松滋史丹利宜化新材料科技有限公司

磷酸铁粉体输送包装成套设备

招

标

文

件

（商务部分）

松滋史丹利宜化新材料科技有限公司

2023年2月18日

第一章招标邀请书

松滋史丹利宜化新材料科技有限公司磷酸铁粉体输送包装成套设备，技术标书已经设计完成，根据公司《采购招标管理规定》及有关招标法规，结合本公司实际情况，招标择优确定供应商。

1、招标内容

松滋史丹利宜化新材料科技有限公司磷酸铁粉体输送包装成套设备。

2、招标资格

具有本年度经年检（审）合格的企业营业执照、组织机构代码证、税务登记证、独立法人资格。

3、招标范围及技术要求见技术协议。

4、交货地点：按合同约定标的物的名称、规格型号、数量交货。

松滋史丹利宜化新材料科技有限公司：湖北荆州松滋市松滋史丹利宜化新材料科技有限公司院内（甲方指定地点）。

5、投标报价：投标报价为货物到达买受人指定地点含运费、含税价（一票制含13%增值税专用发票）。

6、质量要求：设备质量必须达到国家相关标准和招标技术标准，若验收达不到国家标准和招标技术标准，由中标单位按设备总造价的10%赔偿招标单位损失，并负责免费更换。

7、凡愿意参加本项目投标的单位请于2023年2月28日9:00到松滋史丹利宜化新材料科技有限公司现场进行投标事宜，并出示：（1）营业执照副本盖章版；（2）法人授权委托书。（3）投标文件，注意商务标书与技术标书分开做，单独装订，带电子标书优盘。（商务标书与技术标书分别为一正二副3份）

商务联系人/电话：刘经理-18300481573

技术联系人/电话：李经理-18928219846

开标地址：湖北荆州松滋市松滋史丹利宜化新材料科技有限公司

第二章投标人须知

为了切实做到“公开、公平、公正、透明”，引导投标人进行正确投标，特制定本通告：

一、招标文件的解释

1、本招标文件是投标人编制投标文件的主要依据。投标人应仔细审阅招标文件中所有须知、格式及条款。投标人未按招标文件要求提供全部资料或提交的投标文件未对招标文件作出实质性响应，那么投标人所投的投标文件将视为废标。

2、对投标文件提出澄清的投标人，应在投标截止日期前按招标通知中载明的通讯地址以书面形式（包括信函、传真）通知招标人。招标人对投标截止日期前收到的任何澄清要求以书面形式予以答复。

3、投标截止日期前任何时候，无论何故，招标人可主动地或在答复投标人提出澄清的问题时对招标文件进行修改；招标文件的修改将以书面形式通知所有投标人，并对其具有约束力，投标人应立即以传真形式确认已收到该修改；为使投标人在准备投标文件时有合理的时间考虑招标文件的修改，招标人可酌情推迟规定的投标截止日期。

二、投标文件的编制

1、《投标人承诺函》、法人代表授权书

2、招标资格文件

3、单位经营状况及近3年业绩。

三、投标文件的递交

1、投标人应将投标文件密封后，在投标截止日期及时间前递交至招标人，并注明项目

名称、招标编号及在规定的开标日期前注明“不准启封”的字样。

2、投标人在投标文件提交后若需对其进行修改或撤消，须在投标文件接收截止日期前书面告知招标方并获得同意，方可修改或撤销。

3、递交电子投标文件（技术部分）截止日期为2023年2月25日18：00前，逾期拒收。

4、本次设备招标，请按公司要求制作标书，并将商务部分与技术部分分离。

四、投标保证金

1、所有投标人在送达投标书前，应向招标人交付投标保证金，保证金总额为240000元（贰拾肆万元整）/每供应商。未按规定交纳上述费用，招标人将视为非响应性投标而予以拒绝，并取消投标资格。

2、保证金缴纳方式：采用公司账户汇款，不接受个人账户汇款，不接受现金。汇款摘要中注明“磷酸铁粉体输送包装成套设备”。确保2023年2月25日前我公司财务接收到汇款。未按期缴纳保证金，取消投标资格。

3、未中标单位的投标保证金，将在开标截止日后30日内无息退还；中标单位的投标保证金在签订供货合同后转为合同履约保证金，待合同交货完毕后10日内无息退还。

4、账户信息

公司名称：松滋史丹利宜化新材料科技有限公司

开户行及账号：中国农业银行松滋市支行17275201040015564

行号：103537727527

如发生下列情况之一，投标保证金将不予退还并取消投标资格：

（1）投标人在投标截止日期后要求撤回投标文件的。

（2）中标单位不按招标人的中标通知要求来签订购销合同的。

（3）在投标过程中进行串标、互通情况、作弊，抬高标价；扰乱秩序等不正当活动经核查属实的。

（4）投标单位以各种方式对招、评标小组成员施加影响被查实的；

（5）其它违反投标规定的。

五、开标和评标

1、开标

（1）招标人在规定的时间、地点开标，邀请投标人参加。

（2）为有助于对投标文件的审查、评估、比较，招标人可以请投标人澄清其投标内容，提出澄清的要求与答复均应是书面的，但不得要求或提出改动价格或对标书内容进行实质性的修改。

（3）评标小组由供应、技术及使用部门等共同参与组成，有权根据投标情况进行评标、议标。

2、评标依据：

（1）产品性价比，质量最优的前提下价格最低。

（2）投标人供货能力，交货周期。

（3）提供售后服务的情况。

（4）投标人的企业实力、经营业绩、资质证明、信用评审等情况。

六、授予合同

1、评标结束后，参与竞标厂家暂回，中标单位确定后，招标人将以书面形式通知中标单位，未接到任何中标通知的即为落标。

2、中标单位在收到中标通知书后及时与我单位联系，商讨合同签订事宜，派授权代表前来签订合同。双方签订合同，双方法定代表人签字加盖合同章后生效。

3、中标通知书对招标人和投标人具有法律效力。若中标单位放弃中标项目的，其投标保证金不予退还，并取消在两年内的投标资格。

七、其他

1、评标由本公司组织评标小组负责，对评标结果不作解释。

2、投标单位在投标过程中，费用自负。

3、投标书按招标文件编制，商务标书与技术标书分别为一正二副3份。正副本不一致，以正本为准。

第三章合同条款

买受人（甲方）：史丹利XX合同编号：——

签定地点：

出卖人（乙方）：签订时间：2022年X月X日

第一条设备的名称、品牌/产地、数量及价款：

质量标准及技术要求：执行本合同附件《技术协议》所列的各项标准和要求。

第三条质量标准及技术要求：严格执行本合同附件《技术协议》要求。

第四条出卖人对质量负责的条件及期限：质量保证期为货到安装调试验收合格后1年内或货到现场18个月；在前述质量保证期内，乙方对设备承担免费（指保修所需的设备零部件费用和人工费全免）保修义务；乙方应自接到甲方的保修通知后48小时内派员到设备安装现场将设备维修至正常状态。如乙方未在前述期限内履行免费保修义务的，甲方可另行委托第三方对设备进行维修，由此产生的费用由甲方直接从质量保证金中扣除，质量保证金不足扣除的部分由甲方继续向乙方追偿。

