招 标 人：四川金竹纸业有限责任公司

地 址：四川省泸州市纳溪区天仙镇国渠街188号

邮 编：646300

商务联系人：程先生 电 话：18015758239

技术联系人：陈先生 电 话：18881918277

一、总则

1.1本技术要求适用于四川金竹纸业有限责任公司2#碱回收炉电除尘大修项目，它包括对碱炉烟道的连接、电除尘本体、电气设备及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能和试验方面的技术要求。

1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本协议和最新工业标准的优质产品。

1.3产品在相应工程或相似条件下有超过两年的运行业绩，已证明安全可靠。投标方所提供的产品符合国家有关安全、环保等强制性标准，必需满足其要求。

1.4投标方对静电除尘器的成套系统大修设备（含辅助系统大修设备）负有全责，即包括采购的产品和投标方所负责的环节，如原材料检验，产品检验，设备包装及运输等。

1.5本文件中所列各设备的供货范围仅为基本范围，供方提供的设备包括但不限于该范围。若本文件中所列各设备的供货范围不完整时，供方必须在投标和供货时进行补充，确保各设备独立完整的正常运行。

1.6本招标文件作为订货合同的技术附件，与正文具有同等法律效力。

二、设计条件

2.1 地理条件：

厂址位于四川省泸州市纳溪区天仙镇国渠街188号。

2.2 运输条件：

本工程运输方式有公路、水路。厂址位于纳溪城区西南长江南岸，距泸州主城区37公里，距G93成渝环线高速入接口13公里。

2.3 气象条件：

年均降水量 1025.7mm

年最大降水量 1455.9mm

月最大降水量 556.2mm

年最小降水量 723.3mm

年平均降水日数 164天

年最大降水日数 189天

平均气温 17.9℃

最热月平均气温 27.0℃

最冷月平均气温 7.8℃

极端最高气温 39.8℃

极端最低气温 1.6℃

年平均相对湿度 83%

最高月平均湿度 87%

最低月平均湿度 76%

多年平均无霜期 348天

多年平均日照数 1199小时

年主导风向 西北风

年平均风速 1.2 m/s

最大风速 12m/s年

平均静风天数 41天

地震基本烈度 厂区基本烈度按6度考虑。

2.4 公用工程条件

2.4.1电源供应:

低压（≤200kW）： 380/220VAC 三相 50Hz

控制电压： 220VAC 50Hz

2.5技术参数

2.5.1燃料物料

处理黑液种类 ： 竹浆黑液

日处理黑液固形物量： 250tds/d

入炉黑液浓度: 62%

入炉黑液温度: 110－115℃

2.5.2工艺条件

烟气来源：造纸碱回收炉烟气

锅炉型号：WG30-3.82-1

烟尘成份：碱灰（Na2CO3）

烟气量：170000m3/h

烟气温度：150℃－250℃（最高250℃）

进口含尘量：25g/Nm3

三、工程范围

3.1 工程范围描述：

3.1.1投标方负责供货设备的设计、制作、供货、工厂检测、油漆、包装和运输、除尘器的拆卸和安装、运行调试等工作。

3.1.2投标方负责除尘器本体钢板、阴阳极板极线、振打设备、平台安装材料、保温材料等供货。

3.1.3投标方负责对供货设备及材料的安装，并负责供货设备的保温及相关管路的保温任务。

3.1.4投标方对设备的整体性能和质量全面负责且满足招标方要求。

3.1.5投标方根据项目进度要求，配合招标方完成对所供设备空负荷运行和实物负荷运行的试运行、调试、和监督指导等工作。

3.1.6投标方负责设备运行后在质保期内的消缺工作。

3.1.7投标方负责对招标方指派的人员实施培训，并负责向招标方的技术人员和操作人员培训设备管理、安装、维修、操作等技术内容。

3.1.8投标方全面完善的技术服务。

3.1.8.1投标方主要服务还包含以下内容：

3.1.8.2提供所供设备本体附带的电动机、减速机及配套的起动设备；

3.1.8.3提供所供设备本体附带的仪表、阀门等；

3.1.8.4设备安装和维修所需的特殊工具以及特殊的安装材料；

3.1.8.5资料移交及设备合格证等资料的提交。

3.2工程界限

3.2.1底梁以上电除尘器本体，前至一级省煤器出口(含烟道连接)，后至出气口引风机进口(含烟道连接)，上至顶盖和大雨棚，下至灰斗出灰口。

3.2.2电仪系统：除尘器配电室至除尘器本体顶部。（高压系统保护性拆卸，利旧使用）

四、除尘器大修技术说明

4.1除尘器存在的问题

4.1.1钢支架及楼梯平台锈蚀较为严重，但强度、刚度没有太大问题。

4.1.2灰斗内部挡风板已严重腐蚀变薄、脱落。

4.1.3壳体部分墙板、进出风口喇叭钢板腐蚀非常严重，但墙板外部梁、柱、加强筋基本完好。

4.1.4进出风板已严重腐蚀变薄，变形严重，顶板基本完好。

4.1.5顶部阳极板框架存在轻微锈蚀。

4.1.6阳极板锈蚀严重，已整体变薄，还有部分断裂、穿孔的现象。

4.1.7阳极振打杆原来结构为钢板，弯曲变形严重，且振打砧也有磨损。

4.1.9阳极和阴极振打系统轴承座、轴锈蚀严重，振打锤也有锈死、转动不灵活、磨损等情况。

4.1.10阳极卡板锈蚀严重，已整体变薄，还有部分断裂、穿孔的现象。

4.1.11阴阳系统大框架和阴极系统小框架变形严重，阴极线已经全部腐蚀、变形，无放电尖端。

4.2原除尘器技术参数

序号	名称	单位	技术参数	备注
	碱回收炉配套电除尘器
1	除尘器型号规格		GTD105
2	处理烟气量（工况）	m3/h	170000
3	烟气温度	℃	150-250
4	设计除尘效率	%	99．8
5	保证除尘效率	%	99.8
6	阻力	Pa	≤300
7	入口最大含尘浓度	g/Nm3	25
8	保证出口含尘浓度	mg/m3	50
9	除尘器本体漏风率	%	2
10	每台碱炉配置的除尘器数量	台	1
11	比集尘面积	㎡/m3/s	110
12	除尘器的电场数	个	4
13	烟气流速	m/s	0.45
14	除尘器有效断面积	m2	105
15	单电场长度	m	4.1
16	电场总长度	m	16.5
17	电场烟气最小停留时间	s	23.7
18	壳体设计压力	Pa	±8000
19	除尘器灰斗出口尺寸	mm	与埋刮板配套
20	阴阳极振打形式		机械振打
21	阴极线型式/材料		BS芒刺线， 材质304不锈钢	一电场使用8齿芒刺线，2,3,4电场使用4齿芒刺线
22	阳极板型式/材料		480极板，材质SPCC

五、大修方案要求

5.1除尘器大修要求

5.1.1电除尘器底梁和内部钢支架利旧，表面除锈后刷防锈漆。

5.1.2灰斗修复利旧，采用内壁整体贴钢板进行修复。灰斗内部挡风板全部拆除、更换。

5.1.3底梁、灰斗以上除钢支架（梁、柱、加强筋）以外的钢板全部拆除，拆除部分更换新制部件，根据大修后的设备性能要求、设备运行中出现的问题等，综合考虑重新设计优化调整、制作、安装。

