招标
HAZOP分析、LOPA分析、SIL定级评估比质比价(XJ023022000475)
HAZOP分析LOPA分析SIL定级评估硝化棉库废酸处理工序硫酸库精制棉库硝酸库溶剂库开棉工序配酸工序硝化工序冰机工房煮洗工序驱水工序硫酸制造工房蒸馏工序废水处理理化机修控制室可操作性分析保护层分析安全仪表系统稀硝酸硝化纤维素二氧化硫三氧化硫天然气工程建设招标代理工程咨询工程设计工程监理工程总承包工程施工工程造价工程审计酯化剂棉短绒纤维木材纤维HNO3硫硝混酸浓硫酸梳解棉棉纤维棉料硝硫混酸预硝化机洗涤木浆粕U型硝化器驱酸离心机驱酸水洗机煮洗工房进行安定处理脱水驱水废酸处理系统进行处理稀酒精硝烟木浆板预硝化器醇类溶剂脱水醇化民品混同醇硝化剂酯化工艺硝化工艺直接硝化法丙三醇硝酸甘油邻硝基氯苯对硝基氯苯硝基苯1-硝基蒽醌三硝基甲苯梯恩梯丙烷硝基烷烃苯酚苦味酸亚硝化法2-萘酚1-亚硝基-2-萘酚对亚硝基二苯胺酯化反应硝化反应硫磺液硫固体硫焚硫炉发烟酸SO3空气干燥除雾98%酸成品
金额
-
项目地址
四川省
发布时间
2023/02/20
公告摘要
公告正文
基本信息
发布单位:北方化学工业股份有限公司
最终单位:北方化学工业股份有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:预付款
保证金:500.0元
联系人:梁先生
联系方式:13982773675
北化股份HAZOP分析、LOPA分析比质比价文件.pdf 北化股份HAZOP分析、LOPA分析比质比价文件.pdf
采购明细
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序号
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商品名称
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品类
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采购数量
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最少响应量
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|---|---|---|---|---|
| 1 | HAZOP分析、LOPA分析、SIL定级评估比质比价 | 服务类 | 1.0个 | 1.0个 |
可报价时间
开始时间 2023-02-22 16:22:54
结束时间 2023-02-28 10:00:00
报价地址：
https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index
北方化学工业股份有限公司（泸州基地）
HAZOP分析、LOPA分析、SIL定级评估比质比价文件
一、项目内容
（一）项目名称：北方化学工业股份有限公司（泸州基地）HAZOP分
析、LOPA分析及SIL定级评估。
（二）项目地点：
四川省泸州市龙马潭区高坝。
（三）项目规模及范围
北方化学工业股份有限公司泸州基地民用硝化棉生产线及配套废酸处
理生产线，硝化棉3万吨/年、硫酸2万吨/年、发烟硫酸2万吨/年。
含精制棉库、硝酸库、硫酸库、溶剂库、硝化棉库，开棉工序、配酸
工序、硝化工序、冰机工房、煮洗工序、驱水工序、废酸处理工序、硫酸
制造工房、蒸馏工序、废水处理、理化、机修、控制室等。只用于军品生
产不用于民品生产的工房不纳入。
（四）项目主要内容：
对公司泸州基地生产装置及关联设施开展如下工作：
1、开展危险与可操作性分析（HAZOP分析），出具HAZOP分析报告。
2、HAZOP分析基础上，进行保护层分析（LOPA分析）和安全仪表系统
SIL评估定级，出具LOPA分析及SIL定级评估报告，报告中提出专业性整
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改措施。
3、根据专家审查意见，对HAZOP分析、LOPA分析及SIL定级评估报
告及附件资料进行修改，出具正式报告，完善盖章签字手续。
二、参与方式
（一）比质比价申请单位通过中国兵器采购电子商务平台参与比质比
价。比质比价申请人在2月28日10:00前填写《比质比价申请人承诺函》
及单位资质、业绩及评价工作方案资料（见附件1）签字盖章扫描后提交
中国兵器采购电子商务平台，电子平台网址：
https://bs.norincogroup-ebuy.com/login/tdIndex.do
（二）北方化学工业股份有限公司按比质比价管理办法开展评选,确定
评价机构,与中选单位签订合同。
三、完成时间及要求
合同签订后30个日历日（实际工期以比质比价申请人报出的比选申请
文件为准），乙方完成HAZOP分析、LOPA分析、SIL定级评估报告及附件，
完成报告及相应资料的签字盖章手续，具备外请专家评审条件。后续根据
地方政府应急管理部门及专家评审意见进行修改完善，直至符合政府颁发
的安全生产许可证条件。
四、单位资质要求
（一）化工设计甲级（或综合甲级）资质法人企业。
（二）提供HAZOP主席及仪表工程师、安全工程师等的资质。
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（三）提供近3年化工（涉及重点监管危险化学品及重大危险源的企
业）行业业绩（不少于3家）。
（四）本项目不接受联合体进行询价和比质比价。
五、质量要求
（一）编制的评估报告及附设计图纸符合《危险与可操作性分析（HAZOP
分析）应用导则》（AQ/T3049-2013）、《危险与可操作性分析质量控制与
审查导则》（T∕CCSAS001-2018）、《关于进一步加强危险化学品建设
项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76号）；《危险化学品
企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）等国家及行业现
行有关法规、标准、规范要求。
（二）编制的报告及附件完善签字盖章手续，通过专家审查。根据评
审意见进行修改并经专家确认。
（三）设计单位对编制的报告负责，承担法定责任。
六、付款方式
（一）签订合同后10日内付30%。
（二）报告通过专家评审，根据专家意见进行修改，专家确认，出具
正式规范报告付总额的70%。
（三）合同签订规定日内需完成报告编制，如逾期1日，扣合同总价
款的0.5%。
七、生产线规模及工艺流程情况
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| 序号 | 名称 | 相关说明 | 备注 |
| 1 | 地址 | 四川省泸州市龙马潭区高坝 | |
| 2 | 安全标准化等级 | 国防军工安全生产标准化一级（2022年8月—2025年8月） | |
| 3 | 生产规模 | 硝化棉3万吨/年；硫酸2万吨/年发烟硫酸2万吨/年；稀硝酸（40%-60%,副产品）：0.6万吨/年 | 30年代建厂，上年固定资产净值约3亿元 |
| 4 | 重点监管危险化工工艺情况 | 无（之前评价报告未被认定有重点监管危险化工工艺） | |
| 5 | 重大危险源情况 | 共7个（硝酸罐区1个三级；硝化棉库6个四级） | 2022年开展评估并备案 |
| 6 | 重点监管危险化学品情况 | 硝化纤维素（硝化棉）、氨、二氧化硫（中间品）、三氧化硫（中间品）、天然气 | |
| 7 | 工艺流程简介 | 详见《民用硝化棉生产及废酸处理工艺流程基本情况》 | 见附件3 |
八、评选办法（综合评估法）
（一）资质审查，资质不符合，取消评选资格。必须提供营业执照、
设计单位资质证书等证书。如具有《北方化学工业股份有限公司工程建设
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项目廉洁从业行为负面清单》（见附件2部分）行为，取消评选资格。
（二）评选构成：
总分100分，其中商务部分40分（占40%）；技术部分60分（占60%）
（三）商务部分（总分40分）：
1、商务部分评选基准价的计算方法：
评选基准价=所有有效评选申请人报价的算术平均值乘以97%为评选基
准价。
2、评选申请人报价的偏差率及商务部分得分计算公式：
偏差率=100%×（评选申请人报价－评选基准价）/评选基准价
3、商务得分计算
每高于基准价0.1%扣0.1分，每低于基准价0.1%扣0.05分。
（四）技术部分评分规则（总分60分）
3个评委根据评选申请人提供的有效业绩资料情况进行打分。
1、项目业绩（15分）
每一个有效业绩得3分，最高15分。需提供近3年化工（涉及重点
监管危险化学品及重大危险源的企业）行业业绩及相应的业绩证明材料
（可复印部分报告封面及内页，不应涉及国家秘密及商业秘密）。
2、工期（5分）
合同签订之日起30个日历天内完成报告编制（设计单位签字盖章）
得5分；在30个日历日基础上，每延长1天扣1分，直至扣完。
3、质量保障（25分）
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（1）提供保障质量的具体措施。
（2）提供保障报告质量的样板并作为下一步工作验收的依据。
4、工作方案（15）
评委根据有效评选申请人提供的工作方案、评价人员到现场工作时间
保障、质量保证、服务承诺、合作沟通、需要甲方的参与度进行综合打分。
（五）评选规则说明
1、本次评选采用综合评估法。综合评分相等时，以评选申请人报价低
的优先；评选申请人报价也相等的，由评选人自行确定。
2、评选申请人有以下情形之一的，评选评委组应当取消其评比资格：
（1）串通评选或弄虚作假或有其他违法行为的；
（2）不按评选评委组要求澄清、说明或补正的。
3、评审得分计算，评分分值计算保留小数点后两位，小数点后第三位
“四舍五入”。
4、评选结果：评委组按照得分由高到低的顺序推荐中选候选人。
九、现场踏勘
自行踏勘
十、联系方式
联系人：梁三石
联系电话：0830-279694513982773675
邮箱：425331072@qq.com
微信：sanshi13982773675
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附件1:比质比价单位应提供的资料（比质比价申请人承诺函、单位资
质、业绩及评价工作方案资料。
附件2:北方化学工业股份有限公司工程建设项目廉洁从业行为负面清
单
附件3：民用硝化棉生产及废酸处理工艺流程基本情况
北方化学工业股份有限公司
2023年2月20日
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附件1，比质比价申请人承诺函
致：北方化学工业股份有限公司
1、根据你方《北方化学工业股份有限公司（泸州基地）HAZOP分析、
LOPA分析、SIL定级评估比质比价文件》公告，经研究比质比价文件的全
部内容及其他有关文件后，我方愿以，元（大写）的
报价完成该项工作。
2、我方保证上述报价的成本不低于本单位自身成本。
3、我方已详细审核全部比质比价文件，并且响应文件全部条款,包括
修改文件（如有时）及有关附件，并承诺完全按照其条款执行。
4、一旦我方中选，我方保证按询价文件中规定的工期（日历
天）内完成评价报告编制工作。
6、除非另外达成协议并生效，你方的中选通知书和本承诺函将成为约
束双方的合同文件的组成部分。
报价人：，（盖章）
单位地址：
法定代表人或其委托代理人，（签字）
邮政编码：电话：传真：
日期：_____年____月____日
联系方式：___________________________________________
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单位资质、业绩及评价工作方案资料
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附件2：
北方化学工业股份有限公司
工程建设项目廉洁从业行为负面清单
对于检查发现参建企业有以下16条及其他严重违规问题，视情节轻
重，根据国家及地方政府相关法律法规规定和集团公司相关文件要求给予
约谈警示、暂停资格、退出、列入黑名单、终生禁用等相关处罚。
1.在工程发包活动中组织或者参与围标串标的；
2.在工程发包活动中采取指使、操纵、贿赂评标委员会成员等违规手
段谋取中标的；
3.挂靠借用其他单位资质证书，或者以其他弄虚作假方式承揽工程的；
4.转入、出借企业资质证书或者以其他方式允许他人以本企业名义承
揽工程的；
5.将承包的工程转包，或者肢解后以分包名义分别转包的；
6.将承包的工程进行违法分包的；
7.在工程发包活动中诬告乱告、恶意申诉，扰乱工程正常发包秩序的；
8.向建设单位相关人员行贿，或者向利益相关方行贿索贿的；
9.未按工程质量管理要求进行检验检测，或者在检验检测中弄虚作假，
指使或者直接伪造鉴定结论，出具虚假检测数据、报告或者证明材料的；
10.擅自或与建设单位、招标代理、工程咨询、工程设计、工程监理、
工程总承包、工程施工、工程造价、工程审计等单位串通，采取弄虚作假
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的方式，降低工程质量或者提高工程成本的；
11.擅自降低设备指标、材料标准的，或使用假冒伪劣产品、设备材料，
在施工中偷工减料、以次充好的；
12.发生较大以上（含）质量事故或者生产安全责任事故的；
13.由于参建企业自身原因，导致工程建设项目严重超期、拖期，对建
设单位造成不良影响或经济损失的；
14.擅自更换项目主要管理人员，或者主要管理人员未经批准擅离职
守，情节严重的；
15.因参建企业违规违法，导致发生劳资纠纷、商务纠纷、法律诉讼或
者群体性事件等，对建设单位造成不良影响或经济损失的；
16.违反保密规定，对建设单位造成不良影响或者失泄密问题的。
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附件3：
民用硝化棉生产及废酸处理工艺流程基本情况
（一）硝化棉生产工艺
1、反应原理
硝化棉的制备是典型的酯化反应。反应原料包括酯化剂和纤维素两大
类。酯化剂一般使用硝酸。纤维素原料我国多数使用经过精制的棉短绒纤
维，国外有的公司使用木材纤维。反应时，硝酸份子脱去其酰基上的羟基
（—OH）与纤维素份子侧链羟基上的氢原子发生反应，脱去1个水分子，
然后硝酸剩余的部分与纤维素侧链结合生成酯键，得到硝化棉。反应方程
式如下：
R—OH+HO—NO2R—O—NO2+H2O
（R表示纤维素分子中除羟基外的其它部分）
由于硝酸能使纤维素进行硝化反应，并且在硝化反应的同时还伴随着
氧化水解反应。所以，用纯硝酸硝化不仅不能得到高氮量的硝化棉，而且
硝化棉质量不均匀，溶解性能差。再加上硝酸挥发性大，使硝酸消耗较大。
所以在工业生产中不使用纯HNO3，而是采用一定比例的硫硝混酸（硫硝
比一般在3左右）。硫酸的加入主要有4个作用：硫酸有利于硝酸离解出
真正参与反应的硝酰离子；硫酸对纤维素有一定的膨润能力，可以提高反
应速度；浓硫酸可以吸收掉反应产生的水分，使反应不断向右进行。
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2、硝化棉工艺流程简述
（1）精制棉生产工艺
成包的棉短绒在开棉工房经开棉机梳解后，由气流输送去蒸煮。当梳
解棉进入蒸煮工房旋风器时，被喷入一定浓度、温度、数量的碱液侵润，
并由螺旋输送机推入蒸煮锅内进行蒸煮。
在一定条件下，棉短绒中的脂肪、蜡质被皂化和乳化。含氮物质，低
糖类及棉籽皮壳等被脂化后溶于碱液中，纤维素聚合度较大的分子降解为
聚合度较小的分子，经降解作用后的棉纤维粘度相应降低，蒸煮后含有大
量剩余碱的棉料，借蒸煮锅余压压入喷放塔，通过泵打入压榨机进行压榨
洗涤，再经过酸化、漂白后，进行压榨洗涤进入精制棉混同机。精制棉经
碾压脱水后通过上喷式烘干机进行一次烘干，然后进入热风管第二次烘干，
同时经管道将精制棉送去硝化。
（2）硝化棉生产工艺
①民用硝化棉生产工艺
精制棉由烘干管道送入硝化工序的旋风分离器中，同时通过喷酸斗往
棉斗底部喷入一定比例、温度、数量的硝硫混酸，将棉料浸润后，进入Ｕ
形连续硝化机内硝化。
硝化后的硝化棉自流入卧式活塞推料离心机中驱酸和置换洗涤，然后
进入水洗机中进行洗涤，再送入煮洗工序进行安定处理，同时调整粘度。
煮洗好的硝化棉送去脱水和驱水，驱水完毕后包装入库。
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②高品质木浆粕硝化棉生产工艺
配酸工房按照工艺要求配好酸，用泵输送到高位贮槽中，按照规定调
节好温度后待用。木浆粕经开卷切片后由送风机送到硝化工房，经旋转分
离后，通过喷酸斗喷如一定比例的混酸进入预硝化机中进行硝化，经过两
级预硝化机后，反应物流到U型硝化器里完成反应，从U型硝化器出来的
含酸硝化棉进入离心机驱酸，驱酸后的硝化棉进入水洗机与大量的水混合
后经泵送至煮洗工房进行安定处理。煮洗完毕后送至驱水工房进行脱水驱
水，最后进行包装入库。
驱酸后的废酸一部分用于配酸循环利用，另一部分送至废酸处理系统
进行处理。驱水置换后的稀酒精输送至蒸馏工序提浓后循环使用。
工艺流程图
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硝烟回收
硫酸
废酸处理
硝酸配酸
木浆板切片预硝化器硝化器驱酸煮洗
醇类溶剂
出厂包装脱水醇化民品混同
醇蒸馏回收
3、硝化棉生产工艺特性分析
（1）特点
硝化棉生产工艺中混酸高位槽中的混酸在重力作用下自然流下，与用
风机送来的精制棉混合，在U型管道中持续发生酯化反应，在搅拌叶轮的
推送下，反应完成后送驱酸离心机驱酸，再进入水洗机水洗，再进入煮洗
等工序。在酯化过程中，棉料与混酸按照1:45左右的比例混合，大量的混
酸将精制棉完全浸泡，整个反应都是在常压、40℃左右温度下稳定进行，
反应容器为半封闭式管道，物料持续流动，反应时间较长（约30分钟），
反应不剧烈。
（2）存在的危险性
①在酯化反应过程中，主要危险因素是混酸灼伤，以及搅拌机械伤害、
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触电等。
②在酯化过程中，硝化棉在大量混酸中，处于湿润状态，温度不高（反
应温度40℃左右，远低于硝化棉爆发点180℃左右），不会发生燃爆。
③由于反应时间较长，物料持续流动，反应过程中产生的少量的热不
断被置换，加之由于工艺质量控制需要，反应前对混酸进行了调温（控制
在35℃以下），夏季冷却，冬季加热），反应过程中温度不会持续升高，
反应过程比较稳定，不发生剧烈反应。
（3）结论
根据国家安监总局发布的《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安
监总管三〔2009〕116号），硝化工艺具有以下的工艺危险特点：
①反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反
应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶
段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅
拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆
炸事故；
②反应物料具有燃爆危险性；
③硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不
饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸；
④硝化产物、副产物具有爆炸危险性。
结合硝化棉公司泸州分公司现有酯化工艺实际情况（见附件），不符
合《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）“4.
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硝化工艺”的“工艺危险特点”中的如下描述：“1.……突然引发局部激
烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故”、“2.反应物料具有燃爆
危险性”、并且硝化棉生产工艺也不属于所列举的典型工艺（典型工艺包
括：①直接硝化法丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；氯苯硝化制备邻硝基
氯苯、对硝基氯苯；苯硝化制备硝基苯；蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；甲苯
硝化生产三硝基甲苯（俗称梯恩梯，TNT）；丙烷等烷烃与硝酸通过气相
反应制备硝基烷烃等。②间接硝化法苯酚采用磺酰基的取代硝化制备苦味
酸等。③亚硝化法2-萘酚与亚硝酸盐反应制备1-亚硝基-2-萘酚；二苯胺与
亚硝酸钠和硫酸水溶液反应制备对亚硝基二苯胺等。）。
因此，硝化棉公司泸州分公司生产中酯化反应（公司也称“硝化反应”）
不属于安监总管三〔2009〕116号所指的“重点监管的危险化工工艺”。
（二）硫磺制酸生产工艺
1、反应原理
硫磺燃烧：，S+O2→SO2
二氧化硫催化转化：2SO2+O2－→2SO3
三氧化硫吸收：SO3+H2O→H2SO4
硫酸吸收三氧化硫：H2SO4+xSO3→H2SO4.xSO3
2、工艺流程简述
硫磺分为两部分，一部分使用液硫，另一部分使用固体硫，大部分硫
磺是经槽车直接卸到熔硫槽内，少部分固体硫磺送入熔硫槽用蒸汽加热熔
化，沉清槽、精硫槽中均设有蒸汽盘管，蒸汽压力为0.4-0.6Mpa，保持液
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硫的温度在135~145℃之间。液硫在沉清槽中的使液硫中的杂质充分沉淀。
经沉清后的液硫由磺泵送到焚硫炉内燃烧。焚硫炉内的温度1050℃
液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉内焚烧，硫磺燃烧所
需的空气经过滤器过滤后，再经98%硫酸干燥塔干燥，由空气鼓风机加压
送入焚硫炉。出焚硫炉的高温炉气，使温度降至460℃，进入转化器催化
剂床层进行催化反应，然后出转化器温度降至160℃后，首先进入发烟酸
塔中气体中的SO3被吸收，再经过塔顶的纤维除雾器除去其中的酸雾后，
尾气直接由尾气烟囱放空。
浓度为98.3%的硫酸喷淋，吸收气体中的SO3后的酸自塔底流出、进
入酸循环槽，由循环泵送入冷却器，经循环冷却水冷却后，再进入塔顶进
行喷淋。酸浓度达到要求后，送入成品储罐储存。
104.5%烟酸和98%硫酸分别由酸循环泵送入成品储罐储存。
3、废酸处理工艺
硝化棉在硝化驱酸置换过程中产生的废酸需进行处理后重新用于生
产，利用废酸中硫酸难挥发、硝酸受热易挥发及硝酸和水沸点差异，在脱
硝塔中将硝酸分离并提浓成为浓硝酸，硫酸经浓缩成88%硫酸，再通过SO3
吸收后得到98%硫酸或104.5%烟酸。
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空气干燥除雾
硫磺融化澄清燃烧调温过滤转化
（工序检验）发烟酸
尾气排放98%酸吸收（工序检验）吸收冷却
成品入库成品入库
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