第五条包装标准、包装物的供应与回收：包装物不计价不回收。

第六条随机的必备品、配件、工具数量及供应方法：按本合同附件《技术协议》执行。

第七条防腐处理：按本合同附件《技术协议》执行。

第八条交货期限、方式、地点及费用承担：乙方应在收到合同预付款后在日内将本合同项下的设备全部交付至甲方指定仓库，现场安装周期为具备安装条件后10天将设备安装完毕并具备运行条件。运费由乙方承担。卸车费由甲方承担。

第九条验收标准、方法、地点及期限：按《技术协议》质量标准和技术要求验收，验收时，须由甲乙双方共同参与，验收报告须经甲乙双方共同签字确认后方为有效。

第十条设备的安装、调试及培训：安装、调试：乙方派员免费对设备的安装调试；培训：乙方免费对甲方操作人员进行不低于1日的技术培训。

第十一条付款方式：银行承兑付款。合同生效后支付货款总额的30%；货到现场验收合格后付30%（货到现场30日内乙方向甲方提供合同项下货款总额等额的增值税专用发票税率13%）；安装调试合格付30%；其余10%作为质量保证金，质量保证期满后如无质量问题的，甲方一次性不计息付清。

第十二条知识产权条款：

1.乙方应保证提供货物的商标、专利等知识产权归乙方所有，对于非乙方所有知识产权的货物，乙方有义务提供给甲方正规渠道证明。乙方应保证甲方在使用本采购合同项下的货物或其任何一部分时免受第三方侵犯其知识产权、商标权或工业设计权的起诉。

2.乙方保证所交付货物不侵犯第三方的权利,若发生侵害第三方权利的情况,乙方应负责与第三方交涉,并承担由此产生的全部法律和经济责任,并对因为该侵权行为给甲方造成的损失承担赔偿责任。甲方不对乙方提供的货物的商标权、专利是否侵犯他人的权利负责。

3.乙方商标、专利许可甲方的使用范围仅限于合同范围内产品，合同终止后，乙方应授权甲方从事制造所必须的知识产权、技术协助，技术文件设备或工具。

第十三条反商业贿赂条款：乙方（含乙方各层级的员工、雇员及委托代理人，下同）不得以任何方式（包括但不限于宴请、给付金钱/好处费/购物卡/礼品/物品、提供通讯工具/交通工具、支付交通费/差旅费/通讯费等方式）贿赂或变相贿赂：（1）甲方（含甲方的委托代理人及甲方各层级的员工、雇员及其亲属，下同）；（2）甲方委托/聘请的与本合同的履行或与本合同项下的产品有关的第三方（含第三方的委托代理人及第三方各层级的员工、雇员及其亲属，下同，以下统称第三方）。乙方亦不得收受或变相收受甲方、第三方以上列方式给予的贿赂或变相贿赂，不得与第三方串通损害甲方利益。

第十四条违约责任：1.如乙方未在本合同约定的期限内将本合同项下的产品全部交付给甲方的，每逾期一天，乙方须赔偿甲方损失计人民币500元；如逾期超过十五天的，甲方有权解除本合同，因解除合同所产生的一切损失均由乙方承担。

2.如乙方交付的货物全部或部分不符合本合同约定的质量标准的，甲方有权退货且有权解除本合同，因退货或解除合同所产生的一切损失均由乙方承担。

3.甲方因上列情形解除本合同的，乙方除应全额退还甲方已经支付的货款外，并应赔偿甲方相当于本合同项下的货款总额二倍的损失；如甲方不解除本合同的，则乙方须将不合格的产品全部更换为合格产品或将甲方已经支付的不合格产品的货款全额退还给甲方，且乙方须赔偿甲方相当于不合格产品货款总额二倍的损失。

第十五条争议解决方式：如因本合同的解释、履行、违约责任、解除等凡与本合同有关的事宜发生争议的，甲乙双方可协商解决；如协商不成的，甲乙双方一致同意通过诉讼解决，并由甲方住所地的人民法院进行诉讼管辖。

第十六条其他事项：1、本合同附件《技术协议》如与合同冲突的以合同为准。

第十七条合同附件：本合同附件《技术协议》经双方盖章确认后与本合同具有同等之法律效力。

第十八条合同生效：本合同自甲乙双方在合同文本上盖章之日起生效。本合同一式两份，由甲乙双方各持一份，各份效力等同。

甲方：（盖章）住所地：法定代表人：委托代理人：电话：传真：开户行：账号：邮政编码：乙方：（盖章）住所地：法定代表人：委托代理人：电话：传真：开户行：账号：邮政编码：甲方：（盖章）住所地：法定代表人：委托代理人：电话：传真：开户行：账号：邮政编码：乙方：（盖章）住所地：法定代表人：委托代理人：电话：传真：开户行：账号：邮政编码：

第四章投标书及相关资料

投标文件应包括以下内容：

1、商务部分

1.1投标书（参考附件1格式）。

1.2法定代表人身份证明及授权委托证明（参考附件2格式）。

1.3《投标人承诺函》（参考附件3格式）。

1.4商务偏离表（参考附件4格式）。

1.5报价表；清单报价，分别注明设备型号、数量、单价、重量、合计总价，注明供货时间及其它具体事项。

1.6货物（包括所有附件和特殊工具）一览表。

1.7资质证书：本年度经年检（审）合格的企业营业执照（副本）、组织机构代码证、税务登记证（副本）、其他资质证书彩色复印件等资质证明材料。

1.8*近三年主要业绩表（请严格按照附件6格式填写）。

2、技术部分

2.1技术偏离表（参考附件5格式）。

2.2*产品配置清单（主要设备名称、规格型号、数量、品牌、重量等）及性能指标。

2.3投标人认为必要提供的其他技术文件。

2.4*近三年主要业绩表（请严格按照附件6格式填写）。

附件1投标书格式参考：

投标书

松滋史丹利宜化新材料科技有限公司股份有限公司：

1、根据贵单位磷酸铁粉体输送包装成套设备招标文件，按照《建设工程招标投标管理条例》等有关法规的规定，我单位愿按招标文件中的要求承包上述设备的加工制作和保修。

2、一旦我方中标，我方保证中标后按照合同规定按时提供设备。

3、我方理解贵方将不受必须接受你们所收到的最低标价或其它任何投标文件的约束，贵方有权自主决定中标人。

投标单位：

单位地址：

法定代表人：

邮编：

电话：

附件2：授权委托证明书

授权委托证明书

兹授权（委托代理人姓名）为我方委托代理人，其权限是：办理投标事宜。本授权书有效期与本公司投标文件中标注的投标有效期相同，自法定代表人签字之日起生效。

附：代理人彩色照片粘贴处代理人彩色照片粘贴处

代理人性别：

年龄：

职务：

身份证号码：

营业执照注册号：

企业类型：

经营范围：

法定代表人彩色照片粘贴处法定代表人彩色照片粘贴处

法定代表人（负责人）：（签字或盖章）

日期：年月日

授权单位：（单位公章）委托代理人：（签字或盖章）

日期：年月日

附件3：投标承诺函

：

我方收到贵方关于的招标文件，完全理解招标文件的所有内容。决定参加该项目的报价，

据此我方承诺如下：

我方的投标文件在投标截止日后10个工作日内保持有效，如中标，有效期将延至本项目采购合同执行期满日为止。

我方声明投标文件及所提供的一切资料均真实无误及有效。由于我方提供资料不实而造成的责任和后果由我方承担。我方同意按照贵方提出的要求，提供与投标有关的任何其它数据或信息。