5.1.4进出烟道风口喇叭壳体板及内部支撑、均风板全部整体进行更换。

5.1.5顶板拆除后重新安装，利旧并作适当填补。

5.1.6顶部阳极框架和阳极板全部进行更换。

5.1.7阳极振打杆更换为角钢结构，振打砧全部更换。

5.1.8阳极和阴极系统的振打轴承座、轴、振打锤等全部更换，采用寿命高、耐粉尘的振打结构消除振打卡死问题。

5.1.9 阴极系统框架和阴极线全部更换。

5.1.10原控制系统进行检修改造利旧，更换现场箱，更换部分已无法利旧的电缆、桥架等，满足设备的正常运行。

5.1.11原电仪系统保护性拆除检修利旧使用。

5.1.12优化内部气流，内部结构消除二次扬尘问题。

5.1.13重新设计除尘器的气流分布系统消除气流分布不均匀问题

5.1.14对除尘器进、出口烟道进行更换，进出口闸板阀拆除。

5.1.15除尘器外部、烟道外部保温全部更换。

5.2除尘器运行要求：

5.2.1电除尘器的二次电压要保证在55~72KV。

5.2.2电除尘器本体阻力应小于300Pa。

5.2.3除尘器本体漏风率应小于3％。

5.2.4除尘器本体承压能力应保证在±8000Pa，保证设备本体不变形。

5.2.5电除尘器进出口布置方式满足现场安装方式。

5.2.6每台电除尘器进口均配有多孔板均流装置，使电场内烟气分布均匀。

5.3电除尘器壳体构造技术要求

5.3.1壳体能承受烟气压力脉动，密封、防雨、防雪。

5.3.2壳体内部应避免死角或粉尘积聚区，杜绝出现尖角或伸出阴极区的突出部件。

5.3.3每个电场装有两层人孔门和内部通道；在除尘器设有检修孔，方便对电场及电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径为φ600mm，矩形人孔门为450mm×600mm。

5.3.4通向每一高压部分的人孔门和孔盖应与该高压部分的供电整流变压器相连锁，以免发生高压触电事故。

5.3.5所有需要进行检修的部位，均设有楼梯平台，踏板采用镀锌格栅板,并配有栏杆、扶手和护沿。平台荷载不小于4kN/m2，楼梯荷载不小于2.5kN/m2，栏杆高度不低于120cm。

5.3.6除尘器壳体、灰斗采用5mm的Q235B钢板，钢结构设计上应有足够的刚度，在承受除地震之外的任何载荷（或其组合）作用下，除尘器顶大梁对于底梁的水平位移不超过20mm，顶大梁的最大桡度不超过20mm。

5.3.7设备支撑件的底座充分考虑了地震加速度对它的作用。

5.3.8外壳应充分考虑到膨胀要求。

5.4阴阳极结构技术要求

5.4.1阴极线采用放电性能优异的新型高效的刺线，所选阴极线应具有足够的强度和良好的固定结构。

阴极线和阳极板应具有良好的极配形式，沿板面能够形成较均匀的电流密度分布。

5.4.2所有的阳极板和阴极框架均应铅垂安装，应具有可靠的限位和固定，保证运行中各部件之间的合理间距不变，放电距离保持良好。阳极板在安装前后的弯曲、扭转等变形符合有关标准要求。阳极板厚度≥1.5mm,采用耐磨性和耐腐蚀性较好的SPCC板。

5.5振打结构技术要求

5.5.1阴阳极振打采用尘外侧部机械锤振打方式，振打装置应工作灵活，锤击位置准确。振打部件耐磨、耐冲击，并考虑到热膨胀的要求。阴极绝缘轴应有良好的电气性能和机械性能，使用寿命长。

5.5.2阴阳极的每个振打器的振打周期、频率和振打强度均应可调。

5.5.3不同电场的振打力各自大于其最小振打加速度值。各电极的振打加速度的分布尽可能均匀。

5.6.灰斗结构要求

5.6.1灰斗及排灰口的设计应保证灰尘自由流动排出灰斗。灰斗的储存量应满足招标方提供的电除尘器进口最大含尘浓度工况下7小时满负荷正常收尘的储存需要。

5.6.2灰斗跨度按长度方向限于每个电场，每个电场一个灰斗，排灰口标高暂定距地面3米（按现有设备需要设置）。

5.6.3为避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部远离排灰口。灰斗斜壁与水平面夹角不小于65度。相邻壁交角的内侧设有圆弧护板，圆角半径不小于200mm，保证灰尘的自由流动。

5.6.4每只灰斗有一个密封性能好的人孔或捅灰孔，便于堵灰时操作处理,每只灰斗设一个可用大锤敲打的打击板，打击板设有垂直打击面，在水平方向上伸出灰斗加固筋外缘300mm，装在捅灰孔相邻侧壁。灰斗采用仓振辅助卸灰方式，每只仓振的功率0.18KW、380V。

