招标
家用空调事业部环境类试验箱集采定价招募公告
快速温变试验箱冷热冲击箱交变湿热箱低温试验箱环境试验箱家用空调恒温恒湿试验箱冷热冲击试验箱交变湿热试验箱低温箱不锈钢样品架漏电断路器试验箱独立可调电子式超温保护装置制冷系统高低温循环风机电机加湿系统加湿发热管总电源开关控制电路气压汽缸试验箱体引线孔试样电源控制端子搁层架调整脚杯与调整万向轮试验箱门控制器显示屏故障指示灯USB接口超温保护设定器RS-232/RS-485通讯接口配电控制柜配电板散热风机电气控制系统铠装T型热电偶PC软件断电保护功能上下限温度保护功能自诊断功能压缩机超压保护压缩机电机过热保护压缩机电机过流保护冷却水供水欠压保护试验室温度过高保护可调式的超温保护风机电机过热保护总电源相序负载短路保护压缩空气压力开关保护锁屏保护传感器高温储能低温储能蜂鸣器蒸发器不锈钢板配硅胶塞可连接计算机显示曲线可做为监控及遥控系统过热保护继电器排水异常保护控制面板防结露电热装置启动开关数据采集可做多台机器同步控制调试点检保养安全事项程序编写设备结构等培训理论培训实操培训设备易损件
金额
-
项目地址
广东省
发布时间
2023/02/09
公告摘要
公告正文
发布企业：广东美的制冷设备有限公司
寻源单号：SOU400891249174528
联系人：田红俊
联系方式：15011991601
需求报名截止时间：2023-02-15 23:59:59
邮箱：tianhj1@midea.com
需求交付时间：2023-06-30
一、环境类试验箱采购定价：
1、快速温变试验箱：水冷式，1000L、2000L，风冷式800L
2、冷热冲击箱：水冷式，三槽式、两槽式
3、交变湿热箱：风冷式，1500L
4、低温试验箱：风冷式，1500L
二、采购区域：顺德、重庆、南沙、武汉、邯郸、芜湖等；
三、品牌：国产、合资、进口
四：交货期：90天
五：质保期：3年
详细技术要求建附件
| 所属中类 | 物料编码 | 名称 | 品牌 | 单位 | 数量 | 备注 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实验仪器与装置 | 环境试验箱 |
行业：
规模：原厂直销,品牌代理,品牌经销商
企业所在地：
供货区域：广东省,重庆,湖北省,安徽省,河北省
质保时间（单位：月）：36
公司成立年限（单位：年）：3
附件下载：
家用空调事业部环境类试验箱集成采购项目技术方案.pdf
家用空调事业部环境类试验箱集成采购项目技术方案.pdf
更多咨询报价请点击：
https://sourcing.meicloud.com/#/sourceDetai?id=400891249174528
家用空调事业部环境类试验箱集成采购项
目技术协议
一、项目概述
事业部品质管理及工厂品质各类环境试验箱集中采购定价。
二、设备清单要求：
| 序号 | 设备名称 | 关键参数 | 质保期 |
| 1 | 恒温恒湿试验箱 | 水冷式，有效容量2000L | 3年 |
| 2 | 冷热冲击试验箱 | 水冷式，三槽式，有效容量500L | 3年 |
| 3 | 冷热冲击试验箱 | 水冷式，两槽式，有效容量100L | 3年 |
| 4 | 交变湿热试验箱 | 风冷式，有效容量1500L | 3年 |
| 5 | 恒温恒湿试验箱 | 风冷式，有效容量800L | 3年 |
| 6 | 低温箱 | 风冷式，有效容量1500L | 3年 |
三、设备技术要求
1、恒温恒湿试验箱
| 参数 | 具体要求 |
| 测试室容积 | 约2000L，内箱、外箱尺寸乙方现场勘察后出具设计图，甲方确认 |
| 温度范围 | -70℃～+180℃ |
| 温度波动度 | ±0.5℃ |
| 温度均匀度 | ≤2.0℃ |
| 温度偏差 | ≤±2.0℃ |
