调试完成后，乙方在甲方所在地为甲方培训不少于2名的操作员，培训内容包

括台架工作原理，正确地操作使用、安装调整、日常维护、保养，故障诊断及排除方法。培

训时间不少于2个工作日；主要培训内容如下：

试验台各单元讲解；

控制原理讲解；

主要元器件讲解；

测试项目原理以及操作方法讲解；

测试软件介绍。

8验收条款

1、关键部件和整机验收

a)配件清单关键配件参数、供应商与技术协议一致；

b)扭矩传感器、角度传感器、力传感器、位移传感器的校准证书；

c)机械台架外观检验，无磕碰，满足要求；

d)传感器校准报告有效时间不短于9个月；

2、功能测试：

a)重复性验证：不同的样件进行测量，能够满足重复性测量要求，排除设备自身以及其他

外界环境对重复性的影响；

b)测试功能验证：每项测试项目进行验证，确保能够完成功能测试并数据准确；

c)测试数据准确性：通过导出的EXCEL数据，满足数据准确；

★9测试方法

★试验设备测试能力及数据处理能力应满足以下测试方法及评价要求

测试

小齿轮轴轴向间隙试验

项目

测试方法	试验设置：1：转向器总成，小齿轮轴中间位置；2：小齿轮轴方向±500N、±1000N负荷；3：测量点：小齿轮轴端面。

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	SensorrecorddisplacementApply+500N	SensorrecorddisplacementApply+500N	SensorrecorddisplacementApply+500N	SensorrecorddisplacementApply+500N	SensorrecorddisplacementApply+500N	SensorrecorddisplacementApply+500N

评价要求	小齿轮轴位移量≤0.06mmForce(N）
测试项目	小齿轮轴径向间隙试验
测试方法	1:如下图安装总成于刚性台架，加载点位于小齿轮轴花键环槽，h为环槽中心平面与压块轴线距离；2:整车XY方向（X方向：垂直齿条加载±50N，Y方向：平行齿条加载士50N）记录下轴线偏摆角度：

Drive

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评价要求	±50N时，角间隙≤0.02	±50N时，角间隙≤0.02	±50N时，角间隙≤0.02	±50N时，角间隙≤0.02	±50N时，角间隙≤0.02	±50N时，角间隙≤0.02	±50N时，角间隙≤0.02
测试项目	静扭强度	静扭强度	静扭强度	静扭强度	静扭强度	静扭强度	静扭强度
测试方法	1:室温，无助力，转向器总成，安装于刚性台架，保持齿条居中，齿条一端进行限位锁止；2:以0.5°/S速度沿某一方向加载至250Nm，然后反向施加250Nm，完成载荷1测试；施加扭矩齿条固定齿条固定	1:室温，无助力，转向器总成，安装于刚性台架，保持齿条居中，齿条一端进行限位锁止；2:以0.5°/S速度沿某一方向加载至250Nm，然后反向施加250Nm，完成载荷1测试；施加扭矩齿条固定齿条固定	1:室温，无助力，转向器总成，安装于刚性台架，保持齿条居中，齿条一端进行限位锁止；2:以0.5°/S速度沿某一方向加载至250Nm，然后反向施加250Nm，完成载荷1测试；施加扭矩齿条固定齿条固定	1:室温，无助力，转向器总成，安装于刚性台架，保持齿条居中，齿条一端进行限位锁止；2:以0.5°/S速度沿某一方向加载至250Nm，然后反向施加250Nm，完成载荷1测试；施加扭矩齿条固定齿条固定	1:室温，无助力，转向器总成，安装于刚性台架，保持齿条居中，齿条一端进行限位锁止；2:以0.5°/S速度沿某一方向加载至250Nm，然后反向施加250Nm，完成载荷1测试；施加扭矩齿条固定齿条固定	1:室温，无助力，转向器总成，安装于刚性台架，保持齿条居中，齿条一端进行限位锁止；2:以0.5°/S速度沿某一方向加载至250Nm，然后反向施加250Nm，完成载荷1测试；施加扭矩齿条固定齿条固定	1:室温，无助力，转向器总成，安装于刚性台架，保持齿条居中，齿条一端进行限位锁止；2:以0.5°/S速度沿某一方向加载至250Nm，然后反向施加250Nm，完成载荷1测试；施加扭矩齿条固定齿条固定
测试方法
评价要求	载荷1、2测试后功能正常。

3:以0.5°/S速度沿某一方向加载至300Nm，然后反向施加300Nm，完成载荷2测

试：

4:持续加载至零部件出现目视可识别的损坏，记录此时力矩，CW、CCW均需测试，

试验后拆卸，内部构件拍照技术损坏程度；

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扭矩（Nm）

500

300

200

100

0123

角度（deg）

测试

滚珠丝杠总成游隙试验

项目

固定轴承外圈，在齿条轴向加载±222N力，同时监控齿条位移量，如图所示：

记录：

测试

方法

加

位移千分尺

评价要求	17um≤轴向游隙≤36um

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附录一

报价方资格说明表

报价方名称，，企业性质，

通讯地址，，成立时间，

经营范围，

是或否，如为代理商需注明原

注册资本，，是否为代理商

产地

股东，入股时间出资额出资比例

企业股东信，，，，

息，，，，

截止报价期流动资产，，负债，

资产状况固定资产，，资产负债率，

（万元）净值，，职工人数，

类似业绩说型号规格，年，年，年

明（近三年，，，，

销售数量），，，，

主要客户及，主要客户1，项目名称、金额等

合作类似产，主要客户2，项目名称、金额等

品业绩，主要客户3，项目名称、金额等

近三年销售，年，年，年

收入及利税销售收入利税销售收入利税销售收入利税

（万元），，，，

在行业中的

供应商在行业中的情况（如从事该行业时段、行业优势、行业排名、份额占比等）

情况

资格要求

情况说明

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中国长安汽车集团有限公司重庆底盘系统分公司

CHINACHANGANAUTOMIBILEGROUPCHONGQINGCHASSISSYSTEMBRANCH.

中国重庆市渝北区金开大道1881号

No.1881JinKaiavenue,YubeiDistrict,Chongqing,China

★报价人资格要求

1.报价人须是具有独立法人资格的企业，提供有效三合一的营业执照，加盖公章，原件备查；2.注册资本500万元以上，注册时间3年及以上（以营业执照为准）；3.本项目不接受联合体报价，不接受备选方案，不接受选择性报价或具有附加条件的报价；4.未被“信用中国”列入失信被执行人名单（需提供“信用中国”https://www.creditchina.gov.cn/查询截图）；5.未发生过重大安全、质量事故，未在T3（中国第一汽车集团有限公司、东风汽车集团有限公司、中国兵器装备集团有限公司）、政府及行业等相关单位的失信人或黑名单内（需提供承诺函，格式自拟，加盖公章）；6.必须满足我司付款条件，具备在我司付款周期内的垫付能力；7.供应商必须有类似业绩，并提供业绩证明：准备能反映询价文件要求业绩的合同和技术协议相关页复印件，我司评价小组保留审核原件的权利。

注明是否符合要求

注：

兹证明上述声明是真实、正确的、并提供了全部能提供的资料和数据，我们同意遵照贵方要求出示有

关证明文件。

供货方（委托代理人）签字盖章：

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