5.7保温和护壳的技术要求

5.7.1在室外最高环境气温和最大负荷情况下，壳体外任何可能被人接触到的部位，表面温度不超过50℃。

5.7.2外壳保温厚度150mm，保温材料采用容重不小于80kg/m3的岩棉，并加0.75mm彩色钢板防护。

5.7.3绝缘子设有电加热装置。

5.7.4距离壳体外表1.5m处最大噪声不超过80dB。

5.8电气设备技术要求（利旧维修）

5.8.1电源

a. 招标方将提供电源为交流380伏，三相四线制，50赫。当电源电压频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：交流电源（+5%～-10%）Ue、频率±2% 50赫兹。

b. 在产品电路设计上尽量使电源的三相负荷保持平衡，电源的最大不平衡负荷为5千伏安。

5.8.2整流变压器

a. 整流变压器适应户外的使用要求，布置在电除尘器顶部。户外时为一体式。

b. 对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压在高压柜显示。

c. 设备正常工作时，不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。

d. 高压输出端在进入电场前均应配置高压阻尼电阻。

e. 整流变压器上盖板适当加厚，在一个大修期不应有漏油、渗油现象。

f. 硅整流变压器的温度计应面向观察孔，以便于观察、记录。

5.8.3控制盘（柜）

a、招标方负责为投标方的高低压控制柜及电除尘器上的照明、检修箱提供电源 。

b、电除尘器的高低压控制柜的进线方式为下进线；外形尺寸：高压柜2000（高）×600（宽）×600（深）；低压柜2000（高）×800（宽）×600（深）。

c、电除尘器的高低压控制柜的颜色为：喷朔、亚光、电脑色。

d、投标方提供的整流变压器、振打器、加热装置、灰斗等的控制盘应能防尘、防震、防小动物进入。如属就地安装，其防护等级不低于IP53。

e、控制盘（台）的表面应平整光滑，凡是钢结构在喷朔前进行表面防锈处理。

f、制造盘（台）体所用的钢板厚度应满足刚度和寿命要求。

g、设计控制盘（台）电缆入口处时，应留有20%的备用空间，以备以后电缆增加或线路改变。

h、控制盘中连接电缆用的端子排留有20%的备用量。

i、盘内接线不能有接头。

5.8.4控制线路技术要求

a、控制导线应采用具有足够载流能力的铜线，导线上应没有损伤或施工时留下的痕迹。

b、由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路，应均设置电磁屏蔽。

c、控制开关为旋转式，增加的方向从前面看为顺时针的。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上能明显区别。开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%。

d、控制盘上的按钮较多时，其排列遵循下列规则：即启动、增加、断路器合闸或阀门打开的按钮排在右边或上边；反之停止、减少、断路器跳闸或阀门关闭的按钮排在左边或下边。

5.8.5指示灯与信号

a、指示灯颜色的应用为

·绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。

·红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。

·绿色灯加红色灯：阀门半开。

·白色：控制回路电源监视灯。

·黄色：表示不正常状态。

b、报警系统在设备发生不正常时，有报警（预告）信号，下列报警信号是投标方必须提供的：

·动力或控制电源消失；

·整流变压器或它的自动电压调整器故障；

·过负荷保护应为手动复归式。

5.8.6控制水平（PLC＋上位机）所有PLC上的信号均可以远程传输到上位机上显示及操作要求。

a、高压供电装置采用微机控制方式,具有临界火花、最高平均工作电压、最佳火花率、间歇脉冲等多种控制方式,具有短路、开路、偏励磁、危险油温、临界瓦斯、过流等多种保护功能。

b、低压供电装置控制系统的控制功能：

电除尘器的低压控制系统包括顶部机械振打控制、侧部电机振打控制、卸（输）灰控制、保温箱（大梁）电加热、灰斗电加热、瓷轴电加热、料位检测、进出口喇叭温度显示、安全联锁控制等。低压控制系统既能由PLC可编程序控制器程序自动控制，又能脱离可编程序控制器进行手动控制。侧部电机振打及卸输灰电机设有现场操作箱,当现场调试或事故检修时，可在现场操作箱上控制各电机回路，方便、灵活。

①各电场的振打器的振打周期、强度、频率均应随时可调。

②阴极支撑绝缘子的电加热采用自动恒温控制。

③低压控制柜应能显示进出口的烟气温度。

④应能提供相关信号给工厂的DCS的系统。

5.8.7接地、电缆及其敷设要求

a、投标方需要接地的电气设备应设有接地端子，并有明显的标志。

b、投标方对电除尘器及电源接地方面的技术条件应向招标方提出，以便考虑接地设计，并应在本体上标出供接地用的接地点。

c、招标方负责接地系统的施工，并确保接地电阻不大于2Ω。

d、投标方负责电除尘器50米以内电缆敷设、桥架的设计。

e、投标方应提供控制电缆到本体的接口位置。

5.8.8联锁系统要求

电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门，均应与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残余电荷的情况下才能进入电除尘器内部，以保证人身安全。