我方理解贵方不一定接受最低报价的投标。

我方同意如在本项目开标后、投标有效期之内撤回投标，或中标后未在规定期限内签订合同并送贵方备案的，贵方将不退还投标保证金。

我方如果中标，保证履行投标文件中承诺的全部责任和义务，切实履行采购合同中的全部条款。

我方保证，采购人在中华人民共和国境内使用我方投标货物、资料、技术、服务或其任何一部分时，享有不受限制的无偿使用权，不会产生因第三方提出侵犯其专利权、商标权或其它知识产权而引起的法律或经济纠纷，否则，所有赔偿责任由我方承担。

若我方在规定时间内未能实现以上承诺，则我方同意被取消中标资格。

退还的保证金请贵方划入下列账号：

收款单位：

开户银行：

账号：

所有与本招标有关的函件请发往下列地址：

地址：

邮政编码：

电话：

传真：

联系人：

职务：

投标人（单位公章）：

法定代表人或委托代理人（签字或盖章）：

日期：年月日

注：由委托代理人签署的，需附法定代表人签署的“授权委托证明书”。

附件4商务偏离表参考：

附件5技术偏离表参考：

附件6近三年业绩表（重点要求，请仔细填写）：

松滋史丹利宜化新材料科技有限公司

5万吨/年电池级磷酸铁装置

技术文件

文件编号：

设备名称：粉体输送包装成套设备

设备数量：2套（2.5万吨/年/套）

松滋史丹利宜化新材料科技有限公司

5万吨/年电池级磷酸铁装置

粉体输送包装成套设备

技

术

文

件

松滋史丹利宜化新材料科技有限公司

2023年02月18日

粉体输送包装线设备技术文件

1、总则

1.1本技术文件适用于松滋史丹利宜化新材料科技有限公司磷酸铁项目5万吨/年磷酸铁输送、批混、筛分、除磁、包装成套设备线，包括设备选型、设备的功能、结构、性能设计、制造、安装、调试等方面的技术要求。

1.2本技术文件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

1.3对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方必须严格执行。

1.4本技术文件所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。文件所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。

1.5卖方必须保证提供符合本技术文件和现行工业标准的优质产品；系统内的设备、管道、阀门、仪器仪表以及附件等均是成熟可靠、技术先进的优质产品。

1.6本技术文件为无水磷酸铁输送、批混、筛分、除磁、包装成套设备线的供货项目，卖方负责包括系统内设备及配套安装材料的成套供货并安装，并提供相关配套设备的详细选型参数、施工图设计、设备制造、完成设备安装及系统调试、提供操作手册、操作人员培训等技术服务工作。卖方对所供成套设备系统，包括卖方外购的设备、系统和零部件负有全部责任。同时卖方对整个系统承担全部责任。

1.7本技术文件描述并未包括所有的设备及材料，卖方应提供确保系统能够正常投入使用并满足生产工艺功能要求的所有设备、材料及控制系统，并安装调试整个系统，满足技术文件所有的要求。

1.8设备采用的技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担相关的一切责任。

1.9整套系统的运行方式为自动控制（达到正常运行要求），运行工况能远传到中控监视控制（DCS监控），卖方应在投标技术文件中详细描述各部分工艺系统设备选用原则、运行工况以及自动控制方式等。

1.10本技术文件经卖方和买方共同确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如卖方不遵守本技术文件，买方有权拒收货、拒付款，并追究相关责任及赔偿经济损失。

1.11卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。

1.12卖方应保证整个系统的完整性、先进性，并给出设备技术数据表及计算书。

1.13卖方在投标时应提供系统运行的能耗，所有备品备件的种类、用量、现行价格，售后服务承诺期限。

1.14卖方要明确注明所用材料、外购设备、外购零部件的品牌规格、材质、型号及数量。

2、工程概况

2.1工程概况

本工程为松滋史丹利宜化新材料科技有限公司磷酸铁项目年产5万吨磷酸铁粉体输送包装线，共分为2条生产线，每条生产线的年生产能力为2.5万吨，整个项目磷酸铁输送包装生产线按2套系统设置。2条粉体输送包装系统布置在同一车间内。

磷酸铁输送包装生产线主要由无水磷酸铁的物料输送、批混、筛分、除磁、吨袋包装等部分组成。

运行方式：24小时连续运转，年运行时间按7200h计。

2.2供货范围

2.2.1按有关的最新规范完成系统的工艺、设备、电气、仪控等确保系统能够正常投入使用并满足生产工况要求的必要设计；整套系统的供货（含所有平台、护栏、爬梯）及安装、设备调试、人员培训、指导开车、售后服务等内容（土建由卖方提条件，土建负责按卖方要求承建），技术文件中要有详细工艺流程描述，有初设水准的PID图和平面布置图和立面布置图，系统详细设备一览表，设备规格、材料、品牌一览表。

2.2.2批混设备、筛分设备、除磁设备、输送设备、包装设备等要有设备选型计算说明书。

2.2.3卖方需要提供全系统所需公辅物料（水、电、气）消耗表。

2.2.4卖方的报价须有详细的各分项报价和总报价。

2.2.5项目界限：从粉碎收尘器下出口处（旋转卸料阀以下）至吨袋包装缠膜后吨袋叉车作业支撑位。

2.2.6合同签订后150天内，全系统设备制作供货完成并达到安装调试阶段。

2.3工艺流程及设备要求

粉体破碎收尘器出口物料由负压密闭输送入物料缓存料仓，然后通过批混机进行物料批混，批混能力为20吨/批，时间约为30min，混合后的物料由负压密闭输送入缓存料仓，经三次元旋振筛（超声波）筛分，筛分合格料通过电磁除铁器除磁后进入包装系统，完成包装，自动振实、核称、捆包和叠包缠膜，自动输送至叉车位由叉车送走（含自动运送托盘系统）。

2.3.1工艺总体要求

产品特性：

产品名称：无水磷酸铁；

物料堆积密度：0.45-0.6g/cm3；

物料流动性：一般；

成品粒度：D50：3-5μm（粒度以马尔文3000检测为准）；

成品水分：≤0.4%；

成品磁性物质含量：≤1ppm。

2.3.2装置总体设计能力及要求

（1）成品产能要求5万吨/年，对于工艺要求的环节所有设备均按实际量富余20%进行装置能力设计；

（2）必须满足长期连续运行的要求。设备运转：年操作≥300天，每天24小时；

（3）整个磷酸铁粉体输送包装工段的装置应按照2条生产线分别进行配置，单线的最终生产能力不低于2.5万吨/年，单台包装能力（500KG/包）≥8包/H；

（4）整个方案的设备布置应结合现有设计厂房空间开展。厂房高度约24米，长度约18米（2跨，不含破碎），宽度60米，装置布置应结合厂房实际进行设计；

（5）整个系统所涉及到的所有缓存料仓由卖方设计制作，需要充分考虑所有料仓容量和材料应满足无水磷酸铁产品的储存要求，各工序设备出现故障时的物料储存的需求；

（6）设备、管路、阀门与物料接触处部分均需要做处理，直接采用非金属材料包覆或全非金属材料（如四氟材料、碳化钨或陶瓷材料），从而避免金属元素对产品质量的影响；

（7）整个装置在各投料点及各排放点均设置除尘过滤装置，最大限度的创造无尘化的工作条件，保证整体系统清洁，生产粉尘的排放量满足环保要求；

（8）整个装置所有的离心风机及罗茨风机均配有消音器，尽量减少噪音；系统噪音值离设备1m测得≤85db；

（9）整条生产线控制元器件采用合资知名品牌（施耐德、西门子、ABB），保证系统安全、稳定、可靠；

（10）在满足功能的前提下，整条生产线自动控制设计需要具有先进性，可实现全自动化方式操作。系统所有联锁控制点采用硬接点的方式直接接入买方DCS总控系统，通过DCS系统进行控制，由卖方提供完整的控制方案以及逻辑连锁关系；

