2022年10月14日哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司设备名称：检测设备-量具2.5升发动机缸体机加线改造项目名称：哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司技术要求

第二部分技术规格货物需求一览表分项报价第一部分货物需求一览表及分项报价表

加工零件表：产品信息（加工零件表）量具用于缸体加工过程及最终孔系、螺纹、深度等尺寸的检测。生产线设计纲领：年工作时间250天，双班生产16小时，开工率85%，生产线概述

厂房相对湿度（％）：不大于70%厂房温度：10℃～45℃厂房高度（柱顶高）：7.2M厂房柱网：21M×21M厂房条件买方现场条件

压缩空气压力：0.4～0.5MPa灰尘粒度<10μ露点3℃频率50Hz±2％电源：电压380V±15％（如需稳压设备，由卖方提供）动力供应参数地面荷重：50kN/M2厂房门：宽3.4M，高3.5M

量具刻有必要的编号，测量尺寸、公差等必要信息。满足使用需求，测量准确，寿命可靠。与量具清单一一对应，无不符合和漏加工量具。卖方提供的出厂合格证，第三方检测报告，检测合格。验收项目及标准工业用水压力：0.2Mpa（常温）

最大限度选用通用结构和标准元组件，提高标准化含量。量检具设计应使用标准设计，必须优先使用ISO标准、中国国家标准使用国际单位制（公制），该要求针对所有零部件，包括标准件。量具通用技术要求量具技术要求设备技术规格

精加工前和后必须进行时效处理。要求保温时间足够长冷却时间速度足够慢，以避免产生二次应力（时效时间至少不得少于48h）。采用冰冷处理。热处理及时效处理表面防护：所有量检具非测量表面或非作用表面（包括安放器具）必须防锈和防腐，而且必须在图纸中说明防护方法。需操作者搬动的日常点检用量具部分需进行防滑处理，并设置必要的把手。量具不得有尖边、毛刺等对操作者造成人身伤害的部件（测量需要的尖边除外）。所有量检具设计时必须符合人机工程学原理，操作准确、省力、简便。

校准件必须使用GCr15或硬质合金等耐磨、稳定材料，表面硬度不得低于HRC60。测量部分可用合金工具钢、渗碳钢或其他耐磨材料，需经过稳定性处理和防锈处理，量规测量面的硬度应达到HRC58～65。非测量部分：优选铝合金材料，必要时为中空结构。材质及硬度要求对于精度较高的零部件，在加工过程中应多次消除内应力，以确保其尺寸稳定。精加工前和后必须进行时效处理。要求保温时间足够长冷却时间速度足够慢，以避免产生二次应力（时效时间至少不得少于48h）。采用冰冷处理。对于精度较高的零部件，在加工过程中应多次消除内应力，以确保其尺寸稳定。

量具体量具刻印必须采用设备凹面刻印，禁止手动方式刻印，采用手动刻印将拒绝终验收。标记要求校准件粗糙度Ra0.1。测量工作面的粗糙度Ra0.1，其余量具工作面（含校准件等）表面粗糙度不低于Ra1.6。粗糙度要求

校准件通止要求的下极限端附近刻“T”，并绿色手柄。通止要求的上极限端附近刻“Z”，并红色手柄。对应校准件编号（如有）。被测尺寸及公差。量具编号。

所有量具的通端按照量具设计图纸的上公差1/3尺寸制造，以增加使用寿命。其他要求对应量具编号（如有）。校准件名义尺寸。被测尺寸和公差。量具编号。

量具本体应有足够的刚性强度，且使用时应操作安全便利、示值准确。所配备的校对件和标准件应具有极好的精度维持能力，表面具有高效的防锈能力，校准件如需要特定方向或位置必须在零件刻上标识。按产品设计图及工艺规程的要求，合理选用基准。所有量检具的需要手持操作部分必须考虑使用手柄及防滑措施。所有与被测工件接触部件均不得对工件造成损伤。光滑塞规通端及止端测量部位均需有通气槽，端面需要带有倒圆利于使用且不划伤工件。

气电量具专项技术要求卖方负责委托国内有资质的第三方检测机构进行量具检测，检测费由卖方负责。当选用标准件时应在清单中提供必要的资料（型号、规格、定货联系方式等），选用卖方内部的标准件，必须提供详细图纸。量具结构工艺性及经济性良好，易于制造，优先采用通用的车、铣、磨等手段。量具在设计制造中不得选用已中止生产或型号规格已发生变更的、以及市场上不易购买的特殊元器件。量具本体进入待测部位时应有良好导向和可靠的定位标识。