六、供货范围

6.1需求一览表

设备名称	规格/材质	数量	交货期	交货地点	备注
除尘器本体	详见6.2供货范围清单	1整套	合同生效后，60日个日历天内生产完成，招标方通知送货后10个日历天内全部到货	四川金竹纸业有限责任公司项目施工现场
电源及电控		1整套
输灰系统		1整套
保温		1整套
备品备件	详见6.3备品备件清单	1整套
专用工具	详见6.4专用工具清单	1整套

6.2供货范围清单

清单中所列各设备的供货范围仅为基本范围，供方提供的设备包括但不限于该范围。若本文件中所列各设备的供货范围不完整时，供方必须在投标和供货时进行补充，确保各设备独立完整的正常运行。

序号	名称	规格型号	单位	数量	供货	拆除 安装	备注
一、除尘器本体（内容如有缺失，已方须自动补齐，总价不变）
1	进风口	板厚5mm，材质Q235B	套	1	投标方	投标方	全换
2	出风口	板厚5mm，材质Q235B	套	1	投标方	投标方	全换
3	进风均风板	板厚5mm，材质Q345B	套	1	投标方	投标方	全换
4	出风均风板	板厚2.5mm，材质Q235B	套	1	投标方	投标方	全换
5	墙体	板厚5mm，材质Q235B	套	1	投标方	投标方	钢板 全换
6	顶板	板厚5mm，材质Q235B	套	1	投标方	投标方	全换或利旧修复
7	阳极系统	板厚≥1.5mm	套	4	投标方	投标方	含阳极框架、阳极板、凹凸套、套管、振打头、边缝卡、振打器、振打减速机电机等
8	阴极系统	阴极线厚度≥0.6mm 阴极线材质316L	套	4	投标方	投标方	含阴极大小框架、阴极小框架、阴极线、振打器、振打减速机电机、瓷转轴、瓷缸等
9	灰斗钢板	板厚5mm	套	8	投标方	投标方	内贴钢板
10	灰斗挡风板	板厚5mm	套	8	投标方	投标方	全换
11	进、出口烟道连接及保温		套	1	投标方	投标方	全换
12	进、出口烟道电动闸阀		台	2		投标方	拆除
二、电源及电控（内容如有缺失，已方须自动补齐，总价不变）
1	工频高压电源		套	4	投标方	投标方	利旧维修
2	低压控制系统PLCS7		套	1	投标方	投标方	利旧维修
3	动力进线柜		台	1	投标方	投标方	利旧维修
4	上位机		台	1	投标方	投标方	利旧维修
5	阴阳振打操作箱		只	2	投标方	投标方
6	安全联锁箱		只	1	投标方	投标方
7	检修箱		只	1	投标方	投标方
8	照明箱		只	1	投标方	投标方
9	灰斗仓壁振动机		台	8	投标方	投标方	利旧维修
10	电缆及桥架		套	1	投标方	投标方	部分利旧、增补
11	绝缘瓷件		套	1	投标方	投标方	全换
三、输灰系统（内容如有缺失，已方须自动补齐，总价不变）
1	输灰刮板机		台	3	投标方	投标方	利旧维修
2	锁气缷灰阀		台	2	投标方	投标方	利旧维修
3	输灰刮板机操作检修平台		套	1	投标方	投标方	利旧、增补
4	顶部大雨棚		套	1	投标方	投标方	利旧、增补
四、保温（内容如有缺失，已方须自动补齐，总价不变）
1	保温棉	50mm/块	m³	70	投标方	投标方
2	外护板	0.75mm，蓝色外漆，彩钢瓦	㎡	1200	投标方	投标方
3	保温辅材	角钢、铆钉等	套	1	投标方	投标方

注：

1. 以上更换的设备由投标方负责拆除分解并转运到招标方指定堆放位置，保温棉须利旧使用。

2.允许投标方提供除尘器全新的整套设备，须满足本技术协议要求。

6.3备品备件清单（满足两年的正常操作用备品备件）：

序号	名 称	规格型号	单位	数量	备注
1	阴极线	与使用一致	根	10
2	穿墙导管	与使用一致	根	4
3	绝缘瓷套	与使用一致	只	4
4	尘中轴承	与使用一致	套	2
5	阳极振打锤	与使用一致	只	2
6	阴极振打锤	与使用一致	只	2
7	电瓷转轴	与使用一致	只	2
8	阻尼电阻	与使用一致	只	1
9	玻纤胶圈	与使用一致	只	4
10	轴套	与使用一致	只	2