| 升温速率 | -40℃～+85℃，全程平均速率约8℃/min；（带负载：发热量5Kw） |
| 降温速率 | +85℃～-40℃，全程平均速率约8℃/min；（带负载：发热量5Kw） |
| 湿度范围 | 20~98%RH |
| 湿度偏差 | ±3.0%RH（＞75%RH）；±5.0%（≤75%RH） |
| 内壁材料 | 不锈钢板SUS304，保护层：硬质聚氨脂泡沫保温层，厚度=100mm，阻燃等级B2 |
| 引线孔 | 2个，左右侧各一个 |
| 视窗灯 | 1式 |
| 观察窗 | 带电子除雾膜发热防汗的多层真空玻璃视窗，并防止结露 |
| 样品架 | 不锈钢样品架2层，承重30kg/层 |
| 控制面板 | 温（湿）度控制触摸显示屏、启动开关、蜂鸣器 |
| 程序容量 | 定值运转时间可设定无限时长或定时模式为99h59m |
| 可使用的程序容量 | 最大50组 |
| 可使用的记忆容量 | 每组30段次 |
| 可重复执行命令 | 每一个命令可达999次循环 |
| 通讯接口 | RS-485接口；可连接计算机显示曲线，数据采集 |
| 总电源漏电断路器 | 三相四线＋保护地线 |
| 超温保护 | 试验箱独立可调电子式超温保护装置。 |
| 制冷系统 | 压缩机过载过热、高压保护、电机过流保护。 |
| 循环风机 | 过热保护继电器、过载保护。 |
| 加湿系统 | 加湿发热管超温保护（干烧）、供水异常、排水异常保护。 |
| 总电源 | 相序保护、缺相保护，过载及短路保护 |
| 控制电路 | 过载及短路保护 |
| 报警动作 | 当出现上述保护时,设备停止运行,并发出声光报警,同时在仪表上显示故障位置及其原因和解决办法。 |
2、冷热冲击箱（三槽式）
| 1、容积、尺寸和重量 | 1、容积、尺寸和重量 |
| 内容积 | 500L（内箱容积），内箱、外箱尺寸乙方现场勘察后出具设计图，甲方确认 |
| 电源 | AC380V,三相5线,50Hz70.0KW电源电压允许变动,额定的±10%（客户端提供电源开关须在机台叁米内） |
| 2、性能 | 2、性能 |
| 试验区 | 周围环境温度为+23℃时的性能（1）高温曝露温度范围+80℃~+120℃ |
| （2）低温曝露温度范围-55℃~-10℃（3）温度波动范围±3℃（4）精确度（冲击温度稳定时控制精度）±0.5℃ | |
| 高温恒温区 | （1）预热上限温度+180℃（2）升温时间常温至+180℃55分钟内 |
| 低温恒温区 | （1）预冷下限温度-70℃（2）降温时间常温至-70℃65分钟内 |
| 温度恢复性能及 | 温度范围：-65℃~180℃（冲击温度-50~125℃）空载温度恢复时间：5min以内（测试条件-50~100℃空载温度恢复时间3min内） |
| 3、结构特征 | 3、结构特征 |
| 整体结构 | 设备具有三个温度工作室，其中一个室给用户放置试样用于试验，其它两个用于高低温的蓄能调节；试样在试验过程中不移动。高低温冲击得以实现靠高低温室与工作间的风门切换来实现。 |
| 保温围护结构 | 外壁材料：特殊冷轧钢板高温粉体烤漆；内壁材料：不锈钢板SUS#304箱体保温材料：高强度聚氨酯PU发泡+高密度玻璃纤维棉门保温材料：高强度聚氨酯PU发泡+高密度玻璃纤维棉 |
| 驱动装置 | 挡板驱动装置以气压驱动气压汽缸低温曝露用2台高温曝露用2台 |
| 试验箱体标准配置 | 引线孔：1个，位于箱体左侧面，直径50mm圆孔型试样搁层架：2个，每个承载能力（均布）：约20kg/层 |
| 调整脚杯与调整万向轮 | 调整脚杯：4个，支撑试验箱用调整万向轮：4个，方便移动试验箱用 |
| 试验箱门 | 单开门 |
