线切割设备采购招募公告

中标

线切割设备采购招募公告

线切割设备线切割机非标零件加工工作台床身优质树脂砂铸造精密滚珠丝杠 X轴精密直线导轨导轮导丝嘴换向开关过滤系统慢丝过滤方式电源控制柜高性能控制电源工业控制计算机高性能无风扇交流伺服电机驱动器变频器 PLC输出须通过继电器接触器工控计算机工业显示屏主控电脑工业控制电脑电子硬盘鼠标手动控制盒 USB接口网络接口加工结束自动停机功测量操作程序工艺专家系统自动生成多次切割程序圆弧插补自动对端面对中心功能高精度找中心自动加过渡圆弧变锥加工自适应控制回路超低钼丝损耗回路 AC电源控制回路控制台90度旋转装置脚垫螺丝创新型LED工作灯全封闭式工作液槽电控箱散热风机恒张丝系统切割液拆装器排丝轮工具箱网络通讯集成信息接口主电源强电回路执行元件发热管安全保护互锁操作按钮监控故障诊断电气控制元件主控制柜电缆操作盘旋钮管道阀门参数/信号显示装置温度表压力表液位表流量表电流表电压表指示灯传感器光电感应器接近开关行程开关测温计计数器执行机构气缸电磁阀链条转盘热处理炉电器元器件软质气管门窗/盖板冷冻水管蒸汽管道加热部位程序控制图设定参数一览表消耗部品液压系统气动系统设备精度检查表丝杆轴承尾座油缸活塞杆设备控制系统配置验收备品备件设备精度验收设备初验收设备安装调试自动上下料装置色板测量仪