6.4专用工具清单

序号	名称	单位	数量	备注
1	瓷轴提升工具	件	1
2	瓷套更换工具	件	1

七、检验和监造

7.1投标方保证招标方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有投标方工厂和外购件制造厂查验和监造。

7.2产品的设计制造和试验验证将遵照有关标准和规范，并满足技术规范书的要求。

7.3经工厂试验验收后的产品，投标方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性；对于工厂的检查验收，不认为是解除投标方所负的责任。

7.4为了减少招标方检查工作量，投标方向招标方提供全部材料证明书和工厂试验数据，一些重要的检查和试验项目，招标方有派代表参加的权利，投标方在试验前规定的时间通知招标方代表参加。

7.5投标方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。

八、图纸技术资料

8.1技术文件交付要求

8.1.1最终技术资料包括设计资料（图纸及文件）提供4套，电子版一份。图形文件以CAD2004和PDF文件形式、文本或表格应以Microsoft Office形式。

8.1.2最终版之前的文件资料为初步资料，不标记，最终版标记为“最终版”。

8.1.3设备安装手册、操作维护手册提供4套。

8.1.4培训资料3套。

8.1.5资料交付的费用由投标方负责。

8.2 交付进度要求

序号	资料名称	交付时间	备注
1	设备总装图	合同生效后15个日历天
2	设备安装图	安装前7个日历天
3	电气资料	安装完成前7个日历天
4	仪表资料	安装完成前7个日历天
5	使用说明书	安装完成前7个日历天	使用、维护、检修规程

