施工方案河北亚大汽车塑料制品有限公司

1.设计依据二、方案的设计依据和执行规范受贵公司委托，根据生产现场实际，结合我们对挤出工段二楼平台勘察，提出以下设计方案，供贵公司领导决策参考。本方案为贵公司挤出平台叉车充电间建造方案，用于叉车，扫地车充电专用区域，使其达到安全要求。一、概述

（1）遵循国家环保工程设计相关法律、法规；4）设计原则（1）《材料环保标准》（GB14554-93）3）国家现行的规范及标准:2）我公司工程技术人员现场踏勘资料1）贵公司的相关生产过程资料

1.区域确定在挤出二楼平台南侧，紧邻安全出口。长4.7米，宽4米，高度为4.5米。建筑面积为18.8平米。.三、设计方案（4）自动化程度高，操作、管理方便，布置美观合理；（3）工程投资及运行费用经济、合理；（2）采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标；

制道区域

7.室内安装防爆灯，防爆插座6.充电间安装通风装置，保证室内空气流通。5.电路布置使用最近配电柜，桥架布线，所有配电箱均安装在室外，保证发生安全事故时在充电间外断电功能。4.单独安装电动快速卷帘门，宽2.5米，高3.2米，开启方式为手动模式更加安全。3.室内安装声光控可燃气体报警器。2充电间主体考虑到叉车出入行驶安全问题，主体框架立柱及大梁采用200*200H方管，避免叉车撞击立柱导致房屋倒塌。屋顶檩条采用50*100国标方管，顶板采用吊筋式安装方法。墙板复合板，防火阻燃效果。

3、根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014第8.4.3条，建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设可燃气体报警装置2、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014第3.3.1条第二款第二项当厂房内具有比空气轻的可燃物质时，厂房平屋顶平面以下1米高度内，或圆顶，斜顶的最高点以下2米高度内的容积的空气与释放至厂房内的可燃物质所形成的爆炸性气体混合物的弄滴应小于爆炸下限；1、根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014第3.1.1条，在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性气体混合物环境，应进行爆炸性气体环境的电力装置设计。以下是查询到的充电间的要求，贵公司领导根据实际情况部署（仅供参考）以上效果为初次施工方案，望各位领导给予宝贵意见

4）防酸式铅酸蓄电池充电间内的电气照明应采用增安型照明，充电间内不应装设开关、熔断器或插座等可能产生火花的电器；3）充电间应通风良好，当自然通风不能满足要求时，应采用机械通风，每小时通风换气次数不应少于8次；2）铅酸蓄电池充电间的地面下不宜通过无关的沟道和管线；1）铅酸蓄电池充电间的墙壁、门窗、顶部、金属管道及构架等宜采取耐酸措施，地面应能耐酸，并应有适当的坡度及给排水设施；5、根据《通用用电设备配电设计规范》6.0.8条，充电间的设计应符合下列规定：4、根据《通用用电设备配电设计规范》6.0.2条，除固定型阀控式密闭铅酸蓄电池、镉镍蓄电池外，铅酸蓄电池与其充电用整流设备不宜装设在同一房间内；

方案认可双方签字有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。8、根据《建筑设计防火规范》第3.6.7条，有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜设置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。7、根据《建筑设计防火规范》第3.6.5条，散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，宜采用轻质屋面板的全部或局部作为泄压面积。顶棚应尽量平整、避免死角，厂房上部空间应通风良好。6、根据《建筑设计防火规范》第3.6.1条，有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。5）充电间内的固定式线路应采用铜芯绝缘线穿保护管敷设或铜芯塑料护套电缆，并有防止外界损伤的措施；移动式线路应采用铜芯重型橡套电缆。

甲方代表：乙方代表：