供气压力特性≤1um。稳定性：≤0.5um/4h。线性误差：全量程的4‰。最高分辨率：0.0001mm。气电转换器必须采用差压式气电转换器。新增气电量仪测杆及气电转换器，接到买方已有气电量仪SPC站内。卖方需负责所有因增加该量仪所产生的软硬件改造。

各量具配备二套标准件（一大环一小环为一套）用于校验量具用。新增量具并入买方已有SPC计算机的测量程序内，可用买方已有手柄进行数据采集，并可以实现手动数据存储功能。每套测头设有自动断气系统，保证测头每次用完后气路自动关闭。在空余位置刻写气电量规编号和测量尺寸及上下限尺寸。各种气路接口应采用快速接头。其他气动元器件选用SMC。

电路板的制作过程须经过老化、变温、振动、潮*湿、电磁干扰等试验，同时提供试验要求或标准。各量具在设计和制造上应保证在买方现场环境条件下不会对其功能、测量的稳定性及使用寿命（包括电气元器件和控制部分、测试仪表）等产生不良影响。量具检测再现性误差R&R≤10%。需提供测量原理图。其它要求卖方需负责所有因增加该量仪所产生的软硬件改造。

提供所有非标设计零件的最终版的总体图和制造图（设备预验收时提供）。图样设计及提供要求图纸、量具体上编号按买方提供的量具编号标识。卖方确定量具清单后，由买方进行量具编号。量具编号要求新增OP100曲轴孔、缸孔精加工后孔径测量结果需上传至买方已有MES系统内（原SPC站已具备数据上传MES系统功能）。

图样上组件几何形状相似，规格、材料及数量不等时，在不致发生误解的情况下，允许绘制图表，相同尺寸和要素标注在图形上，不同尺寸和要素在图形上用大写字母表示，其数值以表格形式表达。图样按国标GB4457-4460—84有关规则绘制，布局应合理，匀称清晰。图样的幅面、格式、线条符合国标GB4457-4460-84规定，优选1:1比例作图。图样按买方的标准图面绘制。卖方负责委托国内有资质的检测方进行量具检测，检测费由卖方负责。包括纸质文件3份和电子版*.dwg格式光盘1份。

所有基准、定位、检验尺寸必须在总图中标注。装配图保证的要求应标注齐全。被测部位的形状、工艺基准、零件安放姿态轮廓用双点划线表示。尺寸和符号不能表示清楚时，允许用简洁文字说明。总图应能清晰反映量检具的总体结构和装配关系。公差等级、形位公差、粗糙度等选择合理。尺寸标注正确、清晰、合理。图样应完整，合理标注定位尺寸及公差和对定尺寸及公差。

在图样左上方注写被加工工件的测量尺寸。焊接结构应画部件图，并拆画零件图。表面粗糙度、表面处理性质、热处理硬度填写在图面右上角，渗碳深度填写在图面左下角技术条件中。零部件图纸必须标注所有制造尺寸、材料、热处理、配合关系等，不能只显示其结构和功能。在总图中必须注明检验事项。在总图中要对检测精度、使用等有影响或周期检定/校准中必须检定/校准的尺寸，作出特别标注。

设计样件：具体数量和种类在签署技术协议时确定。具体各机型尺寸按照采购方2D图纸执行，3D图纸仅作为参考。在完成合同的签署后，采购方向承制方提供机床及量具设计用所有相关资料（包括产品图）。第三部分采购方资料与样件的提供本标与原有设备要求的配置、品牌要求一致。第七章设备动力系统要求提供复杂量具的原理图及测量方式方法示意图。

第四部分图纸会审如果因承制方不遵守上述规定造成，采购方图纸和技术泄密的事实，承制方将承担一切经济和法律责任。承制方承诺对采购方提供的图纸保密；不得丢失，不得转给第三方。提供的产品图可能发生更改，对于可能影响设备设计制造的更改，采购方将尽早的通知承制方，一般不影响设备设计使用的将不作为必须通知的内容。设计样件：采购方仅提供3D图纸以供设计使用。采购方可按承制方需要提供具体加工部位的详细照片。所有样件的发运及费用都由承制方负责，采购方只负责提供和协助发运样件工作。