九、设计联络

在投标方收到招标方发出设计联络通知后，投标方需派技术人员参加设计联络会。

第一次设计联络会：正式合同签定后 1 周内,会议时间为 2 天。

第二次设计联络会：正式合同签定后 3 周内,会议时间为 2 天。

设计联络会地点及以后各次设计联络会时间、地点根据项目进展情况确定。

十、技术服务

10.1 施工现场技术服务

10.1.1投标方按招标方的要求对进行除尘器大修,并给用户提供协议中规定的备品、备件。

10.1.2安装期间，投标方应根据用户的时间要求,排出符合用户规定时间的安装进度表和编写安装施工方案，并派专工到现场做好交底、调试、试运行及技术资料的整理。

现场技术服务计划表：

序号	技术服务内容	计划天数	人数	备注
1	安装人员培训	2	1
2	安装过程管理	30	1
3	设备调试	5	1
4	人员培训	3	1

10.2投标方应负责在现场对用户人员进行培训（要求有培训大纲），使培训人员熟练撑握除尘器的正常操作、使用方法；日常维护和保养方法；常见的故障及排除方法。

10.3.投标方对使用手册或使用说明书、安装说明书、主要设备材料的技术规范、维护、保养说明书等其它相关技术资料提供2套书面材料。

10.4.投标方所提供的技术资料要满足设备安装、调试、运行、维护的总体设计要求；如所供资料达不到设计要求时，投标方须免费给予补充，并满足工程进度的要求。

10.5.除尘器及其附属部分在移交生产正常运行后十二个月内，发生的任何故障，均由投标方负责免费修复。

10.6.维修响应的及时性

10.6.1在质量保证期内，一旦收到用户的报修通知后，投标方应在4小时内做出响应，并在48小时内派遣有经验的人员赴现场提供免费维修服务。

10.6.2在质量保证期外，一旦收到用户的报修通知后，投标方应在4小时内做出响应，并在48小时内派遣主管工程师赴现场提供维修服务。

10.6.3定期走访用户，及时解决有关问题，保证设备正常使用；

10.6.4对设备实行终身维护，优惠提供备品配件；

10.6.5建立用户服务体系，依托自身技术优势，对客户在环保方面的技术问题提供免费的咨询服务或与客户联合攻关。

十一、机械保证、性能保证与不达标赔偿

11.1机械性能保证：

11.1.1投标方应保证所供应的设备是全新的设备，其性能满足工艺要求并保证设备设计先进，选用材料恰当，制造质量优良，设备性能可靠。

11.1.2设备的质保期为自设备带负荷连续正常运行72小时后，达到性能保证要求，双方签字验收合格12个月，或设备到招标方现场工地后18个月（以先到时间为准）。

11.1.3阳极板质量保证期不低于2年。

11.1.4阴极线质量保证期不低于2年。

11.2工艺性能担保：

除尘器出口含尘浓度 ≤50mg/Nm³

11.3性能验收

11.3.1考核时间为72小时，性能考核条件如下：

11.3.1.1 碱炉正常负荷范围：100%额定负荷。

11.3.1.2除尘器进口粉尘量：≤25g/Nm³。

11.3.1.3测试时间：设备正常投运后1个月内

11.4性能验收要求：

11.4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。

11.4.2性能验收试验的地点为招标方现场。

11.4.3性能验收试验的时间为设备投运后一个月内进行，具体时间由甲乙双方协商确定。

11.4.4性能验收测试由投标方指定招标方认可的第三方检测单位完成，费用由投标方负责。

11.4.5性能验收试验报告由测试单位编写，报告须三方签章确认。

11.4.6投标方有权要求进行复测，但复测不超过2次，以最后一次复测结果作为性能验收数据。

11.5性能验收方法

11.5.1除尘器出口含尘浓度：在除尘器正常工作的前提下，投标方委托具备相应资质的并经招标方认可的第三方检测机构来测量，每8小时测量一次，记录数据中以最大值为验收依据。

11.6不达标赔偿

无论何种原因未能在一个月内通过性能考核，则延长性能考核时间一个月，若在延长的一个月内，由于投标方的原因不能通过性能考核，则招标方按下表中的规定对投标方进行索赔。若在延长的一个月内因招标方原因不能组织性能考核，则视为投标方性能考核通过。

项目	单位	检测值	违约赔偿
除尘器出口含尘浓度	mg/Nm3	＞50	检测值每高于担保值10个单位，赔偿合同额的 1%。当检测值＞80mg/Nm3，则赔偿合同额的10%，投标方负责整改达标。

十二、涂漆、包装、运输

12.1涂漆

12.1.1保温碳钢设备先除锈后刷两遍防锈油漆。

12.2.1钢结构表面油漆要求：表面除锈，两底一面(颜色由招标方确定)

12.2设备的包装

12.2.1设备的包装必须符合要求，具有适合长途运输，多次搬运和装卸的坚固包装，包装 应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。

12.2.2包装应按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀、防冻的保护措施，并应适合在当地现场多雨潮湿露天存放较长时间等条件。

12.2.3设备包装前，投标方负责进行检查清理，不留异物，并保证设备部件齐全，为方便货物装卸。

包装箱内的各散装部件在装图中的部件、零件号均标记清楚。

12.3.4在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷有合同号、目的地、供货收货单位名称、设备名称和图号、毛重或净重等；

12.3.5凡重量超过2吨的货物，须在包装箱侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻松”、“勿倒置”和“防雨”等字样。

12.3.6对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容，大件货物带有足够的货物支架或包装垫木。

12.3.7在每件包装箱内，附有包括分件名称、规格、型号、数量、重量、价格、图号等的详细装箱单五份。质量合格证明书一份。外构件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书一份。

12.3.8备品备件和专用工具分别包装，在包装箱外注明“备品备件”、“专用工具”字样。

12.3.9所有管道、管件、阀门及设备主体带有的连接端口，必须用保护盖或其他方式妥善防护。

12.3.10对需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面须采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。

12.3.11凡由于包装或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，投标方均应负责及时修理、更换或赔偿。

12.3设备的运输

12.3.1由于条件所限，所有设备均采用路上运输，投标方应充分考虑当地的运输条件。

12.3.2设备在运输过程中要有一定的保护措施，设备若需要防潮、防霉、防锈、防腐蚀、防冻、防雨等，运输车辆必须做好相应措施，确保设备在到达招标方现场时，包装箱完好无损，设备完整无缺。

十三、施工工期要求

本项目施工工期30个日历天（含停炉施工时间），停炉后施工（含拆除、安装时间）15个日历天具备通烟气投运条件，保温可在通烟气后在7个日历天完成。

十四、施工进度表和施工方案（由投标方编排）

招标方：四川金竹纸业有限责任公司

投标方：