| 控制面板 | 控制器显示屏、故障指示灯（选配）、USB接口、超温保护设定器、总电源开关；RS-232/RS-485通讯接口（两者选一）、试样电源控制端子 |
| 配电控制柜 | 总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温循环风机电机 |
| 4、电气控制系统 | 4、电气控制系统 |
| 控制器 | 采用彩色触控屏； |
| 运行方式 | 程序方式、定值方式 |
| 设定方式 | 中文菜单、触摸屏方式输入 |
| 程序容量 | 100个程序储存能力，1000段，每组最多99段，段运行最长时间：99小时59分程序可循环，全部循环，最多999回，部分循环，最多99回。 |
| 设定范围 | 输入种类范围温度Pt1100-90.00～200.00℃Pt2100-100.00～300.00℃DCV-1.0～2.0V（-100.0～100.0℃）湿度Pt1100-10.00～110.0℃（0.0～100.0%RH）DCV |
| 显示分辨率 | （1）温度0.1℃；时间0.1分钟（2）湿度0.1％RH（如设备具有湿度功能） |
| 输入 | 热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要） |
| 通讯功能 | （1）以太网接口，具有本地和远程通讯功能（需配集中监控软件，需占用PC机的以太网口）；最多可同时连接15台设备；（选配功能）（2）PC软件使用环境：IBMPC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，简体中文Windows2000或简体中文WindowsXP操作系统 |
| 附属功能 | 故障报警及原因、处理提示功能；断电保护功能；上下限温度保护功能；定时功能（自动启动及自动停止运行）、自诊断功能 |
| 温度测量 | 温度：铠装T型热电偶或PT100 |
| 5、安全保护装置 | 5、安全保护装置 |
| 制冷系统 | 压缩机超压保护压缩机电机过热保护压缩机电机过流保护 |
| 测试空间的风机和压缩机的过载保护冷却水供水欠压保护 | |
| 试验室 | 可调式的超温保护---超温保护方式风机电机过热保护试验室温度过高保护（控制器内置） |
| 其他 | 总电源相序和缺相保护接地、漏电保护负载短路保护压缩空气压力开关保护锁屏保护 |
3、冷热冲击箱（两槽式）
| 参数 | 具体要求 |
| 有效容积 | 约100升，内箱、外箱尺寸乙方现场勘察后出具设计图，甲方确认 |
| 测试条件 | 在水温+25℃空载时测量，温湿度性能测试根据GB/T2424.5（对应IEC60068-3-5）或GB/T5170.2,GB/T5170.5（恒定）标准的有关规定测量；传感器放置在空气处理单元出风口处 |
| 冲击温度范围 | 低温段-50℃～-10℃，高温段+60℃～+125℃ |
| 温度波动度 | ≤1℃（≤±0.5℃，按GB/T5170-2017表示） |
| 温度均匀度 | ≤±2.0℃ |
| 温度偏差 | ≤±2.0℃ |
| 风门转换时间 | ≤10sec秒 |
| 冲击过渡时间 | ≤5min分钟（或温度恢复时间）（测试条件-50～100℃空载温度恢复时间3min） |
| 温度冲击性能 | 高温曝露+125℃,30分钟低温曝露-50℃，30分钟 |
| 高温储能 | +60～+180℃（预热上限为+180℃）高温储能升温时间：由常温RT~＋180℃约30分钟 |
| 低温储能 | 0～-65℃（预冷下限为-65℃）低温储能降温时间：由常温RT~-65℃约60分钟注：高温储能和低温储能的升降时间为各个储能空间的性能，不是指测试区 |
| 结构特点 | 整体式箱体结构 |
| 试验箱主体由独立的产品吊篮,高温蓄热区,低温蓄冷区三部分组成 | |