（11）该生产线系统亦具备自检、故障诊断及故障弱化功能，在出现故障时，能得到及时、快速的维护；

（12）所有管道采用SI公制尺寸、法兰及紧固件采用HG（20592-20614）-2009标准中PN系列；

3、技术要求

3.1总体要求

本工程是磷酸铁输送包装成套设备工程，要求系统具有极高的可靠性及清洁性，能够长周期运行实现磷酸铁输送包装处理的工艺要求。

卖方应保证磷酸铁输送包装成套设备的设备是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、低用电量及低耗水量，而且完全符合环境保护和节能要求。卖方提供的设备、设计和文件应满足技术文件各章节所述的要求。

3.2设备要求

3.2.1不锈钢材料要求

所用的不锈钢材料必须为太钢、鞍钢、首钢、宝钢生产，且不得为回炉钢，确保在使用寿命周期内全系统出口磁性物增加量<50ppb，磁性颗粒物增加量<25PCS/KG。

3.2.2设备动静密封

设备动静密封选材及结构应满足工艺要求，材料不得含铜、锌、铝，确保运行过程中应无任何粉尘泄漏，所有紧固件、吊耳均采用304不锈钢材质，不得采用镀锌材料，避免磨损物料不会进入系统污染物料。

3.2.4设备使用寿命

整个生产线的主要设备使用寿命不低于20年。

3.2.5运行费用及经济效益

卖方在投标技术文件中列出直接运行成本(含电耗、气耗、人工等)和产品经济效益。

3.2.6动设备要求

（1）所有转动设备按照相应GB或国际标准设计和选型，所有转动设备的材质应完全满足介质的特性，如耐腐蚀、耐磨蚀、耐冲击、耐高温等特性。

（2）风机按照标准GB10178-2006《工业通风机现场性能试验》，JB/T10563-2006一般用途离心通风机技术条件，通风机转子平衡JB/T9101等标准选型设计。

（3）风机的叶轮、蜗壳等过流部件选择304材质及以上，耐介质的腐蚀和磨蚀，所有风机必须留有足够的检修空间，重量大于100kg的转动设备必须设置吊装点。

（4）每台风机必须严格经过设计、选型、制造、试验、验收的要求。所有风机都应不低于额定参数进行设计选型。风机应提供流量性能曲线，并配置成熟的操作控制，一切试验性产品不得选择在该项目上，须均为国内同行业先进品牌。

（5）设备类、风机类联轴器要求采用膜片式且带中间接筒形式（直连或皮带传动除外）。

（6）所有运转设备所用轴承选择SKF、FAG、NSK（国产减速机除外）应符合ISO281-2007（ANSI/ABMA标准9）要求。减速机品牌油封首选标准型骨架油封。轴承润滑油温度和温升：在额定工作条件下，轴承油温不得高于环境温度35℃，最高温度不应超过75℃。脂润滑轴承必须设置加油嘴或集中润滑装置，便于后续轴承维护保养，油嘴必须为304不锈钢。

（7）罗茨鼓风机上所有铸件应采用树脂砂铸造,并达到GB1176-2013铸造标准,表面光洁度达到3级。鼓风机零部件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1084的要求，金属切削加工的未注公差尺寸的公差等级不低于GB/T1084中的C级。叶轮应做动平衡试验，动平衡品质等级不低于G6.3级。传动带轮应做平衡试验。轴承箱部位所测得的振动值Vu(RMS)应小于8.0mm/s。

（8）铭牌信息：所有转动设备建议在铭牌上标注位号、型号、转速、功率、性能参数、出厂编号、材质、厂家名称等详细信息。

（9）卖方必须提供每台风机的技术文件。每个技术文件至少包括技术特性表、技术要求、外形图、剖分图、材质检测、性能报告、动平衡报告、使用维护说明书等，每台风机必须严格经过设计、选型、制造、试验、验收的要求。所有风机都应不低于额定参数进行设计选型。

（10）在介质温度高、现场运行热膨胀量大的管线或风机出口应考虑设置补偿元件（如波纹管膨胀节、避震喉等）以确保运行的安全性。

（11）输送包装装置应按耐磨进行设计。

（12）所有转动设备的碳钢部件、联轴器、护罩必须防腐。

（13）底座应是钢材焊接的单件整体结构（不得使用铸铁），除非另有规定，地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件应成套供应并安装。

（14）运转设备外露旋转部件必须配备安全防护措施，确保设备运行安全。

（15）运转设备连接部件、螺栓、名牌应为304不锈钢，不得含有锌、铜、铝等材料。

3.2.7静设备、管道及系统内的支吊架、保温、操作平台

（1）卖方负责本技术文件中规定的范围内的全部设备的设计、设备选型、采购、非标设备制作、安装、试车、验收等工作。在本技术文件中非标设备指的是静止设备，包含压力容器、常压容器（料仓）和真空负压容器等。

（2）卖方提供完整本招标系统内的全部静止设备、工艺管道、管道组成件以及管道特殊件的工程设计（管道布置图、管道单线图、特殊管件数据表、管道安装材料表、管道综合材料表、管道应力计算和支吊架计算、焊接图表、保温计算和说明，包括图纸、管道支吊架详图和支吊架明细表、仪表、阀门等数据表）等工作。管道系统的布置（包括合理设置的各种支吊架）应能承受各种荷载和应力。卖方应计算所有主要管道的热膨胀位移和应力，并且应确保管道作用在设备上的力和力矩在各个设备规定的范围之内。金属材质的管道（DN≥50mm）壁厚不得低于3mm、金属容器壁厚不得低于4mm。

（3）设备的承重基础采用混凝土或钢制结构（外防腐）；平台、栏杆、爬梯、护梯、人行通道（检修通道）等采用Q235碳钢材料，并涂防腐油漆，油漆不得含磁性材质，平台承重不低于500KG/m2。

（4）所有法兰垫片原则上采用HG/T20606-2009标准PTFE材质；法兰螺栓采用HG/T20613-2009标准双头螺栓，304或者316材质。（不含蒸汽、水、空气介质法兰）。

（5）卖方须提供详细设计图纸（包括但不限于土建、钢结构、平台、静设备、管道等）均须通过设计院和买方会签确认后，方可投入制造。

（6）所有管道的布置和支吊架设计应便于检修维护与保温安装。在与设备连接处提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。

（7）每台非标设备制造图上所有标明的接管法兰、人孔、手孔等配的螺栓、螺母及垫圈，若有特殊规格的各提供不少于10套备件。

（8）压力容器（如有）均应配置安全阀，压力表等安全和监测系统。

（9）压力管道设计、部件制造、安装符合TSGD0001-2009、TSG07-2019和GB/T20801的规定。压力容器的设计、生产、制造须符合TSG21-2016、TSG07-2019和GB/T150-2011的规定。