每个量具的详细设计图。总体结构方案。测量原理。设备部分会审内容包括:图纸会审时间：签合同后4周内。图纸会审为期1~3个工作日。

涉及人工上下工件的位置必须设置对射式或投射式安全光栅，以防止造成操作人员意外伤害。第五部分安全环保要求如果第一次图纸会审存在未决项目，需要进行二次会签的承制方应到采购方进行第二次会签，所需费用承制方自理。双方签署图纸会审纪要，采购方不在承制方的图纸上签字，承制方对设备、工艺等结构设计的正确性全面负责，需要解决的通过会议纪要对事项进行明确。5.承制方对上述审查内容要提供详细全面地设计资料和数据，设计人员必须参加图纸会审，并就设计方案进行说明和回答相关的问题。承制方对上述审查内容要提供详细全面地设计资料和数据，设计人员必须参加图纸会审，并就设计方案进行说明和回答相关的问题。

所有构件应长期得到防腐保护。设备本体及配套装置完好，不能出现的水、风、电、油的泄漏。若作业过程中产生静电，则应采用导除静电的装置。设备内部需要经常进行检查的部位需设置开门式（如消除报警需经常检查部位），并安装安全门锁。工位间与操作者区域中无危险凸起物。不得有严重的破损和绊脚物，如有绊脚物，应设置醒目标志等防护措施。

设备如果有压力容器，则设备出厂时必须附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、采购方所在地相关部门开具的监督检验证明。设备防护符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》、GB/T8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》或符合同类内容的国标ISO标准。设备操作高度及结构形式要符合人机工程学的有关要求。噪音标准：≤85dB，测量方法按照GB/T16769—2008《金属切削机床噪声声压级测量方法》或同类内容的国标ISO标准执行。设备动力系统、电气系统等符合节能设计。所有安全标识和警示牌中英文对照。

要求：色环宽度为150mm,最小间距为10m,基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。工业管道需按照规范要求设置色环色标流向等标识，具体如下：承制方应具备安全生产的保障条件，具有承担安全主体责任的能力，明确项目负责人和安全责任负责人，并且各级安全责任制度和管理制度健全。设备在设计、制造、各种部件的选用以及辅助和消耗材料方面的使用，都必须严格执行和符合中国国家的有关环保、安全、节能方面的法律法规，凡是违反有关法律法规的状态都将会被拒绝接受，由此而引起的一切后果将由承制方负完全责任。要求承制方研究使用中国国家有关安全、环保、节能国标文件的最新版本，有关标准的执行以最新版本为准。对影响设备正常使用的安全及职业健康问题（按照采购方政府规定），即使采购方未提出具体要求，承制方仍需在执行合同时无偿整改。

22.承制方项目施工前，需按照如下比例缴纳安全风险抵押金，施工结束后无违规全额退还。21.承制方进入采购方现场从事项目施工前，必须经过采购方安全培训，承制方人员应熟知采购方安全环保及消防管理要求，应熟知作业过程危险有害因素及控制措施并加以落实。20.加装照明灯必须为节能环保型照明灯(LED)。注：脚踏、梯台脚踏垂直面为黄黑警示色。19.设备安全附属设施颜色如图：

25.3.承制方施工过程涉及到危险作业(登高、明火、临时用电等)、占道等需到技安环保办办理审批手续，并张贴现场公示，到期后延期或交回技安环保办。如有特种作业（电焊、接电等）承制方需提供施工人员有效《特种作业证》，并要求其随身携带，并将其复印件由相关人员交到技安环保办备案。25.2.承制方施工人员按需佩戴防护用品（安全带、安全帽、绝缘鞋、护目镜等）以及不妨害安全作业的工装、鞋类，严禁穿高跟鞋、凉鞋、裙子等等妨碍安全作业的工装、鞋类。25.1.承制方施工人员进入厂区后应按采购方规定按线行走，进入厂房内需穿戴好橘红色背带式反光背心，并戴工作帽。25.承制方还应遵守如下要求：24.采购方厂区范围内全面禁烟，如有违反每人次罚款2000元，情节严重的，报请公司解除项目合同。23.承制方签订合同时，需同采购方（技安环保办）签订《工程项目施工相关方安全生产/环境保护措施管理协议》并做为合同附件。承制方应严格履行协议及要求。

第六部分设备安装调试25.8.未尽事宜，双方应遵守相应法律法规标准要求，承制方如有违反将按照采购方安全、环保、消防、能源等相关管理制度实施上限处罚。25.7.承制方确定施工区域要进行警示隔离并进行封闭围挡（依据现场情况），如施工过程产生灰尘、烟雾等必须封闭式围挡。25.6.承制方在施工过程中针对采购方提供的风、水、电、气要节约使用，不得存在浪费能源的行为。不得私自滥用采购方能源，如需要必须由采购方指定能源点。25.5.承制方车辆进入厂区注意厂内限速30km/h，须在指定位置停放，进入生产厂房必须经过审批。25.4.承制方要确保在施工过程中所使用的设备设施的安全性并符合国家法律法规标准，如容器的压力表完好、合格证有效、临时线无破损裸露等。

设备安装调整的工作内容和顺序等由承制方调试人员根据现场情况安排，必要时双方协商确定。在采购方工厂进行设备安装调试时，应按照采购方确定的计划进行，并要确保其计划的落实，因保证调试进度而发生赶工加班的一切费用由承制方承担。生产线连调、试加工期间，承制方技术人员必须全程配合，且承制方必须承诺在加工的零件形成成品前所出现的问题，承制方有责任和义务针对出现的问题进行分析提出必要的解决措施。原有生产线物资的拆卸：承制方负责对本项目所需拆卸的所有物资进行拆卸，并按废弃物分类要求将拆下物资运输至采购方指定存放地点。货物发出后，将装箱单发给采购方（传真或电子邮件），装箱单需包含设备重量、吊装方式、吊点。承制方在设备到货安装前要派专门人员到采购方工厂现场进行安装前的准备工作，设备到货后双方协调确定安装调试开始时间。在用户工厂的安装直至终验收完了的整个过程由承制方负责。

合同内容验收：第一部分：合同内容验收；第二部分：批量生产验证。设备终验收分两部分进行：第七部分在采购方工厂的终验收若检测不满足验收要求，由承制方负责持续调整。承制方准备设备安装时所须特殊工具（如吊装、划线、钻孔等）和仪器，保证工具不迟于设备到采购方现场。

批量验证要求：在买卖双方共同确认达到批生产状态后，开始批量生产验证。批量生产验证：从人体工程学的角度考察设备的安全性。检查预验收整改项目的落实情况。检查供货范围是否与合同相符。

第八部分对采购方人员的培训以上两部分内容可以同时进行，所有内容完成并经采购方确认之后方可进行终验收签字。批量生产验证期间出现的影响生产线正常运行的问题，承制方负责整改。满足2.2.1.或2.2.2.任意一项即认为满足批量验证要求。考核生产周期：按采购方规定的生产条件，连续生产1个月。考核加工件数：按图纸标准加工1000件合格产品，并装配试验合格。

终验收资料组成：以下所有资料仅提供改造或新增部分，提供纸版的同时应提供电子版光盘（光盘背面注明工序号和内容目录）。电子版文字形式资料为*.doc或*xls格式，图纸形式资料为*.dwg或*.dxf格式。第九部分技术文件交付（仅针对改造和新增部分）培训方式：现场实际操作和讲解。培训时间：安装调试时进行。仅针对本次改造部分进行培训。

承制方有责任和义务将在安装调试期间更改的资料进行修订，并重新提供修订过的文件2份。以上资料，文字形式的采用A4幅面，图纸形式的可选用A4、A3、A2、A1四种幅面规格单面打印，统一编排页码，装订在双孔硬皮标准A4文件夹内。图纸要有标题栏，标题栏要含有：名称、编号、工序号、加工规格、设备型号等。设计标准：中文或英文，ISO形位公差标准和国际标准计量单位。量具图纸纸版及电子版图纸。纸质图纸提供2套。出厂合格证。

保修期（质量保证期）自合同货物终验收报告签订之日起12个月。承制方在保修期内，免费提供及时有效的通讯或现场维修服务。由设备本身材料、设计以及制造上的缺陷而产生的设备质量问题和故障，承制方应免费予以维修以及零部件更换；由于采购方使用操作等人为因素造成的以及其他不可抗力而导致的设备损害和故障，承制方也应及时上门维修，并承诺对于维修费用和零部件更换费用给予优惠。如果承制方在收到通知后30天内没有弥补缺陷，采购方可采取必要的补救措施，但风险和费用将由承制方承担。在质量保证期内，如果货物的数量、质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，采购方应尽快以书面形式通知承制方，提出索赔。承制方在收到通知后，应在合同规定的期限内免费维修或更换有缺陷的货物或部件。本合同货物应完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求，在其使用寿命期内应具有满意的性能。质量保证期之内，承制方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，并根据双方协商结论提供免费的整改。承制方应保证改造物资货物是全新产品。第十部分技术服务和质量保证

对预验收或终验收协议的遗留问题，按验收协议执行。承制方在中国境内有售后服务机构。保修期后，承制方应随时提供免费咨询服务，同时提供对设备的终身维修服务。在保修期内接到采购方设备故障通知后，承制方维修人员应在接到采购方通知后8小时内作出维修信息反馈，如通过电话、传真或电子邮件无法排除故障，承制方维修人员应在48小时内到达采购方现场进行维修。