| 外箱材料 | 优质冷轧钢板，表面静电粉体烤漆 |
| 内箱材料 | SUS304不锈钢板，厚度=1.0mm；内胆整体全满焊焊接而成 |
| 保温层 | 低温区硬质聚氨脂泡沫保温层，厚度=100mm，阻燃等级B2高温区玻璃纤维棉保温层，厚度=100mm，不燃等级A1 |
| 箱门 | 尺寸单开门，向左打开，省力开门把手配置两道硅橡胶密封条及防结露电热装置，防止外部结露结霜 |
| 控制面板 | 温度控制触摸显示屏、启动开关、蜂鸣器 |
| 样品架 | 不锈钢样品架2层，承重30kg/层 |
| 分辨率 | 温度:+0.1℃ |
| 设定范围 | 高温室预热温度上限:+220℃低温室预热温度下限:-80℃试验室（试样区）:高温+60℃～+150℃；低温:-10℃～-40℃（注意不是设备性能范围） |
| 程序容量 | 可使用的程序容量:最大20组；时间设定:每段99小时59分；可重复执行命令:每一个命令可达999次循环 |
| 资料记录方式 | 具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；曲线记录周期可设定30～300sec，最大记忆时间储存连续存储90天历史曲线,历史数据（当采样时间为1min）,连续使用时10年的数据都有 |
| 总电源漏电断路器 | 三相四线＋保护地线 |
| 超温保护 | 试验箱独立可调电子式超温保护装置。 |
| 制冷系统 | 压缩机过载过热、高压保护、电机过流保护。 |
| 循环风机 | 过热保护继电器、过载保护。 |
| 加湿系统 | 加湿发热管超温保护（干烧）、供水异常、排水异常保护。 |
| 总电源 | 相序保护、缺相保护，过载及短路保护 |
| 控制电路 | 过载及短路保护 |
| 报警动作 | 当出现上述保护时,设备停止运行,并发出声光报警,同时在仪表上显示故障位置及其原因和解决办法。 |
4、交变湿热试验箱
| 参数 | 具体要求 |
| 有效容积 | 约1500升，内箱、外箱尺寸乙方现场勘察后出具设计图，甲方确认 |
| 设备冷却方式 | 风冷式 |
| 温度范围 | -40℃～+150℃ |
| 温度波动度 | ±0.5℃ |
| 温度均匀度 | ≤2.0℃ |
| 温度偏差 | ≤±2.0℃ |
| 温度变化速率 | 升温速率:-20℃～+120℃，全程平均约3℃/min；（空载时）降温速率:+120℃～-20℃，全程平均约2℃/min；（空载时） |
| 纯热负载能力 | -25度时可以承受600W热负载 |
| 湿度范围 | 20～98%R.H |
| 温湿度范围 | *在40℃以下温湿点运行时、蒸发器上面（兼除湿器）有结霜，所以连续运行会受到限制。*湿度工况下，不能带热负载 |
| 湿度偏差 | ±3.0％RH（＞75％RH）±5.0％RH（≤75％RH） |
| 湿度均匀度 | ±3.0％RH（空载） |
| 湿度波动度 | ±2.0％RH |
| 结构特点 | 整体式箱体结构 |
| 保温围护结构 | 外层优质冷轧钢板—中间保温层为耐温发泡保温材料，内箱SUS304不锈钢板 |
| 内箱材料 | SUS304不锈钢板，内胆整体全满焊焊接而成 |
| 保温层 | 硬质聚氨脂泡沫保温层，厚度=100mm，阻燃等级B2 |
| 箱门 | 全尺寸单开门；门上有观察视窗（尺寸依设计）门框配置两道硅橡胶密封条及防结露电热装置，防止外部结露结霜 |
| 控制面板 | 温（湿）度控制触摸显示屏、启动开关、蜂鸣器 |
| 标准配置 | 引线孔：直径φ100mm（或50mm，可选择），2个配硅胶塞，左右两侧居中各1个 |
| 分辨率 | 温度:+0.1℃；湿度:+0.1% |
| 设定范围 | 温度可设定量程:–100～200℃（注意不是设备性能范围）；根据设备的温度工作范围调整（上限+5℃,下限-5℃）；湿度条件:0～100%RH |
| 程序容量 | 定值运转时间可设定无限时长或定时模式为99h59m可使用的程序容量:最大50组；可使用的记忆容量:每组30段次（step）；可重复执行命令:每一个命令可达999次循环 |
| 通讯接口 | 可连接计算机显示曲线,数据采集；可做为监控及遥控系统；可做多台机器同步控制；RS-485与网口LAN（选用） |
| 总电源漏电断路器 | 三相四线＋保护地线 |
| 超温保护 | 试验箱独立可调电子式超温保护装置。 |
| 制冷系统 | 压缩机过载过热、高压保护、电机过流保护。 |
| 循环风机 | 过热保护继电器、过载保护。 |
| 加湿系统 | 加湿发热管超温保护（干烧）、供水异常、排水异常保护。 |
| 总电源 | 相序保护、缺相保护，过载及短路保护 |
| 控制电路 | 过载及短路保护 |
| 报警动作 | 当出现上述保护时,设备停止运行,并发出声光报警,同时在仪表上显示故障位置及其原因和解决办法。 |
5、恒温恒湿试验箱
| 参数 | 具体要求 |
| 有效容积 | 约800升，内箱、外箱尺寸乙方现场勘察后出具设计图，甲方确认 |
| 设备冷却方式 | 风冷式 |
| 温度范围 | -40℃～+150℃ |
| 温湿度波动度 | +100℃以下：±0.3℃/2.5%RH+101℃以上：±0.5℃ |
| 室内温湿度最大差异 | +100℃以下：±3℃/3%RH+101℃以上：±5℃ |
| 温湿度偏差 | +100℃以下：1.5℃/±3%RH+101℃以上：±3℃ |
| 温度变化速率 | 升温速率:-20℃～+120℃，全程平均约3℃/min；（空载时）降温速率:+120℃～-20℃，全程平均约2℃/min；（空载时） |
| 湿度设定范围 | 0～98%R.H |
| 温度设定范围 | -42.0～+152.0℃ |
| 湿度均匀度 | ±3.0％RH（空载） |
| 湿度波动度 | ±2.0％RH |
| 结构特点 | 整体式箱体结构 |
| 保温围护结构 | 外层优质冷轧钢板—中间保温层为耐温发泡保温材料，内箱SUS304不锈钢板 |
| 内箱材料 | SUS304不锈钢板，内胆整体全满焊焊接而成 |
| 保温层 | 硬质聚氨脂泡沫保温层，厚度=100mm，阻燃等级B2 |
| 箱门 | 全尺寸单开门；门上有观察视窗（尺寸依设计）门框配置两道硅橡胶密封条及防结露电热装置，防止外部结露结霜 |
| 控制面板 | 温（湿）度控制触摸显示屏、启动开关、蜂鸣器 |
| 标准配置 | 引线孔：直径φ100mm（或50mm，可选择），2个配硅胶塞，左右两侧居中各1个 |
| 分辨率 | 温度:+0.1℃；湿度:+0.1% |
| 通讯接口 | 可连接计算机显示曲线,数据采集；可做为监控及遥控系统；可做多台机器同步控制；RS-485与网口LAN（选用） |
| 总电源漏电断路器 | 三相四线＋保护地线 |
| 超温保护 | 试验箱独立可调电子式超温保护装置。 |
| 制冷系统 | 压缩机过载过热、高压保护、电机过流保护。 |
| 循环风机 | 过热保护继电器、过载保护。 |
| 加湿系统 | 加湿发热管超温保护（干烧）、供水异常、排水异常保护。 |
| 总电源 | 相序保护、缺相保护，过载及短路保护 |
| 控制电路 | 过载及短路保护 |
| 报警动作 | 当出现上述保护时,设备停止运行,并发出声光报警,同时在仪表上显示故障位置及其原因和解决办法。 |
6、低温试验箱
| 参数 | 具体要求 |
| 有效容积 | 约1500升，内箱、外箱尺寸乙方现场勘察后出具设计图，甲方确认 |
| 设备冷却方式 | 风冷式 |
| 温度范围 | 70℃~+RT |
| 温度波动度 | ±0.5℃ |
| 温度均匀度 | ±2℃ |