（10）所有设备如脉冲收尘器、引风机顶部应设检修支点和电动葫芦，厂房内吊装超100Kg部件的位置应设计有检修吊装孔，各检修吊装点或吊装设施应考虑最大检修吊装质量和尺寸。各设备留有足够的检修空间。

（11）脉冲除尘器：

脉冲除尘器的设计满足《袋式除尘器技术要求》（GB/T6179-2009），设有易于检修的人孔。

滤袋的滤料采用针刺PE覆膜，满足《袋式除尘器技术要求》（GB/T6179-2009）、《环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料》（HJ/T324）、《环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料》（HJ/T326）、《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋》（HJ/T327）要求，并提供滤袋用滤料单重≥（？）g/m2提交买方确认，滤袋厚度1.8~2.0mm，透气料为150L/dm2.min(200Pa）；滤料的经向断裂强度≥2200N，纬向断裂强度≥1800N，经向定负荷断裂伸长率＜27%，纬向定负荷断裂伸长率＜25%；并提供滤料的阻力特性、耐温特性、耐腐蚀特性和表面处理参数指标，不低于GB/T6179-2009织造指标。

滤袋的龙骨采用加强型龙骨，材质为316L。

除尘器的运行阻力：一年内系统阻力需要提交买方确认；运行16000h内，除尘器滤袋的失效率小于1%；在布袋累计运行30000h内，除尘器滤袋失效率＜2%。

袋式除尘器的施工满足DL/T5763-2018技术要求，所有风管和棱边需对焊缝打磨清理，圆滑过渡。

（12）螺旋给料按照JB/T5363-2007制造，其螺旋叶片采用304喷涂碳化钨，螺旋壳体304内衬陶瓷，具有足够强度和硬度。

3.2.8各部件材质要求

3.2.9所采购的设备、管道、管件组成件以及管道特殊件均应是全新的、可靠的、先进的产品。采购时必须遵循以下原则：

（1）符合本技术文件要求。

（2）所有供货厂家要通过ISO9001:2000及以上质量体系认证。

（3）所有非标设备的设计裕量（包括设备壁厚的附加裕量与腐蚀裕量）为设计标准文件中要求的最大值，不得以降低成本为目的，故意用满足标准规范要求的最小值来设计。

（4）设备制作技术规范应符合图纸的设计要求，并不低于相关强制性规范，大型设备或关键工序必须编制施工组织设计方案。

（5）设备材料的选择其性能等级应不低于设计图纸材料要求和相关强制性规范，且具有材料材质证明书。

（6）所有非标设备材料的采购必须是国内大型钢厂生产的钢材（非标设备，在买方推荐的几家短名单企业内，由卖方负责在买方提出的短名单内组织招标采购），并提供材料材质证书。

（7）所有安装，操作和设备维护中使用的专用工具，均作为设备材料中的一部分进行供货。

（8）卖方采购的材料，在使用前，应向买方出具产品合格证，买方有权对材料进行检验、物理试验。如达不到技术要求，须更换材料，更换材料的费用及检验费用由卖方承担。

（9）其设计、制造、安装、验收等应符合国家、行业或国际相关技术规范和标准的要求。

（10）经济、安全、实用，可靠，并能长周期稳定运行。

（11）材料的选择应适用于其所输送物料和接触物料的介质。

（12）必须有2年以上在同类装置成功运行的业绩。

（13）所采购的管道、管件必须均为正偏差材料。

（14）焊接于容器上的底座及加强板的材质应与容器外壳的材料相同。立式容器和箱体的保温应提供保温支撑。

（15）所有容器的厂家铭牌安装在醒目位置，铭牌的材质为304不锈钢，铭牌的主要内容（包括但不限于）：厂家的名称、设备位号、序号、制造时间、容积、设计压力、设计温度以及根据分类系统的标识号，压力容器还应有监检钢印。

（16）最终选定的材料必须满足本技术的要求，并提交给买方确认。

（17）除非另有说明，阀门的设计、材质、制造、检验及验收均应遵循现行国家、行业和专利商标准的要求。

（18）阀门应满足API598-2016要求。

（19）设备交货前，卖方应确保设备清洁、干燥、完整，设备内部不得有焊渣、残余焊条及残余液体等异物。

（20）卖方要保证设备的机械性能在买方给定的操作条件下在设备正常使用寿命期限内安全、可靠和稳定的运行；保证设备内件和附件的安装牢固、连接可靠，内部零件便于拆卸和再次组装。

（21）在合同约定的质量保证期内，卖方的供货质量和材料质量原因造成设备损坏、内件损坏、腐蚀严重影响正常生产时，除了应承担合同规定的责任外，还应及时无偿地为买方修复或更换。

（21）买方根据实况情况有权决定是否派人到制造厂监造或检验。

3.3气象条件

3.3.1气温

年平均气温：16.7℃

极端最高气温：40.8℃

极端最低气温：-13.8℃

3.3.2降雨量

累年平均降雨量：1224mm

多年平均降水总量：18.78亿m3

3.3.3湿度

年平均相对湿度：78%

3.3.4风

累年最多风向及频率：SE/13%

静风频率：42%

各风向平均风速：1.3~2.7m/s

累年平均风速：1.61m/s

3.3.5日照等

多年平均无霜期：273天

年均日照时数：1738.9h

年均总辐射量：106kcal/cm2

3.4电气及仪表控制技术要求

3.4.1电气基本要求

3.4.1.1设计：卖方将相关运转设备清单、相关用电需求条件提供给项目设计单位，由设计单位统一设计该区域的一次供配电系统、基础的二次控制，买方统一采购、安装。（脉冲除尘、气体输灰、包装、永磁除铁等特殊设备的控制及相应设备由卖方统一设计提供，买方负责提供相关设施的电源接入点）

3.4.1.2安装界限：以配电柜的一、二次端子排为界，卖方负责一、二次端子排后所有电缆、桥架、穿线管、接线鼻、电缆终端头等主辅材的供货、安装、调试、试车及试运行，并提供完整的试验、检测及验收报告。

3.4.1.3电动机的要求：非进口设备，（品牌：电机功率≥132kw品牌库：上海电气、佳木斯、南阳防爆、湘潭电机、中车、皖南电机，电机功率＜132kw品牌库：增设江苏大中、华力电机），成套进口设备必须配套进口电机（根据工艺现场要求选配相应防爆等级）。

1、每台电动机的设计和构造保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。

2、交流电动机电压为380V，50Hz。

3、当频率为额定值时且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率；当电压为额定值时且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机能输出额定功率。

4、鼠笼感应电动机设计为全压起动，在上述的电压与频率变化范围内的运行或启动时，对于绝缘系统和外壳的温升不超过温升限值。

5、鼠笼感应电动机的堵转转子电流不超过额定满载电流的6.5倍。电动机的转子堵转时间大于电动机和从动设备的加速时间。

6、电动机保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55~60%额定电压下自启动。电动机能承受电源快速切换过程中失电不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。

7、电动机制造至少能承受国标规定的超速值而无机械损害。

8、卖方采取一切合理的预防措施使电动机的振动限制在合格的范围内，振幅不超过国标规定的数值。

9、室内电动机外壳防护等级不低于IP55，并满足防腐要求，电机统一颜色为RAL7001。

10、每台电动机都应有连接外部地线导体的合适设施。电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地。