金额

项目地址

广东省

发布时间

2023/01/13

公告摘要

项目编号-

预算金额-

招标公司广东美芝精密制造有限公司

招标联系人梁恒泳

中标公司-

中标联系人-

公告正文

发布企业：广东美芝精密制造有限公司

寻源单号：SOU396097093500928

联系人：梁恒泳

联系方式：13535714424

需求报名截止时间：2023-01-20 23:59:59

邮箱：lianghy45@midea.com

需求交付时间：2023-01-29

采购1台线切割设备，具体要求见附件

行业：

规模：

企业所在地：

供货区域：

质保时间（单位：月）：

公司成立年限（单位：年）：

附件下载：线切割技术协议3.doc 线切割技术协议3.doc

更多咨询报价请点击： https://sourcing.meicloud.com/#/sourceDetai?id=396097093500928

设备名称：线切割设备信息签约地点：中国广东顺德签约时间：合同编号：线切割技术协议

主要技术规格设备主要具体要求设备用途：采购中走丝线切割机，用于非标零件加工。设备数量：1台设备编码：设备型号：

整机性能		设备型号	单位	HQ-400GS3（苏州汉奇）
整机性能	机身	占地尺寸（长×宽×高）	mm	175012502000
整机性能	机身	设备总重量	kg	2000
整机性能	工作台	工作台尺寸（宽×长）	mm	660*450
整机性能	行程	X轴行程	mm	400
整机性能	行程	Y轴行程	mm	320
整机性能	行程	Z轴行程	mm	260
整机性能	数控电源	脉冲宽度	us	1-250
整机性能	数控电源	输出脉冲间隙与脉冲宽度之比		4—15
整机性能	数控电源	低压管数	只	0-15
整机性能	数控电源	高压管数	只	0-3
整机性能	数控电源	伺服速度	档	0-15
整机性能	数控电源	伺服跟踪	档	1-199
整机性能	数控电源	伺服限速	档	1-500
整机性能	数控电源	运丝速度	档	0-3
整机性能	数控电源	切割次数	次	1-7
整机性能	数控电源	最小机械驱动当量	um	1
整机性能	数控电源	脉冲分辨率	um	0.4
整机性能	加工能力	主轴行程（电动可调）	mm	260
整机性能	加工能力	最大切削斜度/工件厚度		±6°/80
整机性能	加工能力	工作台最大承重	kg	400
整机性能	加工精度	定位精度X/Y	mm	≤0.01
整机性能	加工精度	重复定位精度X/Y	mm	≤0.005
整机性能	加工精度	最佳多刀切割精度	mm	≤0.005（直径18的八方高25mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58）
整机性能	加工精度	最佳表面粗糙度	um	Ra≤0.7（方形10mm10mm25mm，材料SKD11或Cr12,HRC58））
整机性能	加工效率	最大切割效率	mm2∕min	≥220
整机性能	加工效率	常用切割效率	mm2∕min	≥150
整机性能	加工效率	最大加工电流	A	≤10
整机性能	加工效率	加工电源空载电压	V	100
整机性能	加工效率	消耗功率	KW	≤2.3
整机性能	走丝系统	电极丝直径	mm	∮0.12-∮0.2
整机性能	走丝系统	丝筒走丝速度		变频调速
整机性能	走丝系统	紧丝方式		双向自动紧丝
整机性能	走丝系统	走丝速度	m/s	3-12
整机性能	工作液槽	过滤精度	um	＜10
整机性能	工作液槽	过滤方式		慢走丝过滤方式
整机性能	工作液槽	工作液		专用切割液
整机性能	环境和电力	电力		380V±10% / 50/60Hz / 2kVA
整机性能	环境和电力	温度		温度15-30℃ / 湿度40-80%
整机性能	环境和电力	气压	kpa	86-106kpa

动力电压参数：买方提供外部参数2.2.2数控配置要求2.2.1设备主要部件配置

机床	序号	名　称	说　明	产　地
机身部分	1	床身	优质树脂砂铸造	中国
机身部分	2	Ｘ．Ｙ轴丝杠	精密滚珠丝杠	台湾上银/PMI
机身部分	3	X轴、Y轴导轨	精密直线导轨	台湾上银/PMI
机身部分	4	导轮	加厚宝石导轮或特制导轮	国产定制
机身部分	5	导丝嘴	专用	/
机身部分	6	换向开关	虹石	/
机身部分	7	过滤系统	慢丝过滤方式	/
电源部分	8	电源控制柜	高性能控制电源	/
电源部分	9	工业控制计算机	高性能无风扇	/
电源部分	10	交流伺服电机	松下	日本
电源部分	11	交流伺服电机驱动器	松下	日本
电源部分	12	变频器	士林	台湾
电源部分	13	继电器	欧姆龙	日本
电源部分	14	接触器	施耐德	法国

1	无风扇工控计算机	具备		20	工业显示屏，中文版面	具备
2	主控电脑采用高可靠性、稳定性、高抗干扰工业控制电脑	具备		21	SLC工业芯片电子硬盘容量≥24G	具备
3	键盘及鼠标、手动控制盒	具备		22	USB接口、网络接口（免费开放读取信）	具备
4	编程控制一体化	具备	23		停电记忆功能，加工结束自动停机功	具备
5	图形检查	具备	24		文件管理及编辑器	具备
6	测量操作程序及自动编程功能	具备	25		工艺专家系统	具备
7	自动生成多次切割程序	具备	26		直线、圆弧插补功能	具备
8	图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示	具备	27		短路、断丝处理功能	具备
9	自动对端面、对中心功能高精度找中心，找边精度≤6um	具备	28		反向加工功能	具备
10	自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）	具备	29		变锥加工功能	具备
11	坐标系：增量坐标（相对坐标）	具备	30		上下异面加工功能	具备
12	自适应控制回路	具备	31		超低钼丝损耗回路	具备
13	AC电源控制回路	具备	32		高压.低压回路	具备
14	控制台90度旋转装置	具备	33		脚垫及脚垫螺丝	具备
15	创新型LED工作灯	具备	34		钼丝（1盘）	具备
16	全封闭式工作液槽	具备	35		电控箱散热风机	具备
17	恒张丝系统	具备	36		加工效率/精度/寿命保证5年以上	具备
18	切割液（1桶）	具备	37		拆装器及排丝轮	具备
19	工具箱	具备	38		网络通讯集成信息接口	具备