| 温度偏差 | ±1℃ |
| 温度变化速率 | 升温速率:≥3.5℃/分钟（空载全程平均-40~120℃）降温速率:≥2℃/分钟（空载全程平均-40~100℃） |
| 结构特点 | 整体式箱体结构 |
| 保温围护结构 | 外层优质冷轧钢板—中间保温层为耐温发泡保温材料，内箱SUS304不锈钢板 |
| 内箱材料 | SUS304不锈钢板，内胆整体全满焊焊接而成 |
| 保温层 | 硬质聚氨脂泡沫保温层，厚度=100mm，阻燃等级B2 |
| 箱门 | 全尺寸单开门；门上有观察视窗（尺寸依设计）门框配置两道硅橡胶密封条及防结露电热装置，防止外部结露结霜 |
| 控制面板 | 温（湿）度控制触摸显示屏、启动开关、蜂鸣器 |
| 标准配置 | 引线孔：直径φ100mm（或50mm，可选择），2个配硅胶塞，左右两侧居中各1个 |
| 分辨率 | 温度:+0.1℃；湿度:+0.1% |
| 程序容量 | 定值运转时间可设定无限时长或定时模式为99h59m可使用的程序容量:最大50组；可使用的记忆容量:每组30段次（step）； |
| 可重复执行命令:每一个命令可达999次循环 | |
| 通讯接口 | 可连接计算机显示曲线,数据采集；可做为监控及遥控系统；可做多台机器同步控制；RS-485与网口LAN（选用） |
| 总电源漏电断路器 | 三相四线＋保护地线 |
| 超温保护 | 试验箱独立可调电子式超温保护装置。 |
| 制冷系统 | 压缩机过载过热、高压保护、电机过流保护。 |
| 循环风机 | 过热保护继电器、过载保护。 |
| 加湿系统 | 加湿发热管超温保护（干烧）、供水异常、排水异常保护。 |
| 总电源 | 相序保护、缺相保护，过载及短路保护 |
| 控制电路 | 过载及短路保护 |
| 报警动作 | 当出现上述保护时,设备停止运行,并发出声光报警,同时在仪表上显示故障位置及其原因和解决办法。 |
备注：以上相关技术要求参数如果涉及第三方计量报告中无法体现的项目，需提供相应产品原厂产品
说明书或检测报告予以证明。
四、计量费用说明：
1.设备按技术方案内要求进行第三方计量，计量合格作为终验收的标准之一。设备自安装调试完成后
由甲方负责安排第三方计量，如计量不合格的计量费用由乙方承担，如计量合格产生的计量费用由甲方支
付。甲方进行验收计量时应提前通知乙方以便乙方及时派员参加终验收。
2.质保期间，如因产品品质原因导致计量不合格而产生的计量费用由乙方承担。计量合格产生的计量费
用由甲方支付。
五、售后技术服务
1.乙方根据我司提供的安装场地，在10天内完成设备的安装、调试工作；
2.培训内容包含但不限于设备操作、点检、保养、安全事项、程序编写、设备结构等培训，并输出培训
记录；
3.培训分理论培训和实操培训两部分（理论培训在甲方提供的培训室进行，实操培训在设备安装现场进
行，培训时间分配可根据实际情况调整），培训讲师务必是该项目现场操作的工程师，培训费用包含在设备
投标成本内；
4.乙方有义务向我司提供设备易损件购买渠道或零部件超过质保期后最低价的有偿服务；
5.乙方有义务在质保期到期前，根据使用方需求对设备进行至少1次现场的维护和调试确认，需对有需
加油保养的部位进行一次全面加油保养，震动严重部位的螺栓需进行拧紧并画上标识线；对使用螺栓进行
紧固的部位，需再次拧紧螺栓。
六、其它
1.设备技术要求未尽事宜，双方协商解决，并纸档双方签字确认备案；
2.本技术要求作为合同附件，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力；
3.项目投入使用或验收后，如出现重大安全事故或其他重大质量问题，将按照合同责任追溯。
联系我们
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