11、电动机应适合户外安装及按工艺要求连续或间歇运行，设置在爆炸危险区内的电动机的防爆结构型式须满足《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014的要求。电动机绝缘等级为F级（按B级温升考核）。

12、所有功率≥55kW电机带轴承测温元件双支PtlOO,前后各1支，共2支，温度信号引到独立接线盒中。PtlOO测温元件选用重庆川仪十七厂有限公司、陕鼓西仪集团有限责任公司、上海自动化仪表三厂。

13、电动机采用高效节能产品，国产电机应满足《电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2020中的能效I级要求。安装的电机整体防护等级均要求不低于IP55。电动机应选用WF2防腐型电动机。

14、二级电机轴承应选用SKF、NSK、FAG等进口品牌优质产品，4级及以上电机轴承可选用国产瓦房店轴承（ZWZ）、哈尔滨轴承（HRB）、洛阳轴承（LYC）优质产品。

15、电机铭牌应按GB755的设置(数据齐全、保持字迹清晰易辨，不能轻易去除，不得出现脱落或卷边现象、材质采用304不锈钢制作)满足长期保存需要。

16、电机接口采用格兰头密封连接，材质采用SS304不锈钢或黄铜镀镍。防护、防爆等级应满足现场要求。

17、所有功率≥22kW带注油孔的电动机在出厂时安装自动注油装置，注油器容量根据功率确定，最小不低于125ml，注油装置为电池供电，注油周期可设置，可重复添加油脂。

18、调速电机应选用带独立风机的变频专用电机。

19、功率≥55kW电机必须安装轴承测温装置，建议其接线盒安装在电机顶部，有特殊原因可位于左侧（从轴伸端看）。

20、电机风叶采用高耐冲高耐温PP材料。

21、电机外壳采用烤漆工艺，统一色标RAL7001银灰色，禁止使用带铜、锌金属粒子油漆。

3.4.1.4现场控制柜（箱）的相关要求

（1）随机防爆电气控制柜的防爆等级按照所安装位置区域防爆等级划分执行。非防爆区域的电气控制柜:配电室安装其外壳防护等级不低于IP4X，现场安装其外壳防护等级不低于IP65，防腐等级WF2,室外安装的配置防雨罩；现场控制柜要求为外层玻璃窗的双层门设计,柜体颜色统一规定为电视灰RAL7047。现场随设备成套提供的控制箱材质要求采用不锈钢304,厚度不低于2mm。

（2）特殊设备成套柜（箱）控制要求：采用控制室集中控制与就地控制相结合，实现监视、控制、报警、安全联锁。每台电动机控制回路必须有单独的控制保护（变频器或软启动器或电动机保护器）。低压电动机保护器匹配独立的电流互感器，具有保护功能：启动超时、短路、堵转、反时限过热、过负荷、欠功率、接地、断相、工艺连锁等保护功能。至少一路4～20mA模拟量电流输出，标准MODBUS通讯方式。国产电动机保护器推荐选型：（深圳中电电气PMC550M系列、安科瑞ARD3M系列产品、上海一得YDP-210M智能型系列马达保护控制器），其它元气件：ABB、西门子、施耐德相关产品。信号灯、按扭、数显表计：柜盘面根据图纸（或运行）要求设置就地控制按钮、就地/远程控制转换开关及运行状态指示灯。所有指示灯和按钮颜色：合闸（接通）位置信号灯为红色，合闸按钮应为绿色，跳闸（断开）位置信号灯应为绿色，按钮应为红色，故障灯为黄色。从正面看，绿灯在左红灯在右。转换开关采用APT系列产品,指示灯采用江阴长江AD11系列、按扭采用江阴长江LA3８系列或APT产品。指示灯的防干扰电压＞60V。多功能数显表推荐采用深圳中电PMC-53A系列，珠海施诺S381E-9SY系列产品.控制柜（箱）二次回路连接全部采用铜制品，主回路选用铜牌必须分相套绝缘护套管，内部接线全部采用NJD自熄式阻燃系列端子。每个单元（回路）应预留10个左右的备用端子；不同性质的端子和不同单元的端子间应留有至少一个空端子。所有外引信号及触点，均汇总到端子排统一对外连接。每一回路零线应单独引至柜底零母排上，分别压接。不能并接后，用一根导线引至零母排上；柜内配线应整齐、美观、绝缘良好，导线中不应有接头，导线端部都应有线号，线号应正确，线号应使用微机打号的套管，字迹清晰且永不易退色；二次线应采用全镀锡铜导线,接线头全部搪锡预绝缘后加O型接线鼻子。

(3)现场所采用的电气设备的防护等级均不得低于IP65，防腐等级WF2。

3.4.1.4和室外空气直接接触的连接件、紧固件、支架、穿线管等禁止使用铜、镀锌材质产品,采用304不锈钢，强度满足相关规范要求。

3.4.1.5桥架采用高分子桥架，品牌要求：河北京冀防爆电器仪表有限公司、天津福恩特电气有限公司、安徽天彩集团。

3.4.1.6电缆(品牌要求：宝胜科技、江苏上上、远东电缆、特变电缆)

低压配电系统为TN-S系统，电机电缆选用四芯电缆，变频电机选用变频专用电缆；其它选用五芯电缆。

(1)电缆芯线材质

装置内所有动力、照明及控制电缆均为铜芯。

(2)电缆选型

电缆绝缘和护套材料应与环境特征相适应。本工程按如下选取：

0.6/1kV电力电缆：

-阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆（ZA-YJV）

-阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装电力电缆（ZA-YJV22）

450/750V控制电缆：

-阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽控制电缆（ZA-KYJVP）

与DCS（PLC）和仪表有关的控制电缆及微机保护与现场连接的电缆：

-阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽控制电缆（ZA-KYJVP）

-阻燃型铜丝编织对绞屏蔽铜丝编织总屏蔽聚氯乙烯护套软型控制电缆(ZA-DJYPVPR)。

0.6/1kV变频电缆：与变频器配套的电力电缆,宜选用变频电缆：

-阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽变频器用电力电缆（ZA－BPYJVP）

(3)电缆的防火性能

电缆密集场所的电缆宜选用阻燃电缆，对重要消防等用电设备供电的电缆，选用耐火电缆。

3.4.1.7电缆敷设

电缆以沿电缆桥架敷设为主，个别场所（电缆根数少时）可以沿支架或沿墙（柱）沿顶棚明配。

电缆从桥架引至电动机或就近的电动机控制箱（控制站/控制按钮）时，采用304不锈钢保护。

对电缆可能着火蔓延导致严重事故的回路、易受外部影响波及火灾的电缆密集场所，应按国标《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007的要求采取适当的防火和阻燃措施。

在电缆沟进户处,电缆桥架穿墙处,穿楼板处，当电缆施工完成后,需采用防火堵料实施封堵。

3.4.1.8防静电、防雷及接地

（1）防静电

设备和工艺管道的静电接地系统与电气设备的保护接地、防雷接地等接地装置共网连接。工艺管道每隔100米左右重复接地一次。管道上的所有管件阀门等均需按照国家有关施工标准进行可靠跨接。接地电阻不大于30欧。按照国家有关施工规定进行施工验收。