水压：0.1~0.2MPa。冷却水：水温：≤24℃。环境温度条件：空气源：0.36～0.45Mpa。单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

一般操作说明书；设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：提供相关资料：设备设计要求：其他：无

分类		项目	内容
电气安全		主电源	须安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。
电气安全		强电回路	须安装短路保护装置。
电气安全		控制回路	电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。
电气安全		执行元件	电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。
电气安全		安全保护互锁	各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。
电气安全		安全防护装置	危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。
电气安全		接地要求	接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。
电气安全		操作按钮颜色	红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。
电气安全		信号（指示）灯颜色	红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。
电气安全		信号（指示）灯颜色	三色灯（信号塔），红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。
电气安全		监控和故障诊断	设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。
控制柜及操作盘		密封	密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。
控制柜及操作盘		布局	电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。
控制柜及操作盘		电缆颜色	交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。
控制柜及操作盘		电缆颜色	直流电路：红色为正极，黑色为负极。
控制柜及操作盘		电缆颜色	接地线：黄绿色。市电火线：红色。
控制柜及操作盘		电缆预留	主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。
控制柜及操作盘		照明	电源DC24V或以下。
控制柜及操作盘		操作盘	安装非常停止开关。
标识		操作部位	开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。
标识		参数/信号显示装置	温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。
标识		传感器	光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。
标识		执行机构	气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。
标识		危险部位	容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。
标识		转动方向	电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。
标识		管道	标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经买方项目经理确认、同意）。
标识		电缆	电缆接线端须标有线码标志（白色整体线码，字体黑色打印）。
标识		控制柜内	各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。
标识		文字	设备所有标识均采用中文、宋体。
外观		本体完好	各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。
外观		油漆	烤漆，颜色按买方提供色板，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。
外观		管线布置	涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。
外观		管线布置	电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。
外观		管线布置	强电线路与控制线路（弱电线路）须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。
外观		5S	设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。
其它		放置方式	室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。
其它		主体结构	设备的主体结构设计寿命应在10年以上。
其它		刚度要求	主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。
其它		门窗/盖板	优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。
其它		动作/运转	动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。
其它		拆装便捷性	考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。
其它		冷冻/高温部位	冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。
其它		操作/维护空间	设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。
	备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

程序控制图（PLC回路图、梯形图）；电气线路图；设定参数一览表；消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；点检、保养说明书（含加油位置图）；更换说明书（机种更换）；

设备整体结构说明书（含装配图册）；设备润滑说明书；液压系统说明书；气动系统说明书；易损件清单及图纸（或型号）；设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

买家提供丝杆、轴承CAD可修改电子版；买家提供尾座油缸、活塞杆CAD可修改电子版；设备控制系统软件备份盘一份。1:50及1:100设备安装平面图；购入品使用说明书等；常见故障排查方法说明书；

初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初步验收。工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、在买方设备验收备品备件清单（内容包括备件名称、规格、品牌）

设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。设备精度的验收：设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同4.2（设备基础类要使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。

加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。加工能力的验收：量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。4.3.1使用《设备安装调试完成报告》。求如果在卖方工厂较好的完成初步验收，可省去）。

最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行三个月，进行设备的最终验收。制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。

设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。设备精度的验收：设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。加工能力的验收：设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

最终到货地、收货人：买方指定工厂最终验收服务时间：2人*8天，费用由卖方承担。卖方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。卖方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。其它约定事项使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。

买方:广东美芝精密制造有限公司卖方:本技术附件一式二份；买卖方各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。设备保修期：最终验收合格后一年。设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在三天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。

技术协议附件一：日期:日期:代表:代表: