2、模具设计制作的技术要求1.3在签订合同后，定作方保留对本方案提出补充要求和修改的权利，承揽方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和内容由双方商定。1.2本方案提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，承揽方应保证提供符合本方案和有关最新工业标准的成熟优质产品。1.1本方案的适用范围仅限于陕西北方动力有限责任公司G0307119排气管模具的设计、制作、调试及售后服务方面。总则排气管模具技术方案

2.6浇注出的毛坯尺寸精度达到GB/T6414DCTG9级。2.5模具有关工艺参数：加工量：3mm；收缩率：1%；出模斜度：不小于3°，按增加余量方式设置；型板中心距：800mm；定位销直径：φ20。2.4模具使用设备：定做方Z146造型机2.3铸造工艺：树脂自硬砂重力铸造，一模一腔。2.2产品最大轮廓尺寸：400×150×φ60，平均壁厚5mm2.1产品材质：QT500-7

3.2型板在550×450范围内增加设置砂柱内定位结构，定位点2个，定位方式为2点1面形式。3.1模具结构形式为水平分型，模样整体镶嵌在型板上。3、模具结构形式2.8模具寿命：不低于5000件，寿命期内，模具型腔部位不得出现龟裂纹。型板主体：QT500-7；模样：ZL101；2.7模具材质：

5、技术资料4.3承揽方负责模具在定作方现场安装调试全部工作，在安装调试过程中出现的问题，由承揽方解决。4.2承揽方应按照国家标准有关包装的技术条件可靠包装，以满足运输、吊装和装卸的需要，包装中采取防止雨淋、受潮生锈、震动、磕碰的措施，保证在运输过程中不致遭到损坏、变形及丢失。4.1承揽方负责将制作好的模具运输到定作方指定的厂房内。4、运输、安装、调试3.3在模具产品非加工面上进行零件标识，标识内容为产品零件图号，字体高度不小于7mm，字高2mm。

在定作方生产现场进行模具试模，连续浇注10件产品毛坯，毛坯无铸造缺陷。6.2验收内容及程序6.1验收方式在定作方使用场地进行验收。6、验收5.1模具到厂时，承揽方须向定作方提交以下但不限于以下技术资料：

7.2保修规定：7.1模具质量保证期（保修期）：保修期1年，以模具最终验收合格之日起计算保修期。7、售后服务6.3最终验收通过（双方签署最终书面验收报告）视为模具交付。10件样件经定作方试加工、试装配，符合图纸要求，视为模具最终验收合格。生产的样件任取1件进行毛坯尺寸划线检查，形状尺寸符合零件（毛坯）图要求。

7.2.2若出现模具严重变形、断裂等故障，定作方除免费重新提供更换部件外，质保金不予支付。7.2.1承揽方在收到定作方模具故障通知后，应在48小时内到达定作方故障现场。在保修期内，承揽方对模具出现的应设计制作问题导致的故障提供免费维修服务。