（2）防雷

每根引下线的冲击接地电阻不应大于30欧姆。

根据《建筑防雷设计规范》GB50057-2010版设计。

（3）接地

低压配电系统采用TN-S系统接地。所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地。变压器中性点直接接地,其接地电阻应小于4欧姆。重复接地电阻应小于10欧姆。

接地材料选用铜覆钢接地接地体和接地线。

3.4.1.9检修电源

为方便现场设备检修，在各装置区内半径约30m范围之内设检修电源箱,要求检修电源箱带保护元件和插座。检修电源容量考虑63A～100A。出线接口配快插接头

3.4.2仪表技术及控制要求

本次招标范围内的管线、设备上的仪表由供货厂家成套提供，PLC控制系统成套提供，供货厂家完成整个供货范围内的安装、调试等相关工作。若涉及到的其它GDS、电信、消防、监控等由供货厂家提相关条件给专业设计院整体设计，供货厂家提供仪表及控制电缆清册、仪表设备安装位置图、仪表数据表、仪表安装图等资料，以确保整个设计的完整性。

3.4.2.1PLC控制系统

3.4.2.1.1本次招标范围为2条粉体输送+包装系统线，因两套装置操作完全独立，且单套装置以成品仓为界，分为前后2套PLC控制，卖方须按要求共提供4套相对独立的PLC控制系统。

3.4.2.1.2PLC选用西门子品牌（S7-1200系列或者S7-1500系列），软件用WINCC最新版本（正版）,支持TIA博途软件。成套控制柜要求采用标准颜色为RAL7032。CPU型号及IO点数可根据实际情况自行配置；在满足装置要求的前提下，过程接口（I/O）备用点数不少于实际数量的15%,备用卡件插槽不低于15%。人机界面（如现场需要）选用西门子HMI，尺寸不低于12寸（根据现场实际情况确定防护等级）。设备PLC需配合与DCS之间进行通讯，采用Modbus/RS485接口或Profinet通讯，具体通讯方式连接要求由DCS供货商完成。

3.4.2.1.3卖方供货范围内所有显示、控制、报警均由投标方PLC设备完成；运行工况要能通过通信传送至主DCS系统进行监视，关键联锁点及控制点通过硬接线的方式进DCS系统。电气信号要求采用继电器隔离。要求设备厂家开放PLC的源程序，便于后期的产品的生产维护工作。要求两套线分设独立的PLC控制系统。

3.4.2.2温度计要求采用法兰式，要求整体钻孔保护套管，就地温度指示仪表选用双金属温度计，要求万向型，面板直径Ф100mm。热电阻为Pt100，三线制，精度为A级，热电偶根据控制精度选择K分度号，精度等级为Ⅰ级，温度元件通常选用单支型，关键场合（如控制、联锁或计算用）测温元件选用双支型。

3.4.2.3压力检测采用智能型压力变送器、差压变送器。对于结晶、腐蚀、高粘度场合，采用法兰远传隔膜式压力变送器。压力变送器的量程范围不得选择正常工作压力在变送器最小量程范围内，最大工作压力的150%的过压而不会影响其性能，测量负压的变送器应能承受全真空而不会导致损坏。精度不低于±0.1%。变送器输出信号为4~20mA+HART。

3.4.2.4就地压力指示一般选用Ф100mm弹簧管压力表，要求采用三针式，精确度等级选用1.5级。弹簧管压力表受压检测元件选用316SS不锈钢，采用M20×1.5螺纹连接压力表外壳材质为不锈钢，带安全玻璃。特殊情况按介质的特性选择隔膜式，膜片材质由介质特性决定，过程连接采用法兰式。

3.4.2.5配套的流量计对于测量介质为腐蚀性，粘稠性，易结晶结垢物质，流量测量仪表优先选择电磁流量计，也可选择超量声波流量计、靶式流量计等流量仪表。对于较为洁净气体、蒸汽、水和轻柴油等气态或液态物料，一般情况宜选用涡街流量计、质量流量计、面积式流量计、容积式流量计，对于大口径（DN＞300）管道或压损要求较高的可采用热式质量流量计，均速管流量计等其他型式流量计。

3.4.2.6调节阀（开关阀）

调节阀的选用根据工艺情况，可选用单座阀、或蝶阀。控制阀阀体材质不低于管道材质，阀内件材质采用304内衬四氟、喷涂碳化钨或采用陶瓷材料。所有阀门执行机构都装有一个就地阀门位置指示器，指示器能醒目的指示出全开、全关和中间位置,执行机构依据需要配置手轮。

调节控制阀门的所有附件，包括阀门定位器、不锈钢双卡套接头、电磁阀、阀位开关及过滤减压器等成套供货。内部气源管的材质不低于304SS。

调节阀通常气动薄膜式或气缸执行机构，在要求大推力的场合可选用单作用或双作用气缸式执行机构。对于气源故障时要求开或关的场合，优先选用带弹簧复位的薄膜式或气缸执行机构。选择执行机构时，应基于最大关闭压差和仪表空气的最小压力进行输出力（或力矩）计算。仪表供气压力按0.5MPa设计。电气阀门定位器应为智能型，输入信号4~20mA+Hart，输出信号：4~20mA，防护等级应为IP65及以上。电气接口：1/2”NPT。适用温度：－20℃～＋80℃。DN200以下的气动阀，乙方可选择齿轮齿条式执行机构，DN200以上（含DN200）的气动阀选择拨叉式结构执行机构。

电磁阀要求:线圈、阀体整体不锈钢316L，直动式，二位三通电磁阀，CV值≥0.45，低功耗≤3w、ExdIICT4、CCC认证。电气接口：1/2”NPT。供电：24VDC,适用温度：－20℃～＋80℃。电磁阀在正常情况下为励磁状态，联锁及故障时非励磁，电磁阀放空口应配过滤消音设施，材质为烧结金属。为了保证电缆的接线，电磁阀配带接线盒。电磁阀线圈的绝缘等级为F。

空气过滤器减压阀为金属制造（铝或304不锈钢）。空气过滤器减压阀的设计压力为：1.0MPa(G)，输出压力根据执行机构选择。过滤器：25μm网孔。空气过滤器减压阀带输入/输出压力表，压力表测量元件及表壳的材料为不锈钢，不能选用有机玻璃外壳。

3.4.2.6除尘系统用不接受采用脉冲控制仪的控制方式，要求采用PLC远程控制和操作，现场仅要求设置手动操作控制箱，便于检修及维护用。除尘器厂家必须提供源程序，设备成套厂家在PLC控制系统中完成程序编程组态及硬件配置。

3.4.2.7料位测量一般选用雷达料位计或电容式料位计，液位计输出信号4~20mA+HART，二线制。

3.4.2.8称重传感器要求选用数字式，变送单元输出信号4~20mA,电源电压：220VAC，精度应满足工艺控制的指标，带MODBUS-RTU或PROFIBUS-DP或PROFINET通信接口，具体选用哪种类型接口由招标方最终确定。

3.4.2.9盘、柜、箱技术要求

盘、柜内设有独立的机壳安全地、电缆屏蔽地接线端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。

就地控制柜、电磁阀箱等每一信号（AI/AO/DI/DO）均应设有1个屏蔽端子，并应留有20%的备用端子。

所供的控制机柜的外型尺寸应符合整体布局要求，最终由业主确定。就地机柜应为前开门，可靠墙安装。投标方提供就地机柜、电磁阀箱等的基础钢支撑基架。

盘、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。盘、柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑且不反光。

3.4.2.10安装材料技术要求

电缆穿线管采用304不锈钢管。采用电缆密封接头对现场仪表及接线箱进行密封保护。电缆密封接头材质304。现场仪表电气接口1/2NPT。

计算机电缆选用阻燃铜芯、聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜丝编织屏蔽计算机电缆，电缆截面积：1.5mm2。控制电缆选用阻燃铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽控制电缆，控制电缆截面积：1.5mm2。电源电缆截面积2.5mm2。

控制系统接地采用等电位接地，工作接地与保护接地汇总后接入电气专业在控制室附近设置的接地装置。

测量管线及其管件、阀门的压力等级和材质原则上不低于工艺管道的材料等级，最低材质要求为304,Φ14X2,釆用对焊连接方式。自控阀气源管经气源球阀后采用Φ8X1不锈钢管。

3.4.2.11备件要求：电磁阀、脉冲阀随设备提供2个备件。其它常用易损件由设备厂家根据实际工况提供。

3.4.2.12供货厂家提供所有的仪表及安装材料的选型必须满足相关国家及行业标准，满足工况的使用要求。

3.4.2.13其他要求

1）仪表位号及接线箱位号编制按仪表统一规定执行。

2）在仪表采购过程中，严格执行招标方提供的仪表名单。

3）所有仪表和控制设备均有产品出厂检验合格证。

4）阀门供气接口规格不小于Φ8，采用双卡套连接。

5）现场远传仪表均需配置电缆密封头，接口规格为1/2”NPT,材质304SS。接线箱要求：接线箱材质为不锈钢，电缆下进下出,带不锈钢电缆密封头。

6）所有仪表不得采用镀锌、铜或铝材质，外壳防腐油漆不得使用含磁性金属元素的油漆，与物料接触的材料考虑选用四氟材料或喷涂碳化钨，避免元素的引入。

3.5供应商品牌一览表

注：上述清单所涉及的仪表设备品牌需满足要求，如确实无法满足的，需经业主书面认可后才可选用清单中未列出品牌。

4、性能验收试验

4.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有特性是否符合技术文件规定的要求。

4.2性能验收试验的地点为买方现场。

4.3性能试验的时间：试验在满负荷72小时试运之后3天内进行，具体试验时间由买方同卖方协商确定；单台设备的试验供需双方协商确定。性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验方案由买方提供，与卖方讨论后确定。如试验在工厂进行，试验所需人力和物力等由卖方提供。

4.4性能考核将在72小时期限内完成，性能考核期间如果发生事故，中断了考核，而且中断的责任不属于卖方，此次中断，可认为不影响这之前完成的性能考核部分的有效性，卖方在装置重新运转正常后有权继续剩余的性能考核，直到达到性能考核要求的72小时有效时间。如果因卖方设备故障导致的性能考核中断，则重新开始性能考核。

4.5性能验收试验结果的确认

4.5.1性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加，共同签字盖章确认结论。如双方对试验的结果有不一致的意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级有关部门协调。

4.5.2进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。

4.5.3在质保期内，卖方确保满足招标文件的技术要求；如果卖方提供的货物存在质量问题，则应在24～48小时内无条件地予以更换零部件直至成套设备满足技术要求，发生的一切费用由卖方支付。返修及调换后的货物质量保证期从再次投入使用之日起12个月。

5、质量保证

5.1卖方提供的设备必须满足技术文件中所提的技术要求。

5.2设备质保期为“合同货物”性能考核合格后起12个月或者货到后，买方未安装使用情况下18个月（以先到为准）。

5.3质保期内发生质量问题，卖方无偿负责修复或更换，问题较严重的可给予退还。

5.4卖方必须提供整套设备的专用工具1套/线，提供日常易损件清单及规格、数量明细；在交付设备时一起提供一定数量的备品备件，并列清单一起验收。

6、包装、运输、储存、进度

6.1包装、运输、储存

6.1.1设备的包装、运输、储存符合GB191及JB2759的有关规定。

6.1.2提供的全部货物，均采用国家或专业标准保护措施进行包装，包装适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防粗暴装卸，确保货物安全无损运抵现场。

6.1.3设备在包装前清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。

6.2技术资料及交付进度

6.2.1一般要求

6.2.1.1卖方向买方提供电子版资料，文本文件以Word、Excel文档为准，图形文件以AUTOCAD2007以上版本为准，所有文件须包括可编辑文档或图形。工程资料以书面资料为准，电子版为参考。

6.2.1.2卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，技术资料和图纸的文种为中文。

6.2.1.3卖方资料的提交满足工程进度的要求；

6.2.1.4合同签订后150天全系统制作安装调试完成。

*6.2.1.5卖方在投标时必须在投标技术文件中提供该成套设备设计院所需的返资资料，否则视为弃标。

6.2.2提供的技术资料

6.2.2.1卖方所提供的各种技术资料能满足买方对设计、安装、调试和运行、维护的要求，如果买方认为所提供的技术资料不能满足需要时，买方有权提出补充要求，卖方免费提供所需的补充资料。

6.2.2.2卖方投标时须提供详细设计图纸（包括但不限于土建、钢结构、平台、静设备、管道等）均须通过买方会签确认后，方可投入制造。

6.2.2.3卖方应及时配合买方对该套装置的施工图设计（工艺、设备、土建、电气、自控仪表、预算等），提交有关设计条件及技术资料。

6.2.2.4卖方应按买方要求进行设备、配管、仪表、阀门、视镜等的安装布置，尽量满足操作方便的要求，并相应调整设备接管、支座等的位置及方位。

6.3技术服务、培训和设计联络

6.3.1技术服务

6.3.1.1为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，以及相互的工作联系，卖方派若干合格的现场服务人员到现场服务。各专业人数应满足施工安装实际需求，不能满足时应在48小时内追加到位。

6.3.1.2卖方现场服务人员的条件

（1）遵纪守法，遵守现场的各项规章制度，熟悉并掌握现场和工厂有关安全方面的规章制度。

（2）工作责任心强，身体健康，适应现场工作条件。

（3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有三年以上相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。

6.3.1.3买方有权要求更换不称职的卖方现场技术服务人员，卖方应及时更换。

6.3.2卖方现场服务人员的职责

6.3.2.1卖方现场服务人员的职责主要包括合同设备催交、开箱检验、质量问题的处理、安装和调试、试运行和性能、产能验收试验。

6.3.2.2在安装和调试前，卖方技术服务人员向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（卖方应提供重要工序控制表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则卖方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。

6.4培训及设计联络

卖方负责买方有关人员的技术培训，免费提供设备、场地、技术资料等培训所必要的条件。系统交付买方期间，卖方派技术工程师到现场进行技术指导，详细讲解工艺系统、施工中注意事项、设备操作及保养要求、运行注意事项、控制指标分析方法等技术问题。

6.4.1培训总则及目标

6.4.1.1培训总则

为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方向买方提供相应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一致。

培训的时间、人数、地点等具体内容由买方、卖方双方商定。

6.4.1.2培训目标

买方人员必须得到充分且详细的培训指导，以便能够正确安装、调试、运行、维护及检修设备。

6.4.2设计联络

设计联络会的目的是保证磷酸铁干燥焙烧系统的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调买方、卖方以及成套设备各供货商之间的接口问题。为了确保工程的顺利进行，参与由买方、卖方和设计院三方参加的设计联络会。